供应商质量手册

页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。

供应商质量手册

(SQM)

用于购买零部件及组件

该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本.

任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件,

且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号.

纳科物料装卸设备集团有限公司

(NMHG)

2002年7月

页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

亲爱的供应商,

纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。

一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。

阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系：

肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯?考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程

查里?弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师

查德?汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师

巴里?斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师

北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫?埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师

凯利?诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师

德望?派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师

苏格兰欧文（Irvine）阿兰?劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师

北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩?巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师

斯蒂芬?麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师

意大利马萨特（Masate）安德利亚?莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师

中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师

查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。

如果你发现不熟悉的术语或缩写，请参见该手册背后的“术语汇编”。

NMHG 供应商质量工程

（克里斯?考克斯）2002年7月

页码3 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节 A

修订记录

期号日期备注

1 2002年7月首次发行

章节标题发行时间最后一次修订

A 修订记录2002年7月

AA 接受并同意的通知2002年7月

AAA 内容2002年7月

I. 简介及概况

1 供应商质量手册简介2002年7月

2 纳科物料装卸设备集团有限公司的安全

2002年7月

要求

II. 生产阶段前的质量保证

3 供应商质量体系要求 2002年7月

4 零部件批准 (PA) 2002年7月

III. 生产阶段的质量保证支持活动

5 流程更改请求 (PCR) 2002年7月

6 供应商纠正措施需求 (SCAR) 2002年7月

IV. 术语汇编

V. 空白表格

VI. 附录

刊 / 修订版的编号方法

只有当每个独立章节被修订或整本手册被重新发行时，该章节的修订版本号才会改变。所要求的改动将累积起来，在“所需”基础上作为一组被发行。表格的变化将导致索引该表格的章节号码的改变，不管它是否有举例说明。对SQM的任何修订将通过电子邮件发放和/或张贴在未来的NMHG SQE网站上。

整本手册将由纳科物料装卸设备集团有限公司的供应商质量工程部门决定何时被修订并重新发放。

以下签字的人员代表所有NMHG营运部门特此批准发行包括上面所列的NMHG供应商质量手册及其修订版本号。

迈克尔?布罗根吉姆?高扎尔斯基克里斯?考克斯（Chris Cox）（Michael Brogan）（Jim Gorzalski）总监—供应商质量工程

高级副总裁副总裁

产品开发与采购全球采购全球采购

第1期版本号0 纳科物料装卸设备集团有限公司章节A

页码4 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

2002年7月第1页（共1页）

章节AA

接受并同意的通知

在下面签字的人特此接受并同意于2002年7月首次发行的纳科物料装卸设备集团有限公司供应商质量手册里的要求。

该手册包含的重要内容如下：

1.)未经本公司（NMHG）同意，正如在“流程更改请求”程序里定义

及在“零部件批准”程序里注明的那样，供应商在任何情况下都不得

更改制造流程或零部件设计。

2.)若要与本公司（NMHG发展业务，请供应商在进行与本手册内容有

关的活动时使用并遵守里面的表格和程序。针对某些产品, 本公司

(NMHG)可能会在附录中另行发布一些质量控制要求,也请予以遵循.

3.)当第一次开发并提交来自供应商制造流程的零部件时，供应商必须按

“零部件批准”程序所规定的那样, 遵循所有阶段并提供所有所需信

息。

4.)提交所有零部件样品时尺寸检验数据都是必需的，不管正式零部件批

准是否被要求。

公司名称 ______________________________

地点_ _______________________________ _

职务签字盖章正式头衔日期工厂经理或相应职务人

质量经理或相应职务人

产品开发经理或相应职务

人

请在收到本文件的30天之内在这张纸上签字并将其传真给供应商质量工程总监，传真：859-986-5709。

页码 5 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

第1期版本号0

章节AA

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第1页（共1页）

AAA 部分

内容

I. 简介及概况

1. 供应商质量手册简介

纳科物料装卸设备集团有限公司的安全要求

II.

生产阶段前的质量保证

3. 供应商质量体系的要求

4. 生产零部件批准(PA)

III.

生产阶段的质量保证支持活动

流程更改请求 (PCR) 6.

供应商纠正措施需求(SCAR)

IV. 术语汇编

V. 空白表格

VI. 附录

1. NMHG 零部件质量保证及跟踪要求---- 铸件、锻件、板材等原材料

第1期版本号0

章节AAA 2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第1页（共1页）

页码6 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

简介及概况

第1期版本号0 第 I部分

纳科物料装卸设备集团有限公司

2002年7月

章节1. 供应商质量手册简介

页码 7 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

目的: 本章节的目的是介绍NMHG 供应商质量手册，并解释其目标和期望，连同手册本身的管理。

范围: 本手册适用于所有为本章节所列的任何NMHG 全球制造工厂提供生产零部件的供应商。

目标:

供应商质量手册的目标如下：

对NMHG 的期望和最低要求进行交流以保证所提供零部件的质量。

提供一种交流交流方法并保证适当的信息流动，包括对任何问题、解决方案或主意进行通知以提高质量水平。

建立一套必须达到的要求以保证新的或更新的零部件被顺利地引进NMHG 的流程。

促进质量问题而采取的预防和纠正措施的持续改进。

文件管理职责：

本公司（NMHG ）供应商质量工程部

? 监督并支持供应商质量手册（SQM ）在全公司（NMHG ）的实施。 ? 教供应商如何使用供应商质量手册（SQM ）及其修订版。 ? 保存主要供应商的资料以通知其每年可能发生的任何变化。 ? 更新并确保供应商质量手册（SQM ）及其修订版的发放。

本公司（NMHG ）工厂质量保证部门

? 支持供应商质量手册（SQM ）的实施，并不断贯彻执行。

? 作为在本公司（NMHG ）各部门内部发现的所有供应商质量问题的主要供应商联系人。

第1期版本号0

章节1.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 1页（共4页）

章节1. 供应商质量手册简介

页码 8 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

附加信息

? 本手册提到“指定的质量代表”。每个制造工厂都有其自己的质量人员来与供应商就那些影响到被运至该地的产品的质量问题或流程更改进行沟通。

? 除非与工厂质量人员另行协商，供应商质量工程部将帮助用于新项目的新零部件的批准。参见“零部件批准”程序内获得新零部件批准的适当流程部分。供应商

? 正确理解本手册是对纠正措施进行交流并在试制及样品提交期间树立质量标准的一个工具。

? 保存本公司（NMHG ）供应商质量手册及其所有修订版。

保证手册发放到适当的人员手中，他们可能会碰到手册上所讲的问题或负责准备相关文件并提交给NMHG 。

除非另行通知，本手册及其将来的修订版一经发放给被批准与NMHG 发生业务的供应商即行生效。

如有任何与本手册管理有关的问题，请联系：

NMHG – 供应商质量工程部至：供应商质量工程总监

肯塔基州比雷亚（Berea ）梅尼劳斯（ Menelaus ）路2200号邮编： 40461

电话: 859-986-5141 传真: 859-986-5709

希望供应商使用本手册提供的表格和格式。NMHG 在此提供了三（3）张较高要求的表格：“零部件批准”(PA)、“流程更改请求”(PCR)和“供应商纠正措施请求”(SCAR)。支持性文件如样品数据表、材料证书和性能研究可使用你公司熟悉的表格和格式。如果你的特殊表格不能为解决当前的问题提供足够的信息，NMHG 将要求另外的附加信息。

注: SCAR 是一张共两部分的表格，但被看成是一份表格。见章节6.的SCAR 表(A) 和SCAR 表(B)。

第1期版本号0

章节1.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第2页（共4页）

章节1. 供应商质量手册简介

页码 9 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

本公司（NMHG ）全球网点的地址和电话簿

地点地址电话 /传真带国家代码 NMHG 总部 N.E. Holladay 650号 01 503-721-6000 电话美国 Suite 1600 01 503-721-6001 传真俄勒冈州波特兰市邮编 97232

NMHG 美州总部(Americas) 萨利文路1400号 01 252-931-5100 电话美国北卡罗莱纳州格林威尔 01 252-752-0941 传真邮编27835-2011

NMHG 比雷亚（Berea ）梅尼劳斯（ Menelaus ）路2200号 01 859-986-9304 电话美国肯塔基州比雷亚 01 859-986-1756 传真邮编 40403

NMHG 格林威尔（ Greenville ）格林威尔东北大街5200号 01 252-931-5100 电话美国北卡罗莱纳州格林威尔 01 252-752-1162 传真邮编27834 NMHG 马萨特（ Masate ） Via Confalonieri, 2 39 02-953991 电话意大利 20060 马萨特 39 02-95761716 传真 NMHG 莫蒂纳（ Modena ） Via Emilia Est, 1439 39 059-287711 电话意大利 41100 莫蒂纳 39 059-280814 传真 NMHG 欧文（ Irvine ）波特兰路 44 (0) 1294-315600 电话苏格兰阿尔郡（Ayrshire ）欧文 KA128JG 44 (0) 1294-315800 传真

NMHG 克雷戈万（ Craigavon ）邮箱 11 44 (0) 28-38354499 电话北爱尔兰卡姆（Carn ）,卡姆工业区 44 (0) 28-38339977 传真克雷戈万 Co Armagh BT63 5RH

NMHG 奈梅亨（ Nijmegen ） Nijverheidsweg 29, 31 (0) 243742666 电话荷兰 6541CL 奈梅亨 31 (0) 243742601 传真 NMHG 拉莫斯-阿里兹佩 Industria Automotriz 52 844 4110501 电话（Ramos Arizpe ）帕克（Parque ）3090号 52 844 4110541 传真墨西哥拉莫斯-阿里兹佩, Coahuila 邮编25900

NMHG 雷诺阿（ Lenoir ）摩根顿西南（Morganton ）大街2040号 01 828-758-9911 电话美国北卡罗莱纳州雷诺阿 01 828-754-0847 传真

邮编28645

NMHG 萨利根特（Sulligent ） 278高速公路7711 U.S. 01 205-698-1284 电话美国阿拉巴马州萨利根特 01 205-698-8973 传真

邮编 35586

NMHG 丹维尔（ Danville ）东Fairchild 街1010 号 01 217-443-7000 电话 PDC 邮箱 334 01 217-443-7494 传真美国伊利诺伊州丹维尔邮编 61834-0334 NMHG 上海（Shanghai ）上海浦东金桥出口加工区 86 21 58340066 电话榕桥路588号中国上海海斯特叉车制造有限公司 86 21 58349666 传真

邮编 201206

第1期版本号0 章节1. 2002年7月纳科物料装卸设备集团有限公司

第3 页（共4页）

章节1. 供应商质量手册简介

页码 10 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

本公司（NMHG ）质量联系人的电子邮件地址

NMHG 地点

人名

职务

电子邮件地址

比雷亚（Berea ）克里斯?考克斯（Chris Cox ）总监 –供应商质量工程部 abccox@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 查德?汀德尔（Chad Tindall ）供应商质量工程师 abctinda@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 查理?弗兰德（Charlie Friend ）供应商质量工程师 abcfrien@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 马克?休姆（Mark Hume ）工厂质量保证（ QA ）经理 abmhume@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 德怀特?克罗斯（Dwight Cross ）工厂质量工程师 abdcross@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 丹尼?波林（Dennie Bowling ）工厂质量工程师 abdbowlg@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 鲍比?威恩（Bobby Wynn ）工厂 QA 监督员 abbwynn@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 格林威尔（Greenville ）史蒂夫?埃伦（Steve Allen ）供应商质量工程师 agsallen@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 凯利?诺维尔（Kelly Nowell ）供应商质量工程师 agknowel@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 朱迪?巴茨（Judy Butts ）工厂QA 经理 agjbutts@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 杰夫?史密斯（Jeff Smith ）工厂质量工程师 agjsmith@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 查尔斯?兰金（Charles Rankin ）工厂QA 监督员 agcranki@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 克雷戈万（Craigavon ）伊恩?巴恩斯（Ian Barnes ）供应商质量工程师 ecbarnes@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 马丽琳?托西尔（Marelene Tohill ）工厂 QA 负责人 ectohill@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 罗德尼?辛普森（Rodney Simspon ）工厂 QA 卖方工程师 ecsimpso@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 史蒂芬?迈克罗林（Stephen Mc Laughlin ）工厂QA 负责人 (经理) ecmclaug@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 欧文（Irvine ）阿伦?劳森（Alan Lawson ）供应商质量工程师 eialawson@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 吉姆?威勒斯通（Jim Weatherstone ） PQIP 工程师 eiweather@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 邓肯?马克莱兰德（Duncan McLelland ） PQIP 工程师 eimclell@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 尼吉米根（Nijmegen ）托尼?豪尔（Tony Hall ）制造工程经理 enahall@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 马丁?弗尔克（Martijn Folker ）工厂质量工程师 enmfolke@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 戈尔?库伦（Ger Coolen ）工厂质量工程师 encoolen@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 马丁?赫门斯（Martin Hermans ）工厂质量工程师 enherman@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 罗纳德?万?兰根（Ronald van Langen ）工厂质量检验员 enlangen@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 维姆?德克森（Wim Derksen ）工厂质量检验员

维姆?沃马斯（Wim Vermaes ）工厂质量检验员 envermae@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 马萨特（Masate ）马西莫?卢卡（Massimo Lucà）工厂 QA 监督员 eoluca@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 安德利亚?莫拉（Andrea Molla ）供应商质量工程师 eomolla@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 莫蒂纳（Modena ）马西莫?卢卡（Massimo Lucà）工厂QA 监督员 eoluca@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 安德利亚?莫拉（Andrea Molla ）供应商质量工程师 eomolla@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 雷诺阿（Lenoir ）罗伯特?雷克托（Robert Rector ） QA 监督员 alrrecto@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 乔?安?克拉克（Jo Ann Clark ） QA 技术员 – 门架 aljclark@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 汤姆?克雷顿（Tom Clayton ） QA 技术员 – 门架 altclayt@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 多丽丝?帕杰特（Doris Padgett ） QA 技术员 – 油缸 aldpadge@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 萨利根特（Sulligent ）比尔?沃勒（Bill Waller ） QA 经理 aswaller@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 威德?莫里（Wade Murray ）产品保证监督员 aswademy@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 萨尔提罗-拉莫斯-阿里兹佩

（Saltillo-Ramos Arizpe ）伊杜阿多?阿利亚斯（Eduardo Arias ）质量保证经理

amearias@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 路易斯?杰拉多?迈拉多（Luis Gerardo

Mellado ）质量保证协调员 amlmella@https://www.360docs.net/doc/843708086.html, 中国上海（Shanghai ）郑虹雯（Shirley Zheng ）供应商质量工程师 fcszheng@https://www.360docs.net/doc/843708086.html,

第1期版本号0

章节1.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 4页（共 4页）

页码 11 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节2. 纳科物料装卸设备集团有限公司的安全要求

目的: 对访问NMHG 的工厂时需遵守的一般规则和工作惯例进行交流。

范围: 适用于任何在NMHG 工厂内工作的人和所有来访者。该文件只是最低要求，不包括每个独立工厂的所有规定。

内容:

在本公司（NMHG ），安全是第一位的。每个人都必须进行安全操作并确保其他人也遵守安全规范。我们工厂及作业流程涉及重型零部件、多种制造工序及零部件在流程内的频繁运输。遵守向导或联系人提供给你的所有指令以防止任何事故是极为重要的。在进入任何工作环境前，应不断询问并遵守任何NMHG 部门的所有安全条例。

访问NMHG 工厂或在NMHG 工厂内工作时，应遵守以下条例和安全规范：

? 任何时候当你在生产区时，请带上安全防护眼镜。

? 任何时候当你访问生产区或在其中工作时，请穿上安全鞋。（除非你访问时只呆在生产厂的主要过道里。）

? 不要碰属于生产流程一部分的任何零部件，除非向导同意并建议你使用其他适用的安全装备如手套、套袖、围裙等。

? 远离任何焊接、切割吹管、激光切割或其他“热”流程，除非你接受过这方面培训，被同意或有一名NMHG 员工在旁指点。

在穿过过道、门或绕生产线走动时，对你周围的环境保持清醒并始终向两边看。

注：

这些只是最低水平的安全标准。我们力劝你询问并遵守你所参观或工作部门的任何特殊的附加指导和指令。

第1期版本号0

章节2.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 1页（共 1页）

页码 12 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节3. 供应商质量体系的要求

目的: 为了定义应在供应商流程中出现的质量的基本要素。

范围: 本章节适用于所有本公司（NMHG ）的供应商。

内容:

NMHG 业务授予的评估标准倾向于那些能够始终提供高质量产品的供应商。NMHG 也相信任何流程都能进行“持续改进”。当采取供应商评估体系为新产品选择供应商时或对那些正努力成为“合格的NMHG 供应商”的供应商进行认证审核时，有必要对整个业务流程的多个方面进行评审。

本章节描述了可以进行“质量”评估的流程的各个方面。希望供应商能描述并解释他们的“质量管理体系”，并有证据证明这些体统存在并已被实施。

参考资料：

NMHG 供应商认证手册 – 该手册用于评估供应商所有的业务流程。它适用于那些正参加NMHG 的供应商认证项目的供应商。你可通过你的购货联系人获知有关它的情况。

NMHG 供应商评估体系 – 这是一个有关用于快速评估供应商质量体系的提纲。它一般用于为期一（1）天的访问，其结果将影响有关业务授予的决定。评估期间评审的项目的基本清单包括在章节3.第2页（共2页）里。更详细的文件将在评估前或所要求的任何时间获得。请与你当地的供应商质量工程师联系以获得帮助。

职责和期望：

供应商：

? 对实际的现场评审前审阅并理解评估的内容。

? 准备并组织一次流程评审，它将有助于对供应商评估体系提到的各流程进行完整有效的评估。

NMHG 代表：

? 实施评估，和候选供应商讨论各种值得关注的问题和建议，提交有关所发现的问题及跟踪报告以落实所要求的纠正措施。

第1期版本号0

章节3. 2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 1页

页码 13 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节3. 供应商质量体系的要求

目前要求进行“质量”评估的方面：

外购的零部件

你如何保证你公司收到的零部件的质量？

1. 进料检验，所收到的数据包括零部件，对可疑零部件实行的遏制措施

2. 供应商质量审核和供应商开发

3. 首件确认

4. 零部件年度（或其他一些规定期限）确认

过程

你如何保证过程内的质量？

1. 机器启动程序

2. Pokayoke 防错（全面检验）验证方法/频率

3. 产品质量确认（组装条件/测试方法）

4. 制作过程控制（如定位焊接/软焊/加工）

5. 问题解决活动的质量（如计划，行动，检验，措施）

如何管理生产线停顿修理等非正常过程的发生？

1. 已批准的程序

2. 质量确认

3. 安全

4.材料流动

5. 批量控制

你如何管理待发运的零部件？

1. 质量审核/批准

2. 可疑零部件与已批准零部件

3. 批量控制，先进先出(FIFO)原则

质量先期策划

何为你的先期质量策划系统？ 1. 外购件要求及其状态跟踪

2. 成品设计确认 (DV) 与过程确认 (PV)

3. 设备准备

客户满意度

你如何衡量/跟踪客户满意度？

1. PPM 与目标 3. 保修/现场维修

2. 采取纠正措施时间进度 4. 预防措施

第1期

版本号0

章节3. 2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 2页

页码14 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4

生产阶段前的

质量保证

纳科物料装卸设备集团有限公司

第1期版本号0 章节 II.

2002年7月

页码 15 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节4. “零部件批准” (PA) 程序

目的:

制定对NMHG 购买的零部件或组件执行“零部件批准”过程的方法。

范围: 适用于本公司（NMHG ）所有供应商对新零部件的提供。

内容:

对供应商进行“零部件批准”提交的通知

指定的NMHG 质量代表将在供应商通知前填写“零部件批准表”的以下各条：

? “零部件批准表”的发布日期 ? 供应商名称 ? 供应商联系人 ? 供应商代码

? PCR # (如果 PA 正被用于PCR) ? NMHG 联系人, NMHG 送达目的地 ? NMHG 工厂识别号

? 供应商提交截止日期（基于工程项目进度） ? 零部件件名 ? 零部件号 ? 版本号

? 叉车序列号

? 对提交“零部件批准”的原因进行评审和核对

? 对提交“零部件批准”所需的每个范畴进行评审和核对

? 对提交“零部件批准”不需要的每个类别必须作为N/A （不适用）核

对

供应商提交“批准零部件”表

“零部件批准表”适用于以下情况：

? 新项目零部件的提交(用于新叉车项目或升级工程)

? 现有零部件的新供应商

? 用于“流程更改请求”(PCR)的支持性文件

? 实施ECN 工程修改通知

第1期版本号0

章节4.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第1页（共 6页）

页码 16 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节4. “零部件批准” (PA) 程序

供应商必须通过在“零部件批准表”上勾划“是”或“不是”来看每个适用的要求是否与所要求的相符，提供合适的数据来证明二者的相符性。

如果NMHG 选择的一个或多个范畴不能符合适用的要求，供应商必须在提交“零部件批准”时加上对临时性或永久性纠正措施的解释说明。

供应商必须填写供应商联系人信息部分。

除非NMHG 另行规定，供应商应提交六（6）个样品零部件。对于多个工艺流程来说，每个流程至少二（2）个样品，如，要求每个模孔二（2）个样品直到达到一套六（6）个，除非NMHG 另行规定。

供应商应为提交给“零部件批准”的每个样品提供尺寸结果。供应商必须在尺寸数据表和“零部件批准表”上标明已确定的符合规定(OK)的尺寸数以及在图纸上注明的尺寸总数。这将构成“零部件合格比”。（如：如果图纸有100个尺寸，其中3个超出公差范围，那么就在尺寸数据表上方写明总数100个里有97个合格。）

当NMHG 图纸和/或规范有性能或功能要求时，供应商应对所有零部件进行试验。

只有当所有所需文件被批准以及一个零部件以量产状态下的工装和过程设置生产出来的时候，该零部件才会被批准。因此，NMHG 要求提交的用于测试或任何适用的样机研发试制零部件不会自动符合“零部件批准提交”的要求。

不管NMHG 是否要求提交“零部件批准”，每批每件零部件样品的提交都要求含有尺寸数据。

供应商必须通过在“零部件批准表”上签字并注明日期来对“零部件批准”的提交进行授权。至少要有经理一级的签字。

备注: 如果在提交任何试制型或试验样品后，工装、生产流程、材料或零部件设计上发生任何未经授权的更改，供应商必须在“零部件批准表”上适当的地方注明并在一张附加表单上提供所有被更改处的解释说明。

收到供应商提交的“零部件批准”表

? 指定的质量代表将负责协调审核供应商提交的“零部件批准”和样品。

? 在正式生产开始(SOP)前，指定的质量代表将与供应商联合确定对每个不合格项所采

取的适当的纠正措施已到位。

第1期版本号0

章节4.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 2页（共 6页）

页码 17 /41 文件作者:供应商质量工程小组

生效日期: 2003年10月08日修订号 4

章节4. “零部件批准” (PA)程序

对供应商“零部件批准”提交的处理

通过在“零部件批准表”上签字并注明日期，指定的质量代表将提供以下处理内容中的一种：

批准，可用于生产

如果符合所有适用的要求并对所有不合格项实施了永久性纠正措施，那么零部件将得到批准。样品必须符合所有的装配、功能、外观及任何可靠性试验的要求。

备注: 如果“零部件批准”的提交因“流程更改请求”（PCR ）而启动，“零部件批准”号将与PCR 跟踪号相同。这时，“零部件批准表”只能用作对所需要求进行明确交流以批准流程的更改。PCR 依旧是主文件。任何状态或结果的跟踪应由PCR 系统执行。

有条件批准

如果没有达到尺寸规定、测试结果或材料规定，只要满足最低装配、功能和可靠性要求，样品将被“有条件批准”，样品不落实能被有条件批准，除非对所有不合格项所采取的临时性纠正措施已到位或NMHG 设计工程部认为不合格品不会导致客户投诉或存在安全问题。有条件批准必须给出截止日期以通知供应商最后批准的重新提交必须完整以最终批准该零部件。

拒收

如果样品不符合所有装配、功能和适用的可靠性要求，将向供应商发出拒收通知。对不合格项采取的临时性和/或永久性纠正措施必须被提交给指定的质量代表以使零部件获得有条件批准或是完全批准。

一旦“零部件批准”提交被受理，指定的质量代表将发放一个“零部件批准”号。“零部件批准”号格式是在负责该项目的供应商质量工程师（SQE ）或工厂质量工程师建立的跟踪和记录系统的基础上制定的。

第1期版本号0

章节4.

2002年7月

纳科物料装卸设备集团有限公司

第 3页（共 6页）

发放日期:

供应商管理程序文件

1目的对供方质量保证能力进行评价和选择，以确保供方长期、稳定地提供满足本公司要求的。2主题内容和适用范围本程序规定了对向本公司提供产品及服务供方的分类、选择方法、质量保证能力评价及有关职责。本程序适用于本公司所有供方的评定。 3职责生技部归口管理本程序质量活动，负责组织供方评价工作及合格供方名单的编制及管理。生技部负责编制采购产品的具体要求。质管部负责供方产品检验。质管部、生技部、医学市场部、办公室视需要参加供方的评价。公司副总批准合格供方。 4措施和要求供方分类根据供方提供产品、服务及对公司成品质量的影响，把供方分为三类： A类供方：对产品的质量性能影响非常大，如光源、光纤等 B类供方：对产品的质量性能影响较大，如机箱、模具加工等 C类供方：对产品的质量性能影响不大，如包装箱等对于合作情况可分为：新开发和已合作的供方。按生产情况分为：生产型供方和代销型供方。供方评价项目新开发生产型供方评价项目： a)供方产品质量状况（特别是有无生产许可证，某些产品是否获得CCC认证）或来自有关方面的信息，如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等； b)质量管理体系的建立实施情况，重点为生产及检测设备及产品注册标准情况； c)供方的顾客满意程度； d)采购产品交付后提供的服务能力，如零配件供应、维修等； e)产品的价格性能比； f)交付的及时性。新开发代销型供方评价项目： a)代销产品质量状况（特别是有无生产许可证，某些产品是否获得CCC认证）或来自有关方面的信息，如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等； b)代销产品的品牌知名度（国际、中国、省）； c)代销品牌厂家的授权（具体几级）； d)注册资金； e)具体员工数量。已合作生产型和代销型供方评价项目： a)参照、条款，同时着重评价以下两点； b)供方的供货业绩； c)就产品和服务出现问题时的沟通及供方纠正和预防措施状况； d)与同类产品或服务相比的价格性能比。 43供方具体评分标准

吉利供应商质量手册(第1版)

ID 号：33526871 受控文件编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码： GL 质量管理体系文件文件名称吉利供应商质量手册版本 1 页码 / 文件编号 GLW000864 生效日期 2012年4月23日

供应商质量手册（第一版）浙江吉利控股集团有限公司

前言《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。如有任何问题，请与相关SQE联系。吉利集团质量管理部供应商管理室 2012年4月

目录第一章供应商选点 (4) 第二章先期产品质量策划 (6) 第一节第一阶段供应商品熟评价 (6) 第二节第二阶段供应商品熟评价 (25) 第三节第三阶段供应商品熟评价 (34) 第四节第四阶段供应商品熟评价 (53) 第五节第五阶段供应商品熟评价 (59) 第六节生产件批准程序（PPAP） (61) 第三章量产管理 (66) 第一节驻厂检验 (66) 第二节受控发运 (69) 第三节统计技术 (71) 第四节质量改进 (73) 第五节供应商审核管理 (80) 第六节免检管理 (81) 第七节供应商优化管理 (82) 第八节供应商违约管理 (83) 第四章供应商品质五星级评价 (84)

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）

审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量

2质量保证手册

编制：会签：审核：批准：

发布令本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件，是我公司电梯安装、维修的基本法规，凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、违法必究。本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求，用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修；检验、试验和验收，使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》，对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制，确保公司质量保证体系持续有效运行，确保电梯安装、维修安全可靠。为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持，主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束，对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。总经理： 2012年6月5日

质量手册修改控制

供应商的质量控制

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 1、系统全面性原则全面系统评价体系的建立和使用。 2、简明科学性原则供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 3、稳定可比性原则评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 4、灵活可操作性原则不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 5、门当户对原则供应商的规模和层次和采购商相当。 6、半数比例原则购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 7、供应源数量控制原则

某公司质量保证手册

某公司质量保证手册颁布令公司全体员工： 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》编制了质量体系文件A版，2008年在国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板，经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件，并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公

司质量保证体系的纲领性文件，是公司质量保证体系运行的法规性文件，经审核完全符合标准要求，符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册，坚决贯彻落实各项规定的要求，严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。

质量保证手册自2012年01月20日起实施。陕西惠森电梯设备安装有限公司总经理： 2012年01月10日

0.1 公司简介

0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标，覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求，并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际，以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是：依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范，作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系，证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据，以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出，经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本，并向第三方认证机构报送；“非受控”版本的手册经总经理批准，可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时，由公司办公室组织统一更改（划改、换页或换版）；“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次，在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司（或内部调岗）时，应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。

供应商质量要求手册

1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

(完整版)供应商质量管理制度

供应商质量管理程序一．目的对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。三．职责（一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。（二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。（三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。（五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。四．管理要求（一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。（二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品，零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。（三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）

如何对供应商质量进行有效控制

1 选择优秀供应商—质量控制的重要环节生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供应商来提供。因此，供应商的选择是进行质量管理的重要环节。很难想象一个管理松散、设备旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来；也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么应该怎样选择适合自己的供应商呢？ 1.1 对供应商进行基本情况调查 (1)如果供应商是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料。评定资料应包括该供应商的质量供应能力[2]、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息。 (2) 如果被调查对象是准备开发的供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可调查其他企业或企业其他分公司对该供应商的评审资料。这些资料会告诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。 (3)进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查容便于进行现场审核。对任一新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查容的真实性。 1.2对供应商进行管理体系审核和保证能力评估必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，把握关键要素和过程。对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、审、纠正/预防措施、检验与试验等较易发现问题的过程。如果这些方面处理得好，该企业应该具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未通过体系认证，只是说明其可能未按照ISO9001标准建立体系，这并不意味着它质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果进行择优开发。 1.3 样品鉴定与验审

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图附录B：质量治理体系职能分配表附录C：程序文件清单附录D：工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。总经理：日期：

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容：目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

供应商质量管理体系

供应商质量管理体系供应商是公司运作的上游，对于公司的整体运作效率、运作成本影响巨大，因此建立行之有效的供应商质量管理体系相当必要。供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核。第一：供应商质量管理体系由质量管理部建立，并逐渐健全。质量管理部是发起、及组织部门，工程部、采购部应配合质量管理部对供应商进行管理。公司须按如下运作：质量管理部应担负起以下职责： 1、质量管理部须制定明确的目标、流程、详细的供应商认证标准；制定取消供应商资格相关办法。 2、质量管理部应不定期组织公司相关部门对供应商质量体系审核是否实施 ISO质量管理体系。一、质量保证：（1）供应商控制缺陷的方法。（2）供应商内部审核体系是否有效运行。（3）供应商是否实施了有效的质量评估工具。（4）产品可靠性控制。（5）文件控制：文件控制的流程是否存在，控制如何。（6）检验方面：是否执行三检程序；如何进行缺陷识别、记录、分析等；是否有预防措施、统计学过程控制；（7）设备的校准是否处于受控状态。二、技术审核：是否有足够设计及生产能力；技术力量投入的比例是否合理；设备是否先进；应用软件是否全面；生产中是否有统计过程控制(SPC)；对于关键环节，是否有重点控制。三、客户服务能力审核：是否执行ESI，与客户一起制定技术开发蓝图；是否有ESI的记录、经验、流程以及规范的实施计划。 3、每月定期收集采购部所统计的准时交货率数据，统计供应商的合格率。完整统计相关数据后，对各供应商按各项指标取平均值的方式进行评分，对于达不到我公司要求的供应商，质量管理部须责令其整改，对于严重达不到我公司指标的质量管理部有权取消其供应商资格。 4、质量管理部须与供应商签定质量协议、及报废索赔协议。对于责任归属问题，由质量管理部作最终判定。 5、质量管理部每半年要对各供应商的质量状况、售后服务、准时交货率进行全面统计，并通报给公司的相关部门备用。质量管理部对于各种统计数据、报表应交由专人监管。作为管理供应商、3 CCC认证及ISO9001 认证时备用。第二：采购部在充分考虑供应商的价格、产能、财物状况的同时；还须考查其是否存在减少供货周期的计划流程、目标；是否有记录、分析及时交货率的工具、改进计划及目标。采购部应每月定期对供应商的准时交货率进行统计（以订单时间为准），并在每个月的月底发送给质量管理部，以作为对供应商考核的基础数据。第三：工程部相关人员应配合质量管理部与供应商在技术沟通、工艺改进方面提供技术支技。而且工程部在作工程项目时，对于供应商无法按图纸的设计方案生产时，原则上不能让供应商随意更改，对于技术上要让步接收的，应由质量管理部相关人员签字后方可接收，否则质量管理部将无条件退货。

供应商质量管理与控制方法

供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不

可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品

供应商质量手册

前　言
本参考手册属流程手册，包括先期采购质量策划（ＡＰＱＰ）和现行质量。ＡＰＱＰ本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司（以下简称上汽汽车）的产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的ＡＰＱＰ过程必不可少。它旨在作为一种标准，向供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式，以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。现行质量本手册的现行质量部分定义了标准化工作，它们是保护制造／总装厂、推动供应基础系统化改进所必须的。生效日期：２００６年６月３日。
第一版
1

目　录
前言目录手册内容说明
第一节　－ＡＰＱＰ任务与定义
客户监控／供应商监控矩阵ＡＰＱＰ过程模型流程任务１：产品定点策略会议任务２：技术评审任务３：ＡＰＱＰ　风险评估与定点任务４：供应商项目评审任务５：进度表／问题清单任务６：可行性分析与可制造性承诺任务７：流程图任务８：ＤＦＭＥＡ任务９：设计评审任务　１０：量具、工装与设备评估任务　１１：工程样件评审任务　１２：ＰＦＭＥＡ任务　１３：控制计划任务　１４：早期生产遏制任务　１５：生产件批准（ＰＰＡＰ）任务　１６：批量成熟（Ｒｕｎ＠Ｒａｔｅ）任务　１７：经验教训 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24
第二节　－现行质量任务与定义
任务　１：持续改进任务　２：停产／恢复生产活动任务　３：过程控制计划审核任务　４：一级受控发运　ＣＳ　Ｉ任务　５：二级受控发运　ＣＳ　ＩＩ任务　６：供应商业绩评估任务　７：重点关注任务　８：新业务暂停／现有业务退出 26 27 28 29 31 33 34 35 36
附件：术语词汇表
2

供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。版权整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。、尸■、亠前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

供应商质量管理(SQM)

活动名称: 供应商质量管理(SQM) 活动开始时间: 2012-03-16 09:00 活动结束时间: 2012-03-17 16:30 主办方: 北京冠卓企业管理顾问有限公司报名截止: 2012-03-15 09:00 活动类型: 培训活动地点: 广州市活动费用: 2880 限制人数: 20 活动URL: https://www.360docs.net/doc/843708086.html,/show/1390 活动描述：时间：3月16-17日地点：广州培训费：2880元授课对象生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。培训目标本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员： ·掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能； ·掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系； ·掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进 ·提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。课程背景 “没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料所带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：企业经济损失： 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价工序进展：供应商进货生产1 生产2 出货客户

供应商管理流程

供应商管制程序 1.0目的 1.1选择合格供应商,以符合本公司对物料需求的质量,确保配合稳定性。 1.2确保往来供应商良好的配合,且由适当的管理,得到稳定的质量、交期及交货数量,进而达成良好互助关系,促进共同发展。 2.0范围凡本公司新开发供应商、已成交供应商(包括客户指定供应商)、外包厂商管理均属之。 3.0权责 3.1采购: 3.1.1主导新供应商开发, 供应商评审计划制定和实施安排,以及合格供应商名册建档登录和审核。 3.1.2往来供应商质量、交期、价格、综合配合度综合评估与辅导。 3.1.3与供应商洽谈,相关采购合约签定。 3.1.4 协同品质进行供应商品质异常回复及处理追踪。 3.2研发: 3.2.1新开发供应商评估及供应商送样确认。 3.2.2合格供应商评定,供应商技术能力鉴定以及合格供应商名册会签审核。 3.3品质管理部: 3.3.1供应商进料状况,质量不良信息反馈,辅导及改善效果之确认。 3.3.2 参与新供应商开发、评审及合格供应商会签审核。 3.3.3供应商品管制度、品管能力、检验设备能力评估与辅导。 4.0定义无 5.0作业内容 5.1供应商开发 5.1.1基本数据收集与建立

采购应作采购前作业准备，通过他人介绍或网络等其他渠道搜集供应商信息，联系供应商并让其填写或由采购依据供应商提供的资料填写《供应商资料表》。经采购初步审查,选定综合能力较好之供应商,向公司相关单位提出书面数据,然后安排时间对其评审。 5.1.2潜在供应商首次筛选对需要评审的潜在供应商初次筛选主要依据地理位置（与光电距离原则上不能超过200km）、资质（“三证”、代理资质、ISO9001等证书）的齐全度（原则上至少满足2条，辅料供应商可适当放宽）以及产能（至少能够满足光电目前物料需求量的20％）这三个指标来进行第一次删选，原则上以上3个指标至少满足其中的2个的供应商才能进入下一阶段的评审流程。 5.1.3调查评估项目(一般供应商) SQE按照《潜在供应商评审报告》上的评估标准（品控能力、技术水平、生产能力（供给能力）、地理位置和价格优势）对潜在供应商进行综合评价。 5.1.3.1生产/供给能力（20％）:主要由采购部/生产部对其生产规模、设备产能进行评估,必要时可请生产协助。如果是贸易型企业，则按照其单月最大供给能力来评估。 5.1.3.2技术能力(40％):主要由研发部对其开发能力、生产工艺水平、过程改善能力进行评估。 5.1.3.3品质能力（20％）:主要由品质管理部对其品质监控体系、检验量测设备能力等进行评估。 5.1.3.4 地理位置（10％）:空间地理位置的远近直接关系到响应的及时性以及运费等。 5.1.3.5 价格优势（10％）:一定的价格优势是保持必要的成本优势的必要条件。 5.1.3.6如果供应商为贸易型而非生产型企业，其中技术水平这一非相关指标按满分计算，生产能力由供给能力这一指标替代。潜在供应商得分在70分以上予以考虑作为临时供应商，得分70分以下直接淘汰。其中关于各项指标的分解及得分原则详见《潜在供应商评审报告》。通过评估的临时供应商应按照SQE 开出的《银禧光电审核不符合项改善追踪报告》逐条进行改善，改善进程由我司