氨水检验操作规程

1目得

本方法用于脱销用氨水外观以及含氮量得测定。

2范围

本方法适用于脱销用氨水得进货检验。

3引用标准

GB/T631-2007 化学试剂氨水比重法

4原理

4、1物理性质:

氨水为氨得水溶液,无色透明具有刺鼻气味,在空气中容易吸收二氧化碳,密度约为0、90g/ml。分子式:NH3,分子量17、03。

4、2测定原理

比重法:即在分析化学手册上查出不同浓度得氨水得密度然后用密度计测试密度就可以直接在表上读数了。

滴定法:试样溶液以甲基红为指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定至终点。

以滴定法检测数据为依据,比重法辅助验证。

5试剂与材料

滴定法:本标准所用试剂与水,在没有注明其她要求时,均指分析纯试剂与GB/T6682三级水。

试验中所需标准溶液、制剂与制品,在没有注明其她要求时,均按GB/T 601、GB/T 602、GB/T 603规定制备

a、盐酸标准滴定溶液C(HCl)=0、5mol/L

b、 0、1%甲基红指示液

6设备

比重法:200ml量筒、量程50℃温度计、密度计

滴定法:100ml锥形瓶,10ml直管吸管,滴定管,橡胶塞,万分之一分析天平等。

7 NH3含量得测定

比重法:将温度计放入取样瓶中测量氨水温度(读取温度时确保温度趋于稳定),将氨水倒入200ml量筒内(倒满为止),将密度计放入量筒内,读取页面与密度计交汇处数据即为氨水密度。对照密度表查出氨水浓度即可。

滴定法:量取15mL水注入100ml具塞锥形瓶中,称量,用直管吸管或点滴瓶加约1mL试样,立即盖好瓶塞,再称量,计算试样称样量(准确至0、0001g)。加40mL水,加2～3滴0、1％甲基红指示液,用盐酸标准滴定溶液[C(HCl)=0、5mol/L]滴定至溶液呈红色。

8计算

以质量百分数表示得氨水(NH3)含量X,按式(1)计算: 氨水(NH3)含量按下式计算:

式中:

X——氨水得百分含量,%;

V——盐酸标准滴定溶液得用量,mL;

C——盐酸标准滴定溶液得浓度,mol/L;

m——试样质量,g;

0、01703——与1、00mL盐酸标准滴定溶液 [C(HCl)=1、000mol/L]相当得,以克表示得氨得质量。

9结果

密度测定准确至0、002。以合同签订得NH3浓度为基准浓度,如NH3浓度20%(密度0、923)为参照基准,当比重法测定密度大于参照基准时,需复核并查明原因;当比重法测定得密度对应浓度与滴定法测定浓度差值超过2%时,也需查明原因,并复测。复测无误,将浓度结果反馈供应部门处理。

氨水取样注意事项及质量检验相关要求

一、氨水物理特性

无色透明液体,有强烈得刺激性臭味。溶于水、乙醇。

含氨28%～29%浓度,密度0、90g/cm3。含氨越多,密度越小,最浓得氨水含氨35、28%,密度0、88g/cm3。工业氨水一般含氨25%～28%浓度。

氨水属于危险品,与酸中与反应产生热,有燃烧爆炸危险。

有毒,对眼、鼻、皮肤有刺激性与腐蚀性,能使人窒息。氨水应密封保存在棕色或深色试剂瓶中,放在冷暗处。

二、送检流程

1、各公司明确取样岗位职责,进行安全操作培训。在灌口取样时,用玻璃瓶沉入灌口液面下约50cm取样,迅速封闭玻璃瓶。

2、生产单位与供应部门人员取样后送质量部门检验,并在送样记录上登记。取样工作在氨水到达卸货地点得20分钟内完成。

3、质量部门要在收到样品后尽快完成氨水检测工作,并将检测结果电话(或短信)反馈供应部门;检测报告单在氨水进厂24小时内交于供应部门签收。

三、质量检验

1、检测依据:GB/T631-2007 化学试剂氨水。

2、检测方法:以滴定法测定氨水浓度,以比重法(密度法)检测氨水中就是否含有杂质,检测质量报告中应包含氨水得供货单位、运输车号、浓度、颜色、透明度、有无杂质等要素。

3、供货商对检验结果提出异议得,由质控处、供应处、供货商三方共同将封存样,选择重新检验或委送法定检验机构检验。

4、检测过后剩余氨水,由取样人员下次送样时带回。

四、防护措施

1、取样时,需穿戴劳保用品,耐酸耐碱橡胶手套,浸水后得口罩,取样人员站在上风处,面部侧离取样口,避免氨气刺激面

部,灼伤眼睛。

2、取样地点:于阴凉、干燥、通风处取样。远离火种、热源。防止阳光直射,保持容器密封,有自来水源。

3、检验分析过程中需戴耐酸耐碱橡胶手套与口罩,并在通风厨内完成。

4、急救措施

4、1皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤,就医治疗。对少量皮肤接触,避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。

4、2眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,或用3%硼酸溶液冲洗,立即就医。

4、3吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧;呼吸停止时,立即进行人工呼吸,就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向

阀小型呼吸器或其她适当得医疗呼吸器,脱去并隔离被污染得

衣服与鞋。

氨水操作规程

顺昌富宝实业有限公司氨水岗位安全操作规程签发人（签字）： 2006年3月25日修订 2006年4月1日实施2007年3月25日修订 2007年4月1日实施2010年9月16日修订 2010年9月20日实施

氨水（岗位）操作规程一、要求： 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的：工艺流程、产品的技术要求，掌握对设备及产品的安全防护措施，及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常识都必须了解。 3、岗位操作人员必须经过培训，经考试合格后，方能上岗顶岗操作。二、开工方案： 1、开工前的准备工作： a、通知电工，检查设备的电源是否接通； b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好，是否符合工艺要求，是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求； 2、试漏： a 、范围：凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏； b、试漏原则：一般原则是“从左到右，从前到后”进行全面试漏，任务落实到人。重点部位要作好记录。三、开车的准备工作： 1、开车条件的确认： a、确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，具备投入条件。 b、确认设备已送电，试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备，具备使用条件。 d、现场卫生清理，道路通畅，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的

标准。 2、开车前工艺流程的检查： a、由技术人员向操作人员作现场流程交底； b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案，仔细摆好流程； 3、检查管路是否完好，并确保连接处无泄漏； 4、机泵的开车步骤： a、检查机泵、阀门有无泄露，泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵，观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀，观察泵的出口压力是否正常，如不正常及时进行检查处理。 5、将清水打入常压容器氨水罐中，检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。四、开车正常操作：当所有检查完毕，可以开车。（一）开车操作法： 1、开车前的准备工作：（1）、稀氨水罐液位补充至30% a、保证稀氨水罐放出阀门、倒淋关闭； b、将脱硫氨水阀门打开、清水阀门打开补液 c、将稀氨水罐清水管路的阀门打开，开启脱硫氨水阀门，向罐内注水至1m 以上； d、开启稀氨水泵，将稀氨水打入氨水吸收罐中，至指定刻度（1m 或0.9m）处，停泵； 2、开车（充氨）（1）、联系调度通知准备对氨水吸收罐充气氨

新版氨水安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识化学品中文名1：氨溶液化学中文名称2：氨水 CAS NO: 1336-21-6 分子式：NH4OH 分子量：30.05 企业名称：企业地址：邮编: 联系电话：传真：企业应急电话：产品推荐及限制用途：毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂，无机工业用于制选各种铁盐。工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂，氨用来中和给水中的碳酸，提高pH值，减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂，对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，医治晕倒和昏厥，并作皮肤刺激药和消毒药。 .作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业，纱罩业，晒图等。第二部分危险性概述紧急情况概述：碱性腐蚀品。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于8.2类碱性腐蚀品。标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。[7]一接触或长期或反复接触可致呼吸系统等靶器官损害；对水生生物有害。干燥时有爆炸性，受受热、冲击、摩擦、着火或其他引燃源有爆炸危险、与可燃物料混合时发生爆炸；防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆； 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确

认

运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

氨水安全使用说明35733

氨水安全使用说明 1、总则 (2) 2、介质特性 (2) 2.1氨水物理特性 (2) 2.2危险特性 (3) 2.3健康危害 (4) 3、容易发生事故的设备部位 (5) 4、装备与器材 (5) 4.1消防装备与器材 (5) 4.2防护器材 (5) 4.3设备物资储备 (5) 4.4其他 (5) 5、紧急处置 (6) 5.1发生泄漏时响应 (6) 5.2泄漏处置及堵漏方法 (6) 5.3现场洗消处理 (7) 5.4现场恢复 (7) 6、安全防护 (8) 6.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项 (8) 6.2伤员处置 (8) 6.3人员清点 (9) 7、附则 (9) 1、总则为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，特编制本作业指导书，用于指导公司脱硝系统范围内氨水储罐、管道、汽车罐车等设备发生事故时的应急作业指导。

2、氨水特性 2.1氨水物化特性氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700～800kPa，气态氨就液化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱性物质。氨水是氨气溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。 (1)刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； (2)挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； (3)不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； (4)弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； (5)腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。氨的化学性质 2.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质。本SNCR系统采用质量比为15～20%工业级氨水，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运输和储存过程中危险系数相对较低。本SNCR系统中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端

液氨卸车安全操作规程

液氨卸车安全操作规程一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。二、验收卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。三、卸车 1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁

连接处是否紧密无泄漏。 4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。 7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。四、卸车后工作 1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。

氨水安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氨水化学品英文名：ammonium hydroxide 企业名称：大丰跃龙化学有限公司企业地址：大丰港华丰工业园邮编: 224145 传真: 05 联系电话：企业应急电话： 05 国家化学事故应急咨询专线： 0 产品推荐及限制用途：用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。第二部分危险性概述紧急情况概述： GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），皮肤腐蚀/刺激-1B,严重眼睛损伤/眼睛刺激性-1,特异性靶器官系统毒性一次接触-3,对水环境的危害-急性1,标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：造成严重皮肤灼伤和眼损伤；可能引起呼吸道刺激；对

水生生物毒性非常大。防范说明：预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。禁止排入环境。事故响应：火灾时切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。如没有危险，消除一切点火源。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，静卧，保持利于呼吸的体位。如呼吸困难，给输氧，就医。安全储存：避免日照。在通风良好处储存，保持窗口密闭，上锁保管。废弃处置：本品或其容器依当地法规处置。物理化学危险：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2，4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、有机酸酐、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、

氨水操作规程

氨水（岗位）操作规程一、要求： 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的：工艺流程、产品的技术要求，掌握对设备及产品的安全防护措施，及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常识都必须了解。二、开工方案： 1、开工前的准备工作： a、通知电工，检查设备的电源是否接通； b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好，是否符合工艺要求，是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求； 2、试漏： a 、范围：凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏； b、试漏原则：一般原则是“从左到右，从前到后”进行全面试漏，任务落实到人。重点部位要作好记录。三、开车的准备工作： 1、开车条件的确认： a、确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，具备投入条件。 b、确认设备已送电，试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备，具备使用条件。

d、现场卫生清理，道路通畅，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。 2、开车前工艺流程的检查： a、由技术人员向操作人员作现场流程交底； b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案，仔细摆好流程； 3、检查连接在液氨瓶上的管路是否完好，并确保连接处无泄漏； 4、机泵的开车步骤： a、检查机泵、阀门有无泄露，泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵，观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀，观察泵的出口压力是否正常，如不正常及时进行检查处理。 5、将蒸馏水打入常压容器氨水罐中，检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。四、开车正常操作：当所有检查完毕，可以开车。

生产中的操作重点和注意事项

氨水安全技术说明书16277

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氢氧化氨化学品俗名或商品名：氨水化学品英文名称：Ammonia water 第二部分成分/组成信息纯品：（）混合物：（）化学品名称：氨水有害物成分浓度 CAS No. 氨水 21% 1336-21-6 第三部分危险性概述危险性类别:第8.2类碱性腐蚀品侵入途径:吸入食入健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，表现为皮肤干燥、痒、发红。环境危害:该物质对环境有危害，会对水体产生污染。燃爆危险:易分解放出氨气，可形成爆炸性气体。遇高热，有开裂和爆炸的危险。第四部分急救措施皮肤接触:立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触:立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。第五部分消防措施危险特性:易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物:氨

灭火方法入灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。灭火注意事项:。配备正压自给式呼吸器，穿化学防护服。第六部分泄漏应急处理应急处理:疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护报。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。消除方法:用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。第七部分操作处置与储存操作注意事项:密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训。严格遵守操作规程。远离火种、热源，严禁吸烟。储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度:中国MAC：未制定标准监测方法:气相色谱法工程控制:严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿工作服。手防护:戴防护化学手套。其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分理化特性外观与性状:无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 pH值:无意义熔点(℃): 无资料相对密度(水=1):0.91 沸点(℃):无资料相对蒸气密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):1.59/20℃燃烧热(kJ/mol):无资料临界温度(℃): 无资料临界压力(MPa):无资料辛醇/水分配系数的对数值:

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书氨水安全技术说明书说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/ 组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/ 个体防护第十六部分其他信息化学品中文名称: 氨溶液化学品俗名: 氨水 ammonium hydroxide 化学品英文名称: 英文名称: ammonia water 816 技术说明书编码: CAS No.: 1336-21-6 生产企业名称: 地址: 生效日期: 有害物成分含量CAS No. 氨溶液10% ?35% 1336-21-6 危险性类别: 第8.2 类碱性腐蚀品侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等; 重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。环境危害: 对环境有危害

燃爆危险: 本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物: 氨灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏: 用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏: 构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手

氨水化学安全技术说明书

氨水安全技术说明书一、成分/组成信息：化学品名称:氨水分子式:NH3·H2O 英文名称: ammonia water 有害物成分含量 CAS No. 氨溶液 10%～35% 1336-21-6 二、危险性概述：危险性类别: 第8.2类碱性腐蚀品侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。环境危害: 对环境有危害燃爆危险: 本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。三、急救措施：皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。四、消防措施：危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物: 氨

灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火五、泄漏应急处理应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。六、接触控制/个体防护操作注意事项: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30?。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法: 工程控制: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护: 可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。身体防护: 穿防酸碱工作服。手防护: 戴橡胶手套。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车与操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

氨水泄露应急预案

氨水泄露应急预案发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：启动应急救援预案，抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。一、报警。通知管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。向公司调度室汇报，发生人员伤亡时，拨打120向医务等部门请求支援。二、现场操作值班长或熟悉现场的人员联系关闭进入氨水槽的管道阀门，切断事故源。用水稀释、吸收泄漏的氨气。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护、协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。停运事故现场周边电气设备电源，避免发生火灾爆炸事故。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却设备，如有可能，将容器从火场移至空旷处。三、现场救援，抢救伤员、设定区域、疏散人员。 1、救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。 2、疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。 3、堵漏 1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和

工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。 2）工作时佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护用品。 3）无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风方向转移。 4）根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。根据救援小组现场侦察获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。四、伤病员的处理医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类，分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。 1、对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术，并立即由120急救转送医院；重度中毒、重伤者现场作简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。 2、对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。 3、应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。五、现场堵漏 1、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。 2、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。 3 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

氨水使用安全操作规程

氨水使用安全操作规程 1、目的建立原料工段氨水使用安全操作规程，确保安全生产的顺利进行。 2、适用范围适用于原料工段氨水使用岗位。 3、管理职责原料工段负责氨水使用的安全管理。 4、原料工段氨水使用安全操作规程 4.1外观与性状：氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，特定浓度的氨水，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感。相对密度小于1，浓度越高，其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项： 4.2.1严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 4.2.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，口服灼伤消化道。 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区，应急处理人员穿防酸碱工作服戴

自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收，也可用水冲洗。 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗，眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。4.3储存注意事项： 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。 4.3.4储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.4卸车注意事项 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 4.4.2在卸氨水前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可卸车。 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，严禁违章作业，确保卸车安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火，车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 4.4.5凡遇到有下列情况时，罐车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏；夜间严禁卸车。

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书化学品英文名1：化学中文名称2：氨水化学英文名称2：CAS NO :1336-21-6分子式：NH4OH分子量： 30、05企业名称：重庆增程科技有限公司企业地址：重庆市涪陵区龙桥工业园区邮编: 传真:023- 联系电话：023- 企业应急电话：023-国家化学事故应急咨询专线：产品推荐及限制用途：毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂，无机工业用于制选各种铁盐。工业上用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂，氨用来中和给水中的碳酸，提高pH值，减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂，对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，医治晕倒和昏厥，并作皮肤刺激药和消毒药。、作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业，纱罩业，晒图等。第二部分危险性概述紧急情况概述：碱性腐蚀品。GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-xx）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于 8、2类碱性腐蚀品。标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 [7]一接触或长期或反复接触可致呼吸系统等靶器官损害；对水生生物有害。干燥时有爆炸性，受受热、冲击、摩擦、着火或其他引燃源有爆炸危险、与可燃物料混合时发生爆炸；防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂、强碱、酸类、水、醇类、钠、钾、金属氧化物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容

危险化学品卸车安全操作规程

危险化学品卸车安全操作规程（ISO45001-2018）一、职责采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。二、管理内容与方法 1、卸车前准备 1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。 1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。 1.4接好卸车静电接地报警仪。 1.5检查放料管路是否清洁。连接好管路。 2、卸车 2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。 2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。 2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。 2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。三、槽车运输类危化品装卸操作规程（1）二甲苯卸车安全操作规程 1．操作规程 1.1装卸前的准备工作 1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。 1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。 1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。 1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。 1.2装卸操作规程 1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。 1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。 1.2.3现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。 1.3装卸注意事项 1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。 1.3.2避免火源的存在，采用符合安全条件的设备，卸车用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书 Q/TD-G-18-03 氨水（Ammonium hydroxide） OH 别名：氢氧化铵；氨溶液[含氨>10%～≤35%] 分子式：NH 4分子式：NH3,NH4OH,H2O的混合物分子量：35.05 危险货物编号：82503 性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水以后与水发生反应，生成氢氧化氨，故氨水呈弱碱性，加热时，挥发出有刺激性。理化常数：蒸汽压：1.59kPa（20℃），密度：相对密度(水=1)0.91，稳定性：稳定，溶解性：溶于水和醇。危险特性：毒性：属低毒类。急性毒性：LD 350mg/kg(大鼠径口)，危险特 50 性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等。氨水溅入眼内，可造成严重损害；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即

氨水检验操作规程

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