自动密度仪操作规程

自动密度仪操作步骤

1、打开电源开关,拔下干燥器胶帽,仪器自检3分钟。画面出现density

空气密度值。

2、用5ml塑料注射器吸取3ml标准水，排气泡缓慢进样，注射器中应留

少许，当出现结果后才可取下。按start测其密度，在0.99815-0.99825为正常（超出范围清洗吹干重新测定，结果还不行需校正仪器）。排出

水后将硅胶管插入进样口，按下结束后，按start 测空气密度，在0.00119-0.0012为正常。

3、吸样品3ml排气泡注入进样口，按start测其密度。

4、废样倒入废液桶中，丙酮清洗仪器1-2次，后用水冲洗2-3次，按下

start测空气密度，在0.00119-0.0012为正常，超出范围重新清洗吹干。

5、关闭电源，按上胶帽。

6、硅胶颜色由紫—橙时需在105℃的烘箱中干燥。

校正步骤

1、校正前，彻底清洗和干燥测量池。

2、按menu→adjustment→adjust→density（air，water），按ok直到出现

density—adjustment（water），注入纯水。

3、按ok开始校正，直等到水校正结束，按ok后，新校正的和最后一次

校正的偏差将显示密度值1g/cm3。

4、在recommendation：save显示后，选择按键save保存校正，校正数据

将被储存。

5、显示recommendation：repeat，选择按键repeat，校正将重新进行（如

果偏差≥0.00005g/cm3）。如果偏差仍然没有改变，选择save按键保存校正。

振实密度仪操作手册

第一章性能与特点 1.1性能指标 ◆被测试样重量：≤500.00克。 ◆振实试样体积：≤250.00毫升。 ◆单次振动次数：≤99999次（国标中规定为3000次）。每万次误差少于1次。 ◆电机允许力矩：0.86 N.m. ◆振动频率：最大300转/分钟（0～300转/分钟连续可调，美国药典规定300转/分钟）。 ◆振动幅度：最大15mm（1mm～15 mm整数可调，国标中规定为3mm；美国药典规定为 14mm），调整简单、方便，无须打开机壳。 ◆重复性误差：≤1%。 ◆准确性误差：≤1%。 1.2基本特点 ◆精度：自动保留5位有效数字，可精确到小数点后4位。 ◆自动储存：按“确认”键后自动保存“重量”、“振次”、“体积”、“编号”等信息，关机后信息不会丢失。且“编号”在每次“计算”完成具有自动加1功能。 ◆智能判断：在输入所需的信息时，此设备可智能判断，如在输入“振次”时自动屏蔽小数点，且振动中终止振动，打印机输出结果时显示实际的振动次数，实验过程真实可靠。 ◆操作简单：依据实际测得输入“重量”、“体积”等信息，无须取整，如：实际测得重量为123.45克，可直接输入，无须调整到整数，避免了烦琐的操作。 1.3环境要求 ◆电源：交流200V ±10% 50Hz，35W。 ◆相对湿度：小于85%，无凝结现象。 ◆其它要求：环境整洁无烟尘，周围没有机械振动源或电磁干扰源。

1.4测试对象 ◆各种金属粉：如铁粉、铝粉、银粉，锆粉、镍粉、钨粉、锡粉、锌粉、钼粉、镁粉、铜粉以及其它稀有金属粉、合金粉或金属氧化物粉末等。 ◆各种非金属粉：如滑石粉、高岭土、碳酸钙、煤粉、荧光粉、水镁石、方解石、硅灰石、电气石、金刚石、重晶石、萤石、沸石、碳化硼、石墨、石英、石膏粉、膨润土、硅藻土、硅酸锆、刚玉、云母、粘土、钛白粉等。 ◆其它粉末：如土壤、染料、医药、农药、磨料、涂料、食品添加剂、催化剂、水泥、泥沙等。第二章安装与使用 2.1 量筒的选择 FT-100A微电脑粉体密度测试仪配备了25ml、50 ml、100 ml、250 ml四种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（m）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。注：为提高测试精度，请选择容积小的量筒。 2.2 量筒的安装

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2239 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 半自动火焰切割机安全操作规程正式样本

半自动火焰切割机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：

1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。

仪器操作规程

试验室仪器操作规程

目录力学室万能材料试验机操作规程 (3) 压力试验机操作规程 (4) 钢筋标距仪操作规程 (5) 自动岩石切割机操作规程 (6) 胶凝室水泥恒温恒湿养护箱操作规程 (7) 水泥细度负压筛析仪操作规程 (8) 箱式电阻炉操作规程 (9) 恒应力试验机作规程 (10) 水泥净浆搅拌机操作规程 (11) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (12) 水泥比表面积测定仪操作规程 (13) 沸煮箱操作规程 (14) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (15) 电子天平操作规程 (16) 分析天平操作规程 (17) 砂浆稠度仪操作规程 (18) 电动抗折试验机操作规程 (19) 水泥胶砂振实台操作规程 (20) 水泥稠度凝结时间测定仪操作规程 (21) 集料室电热鼓风干燥箱操作规程 (22) 静水天平操作规程 (20) 电动振筛机操作规程 (24) 土工室 JDM-1电动相对密度仪操作规程 (25) 液塑限联合测定仪操作规程 (26) 电动击实仪操作规程 (27) K30平板荷载仪操作规程 (28) EVD操作规程 (29) EV2操作规程 (30) 核子湿度密度仪操作规程 (31)

混凝土室混凝土贯入阻力仪操作规程 (32) 混凝土程控磁盘振动台操作规程 (38) 压力泌水仪操作规程 (34) 含气量测定仪操作规程 (35) 混凝土强制式搅拌机操作规程 (36) 混凝土抗渗仪操作规程 (37) 养护室自动温湿度控制仪操作规程 (38) 电动脱模器操作规程 (39)

数显万能材料试验机操作规程 1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。 2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。 3、将试样的一端夹于上钳口中。 4、数显仪清零点 5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直 6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 7、试件断裂后，关闭送油阀。 8、打开回油阀卸荷。 9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。砂轮机安全操作规程一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。电焊机安全操作规程一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

半自动切割机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.半自动切割机安全操作规程正式版

半自动切割机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压

安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成

等离子切割机操作规程(正式)

等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作

台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产，二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。四：线切割机各项安全要求：（一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、（二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。（三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。签名：

粉体综合特性测试 (1)

粉体综合特性测试一、实验目的 1、了解粉体基本特性。 2、掌握BT－1000粉体综合特性测试仪的使用方法。二、实验仪器设备 BT-1000型离心沉降式粒度分布仪三、实验原理 1)振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。(注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。 2)松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。(注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。 3)休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称休止角、自然坡度角等。 4)崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。 5)平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。 6)分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。 BT－1000型粉体特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、休

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动火焰切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。

(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用“定程”与“直线”菜单

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

半自动切割机技术操作规程

半自动切割机技术操作规程 1、适用范围半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。 2、对操作人员的资格要求 2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。 2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。 3、机械对环境的要求 3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。 3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。 4、机械的操作过程 4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。 4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。 4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。 4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。 5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。 6、对机械监督及检验的规定 6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。 6.2加强维护保养，每年应进行检修。

振实密度的特征表现方式

振实密度仪的特征表现方式传说中振实密度仪的特征是什么呢？今天我们不听传说，就来真真实实的为大家揭晓密度。振实密度有一个重要的特征指标是振实容密度，或简称为振实密度，即粉体（或粉体混合物）在外力作用下的最大包装密度。这时，粉体具有最小的包装体积。包装体积还依赖与其它因素，包括粒度分布，真密度，粒形以及因湿度导致的粘度变化等。因此，材料的振实密度，既能反映材料的流动性，也能反映其可压缩性。这恰恰是药物制片过程中最重要的两个参数——在制剂过程中，需要将松散的粉体以正确的机械强度，依据孔隙率和分散特性压成一定的形状，在胶囊填充的操作中也是一样。可压系数（Compressibility）和Hausner Ratio：这是两个用于表征颗粒间互相作用的最常用的重要指标，可压系数经常即指卡尔系数（Carr’s index）。“V”和“D”分别代表粉体的体积和密度，下标“O”表示初始或振动前的状态，“f”表示最终的或振实后的状态。对于自由流动的粉体松装密度与振实密度接近；而对于流动性差的粉体，二者将有较大的差值。粉体密度公式：对粉末颗粒的可压性规定了两种实用的检测方法，即卡尔系数（Carr s系数，可压系数）=100*（V0-Vf）/V0= 100*（Df-D0）/Df，下标“O”表示松散状态“ +”表示振实后状态，Hausner Ratio豪斯纳比率V0/Vf = Df /D0 可压系数和Hausner Ratio 流动性评价系数（关联） ≤10和1.00-1.11 优秀 11-15和1.12-1.18 好 16-20和1.19-1.25 一般 21-25和1.26-1.34 可用

超细银粉编制说明

超细银粉编制说明（预审稿）二OO七年四月

超细银粉编制说明一、计划来源及计划要求贵研铂业股份有限公司于2006年2月向上级主管部门提出修订GB/T1774-1995国家标准的计划， 2006年4月全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）第13号文下达该国家标准的修订任务，国家标准计划号为20060596-T-610，技术归口单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所，起草单位为贵研铂业股份有限公司。本标准主要起草人：赵玲、刘继松、黄富春、陈伏生、马晓峰。二、编制过程国家标准GB/T1774-1995从发布至今已有十多年，在这十多年的应用过程中随着科学技术的进步，不断开发研究出各类新型超细银粉，导致了原标准中所列出的平均粒径、松装密度等技术参数已不能满足现有生产和使用的要求。原国家标准GB/T1774-1995《超细银粉》表2中表明超细银粉的平均粒径越大，其松装密度和振实密度就越大，这恰恰与多年的应用结果不符合。由于超细银粉的制备主要与还原温度和还原溶液的浓度有关，所制备出的超细银粉的形貌大不相同，长期应用结果表明超细银粉的粒径与其松装密度和振实密度之间没有任何的线性关系。现将几种超细银粉主要技术参数列表如下：超细银粉比表面积的测定方法还按原国标GB/T1774-1995附录A中的方法进行，并在本标准中再次列出。由于所制备的超细银粉无法做到全部单分散，所以原国家标准GB/T1774-1995

附录中超细银粉平均粒径的测定及其说法本身就不准确，其估算方法复杂，误差较大，而且实用性差。粒径的测定方法将采用现行国家标准GB/T10977.1-2003，即采用激光粒度分析仪进行测定，这种方法操作简单、方便快捷、直观明了，可将粉末的粒径分布及粒度特征参数表示出来。三、修订技术内容的说明修订本标准的原则是以国家标准GB/T1774-1995《超细银粉》为基础，既考虑到本标准的先进性，又注重其适应性和可操作性，并根据我国超细银粉的制备能力，分析水平等情况，力求使本标准与国外先进标准接轨。本标准与原标准相比，主要有如下变动： 1、将原国家标准表1、表2中超细银粉的产品牌号删除，把超细银粉分为三大类，即把产品牌号FAgH-1、FAgH-2、FAgH-3、FAgH-4改为编号1、2、3。 2、增加了粒径特征参数D 10、D 50 、D 90 ，微粒尺寸分布中D 90 表示90%的微粒， D 50表示50%的微粒，D 10 表示10%的微粒。 3、删除了原国家标准表2中的平均粒径尺寸。 4、对超细银粉的松装密度和振实密度进行了合理调整，见本标准表2。 5、采用国家标准GB/T10977.1《粒度分析激光衍射法》对超细银粉的粒度进行测量，并标明粒径特征参数。 6、另外根据电子产品无铅、无镉化的国际趋势，增加Cd为化学成份必测元素，并在本标准表1中列出。四、与现行法规、标准的关系本标准完全满足现行国家法规的要求，与现行标准相比，技术参数要求更合理，格式更规范，建议用修订后的标准代替GB/T1774-1995。五、参考标准 1、GB/T1773 超细银粉化学成份分析方法。 2、GB/T1774 超细银粉比表面积的测定方法。 3、GB/T10977.1 粒度分析激光衍射法。 4、GB/T5060 金属粉末松装密度的测定方法。 5、GB/T5162 金属粉末振实密度的测定方法。

粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法

粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法振实密度是涉及到粉末特性的很多工厂高校及其科研单位所必测的项目之一。粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙（或孔隙），其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。粉体密度按其测试方式的不同可以分为松装密度（又称堆积密度）和振实密度。松装密度是指粉体试样以松散状态，均匀、连续的充满已知容积的量杯，称出量杯和粉体试样的质量，便可算出粉体试样的松装密度。振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。 GJ03-09型粉体综合特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末振实密度的测定）GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993中规定的振实密度测定方法。并参照美国药典针对非金属粉末，粉体密度测试仪扩展了部分功能，如：“振动幅度”由国标中规定的3mm扩展到1mm～15mm整数可调；“振动频率”由国标中规定得100～300次/分钟可调，扩展到0～300次/分钟可调。“振动次数”由国标中规定3000次扩展到0～99999次任意设定（注：当设定为0次时结果输出为“松装密度”）。操作流程具体如下： A、设定振幅：本仪器振动组件的最大振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可（如右图）。振幅 = 启振垫总高度 B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了25ml、50 ml、100 ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。

锂电池材料振实密度和压实密度测试方法概述

锂电池材料振实密度和压实密度测试方法概述振实密度和压实密度是两种不同的概念，测试方法也不同，表示的含义及实际应用中都不一样的. 一.振实密度（tap density ） 1.定义：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，单位为g/cm3。振实密度受粒径分布，粒子形貌影响很大，温湿度，含水量等影响. 2.影响因素：振实密度一般描述材料的工艺性能，包括生产、仓储、运输、料仓和包装体积等，锂离子电池行业中，包装密度对电池容量的影响是非常大的，高的振振实密度就意味着电池容量大及储能量高，有利于提高电池性能.反之就影响电池质量. 3.设备振实密度测试仪（FT-100A）就是专用于测量和分析锂电池包装密度的专用设备，4.工作原理：装有粉末刻度量筒随着电机带动机械振动装置垂直上下振动，振动次数达到设定值后，停止振动，读出刻度量筒的体积.

二.压实密度(compacted density) 1.定义：在锂离子电池设计过程中，压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3

2.压实密度分为：负极压实密度Anode density（或称为阳极压实密度）和正极压实密度Cathode density（或称为阴极压实密度）。 3.应用说明： 3.1.锂离子动力电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响。通过实验证明，压实密度与片比容量，效率，内阻，以及电池循环性能有密切的关系。找出最佳压实密度对电池设计很重要。一般来说，压实密度越大，电池的容量就能做的越高，所以压实密度也被看做材料能量密度的参考指标之一. 3.2.压实密度不光和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。 3.3.合适的正极压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。在压实密度过大或过小时，不利于锂离子的嵌入嵌出。现在常用的正极材料(钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等)和负极材料（人造石墨、天然石墨、复合石墨等），由于材质不同，压实密度也有较大的差别。

混凝土实验室技术手册完本

一、原材料进厂要求二、水泥试验作业指导书三、掺合料试验作业指导书四、外加剂试验作业指导书五、混凝土试验作业指导书六、砂石试验作业指导书七、沥青试验作业指导书八、沥青混合料试验作业指导书九、水泥稳定碎石试验作业指导书十、路基路面检测作业指导书十一、砂石试验作业指导书十二、试验室仪器设备操作规程 ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程HJW-60型单卧轴强制式砼搅拌机操作规程NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程 FZ-31型沸煮箱操作规程 HP-40型混凝土渗透仪操作规程 101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程JYE-300C水泥恒应力压力试验机操作规程KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程 ZS－15型水泥胶砂振实台操作规程

DYE-2000型数字式压力试验机操作规程NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程ZHJ-CX型混凝土振动台操作规程 FBT-9自动比表面积仪操作规程 FSY-150B型负压筛析仪操作规程 HG-800砼贯入阻力仪操作规程 YH-40B恒温恒湿标准养护箱操作规程十三、离心式沥青混合料分离器操作规程十四、混合料最大理论相对密度仪操作规程十五、构造深度仪操作规程十六、渗水系数仪操作规程十七、灌砂筒操作规程十八、标准恒温水浴操作规程十九、多功能电动击实仪操作规程二十、电动脱模器操作规程二十一、沥青延度仪操作规程二十二、电脑沥青针入度操作规程二十三、路面材料强度试验仪操作规程二十四、马歇尔电动击实仪操作规程二十五、全自动沥青软化点仪操作规程二十六、全自动沥青混合料拌和机操作规程二十七、电脑马歇尔稳定度仪操作规程

无齿锯切割机安全操作规程

无齿锯切割机安全操作规程 The following text is amended on 12 November 2020.

切割机安全操作规程一、切割前的准备工作 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 3、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。二、切割注意事项 1、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。 4、需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作。 5、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。

8、装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切割为夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率，对单子或多支一起锯切作业前，一定要做好辅助性的装夹定位工作。 13、不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源。 14、护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45°为宜。 15、使用切割锯如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。 16、出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。 17、设备出现抖动或其他故障，应立即停机处理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作，如在操作过程中会产生粉尘必须带防尘口罩。 18、如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作。

新密度振实仪操作规程

振实密度测定仪操作规程 1 范围本文件规定了振实密度测定仪的使用方法与注意事项。 2 环境条件环境温度：（5～40）℃相对湿度：不大于85%。 3 仪器操作步骤 3.1按下“开关”后，计数器接通电源，在计数器上设定所需振动次数。 3.2 按“启动”按钮，计数器开始计数，并且显示在显示屏上 3.3 直到设定的振动次数完成时，仪器自动停止振动。测试完成。 3.4 “复位”按钮，可消除上次计数次数，待下次工作计数。 4 计数器的调整： 4.1 计数器可以准确记录1—9万次振动次数。 4.2 计数器显示屏下端的方格是调整所需要振动次数的，右侧单独方格则是调整次数的倍数，分别为*1，*10，*100； 4.2.1 当调整为*1时，每次振动1次，计数显示为1。 4.2.2 当调整为*10时，每次振动10次，计数显示为1。 4.2.3 当调整为*100时，每次振动100次，计数显示为1。 5 测试步骤：清洗量筒——称量样品重量——将样品全部装入量筒——完成振动——读出体积。 5.1 清洗量筒用试管刷清洁量筒内壁，或者用溶剂冲洗，如丙酮溶液。如果使用溶剂，在使用前应彻底干燥量筒。 5.2 样品重量选择合适的量筒和粉末量。用万分之一的天平称取粉末样品，通常粉末按收样状态进行试验。称量样品应准确到所需重量±0.1克，每种样品取3份进行试验。 5.3 样品装入量筒将试样全部装入量筒中，注意使粉末的表面处于水平状态。将量筒旋入振动机底座中。 5.4 测试在计数器面板上输入所需的振动次数。按“复位”键计数显示器清零，按“启动”键开始振动，直到设定的振动次数完成时，仪器自动停止振动。 5.5 计算