中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法

摘要：文章介绍中速磨煤机工作原理以及在实际应用过程中常见故障，根据生产运行过程中中速磨煤机的运行现状来分析故障产生的原因，并根据磨煤机的结构特性调整磨运行状况，从而解决中速磨煤机运行中常见故障。

关键词：中速磨煤机；常见故障；解决办法

1 中速磨的结构和工作原理

MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤、铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。

2 中速磨的优缺点

优点：结构紧凑、对厂房要求较低、占地面积小、可有效减少基建投资。磨型小出力大，可在20%低负荷下稳定运行。碾磨部件都经过轻量化设计后制粉电耗较低。

缺点：磨煤机部件易磨损，由于磨型相对较小，所以在磨制水分大的煤时较为困难，内部磨损较大。另外结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定的选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。磨煤机配备液压加载系统可以对磨煤机出力进行调整，但是液压加载系统对油品质量要求较高，如果油品质量不合格，会带来一系列问题。

3 中速磨的结构特点

①转速低，出力平稳，噪音低；

②采用变加载力，碾磨效率高；

③具有反作用力系统，对磨煤机内的异物及振动都有一定的缓冲；

④煤粉均匀度好高，静态分离器为n=1.0～1.2，动态分离器n=1.2～1.4；

⑤磨辊可以在一定范围内摆动，这样可以保证磨内进入异物时不至于产生较大振动；

⑥调峰能力强，由于磨煤机液压控制系统可以通过DCS调整加载力的大小，

钢球磨煤机运行的主要影响因素

钢球磨煤机运行的主要影响因素 [返回选矿技术目录页] 吉林石油集团有限责任公司热电厂（138006）付亚萍郭会昌郭会彦【摘要】国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。本文对影响钢球磨煤机运行的主要因素进行了分析，对提高制粉系统的经济性有一定指导意义。【关键词】钢球磨煤机运行影响分析 1 前言国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。 2 影响钢球磨煤机运行的主要因素影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速、护甲的材质和结构形状、钢球充满系数与钢球直径、球磨机筒体通风量、球磨机载煤量、分离设备、煤粉特性、制粉系统漏风等。 2.1 球磨机的临界转速n ljt 和工作转速n 当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。当筒体转速很低（n≤n lj ）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，即形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球就沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用就很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图1(a)。如筒体转速很高（n≥n lj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1(c)，产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj。这时虽然使筒体旋转所耗能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。图1 筒体转速对钢球和煤运动状况的影响当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图1（b）。此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速n，它与临界转速n lj 间有一定的关系。以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

增刊山西焦煤科技 Supple m ent 2008年7月 Shanx iC oking Coal Sc i e nce&Techno l o gy Ju.l2008 试验研究中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析刘德来 (山西兴能发电有限责任公司) 摘要介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。关键词直吹式系统;中速磨煤机;运行特性;运行方式古交发电厂一期2台锅炉是哈尔滨锅炉有限公司采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的HG-1025/17.5-YM17型锅炉。制粉系统为冷一次风正压直吹式,配备5台ZG M95G中速辊式磨煤机,燃用山西烟煤。 1 ZGM95中速磨煤机的工作原理及系统组成 ZGM95G中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤由给煤机送入中速辊式磨煤机,从中央落煤管落到磨环上,借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送入炉膛燃烧。石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。 2 中速磨正压冷一次风系统的特点直吹式制粉系统的最大特点是保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要,连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起,其运行性能必须综合考虑减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。因此,中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。目前,大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统。在该系统中,一次风机只输送冷空气,这使风机可造得较小,通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前,需在空气预热器中有独立的一次风通道,因而采用了三分仓回转式空气预热器,有利于初投资。由于风机的压头较高,无论对于总的一次风量,还是每台磨的空气流量,都可简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量,这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平,从而提高锅炉燃烧经济性,也是不可忽视的有利条件。 3 影响中速磨工作的主要因素评价中速磨煤机工作的指标有:磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。磨煤出力随锅炉负荷而变化,其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度,同时,还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。煤粉细度的确定取决于锅炉燃用燃料的性质,其应为使锅炉燃烧损失与运行电耗(包括磨煤电耗和通风电耗)及制粉金属损耗之和为最小的经济煤粉细度。磨煤机与燃烧系统的配合反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配。制粉系统的最小通风量决定于两个条件:一是,在运行温度下,水平一次风管内的流速不应低于15m/s,以防止煤粉沉积;二是,保持中速磨煤机最低的风环风速,防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度,两者中较高的一作者简介:刘德来男 1973年出生 1995年毕业于东北电力大学助理工程师古交 030206

影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些

影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运行负荷变化小的锅炉带小负荷。影响排烟温度高的原因

1.受热面积灰、结渣及堵灰由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风

管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

钢球磨煤机临界转速

147 C H I N A V E N T U R E C A P I T A L TECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。 1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。 a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态 2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。球磨机就是采用这种工作状态。 3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。球磨机工作状态钢球抛落式运动。研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。为了使讨论简化，现作如下假定：（1）在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状况完全相似；（2）球与筒壁及球与球间无相对滑动；（3）略去钢球的直径不计，因此外层球的回转半径可以钢球磨煤机临界转速分析北方重工集团有限公司电站设备分公司　李　强　张立志　欧阳维刚用筒体的内半径表示。任取一垂直断面，如图所示。当筒体回转时，筒体内的钢球在离心力C 和摩擦力的作用下，随着筒体作圆周运动，其运动方程式可写成：（2-1）式中 R——筒体内半径，米。当球随筒体沿圆形轨迹运行到A 点时，作用在球上的离心力C 等于球重G 的径向分力N，而且其切向分力T 被后面的一排球的推力作用所抵消。如球越过A 点，则球就以切线方向的速度v 离开筒壁沿抛物线轨迹下落。球的运动轨迹若以a 表示球脱离原轨迹的角度（脱离角），则在A 点（脱离点）上保持下列关系：式中，将C 值代入上式得：（2-2）式中 m ——球的质量；v ——球的运动速度米/秒；n ——筒体的转速，转/分；g ——重力加速度，米/秒2。将代入公式（2-2）中，化简后得：（2-3）公式（2-3）表示以原点O 为极点，oy 轴为极轴的圆的极坐标方程式。式中，R 表示从极点O 到圆周上任何一点的向量半径；a 表示向量半径与极轴的夹角；表示圆的半径。若将极坐标方程式变换为以O 为原点的直角坐标方程式时，则在xoy 直角坐标系中，，并将此值和公式（2-1）代入（2-3）中即得：公式（2-3a）表示筒体内各层球由圆运动转入抛物线运动时，脱离点的轨迹以o 1（o ，）为圆心，半径为的圆的直角坐标方程式。由此可知，各球层脱离点的位置随筒体转速的不同而变化。当筒体转速不变，已知某球层的半径时，则该球层的脱离角为一定值。公式（2-3）或公式（2-3a）为球的脱离点的轨迹方程式。装入球磨机中的钢球直径主要决定于给矿粒度、被破碎矿石物理机械性质以及磨矿细度等因素。给矿和磨矿细度愈大，矿石愈是坚硬，要求钢球的直径愈大；相反，给矿粒度和磨矿细度愈小，矿石愈是松脆，则要求钢球的直径愈小。实际上，球磨机工作时，装入的钢球直径是不相等的。钢球中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。为了提高球磨机的磨制效率，通常以某种适当的比例装入各种直径的钢球，该比例需根据具体生产条件来确定。

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案审核: 编制：王泽鹏日期：2014年2月16日一、检修注意事项 1.1事故预防说明

在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a. 切断主传动电动机电源 b. 关闭一次风入口门 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e. 给煤机及给料机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e. 各处耐火纤维密圭寸绳、密圭寸垫圈 f. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子

钢球磨煤机常见问题及改进措施

钢球磨煤机常见问题及改进措施发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会 [导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。于井会（神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272）摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 b.设备系统的结构方面。具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 ②检修维护方面的原因。由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。 4、制粉系统爆炸制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。二、改进措施和综合治理 1、针对大瓦烧损故障的治理 a.加装断油保护装置。通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。 2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 a.改换衬板材料，提高耐磨性。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。 b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；

MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程

MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.1 制粉系统概述 1.2 简介一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。

为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。每台炉配4台磨煤机。 1.3 组成磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。 1.3.1.1.1 进、出料部

MPS中速磨煤机原理

您当前的位置：首页>>技术支持中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。

图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管

图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口

图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，

磨煤机钢球技术标准09.07.24

磨煤机钢球技术标准 Q/WQRD-00-102-003-09 批准：复审：审核：编写： xx热电有限公司

Q/WQRD-00-102-003-09 磨煤机钢球技术标准（暂行） 1 总则： 1.1本技术标准适用于xx热电有限公司所有锅炉用磨煤机钢球，包括性能、制造、运输和验收、试验等方面。 1.2本技术标准主要依据《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T 681-1999）、《铸造磨球》（GB/T 17445-1998）、《轧制钢球》（GB 8649-88）及《锻（轧）钢球》（YB/T091-2005）制定。 2 磨煤机用钢球技术要求 2.1生产方法在保证性能的前提下，生产厂家应采用相应的熔炼、铸造、锻轧、热处理等方法进行生产。 2.2表面质量 2.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。 2.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。 2.3尺寸共差磨煤机磨球的直径偏差应符合表1规定表1 磨球规格与直径偏差 mm 2.4化学成分与力学性能 2.4.1锻造磨球的化学成分与力学性能见表2 表2 锻造磨球的化学成分与力学性能

2.4.2铸造磨球的化学成分与力学性能见表3 表3 铸造磨球的化学成分与力学性能

2.5磨球破碎率磨球破碎率应小于或等于1% 2.6 金相组织见表4 表4 磨煤机磨球的金相组织和使用特性 3试验方法 3.1钢球表面质量用肉眼进行检查。 3.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。 3.3化学成分分析按GB223的规定进行，也可使用光谱分析法。

双进双出钢球磨煤机检修、安装教学提纲

一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析(精)

9 第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术〔摘要〕结合 BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因, 便于运行人员分析处理和预防, 也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。〔关键词〕双进双出磨煤机;特性;常见故障 1概述国电靖远第二发电有限公司 7号、 8号 300 MW 机组,均采用武汉锅炉厂生产的 WGZ 1025/17.45-7型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统, 采用沈阳重型机械厂生产的 BBD3854型双进双出磨煤机。 2台机组分别配置3台磨煤机、 6台相配套的 EG2490型电子称重皮带式给煤机。磨煤机投产近 1年来,运行状况基本稳定,仅在调试及投产初期,由于运行经验不足、安装质量不良等原因发生了数次故障。随后在运行、检修维护人员积累了一定的经验后,几台磨煤机运行状况良好, 能满足机组在各种工况下的运行要求, 为实现长期经济稳定运行奠定了良好的基础。 BBD3854型双进双出球磨机对煤种变化的适应性强,适用于所有煤种。对可磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数且挥发份较高的煤种。此类型磨煤机, 对“三块” (木块、铁块、石块不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。此外, 双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高,耐磨性能好,设备检修工作量小。但其主要缺点是设备相对复杂,启停操作步序繁多, 价格昂贵, 运行电耗及钢材消耗量大, 且噪音较大, 占用空间大。 2 BBD3854型双进双出磨煤机的特性

中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策施泰强

中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策施泰强发表时间：2018-06-04T10:45:28.073Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：施泰强[导读] 摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司江苏省启东市 226200）摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。关键词：中速磨煤机；故障；点检维修引言中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。本文主要对常见的中速磨煤机的运行特性及工作原理进行介绍，并针对在运行过程中的常见故障进行分析探讨，找出合理的应对措施，使得中速磨煤机能够在很短的时间内找到问题点并解决问题，为以后中速磨煤机的正常运行提供理论支持，降低由于设备故障造成的停机的费用。 1中速磨工作原理及运行特性 1.1中速磨煤机的工作原理中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。中速磨煤机使用的是异步电机装置进行驱动。通过伞式齿轮以及行星齿轮减速机进行力矩作用的传送。同时减速机还会承受上部的重量所导致的垂直荷载作用力和碾磨过程中所产生的活荷载作用力。为了使减速机处于正常的工作运行状态，需要定时使用润滑油来进行减速机的保养，使其处于良好的润滑状态。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。 1.2中速磨煤机的运行特性磨煤机出力：磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化，变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系，不仅如此还与自身运行状况如，磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关。洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结，给磨煤机的运行造成安全隐患。煤粉越粗，磨煤机出力越大。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。因此在运行过程中应保持碾磨压力一致，随着碾磨部件的磨损，在运行过程中应进行相应的调整。 2中速磨煤机运行特性及常见故障 2.1磨煤机漏煤粉磨煤机长时间运行对粉管进行冲刷造成漏粉。磨煤机长时间运行，风粉混合物不断冲刷磨煤机及煤粉管道，粉管漏粉应属于正常磨损；密封件松动或密封填料不足、磨损；密封风和磨煤机一次风的压差调整不当，造成漏粉。 2.2磨煤机中石子煤排量过多在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。石子煤产生的原因主要有以下两个方面：碾磨过程中处理过快，使得一些石子煤在碾磨过程中未被粉碎，经风送室之后进入了燃烧室内，这样就会加大碾磨过程中机器的负荷；磨煤机自身构件的磨损导致磨煤过程的不均匀，使得越来越大的石子煤颗粒进入了燃烧室内。 2.3磨煤机磨辊磨盘振动碾磨件间有异物；磨盘内无煤、煤量过多或过少；导向块磨损或间隙过大；碾磨件损坏；磨辊加载压力过大、蓄能器故障。 2.4磨煤机内部着火磨煤机出口温度维持过高；原煤仓的煤已自燃或开始自燃的积煤进入了磨煤机；排渣箱可燃物质未及时排出；停磨时残留的煤粉未吹尽，造成自燃。 2.5密封固件的老化加速液压系统的所有固件的设计与液油的主体性质关联性很大，由于密封固件的耐高温能力以及散热能力均有限，当液油失去了正常的工作油温时，便会加速密封固件的老化加速，最终导致其密封效果变差。总之，液油问题导致电磁阀体出现严重磨损，致使电磁阀体的控制过程比较缓慢，从而使液油系统的油压很难达到正常启动压力。但电磁阀体出现磨损的最重要原因在于液油中掺有杂质，因此处理液油中的杂质可以有效地减小电磁阀体的磨损程度。以下将给出减少液油杂质的一些对策。 3中速磨煤机运行特性及常见故障的解决对策 3.1解决磨煤机漏煤粉的对策利用停机检修的机会对粉管及弯头附近的磨损情况进行检查，并对粉管及弯头进行防磨处理；定期紧固密封件，添加或更换填料密封；调整压差或密封风机挡板。 3.2解决磨煤机中石子煤排量过多的对策

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。 1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。磨辊通常有两种形式：

一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。 2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。 3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。二、工作过程中速磨煤机工作时原料经过由人工送入进料斗，然后由慢辊将物料喂入慢辊和快辊之间进行研磨，磨料经出料斗进入圆筛，筛上物由出麸口流出，筛下物为面粉，由出粉口流出。三、特点中速磨煤机结构复杂，体积大，自重大，占地面积大，设备的价格高，与其他磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好，运行消耗少，自动化程度高等优点，广泛地应用于矿石的加工。

DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理.

DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊,张铁军 (检修公司锅炉队摘要: 文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析,找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障,保障了磨煤机的安全运行。关键词 :低速磨煤机传动机;振动故障;处理方法 0 概述: 我厂三四期机组为 200MW 容量机组,其中每台机组机制粉系统采用四台 DTM350/600筒式钢球磨煤机,制造厂商为北京电力设备厂。 5号机组 4台磨煤机在1983年 12月 31日最早投入运行。在实际工作中, 磨煤机传动机振动故障频发, 制约着磨煤机的安全运行, 经常出现机组限负荷。因此找出传动机振动故障的原因, 采取适当的处理方法, 消除传动机振动故障,方能保障磨煤机安全运行,提高机组的安全性和经济性。 1 设备规范: 1.1 磨本体: 筒体有效长度为—— 600cm 有效直径—— 350cm 转速—— 17.69r/min 最大装球量—— 53t 有效容积 57.73m 3

出力—— 30t/h 1.2 传动机: 大齿轮——齿数 190 碳素铸钢 ZG45I 模数 26mm 压力角α=20° 小齿轮——齿数 23 合金调质钢 35SiMn 轴承——型号3644(Φ220×Φ460×1450 1.3 电动机: 型号—— JSQ158-6 2台额定功率—— 550kw/h 转速—— 985r/min 2 磨煤机传动机存在的问题: 自 2002年起,我厂磨煤机传动机共检修 49次,振动故障存在问题总共分 3大类: (1 、齿轮传动不良引起振动 (2 、轴承故障引起振动 (3 、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在 2012年上半年传动机便进行大修两次,分别为 #5丙磨煤机南侧传动机大修和 #6丁磨煤机北侧传动机大修。传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行,同时降低了磨煤机工作效率。例如 #5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低, 直接导致南侧 #1号电机电流增大,如历史趋势图(2-1所示,大修前 #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 2A 。

论ZGM80G型中速磨煤机的常见故障分析及处理方法

论ZGM80G型中速磨煤机的常见故障分析及处理方法【摘要】介绍了ZGM80G型中速磨煤机的主要技术参数和工作原理，并着重对该类型的磨煤机在运行中发生的常见故障进行了系统地分析，同时结合磨煤机在火力发电厂实际运行情况，针对ZGM80G型中速磨煤机出现的主要故障提出了切实可行的处理方法。【关键词】磨煤机；工作原理；技术参数；常见故障；原因分析；处理方法一、ZGM80G型中速磨煤机的工作原理和技术参数简介 1、磨煤机工作原理： ZGM80G型磨煤机是一种中速磨碗辊式磨煤机，其研磨部件是由旋转的耐磨环和三个沿耐磨环滚动的且固定在压架上耐磨辊组成。原煤从磨煤机分离器上安装的中央落煤管下滑到耐磨环内，在强大的离心力作用下将原煤旋转至研磨滚道内，通过耐磨辊进行研磨。三个耐磨辊沿圆周方向匀均布置在磨盘滚道上，研磨力则由液压加载系统提供，通过固定的三点受力系统，研磨力均匀作用于三个耐磨辊上，此力是经过耐磨环、耐磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速箱、液压油缸后通过台板传至地基。原煤的研磨和烘干工艺同时推进，热一次风通过喷嘴环均匀流入耐磨环四周，将从耐磨环上切向甩出的研磨煤粉吹送至磨煤机顶部的分离器，在分离器内进行粗细粉分离，粗粉被分离器分离出来重新回到耐磨环研磨，合格的细粉被热一次风吹出分离器。较难磨碎且热一次风吹不动的体积较重石子煤、铁矿、铁屑及杂质等通过喷嘴环滑到热一次风室，然后被刮板扫进排渣箱，由工人（或由自动排渣设备）定时清理。ZGM80G型磨煤机采用交流异步电动机驱动，通过行星齿轮减速箱传递扭矩。减速箱还同时承担因磨煤机本体重量和研磨加载力所产生的垂直载荷。为减速箱配套的稀油站用来过滤、冷却减速箱内的润滑齿轮油，以保证减速箱内齿轮、轴承及轴的较好润滑状态。液压加载装置配套的高压油站，通过加载油缸既可对磨煤机施加定、变载荷又可使耐磨辊升降实现磨煤机空负载启动。在正常情况下，一台机组配套的磨煤机共有两台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行取消此处密封）、拉杆活动处和耐磨辊处的密封。磨煤机检修时，在交流异步电动机的非驱动端安装盘车装置。 2、磨煤机技术参数：二、ZGM80G型中速磨煤机的常见故障及处理方法 1、磨煤机液压油站油压建立迟缓 1.1 原因分析：针对磨煤机液压油站油压建立迟缓的现象，检修技术人员对磨煤机液压加载系统进行了较多次数的系统检修。从多次系统检修过程中发现的共同点是液压油站油液内含有大量的杂质，电磁阀阀体内严重磨损。所以液压油站油液不干净且含有大量的杂质，可能会产生三种不良的后果：第一，加速液压油的氧化时间。液压油温度的提升是促进液压油氧化的主要原因。根据油液氧化的物理现象可知晓，液压油温度超过60℃时每升高10℃，其氧化速度则成倍增加。氧化后的液压油通常都会使黏度相应增加并产生酸性化合物，引起液压系统中金属部件的腐蚀。而且氧化物的化学性质一般比热解作用下的化合物更为活跃，所以更容易生成渣锌，并连同铁屑等机械杂质成为氧化过程的助催剂，使液压油加距氧化。一般情况下，希望液压油温度能控制在90℃以下，使其具有良好的化学稳定性；第二，液压油的润滑性能降低。性能良好的液压油能在金属摩擦接触表面形成稳固的油膜。油膜的强度和厚度主要取决于液压油的质量。变质后的液压油其油膜强度不够难以承担工作负荷的压力，导致金属表面相互接触，从而致使摩擦力加剧递增，加速零部件的磨损，所以说液压油的润滑性能对于液压油站及装置具有重要意义；第三，加速油站密封件老化。液压加载系统中采用的密封件都是由化学成分不同的材料制成的各种密封垫、圈，不但要求密封件与液压油有良好的相容性，而且还要有适当的工作油温，如液压油温度超过密封件的正常耐热温度会使其加速老化，失去应有的弹性，导致密封件过早地丧失密封性能。电磁阀阀体内磨损严重，