锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案

耐磨耐火材料施工

一、施工机械工器具

2.1材料准备

材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。

2.2施工用水

耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。如果超过此标准，应采用脱盐水。

2.3施工作业面应具备的条件

2.3.1锅炉受热面

2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固；

2.3.1.2锅炉水压试验合格；

2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。

2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒

下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。

2.3.3回料阀

应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。

2.3.4旋风分离器

2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。

2.3.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。

2.3.5渣室

渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。

2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。

2.3.7施工部位的温度要求

炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。

2.3.8炉墙砌筑对上道工序的要求

上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm；水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。

三、施工过程的具体描述

3.1施工工艺流程图

3.1.1 砖墙施工工艺流程图

3.1.2耐磨耐火材料施工工艺流程图

3.2施工过程的具体描述

3.2.1抓钉、止推板、环板安装

埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷1mm厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6~8mm。焊肉过渡应均匀平滑，抓钉、肋板双面满焊，焊接后不应出现咬边、弧坑、加渣、气孔、断焊等现象发生。

3.2.2浇注料施工

3.2.2.1作业面清理

作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净。

3.2.2.2模板安装

按图纸尺寸加工模板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，符合要求再按500 mm高度支模板，支一段浇注一段，直至达到设计高度。拼装的模板应平整、严密，有足够的强度和刚度，支撑牢固稳定。对较大的缝隙

用胶带补严，以防浇注时出现“跑浆”现象，模板使用前涂脱模剂或衬塑料布。

3.2.2.3耐火保温浇注料（保温浇注料）施工

浇注部位应保持清洁、干燥以保证良好的粘结。应随搅拌随浇灌，放置时间不超过1小时。耐火保温浇注料（保温浇注料）应捣制均匀，表面平整，无裂纹。

3.2.2.4耐磨耐火浇注料施工

搅拌：将一次要搅拌的耐火浇注料倒入搅拌机内，搅拌1分钟后，按重量比加入2%的钢纤维搅拌1~2分钟，再按重量比加入5.5~6.5%的水，搅拌3~5分钟出料（加水量视气温情况而定）。

浇注：将搅拌好的浇注料倒入模板内，用振动器振动，振动间距为300mm，振至密实不再产生气泡为止。浇注料出现出凝后禁止使用。搅拌好的料禁止回搅拌机内二次搅拌。

养生：浇注料施工24小时后拆模，自然养生。

3.2.3砌筑砖墙施工

3.2.3.1作业面清理

在施工前将作业面的临时结构和杂物清理干净。

3.2.3.2放线、基准面找平

找出基准面，用耐磨耐火浇注料找平，挂水平线和垂直线。

3.2.3.3排砖

根据图纸设计第一排砖的数量以及灰口的大小进行排砖。

3.2.3.4砌砖

根据砖墙的结构形式，先砌保温砖，再砌耐火保温砖，最后砌筑耐磨耐火砖。单层砖墙内应错缝，双层砖墙间不能通缝。

灰缝严格按照设计标准控制。

3.3施工过程中对保温浇注料、耐火浇注料的防护

对于未安装的保温浇注料、耐火浇注料应有相应的材料堆放场地，下部垫道木并铺塑料布防潮，上部盖棚布防雨。并有明显的警示标志防烟火。

3.4施工项目环境因素识别与评价并制定控制措施

3.4.1施工人员使用的电动工具，脚手架装卸、搭设与拆除，木工房配置模板是本项目产生噪声的根源。为减少其对人身的损害，施工场所应设在厂房内（距班组休息室较远），脚手架装卸、搭设与拆除，应采用用绳子捆好顺放的方法，以减少噪声。

3.4.2浇注料搅拌时有粉尘排放，施工人员应配戴好防护用品。

3.4.3耐火、保温浇注料堆放处应用棚布苫盖，防止雨水。并尽量减少粉尘的排放。

3.4.4施工场所必须保持整洁，浇注料废料必须及时清除到垃圾场，做到“工完、料净、场地清”。

3.4.5氧、乙炔瓶的摆放距离应符合规程要求，并检查其有无泄露，若有问题及时处理。

3.5施工质量检验和验收监督

3.5.1施工质量标准，作业结果的检验和达标要求

3.5.1.1模板的公差应符合浇注炉墙的公差±13 mm；

3.5.1.2浇注料搅拌应均匀，不准有干灰现象；

3.5.1.3耐磨耐火浇注料加水量应严格控制在规定的范围内；

3.5.1.4砖墙的上下层和相邻的砖不得出现台阶现象；

3.5.1.5耐火浇注料表面无裂纹、应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；

3.5.1.6砌砖过程中，应保证所有砖缝错列布置；

3.5.1.7使用切砖机切砖，不允许凿削或用榔头敲；

3.5.1.8砖墙的灰缝应严格控制在设计标准内；

3.5.1.9双拉钩砖在拉钩砖连接处涂灰浆，拉钩巢内填满灰浆。所有砖缝灰浆应饱满；

3.5.1.10砖的角部发生破碎或产生裂缝的不得使用；

3.5.1.11砖墙的膨胀缝后要放置耐磨耐火砖；

3.5.1.12砌筑砖墙每半个工作日结束时，砖墙应清理干净；

3.5.1.13紧贴止推板、环板处按设计规定放置陶瓷纤维纸，做膨胀缝用；

3.5.2关键工序的控制

3.5.2.1抓钉、止推板、环板焊接完毕，通知监理进行联合检查；

3.5.2.2作业面清理干净，模板安装前后，通知监理进行联合检查；

3.5.2.3耐磨耐火浇注料的加水量应根据环境温度适当调整，指定专人负责，并做好记录；

5.5.2.4每浇注一个部位以前通知监理公司，业主，供货单位对整个施工过程进行跟踪检查。

四、安全保证措施

4.1进入施工现场人员必须接受安全交底，同时戴好安全帽，高空作业系好安全带；

4.2搭拆脚手架过程中，作业区外设置围栏，并有专人监护，非作业人员不得入内。非专业人员不得自行搭、拆脚手架，搭接完成后必须经专业部门及专业人员检查合格、挂牌，方可使用；

4.3脚手架搭好后要在各层设置围栏，防止坠落，不允许出现探头跳；

4.4焊接过程中电流不能过大，防止设备壁板被击穿，同时防止烫伤；

4.5做好防火措施，使用电焊要检查下方有无易燃、易爆物品；

4.6进行焊接、切割操作，操作人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合防护要求的劳动防护用品，衣着不准敞领，卷袖；

4.7使用手持电动工具应检查其绝缘性，电源由电工设置漏电保护器；

4.8高处作业及孔洞下方应合理地设置好安全网；

4.9遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止漏天高处作业；

4.10施工场所必须保持整洁，耐火浇注料废料、耐火浇注料包装袋、保温砖纸壳箱必须及时清除至垃圾场，做到“工完、料尽、场地清”。

4.11严格执行施工程序，注意落实施工环节中的技术及安全措施。