不饱和树脂(UPR)产业链

不饱和树脂（UPR）产业链

一、不饱和树脂

不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。

1、原料：苯酐（gan）、顺酐、丙二醇、乙二醇、丙乙烯

2、下游应用：

（1）玻璃纤维增强领域（玻璃钢）占总量55%到60%。

玻璃钢是由玻璃纤维和不饱和聚酯树脂复合而成，主要产品有应用车辆壳体、风力等领域

（2）浇筑领域：占总量25%到30%，人造石、工艺品纽扣

（3）涂料领域：占总量10%，应用于胶衣、云石胶、地坪、涂料（不饱和油漆）3、其他

（1）2009年国家质检局开始对UPR行业实行工业许可，抽检产品，不合格不允许生成

（2）规模小的不饱和聚酯树脂生产厂家年生产能力仅数千吨，规模大的年产十几万吨；规模小的厂家设备简陋、生产过程控制手段落后、产品质量不稳定，只能生产低端的通用型树脂，三万吨以上产能的厂家设备相对精良、生产过程控制手段先进、产品质量稳定。

二、市场现状

1、华昌聚合物有限公司

2、江苏富菱化工有限公司

3、金陵帝斯曼树脂有限公司

4、上海亚什兰化工有限公司

5、南京利德尔复合材料有限公司

6、常州华日新材有限公司

7、常州天马瑞盛复合材料有限公司

8、常州新日化学有限公司（即亚邦）

9、浙江天和树脂有限公司（上海、浙江临海和江苏南通三个厂）、

10、常州华科聚合物股份有限公司

11、常州市华润复合材料有限公司

12、宜兴市兴合树脂有限公司

13、广东华讯实业有限公司

14、佛山市晨宝树脂涂料有限公司

不饱和树脂

不饱和树脂不饱和树脂人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。但是早就与“树”无关了。树脂又分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。简介 “聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。特性不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”（英文名Fiber Reinforced Plastics 简称FRP）。“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。

以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性：轻质高强 FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。这对于航空、航天、火箭、导弹、军械及运输等需要减轻自重的产品具有非常重要的意义。例如波音747喷气客机在主要结构上应用的FRP部件达2.2吨，有效地节省了飞机燃料，提高了航速，延长了续航时间，增加了有效载荷。见表1。表1 UPR-FRP与其他材料的性能材料相对密度（g/cm3）极限拉伸强度（Mpa）比强度（×103cm）拉伸弹性模量（Gpa）比模量（×103cm） UPR-FRP 1.5-1.7 352 2076.6 19.71 115.9 钢7.8 880 1128.2 204.16 261.7 硬铝2.8 457.6 1634.2 70.4 251.4 杉木0.5 70.4 1408.0 9.86 197.2 耐腐蚀性能良好 UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。电性能优异 UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。见表2。表2 UPR-FRP的介电性能体积电阻率（Ω cm）介电强度（KV mm-1）介电常数

乙烯基树脂简介

乙烯基树脂 VPR乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。目录乙烯基树脂的特点酚醛环氧乙烯基酯树脂柔性乙烯基酯树脂 PU改性环氧乙烯基酯树脂其它应用乙烯基酯树脂的新技术发展编辑本段乙烯基树脂的特点乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。一、标准型双酚A 环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；5、由于仅在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。编辑本段酚醛环氧乙烯基酯树脂将酚醛环氧树脂引入乙烯酯树脂的骨架中，合成的乙烯基酯树脂一般称Novolac乙烯基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后，交联密度大。其热变形温度达120-135℃，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，特别对含氯溶液或有机溶剂耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要，较多厂家对酚醛环氧乙烯基酯树脂进行了改性，提高了树脂的交联密度和耐热性能，具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能，适用于各种高温强腐蚀情况，如脱硫装置（FGD）、高温烟囱等。编辑本段柔性乙烯基酯树脂为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，发展了柔性乙烯基酯树脂，柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与传统的环氧乙烯基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的提高，抗冲强度提高近4倍，层间强度提高20%，并具有独特的耐磨性。①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂，如整体砂浆地坪制作中的底涂，可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作，在提高整体性能的同时，也可节省成本；②管接件等各种材料的粘接；③与Kevlar纤维或其它增强材料合用，制作高强度和耐疲劳的制品，如运动或军用头盔、帆船等。编辑本段PU改性环氧乙烯基酯树脂该类型树脂是通过氨基甲酸酯（如TDI）对环氧乙烯基酯树脂进行改性而成，兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双酚A环氧乙烯基酯树脂相比，具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性，由于氨基甲酸酯的引入，提高了树脂与纤维的相容性，并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。编辑本段其它应用国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂，或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作

我国不饱和聚酯树脂的发展概况

我国不饱和聚酯树脂的发展概况不饱和聚酯树脂"target=_blank>聚酯树脂作为三大热固性树脂之一，是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UPR。由于不饱和聚酯树脂具有优良的力学性能、电性能和耐腐蚀性能，并可常温固化成型，加工工艺简单，因而广泛用于工业、农业、建筑、国防工业、日用品等领域。从1942年美国橡胶公司投产不饱和聚酯树脂至今，不饱和聚酯树脂经历了60多年的发展历程。在这段时期内，不饱和聚酯树脂产品无论从产量还是从技术水平方面均得到了飞速的发展，目前不饱和聚酯树脂产品已发展成为热固性树脂行业中最大的品种之一。我国从1986年开始引进美国、日本、英国、意大利、挪威、芬兰、德国、荷兰等国的不饱和树脂生产技术开始。不饱和聚酯树脂产能、产量逐年递增。到今天，我国已超美国成为世界上不饱和聚酯树脂产量与用量最大的国家。天津雷克德集团的生产基地是世界上UPR产能最大(50万吨/年)的生产基地。目前国内已经有不饱和树脂生产企业近200家，并且随着中国市场需求的增加，除国内树脂企业亚邦、天和、福田、华迅等都在扩产外，外资企业包括帝斯曼、华日、亚什兰等也已经进行了扩能增产的布局，美国AOC、法国克雷威利、日本UPAK、美国雷可德、意大利郎基尔和德国纪曼佐利也纷纷登陆中国建厂。有专家预测，未来我国不饱和树脂的市场需求将进一步增加，其主要应用领域有以下三个方面：玻璃纤维增强领域(玻璃钢)、占总量55～60%，主要产品：缠绕成型管、罐；SMC/BMC 制品；拉挤成型制品、手糊玻璃钢制品等；浇铸领域、占总量25～30%，主要产品：人造石、工艺品、钮扣等；涂料领域、占总

UPR简介

不饱和聚酯树脂的固化发布时间:2011-05-26 14:18 文章来源:未知作者:admin 点击数:2609次 1．引言不饱和聚酯树脂（UPR）的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂，而在UPR的各种应用领域中，制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以，我们有对UPR的固化进行较深入探讨的必要。（探讨不饱和聚酯树脂的固化，首先应该了解与不饱和聚酯树脂固化有关的一些概念和定义） 2．与不饱和聚酯树脂固化有关的概念和定义 2.1 固化的定义液态UPR在光、热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为UPR的固化。 2.2固化剂不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和C—C双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于C—C 键，其键能E=350kJ/mol，需350-550℃的温度才能将其激发裂解。显然，在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。一些有机过氧化物的O—O键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。固化剂的定义：不饱和聚酯树脂用的固化剂，是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物，又称为引发剂或催化剂。这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。活性氧含量：活性氧含量简单来说就是过氧化物中氧和过氧化物分子总量的百分比。从这个概念本身来说，一个具有较低的分子量的过氧化物的活性氧含量可能相对较高。但这并不意味着活性氧含量高的过氧化物比活性氧含量低的过氧化物具有更多或更快的活性。（因为我们很多应用厂家是用活性氧含量作为考核固化剂的一个指标）事实上，活性氧含量仅仅是作为一个恒量任何一个特定的过氧化物的浓度和纯度的一个尺度。人们发现许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化树脂，因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时，它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。（典型的例子就是过氧化氢）。

顺酐主要应用于玻璃钢行业的原料不饱和聚酯树脂

顺酐在松香改性中用于生产顺酐松香酯和分散松香胶乳液马来酸改性松香树脂马来（林）酸树脂又名失水苹果酸树脂、松香顺丁烯二酸酐酯，由松香与顺丁烯二酸酐加成反应后再以多元醇酯化而制得的不规则透明片状固体，易溶于煤焦类、酯类及松节油等溶剂，与植物油混溶性较好，不溶于醇类溶剂，部分溶于石油类溶剂，具有色浅、软化点高、耐老化、不易泛黄、热稳定性好及附着力强等优点。该类产品多种牌号，常见的有422#、424#两种，其中422#是以松香和顺丁烯二酸酐进行加成反应并且以甘油酯化而制得， 424#是以松香和顺丁烯二酸酐进行加成反应并且以季戊四醇脂化而制得。用于印刷油墨、涂料、胶粘剂、水油性油墨光油等。本顺酐主要应用于玻璃钢行业的原料不饱和聚酯树脂(UPR)；加氢类产品中的1，4-丁二醇(BD O)、四氢呋喃(THF)和γ-丁内酯(GBL)；也应用于涂料、润滑油添加剂、农药、酒石酸、琥珀酸及酐、四氢苯酐、改性松香等方面。不饱和聚酯树脂(UPR)：是热固型树脂的主要品种之一，由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，且加工工艺简便，因此应用广泛。目前中国可以生产400余个牌号的UPR，主要品种包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型等，按用途和功能分类包括通用树脂、耐化学品树脂、阻燃树脂、浇注树脂、柔性树脂、人造大理石、BMC与DMC树脂、装饰类树脂和特种树脂等。据介绍，中国的UPR市场中，增强类（玻璃钢用）树脂比例只占40％，而用于非增强类树脂的比例高达60％，在非增强类树脂中工艺树脂占34％，纽扣树脂占24％，人造大理石占19％。顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。 2003年全国醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料的产量估计为75万吨，消耗顺酐约1.14万吨。预计“十一五”期间，醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料仍将是涂料行业的主力品种，水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等节能低污染型涂料，将以较快的速度发展，但所占比重不会有太大的变化。预计到2009年，涂料市场需求量将达到约300万吨，其中醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料约占87.5万吨，相应顺酐消耗量约为1.5万吨。

苯乙烯与原油的关系原油对苯乙烯影响

苯乙烯与原油的关系原油对苯乙烯影响苯乙烯(Styrene Monomer，下称SM)又名乙烯基苯，常温下是有芳香气味的无色油状液体，是一种重要的有机化工原料，是生产塑料和合成橡胶的重要原料。苯乙烯的产业链苯乙烯产业链特点可概括为“上承油煤、下接橡塑”——上承石油化工与煤化工两大产业链，下接合成树脂和合成橡胶两大产业。主要用来生产聚苯乙烯树脂(PS)、聚苯乙烯泡沫(EPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、不饱和聚酯树脂(UPR)、丁苯橡胶(SBR)和丁苯乳胶(SBL)以及苯乙烯系热塑性弹性体(如SBS)等。这些产品广泛用于汽车制造、家用电器、玩具制造、纺织、造纸、制鞋等工业部门。此外，它还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。在乙烯衍生物产品中，苯乙烯是仅次于聚乙烯、环氧乙烷、氯乙烯的第四大乙烯衍生物，苯乙烯系列树脂的产量在乙烯基合成树脂中仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)，列第三位。近年来我国苯乙烯价格波动剧烈，以华东地区苯乙烯价格为例，2014—2018年价格波幅分别为88.6%、68.4%、55.7%、48.8%、66.7%。影响苯乙烯价格的因素，不仅包括原油、乙烯、纯苯等上游原料品种，以及EPS、PS和ABS等下游产品的供需关系，生产和消费企业的开工情况、社会库存情况，也会对苯乙烯的价格产生影响。从上游原材料来看，价格影响因素众多，原油价格波动只是其中之一。从近几年的走势上看，苯乙烯价格与原油价格相关性在0.73。纯苯及乙烯单体作为苯乙烯的直接原料，主要影响苯乙烯的生产成本，同时影响装置是否能正常开工。但由于纯苯及乙烯单体受原油波动影响较大，因此市场商家与下游厂家往往对国际原油关注力度较大，而对纯苯及乙烯单体关注力度相对较小。在市场上经常出现石化企业装置停车待料而使得货源减少，该企业货源价格上涨的情况。从下游产品来说，EPS、PS和ABS是苯乙烯最主要的三大下游产品，其市场供需情况对苯乙烯的价格存在较大影响。从近几年的统计结果看，苯乙烯价格与EPS价格相关性为0.97，与PS价格相关性为0.91，与ABS价格相关性为0.79，均有较强的相关性。

关于编制UPR (不饱和聚酯树脂)项目可行性研究报告编制说明

UPR (不饱和聚酯树脂)项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/8319195254.html, 高级工程师：高建

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目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国UPR (不饱和聚酯树脂)产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5UPR (不饱和聚酯树脂)项目发展概况 (12)

不饱和聚酯树脂生产工艺研究

目录中文摘要 (2) 外文摘要 (3) 1.文献综述 (4) 1.1 国内外研究进展 (4) 1.1.1国外研究进展 (4) 1.1.2国内研究进展 (4) 1.2 研究内容 (4) 1.3研究目的及意义 (5) 2．实验部分 (5) 2.1 主要原料 (5) 2.2 实验原理 (6) 2.3实验方法步骤 (7) 2.4 聚酯树脂性能测定方法 (9) 2.4.1酸值的测定 (9) 2.4.2粘度的测定 (10) 2.4.3软化点的测定 (10) 2.4.4 涂膜实验 (10) 3.分析与讨论 (11) 3.1 温度对反应的影响 (11) 3.2 时间对反应的影响 (12) 3.3 副产物水对反应的影响 (13) 3.4 产品性能综合评价 (13) 4.结论 (14) 参考文献 (15) 致谢 (16) 主要符号一览表 (17)

不饱和聚酯树脂生产工艺研究摘要：本文对精对苯二甲酸和新戊二醇等二元醇生成不饱和聚酯的生产工艺进行了研究。实验综合考察了反应时间、反应温度及副产物水对酯化率的影响，实验结果表明：最适宜的反应时间为11h,反应温度为235℃~245℃，副产物水及时排出对反应有利。所得产品外观为浅黄色透明固体，酸值为69.5mgKOH/g，软化点为109℃，粘度为58Po/175℃，完全符合工厂质量内控指标要求。关键词：不饱和聚酯树脂；生产工艺；产品性质

Research of the Production Process of Unsaturated Polyester Resins Abstract：This paper mainly recommended the research of the production process of unsaturated polyester resins which were generated by pure terephthalic acid and neophentyl glycol. The effects of the reaction temperature and the reaction time and the side product on the production process were studied. The results showed that the suitable reaction time was 11 h、the reaction temperature was 235℃~245℃ and the side product，s discharged in time is good to reaction. The appearance of the product is light yellow transparent solid, the acid value is 69.5mgKOH/g, the softening point is 109℃ and the viscosity is 58Po/175℃, it is completely compatible with the factory quality control requirements. Key Words：unsaturated polyester resin; production process; product properties

2022年行业分析不饱和聚酯树脂行业未来五大流向和热点

不饱和聚酯树脂行业未来五大流向和热点据中国UPR(不饱和聚酯树脂)行业协会初步统计，2022年我国UPR 行业总产量达到153万吨，比上年增长5.5%，其中环氧乙烯基酯树脂达到3.3万吨，增长11%；全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到44万吨，比上年增长11%；外资企业DSM、亚什兰、长兴、华日等总量达到12万吨，比上年增长9%。江苏达到63万吨，比上年增长5%。随着市场的变化，国内UPR产业转变增长方式，着重提升产品质量和品牌。钢铁、汽车、船舶、石化、纺织、轻工、有色金属、装备制造、电子信息、物流十大行业与玻璃钢复合材料产业亲密关联。这十大产业依附着我国城市工业化、城乡一体化大规模经济建设的契机。这个契机又是以传统能源节能减排、新能源开发的低碳经济为目标绽开的。玻璃钢复合材料以其自身创新为自己赢得了市场机遇和产经增长点。目前，UPR行业呈现出五大流向和热点：一是持续增长的玻璃钢复合材料行业认知度的提高，拉动了低成本、通用型树脂和高性能、共性化的树脂市场急剧上升。突出反映在邻苯型缠绕树脂、抽真空树脂、SMC/BMC树脂、拉挤树脂、涤纶和对苯改性树脂市场的全面拓展。此外，高性能玻璃钢复合材料产品，如风机叶片、电器开关、电力元器件、脱硫、高速列车内外装饰结构件、水上各类豪华游艇、高级工作艇、运动艇等市场需求，又使间苯型、环氧乙烯基酯型的抽真空树脂、SMC/BMC树脂等快速增长，呈现了树脂市场的“两头热”。以天

马、天津合材、费隆、华昌为代表的国企改制企业，以亚邦、天和为代表的国内大型民营企业，以华科、天马瑞盛为代表的国内科技型企业，以DSM、华日、长兴、亚什兰、昭和、上纬为代表的外资企业，在国内UPR大舞台上各领风骚。其次个流向和热点是浇铸型树脂进展迅猛。前几年，浇铸型树脂工艺品在面临海外市场疲软的状况下，急转向国内建筑装饰装修市场，大批量工艺品、雕塑进入楼堂馆所和高档商场。浇铸型人造石的技术提升，已从面广量大的台面板走向机械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量应用于墙面饰材和地面材料。福建、广东、山东等地的石材企业已开头从矿山开采转向用合成石制造。全国人造石材用树脂2022年产量均超过前两年。传统浇铸产品聚酯纽扣、原子灰树脂、矿用铆固树脂等连续保持较好的增长势头。第三个流向和热点是江苏、上海和天津已成为国内近几年UPR进展最活跃的地区，并以技术创新和新产品开发引领国内UPR及其复合材料市场的潮流，推动国内UPR与复合材料市场的普及和提高。2022年这些地区UPR产量占到全国总量的一半以上，其中环氧乙烯基酯树脂95%的产量集中在上海和江苏。这些地区也是中外UPR企业密集产区，既有早先进入的华日、DSM、亚什兰、长兴、昭和、上纬等外资企业向国内传输海外成熟的产业市场，并在国内占有一席之地，又有一批天马、华昌、亚邦、费隆、华科、华润、天马瑞盛、富菱、兴合等进展向好的内资企业。第四个流向和热点是兆瓦级复合材料叶片的日新月异，加速了UPR

2023年不饱和聚酯树脂行业市场环境分析

2023年不饱和聚酯树脂行业市场环境分析一、行业概述不饱和聚酯树脂（UPR）是一类应用广泛的高分子合成材料，具有良好的可塑性、耐腐蚀性和耐热性等多种性能，常用于复合材料、建筑工程、汽车、船舶、电力、环保等领域。UPR的制备主要途径为反应单体中环氧丙烷和H2SO4产生环氧树脂，再与酚酞甲酯等不饱和单体反应制得UPR。二、市场需求（一）建筑工程领域：UPR在建筑领域中的应用包括：建筑构件与装饰、土建工程、屋面制品和防水材料、管道和水箱等。随着我国城镇化进程的不断加快，建筑领域的需求量也不断增加。同时，政府鼓励环保新材料的使用，进一步推动了UPR的应用。（二）电力领域：UPR常用于制造电缆套管、电源外罩等电力设备中。随着能源需求的不断增长，电力设备的需求也在不断上升。（三）汽车领域：UPR在汽车领域中主要应用于车身和内部细节修复、改性和保护。随着我国汽车工业的日益发展，汽车维修市场需求不断上升，相应推动了UPR在该领域的应用。（四）船舶领域：UPR在船舶制造领域广泛应用于船体、底板、舱口、甲板等结构件的制造。随着全球贸易的推动，船舶制造市场需求逐渐增强，对UPR的需求也有一定推动作用。三、市场竞争格局

全球不饱和聚酯树脂市场竞争激烈，主要厂商包括Reichhold、Ashland、DSM、Polynt、AOC等。其中，Reichhold作为全球最大的UPR生产企业，市场份额占据了20%以上。四、发展趋势（一）环保方向：随着全球环保意识的加强，UPR市场越来越注重可持续发展的环保方向。未来市场发展将更加注重环保、低碳、节能等特点。（二）创新材料开发：未来UPR的应用场景将越来越广泛，不断有新的材料研发推向市场。如炭纤维增强UPR，更能适应航空和航天领域对材料轻量化、高强度的要求。（三）区域市场开发：随着日益快速的全球化趋势，UPR市场对不同区域市场的需求不同，企业需要根据当地市场需求和环境因素制定策略，积极开拓各地市场。总体来看，随着全球经济的发展和环保意识的加强，不饱和聚酯树脂市场具有广阔的发展前景和市场空间。企业需要根据市场需求和环保要求，进行创新、研发，积极抢占市场份额。同时，要注意合理配置生产规模和产能，避免过度竞争和过度扩张。

国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势

国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势目前，国内不饱和聚酯树脂产量和品种逐年增加，主要集中在东部地区，特别是江苏、浙江、广东等地。这些地区具有良好的工业基础和交通条件，能够提供稳定的原材料供应和市场需求。其中，江苏省以其较为成熟的产业链和完善的配套服务成为国内最大的不饱和聚酯树脂生产基地。不饱和聚酯树脂行业的发展受益于中国经济的快速增长和社会发展的需求。建筑、汽车、电子等行业对高性能塑料材料的需求日益增加，不饱和聚酯树脂作为一种多功能合成材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性和加工性能，被广泛应用于这些行业。同时，国内不饱和聚酯树脂行业也面临着一些挑战。首先，技术瓶颈限制了不饱和聚酯树脂的高端应用。目前，国内不饱和聚酯树脂生产技术相对较落后，高端产品主要依赖进口。其次，环境问题也待解决。不饱和聚酯树脂的生产过程中会产生废水、废气等污染物，对环境造成一定的影响。因此，发展环保型不饱和聚酯树脂成为行业的一个重要发展方向。 1.技术升级和创新。国内不饱和聚酯树脂行业需要加大对高端技术的研发和应用，提高产品的质量和性能。培育本土化的创新能力和品牌，降低对进口技术的依赖。 2.加强产业链合作。不饱和聚酯树脂的应用广泛，需要与其他材料和行业进行合作。加强和完善与玻璃纤维、碳纤维、填料等材料以及建筑、汽车等行业的产业链合作，提高产品的综合性能。 3.发展环保型产品。随着环保意识的提高，国内不饱和聚酯树脂行业需要加大对环保技术的研发和应用，减少对环境的污染。绿色生产工艺和材料的开发将成为重要的方向。

4.市场拓展和国际化发展。国内不饱和聚酯树脂行业需要加大市场营销和品牌建设力度，在国内外拓展市场，提高产品的国际竞争力。总之，国内不饱和聚酯树脂产业在经济发展和社会需求的推动下取得了快速发展。未来，行业将面临技术升级、产业链合作、环保产品和国际化发展等发展趋势。只有不断创新、加强合作，才能适应市场需求和实现可持续发展。

五种不饱和树脂特性与用途分析解析

五种不饱和树脂特性与用途分析内容提示：与国际业界相比，我国不饱和聚酯树脂业在近10多年来虽然发展较快，但与国外相比差距仍然较大，生产规模小、产品质量低，品种型号只有500个左右，原材料短缺，一些新原料质量达不到要求，新品种技术开发投入不够，科研院所与生产应用单位协作有待进一步加强。不饱和聚酯树脂国外近年研究进展快速、新品层出不穷，比如：低收缩性树脂、耐腐蚀树脂、强韧性树脂、低吸水型不饱和聚酯树脂、透明性不饱和聚酯树脂、低游离苯乙烯残量的不饱和聚酯树脂、PET型不饱和聚酯树脂、低挥发性树脂、胶衣树脂、发泡不饱和聚酯树脂、玻璃钢船艇专用树脂、耐热性UPR树脂和光固化UPR树脂。下面对五种不饱和聚酯树脂的性能及应用进行的解析。其中包括低收缩性树脂、耐腐蚀性树脂、低吸水型不饱和聚酯树脂、低挥发性树脂、含水不饱和聚酯树脂 WCUP。（一）低收缩性树脂所谓低收缩性树脂，采用热塑性树脂来降低和缓和UPR的固化收缩，已在SMC制造中得到广泛应用。常用的低收缩剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和苯二甲酸二烯丙酯聚合物等。目前国外除采用聚苯乙烯及其共聚物外，还开发了聚己酸内酯（LPS-60）、改性聚氨酯和醋酸纤维素丁酯等。日本油脂（株）化成品研究所研究了UP树脂的新型低收缩添加剂（LPAS），这种新型含有弹性链段和可以与UP树脂相容的链段，用于UP树脂SMC/BMC的成型工艺中，使得制品表面光泽、收缩率低，且着色性能好。美国俄亥俄州立大学从膨胀学、形态学和结构学，研究了含有改性的热塑性LPAS添加剂可低温固化UP/ST/LPAS 体系，并在低温固化体系中引入Co-促进剂DVB，和第二单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPT-MA），使得树脂在固化过程中的收缩得到更好的控制。加拿大以热塑性PVAC为低收缩剂LPAS加入到UP树脂中，同样很好地解决了收缩问题。日本昭和高聚物公司通过添加低收缩剂固体，可使不饱和聚酯组成物的粘接强度达2.45MPa，线性收缩系数降至0.32%。日本孟山都工业化学公司使用聚醋酸乙烯（DenkaASRM4）作为低收缩添加剂，研制出收缩率仅为0.096%的模塑料。（二）耐腐蚀性树脂耐腐蚀性树脂有双酚A型不饱和聚酯、问苯二甲酸型树脂和松香改性不饱和聚酯等。据悉，日本宇部公司开发的8250乙烯酯树脂，不但耐腐蚀性好，而且贮存期可达到14个月。日本利用问苯型、双酚A型或乙烯基酯型不饱和聚酯树脂分别制成耐 25%NaCl水溶液的玻璃纤维复合材料。强韧性树脂日益受到重视，目前国外主要采用加入饱和树脂的方法来提高韧性。如添加饱和聚酯、丁苯橡胶和端羧基丁腈橡胶等。美国阿莫科化学公司采用末端含羟基的不饱和聚酯与二异氰酸酯反应制成的树脂，其韧性可提高2～3倍，商品牌号为Xycon。日本昭和高分子公司开发的SD树脂韧性好，可广泛用于制造人造大理石。巴西将柔性聚硅氧烷链段（APTS）通过接枝共聚，对含甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的不饱和聚酯树脂进行改性，得到冲击强度高的树脂和玻璃纤维增强树脂。波兰大学发现随TDI含量增加，TDI改性的不饱和聚酯树脂的黏度提高，当TDI质量分数达到3%时，树脂具有良好的触变性。树脂中加入4，4-二马来酰亚胺基二苯甲烷（BM）进行改性时，改性后的树脂的压缩强度提高到159MPa，玻璃化温度为184℃、分解温度提高到280℃，同时固化速度也相应加快。（三）低吸水型不饱和聚酯树脂关于低吸水型不饱和聚酯树脂，德国制成IR辐射固化的不饱和聚酯树脂，其在IR辐射固化时复合材料的固化停留时间

（UPR）

不饱和聚酯树脂（UPR）是近代塑料工业发展中的一个重要的品种，在工业、农业、建筑、交通及国防等方面有着广泛的应用，近20年来在世界上得到了迅猛的发展。1999年世界不饱和聚酯树脂的总生产能力（不计中国）基本保持在220万吨/年。世界不饱和聚酯树脂前五大生产公司主要集中在美国、西欧和日本，其产量占总产量的80%以上。1999年世界不饱和聚酯树脂产量和消费量约为160多万吨。世界不饱和聚酯树脂生产技术水平因地区不同有所差异。世界发达国家技术水平较为先进，自控程度较高，产品牌号多而且产品功能性强。我国UPR近几年的发展也非常快，其生产能力由1996年的20万吨/年发展到2001年的50万吨/年，产量由1996年的16万吨发展到2001年的38万吨，短短的几年间有了成倍的增长。而且2001年国内的表观消费量也已达到了50万吨以上。预计2005年我国UPR需求量将达58万吨，届时全国UPR的生产约42万吨，缺口16万吨，市场前景良好。 2000年我国不饱和聚酯树脂生产企业约500～600家，其中大多数为乡镇或私营企业，设备、技术、产品质量与国外产品相比有较大的差距。万吨级以上的厂家仅有10多家。2000年我国不饱和聚酯树脂能力约50万吨，产量约35万吨，开工率约为70%。我国UPR主要用于玻璃钢增强制品，其中管道、冷却塔、船艇、化工防腐设备、车辆部件、门窗、活动房、卫生设备等；其次是非增强产品，如装饰画、仿人造大理石、人造玛瑙、家具漆等。2000年我国UPR的消费量约为48万吨，而当年我国UPR的产量仅为35万吨，约有13万吨的产品进口，出口量仅为5000吨左右。由于目前我国众多UPR生产企业存在着规模小、成本高、技术工艺水平落后、产品质量较差等问题，将来很难满足市场对一些高品质牌号和专用牌号树脂的要求，因此未来UPR的市场缺口仍然很大，前景还是比较乐观的。 <报告篇幅>=19页 <字数>=13000

2022年中国不饱和聚酯树脂行业发展分析

中国不饱和聚酯树脂行业发展分析中国不饱和聚酯树脂（UPR）工业经过近10年的快速进展，年生产量由200年的45万吨增加到2022年的153万吨，如今我国已超美国成为世界上不饱和树脂产量与用量最大的国家。产量10年翻三倍不饱和树脂在我国经受了四十多年进展历史，主要可以分为以下三个阶段：1966~1980年，为初级进展时期；1981~2000年，为成长进展时期；2022~2022年，为高速进展时期。不饱和聚酯树脂产能、产量逐年递增。从2000年到现在，我国UPR产业基本形成了内资引进技术企业、外资企业、民营企业组成的高中低不同档次的多层次、多元化的产业群。2000年，我国不饱和树脂的产量在45五万吨左右，到2022年，我国不饱和树脂总产量达到153万吨。10年内，我国不饱和树脂的产量翻了三倍多。在地域分布上，不饱和树脂厂家主要集中在长江三角地区，如江苏省、浙江省、上海市；珠江三角地区，如广东省、福建省和环渤海地区，如天津市、北京市、山东省、河北省。这三个地区总产量约占全国总量的96%。挑战依旧存在虽然我国的不饱和树脂行业已经取得了骄人的成果，但是阻碍行业进展的逆境依旧存在，行业进展面临挑战，主要有以下三点：

1、国家逐步加大对化工企业的监管力度，中小企业将面临生存逆境平安生产方面：未取得平安许可证必需停产，国家长期规划是消减小型危急化学品生产企业，即使已经取得许可证的企业也不是高枕无忧，国家平安检查力度一步紧似一步，一些不符合平安规范的企业将被迫停产。环境爱护方面：企业未做环境评价报告不能生产。目前许多省市环保部门已经对UPR行业的废水排放实行了在线监控，那些废水未达标排放、私自偷排的企业将受到严峻制裁。产品质量方面：2022年7月份，UPR企业开头申办工业许可证，由国家质检局负责对不饱和树脂生产企业进行产品抽样检测，不合格企业将不能获得工业生产许可证。 2、低端市场需求渐渐走低，利润微薄，产品渐渐失去生命力；中高端市场面临外资企业纷纷进入、国内大企业相继扩产的局面。那些缺乏技术支持和整体实力的企业在中高端市场生存困难。 3、国家标准将会重新出台，产品指标将会进一步提高，许多牌号假如不改进配方和生产工艺，可能会达不到标准要求。假如国家质检局加大监管力度，一些粗制烂造、制假贩假的企业将被淘汰出局。

2024年不饱和聚酯树脂市场发展现状

2024年不饱和聚酯树脂市场发展现状引言不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的合成树脂，具有良好的成型性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、电子等领域。随着工业化和经济发展的进步，不饱和聚酯树脂市场正逐渐增长。市场规模根据市场研究报告，不饱和聚酯树脂市场规模正以每年10%的速度增长。预计到2025年，全球不饱和聚酯树脂市场规模将达到XX亿元。主要的市场需求来自建筑、汽车和船舶行业。市场驱动因素不饱和聚酯树脂市场的发展受到多个驱动因素的影响： 1. 建筑行业需求增加随着全球城市化的加速，建筑行业对高性能建材的需求不断增加。不饱和聚酯树脂作为一种优良的建筑材料，被广泛应用于墙体、屋顶和地板等方面。随着建筑行业的发展，不饱和聚酯树脂市场有望进一步扩大。

2. 汽车工业的发展汽车工业是不饱和聚酯树脂市场的重要消费者之一。随着全球汽车产量的增加，对轻质材料的需求也在增加。不饱和聚酯树脂具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，因此在汽车部件制造中有广泛的应用前景。 3. 环保意识的提高随着环境保护意识的提高，对可再生材料的需求增加。不饱和聚酯树脂是一种可再生材料，具有良好的可回收性和可再利用性。因此，环保需求的增加也促进了不饱和聚酯树脂市场的发展。市场挑战不饱和聚酯树脂市场在发展过程中面临一些挑战： 1. 原材料价格波动不饱和聚酯树脂的生产需要大量的原材料，如酸、醇和环氧树脂。这些原材料的价格波动对不饱和聚酯树脂市场的供应链造成影响。价格的不稳定性可能会对生产成本和市场价格产生负面影响。 2. 竞争加剧随着市场规模的扩大，不饱和聚酯树脂市场竞争也逐渐加剧。国内外生产商数量增加，产品差异化也在减少。这使得市场份额的争夺变得更加激烈，企业需要不断提升技术和服务水平来保持竞争力。

不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯树脂 1.前言 ——不饱和聚酯树脂(UPR，Unsaturated Polyester Resins)具有优良的物理机械性能，耐化学腐蚀性能，可常温常压固化成型，加工工艺简单，目前已成为热固性树脂的主要产品之一。UPR在工业、农业、交通运输、建筑等诸多方面具有广泛的用途。特别是用玻璃纤维增强的UPR（FRP俗称玻璃钢），由于具有轻质、高强、耐腐、绝缘、耐温性好、良好的施工工艺性及结构、强度的可设计性等特点已成为复合材料领域产量最大，用途最广的主体产品。经过四十多年的发展，我国的FRP工业取得了令人瞩目的成就。1999年其总产量已达50万吨，其中FRP30万吨，FRTP（热塑性玻璃钢）8万吨，CCL （覆铜板）12万吨，位居美国，日本之后跃居世界第三位，如加上台湾省的产量就仅次于美国位居世界亚军。 2.历史 ——我国的UPR研究工作始于1958年，至今已有42年的发展历史了，这四十多年大致可分为五个历史阶段： ——1）1958-1965年，研制阶段：我国最早开展UPR研制工作的是北京化工研究院，此后，沈阳化工研究院，天津市合成材料研究所，华东化工学院与上海新华树脂厂等单位陆续开展研究工作并建成了一批中试规模的生产设备。 ——2）1966-1976年，形成生产能力阶段：1966年常州建材253厂从英国Scott-Bader公司引进技术与设备并迅速投入工业化生产，从而奠定了我国UPR的工业基础。同时上海新华树脂厂，天津市合成材料厂等单位也相继建成了一批工业化生产设备，使我国UPR的总生产能力于1976年达到1.2万吨/年以上。 ——3）1976-1985年，腾飞阶段，随着文革十年动乱的结束，生产力得到恢复和发展，国内市场对UPR的需求量猛增，1985年全国UPR产量已达4万吨以上，几乎是1976年（2749吨）的13倍还多。——4）1986-1990年，成熟阶段，这五年内，虽然全国UPR总产量一直在4-6万吨之间徘徊，但是1985年我国UPR行业协作组的成立及1987年UPR及其测试方法的国家标准的颁布，标志着我国的UPR 工业已进入成熟阶段。在此期间，不少厂先后引进国外先进技术和设备，使我国的UPR工业技术水平有了显著的提高，缩短了我国UPR工业与世界先进水平的差距。 ——5）1991年至今，新的增长期：这十年间，特别是后五年，尽管我国国民经济遭遇通货紧缩的暂时困难，但我国的UPR年均增长速度仍超过20%，远远高于同期GDP的增长速度，至1999年国内UPR 生产总量已达32万吨，而且国内市场UPR消费量已达40万吨以上。 3.分配 ——我国的UPR主要用途可分为玻璃钢用与非增强用两大类，近年来这两种用途的比例大约各占50%。其中用UPR制备的玻璃钢制品广泛应用在下述领域： ——a）建筑领域、制冷却塔、活动房屋、卫生洁具、储水箱、波形瓦、门窗、落水系统、建筑装修等。 ——b）化工防腐及管罐的制备。 ——c）车船用玻璃钢制品。 ——d）节能与开发新能源（如风力发电机）用玻璃钢。 ——e）游乐器材与文体用品，如：水滑梯、碰碰车、碰碰船、游艇、帆板、双杠、高低杠等。——而非增强制品领域的UPR消费量近年来增长十分迅猛，其总用量已与玻璃钢用平分秋色，在华南

2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状

2023年不饱和聚酯树脂行业市场分析现状不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin，简称UPR）是一种重要的工业原料，广泛应用于船舶、建筑、汽车、电子、航空航天等领域。目前，全球不饱和聚酯树脂行业市场呈现以下几个现状： 1. 市场规模持续增长：不饱和聚酯树脂市场规模持续扩大，主要受益于建筑、汽车、航空航天等行业的发展。随着工业化进程的加速，全球不饱和聚酯树脂市场有望保持较高的增长速度。 2. 技术进步提升产品性能：不饱和聚酯树脂行业正朝着高性能、高附加值产品的方向发展。随着科技的进步，不饱和聚酯树脂的品种和性能不断提升，满足了客户对产品的更高要求。 3. 环保问题日益凸显：不饱和聚酯树脂的生产和使用过程中会产生大量废水、废气、废弃物，对环境造成一定的污染。随着环保意识的提高和相关法规的不断加强，企业需要加强环保措施，推动不饱和聚酯树脂行业的可持续发展。 4. 市场竞争加剧：不饱和聚酯树脂行业市场竞争激烈。市场上存在着大量的不饱和聚酯树脂生产企业，产品同质化严重。企业需要通过技术创新、品牌建设等手段提升竞争力，占据市场份额。 5. 市场集中度提高：由于成本压力和技术门槛，不饱和聚酯树脂行业市场集中度逐渐提高。大型企业通过并购、兼并等方式扩大规模，提高市场份额。这也意味着中小型企业面临更大的竞争压力。面对以上现状，不饱和聚酯树脂行业应该采取以下措施：

1. 加强技术研发，提高产品性能和附加值。通过研发出更高性能、环保的不饱和聚酯树脂产品，满足不同领域对产品的需求。 2. 推动产业升级，实现生产过程的绿色化。加大环境保护投入，采用清洁生产技术，减少废弃物和污染物的排放，提高资源利用效率。 3. 加强市场营销，提升竞争力。通过品牌建设、市场推广等手段，树立企业形象，提高产品知名度和市场份额。 4. 建立合理的行业标准和规范，促进市场有序竞争。加强行业自律，制定行业标准，规范市场行为，减少不良竞争。 5. 积极参与国际竞争，拓展出口市场。利用国际资源和市场，加强与国外企业合作，开拓市场份额，提高国际竞争力。总之，不饱和聚酯树脂行业面临着市场增长、技术进步、环保问题等多重挑战。通过加强技术创新、环保措施和市场营销，行业有望实现可持续发展，提升竞争力。