井下作业现场检查表

井下作业现场检查表（小修）

检查标准

1.油田市场准入证、HSE准入证、安全生产合同，并在有效期。

2.施工现场应有地质设计、工程设计、施工设计（特殊工艺设计），主管部门签字。

1. 现场安全标志至少应有：当心井喷、当心触电、禁止烟火、必须戴安全帽当心环境污染、当心机械伤人、当心落物伤人、必须系安全带、当心高压工作区、当心高空坠落、紧急集合点（2处）、硫化氢浓度警示牌、风向标（2处）、入场安全须知等容。

2.值班房距井口距离大于30m。

3.作业现场按照井场面积界定出施工区域。

4.抽油机驴头固定牢靠，确保提下作业提升系统不得与驴头相碰挂。

5.井场地面平整，各连接管线、储液罐完好。

6.油管桥、泵杆桥、排污道、排污坑下铺垫防渗布,井口附近根据需要挖排污池，并做好防渗处理。

7.井场配备工业垃圾和生活垃圾桶。

8. 安全通道畅通。9.油管桥不少于3道，不低于0.3m；抽油杆桥不少于4道，不低于0.5m。

10. 工具台、工具房卫生清洁，工用具完好、无油污，摆放

整齐。11.值班房、工具拖车轮胎气压充足，前后垫好掩木，值班房千斤支腿稳固。

1.井口照明灯应符合夜间施工要求，照明应使用防爆灯具，移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。

2.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，电器总开关应安装漏电保护器，漏电保护器应灵敏可靠。

3.值班房的移动电器电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m 。

4.值班房接地线固定牢靠，接地线两端须装铜线鼻子，接地处保持潮湿，接线头不应松动。

5.井场用电线路架空高度应不低于2m，电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.4m 。

6. 施工单井抽油机必须断开总电源。

1.双节井架防坠落差速器灵敏，安全带完好，且在有效期。

2.吊环、吊卡在检测期，并合格。

3.液压动力钳的尾绳应使用∮12.5mm的钢丝绳，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不超过6 丝，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢。

4.液压动力钳灵活好用，防绞手装置完好。吊绳采用直径不小于∮9mm的钢丝绳，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢，密封接头无渗漏。

5.抽油杆吊钩应采用直径不小于15.5mm的钢丝绳，且不少于两圈，无松股、锈蚀、夹扁等缺陷，钢丝绳断丝每捻距不

超过6 丝，用不少于四个相匹配的绳卡卡牢；抽油杆大钩钩体与提环、弹簧、轴承等零件应转动灵活，锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。

6.根据井口高度安装简易操作平台。防滑板或简易平台应完好无缺损，基础应坚实。井口操作台高度超过1.5m应安装上下梯子，梯子与地面夹角不大于45 度，固定牢靠。操作台护栏和梯子扶手齐全、牢固。

7.两用吊卡在使用时必须卸掉下月牙，吊卡手柄（活门）操作灵活，月牙手柄销安全销钉锁紧，起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销，并栓有保险绳。

8.水龙带表面无损，管畅通，不能挤压、卷折、扭曲。冬季使用后应及时控干水龙带的液体，防止冻堵,水龙带配备钢丝绳保险卡，使用时按要求固定牢固。

1.井场应配8kg灭火器四具，消防锹两把，消防桶两个，消防钩一把。消防器材摆放在便于取用的消防器材箱。

1. 现场应备有防喷单根以及相应的变扣接头。

2.防喷器压力等级及组合形式符合细则要求。

3.放喷管线的安装符合细则要求。

4.

有毒有害施工井作业时按设计配备安全防护设施。

1.井架底座基础坚实，井架完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上；修井机底座应保持水平，井架各连

接部位锁销到位，固定牢靠，轮胎用掩木掩好。

2.设备运转传动部位护栏(罩)齐全，牢靠；大钩应无损伤，弹簧完好，转动灵活，保险销完好，耳环螺栓应紧固；指重表及各类仪表齐全、完好、并在检定有效期；修井机上应安装两位式气喇叭并保证完好；修井机应配备8kg灭火器2具，便与取用，定期检查。

3.井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地面上；修井机地锚桩前后左右对称分布，与井口成三点一线，左右偏差不大于1米；绷绳应距电力线5m 以外(距高压线10m以外)，井架绷绳直径应大于∮15mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳断丝每捻距不超过6丝，绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm。

4.刹车系统应灵活有效，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位，水刹车灵活有效管路无渗漏。

5.井架照明电路绝缘良好，架设正规，接头不裸露；井架上固定的灯具、滑轮等应捆有保险绳。

6.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，活绳头固定到位，钢丝绳及紧固件无松动、脱落。

7.防碰天车装置应完好并灵敏有效，防碰天车装置作用时,游车顶部到天车底梁安全距离不少于2.5m。

8.主要设备使用年限在8至12年的，在此使用期至少应当

进行一次评估；主要设备使用年限超过

12年的，每两年评估一次。

井下作业井控检查表（小修）

检查容

1.井下作业地质、工程、施工设计

2.应急处置预案

3.人员持证台帐，井控证书、硫化氢防护技术培训证（含硫油气井作业时）

4.井控装置台帐（防喷器、井控管汇出厂年限不超过十六年，控制装置不超过出厂年限十八年）

5.井控设备有检验合格证和试压曲线（防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年

，处理过Ⅳ级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检，经检验合格后方能再次使用）

6.压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证

7.上墙资料：⑴井控管理制度；⑵关井程序；⑶应急；⑷值班干部告示牌。

1.开工验收记录：

（1）年度首轮开工井和I类风险井由作业单位及油气生产单位井下作业监督验收；

（2）油田公司小修作业队由作业单位相关部门验收合格后，方可开工；其他小修作业队伍由本单位相

关部门验收合格后，方可开工，在防喷器安装完毕后向油气生产单位申请验收，经油气生产单位相关部

门现场验收合格后（包括防喷器试压），方可继续施工。

2.干部24小时值班记录（Ⅰ类风险井施工作业）

3.井控装置检查表。

4.井控装备现场试压记录：

（1）现场防喷器、防喷管线及节流、压井管汇、放喷管线安装完毕后，应使用清水（冬季-11月1日至

次年3月1日或气温低于0℃时加防冻剂）试压，双闸板防喷器现场原则上只对半封闸板试压；

（2）以施工层位目前最高地层压力、套管抗压强度以及套管四通额定工作压力三者中的最小值的

70%为试压标准，试压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格；

（3）放喷管线现场试压3MPa，试压时间不小于5min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格

。冬季为防止管线冻结，可不进行试压，但应保证管线连接可靠；

（4）因井况原因无法进行常规试压的井，可以通过试地层吸收性时的连续供液来检验现场安装的井控

装置连接部位的密封性，稳定泵压3min，密封部位不渗不漏为合格，在满足试压要求时，应重新按要

求进行试压。

5.井控设备保养记录

6.防喷（防硫化氢）演习记录（对I类风险井，要组织施工人员进行一次合格的相应风险的应急演习,Ⅰ

类风险井作业前应进行防喷演习)

7.灌液记录容齐全、数据准确

8.作业搬迁和装配持证电工检查验收记录

1.压力级别与组合形式应不得低于设计选型

2.安装双闸板防喷器时全封在上，半封在下

3.闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合

4.防喷器螺栓齐全，螺栓应上紧无松动、螺帽应上满

5.对于未安装防喷器的井，现场应配备简易防喷工具

6.防喷器在关闭状态时应在明显位置挂牌标识

7.防喷器上应安装防喷器专用防砸盘

1.Ⅰ类风险井中的气井应安装简易节流管汇和液气分离器及点火装置；其它Ⅰ类风险井应在压力表外侧

安装节流阀

2.Ⅰ类风险井应安装压井管线，现场压井管线不具备安装条件的可不连接，但现场应备有能压井的管线

3.Ⅰ类风险井在原四通闸阀两侧各安装1个平板阀，Ⅱ、Ⅲ

类风险井在压力表外侧安装放喷阀

4.防喷管线应使用经过探伤和试压合格的管材；地层压力小于35MPa的井，防喷管线及修井液回收管线

可使用试压合格的高压耐火软管(每隔3m～5m应采用重量不低于200kg的基墩固定，并在连接处用保

险绳/链固定）

5.放喷平板阀距井口3m-5m

6.接放喷管线一侧近靠套管四通的闸门应处于常开（冬季处于常关）状态

7.管汇压力表的选择：压力级别在35MPa及以上的节流管汇除高压表（高压表的量程要与防喷器压力级

别相匹配）外，应安装带有旁通开关（处于关位）的10～16MPa的低压表，压井管汇只安装高压表，

管汇压力表应为抗震压力表

8.平板阀开、关到位后，应回转1/4圈～1/2圈，其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用

9.防喷管线应采取防堵、防冻措施

1.长度：Ⅰ类井中的气井、含硫井接出井口75m以远；Ⅱ类气井，Ⅱ、Ⅲ类含硫井及其它Ⅰ类风险井接

出井口50m以远；其它Ⅱ、Ⅲ类风险井接出井口30m以远（不含硫稠油井接出井口12m以远）；液气分离器排气管线接出井场50m以远

2.通径大于62mm，采用螺纹或法兰连接

3.转弯处使用同压力等级弯角不小于120°（抽油井不小于90°）的锻造钢制弯管

4.每隔9-11m用地锚或采用不低于200kg的水泥基墩（砂箱）固定，Ⅰ类风险井中气井、液气分离器排

气管线固定基墩重量不低于600kg；转弯处须前后1.5m以固定，出口处使用双基墩固定，最外端基

墩固定点距出口端不超过1.5m

5.放喷阀安装在距井口3m～5m处，放喷阀前或后1m以应固定

6.放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45°半径30m扇形区域（稠油井放喷管线半径15m），不得有居民区、营房、道路（省道及以上）等障碍物

1.现场应配备与钻具尺寸相符的防喷单根、旋塞阀、高压闸门。

2.配备的旋塞阀、高压闸门应处于开位，开关灵活

3.防喷单根：防顶短节+旋塞阀+提升短节，应放在快速取用的位置

4.钻具防喷工具的额定工作压力应与井口防喷器额定工作压力相匹配（超过70MPa，可选用70MPa

的旋塞阀）

1.压井前现场应按设计要求储备修井液

2.在含H2S井、气井、高气液比井禁止进行抽汲作业

3.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，应装好连续油管专用防喷器组

4.I类风险中的气井，循环压井至进出口密度一致，停泵观察足够拆装一次井口的时间，确认井口无外溢

后，再进行一次循环压井，方可拆卸井口和安装井控装置5.挤压井作业时，压井液需挤至油层顶部以上50m，停泵关井观察2小时以上井口压力为零，开井井口

无外溢后，方可拆卸井口和安装井控装置

6.高压油气井、气井、产层性质或地层压力不清楚的井，必须采用油管传输射孔、过油管射孔方式。其

他作业井可采用电缆射孔

7.电缆射孔作业，射孔队将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上

8.I类风险井应每提5～10单根管柱，Ⅱ、Ⅲ类风险井应每提10～20根单根管柱，补灌修井液一次

9.出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时，必须关井

1.值班房距井口大于30m；

2.水罐距放喷管线大于2m

3.在值班房、井场醒目位置各设立1个风向标,在不同方向上划定两个紧急集合点并有明显标识

4.在井场入口、值班房处有明显的防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全标志

5.井场禁止吸烟

6.进入井场的车辆应配备防火帽；在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时，必须关闭防火帽

7.井场输电线路应采用橡套软电缆，电缆在车辆通行处应有保护措施

8.电路总开关应安装漏电保护器，分闸距井口大于15m

9.井场露天应采用安全电压照明和防爆灯具，固定牢靠

10.电取暖器防护罩应牢固完整，在电取暖器0.5m围不应放置和烘烤易燃物品

11.所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体，垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。井场接地宜使用油田电网接地。井场无油田电网接地，采用接地体单根入地必须＞80cm或用三根排成边长为1m≥等边三角形并联入地50cm

12.配置8kg灭火器4具，消防锹2把，消防钩1把，消防桶2只；摆放在便于取用的消防器材箱

13.修井机上应安装开关式气喇叭

1.井场应有明显的硫化氢浓度警示牌

2.当硫化氢含量大于第一级报警值时，作业队应至少配备4台便携式硫化氢气体监测仪、6套正压式呼吸

器及2套备用气瓶。现场有检查记录

3.其它作业井至少配备1台便携式H2S监测仪，在作业中进行检测并记录

4.在修井架底座周围硫化氢可能聚集的地方使用防爆通风设备