煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

编号：SM-ZD-94786

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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煤矿综采一队工作面安装期间通风

技术安全措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、通风系统、风量计算及通风设施管理：

1、相关参数：

95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份Vdaf =45.91%。

2、风量计算：

（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）

式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；

K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；

K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）

式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；

S采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；

S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1 K采高——采煤工作面采高调整系数

采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤工作面

系数(K采高) 1.0 1.1 1.5

表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200

调整系数(K长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温

4N （m3/min）

综采工作面风量计算：

Q采=4×76=304（m3/min）

（工作面同时工作的最多人数为76人）

（5）按采煤工作面风速进行验算：

15S采平均

式中：S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综采工作面风量验算：

15S采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）240S采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求。

根据以上计算取大值，该工作面生产期间配风应为1083m3/min，安装期间按备用面进行管理，取值为1083*1/2＝542m3/min。生产后工作面配风应考虑当月温度、采高的变化，以当月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。

3、通风设施及管理：

根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。

4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下：

（1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025

夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。

（2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤回风道回风路线。

（3）调整通风系统期间，为确保系统稳定可靠，95200系统内人员全部撤出，调整系统后人员再行进入工作地点。

（4）形成系统后，分别通过改变调节大小调整各地点风量为：95200系统600 m3/min，949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段风量各为100 m3/min。

（5）调整系统后，及时测定采区风量，确保采区系统稳定。

5、通风路线如下图：新大井主副井→－1025运输大巷→－1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带机道→95200

材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-1025水平专用风道（-880回风道）→-1025轨道上山→-750总回风上山→-400新总回风道→风井→地面

二、防尘系统建立、综合防尘设施及管理：

95200两道均安装直径100mm防尘管路供水。两道距面20～30m处各安设净化水幕一道，工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。以上各防尘设施均由通风工区负责安装，移交使用单位管理使用维护，两道由施工单位负责每天至少全面冲冼一次，工作面及两道出口30m范围内每班至少冲洗一次，保证各地点无煤尘堆积。防尘管路布置：－750总回风道蓄水池→-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防灭火管理：

1、严格瓦斯检查，瓦斯检查员持证上岗。安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少于3次，具体检查瓦斯点设

置为：回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、漏检、假检，每班汇报不少于两次。

2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作，采取措施，进行处理。

3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施。

4、进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材，且保证性能可靠，在工作面两道以防尘系统作为配套消防系统，并由施工单位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。

四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线：

当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中；迫不得已，面且火势很小时，也可冲过火源或顺风撤退，正常情况下，迎风撤退路线如下：

95200工作面→95200材料道→-1025夏桥系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付井口→地面。

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