三次元安装要求
三次元安装预定场所要求环境条件建议暨相关联络事宜，以供参考。
一、温度
为使精密仪器发挥精密测量功能，安装场所在于恒温的环境是为必要条件（精密测量环境之标准状态中规定标准温度状态1级理想温度为20℃±1℃，而温度变化量为8小时2℃为基准，此为实验室之标准）。此项一般建议客户如不是为标准实验室，在温度上也最好保持在为22℃±2℃，避免被测物和测量仪因温度变化，产生膨胀缩收的误差。
二、湿度
虽然并不直接影响三次元测量仪之精度。但如果湿度高时重要加工面上容易产生生锈货，且对电子机器零件也会又不良影响，所以希望维持在55～65﹪。此项一般建议客户加装除湿机。
三、地面振动
安装场所之地面振动，当在10Hz以下之振动时，振幅必须在2μP-P以下。当在10Hz～50Hz振动时，加速度必须在0.4qal以下。建议安装场所尽可能远离冲压床机器或大卡车通路等振动源，需要时建议建防振地基，以确保机台精度。
四、机台搬运路径
安装场所之地点与搬运路径及搬运工具请事前规划准备。门宽、门高与三次元安装场地需高度等事先完成以便搬运及安装。
五、电流与电压
因大陆地区电流与电压品质较不稳定，此项一般建议客户加装稳压器和UPS。三次元测量仪台使用220V电压，需求五至六插座。
六、气源
三次元是使用空气轴承作动，对与空气品质上要求较高。因此建议最好给予独立气源气压稳定于0.45MPa以上，并且加强三联式滤水滤油器，以确保气源干净增加机器寿命。将Φ8mm管线快速接头设置在放置三次元机台附近。(定期更换三联式滤水滤油器的滤网)
七、人员训练
机台操作教育训练人员之挑选，须有量测观念和会看图形经验者佳。
八、机台到厂日期与三次元安装预定场所场地完成日期联络告知，以便安排人员前往安装教育。(机台到厂请勿自行拆装由技术人员拆箱)
附件：防振地基设置要领
防振地基制作程序：
1、防振台长度由机台宽度及长度决定。为使防振地基必须独立。
2、挖深超过1.8m，地基留1.8m作防振，地基得先用水泥混凝土或者不作，只要挖空使之独立。
3、防振地基分成底层及上层两部分，底层由4层鹅卵石及3层细砂，先铺鹅卵石，高度100mm，鹅卵石直径50mm，约两层鹅卵石。再铺细砂100mm，用水浸入细砂，使细砂嵌入石缝内，使水满过细砂后，再补充细砂至100mm，继续铺鹅卵石100mm，再铺细砂100mm，步骤与第一层相同，使水满过全部细砂，完成第二层石与砂。再以相同步骤完成第三层石与砂，再放石头共7层，700mm深，即完成底层。上层必须用钢筋与混凝土深度1.1m，水泥的磅数为4000lb。
防振地基制作示意图：
二次元操作指导书--范文
二次元操作指导书—范文 1. 目的： 规范二次元的正确使用、维护及保养性能. 提高公司产品质量。使品管员能熟练掌握仪器的使用操作步骤 2. 范围： 品质部二次元操作 3. 责任： 部门主管:负责培训新进员工正确操作步骤 品管员:正常按操作步骤使用，负责机器维护及保养，并填写维护及保养记录表。 4. 定义：（无） 5. 操作步骤及注意事项： 5.1 仪器测量方法：影像测量分为三种方式：轮廓测量，表面测量，Z 轴测量。 5.1.1 轮廓测量：就是测量工件的轮廓边缘，一般采用底部的轮廓光源，需要时可加表面光做辅助照明，让被测边线更加清晰，有利于测量。5.1.2 表面测量：表面测量是影像测量的主要功能，凡是能看到的物体表
面圆形尺寸，在表面光源照明下，二次元几乎全部能测量。 5.1.3 轴测量：当配上高倍物镜、有足够瞄准与定位精度时，二次元就可以作Z 轴测量，如测量工件的台阶高度、暗孔深度，测量时使用表面光照明。 5.2 软件的运用 5.2.1 打开运用软件M2D ... 5.2.2 点测量：按点量测按钮“点”或菜单之，开始采点： a、第一种方法：按“/”键采点，如果为M2D软件或者是M2D-IMG 十字线寻边软件，则只用第一种方法。 b ，然后从影像区的暗区拖到明区，或者从明区拖到暗区，然后双击鼠标左键则系统会采明暗交接的点。 说明：量测一个点可采（1-300）个点，所采点数由自行调整。按“▲” 和“▼”键可增加减少点数。也可以设置固定的量测点数，操作方法：选择菜单的弹出对话框，操作者可自行修改。 5.2.3线量测：点击量测按钮“线”或菜单之，通过采点来量测直线，采点方法与点量测时介绍的一样。 5.2.4圆量测：点击量测按钮“圆”或菜单之，通过采点来量测直线，采点方法同上。 5.2.5弧量测：点击量测按钮“弧”或菜单之，通过采点来量测直线， 采点方法同上。 5.2.6 其它类量测，如椭圆量测，矩形量测，角度量测，距离量测可根据以上的操作方法，点击相应的按钮或菜单之“相应的量测” ，采点方法
游标卡尺校准及操作规范
1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷； 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号； 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转； 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指 针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完 整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有
SQA 三次元测量机操作与保养规范
三次元测量机操作与保养规范编制部门: 供应商品质保证部文件管制： 发布日期: 年月日保密等级：
主题：三次元测量机操作与保养规范 文件更改记录根据实际需要作如下更改，并经部门经理批准。
主题：三次元测量机操作与保养规范 1. 目的：建立三次元量测机正确操作程序，以确保量测值准确度。 2. 范围：适合在量测行程内所有材料的尺寸量测。 3. 定义：量测行程：X、Y、Z轴量测范围----X:800mm Y:600mm Z:500mm 4. 权责：SQA检验员依据此规范对三次元量测仪进行操作与维护。 （2）量测仪控制器与电脑之间的数据线与视频线连接完整，操纵杆与量测仪控制器连接完整； （3）量测仪载物台上没有放置任何物体，载物台清洁干净，探头上无放置任何物体； （4）量测仪探针和镜头部位光源安装正常，无松动； （5）电脑的显示器、鼠标、键盘连接完整； 6.1.2确认放置的被测物不会刮伤载物台； 注：点检的结果依据三次元量测仪日常维护保养点检表QR2-SQA-21的要求进行记录。 6.2启动电源 6.2.1接通电源后，开电脑电源，启动量测仪控制器的电源，此时操纵杆表面指示灯会闪动，同
主题：三次元测量机操作与保养规范 时发出“喀”的一声响； 6.2.2解除紧急停止开关，顺时针方向向下压红色的紧急停止按纽，此时亦会听到“喀”的一声 响（紧急控制器离开的声音）； 6.3 ， 6.4 6.4.2 光学测头校正 激活CCD 关学测头，选择图像分析图标后点击左下角测头图标选择校正关学探头图标，然
主题：三次元测量机操作与保养规范 后对测仪载物台上关学校正片进行校正。 6.5正常量测 6.5.1依材料的形状与大小将待检的材料放置在载物台的中部； 6.5.2 点击“DMIS执行工具条”中的“打开”按键； 系统弹出“打开DMIS文件”对话框； 选择所需的零件程序文件，点击“打开”按键，打开零件的DMIS程序到“DMIS程序窗口”； 把程序执行的起始位置设置在零件程序的最顶端。确认机器运行良好，且RationalDMIS处于联机状态，点击“开始”按键，自动执行零件测量程序；
最新三坐标使用环境要求
三坐标使用环境要求 主旨: 三次元安装预定场所要求环境条件建议暨相关联络事宜，以供参考。 一、温度 为使精密仪器发挥精密测量功能，安装场所在于恒温的环境是为必要条件（精密测量环境之标准状态中规定标准温度状态1级理想温度为20℃±1℃，而温度变化量为8小时2℃为基准，此为实验室之标准）。此项一般建议客户如不是为标准实验室，在温度上也最好保持在为22℃±2℃，避免被测物和测量仪因温度变化，产生膨胀缩收的误差。 二、湿度 虽然并不直接影响三次元测量仪之精度。但如果湿度高时重要加工面上容易产生生锈货，且对电子机器零件也会又不良影响，所以希望维持在55～65﹪。此项一般建议客户加装除湿机。 二、地面振动 安装场所之地面振动，当在10Hz以下之振动时，振幅必须在2μP-P以下。当在10Hz～50Hz振动时，加速度必须在0.4qal以下。建
议安装场所尽可能远离冲压床机器或大卡车通路等振动源，需要时建议建防振地基，以确保机台精度。 四、机台搬运路径 安装场所之地点与搬运路径及搬运工具请事前规划准备。门宽、门高与三次元安装场地需高度等事先完成以便搬运及安装。 五、电流与电压 因大陆地区电流与电压品质较不稳定，此项一般建议客户加装稳压器和UPS。三次元测量仪台使用220V电压，需求五至六插座。六、气源 三次元是使用空气轴承作动，对与空气品质上要求较高。因此建议最好给予独立气源气压稳定于0.45MPa以上，并且加强三联式滤水滤油器，以确保气源干净增加机器寿命。将Φ8mm管线快速接头设置在放置三次元机台附近。(定期更换三联式滤水滤油器的滤网) 七、人员训练 机台操作教育训练人员之挑选，须有量测观念和会看图形经验者佳。 八、机台到厂日期与三次元安装预定场所场地完成日期联络告知，以便安排人员前往安装教育。(机台到厂请勿自行拆装由智泰人员拆箱) 附件：防振地基设置要领 防振地基制作程序：
二次元影像测量仪,三次元测量仪,技术指导说明书
二次元影像测量仪、2.5次元测量仪、三次元测量仪---福尔创测量仪 影像式FV-4030.3020.2010等三款全自动测量版 三次元测量仪1、CNC电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性） 三次元测量仪2、CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel生成统计报表。 三次元测量仪3、SPC数据转换（制程能力分析）：能将测量之数据输出至Excel进行分析。东莞福尔创 三次元测量仪4、AutoCAD中标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD工程图兴实际工件外形重迭进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。 三次元测量仪5、图形输出到AutoCAD并自动摆正：可将按实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。 三次元测量仪6、自动取线、取圆：无须以人工取线或圆，在某一范围内软件可自动捕捉到最精确的线或圆。 三次元测量仪7、自动多点画线、画圆：减少两点画线（画圆）造成的误差，更精确测量。三次元测量仪8、扫描工件外形作为行动地图：以图原点（外形图）形式成为行动地图,若以鼠标则工作台会自动将你所点击的移动至画面中心点。 三次元测量仪9、JPEG图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG图片兴实时影像中的实际工件进行重迭对比。 三次元测量仪10、乌瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能。 三次元测量仪11、在乌瞰全视图中进行标注：可以在乌瞰的全图中进行标注尺寸。 三次元测量仪12、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。 三次元测量仪13、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。 三次元测量仪14、直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。 三次元测量仪15、自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置。三次元测量仪16、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。 三次元测量仪17、专利取R角功能：为目前市面上准确的平面取R角方式。 三次元测量仪18、测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等等）。 三次元测量仪19、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD相似。 三次元测量仪20、自动捕捉图形线条的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能。 三次元测量仪21、PCB检测：专为PCB产商而设计，调入DRL格式钻孔档，可快速检测产品每个孔直径及圆心坐标，数据可行成Excel文文件形成报表。 三次元测量仪22、标注：可在实时影像中的工件上标注尺寸。有长度、角度标注、坐标标
测量员二次元影像测量仪三次元测量仪技术指导说明书
二次元影像测量仪、2.5次元测量仪、三次元测量仪---福尔创测量仪 影像式FV-4030.3020.2010等三款全自动测量版 三次元测量仪1、CNC 电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性） 三次元测量仪2、CNC 自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel 生成统计报表。 三次元测量仪3、SPC 数据转换（制程能力分析）：能将测量之数据输出至Excel 进行分析。东莞福尔创 三次元测量仪4、AutoCAD 中标准工程制图输入：可把AutoCAD 中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD 工程图兴实际工件外形重迭进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。 三次元测量仪5、图形输出到AutoCAD 并自动摆正：可将按实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。 三次元测量仪6、自动取线、取圆：无须以人工取线或圆，在某一范围内软件可自动捕捉到最精确的线或圆。 三次元测量仪7、自动多点画线、画圆：减少两点画线（画圆）造成的误差，更精确测量。 三次元测量仪8、扫描工件外形作为行动地图：以图原点（外形图）形式成为行动地图,若以鼠标则工作台会自动将你所点击的移动至画面中心点。 三次元测量仪9、JPEG 图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG 图片兴实时影像中的实际工件进行重迭对比。 三次元测量仪10、乌瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD 的缩放功能。 三次元测量仪11、在乌瞰全视图中进行标注：可以在乌瞰的全图中进行标注尺寸。 三次元测量仪12、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。 三次元测量仪13、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。 三次元测量仪14、直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD 中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。 三次元测量仪15、自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X ，Y 坐标位置。 三次元测量仪16、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。 三次元测量仪17、专利取R 角功能：为目前市面上准确的平面取R 角方式。 三次元测量仪18、测量：可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等等）。 三次元测量仪19、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和AutoCAD 相似。 三次元测量仪20、自动捕捉图形线条的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能。 测量员二次元影像测量仪 -三次元测量仪-技术指导说明书 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
塞尺校验规程
塞尺校验规程 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本规程适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0校验设备 数显千分尺 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校准有效期内使用。 4.0环境条件 常温常湿。 温度：（20±5）℃ 湿度（30~80)% 5.0校验方法 5.1校准项目
表1 校准项目 5.2外观 5.2.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.2.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。 5.3相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。 5.4工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.5塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
5.6校准结果处理和校准周期 5.6.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。 5.6.2 校准证书应出具实测值。将校准数据及原始记录﹑校准证书等数据进行归档处理以便备查。 5.6.3 被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞尺校准合格，否则为校准不合格。合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。 5.6.4计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。 5.6.5校准证书及其原始记录资料至少保存3年。 6.0校准周期 塞尺校准周期根据使用情况，一般不超过一年。新购塞尺需经校准验收，合格后方能提供使用。
三次元操作说明书
目 录 引言 (3) 第一章 概述 (4) 1.1量测软件的特点 (5) 1.2 量测软件简介 (5) 1.3安装量测软件 (6) 1.4 量测软件卸载 (13) 第二章 仪器连线设定 (14) 2.1 Counter连线设定 (15) 2.2 脚踏开关连线设定.................................................................................. . (16) 2.3 CCD连线设定 (17) 第三章 量测功能使用 (19) 3.1 点 (20) 3.2 线 (20) 3.3点线距 (21) 3.4平行线距 (22) 3.5角度 (22) 3.6弧 (23) 3.7回归圆 (24) 3.8两圆心距 (24) 3.9曲线 (25) 3.10 矩形 (26) 3.11中分线 (26) 3.12两个圆交点 (27) 3.13 线圆交点 (28) 3.14探针量测内外点线距 (28) 3.15探针量测两内面点线距 (29) 3.16探针量测两外面点线距 (30) 3.17探针量测外圆 (30)
3.18探针量测内圆 (31) 3.19探针量测高 (32) 3.20探针量测侧面平面度 (32) 3.21探针量测正面平面度 (33) 第四章 定位功能使用 (34) 4.1 回机械原点 (35) 4.2 单点平移 (35) 4.3 摆正 (35) 第五章 汇出功能使用 (37) 5.1 汇出到Word (38) 5.2 汇出到Excel (38) 5.3 汇出AUTOCAD及Dxf文档的保存..................... . (39) 5.4 直接打印 (39) 5.5 预览全部、放大、缩小等功能 (40) 第六章设定及校正功能的使用 (41) 6.1 表头设定 (42) 6.2 语言的切换 (42) 6.3 帮助文件 (43) 6.4 X轴校正 (44) 6.5 Y轴校正 (45) 6.6 Z轴校正 (45) 第七章其它功能的使用 (46) 7.1 单位切换 (47) 7.2量测及影像图片保存 (47) 第八章 SPC统计功能的使用 (49) 8.1 数据收集 (50) 8.2SPC图表介绍 (51) 8.3Excel汇出 (53)
塞尺检定操作规程
塞尺检定操作规程 1.0目的 规范塞尺检定的操作，确保塞尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于(0.02~3.00)mm塞尺的检定。 3.0校验设备 测长仪：测量范围(0~600)mm 4.0环境条件 环境温度：（23±3）℃ 相对湿度：≤70%RH。 对温度的最低要求，根据其对测量不确定度的影响而定。环境的温度变化应尽量控制。 5.0校验方法 5.1检定前的准备 用符合要求的清洗剂清洗送检的塞尺。并让被测件和仪器等温至少30分钟以上。 5.2检定项目 塞尺厚度，塞尺硬度，塞尺弯曲度。 5.3操作程序 5.3.1仪器调整 在卧式测长仪上加以3N测力，使测长仪的球形测帽与Φ12的平面测帽接触，
此时测长仪上的读数值作为测量时的相对零点。 5.3.2厚度测量 5.3.2.1标称厚度为（0.02~0.10）mm塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入测量帽之间。在塞尺上均匀找出七个点，1,2,3,4,5,6,7，读出七个点的数值，这些数值分别与相对零点数值差值的最大值为塞尺的厚度值。 5.3.2.2 标称厚度0.10mm＜d≤3.00mm的塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入两测量帽之间。同样，分别读出均匀分布的七个点的值，再将塞尺翻转180°，对另一面的1,4,7，点进行测量；将1,4,7三个点正，反两面对应数值中的最小值分别与2,3,5,6四个点的数值进行比较，取其中最大值作为塞尺的厚度值。 取塞尺的厚度值与其标称值之差作为测量结果。 5.3.3塞尺弯曲度 根据之前测出的数据，计算1,4,7三个点正，反面各对应值之差，取三个差值中绝对值的最大值作为测量结果。 5.5允许标准
三次元的介绍及操作方法
三次元的介绍及操作方法
一、三次元的介绍 三次元一指三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统（如光学尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 三次元示意图 二、三次元的原理 三次元坐标系统就像一个立体的地图，地图的上缘由左到右标示着 A B C D ….等区分，地图的左缘由上到下标示着由 1 2 3 4 ….等区分再加上海拔高
度的标示，这字母/数字/高度的结合就称作三坐标，相对于此立体地图来说，此三坐标的结合就能清楚地在地图上显示出所代表的位置点。其作业原理跟手指搜索地图坐标的原理很相似，由三个轴向形成量床的坐标系统，由探头来量测工件的位置点，每个量测点在工件的坐标上都是独一无二的位置。所以三次元量床就是结合这些量测的点来形成工件的几何元素，且每一元素都代表着在工件上的每一个相关位置。 名称解析： 几何元素：绝大部分的工件都是加工后，由几个简单的几何元素所组 成的。主要的元素（点，线，圆孔，平面，圆柱，圆锥球 等等）都被称为几何元素。 可量测的几何元素：即可用接触探头直接碰触到这些几何元素的表面的为可量 测的几何元素。 需建立的几何元素：即距离，对称线（点），交点，角度，投影面等这些几何元 素就称之为需建立的几何元素。 三、三次元操作步骤 1.建立三坐标（系统会默认一个三坐标） 2.用标准件对坐标进行校验。 3.在量测工件上选取几何元素。 4.对几何元素进行量测。 5.收集数据信息。 四、操作注意事项 1．以探针去碰触工件时应尽可能与工件的被测量面保持垂直的方向。
塞规校验规程
塞规校验规程 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本公司范围内使用塞规均适用。 3.0校验设备 千分尺。 大理石平台。 工业酒精。 棉花棒。 棉纱手套、碎布。 使用时必须保证手、机工件的清洁。 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校准有效期内使用。 4.0环境条件 常温常湿。 温度：（20±5）℃ 湿度（30~80)% 5.0校验方法 5.1准备工作： 5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。
5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。 5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。 5.2塞规校正： 5.2.1外观校正： 5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。 5.2.2精度校正： 5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。 5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。 5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。 5.3注意事项： 5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。 5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。 5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。 5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。 5.4允收标准 5.4.1塞规允收标准：
5.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。 5.4.2计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。 5.4.3校准证书及其原始记录资料至少保存3年。 6.0校准周期 塞规校准周期根据使用情况，一般不超过一年。新购塞规需经校准验收，合格后方能提供使用。 7.0参考文件 JJG62-2007塞尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 塞规校验记录表
雷尼绍XL80激光干涉仪操作手册
镭射干涉仪操作手册
手册内容 一.RENISHAW 公司简介 1 二.镭射干涉仪原理 2 (1)波的速度 3 (2)干涉量测原理 3 (3)镭射干涉仪 4 (4)镭射干涉仪一般量测项目 4 三.注意事项 5 四.镭射干涉仪防止误差及保养 5 (1)镭射干涉仪防止误差 5 (2)镭射干涉仪保养方法 6 五.安全及注意事项 6 六.镭射光原理及特性7 七.镭射硬件介绍8 八.镭射架设流程图15 九.定位量测原理及操作16 (1)线性定位量测原理16 (2)量测方式17 十.镭射易发生之人为架设误差20 (1)死径误差20 (2)余弦误差21 (3)阿倍平移误差21 十一.镭射操作之步骤22 (1)软件安装之步骤22 (2)执行量测软件22 (3)定位量测硬件架设之操作23 (4)镜组架设前之注意事项24 (5)镜组架设之步骤24 十二.定位量测之程序范例29 十三.定位量测之软件操作步骤30 热漂移量测38 快速功能键44 十四.动态软件量测之操作45 (1)动态量测硬件之架设45 (2)执行量测之软件46 (3)位移与时间48 (4)速度与时间49 (5)加速度与时间50 十五.角度量设之操作52 (1)注意事项52 (2)镜组架设的种类53 (3)镜组架测之步骤54 (4)角度量测之软件操作步骤57 十六.RX10旋转轴之量测62 (1)说明62
(2)硬件配件之介绍62 (3)硬件操作之步骤64 (4)软件操作之步骤67 十七.直度量测之操作75 (1)直度之分类75 (2)直度量测之硬件架设75 (3)镜组架设之步骤75 (4)直度软件之操作步骤80 十八.Z轴直度镜组织架设方法85 十九.垂直度量测之操作89 (1)垂直度镜组架设之步骤89 (2)软件操作之步骤95 二十.平面度量测之原理与操作101 (1)硬设备101 (2)操作之原理102 (3)镜组架设之步骤102 (4)软件操作之步骤110
钢直尺内校指导书
钢直尺内校指导书 1.0目的 规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于测量范围≤1500mm的钢直尺内部校验。 3.0校验设备 一级平台，一级塞尺。 4.0环境条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH 校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1准备 校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 5.2 外观检查 5.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 5.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 5.3 尺面平面度 5.3.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求
5.3.2 自校方法 将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。 5.4 弹性 5.4.1 要求 钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。 5.4.2自校方法 将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。 5.5 尺的端边，侧边的直线度 5.5.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求 5.5.2自校方法 分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。 5.6 尺的端边，侧边的垂直度
5.6.1 要求 根据表2要求 5.6.2自校方法 将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。 5.7校准记录 校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。 6.0校准周期 校准周期一般不超过半年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 1-1999 钢直尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 钢直尺校验记录表
二次元高度规操作规范
二次元高度规操作规范 １.目的： 通过规范之操作，更有效的维护齿轮咬合器操作的使用精度和寿命,并确保同一种量 测设备在不同人员的使用下,有一种方法可以依循,使结果的变异降到最低． ２.范围： 品管部量测人员适用之. ３.定义： 接触式平面量测,尤其是对于部件高度或距离等尺寸精确量测. ４.操作方法： 4.1检查主体所接电源线有无插到位及破损,因其配备110V~240V之整流器.故所接电压 一般可为220V. 开机 4.2.1打关电源开关,出现初始画面. 校正: 4.2.2轻轻匀速移动滑动装置至最高点位置听到“嘟”声OK,即进行归零校正. 4.2.3按”选择测头键”及”平面校正键”设定测头及ABS原点,此ABS原点是坐标系统 原点为量测基准点,此时画面提示Z为0mm 4.2.4测头直径校正:移动测头接近校正块凸出面之下方,按”选择测头键”选择”块规 上下校正”后按enter确定,其会自动量测,完毕后将测头移上来接近于校正块平面处, 按enter键确定后其会自动量测OK后,测头直径设定完成,即进入1D状态. 一般正常量测1D
4.4编集教学程序<详见手册8~1~2页> 4.4.1按TEACH键输入档案后及注解. 4.4.2进入一般正常量测模式,同上. 4.4.3以上一般正常量测步骤完成后储存,按Teach键跳出教学量测模式回到一般正常 量测模式画面. 4.5执行重复量测教学程序,<详见手册8~3~4页>,按RUN键进入重复量测模式画面选择所 需程序文件,按 enter键确定后依需求执行阶段量测,注意看下方提示命令信息栏内,依提 示进行操作,(注意在量测等待中你须迅速移动工件至量测位置,)程序执行完毕后按 enter跳出重复量测模式, 回到一般正常量测模式.. 4.6若须修改程序,按EDIT键进入程序修改模式,用光标选择所需修改的程序文件名,按 enter键进入后选择修改之种类进行修改.<详见手册8~5~7页>. 4.7转换测头方式:可以量测测头转换前有测量阻碍的工件部位,量程可达972mm. 步骤一:改变测头装置位置前,先移动其至基准点之上.按”选择测头键”选择”同向球形 测头图钮”键进行基准点量测;步骤二:改变测头装置位置后移动其至同一基准点之上, 按enter键作基准点量测,再进入一般正常量测模式<详见手册4~13页>. 4.8 2D
Micro_Hite3D三次元中文操作手册
Micro-Hite 3D 手動三次元操作手冊 操 作 手 冊
智允貿易股份Chi-Yeung Trading. Co., LTD 臺北總公司:台北縣三重市重新路五段609巷8號10樓 TEL:(02)2999-1578 FAX:(02)2999-1578 臺中分公司:台中市西屯區大有五街41號 TEL:(04)2313-6946 FAX:(04)2316-4938 分公司:市閔行區滬閔路7886號(花園二期81-1號) TEL:(21)5493-8815~8 FAX:(21)5493-5848 分公司:市寶安區沙井鎮新橋村洋仔二路新橋豪苑TEL:(755)2727-2583 FAX:(755)2727-1604 Http://.chiyeung..tw E-mail:cychiyeung..tw Micro-Hite 3D 三次元中文操作手冊 1.何謂CMM(Coordinate Measuring Machine)三次元量床及基本概念: 我們用座標系統的變化，來描述三次元量測機台的位移量。座標系統是由一位法國的哲學家兼數學家，笛卡爾René Descartes在西元1600年代 早期所發明。讓我們知道一個工件上，三D幾何的元素跟元素之間的位置相 關性。 簡單地說，三次元座標系統就像是一個立體的地圖，地圖的上緣由左到又標示著A、B、C、D…..等區分，地圖的左緣由上到下標示著1、2、3、4….. 等區分再加拔高度的標示，這字母/數字/高度的結合就稱作為三座標，相對 於此立體地圖來說，此三座標的結合就能清楚地在圖上顯示出所代表的位置 點。 再舉例說明，在一個有大樓及街道的立體地圖，從火車站train station (你的起點)要徒步走到飯店Ritz Hotel(終點位置)，你先沿著ELM街走，經 過兩個街口走到Maple路右轉，在直走經過四個路口走到Oak路交叉口， 走進大樓上三樓飯店位置。再下圖中我們也可以用座標4-E-3來表示位置， 這就是相當於三次元量床上用X、Y、Z三軸座標來表示位置。在地圖上，此 座標位置是獨一無二且非常清楚的。
专用游标卡尺校准规范
专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~ ３００mm的专用游标卡尺的校准。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义 ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范 ３术语和定义 本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。 ４概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 ５人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。
7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存
高度尺校准作业指导书
变更履历
1.目的： 规范高度尺的校准方法，确保校准的准确性和有效性； 2.范围： 本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准； 3.职责： 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准； 4.校准准备： 4.1人员资质：进行仪器校准人员必须经过相关培训，并获得相关资格证书； 4.2标准器：用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内； 4.3高度尺校准用标准器：3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理 石平台等； 4.4校准环境：校准室内温度为20±5℃，湿度不超过80%； 4.5校准条件：校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴 好细纱手套； 5.校准方法： 5.1清洁：用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等； 5.2外观目视： 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷； 5.1.2用手轮移动尺框时，手轮在摇动时手感力量应均匀；无卡滞和松动现象； 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上； 5.1.4千分表各部分正常，如液表盘完整、清晰、探头正常工作； 5.3底座工作面平面度： 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不 计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法：将高度尺置于大理石平台上，用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙，若能塞入超过边缘1mm,底面工 作面平面度超过允许公差； 5.4示值误差测量： 5.3.1将高度尺装上百分表，用步距规来测量，记录测量值与标准值于校准记录表 中； 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性，制定以下受检点： 5.5允许误差如下表(单位mm)：
CNC三次元操作规范
CNC三次元操作规范 1.目的 为确保使用此仪器动作规范，符合要求，延长仪器的使用寿命及保证仪器所测值的准确度。 2.范围 所有使用本仪器操作者均属之 3.权责 仪器操作者：经培训合格的操机人员 4.仪器操作步骤 4.1仪器启动 4.1.1开机：打开插线板电源－打开计算机主机电源－打开桌面CMM软件（如下图）。 4.1.2点击菜单“系统”－摇杆测量模式（如下图） 4.2仪器探针校准 4.2.1将标准件固定于仪器大理石工作台，将探针移动至标准件正上方10MM处， 点击打开软件CMM界面右下方A0B0-标准探针－校准－确定（如下图） 4.2.2标准探针校准OK后继续校准A0B0探针（探针垂直向下），校准OK后选择“关 闭”按钮。 4.3影像校准 4.3.1切换至影像界面有两种方式： a)直接于打开CMM软件界面点击“Partl:Iso”与”SDK3000 video capture”可 直接切换针界面与影像界面。 b)点击菜单“系统”－实时影像（如下图） 4.3.2影像校准： 将影像测头移至标准片上方，点击右下方“A0B0”-影像－1－选取（如下图一） －点击右下方1-校验分辨率－选取（如下图二）－校验探针分辨率（探针名需 与所选校准名一致，标准圆需与校准片圆一致）－确定（如图三）
4.4测量时如果需同时使用探针与影像，此时需校准此两种方式之偏移量。在探针与 影像校准OK的基础上选取“校验偏移量”－探针名－确定－选取一个校验好的探 针－点击“接触型”－选取“A0B0”（如下图）-确定－选取探针圆测量元素（切 换至探针测量界面）－探针测量环规内圆；切换至影像测量界面－选取影像圆测 量元素－影像测量环规内圆。此时在测量中可以同时使用探针与影像。 4.5关机：菜单“系统”－测量机归零－关软件－关同轴光及影像电源开关－关插板 电源 5.注意事项 5.1每天开机前需用无尘布及酒精清理导轨，导轨上不可有灰尘及其它杂物。 5.2仪器之花岗岩严禁用利器划伤，每天开机前需用无尘布及酒精清理岩面。 5.3被测零件在检测前应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及 加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 5.4大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，避免造成剧烈碰撞，致使工 作台或零件损伤。 5.5小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则影响测量精度。 5.6工作过程中，测座在转动时（特别是有带有加长杆）一定要远离零件，避免碰撞。 5.7工作过程中如果发生异常响声或突然急停，不可自行拆卸及维修，出现异常时及 时通知主管或仪校人员。 5.8工作完成后要清洁工作台面。 5.9 5.10 三次元结构图
测量员二次元影像测量仪三次元测量仪技术指导说明书
测量员二次元影像测量仪三次元测量仪技术指 导说明书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
二次元影像测量仪、2.5次元测量仪、三次元测量仪---福尔创测量仪 影像式FV-4030.3020.2010等三款全自动测量版 三次元测量仪1、CNC 电动桌面：（以软件功能控制工作台面，增加操作人员使用及操作上的方便性） 三次元测量仪2、CNC 自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到Excel 生成统计报表。 三次元测量仪3、SPC 数据转换（制程能力分析）：能将测量之数据输出至Excel 进行分析。 三次元测量仪4、AutoCAD 中标准工程制图输入：可把AutoCAD 中的标准工程制图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD 工程图兴实际工件外形重迭进行对比，从而找出工件和工程制图的区别。 三次元测量仪5、图形输出到AutoCAD 并自动摆正：可将按实时影像中按实际工件外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正。 三次元测量仪6、自动取线、取圆：无须以人工取线或圆，在某一范围内软件可自动捕捉到最精确的线或圆。 三次元测量仪7、自动多点画线、画圆：减少两点画线（画圆）造成的误差，更精确测量。 测量员二次元影像测量仪 -三次元测量仪-技术指导说明书 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
三次元测量仪8、扫描工件外形作为行动地图：以图原点（外形图）形式成为行动地图,若以鼠标则工作台会自动将你所点击的移动至画面中心点。 三次元测量仪9、JPEG图片输入：可输入先前拍照储存的JPEG图片兴实时影像中的实际工件进行重迭对比。 三次元测量仪10、乌瞰图：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能。 三次元测量仪11、在乌瞰全视图中进行标注：可以在乌瞰的全图中进行标注尺寸。 三次元测量仪12、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。 三次元测量仪13、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。三次元测量仪14、直接画图：直接移动工作桌，以十字线中心点画线、圆、弧时不仅可以在AutoCAD中直接生成图形同时在测绘仪软件的影像中也生成相同外形及位置的图形。 三次元测量仪15、自设客户坐标：可以根据客户本身的需要在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置。 三次元测量仪16、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注图上任意一点的坐标位置。 三次元测量仪17、专利取R角功能：为目前市面上准确的平面取R角方式。