脉动真空灭菌器验证方

药业集团企业标准

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：版本号：00第1 页共20 页

验证方案组织与实施

该设备验证工作由动力设备部负责组织，动力设备部、生产技术部、质量保证部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。

验证小组成员

动力设备部

生产技术部

质量保证部

QC化验室

生产车间

方案制订

部门签名日期

质量保证部

方案审核

部门签名日期

设备动力部

生产技术部

方案批准

批准人批准日期

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：版本号：00第2 页共20 页

1 概述

2 验证目的

3 验证范围

4 验证小组人员及职责

5 验证内容

预确认

安装确认

安装确认所需文件资料

设备材质和质量

安装质量

安用介质连接

仪器仪表的校验

起草标准操作规程

运行确认

功能测试前灭菌器各项操作工作的确认设备运行质量确认

性能确认

验证设备的校证

空载热分布

满载热分布

热穿透试验

生物指示剂验证

生物指示剂

测试过程

6再验证周期

7 结果评价和建议

8验证进度安排

9验证记录及验证报告

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号版本号：00第3 页共20 页

1概述

系列脉动真空灭菌器是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置。用于耐高温、高湿的设备零部件、工具、容器及无菌服等的灭菌。

设备基情况

设备名称：脉动真空灭菌器

型号：

生产厂家：

出厂日期：

本公司设备编号：

安装位置：针剂车间灭菌间

需灭菌的物品，由灭菌器配套的消毒车装载。消毒车共层，灭菌内容容量车。

该灭菌器使用饱和蒸汽灭菌。灭菌程序分为脉动、升温灭菌、排汽、干燥、结束等几个阶段。

灭菌工艺控制使PLC控制系统。灭菌程序设定为121℃,30min，温度控制系统使用Pt100温度探头，放置方式置于灭菌器底部冷凝水排放口处。

灭菌过程的温度，用触摸屏显示并印记录。

2验证目的

检查并确认灭菌器安装符合设计要求,资料和文件符合GMP管理要求.

检查并确认灭菌器的运行性能,看装载情况下灭菌器不同位置的热分布状况.

验证被灭菌物品在预定的灭菌程序121℃,30min下,满足GMP的要求.

3验证范围

本方案适用于脉动真空灭菌器的验证.

4验证小组人员及职责

部门职责人员

验证委员会1、负责验证方案的审批。

2、负责验证数据及结果的审核。

3、负责验证报告的审批。

4、负责发放检验证证书。

质量保证部1、负责起草验证方案、验证报告。

2、负责验证的协调工作，以保证按本验证方

案规定项目顺利进行。

脉动真空灭菌器验证方案

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QC检验室1、负责取样，检验并根据检验结果填写记录，出具验证报告，报验证委员会批准。

2、负责检验用仪器、仪表校正。

生产技术部1负责验证方案、验证报告的会审会签

2、负责配合动力设备部及指导针剂制剂车间完成有关验证工作。

设备动力部1、参加会签验证方案、验证报告。

2、负责设备的安装调试及仪器、仪表的校正，并做好相应记录。

3、负责建立设备档案。

4、负责起草设备的使用、维护保养操作规程

生产车间1、负责灭菌间的清洁工作。

2、负责安装环境符合设计要求。

3、负责起草设备清洁标准操作规程。

4、配合好动力设备部实施好各项验证工作。

物料供应部为验证过程提供物质支持

5验证内容

预确认

通过对购定设备技术指标适用性的审查,为选定供应厂商.提供依据.本设备的特点如下:

密封门采用辐射状门栓手动锁紧机构,整体密封性好,安全可靠,操作方便.

上位机采用触摸屏作为人机控制界面,可动态显示工作流程及

及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更直观、方便。

下位机采用可编程序控制，具有功能高，可靠性高，抗干扰能力强，使用灵活方便，体积小重量轻等特点。

采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空，多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”保证了可靠的灭菌效果

该灭器为双扉式。可实施，有菌区（清洁区）与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。

主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提出高了该类设备的稳定性和可靠性。

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号版本号：00第5 页共20 页安装确认

对欲安装确认的设备规格，安装条件，安装过程及安装后进行确认，证实所供应的设备规格符合要求，设备所应备有的技术资料齐全，开箱验收合格，确认安装条件及整个安装过程，符合设计规范要求。

安装确认所需文件资料

动力设备部在开箱验收后，建立设备档案，整理使用手册等文件资料，归档保存。

文件名称编号存放处

灭菌器说明书动力设备部

压力容器质量保证书动力设备部

产品及附件合格证动力设备部

检查人：日期：年月日设备材质和质量

项目标准检查结果

材

质

质灭菌器体内壳耐腐蚀不锈钢

符合□

不符合□灭菌器管路耐腐蚀不锈钢

符合□

不符合□

灭菌器密封门内板耐腐蚀不锈钢

符合□不符合□

外观质量灭菌器无外观缺陷和损坏

符合□不符合□

结论

检查人：日期；年月日安装质量

项目标准检查结果

灭菌器安装安装牢固

符合□不符合□

安全阀及仪表安装符合设计要求

符合□不符合□

灭菌器各接口安装符合设计要求

符合□不符合□

灭菌器主电源与按制连接正确认

符合□不符合□

结论

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第6 页共20

页

安用介质连接

电源

项目标准检查结果

电压380V 三相

符合□不符合□

功率

符合□不符合

频率50HZ

符合□不符合□

接地保护可靠接地

符合□不符合□

结论

检查人：日期；年月日蒸汽

项目标准检查结果

汽源压力—、

符合□不符合□

减压阀在输送管路安装减压阀，保

证汽源压力波动≤10%

符合□

不符合

管道连接3/4寸内螺纹连接

符合□不符合□

管道材料不锈钢

符合□不符合

压力表进夹管道安装0—1Pa压

力表和阀门

符合□

不符合□

结论

检查人: 日期；年月日冷却水

项目标准检查结果

水源压力～MPa

符合□不符合□

管道连接1/2寸内螺纹管符合□

不符合□

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第7 页共20

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管道材料不锈钢符合□不符合□

压力表进灭菌器的水管中安装0

—1Pa压力表和阀门

符合□不符合□

质量要求

PH 6～7

游离氯>5ppm

微生物限度<10CFU/100ml

结论

检查人: 日期: 年月日5．压缩空气

项目标准检查结果

压缩空气气源压力～MPa 符合□不符合□

管道连接Φ8mm软管符合□不符合□

管道材料不锈钢符合□不符合□

空气过滤器μm 符合□不符合□

结论

检查人: 日期: 年月日仪器仪表的校验

仪器仪表名称数量生产厂家检查结果温度记录仪

铂电阻

压力表

结论

检查人: 日期: 年月日

起草标准操作规程

标准操作规程名称标准检查结果

脉动真空灭菌器使用及维护保养标准操作规程已起草

符合□

不符合□

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第8 页共20

页

脉动真空灭菌器清洁标准操作规程已起草

符合□

不符合□

检查人: 日期: 年月日

运行确认

按草拟的标准操作规程,在空载情况下肯定灭菌器各部分功能正常,符合设计要求.

功能测试前灭菌器各项操作工作的确认

项目标准检查结果

设备安装稳固性安装稳固符合□不符合□

电气连接电气连接正确符合□

不符合□

蒸汔连接管道连接无渗漏符合□不符合□

冷却水连接管道连接无渗漏符合□不符合□

安全阀检查安全阀位置正确符合□不符合□

门封检查门密封符合□不符合□

结论:

检查人日期: 年月日

设备运行质量确认

项目要求检查结果

清洗灭菌器主体及管路部分,检查并确认有无泄漏。灭菌器主体及管路已清

洗，无泄漏。

符合□

不符合□

启动灭菌温度等显示符合说明书要求

符合□不符合□

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第10 页共21

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检查灭菌器电器部分工作是否正常电器部分工作正常

符合□

不符合□

检查灭菌器的各步程序运行是否正常，与标准操作说明是否相符灭菌器的各步程序过行正

常与使用说明书相符。

符合□

不符合□

温度控制系统工作正常

符合□不符合□

压力表压力显示正常

符合□不符合□

结论

检查人: 日期: 年月日

性能确认

检查并确认脉动真空灭菌器对灭菌程序的适用性.性能确认包括,空载热分布测试,负载热穿透试验,各项试验连续三次,以确认其设备性能的重现性.

验证设备的校证

验证设备型号数量

校正结果验证前验证后

铂电阻Pt100 16

校正人日期年月日空载热分布

测试过程

将一支探头置于饱和蒸汽进口处,一支探头置于冷凝水排放口处,其佘均匀分布在灭菌器内室各处。

开启灭菌器，连续运行三次，以检查其重现性。

温度探头分布图见图1

探头号探头位置探头号探头位置探头号探头位置

1 2 3 4 5 6 A-Ⅰ-5

A-Ⅰ-1

E-Ⅰ-1

C-Ⅰ-3

B-Ⅲ-5

A-Ⅲ-5

E-Ⅲ-5

B-Ⅲ-5

C-Ⅲ-5

A-Ⅴ-5

A-Ⅴ-1

E-Ⅴ-1

E-Ⅴ-5

E-Ⅴ-3

D-Ⅲ-2

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第11页共20 页温度探头分布图1

A B C D E

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

运行结果:见附表1空载热分布试验记录

合格标准,腔平价温度与温最冷点温差≤℃。

结果分析及评价

见附表1空载热分布试验记录

装满载热分布

测试过程

将1支探头置于蒸汽进口处,1支探头置于冷凝水排放口,1支探头置于灭菌器温度控制和记录探头旁.其佘均匀分布在腔室装载各处.

开启灭菌器,连续运行三次,以检查其重现性.

温度探头分布图见图1

探头号探头位置探头号探头位置探头号探头位置

1 2 3 4 5 6 A-Ⅰ-5

A-Ⅰ-1

E-Ⅰ-1

C-Ⅰ-3

B-Ⅲ-5

A-Ⅲ-5

E-Ⅲ-5

B-Ⅲ-5

C-Ⅲ-5

A-Ⅴ-5

A-Ⅴ-1

E-Ⅴ-1

E-Ⅴ-5

E-Ⅴ-3

D-Ⅲ-2

运行结果见附表2装满载热分布试验记录

合格标准：腔室平均温度与最冷点温度之差≤℃.

结果分析及评价：见附表2装满载热分布试验记录

热穿透试验

热穿透试验是在热分布试验的基础上,确定装载中的“最冷点”并肯定

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第10 页共20

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该点在灭菌过程中获得充分的无菌保证值,即F0>8开启灭菌器,连续运行三次,以检查其重现性.

测试过程

灭菌器内装载的物品类型:最大装载

灭菌程序:121℃×30min

温度探头分布图:见上图

探头号探头位置探头号探头位置探头号探头位置

1 2 3 4 5 6 A-Ⅰ-5

A-Ⅰ-1

E-Ⅰ-1

E-Ⅰ-5

C-Ⅰ-3

B-Ⅲ-5

A-Ⅲ-5

E-Ⅲ-5

B-Ⅲ-5

C-Ⅲ-5

A-Ⅴ-5

A-Ⅴ-1

E-Ⅴ-1

E-Ⅴ-5

E-Ⅴ-3

D-Ⅲ-2

运行结果:见附表3热穿透试验记录。

合格标准：腔室平均值F o之差≤，且最冷点能够保证

F0>8。

结分析及评价：见附表3热穿透试验记录。

生物指示剂试验

生物指示剂：为非致病性嗜热脂肪杆菌芽胞ATCC7953制成的蓝紫色液体，芽胞含量为5×106/支。

测试过程

在灭菌柜热分布，热穿透合格的基础上将满载模拟产品的灭菌车推入灭菌将生物指示剂，取出，另取1支来灭菌生物指示剂作阳性对照品，统一编号后至56-60℃培养48h，观察生物指示剂颜色变化

合格标准：阳性对照生物指示剂24h内出颜色变化灭菌后的生物指示剂无颜色变化。

连续运行三次以检查其生现性。

6验证周期：验证小组负责根据灭菌器的运行情况，拟订设备的验证周期报验证委员会审批。

仪表校正应至少每年进行一次。

生物指示剂试验应每季度进行一次。

热分布试验设备应每年进行一次。

任何重大变更，如改变装载状态，改变灭菌时间，更换灭菌物品，或重大的维修项目完成后，均要进行验证。设备停止运行超过三个月，应在正式生产前进行再验证。。

脉动真空灭菌器验证方案

文件编号：YZ-SF-11版本号：00第12 页共20

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附表1设备空载热分布试验记录（1）设备名称设备编号

设备型号系列号

灭菌时间

探头编号及温度

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 温度平均

F O

灭菌腔冷点冷点温度: ℃

测试结论：

操作人

验证结果

评定检查人：日期：年月日

复核人：日期：年月日

附表1设备空载热分布试验记录（2）设备名称设备编号

设备型号系列号

灭菌时间

探头编号及温度

11 12 13 14 15 1

温度平均

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