Q／GDW 714-2012 智能插座检验技术规范
智能插座检验技术规范
1范围
本标准规定了智能插座产品的检验规则、试验项目、试验系统、试验参比条件和试验方法。
本标准适用于交流额定电压为250V，额定电流为10A或16A智能插座产品的型式试验和出厂检验环节。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1002家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸
GB 2099.1家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
GB/T 2423.1—2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2—2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.4—2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热
GB/T 2423.5电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）
GB/T 4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法
GB 9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
GB/T 17626.2电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T 17626.6电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.8电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.12电磁兼容 试验和测量技术 振荡波抗扰度试验
JJG 596电子式电能表
Q/GDW/Z 646—2011智能插座技术规范
Q/GDW/Z 647—2011居民智能交互终端技术规范
Q/GDW/Z 648 —2011居民智能家庭网关技术规范
3术语和定义
GB 2099.1、Q/GDW/Z 646—2011、Q/GDW/Z 647—2011和Q/GDW/Z 648—2011中界定的术语和定义适用于本标准。
4检验规则
4.1检验分类
产品的检验分为型式试验和出厂检验两大类。
4.2型式试验
遇下列情况之一，应进行型式试验：
1
a）新产品投产或老产品转厂生产，应在生产鉴定前进行型式试验；
b）连续生产的产品，应每两年对出厂验收合格的产品进行型式试验；
c）当改进产品设计和工艺，影响产品性能时，应对首批投入生产的产品进行型式试验；
d）停产两年以上的产品，恢复生产时应进行型式试验；
e）按国家质量监督机构要求应进行型式试验。
4.3出厂检验
由制造厂技术检验部门对生产的每台产品进行检验，合格后给出检验合格证。
4.4合格判定
型式试验和出厂检验按表1所示的项目进行，所有试验符合要求，则判定产品为合格，否则判定为不合格。
4.5试验项目与试验环节对应表
表1试验项目与试验环节对应表
序号试 验 项 目型式试验 出厂检验 对应章节
一般检查 5.3
外观检查√ √ 5.3.1 1
标志检查√ √ 5.3.2
尺寸检查√ √ 5.3.3
功能检查 5.4
数据采集功能√ √ 5.4.1
历史数据存储功能√ √ 5.4.2
校时功能√ √ 5.4.3 2
定时功能√ √ 5.4.4
控制功能√ √ 5.4.5
显示功能√* √* 5.4.6
按键功能√* √* 5.4.7
误差试验 5.5
电压、电流误差√* √* 5.5.1
有功功率误差√ √ 5.5.2 3
无功功率误差√* √* 5.5.3
功率因数误差√* √* 5.5.4
频率误差√* √* 5.5.5
正向有功总电能误差√ √ 5.5.6
绝缘性能试验 5.6
绝缘电阻测量√ √ 5.6.1 4
介电强度试验√ √ 5.6.2
冲击电压试验√ － 5.6.3
5 功率消耗试验√ － 5.7
6 连续通电稳定性试验√ － 5.8
2
表1（续）
序号试 验 项 目型式试验 出厂检验 对应章节
7 低温试验√ － 5.9
8 高温试验√ － 5.10
9 交变湿热试验√ － 5.11
电磁兼容性试验 5.12
静电放电抗扰度试验√ － 5.12.3
射频辐射电磁场抗扰度试验√ － 5.12.4
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验√ － 5.12.5
10
浪涌抗扰度试验√ － 5.12.6 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验√ － 5.12.7
工频磁场抗扰度试验√ － 5.12.8
振荡波抗扰度试验√ － 5.12.9
无线电干扰抑制试验√ － 5.12.10
11 防触电保护试验√ － 5.13
12 温升试验√ － 5.14
13 最大拔出力试验√ － 5.15
14 分断容量试验√ － 5.16
15 爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离试验√ － 5.17
16 疲劳试验√ － 5.18
17 弹簧锤试验√ － 5.19
18 振动试验√ － 5.20
19 冲击试验√ － 5.21
20 耐热试验√ － 5.22
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕试验 5.23
21
耐非正常热、耐燃√ － 5.23.1
耐漏电起痕化指数试验√ － 5.23.2
22 防锈性能试验√* － 5.24
通信试验√ － 5.25
微功率无线试验√* － 5.25.1
23
低压窄带电力线载波试验√* － 5.25.2
协议一致性试验√ － 5.25.3 注：√为必选试验项目，√*为可选试验项目。
5试验方法
5.1试验系统
智能插座的试验系统如图1所示：
3
4
图1智能插座的试验系统
5.2试验参比条件
5.2.1气候环境条件
在本标准中，除静电放电抗扰度试验相对湿度在30%～60%的环境条件下进行，其余各项试验均在测量和试验用标准大气条件下进行，即：
a）环境温度：+15℃～+35℃；
b）相对湿度：45%～75%；
c）大气压力：86kPa～106kPa。
在每一项目的试验期间，标准大气环境条件应相对稳定。
5.2.2试验电源条件
试验时供电电源条件为：
a）频率：50Hz，允许偏差-2%～+1%；
b）交流电源电压：220V，允许偏差±5%；
c）交流电源波形：正弦波，波形畸变率不大于5%。
5.2.3试验仪器要求
除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表精度应满足下列要求：
a）一般使用的仪表精度应根据被测量的误差等级按表2进行选择；
b）测量温度仪表误差不超过±1℃；
c）所有仪器、仪表应在计量认证的有效期内。
表2试验仪表精度的选择
误差不大于0.5% 0.5%～1.5% 1.5%～5% 仪表精度 0.1级 0.2级 0.5级数字仪表精度6位半5位半4位半
5.3一般检查
5.3.1外观检查
目测检查智能插座的外观，其易触及的表面不应有明显的凹凸痕、划伤、裂缝和毛刺，镀层不应脱落。
5.3.2标志检查
目测检查智能插座的标志，其内容应包括：
5
a ） 额定电流（A ）；
b ） 额定电压（V ）；
c ） 电源性质的符号（～）；
d ） 带电极的符号（L ）；
e ） 中性极（N ）；
f ） 接地极（）
； g ） 型号（可以是产品目录编号）。
用浸透水的布擦15s ，再用浸透汽油的布擦15s ，目测标志应清晰易辨。
注1：用印、铸、压或刻制做的标志不进行本试验。
注2：建议所用汽油为溶剂乙烷，其芳族含量体积比最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约
为69℃，密度为0.68g/cm 3。
5.3.3 尺寸检查
使用GB1002要求的量规、游标卡尺和规定的方法对智能插座进行尺寸检查。 5.4 功能检查
5.4.1 数据采集功能
智能插座连接用电设备，检查智能插座数据采集功能应满足Q/GDW/Z 646-2011中5.1要求。设置采集间隔点时间，智能插座应能按设置参数进行数据采集。 5.4.2 历史数据存储功能
智能插座连接用电设备，持续运行72h ，检查智能插座历史数据应按照Q/GDW/Z 646-2011中5.2.2的要求保存完整。 5.4.3 校时功能
更改居民智能交互终端或模拟软件的系统时间，发送校时命令，智能插座应正确校对系统时间。 5.4.4 定时功能
智能插座应按预设时间正确执行接通、断开命令。 5.4.5 控制功能
通过本地或远程方式对智能插座进行接通及断开控制，重复进行10次，智能插座应能正确执行控制指令。
5.4.6 显示功能
观察智能插座显示应内容应完整无缺失。 5.4.7 按键功能
智能插座各按键应正确响应、灵活可靠、无卡死或接触不良现象，各部件应紧固无松动。 5.5 误差试验
5.5.1 电压、电流误差
保持输入电源频率为50Hz ，依次施加输入电压额定值的90%、100%、110%和输入电流额定值的0、5%、20%、50%、80%、100%、120%，分别记录标准仪器测量的电压U M 和电流I M 与智能插座测量的U N 和I N ，按公式（1）、公式（2）分别求出电压误差E U 和电流误差E I ：
100%N M
U M U U E U ?=×
（1）
100%N M
I M
I I E I ?=
× （2）
智能插座的电压、电流误差范围应在±1.5%。 5.5.2 有功功率误差
保持输入电压为额定值，频率为50Hz ，设置电流与电压相角为0°，改变输入电流为额定值的5%、
6
20%、50%、80%、100%、120%，分别记录标准仪器测量的输入有功功率P M 与智能插座测量的有功功率P N ，按公式（3）求出有功功率误差E P ：
100%N
M
P M P P E P ?=× （3） 智能插座的有功功率误差范围应在±2%。 5.5.3 无功功率误差
保持输入电压为额定值，频率为50Hz ，设置电流与电压相角φ为90°，改变输入电流为额定值的5%、20%、50%、80%、100%、120%，分别记录标准仪器测量的输入无功功率Q M 与智能插座测量的无功功率Q N ，按公式（4）求出无功功率误差E Q ：
100%N
M
Q M Q Q E Q ?=× （4） 智能插座的无功功率误差范围应在±2%。 5.5.4 功率因数误差
保持电源输入电压、电流为额定值，频率为50Hz ，设置电流与电压相角? 分别为0、±30°
、±45°、±60°
、±90°，分别记录标准仪器测量的功率因数PF M 和智能插座测量的功率因数PF N ，按公式（5）求出功率因数误差E cos φ：
100%N M
cos M PF PF E PF ??=×
（5） 智能插座的功率因数误差范围应在±1%。 5.5.5 频率误差
保持电源输入电压、电流为额定值，频率为49Hz 、50Hz 、51Hz ，分别记录标准仪器测量的频率f N 和智能插座测量的频率f M ，按公式（6）求出频率误差E f ：
100%N M
f M f f E f ?=×
（6） 智能插座的频率误差范围应在±0.25Hz 。 5.5.6 正向有功总电能误差
保持电源输入电压、电流为额定值，常温环境下持续工作72h ，分别记录标准仪器测量的正向有功总电能kWh N 和智能插座测量的正向有功总电能kWh M ，按公式（7）求出正向有功总电能误差E kWh ：
100%N M
kWh M kWh kWh E kWh ?=× （7） 智能插座的正向有功总电能误差范围应在±2%。 5.6 绝缘性能试验
绝缘性能试验在以下部位进行： a ） 非电气连接的各带电回路之间；
b ） 各独立带电回路与地（金属外壳）之间。 5.6.1 绝缘电阻测量
将500V 直流电压施加于智能插座，进行绝缘电阻测量。测量应在电压施加后1min 进行。正常试验条件下，绝缘电阻应大于等于5M Ω；湿热试验条件下，绝缘电阻应大于等于2M Ω。 5.6.2 介电强度试验
智能插座应能承受频率为50Hz 、
历时1min 的工频耐压试验，各部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。交流试验电压值为2.0kV （如果采用直流试验电压，其值应为规定的交流试验电压有效值的1.4倍）
。 5.6.3 冲击电压试验
在各试验部分别施加3次正极性和3次负极性标准雷电波1.2/50μs 的短时冲击电压，每次间隙不小
于5s，电源阻抗500Ω，试验电压有效值为5kV。试验后，智能插座不得出现击穿现象。试验过程中，允许出现不破坏绝缘的闪络；如果出现闪络，则应复查绝缘电阻和介电强度，此时介电强度试验电压值为规定值的75%。
5.7功率消耗试验
智能插座分别在未接入负载、非通信和通信状态下，测量智能插座整机功耗，试验结果应满足Q/GDW/Z 646—2011中6.3.2规定的要求。
5.8连续通电稳定性试验
智能插座连续通电72h，在试验期间每隔24h按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.9低温试验
试验应按GB/T 2423.1—2008中“试验Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验”，在下列条件下进行：
a）环境试验箱温度达到稳定后通电，智能插座处于工作状态；
b）温度：?25℃；
c）持续时间：2h。
试验中温度稳定后及试验结束后，按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.10高温试验
试验应按GB/T 2423.2—2008中“试验Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验”，在下列条件下进行：
a）环境试验箱温度达到稳定后通电，智能插座处于工作状态；
b）温度：+55℃；
c）持续时间：2h。
试验中温度稳定后及试验结束后，按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.11交变湿热试验
试验应按GB/T 2423.4—2008中“试验Db：交变湿热（12h+12h循环）”，在下列条件下进行：a）智能插座设置为不通电状态；
b）上限温度：+55℃；
c）持续时间：2d（48h）；
d）不采取特殊的措施来排除表面潮气。
此项试验结束前2h，智能插座应按5.6.1和5.6.2进行绝缘电阻和介电强度试验，绝缘电阻应大于等于2MΩ，介电强度试验电压值为规定值的75%；试验结束后，按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.12电磁兼容性试验
5.12.1一般要求
以下试验规定了智能插座的电磁兼容性试验方法。试验结果应满足Q/GDW/Z 646—2011中6.5规定的要求。
5.12.2试验结果的评价
除非特别说明，试验结果的评价适用于所有类型的智能插座，智能插座在试验中的功能丧失或性能降低现象出现以下2类情况均认为合格：
A类：无须操作人员介入，智能插座应能持续工作而不间断。不允许出现产品相关技术文件及说明书规定的性能等级下降或功能丧失。
B类：无须操作人员介入，智能插座应能持续工作而不间断。试验期间性能降级是允许的；试验一旦结束，智能插座应自行恢复到正常的工作状态，储存的数据不应丢失，不允许出现产品相关技术文件及说明书规定的性能等级下降或功能丧失。
7
5.12.3静电放电抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.2，在下列条件下进行：
a）作为台式设备；
b）接触放电，严酷等级：2；骚扰施加值：4kV；施加部位：操作人员正常使用时可能触及的金属部分；
c）气隙放电，严酷等级：3；骚扰施加值：8kV；施加部位：智能插座各侧面；
d）每个敏感试验点放电次数：正负极性各10次，每次放电间隔至少为1s；
e）评价等级：A/B。
5.12.4射频辐射电磁场抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.3，在下列条件下进行：
a）作为台式设备；
b）严酷等级：3；
c）骚扰施加值：10V/m；
d）显露于电磁场中的电缆长度：1m；
e）频率范围：80MHz～2000MHz；
f）正弦波：1kHz，80%幅度调制；
g）施加部位：整机；
h）评价等级：A。
5.12.5电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.4，在下列条件下进行：
a）作为台式设备；
b）严酷等级：3；
c）骚扰施加值：2kV；
d）施加部位：电源输入端口；
e）在耦合器与智能插座之间的电缆长度：不大于1m；
f）试验波形：5/50ns；
g）重复频率：5kHz；
h）持续时间：1min，避免同步可采用六个10s的脉冲群，间隔时间为10s；
i）施加电压次数：正负极性各3次；
j）评价等级：A/B。
5.12.6浪涌抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.5，在下列条件下进行：
a）严酷等级：2；
b）施加部位：电源端口；
c）分别在0°、90°、180°、270°相位施加正、负极性各5次；
d）重复率：每分钟一次；
e）浪涌发生器与智能插座之间的电缆长度：不大于2m；
f）评价等级：A/B。
5.12.7射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.6，在下列条件下进行：
a）严酷等级：3；
b）频率范围：150kHz～80MHz；
c）试验电压：10V（非调制）；
8
d）正弦波：1kHz；
e）幅度调制：80%；
f）施加部位：电源端口；
g）评价等级：A。
试验时智能插座的交流电压、电流测量误差的改变量应不大于等级指数200%。
5.12.8工频磁场抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.8，在下列条件下进行：
a）严酷等级：4；
b）磁场强度：30A/m；
c）频度范围：50Hz；
d）施加部位：整机；
e）评价等级：A。
5.12.9振荡波抗扰度试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB/T 17626.12，在下列条件下进行：
振铃波抗扰度试验
a）作为台式设备；
b）严酷等级：2；
c）试验次数：正负极性各5次；
d）试验信号发生器阻抗：30Ω；
e）评价等级：A/B。
振荡波抗扰度试验
a）作为台式设备；
b）严酷等级：2；
c）评价等级：A/B。
5.12.10无线电干扰抑制试验
智能插座处于工作状态，试验应按GB 9254，在下列条件下进行：
a）作为B级设备；
b）作为台式设备；
c）对电压线路与每个连接器的连接，应使用长度为1m的无屏蔽电缆；
d）评价等级：A/B。
5.13防触电保护试验
试验应按GB 2099.1—2008 第10章规定的方法进行。
5.14温升试验
将试验插头插入智能插座，放在不通风的环境中进行试验。在端子上施加表3规定的电流，试验结
果应满足GB 2099.1—2008 第19章规定的要求。
表3温升试验用铜导线的标称横截面积
标称横截面积
额定电流
mm2
A
移动式电器附件的软导线固定式电器附件的（单心或绞合）硬导线不大于10 1 1.5 10～16 1.5 2.5
9
5.15拔出力试验
将智能插座固定在试验安装板上，使智能插座的插套轴线铅垂，并使插头插销的插入孔朝下。试验前用冷的化学脱脂剂将其插销上的油脂擦掉后，取带有最大尺寸插销的试验插头插入插座并从插座拔出10次，然后将试验插头插入，利用测力机构或砝码将插头从插座中缓慢拔出至完全分离。智能插座的拔出力应满足表4的规定值。
表4智能插座的最大拔出力
额定值
A 最大拔出力
N
最小拔出力
N
不大于10 17 1.5
10～16 18 2
5.16分断容量试验
试验应按GB 2099.1—2008 第20章规定的方法，在下列条件下进行：
a）插头插入拔出插座次数：50（100个行程）；
b）插拔速率：每分钟30个行程；
c）试验设备行程：50mm～60mm；
d）从插头与插座插合到拔出期间的通电时间：1.5s。
试验过程中，不应出现持续闪弧现象；试验后，不应出现影响继续使用的现象。
注：一个行程就是插头的一次插入或者一次拔出。
5.17爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离试验
测量智能插座爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离，试验结果应满足GB 2099.1—2008 第27
章规定的要求。
5.18疲劳试验
使用试验插头对智能插座进行疲劳试验，在不通电的情况下进行插入拔出5000次（10000个行程），
插拔速率为每分钟30个行程。试验后，检查智能插座应不出现影响正常使用的机械、电和热应力损坏。
5.19弹簧锤试验
智能插座安装或依靠在刚性支撑面上，弹簧锤以0.2J±0.02J的动能作用在智能插座外壳。智能插座
应不出现影响功能和可能触及带电部件的损伤，但允许出现下述情形的轻微损伤：
a）不减弱对间接接触的防护；
b）不影响防止固体异物、灰尘和水进入。
5.20振动试验
试验应按GB/T 2423.10，在下列条件下进行：
a）频率范围：10Hz～150Hz；
b）交越频率：60Hz；
c） f<60Hz，恒定振幅0.075mm；
d） f>60Hz，恒定加速度9.8m/s2（1g）；
e）控制方式：单点；
f）每轴扫描周期数：10（75min）。
试验结束后，智能插座按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.21冲击试验
试验应按GB/T 2423.5，在下列条件下进行：
a）智能插座除去包装，设置为非工作状态；
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b）峰值加速度：300m/s2；
c）脉冲周期：18ms；
d）半正弦脉冲。
试验结束后，智能插座按照5.4和5.5进行功能和误差复试。
5.22耐热试验
在智能插座不通电的情况下，将智能插座放入温度为100℃的环境试验箱里1h。试验结束后，使其冷却至室温，目测检查智能插座不应出现影响今后使用的变化，其标识仍应清晰可辨；用IP2X标准试验指施力时，不应触及通常是不可触及的带电部件。
上述试验结束后，再进行球压试验，球压试验部件包括以下两种：
a）将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件；
b）相及中性插座插孔周围正面、宽度为2mm的热塑性材料部件。
试验时将智能插座放在温度为125℃的环境试验箱里，将智能插座被试表面放置于水平位置，并用20N的力将一直径为5mm的钢球压住该表面，1h后将球从智能插座上卸下，在10s之内，将智能插座浸入冷水，冷却至大约室温，测出钢球压痕的直径，此直径不得超过2mm。
5.23绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化试验
5.23.1耐非正常热和耐燃试验
试验应按GB 2099.1—2008中28.1.1规定的方法，在下列条件下进行：
a）试验温度按表5进行；
表5试验温度
序号移动式/固定式插座绝 缘 材 料测试温度
℃
1 移动式保持载流部件与接地电路部件在正常位置的部件850
2 固定式保持载流部件与接地电路部件在正常位置的部件750
3 移动式
固定式
接触载流部件与接地电路部件的部件650
b）灼热丝顶部慢慢地接触智能插座各试验部位达30s。
试验过程，应无可见的火焰又无持续的光辉；在灼热丝移去后30s内，智能插座上的火焰熄灭或辉光消失。
5.23.2耐电痕化指数试验
试验应按GB/T 4207，在下列条件下进行：
a）智能插座表面放置在水平位置；
b）试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CL）用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃时的电阻率是395Ω·cm±5Ω·cm；
c）滴液间隔时间30s±5s；
d）试验电压：175V。
在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。
5.24防锈性能试验
将智能插座的铁质部件（如有）试样浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效的脱脂剂中10min，以除掉所有的油脂。然后将部件浸入20℃、氯化铵含量为10%的水溶液中，10min后，将部件上的液滴甩掉，但不擦干，放进温度为20℃的饱和水汽的环境里10min，最后将部件放在温度为100℃的环境试验箱内烘10min，检查部件表面不应出现锈迹，锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜可忽略不计。
11
5.25通信试验
检查智能插座通信性能应符合Q/GDW/Z 646—2011中附录B的要求。
5.25.1微功率无线试验
微功率无线试验宜选择在屏蔽室或屏蔽箱内进行。
5.25.1.1接收灵敏度试验
信号发生器发送强度为-108dBm的无线信号，检测智能插座是否能够正确接收并识别。
5.25.1.2发送功率限值试验
智能插座发送最大功率无线信号，由频谱仪检测其信号强度。
5.25.2低压窄带电力线载波试验
5.25.2.1载波信号频率试验
利用频谱分析仪和规定的人工电源网络，检测智能插座载波信号频率。
5.25.2.2载波信号电平试验
利用频谱分析仪和规定的人工电源网络，检测智能插座载波信号电平。
5.25.3协议一致性
检查智能插座通信协议应符合Q/GDW/Z 646—2011中附录A的要求。
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1开关插座成品检验标准
广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座 文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页
操作流程 一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正 常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要 根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。 二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。 广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题 成品检验标准（OEM ） 物料名称 墙壁开关、插座 墙壁插座 外观 材料测试 分断容量测试 结构 正常操作测试 绝缘电阻与电气强度 爬电距离与电气间隙测试 防触电保护检 测 拔出力检测 温升测试
接插件检验标准
深圳市利物浦实业有限公司 质量体系技术文件 主题IQC检查接收标准文件编号 版本号：A.0 生效日期LVP-QD-SOP-06 页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）； 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准 项目 外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。 不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。 品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。 影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。 性能。 电气不影响商1）有断路或短路现象。 性能品价值与2）接头的定位方向错。 作用性能3）接头接触不良。 可焊性良4）引脚有不上锡或上锡不良。 好。 试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。 商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准： 外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。 品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。 作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。 4）有破损、划伤等。 电性不影响商1）有断路或短路、接触不良现象。 品价值及2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS使用性能有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。 OO可焊性良3）引脚氧化，影响焊接。 好。4）插孔处金属面氧化、生锈。OOOOO试装不影响商1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松品价值与的现象，则此批判为不合格。 使用性能 2．8：金属类检验标准： 外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。 不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。 品价值，刻3）刻字不正确，缺字。 字正确。 尺寸不影响商1）形状不符合样板。 品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。 影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
插座检验标准
插座检验标准
文件名称零部件通用检验标准 页码 1/4 文件编号 发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座 类别检验项 目 技术要求检验方法 检验 器具 质量 特性 抽样判 定 标志▲产品标志 标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、 电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极 性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交 我方确认的认证资料与样品确定） ※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上 目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数 量、生产批号 ——环保物料应标有环保标签 目测—— C （2；0，1） 包装质量▲包装 质量 ——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内 ——应有可靠的防潮和防碰撞措施 目测—— C （2；0，1） 外观质量▲外观 质量 ——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹 凸、破损、花斑、脏污 ——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮 目测—— C 按《抽样标准》 结构尺寸▲结构 ▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或 规格书要求 ——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求 目测---- B 按《抽样标准》 ●任一插销的移动距≤2.5mm 将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放 置1h后，在此温度环境内对每个插销各 施加60N±0.6N的轴向推力，各维持 60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的 轴向拉力，各维持60s，测试完成后， 试样继续置于此温度环境内，保持5min 推拉力计 恒温箱 游标卡尺 B （2；0，1）
开关插座类产品通用技术标准
开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。
插座安装规范
SGBZ-0631 开关、插座安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。 2、施工准备 材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 工艺流程：
清理——接线——安装 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b电器，灯具的相线应经开关控制。 3.3.1.2插座连线： a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.和图.2所示。 图3.3.1.插座横装示意图 图3.3.1.2..插座竖装示意图
地面插座检验标准
地面插座成品检验规程 版本号：A Q/HZE-J07-056-2009 一.适用范围 本规程规定了地面插座成品的检验规则、缺陷分类及抽样方法等。 本规程适用于地面插座成品的出厂检验。 二.检验规则 2.1 检验依据 2.1.1产品图样、产品标准、工艺规范及相关技术协议。 2.2 抽样方法 2.2.1参照Q/HZE-J07-055-2009中的质量接收限及抽样方法执行。 2.3 地面插座出厂检验项目及缺陷分类，见下表： *电气强度的验收要求按3.5.2条款执行。 三.技术要求及检验方法 3.1 外观质量 3.1.1外表面应具有良好的光泽，拉丝处理的纹向应均匀一致，各边角棱角清晰，表面不得出现清漆拨落现象；对于铸件内表面不得有明显的高低不平现象（允许0.3mm以下凹凸）及铸造缺陷，以板材为基体的内表面各边角棱角清晰且无花斑等现象。 1
3.1.2 杂点：地插外表面允许φ0.1mm以下的杂点不超过2个，且两点相距不应小于50mm。 3.1.3划伤及碰伤：外表面不允许有任何形式的划伤及擦碰伤。 3.1.4 色差：同一系列产品外表面应无明显色差。检验时通过对色箱与封样比较来判断。 3.1.5装配间隙：翻盖与外框之间的间隙应均匀。旋转式地插四周最大缝隙与最小缝隙之差值不能超过0.15mm，反弹式、翻盖式地插从正面看左右两边的间隙之差值不大于0.20mm。 3.1.6翻盖合上后与外框之间不得有高低不平现象,其差值不应超过0.20mm。 3.1.7以上各条款的检验方法主要通过目测和卡尺、塞尺测量。 3.2机构 3.2.1旋转式地插应具有高度调节和水平微调功能,调整灵活,无卡死现象。螺纹配合应旋转轻松。 3.2.2反弹式地插弹出应灵活，打开及复位后卡扣应能锁定，活动过程中无卡死现象。 3.2.3翻盖式地插开合应灵活，无卡死现象。 3.2.4以上3.2.1-3.2.3条款检验时，以手动和目测为主。 3.3接地 3.3.1金属外壳必须有可靠的接地措施。 3.3.2检验时，只要金属外壳与接地端之间用接地线连接或金属外壳与接地端之间的电阻小于0.05Ω，我们认为是符合要求的。 3.4功能件 3.4.1功能件的检验要求应符合相关功能件的检验规范。 3.5电气强度 3.5.1地面插座的外壳与带电部件之间必须能承受足够电气强度。在室温下将地插的功能件所有极连接在一起与金属外壳之间，施加2000V～电压10秒，且耐压机的泄漏电流档调至20mA，试验期间， 2
插头插座检测方法
插头插座检测 《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X； 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
插头检验标准
中山市隆华塑料电子有限公司檢驗標準 2013-12-23 插腳檢驗標準 2013年12月23日發佈 2013年12月24日實施中山市隆华塑料电子有限公司研發部發佈
目錄 目錄 (Ⅰ) 使用前言說明 (Ⅱ) 標準範圍及引用 (Ⅲ) 1 主體結構說明 (1) 2 使用環境要求 (1) 3 部品外觀要求 (1) 4 阻燃狀況 (1) 5 部品儀器設備要求 (1) 6 檢驗規則要 (1) 6.1 適用規範 (1) 6.2 檢驗樣品的抽取說明 (1) 6.3 檢驗結果的判定及處理 (1) 7 部品常規檢驗要求 (2) 7.1 部品尺寸檢驗方法 (2) 7.2 RoHS測試 (8) -Ⅰ-
標準使用前言說明 插頭是我司電源產品主要的構成部件！根據各國插頭標準和《中華人民共和國標準化法》規定，特制訂本檢驗標準作為IQC部品來料檢驗及部品工程認定和組織生產銷售的依據。 本標準的格式和結構安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002標準要求。 本標準由市XX電子有限公司提出並負責解釋。 本標準起草單位：XX電子有限公司 本標準主要起草人： 本標準首次發佈日期：
標準範圍及引用 1 範圍 本標準規定了各國插頭的使用環境要求、插腳尺寸要求、安全距離要求、電氣安全要求、阻燃要求、檢測規則、部品常規檢驗。 本標準適用於XX所用的各種插頭的標準驗收。 2 規範性標準引用檔 下列檔中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔的最新版本。凡是不注日期的引用檔，其最新版本適用於本標準。 AS/NZS 3112:2000 澳規插頭測試標準 BS 1363 英規插頭測試標準 EN 50075 歐規插頭測試標準 GB 1002 中規插頭測試標準 KSC 8305 韓規插頭測試標準 NEMA 1-15 P 美規插頭測試標準
开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表格式
开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表 GB50303—2002 060408□□
说明 060408 060510 主控项目 1 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 2 插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 3 特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于。 4 照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 5 吊扇安装应符合下列规定：1）吊扇挂钧安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；2）吊扇扇叶距地高度不小于；3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；4)吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 6 壁扇安装应符合下列规定：1）壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞
插头插座检测方法
插头插座检测方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
插头插座检测 《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验；
14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
插头检验标准
插头检验标准
中山市隆华塑料电子有限公司檢驗標準 2013-12-23 插腳檢驗標準 2013年12月23日發佈 2013年12月24日實施中山市隆华塑料电子有限公司研發部發佈
目錄 目錄 (Ⅰ) 使用前言說明 (Ⅱ) 標準範圍及引用 (Ⅲ) 1 主體結構說明 (1) 2 使用環境要求 (1) 3 部品外觀要求 (1) 4 阻燃狀況 (1) 5 部品儀器設備要求 (1) 6 檢驗規則要 (1)
6.1 適用規範 (1) 6.2 檢驗樣品的抽取說明 (1) 6.3 檢驗結果的判定及處理 (1) 7 部品常規檢驗要求 (2) 7.1 部品尺寸檢驗方法 (2) 7.2 RoHS測試 (8)
-Ⅰ- 標準使用前言說明 插頭是我司電源產品主要的構成部件！根據各國插頭標準和《中華人民共和國標準化法》規定，特制訂本檢驗標準作為IQC部品來料檢驗及部品工程認定和組織生產銷售的依據。 本標準的格式和結構安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002標準要求。 本標準由市XX電子有限公司提出並負責解釋。 本標準起草單位：XX電子有限公司 本標準主要起草人： 本標準首次發佈日期：
-Ⅱ- 標準範圍及引用 1 範圍 本標準規定了各國插頭的使用環境要求、插腳尺寸要求、安全距離要求、電氣安全要 求、阻燃要求、檢測規則、部品常規檢驗。 本標準適用於XX所用的各種插頭的標準驗收。 2 規範性標準引用檔 下列檔中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔，其隨後 所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準 達成協定的各方研究是否可使用這些檔的最新版本。凡是不注日期的引用檔，其最新版本 適用於本標準。 AS/NZS 3112:2000 澳規插頭測試標準 BS 1363 英規插頭測試標準 EN 50075 歐規插頭測試標準
插座安装规范
0631 开关、插座安装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 2.3作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 清理——接线——安装 3.2清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3结线： 3.3.1一般结线规定：
3.3.1.1开关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b电器，灯具的相线应经开关控制。 3.3.1.2插座连线： a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。 图3.3.1.2.1插座横装示意图 图3.3.1.2.2插座竖装示意图 b单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2保护接地线注意应接在上方。