氯化镁生产工艺
氯化镁生产工艺
氯化镁是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、建材、医药、食品等领域。其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 海水采集：氯化镁的主要原料是海水，因此首先需要采集大量的海水。一般情况下，采集点选在海岸线附近的浅滩或盐湖中。
2. 沉淀：将采集到的海水经过过滤和沉淀处理，去除其中的杂质和悬浮物质。这一步骤通常使用沉淀剂来促进沉淀作用。
3. 氢氧化镁沉淀：将处理后的海水通过加入氢氧化钙或氢氧化钠等碱性物质，使其中的镁离子与碱性物质反应生成氢氧化镁（Mg(OH)2）并沉淀下来。
4. 氯化反应：将上述沉淀物与盐酸（HCl）反应生成氯化镁（MgCl2）。这一步骤需要控制反应温度和pH值以获得较高纯度的产物。
5. 结晶分离：将得到的氯化镁溶液进行结晶分离，得到纯度较高的氯化镁晶体。
6. 干燥：将氯化镁晶体进行干燥处理，去除其中的水分，得到最终产品。
总的来说，氯化镁生产工艺主要包括海水采集、沉淀、氢氧化镁沉淀、氯化反应、结晶分离和干燥等步骤。其中每个步骤都需要掌握一定的
技术和工艺参数以确保产物的质量和纯度。
工业氯化镁工艺_工业氯化用途
工业氯化镁工艺_工业氯化用途 氯化镁根据含水量的多少可分为无水氯化镁和六水氯化镁，不同的氯化镁生产工艺及原料都有所不同，下面海之源化工重点讲解下六水氯化镁工艺及用途。 目前我国生产六水氯化镁的原料依生产工艺的不同而不同，常用的原料主要有海水化工生产过程中付排的制溴母液、青海盐湖卤水等。 【六水氯化镁工艺】 1.制溴母液法 对于利用制溴母液生产氯化镁来说，因体系中氯化镁处于不饱和状态，则需进行蒸发，去除大量的水分。在蒸发过程中，因料液中夹带的MgSO4、NaCl等杂质盐类的溶解度小于MgCl2的溶解度，首先以MgSO4·H2O、NaCl形式析出，并在保温条件下实现沉降分离，蒸发完成液进一步加工成片状、粒状、晶体状的MgCl2·6H2O产品。 利用制溴母法生产工业氯化镁是我国传统的苦卤综合利用生产工艺，其制得的工业氯化镁质量稳定。 2.卤水复晒法
利用太阳自然热能，对卤水进行日晒蒸发、浓缩，析出白色氯化镁。该法主要适用于利用青海盐湖卤水进行工业氯化镁的生产，利用该工艺生产的白色工业氯化镁色质较好。但由于受生产工艺条件的限制，加上人们对资源开发的重视力度不够，造成对青海镁资源的利用率太低，浪费严重，产品的质量得不到有效的保证和提高。 【工业氯化镁用途】 工业氯化镁的用途很广，它是盐化工行业的重要产品，是制取多种镁盐及镁化合物的基本原料。用它作原料，可以制造金属镁、二号熔剂、碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁、盐酸等冶金和化工产品。在建筑行业中，利用氯化镁水溶液和氧化镁粉粒混合，凝固后可生成强度较高的镁氧水泥（3MgO·MgCl·6~10H2O），用来加工生产建筑构件、刨花板等。氧化镁作为水泥速凝早强剂制作大型水泥管道、电线杆、建筑物基础，常用于冬季施工。石灰浆粉墙壁时，加入少量氯化镁作胶结剂，墙干后不掉粉。利用氯化镁溶液的冰盐合晶共熔温度达-33.6℃这一特性，制冷行业常用它作冷载体。将氯化镁溶液喷洒到煤表面，对预防低硫烟煤、褐煤采煤工作面的自然发火具有良好效果。
电解炼镁工艺
电解法炼镁的各种工艺原理 2008/4/14/10:06 氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。该方法又可分为以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法和以海水为原料制取无水氯化镁的电解法。其中 后者最大的难点是如何去除MgCl 2·6H 2 O中的结晶水。一般来说：采用普通的加 热法可以去除部分结晶水，生成MgCl 2·3/2H 2 O。但MgCl 2 ·3/2H 2 O在空气中加热 时很容易发生水解反应，生成不利于电解过程的杂质，如Mg(OH) 2 。电解法生产 镁的工艺很多，但基本原理相同，其中最有代表性的有DOW工艺、I．G．Farben 工艺、Magnola工艺等。 DOW工艺 1916年DOW工艺在美国Michighn的Midland首次得到应用。当时所用的制备 MgCl 2 的方法是将海水与煅烧白云石一起制成泥浆，与盐酸反应，生成氯化镁溶 液，将其浓缩并干燥处理后生成MgCl 2·3/2H 2 0。这种原料直接加入电解槽内进 行反应，副产物氯气可以回收利用。 1941年道屋(DOW)化学公司在塔克赛斯自由港建立了一个工厂，从海水中提取镁的电解原料。海水由引水槽引入，滤过淤泥后导人沉淀池，与石灰混合，过滤后与20％HCl反应生成MgCl 2 ，蒸发后得到固体氯化镁，然后经干燥炉干燥得 到低水合氯化镁(MgCl 2·3/2H 2 O)，成为DOW工艺电解制镁的原料。 许多生产厂家都采用与DOW工艺类似的方法电解海水来生产镁，主要差别在 于提取无水氯化镁的方法不同。DOW化学公司通过在含大量MgCl 2、NaCl和CaCl 2 混合溶液的电解池中直接加入少量部分脱水氯化物来迅速脱水。挪威诺斯克—海德罗(Norsk—Hydro)公司是欧洲最主要的镁生产商，通过在干燥的氯化氢气氛中 加热MgCl 2·6H 2 O来实现完全脱水。前独联体则主要采用往电解池中加入无水光 卤石来脱水。最近，澳大利亚金属镁公司开发了一种制备无水氯化镁原料的全新工艺，在氯化镁溶液中加入一种称为Gylcol的物质，蒸馏脱水，然后喷雾氨生
工业无水氯化镁
工业无水氯化镁 工业无水氯化镁是一种重要的化工原料，它广泛应用于建材、冶金、纺织、制盐等行业。下面将详细介绍工业无水氯化镁的生产工艺、应 用和质量控制等方面。 一、工业无水氯化镁生产工艺 1. 原料准备：以海水或盐湖卤水作为原料，先经过沉淀、过滤、蒸发 等处理方式，提取出氯化镁水溶液。 2. 浓缩结晶：将氯化镁溶液深度浓缩，并通过结晶分离技术，逐步提 高氯化镁的纯度。 3. 干燥包装：将经过结晶分离的氯化镁湿块进行干燥处理，最终得到 无水氯化镁产品，并进行包装。 二、工业无水氯化镁的应用 1. 建材领域：无水氯化镁可以被用作固化剂和减缩剂，广泛应用于生 产强度高、防水、防火的轻质隔墙、隔热板和装饰板材等建筑材料中。 2. 冶金领域：无水氯化镁可以用于冶炼铝、钢，同时也可以用于制造 钢铁加工助剂。
3. 纺织领域：无水氯化镁的水溶液可以用作棉纺的软化水剂和染色浴液。 4. 制盐领域：无水氯化镁可以通过电解氯化镁水溶液获得，制成食盐 和工业盐等产品。 三、工业无水氯化镁的质量控制 1. 氯化镁纯度：无水氯化镁产品的纯度需要严格控制，以确保其在应 用领域中的良好性能。 2. 水分含量：无水氯化镁产品的水分含量也需要控制在合理的范围内，以防止品质受到影响。 3. 杂质含量：无水氯化镁产品的杂质含量应该小于一定的限度，以确 保其在应用领域中的稳定性能。 4. 包装标识：无水氯化镁产品的包装标识应当清晰易懂，符合国家有 关标准，防止误用和误判。 综上所述，工业无水氯化镁是一种重要的化工原料，其生产工艺、应 用和质量控制方面都需要严格的管理和控制。随着各行各业的发展， 无水氯化镁的应用金科日益广泛，相信它将会在未来的发展中持续发 挥其独特的作用。
海水提炼镁
海水提炼镁 一、引言 海水提炼镁是一种利用海水中的镁资源进行提炼的方法，是一种环保、节能、可持续发展的生产方式。随着全球经济和人口的快速增长，对 镁资源的需求也越来越大。而传统的镁矿开采方式会对环境造成严重 污染，因此海水提炼镁成为了一种备受关注的新型生产方式。 二、海水中的镁资源 1. 海水中含有丰富的镁元素，其浓度约为1300mg/L左右。 2. 镁元素是人体必需元素之一，具有调节神经和肌肉功能、维持心脏 健康等重要作用。 3. 目前全球约有90%以上的镁生产来自于天然硬质岩类矿物。 三、海水提炼镁工艺流程 1. 海水处理：首先需要对海水进行处理，去除其中杂质和其他离子。 2. 氯化反应：将处理后的海水与氯气反应生成氯化镁溶液。 3. 沉淀分离：将氯化镁溶液与碳酸钙反应生成碳酸镁沉淀，再通过过 滤和离心等方式将碳酸镁沉淀分离出来。 4. 热解还原：将分离出来的碳酸镁沉淀进行热解还原，生成纯度较高 的金属镁。
四、海水提炼镁的优势 1. 环保：海水提炼镁不需要开采天然硬质岩类矿物，避免了对环境的 破坏和污染。 2. 节能：传统的镁矿开采方式需要大量能源进行采掘和加工，而海水 提炼镁则是利用自然资源进行生产，在能源消耗上更加节约。 3. 可持续发展：海水是一种可再生资源，因此海水提炼镁具有可持续 发展的潜力。 4. 价格稳定：由于全球大部分国家都有着丰富的海洋资源，因此海水 提炼镁可以减少对于少数拥有天然硬质岩类矿物资源国家的依赖，从 而保证了价格稳定。 五、海水提炼镁在中国的应用 1. 我国是世界上最大的镁产品生产国之一，但大部分的镁产品都是通 过传统的矿山开采方式生产的。 2. 中国海岸线长达1.8万公里，拥有丰富的海水资源，因此海水提炼 镁在我国具有广阔的发展前景。 3. 目前我国已经开始了海水提炼镁的试点工作，并取得了一定的成果。 六、结论 随着全球经济和人口的快速增长，对于镁资源的需求也越来越大。而 传统的镁矿开采方式会对环境造成严重污染，因此海水提炼镁成为了 一种备受关注的新型生产方式。通过对于海水提炼镁工艺流程、优势 以及在中国应用情况进行分析，我们可以看出海水提炼镁具有环保、
浅谈氯化镁设备在生产中的作用及工艺过程
浅谈氯化镁设备在生产中的作用及工艺过程我厂的产品主要为海盐区化工产品，有氯化钾、氯化镁、溴素及硫酸镁.其中氯化镁产量最高.年生产能力可达10万吨。氯化镁产品主要是M g Cl2·6H2O和M g Cl2·4H2O的混合晶体,晶体氯化镁中主要是M g Cl2·6H2O。产品有块状、粒状和粉状，我厂氯化镁产品为块状。含M g Cl245%以上。氯化镁用途非常广泛。用它作原料，可以制造金属镁、二号溶剂、碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁、盐酸、镁砂等冶金和化工产品。可制造镁氧水泥，加工成建筑构建、刨花板等。可用于炼钢炉的修筑。可作豆制品的凝聚剂。在纺织行业中加工织品用。利用氯化镁溶液喷洒到煤表面，对预防低硫烟煤、褐煤的采煤工作面自然发火有良好效果。用它可代替氯化钙作为冷库的起寒剂,冬季城市积雪可用它作融雪剂。建筑施工中可作冬季施工防冻剂等。 生产氯化镁的原料为制溴后的废液（用浓厚卤提取溴后的母液),其密度为1。3g/cm3（33—34o B e’）,含M g Cl2380克/升以上，杂质少,是生产氯化镁的良好原料.生产工艺过程如下： 氯化镁车间自迁建以来，一直都是按照多年来成熟的生产工艺生产。自制溴废液为原料到生产出片状氯化镁成品入库。其工艺流程主要包括：溴废液的输送→预热储备→进罐蒸发浓缩→保温沉降→冷却制片→粉碎输送→包装→入库八个工序。在这之中最主要的是溴废液的预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却制片这四个工序。下面对生产实际的情况对工艺流程进行逐一讨论。 首先是原料来源为制溴废液.经分离蒸馏塔下端出口流出的高温废液经热卤沉降槽沉降，后经管道输送方式用防腐蚀泵打到氯化镁预热卤槽。而沉降槽中多余的溴废液经溢流管线，输送到储备废液的卤井中，以备因溴素车间因停产而带来的氯化镁车间原料不足，因此不会对氯化镁车间的正常生产产生影响。由于溴废液来自溴塔，温度较高，并且含有大量的溴离子和未被完全置换的氯离子，以及其他少量物质如氯化钠、氯化钾、硫酸镁等，因此溴废液具有较高的腐蚀性，致使溴废液在输送过程中泵及管线的要求比较高,否则就会在短时间内产生腐蚀
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析 在我国氯化镁产品以卤片与卤粉为主，就目前来，看无法满足市场众多行业的实际需求。近年来，我国加大了对氯化镁产品的研发力度，不断提升氯化镁产品的制备质量。为在电解镁过程中获取80%左右的电流，在电解脱水过程中对氯化镁的要求较高，这时就要对氯化镁的质量进行严格控制，减少氯化镁中硫等有害物质的含量。下文就对晶体氯化镁制备工艺进行分析，希望为提升我国氯化镁产品的生产质量提供一些参考意见。 2 实验仪器与设备 在实验中应用到的实验仪器与设备有搅拌器、控温器、恒温水浴箱、干燥箱、离心机、天平、真空泵、真空表、白度仪、电炉等，型号分别为d-8401型多功能搅拌器、SWQ智能数字恒温控制器、SYC-15超级恒温水浴箱、DL102型电热鼓风干燥箱、ZK-270N型多速离心机、ATZ-8型天平、2XZ-4型旋片真空泵、2500KW电炉。 3 实验方法 对Ca2+、Mg2+、SO42+、Cl-、K+、砷、重金属（pb）进行分析时，分别需要在EDTA洛合滴定法、硫酸钡重量法、硝酸银容量法、四苯硼酸钠法、风光光度法的方法下进行分析。 4 实验步骤 4.1 预处理脱色 第一，不同配方的实验。在实验时，每次选择的卤水的量基本一致，并且要将选取量确定为1000ml，然后将不同试剂配方加入，加入量也为1000ml，这时对脱色的效果进行对比;第二，在不同温度下的实验。在不同试剂配方下，对不同温度下的实验进行比较;第三，过滤实验。在不同的真空度下，对过滤速度与澄清效果进行对比。 4.2 蒸发结晶部分 第一，在完成保温沉降实验之后，可以测得最佳的沉降时间;第二，
对溶液在不同真空度下的沸点进行测定;第三，通过结晶实验，确定最优的操作参数。 4.3 产品干燥 第一，干燥时间实验。将产品进行取样，并放入烘箱中，这时在不同的时间内，将样品去除进行称重，然后对失水量进行计算;第二，干燥温度实验。 5 实验结果分析 5.1 预处理阶段 5.1.1 脱色处理 在本文中的分析是基于现有文献的，然后再对液料的具体情况进行分析，这时要选择不同的漂白剂，然后进行实验。通过实验发现，在温度为25℃、50℃与100℃的条件下，对产品白度的作用进行分析，在分析后可以确定最好的是B（漂精粉），因此在脱色处理中会选择条件为B的白度，温度条件为50℃。 下面为不同温度下的三种产品的白度条件：A（漂白粉）、B（漂精粉）、C（NaCLO）在温度为25℃条件下的白度分别为55.4、71.4、65; A、B、C在温度为50℃条件下的白度分别为68.8、78、76;A、B、C在温度为100℃条件下的白度分别为72、85、80。 5.1.2过滤 在砂滤器中将液料打入，将不溶的杂质进行滤除，然后对液体进行澄清。真空过滤的方法应用，能有效地提升过滤速度，下面就是在一定真空度下的流速：当真空度为0 MPa、0.022 MPa、0.042 MPa、0.05 MPa、0.055 MPa、0.06 MPa、0.072MPa时，流速分别为1.56、3.6、4.32、4.45、5.14、5.54、5.58m3/m2·h。 5.2 蒸发结晶阶段 5.2.1 蒸发终止沸点的确定 溶液不能太过饱和是结晶的基本条件，不饱和的氯化镁水溶液是制溴废液，这时要对其进行蒸发浓缩。常压与真空蒸发为较常使用的两种方法。在本研究中确定的方法为真空蒸发的方法。
氯化镁电解制取金属镁的化学方程式
氯化镁电解制取金属镁的化学方程式 金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，在航空、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。而氯化镁电解制取金属镁是目前主要的生产方法之一。本文将介绍氯化镁电解制取金属镁的化学方程式及其工艺流程。 一、氯化镁电解制取金属镁的化学方程式 氯化镁电解制取金属镁的化学方程式为： Mg2+ + 2e- → Mg（金属镁） Cl- → 1/2Cl2 + e- 综合反应式为： MgCl2 → Mg + Cl2 其中，MgCl2为氯化镁，Mg为金属镁，Cl2为氯气。反应中，氯离子被还原为氯气，而镁离子则被电解还原为金属镁。 二、氯化镁电解制取金属镁的工艺流程 氯化镁电解制取金属镁的工艺流程主要有以下几个步骤： 1. 氯化镁的制备 首先，需要制备氯化镁，一般采用海水中提取氯化镁的方法。海水中含有大量的氯化镁，将其经过蒸发、过滤、结晶等工艺步骤，即可得到高纯度的氯化镁。 2. 氯化镁的电解 接下来，将制备好的氯化镁放入电解槽中进行电解。电解槽一般采用石墨或钢制成，内部涂有耐腐蚀的材料。电解槽中的电解液为氯
化镁熔盐，温度一般为700℃~800℃，电解液中加入一定量的氟化镁，以降低电解液的熔点。 3. 金属镁的制取 在电解过程中，电流通过电解液，将镁离子还原为金属镁，同时氯离子被还原为氯气。金属镁在电解槽底部沉积，通过导电极收集。氯气则在电解槽顶部收集，用于制取其他化学品。 4. 金属镁的精炼 经过电解得到的金属镁还需要进行进一步的精炼，以提高其纯度。一般采用真空蒸馏、氧化还原、熔盐电解等方法进行精炼。最终得到的金属镁纯度可达到99.9%以上。 三、氯化镁电解制取金属镁的优缺点 氯化镁电解制取金属镁是一种成熟的生产方法，具有以下优点： 1. 生产成本低：氯化镁是一种广泛存在于大自然中的物质，其 提取成本相对较低，且电解制取金属镁的工艺简单，设备成本相对较低。 2. 生产效率高：氯化镁电解制取金属镁的生产效率高，可以实 现大规模生产。同时，电解过程中氯气等副产物可以进一步利用，提高资源利用效率。 但是，氯化镁电解制取金属镁也存在一些缺点： 1. 环境污染：氯化镁电解制取金属镁过程中会产生大量氯气等 副产物，会对环境造成污染。 2. 能耗高：氯化镁电解制取金属镁需要高温高压条件下进行，
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析 晶体氯化镁是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、医药、农业等领域。它具有优良的防冻性能和融雪融冰效果，因此被广泛用于道路冰雪融化剂，也可用于石油和化工领域的生产。本文将对晶体氯化镁的制备工艺进行分析，阐述其生产过程和相关技术要点。 一、晶体氯化镁的制备原理 晶体氯化镁的主要原料是海水和湖水，其中含有氯化镁、氯化钠等盐类物质。海水、湖水中的氯化镁可以通过蒸发结晶的方法将其分离出来，得到氯化镁结晶体。一般而言，提炼氯化镁主要是将盐水中的氯化镁结晶出来，干燥后制成成品。 1. 浓缩盐水：将含氯化镁的海水、湖水等盐水经过浓缩，使其中的氯化镁浓缩到一定的程度，方便后续的结晶分离工作。 2. 结晶分离：将浓缩后的盐水暴露在阳光下或通过加热等方法，使其中的氯化镁结晶沉淀出来，然后通过过滤、离心等方法分离出氯化镁结晶。 3. 干燥处理：将分离出的氯化镁结晶进行干燥处理，除去结晶中的水分，使其成为成品的晶体氯化镁。 以上就是晶体氯化镁的制备工艺简要步骤，接下来我们将分析一下制备中需要注意的技术要点。 三、技术要点分析 1. 浓缩盐水过程中的控制 在浓缩盐水的过程中，需要控制好浓缩的程度，过度浓缩容易造成结晶过程不均匀，影响氯化镁的质量。在浓缩盐水的过程中应该密切关注盐水的浓度，适时停止浓缩以保证结晶的质量。 2. 结晶分离过程中的晶体生长控制 在结晶分离的过程中，需要控制好晶体的生长速度，以保证晶体尺寸均匀一致。结晶后的分离工作也需要采用合适的分离方法，避免结晶损坏或混入杂质。 3. 干燥处理中的温度控制 在干燥处理的过程中，需要控制好干燥的温度和时间，避免过高的温度和过长的时间导致晶体氯化镁的质量下降。合理的干燥处理可以保证晶体氯化镁的质量和稳定性。