井巷工程施工和验收标准

三、支护质量检验准备

1、浇灌混凝土和料石砌块支护

①断面规格：在满足设计厚度的前提下，不得小于设计断面。

②混凝土、沙浆、砌块强度：同批试块的抗压极限，强度平均值不得低于设计任意一组（每组三块）的平均值，不得低于设计标号的85%。

③碹墙的基础：挖深达到设计要求，局部不浅于设计规定300mm，砌好的基础面不得低于设计规定50mm。

④壁后充填：砌体和围岩间的空隙应充实填满，冒顶部位按技术措施处理，材质应符合技术要求。

⑤防水程度：井筒无集中出水，火药库、变电所无渗水，绞车房及重要机电硐室无滴水，其它巷道无滴水流水，水仓隔墙不漏水。

⑥混凝土浇灌要求：里实外光，无裂隙、露筋，捣固严实，蜂窝、麻面局部不得超过0.5平方米。

2、素喷、喷锚和锚喷网支护质量检验标准

①巷道中心线：到任何一帮的距离，不得小于设计100mm。

②喷射碽强度：每30-50m做一组试块，每组三块，强度要求和浇灌碽一样。

③厚度：用打孔方法检查，全部检查孔处的厚度不得低于设计要求的90%。

④锚杆：规格、型号、材质应符合设计要求，零件应齐全、锚杆安装封口应严实，托板应紧贴岩面，排距不应大于设计100mm，间距不应大于设计200mm，金属锚杆深度允许偏差不得超过+50mm，方向

应与层理面或主要裂隙轴面成大角度，当岩面或裂隙不明显时，锚杆与周边轮廓垂直，与顶部不低于75°。

⑤外观质量：喷前必须冲洗岩面，清理浮石，地板要清到地板原岩。喷射均匀，喷后无裂隙、空响，无穿裙赤脚，表面光滑，巷道圆滑度较好。锚杆外露应符合设计要求，无特殊要求外露不得大于设计100。

⑥挂网材质应符合要求，网度不小于设计，也不应大于设计20mm，绑扎牢固，搭接长度不少于200mm，钢筋因随岩面敷设，岩面与筋间隙不小于30mm，双筋条挂网时，托盘应压住双筋条使其紧靠岩面。

四、水沟质量检验标准

1、裸体水沟深度和宽度符合设计要求，帮低低平，保证水流畅通。

2、支护水沟：水沟深度宽度允许误差±30mm，内外沿厚度允许误差±20mm，水沟上沿的高低允许误差不应超过10mm，水沟外沿至巷道中心不得小于设计，坡度符合设计要求，不准出现逆坡，铺底平整盖板平稳整齐。

五、轨道铺设及电机车架线检验标准

1、轨道铺设检验标准

①轨道中心线与设计规定偏差不得超过±50mm，双轨中心距不得小于设计规定，也不得大于设计规定20mm。

②直线段的轨距与设计规定偏差不得小于3mm，也不得大于5mm，曲线段轨距加宽及外轨加高，均不得超过设计值的5%。

③曲线段铺设时，轨距应与曲线半径方向一致，曲线半径不得小于设计规定。

④钢轨接头应平整，其高低及内侧均不得超过2mm，接头间隙在直线段不得超过5mm，在曲线段不得超过8mm，架线电机车轨道接头处的导线连接应符合设计要求。

⑤道岔基本轨起点与设计位置允许偏差+30mm，岔尖趾部与基本轨间隙不得超过2mm。岔尖不得高出基本轨，也不得低于基本轨2mm。

⑥轨道坡度必须符合设计规定，其局部允许偏差1%（即5m内高差不超过+50m）。

⑦两条平行轨的接头，直线段采用空间对接，曲线段采用空间或错接，其错开长度为钢轨的三分之一至四分之一，曲线段钢轨应设置拉杆固定，两种轨型连接要采用异型道夹板，并要求上平内齐。道床必须铺平砸实，轨枕埋入道渣深度为厚度的三分之二，轨枕底面的道渣厚度不应小于100mm。

⑧道渣应符合设计材质要求，不得混有软岩和杂物，木枕应做防腐处理。

⑨枕木间距与设计规定允许偏差±100mm，轨道中心线与枕木中点应一致。

⑩铺设钢轨的配件、零件如：鱼尾板、螺栓、道钉、扣件等的规格应符合设计要求，数量要齐全，安装要严实有效。

2、电机车架线检验标准

①电机车架线的吊挂高度不得低于设计规定，不得超过设计规定的3%，但巷道高度允许时，可放宽至5%.

②电机车架线左右偏移：板式和环式集电弓不得大于设计规定

20mm，滚轮式和滑环式集电弓不得大于设计规定10mm

③导线架设不得有扭绞，死弯现象，连接应紧密牢固，驰度正确，拉线架设两帮应固定牢靠，连接紧密，与绝缘子绑扎要牢固。

六、简易爆破和掘支一体化检验

1、光面爆破:岩面应均匀留下50%以下的眼痕，超挖尺寸不得大于150mm，并不准欠挖，岩面不应有明显的炮震裂痕。

2、掘支一体化，锚、喷作业紧跟掘进作业面，实行两掘一喷或一掘一喷，掘喷锚工序循环。

3、破碎的灰岩、闪长岩以及破碎带等不稳定岩层时，打锚杆或压双筋条，紧跟掘进面施工，这也是掘支一体化形式。当进行掘支一体化时，采区应编制施工作业证，按技术要求施工。要有当班的原始记录，以此作为验收考核的依据，喷浆厚度保证在30-50mm以上。

七、水泥砂浆锚杆施工和验收办法

1、施工注意事项

①砂浆锚杆的直径一般为16-20mm的螺纹钢筋、光面钢筋或钢丝绳等，长度一般为 1.6m，如遇到接触带或裂隙发育地段，锚杆长度相应加长；杆体使用前应平直、除锈、除油。锚杆眼的方向尽量与岩层面或主裂隙面垂直，当岩层面与节理面不明显时，应与巷道周边轮廓垂直。锚杆方向与帮的夹角不易小于80°，与顶板的夹角不宜小于70°。

②砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；固结锚杆的砂浆配合比水泥：砂子=1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45；

早强剂一般加水泥重量的1-2%；砂浆标号不得低于200号。

③锚杆眼的间距允许偏差不得超过200mm，深度允许偏差不得超过±50mm，锚杆允许外漏长度50-100mm，抗拔力不低于5吨/根。

④水泥砂浆锚杆的施工应按照先打锚杆眼，然后集中进行注浆、安装锚杆的程序施工；在安装锚杆前，必须先用压风清孔，而后注浆插杆体，注浆应饱满。注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。

⑤注浆应拌合均匀，随拌随用；一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块或杂物的混入。注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

⑥杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%；锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

2、水泥砂浆锚杆的验收

①抗拔力检查原则上每处应抽样一组进行检查（3天后），每组锚杆数不少于3根。巷道每30-50米，锚杆300根以下，抽样不少于一组，每增加1-300根，相应多抽样一组。设计材料变更，应另抽一组。

②每组试件抗拔力的平均值大于设计锚固力，最低值不低于设计值的90%，以检查根数算锚固力合格率，在综合观感质量并参照施工原则记录计算最终合格率。

③当锚杆抗拔力不符合要求时，应加密锚杆予以补强，当设计对锚杆有特殊要求时可增做相应的试验。

八、井巷工程质量等级与评定标准

质量等级：工程质量等级分为优良、合格、可修、废品四个等级。1、掘进工程评定标准

优质工程：分项工程月进尺10m以上者，有资格参与评定，规格、断面符合设计要求，两帮、顶板平直，巷道内无积渣、无杂物、无积水、地板平整，腰线下控制在±50mm。

合格工程：各项检查不小于设计，能保证安全，且能满足下道工序施工要求，巷道无明显积渣，中腰线误差在±200mm以内。

可修工程：凡达不到设计要求，未按设计施工，超出检验标准较大，可采取补救措施且不影响安全使用、巷道积渣较多的掘进工程，按可修品处理。

废品工程:凡是未按设计施工，超出验收标准较大，影响安全使用或工程不被今后所利用者，按废品工程处理，所废米数不参加考核、不报量。

2、混凝土支护工程

合格工程:混凝土振捣密实，表面基本平整，施工缝无杂物，无漏筋、孔洞、基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。

优良工程：混凝土振捣密实，表面平整光滑，无漏筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，井壁、墙面、拱顶整洁美观、无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

3、速喷、喷锚、锚喷网支护工程

合格工程：混凝土喷射均匀，锚杆和钢筋网无裸露现象，甚至无裂缝、

漏喷、离鼓、穿裙赤脚的现象，表面整洁，回弹物清理干净，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

优良工程：混凝土喷射均匀，锚杆和钢筋无裸露现象，无裂缝、漏喷、离鼓、穿裙赤脚的现象，表面整洁，美观、无污染、底板平整，回弹物清洁干净，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

4、金属支架和木支护工程

合格工程：加蓬材质、规格符合设计要求，支架无前期后仰，架棚接位置正确，棚梁接口严实合缝，背帮背顶刹紧背牢，高度基本一致，水沟流水畅通，干板平稳。

优良工程：加蓬材质、规格符合设计要求，支架无前期后仰，架棚接位置正确，棚梁接口严实合缝，背帮背顶刹紧背牢，架棚、支架排列整齐平直，高度一致、美观无污染，地板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

九、井巷工程施工质量检验方法

1、井巷工程的荒、净几何尺寸的检验，以断面为基础，断面的取得采用等分法或等距离法。有轨运输巷、机电硐室、有底柱采场的联巷，每五米左右取一个断面，工程重要部位和设计允许偏差最小部位必须取一个断面，并不受等分法的限制。

2、每一个检查断面中的点数：无提升设备的圆井、方井，不少于四点，有三点符合设计，有一点虽超出误差，但不影响安全使用者为合格。

3、采切工程：进路、电耙道、切巷、堑沟、斗川、凿岩巷、斜上山、

探采结合工程等以及无运输设备的平巷，检查断面不少于8点，有6点符合设计，其余2点虽超出误差值，但不影响安全使用为合格。此外，在检查上述断面时，其断面与断面之间检查点之间亦不允许有影响安全使用的部位，有一点不合格或断面与断面之间，点于点之间有影响安全使用部位存在，此长度米数为可修米数。

合格率（%）=合格工程/验收总量×100%

4、喷射碽厚度：厚度设计50mm以上要求必须凿孔检查，每10~20mm 取一个断面，每个断面不少于5个孔，（每侧墙各1各，拱顶1个，起拱点两帮各1个），巷道长不足20米亦应取一个断面。

合格条件：每个断面全部检查孔的喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半，同时检查孔的厚度平均值不应小于设计厚度。

5、锚杆检查：锚杆按根数检查，角度、外露长度有一项达不到要求为不合格，按总检查根数计算合格率，锚固力部低于设计要求的85%为合格。

6、钢筋工程（挂网）检查：网度、材质、绑扎、每5~10m检查3处，（左、右墙、拱）按抽查米数计算合格率，其中一项达到要求者，该段评为不合格品。

7、浇灌碽厚度检查，竖井每1m取一个断面，每个断面取8各点；平巷每2m取一个断面（竖井圆周等分法），平巷墙左右各一个点，供肩各一个点，定一个点，检查时做好记录，90%以上符合设计要求为合格。

8、永久铺轨检查：每50m抽查轨道一根钢轨轨距，抽查项目为腰线下高度，双轨数据，轨枕间距，轨与垫板、枕木结合情况，有一项未达到要求为不合格。

第二部分中潜孔施工及验收标准

一、中潜孔施工的基本要求

1、中潜孔施工应按当月生产经营计划指定的时间、部位、作业量组织施工，在采区的配合下由专门的中潜孔测量组完成放线、给点工作。

2、中潜孔设计完成后，设计人员要向施工人员及验收人员进行技术交底。设计人员、验收人员和施工人员要相互配合，及时做好检查验收和补孔工作，确保中潜孔施工质量。

3、测量人员要根据中潜孔设计放出炮孔排面。一个巷道的炮孔排面一般要求一次放完，排面线应在巷道的两帮上标出，同时在巷道顶板上标出排面的凿岩中心位置，排面号应统一标注在该排线一号炮孔一侧，最后由采矿车间技术人员校核后，方可施工。

4、开机前，凿岩设备要根据所放排面线和凿岩中心位置固定好，炮孔方位角应先用量角器测好，开眼后再重复测一次，以确保钻孔质量。

5、凿岩人员应认真填写凿岩卡片，记录好钻机见矿、见岩深度，每个孔凿完后都要冲孔，保证孔内不留岩粉。

6、单项采场（进路）全部凿岩完成后，经验收合格后，设备方可撤离采场。

二、中潜孔检验标准

1、凿岩排面位置与放线位置相差不得大于200mm；凿岩中心与排面

中心点位移不得大于200mm。

2、炮孔方位角，前后倾角偏差不大于设计要求±2°。

3、中潜孔深度允许误差为±500mm。

4、炮孔有一项不符合上述要求，即为不合格孔。

5、验收人员要严格按照质量要求，认真检查验收并随时整理验收资料，月底编制中潜孔验收报表，作为统计上报的依据。同时要随时绘制炮孔炮排实测图，施工完毕及时提交实测资料，作为爆破设计依据。将不合格孔情况及时反馈给设计人员，设计人员根据实测数据按质量要求确定补孔并下发补孔通知单。

6、中潜孔合格率要求达到85%以上。达不到要求时，视具体情况应进行补孔处理。考核时结合实际情况，由主管领导和相关部门共同研究确定。