板材预处理

施工单位：中国十五冶鄂东大桥项目经理部合同段号：R 监理单位：湖北公路水运工程咨询监理公司编号：ZJ-02-654-□□-□□□□

下料问题的逐级优化方法

摘要原材料的切割问题是工业生产中的重要问题，可以直接决定一个工厂的效益大小，是一个很有实际研究价值的问题。对于一维下料问题，我们主要以整数规划为模型，讨论了钢管数最少和余料最少两种方式，但由于数据较大，后面又通过对变量变化范围的缩减，找到了较优的在大数据时替代穷举法的非线性整数规划来确定较优的几种切割方式，以得到较节省的剪裁方法。后面的成本问题可以转化为一维下料问题的加权问题。解决二维的下料问题，采用逐级优化的方法，进行下料方案的筛选。首先选用单一下料两个方向排料优选的下料策略，成品料的长在原材料的长和宽两个方向上分别排列，求出最优解；其次采用单一下料中成品料的长和宽在原材料的长、宽两个方向套裁排料优选，算出所需原材料的块数和利用率；最后按照零件需求量，进行几种零件配套优选，用新易优化板材切割软件求出最优的板材切割方法，列以原材料消耗总张数最少为目标函数的数学模型，用LINGO软件编程，求出最佳下料方案。按照原材料的利用率，筛选出最佳的下料方案为按照零件需求量，进行几种零件的配套优选下料方案关键字：下料问题整数规划逐级优化 1问题重述如何更大程度的获得合理利润在当今这个以经济发展为核心的社会已经成了工厂实际生产中急需解决的问题，其中原材料利用率低则是每个工厂所关心的重点问题。因此有必要对原材料的利用方式进行讨论，找到更合理的使用方法。本问题就以生产实践中遇到的材料剪裁问题为基础，以寻找消耗原材料最少的剪裁方式为目的，并通过一维、二维的多维度分析，以及使用频率对原材料价格的影响，通过多种合理的数学模型，找到更符合实际情况的最优剪裁方式。 2问题分析直接分析问题为为找到最好的几种剪裁方案，使得钢管数最少，余料尽可能少或余料最少，钢管数尽可能少，但在完成的过程中，我发现只要分配好了几种剪裁方案，用整数规划可以较容易的找到最省的下料方案，而遇到的困难是如何选择几种较优的剪裁模式，这就变成了问题的核心；而后面的几问基本上都是该问题的变形或推广，原理相似，价格问题只是切割问题中钢管数最少的加权处理，第二问是改变了衡量的单位，有长度变成了面积，可以由一维的情况推广解决 3问题假设 1.原材料在生产过程中除去剪裁方式造成的损耗外其他损耗为0，且生产后的钢管均符合要求 2.剩余的原材料无法利用 3.原材料中没有不合格品 4.客户中途无退单情况 5.运输过程中没有其它损耗 6.原材料的增加费用只与使用频率有关，模式使用频率相同时，其产生的增加费用相同。 7.生产的总费用只与钢管数有关，本问题不考虑人工工资、厂房用地、管理

家具企业板材开料规范标准

板式开料标准一、开料质量要求：（1）每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符. （2）开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，对角线误差≦1㎜。（3）检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。（4）加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。（5）开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。（6）开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。（7）开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。（8）开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。

二、检查纪录及处理（1）首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检。（3）《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。（4）该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。

排孔标准和要求（1）孔位偏差不准大于0.5㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。（2）圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。（3）分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十” 字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。（4）排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。（5）加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机抽验。（6）该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签名，方可转入下工序加工作业。

板材调查报告

板材调查报告篇一：关于板材的市场调研报告一、调研目的：调查竞争对手及同行业间的价格区间和主要品牌、产地、企业等。二、调研产品：板材类所有产品三、调研途径：商务网络、电话、客户通过调查，现下板材类的主要加工产地，多集中于中国的西南、东南沿海及东北省份，其生产的产品部分用于市场销售，另一部分为厂商合作进行销售，且所占比重较大，尤其是大型及知名板材生产企业更为突出，现将调研的具体数据做如下表呈：篇二：装饰板材市场调研报告装饰板材市场调研报告调研时间：20XX-11-20 调研地点：红星美凯龙调研目的：了解认识装饰板材材料的分类、特性、价格、使用范围品牌、潮流变化、如何选用等等方面。装饰材料是指直接或间接用于装饰设计\施工\维修中的实体物质成分,通过这些物质的搭配\组合创造出适宜的环境空间. 板材是家庭装修中普遍使用的材料。按材质可分为实木板、人造板两大类。目前除了地板和门会使用实木板外，一般所使用的板材都是人工加工出来的人造板。下面我们就针对细木工板、装饰面板、防火板、

三聚氰胺板和密度板五种材料分别作介绍。装修常用板材：１.木芯板木芯板又称为大芯板(细木工板)，是装饰工程中的首选材料，将原木切割成长短不一条状后拼合成板芯，在上下两面胶贴1～2层胶合板或其他饰面板，再经过压制而咸，其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强度差，但是横向抗弯压强度较高。木芯板的板芯常用松木、杉木、桦木、泡桐、杨木等树种，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材当水分蒸发后，非常容易干裂变形。成品规格为(长X宽)2440mmX1220mm，厚度为15mm、18mm。市场参考价：80-149元／张家装知识之细木工板：细木工板，行内俗称大芯板、木芯板。细木工板-大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。细木工板-大芯板的价格比细芯板要便宜，细木工板-大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。市场参考价：40-200元／张 1.1木芯板加工工艺木芯板的加工工艺分为手拼与机拼两种。 1.２木芯板优点提高了工作效率，表面平整，物理性能和力学性能良好，握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水

表面处理方法

表面处理方法：常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。、（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。（4）需要清洁的程度。（5）清洗液的清洁能力和设备情况。（6）危险性和价格成本等。金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。橡胶表面处理方法一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。其它材料表面处理方法

数学建模板材成本控制问题

板材成本控制问题摘要排样下料问题在很多工业领域中都有广泛应用，解决好排样问题，可以提高材料的利用率，板材下料成本控制问题是经典的优化问题，本文解决的是在板材面积和长宽比以及用材面积给定的情况下，根据不同的用材规格要求，确定最大的用材数y与l的关系。在充分理解题意的基础上，本文通过建立非线性规划模型，利用LINGO软件求解，选出最优下料方案。问题一中有一种下料方案，建立非线性规划模型并利用LINGO软件求解得出，当l=1、n=25时，最大用材数y=25 问题二中有三种下料方案，第一种方案将圆形看做正方形排样，最优结果同问题一；第二种方案用材在板材上横向排样，排样会出现三种情况；第三种方案用材在板材上纵向排样，同样会出现三种情况；每种情况都可以建立非线性规划模型确定最大用材数y与l的关系，再利用LINGGO软件求解。问题三中因为矩形用材长宽比为2:1比较特殊，两块矩形用材拼一块儿课形成正方形，所以只有两种下料方案，第一种方案用材在板材上纵向排样，此种排样结果会有两种情况；第二种方案用材在板材上纵向排样，此种排样结果同样会有两种情况。每种情况都可以建立非线性规划模型确定最大用材数y与l的关系，再利用LINGGO软件求解。问题四排样方案同问题三，问题四中矩形用材的长宽比在1到2之间最优排样方案会比问题三多，由于求解过程繁琐只对问题三中的两种方案加以求解。关键词：非线性规划分向排样奇偶排列图表分析

目录一．问题重述 (2) 二．符号说明 (2) 三．问题分析 (2) 问题一问题二问题三问题四四．模型假设 (8) 五．模型建立与求解 (8) 六．模型评价 (21) 参考文献 (21)

钢材表面预处理

一、目的与适用范围 1 范围 1.1本工艺适用于钢材，包括钢板和型材的抛丸预处理流水线。 2 定义 2.1钢材进厂后，在加工前对钢材的原材料进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，涂上车间底漆以确保钢材在加工过程中不继续腐蚀，这一阶段的钢材表面处理，称之为钢材的表面预处理。 2.2钢材预处理的方式有抛射磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率的自动化流水作业，目前还只有抛射磨料处理方式。抛射磨料处理亦称为抛丸处理。二、工艺内容 1 钢板校平造船用钢板，在运输过程中或经过长期的堆积后，会产生形变。形变的钢板在分段落料加工时会影响加工精度，形变严重的钢板将影响船体的线型。因此，钢板的预处理之前或之后，应对钢板作校平处理。 2 预热预热是为了在抛丸前将钢板升温，除去表面水分、部分油污，使钢板升温至一定的温度以利于喷漆后的干燥。预热应使钢板升温至40左右。升温太低，不利于除去水分、油污，不利于而后喷涂的车间底漆的干燥；升温过高，则多耗能量，又易使车间底漆在干燥过程中产生起泡的弊病。 3 抛丸及磨料抛丸用于清除钢材表面的氧化皮与锈蚀，并使钢材产生一定的粗糙度。理想的抛丸处理磨料是钢丸加钢丝段或钢丸加钢砂，前后两者的比例为1：1到1：2范围之内。 4 喷漆抛丸处理后的钢材表面需立即涂覆车间底漆。涂漆以自动化方式进行。 5 烘干钢材喷漆后应进入烘干炉，促使快速干燥以利迅速搬运。烘干炉可以远红外辐射或蒸汽为热源，不能采用明火直接加热。烘干炉应设排风装置，防止炉内溶剂气体积聚而

引起燃爆事故。 6 抛丸预处理流水线工艺要求 6.1车间底漆一般采用无机硅酸锌涂料。 6.2普通钢板及型材采用灰色的车间底漆，特殊强度的钢材则采用浅绿色车间底漆加以区分。 6.3钢材在进行预处理前必须采用清洁剂擦洗及高压淡水冲洗等方法去除钢材表面的油污等杂物（如有任何污物）。 6.4一般厚度介于6mm与40mm之间的钢板，需经钢板预处理流水线抛丸队锈，除锈标准为ISO8501-1：1988中规定的Sa2.5级（除锈标准均采用ISO标准），粗糙度必须控制在40—70微米范围，相当于ISO8503Medium Grade 至Course Grade的表面粗糙度。厚度小于6mm或大于40mm的钢板和型材一般采用喷砂处理。 6.5抛丸过程中钢板的走速在预处理时应根据钢板的不同锈蚀等级来调节钢板的走速。 A级大于3m/min B级大于2.5m/min C级大于2m/min D级按实际要求而定 6.6由于在抛丸过程中，磨料磨擦和破损等原因，磨料会不断的消耗，所以要定期加入新的磨料来补充，加入量应符合磨料的消耗量。 6.7为了与涂料的运输速度相配及防止过多的变叠层出现，在喷涂时需及时检查喷枪的扇型面和喷枪速度，如需要应及时更换喷嘴。 6.8涂料的稀释和混合 6.8.1按不同的温度稀释涂料，如15℃时，约加入专用稀释剂8%（±5℃加入±1-2% 的稀释剂）。 6.8.2基料和固化剂必须彻底的分开搅拌，然后慢慢地把固化剂倒入锌粉里，并不断地搅拌，不能反相进行。 6.8.3在喷涂过程或在停转过程中，涂料必须不断地搅拌，直到用完为止。 6.8.4涂料必须在下列情况下进行施工：温度范围：0-40℃ 相对湿度：必须超过50%（若低于50%，用水雾喷在室内，以增加相对湿度）

板材下料工艺守则

1、适用范围 1)本守则适用于我厂高低压配电装置所用各种黑色金属、有色金属、非金属直线边缘的板料毛坯的剪切及其他类似的下料。 2)被剪裁的材料厚度基本尺寸为0.35～16mm 2、材料 1）材料应符合技术条件要求。 2）对于卷板应予校平，不允许表面有严重擦伤、划痕、杂质、绣斑。 3）校平后的板材，按每平方米平面度不得大于3.5mm（用1米钢板尺检验），对于其他板材达不到平面度要求也需要校平。 3、设备及工艺装备、工具 a、剪扳机； b、扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤； c、游标卡尺、钢板尺、卷尺、直角尺、外径千分尺，划针。 4、工艺准备 1）按所分配的任务领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求，将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 2）零件对材料有料纹要求的，应按其要求剪裁。 3）给剪扳机各油孔加油。 4）检查剪床刀片是否锋利及紧固可靠，并按板料厚度调好间隙（见表2）。 5、工艺过程 1）首先用钢板尺量出刃口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，直到所裁料的尺寸符合规定要求为止，然后进行纵挡板调整，使之与横挡板或刃口成90o，并紧牢。 2）开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，，首件检查符合工艺卡的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。 3）辅助人员应该配合好，在加工过程中应随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。 4）剪裁好的成品或半成品按不同规格应整齐摆放，不可随意乱放，以防止和其他规格板材混料及受压变形。 5）为了减少刃口磨损，钢板面及台面要保持清洁，剪板机床面上要严禁放置工具及其他材料。 6）剪切板料的宽度不得小于30mm。 6、工艺规范 1）根据生产批量采用合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料利用率， 2）另件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展方向进行裁剪，对于厚度大于3mm以上的钢板，更要注意以免产生折裂现象。 3）卷板经放直气割校平，剪切钢板时需先剪除毛边。 4）剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。

2017年长材和板材行业分析报告

2017年长材和板材行业分析报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年8月

正文目录 1.半年回顾：地条钢出清已兑现，去产能进度超预期 (4) 1.1.去产能进度超预期 (4) 1.2.地条钢出清已兑现 (6) 1.3. 盈利水平历史高位 (11) 2.半年展望：长材盈利或持续，板材需求超预期 (14) 2.1.电炉复产难冲击，长材盈利可能持续 (14) 2.2.制造业利润修复，板材需求或超预期 (15) 3.主要公司分析 (22) 3.1.方大特钢 (23) 3.2. 抚顺特钢 (24) 3.3.南钢股份 (25) 图表目录图表1：各地去产能进度统计（万吨） (5) 图表2：地条钢取缔历史 (7) 图表3：各地去地条钢去产进程统计（万吨） (8) 图表4：中频炉产能分布 (9) 图表5：钢铁行业用电量出现回落 (10) 图表6：生铁废钢价格差 (11) 图表7：2017年Q1钢铁企业利润情况（百万元） (12)

图表8：钢厂盈利比例 (13) 图表9：螺纹钢盈利水平 (13) 图表10：实际调研情况看中转电并不多 (15) 图表11：房屋施工面积累计及同比 (16) 图表12：房屋新开工面积累计及同比 (17) 图表13：房地产开发投资完成额累计及同比 (18) 图表14：本年购臵土地面积累计及同比 (18) 图表15：新增固定资产投资完成额累计及同比 (19) 图表16：基础设施建设投资累计同比 (20) 图表17：固定资产投资完成额累计及同比 (21) 图表18：工业企业利润总额及制造业利润总额 (21) 图表19：工业企业利润领先制造业投资 (22) 图表20：工业企业资产负债率与制造业投资 (22) 图表21：方大特钢盈利预测 (24) 图表22：抚顺特钢盈利预测 (25) 图表23：南钢股份盈利预测 (27)

我国木材加工行业现状与对策分析正文草稿

我国木材加工产业现状及对策分析 1前言改革开放三十年，也是中国木材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。随着加入世界贸易组织，将对整个国民经济的发展产生重大影响，他对木材工业的影响，从整体上看，利大于弊，机遇大于挑战。加入贸易组织为我国木材加工企业创造了最佳的发展条件。有利于木材工业加快融入世界经济的进程。同时也应该看到，我国是一个森林资源紧缺的国家，也是木材产业不发达的国家，而木材产业涉及到资源环境，生态保护，经济贡献等几方面的容，因而，木材产业及木材加工产业越来越成为各方面关注的焦点。 2 木材加工行业的发展历程 2.1 木材加工业简述木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。 2.2 木材加工企业的发展改革开放三十年，也是中国木材迅猛发展的三十年，先进生产力获得极大发展。中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米目前，木材加工业已成为立国际上各国发展较快、前景较好的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，是制造业的重要支柱。2005年产值占整个工业产值的11%，占GDP的5.6%。立木材加工业主要包括木材及制品业、家具业和造纸业，主要产品是锯木、胶合板、木质板材、家具、木箱、

关于金属材料表面处理的几种方法

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸

板材成本控制问题

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板材成本控制问题【摘要】本文解决了板材成本控制问题即如何下料，并建立初等模型来进行求解，并用线性规划的方法计算最大用材数y与长宽比l的关系。确定切割成的用材数最大以及最大数与板材长宽比的关系。根据四个问题建立不等式，运用分类讨论，线性规划等方法综合求解，最终结果通过LINGO软件运行，并给出结果表达式。关于确定最大用材数y与长宽比l的关系，题设的要求是16/25 n A B ≤=≤，即要求原板材的面积A与每个用材的面积B的比值n在16和25范围之内。依据此要求，我们在四个问题中分情况讨论可能的下料方式。除了第一个问题讨论一种情况，其余问题分别各讨论三种下料方式，根据其中各个变量的关系来确定最大用材数y与长宽比l的关系。问题一：正方形，按照最规则的顺序排列，依据正方形的边长与原矩形长宽的关系来确定最大用材数和长宽比的表达式。问题二：圆形，分为四种下料方式，一是整齐排列，即将每个圆看成是一个正方形，简化了问题；二是错位排列，使圆形相互错开紧密排列即下一排的圆在上一排两个圆之间，这种方法材料利用率比第一种高；第三种是将第一二种结合，即既有整齐排列也有相互错开紧密排列；第四种为不规则排列，用料较多舍弃。根据每个情况中圆半径原板材长宽之间的关系来确定最大用材数和长宽比的表达式。问题三：长宽比为2的矩形，也分为三种下料方式，一是把两个长方形当成是一个正方形来处理；二是几行长方形横着排列，几行长方形竖着排列也可以把两个长方形当成是正方形来处理（其结果相同），分为许多种小情况；第三种为不规则排列，用料浪费所以舍弃。根据每个情况中各个变量之间的关系来确定最大用材数和长宽比的表达式。问题四：长宽比为m的矩形，分为四种下料方式分析。第一种是长方形横排，第二种是长方形竖排，而第三种是第一二种的结合，第四种不规则排列浪费所以舍弃。根据各个关系来确定最大用材数和长宽比的表达式。关键词：板材成本控制、初等模型、线性规划、分类比较

家具公司板材开料标准

板式开料标准一、开料质量要求: （1）每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸就是否一致,所开料切割面就是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板得木纹意向根据板件部位就是否与设计要求相符、（2）开出净尺寸1米以内误差≦0、5㎜,1米至2米以上≦1㎜,对角线误差≦1㎜。（3）检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。（4）加工过程中,每批板件50件以上至少抽查510件;2050件至少不少于35件;20件以上不少于2件,并符合首件要求。（5）开斜配料3㎝得宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。（6）开出得B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。（7）开出得配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显得锯痕。（8）开料完成后得操作者,必须随机抽检23件。二、检查纪录及处理（1）首件检查者与完工抽查结果合格后,填写《工件流程单》。（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检。（3）《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令就是否相符。（4）该批加工完毕后,如需批合格,主管必须在《工件流程单》签名,方可流转下道工序作业加工。

排孔标准与要求（1）孔位偏差不准大于0、5㎜,孔径符合要求,孔深在板件原料允许得情况下允许大于0、5㎜。木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。（2）圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。（3）分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十” 字堆放,不准上下 ,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。（4）排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。（5）加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。（6）该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名,方可转入下工序加工作业。拉槽标准与要求（1）拉槽得位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。（2）槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边与弯曲,槽宽不允许＞ 0、5㎜,深不允许＞0、6㎜,标准为槽深6、5㎜,宽4㎜,槽内无木销。（3）磨边(角)槽口,磨砂一致,无不平滑现象,无损伤,不可有缺口与弯曲,槽宽、深按工艺图纸要求。（4）操作前检查工件数量,就是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转。板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。

石膏板行业分析报告文案

石膏板行业分析报告

目录一、国外纸面石膏板发展状况 (3) 1、新型墙材，具备更为广阔的市场空间 (3) 2、美国在石膏板推广中的三个阶段 (5) 3、日本石膏板行业发展情况 (7) 二、中国石膏板市场容量：持续增长，翻番 (9) 1、石膏板需求增长的三驾马车 (9) 2、人均使用面积：处在较低水平 (11) 3、增长驱动：人工成本上升导致性价比提升+翻新快速增长 (12) （1）新型墙材的推动 (12) （2）人工成本上升背景下性价比优势的突出 (13) （3）翻新市场 (14) 4、结论：仍有很大空间 (15) 三、行业标杆分析：北新建材 (16) 1、公司基本简介：央企控股，民营化子公司 (16) （1）基本业务介绍 (16) （2）快速稳定增长-五年净利润CAGR27%，并且增长质量非常高 (18) （3）快速增长的两个契机 (19) （4）现有产能和布局 (22) 2、北新建材竞争优势—独领风骚 (23) （1）行业竞争格局：一家独大 (23) （2）成本作为进攻的利器，渠道作为防守的盾牌 (24)

一、国外纸面石膏板发展状况在我国，住宅中，目前纸面石膏板主要作为室吊顶和隔墙材料，其中吊顶大约占整个石膏板销量的70%；而在发达国家，石膏板有约80%主要用于轻质墙体的建设。从消费结构看，发达国家家居装修中占比80%、工装占20%。国的应用主要在工装（酒店、写字楼、展会等等）的吊顶和隔墙上，我们预计这部分的比例在70%左右。 1、新型墙材，具备更为广阔的市场空间相对于一般的传统建材，我们认为石膏板具备更为广阔的市场空间。纸面石膏板具有质轻、耐火、保温、隔声、施工便捷、便于表面装饰等优点，并能够替代有限的木材和粘土砖资源；在生产过程、使用过程中具备节能、节水、节地、节材和保护环境等特点，属于节能环保的绿色产品；纸面石膏板的生产能够大量消纳燃煤电厂排放的固体废弃物——脱硫石膏，并能在生产过程中实现工业废料100%的回收利用、产生的工业废水经处理后能够全部用于生产，是典型的以资源综合利用为特征的循环经济。其市场的增长除了随地产竣工面积增长而增长之外，其性能使得其使用率具备提升的可能。替代原有的砌块等墙体材料上具备优势。施工便利，易于安装和解除，人工成本上升背景下优势出现。从建筑工程定额资料可知,120厚砖墙(仅为砌筑,不包括抹面),每100m2

2017年环保板材行业兔宝宝调研分析报告

2017年环保板材行业兔宝宝分析报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年10月

正文目录 1.销售渠道继续下沉，全国拼图逐步完成 (6) 1.1. 立足华东，布局全国的板材龙头 (6) 1.1.1公司股权集中，架构清晰 (7) 1.1.2公司业务发展历程 (7) 1.2.大行业、小公司，板材结构不断优化 (9) 1.2.1大行业、小公司格局明显 (9) 1.2.2板材种类不断优化，环保板材脱颖而出 (10) 1.3.OEM助力渠道扩张，贴牌壁垒难被突破 (13) 1.3.1 OEM模式扫除销售半径，渠道扩张加速 (13) 1.3.2 质量管控经验足，贴牌壁垒较高 (16) 1.3.3 渠道扩张迅速，下沉程度加深 (17) 2. 扬品牌之帆，借消费升级之风，单店流量望提升 (18) 2.1. 突破建材柠檬市场，兔宝宝品牌深入人心 (19) 2.1.1. 品牌淡化柠檬市场，客流不断向大品牌聚集 (19) 2.1.2.发力品牌建设，“兔宝宝”作为环保板材深入人心 (19) 2.2. 消费不断升级，行业集中度提升 (22) 2.3. 店量及单店客户量扩张后，客单价有望助力单店收入提升 (24) 3. 弃短利、谋远虑，“微笑曲线”藏潜力 (27) 3.1. 布局渠道建设，毛利率低于供销两端 (27) 3.2. 形同意不同，不一样的“微笑曲线” (28) 4. 另辟蹊径拓家居，守正出奇欲破局 (30) 4.1. 板材自然延伸，易装切入定制家居 (30) 4.1.1.板材起家切入家居阻力小，有望打开更大市场空间 (31) 4.1.2.易装1.0起步，机遇与挑战并存 (33)

金属表面预处理方法及技巧

金属表面预处理方法及技巧深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。有色金属通常选用磷化底漆。其常用处理方法见表1。一、铝及其合金的表面处理及技巧铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。表2 铝及铝合金常见品种铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。

1.油、锈及污物的清除与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。 2.表面转化处理对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。 3.有机涂层应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。二、锌及其合金的表面处理及技巧锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力。所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。 1.油、锈及污物的清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽污。在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。 2.化学转化处理锌及其合金的转化，主要采用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。 3，有机涂层应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。三、镁及其合金的表面处理及技巧镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。 1.油、锈及污物的清除首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。表3 镁合金的表面处理方法

3板材玻璃下料问题

板材玻璃下料问题摘要排样下料问题在很多工业领域中都有广泛的应用，解决好排样问题，可以提高材料的利用率。本文解决的是玻璃板材的最优化下料策略，不同的下料策略形成不同的线性规划模型。在充分理解题意的基础上，以使用原材料张数最少为目标，采用逐级优化的方法，进行下料方案的筛选。在第一题中，首先选用单一下料两个方向排料优选的下料策略，成品料的长在原材料的长和宽两个方向上分别排列，求出最优解；其次采用单一下料中成品料的长和宽在原材料的长、宽两个方向套裁排料优选，算出所需原材料的块数和利用率；最后按照零件需求量，进行几种零件配套优选，用新易优化板材切割软件求出最优的板材切割方法，列以原材料消耗总张数最少为目标函数的数学模型，用LINGO软件编程，求出最佳下料方案。按照原材料的利用率，筛选出最佳的下料方案为按照零件需求量，进行几种零件的配套优选下料方案，所求需要原材料的块数为548，利用率为95.03%。第二题的求解以第一题相似，当有两种规格的原材料时，在第一题的基础上，用玻璃板材切割软件排出两种原材料的最佳切割方法，建立数学模型，用LINGO软件编程，算出最佳的下料方案。求得需要规格为2100cm×1650cm的原材料532块，需要规格为2000cm×1500cm的原材料16块，共计548块，利用率为95.40%。此模型可以推广到更多板材排样下料领域的应用，通过逐级优化和组合原理，确定各种切割方式，然后再进行线性规格问题的求解。关键词：优化排样板材下料最优化线性规划

一·问题重述在大型建筑工程中，需要大量使用玻璃材料，如门窗等。在作材料预算时，需要求出原材料的张数。已知板材玻璃原材料和下料后的成品料均为矩形。由于玻璃材料特点，切割玻璃时，刀具只能走直线，且中间不能拐弯或停顿，即每切一刀均将玻璃板一分为二。切割次序和方法的不同、各种规格搭配（即下料策略）不同，材料的消耗将不同。工程实际需要解决如下问题，在给定一组材料规格尺寸后：（1）在原材料只有一种规格的情况下（例如长为2100cm,宽1650cm），给出最优下料策略，时所需要材料张数最少。（2）在原材料为两种规格的情况下（例如2100cm×1650cm和2000cm×1500cm），给出最优下料策略，使所需要材料张数最少，且利用率（实际使用总面积与原材料总面积之比）尽量高。（3）下表是一些成品料及所需块数（长×宽×块数），分别以一种原材料2100cm ×1650cm及两种原材料规格2100cm×1650cm、2000cm×1500cm为例，分别给出(1)和（2）的算法及数字结果，并给出两种情况下的利用率。表1：成品料规格及所需块数序号长×宽块数序号长×宽块数 1 865×857 98 2 857×715 98 3 804×746 196 4 857×67 5 28 5 857×665 28 6 804×663 224 7 804×661 308 8 804×639 84 9 804×631 56 10 804×563 224 11 804×536 196 12 804×535 392 13 804×551 392 14 865×446 98 15 762×446 196 16 715×446 98 17 680×446 224 18 675×446 28 19 667×446 28 20 655×446 84 21 647×446 56 22 667×426 308 23 580×446 224 24 552×446 196 25 551×446 392 26 527×426 392 二·模型假设 1、假设不考虑在切割板材玻璃的过程中的损耗； 2、假设不考虑人为的损耗； 3、假设不考虑切割工艺的不同； 4、假设不考虑玻璃厚度的影响；

2018年中厚板行业分析报告

2018年中厚板行业分析报告 2018年6月

目录一、钢材五大品种之一：中厚板 (6) 1、起于清朝，发展历史绵长 (6) 2、综合机械性能优良，主要应用于制造业 (8) （1）中厚板的具体品种有多种分类方式 (8) （2）中厚板一般有较高的综合机械性能，主要应用于机械制造业 (8) 二、四大下游齐发力 (9) 1、工程机械强复苏 (9) （1）工程机械的复苏或将大幅拉动中厚板的需求 (9) （2）工程机械用钢中厚板占比超60%，量的增长将带动中厚板的消费 (11) 2、新船需求回暖拉动造船板消费 (11) （1）板材占船体建造用钢量的88% (11) （2）手持订单连续下降，开工船缺口大带动需求 (12) （3）新船市场需求活跃带动造船板需求，价格位于高位 (13) （4）中国造船工业已经跻身世界第一 (14) （5）新增订单中用钢量最大的VLCC大幅增长，拉动未来造船板需求 (14) 3、钢结构行业产业化发展，贡献中厚板未来需求增量 (15) （1）中厚板及型钢为钢结构主要用材 (15) （2）钢结构行业政策暖风频吹 (16) （3）钢结构建筑占比与发达国家存在较大差距，未来将形成产业化发展局面 (17) （4）随着企业的许可认证不断推进，一带一路带动海外市场迎来爆发式增长 (18) 4、石油、天然气用量持续增加，带动管道板需求 (19) （1）管道运输是大运量液态和气态能源的最佳运输方式 (19) （2）油气能源需求旺盛，加大管道设施投资力度 (20) （3）下游行业景气度提升拉动管线板需求 (20)

三、供给刚性，几乎无增量 (21) 1、我国中厚板实际产能近1亿吨，工艺装备处于稳定及巩固期 (21) （1）我国中厚板目前的装备稳定，主要围绕控扎控冷、产品质量等方面进行升级改造 (21) （2）中厚板实际产能接近1亿吨 (22) 2、供给侧改革叠加产线投资高等因素，中板增产可能 (22) （1）政策严禁新增产能 (22) （2）中厚板产线投资高 (23) （3）中厚板新增产能少 (23) 四、价格、盈利一枝独秀 (24) 1、供需结构改善，中厚板较其他品种杭跌 (24) 2、中厚板利润超过其他品种，一枝独秀 (25) 3、近期中厚板产能利用率逐渐攀升创新高，预计后期随着需求的上升产能利用率将持续上升 (26) 五、相关企业简况 (27) 1、南钢股份 (27) （1）优质民企，国内宽幅专用钢板龙头 (27) （2）精品中厚板龙头 (27) （3）中厚板涨价可能为南钢股份带来接近30%利润增量 (28) 2、华菱钢铁 (28) （1）国内板材龙头 (28) （2）中厚板有望为华菱带来25%的利润弹性 (29) 3、新钢股份 (30) （1）江西板材龙头 (30) （2）新钢是中厚板生产骨干企业，占比超过25% (30) （3）中厚板下游需求旺盛，将为公司带来较高的利润弹性 (31)