优质结构质量目标和质量保证措施

创南阳市优质结构工程质量目标计划和质量保证措施

一、质量目标：

本工程质量目标为“南阳市优质主体工程”，争创“河南省结构中州杯工程”。施工过程严格按照IS09001—2000国际质量标准和公司质量管理体系控制，确保工程分项合格率100%，分部优良率100%。

二、质量保证措施

1.1健全质量保证体系

严格执行GB/T19001:2000标准要求。项目部按照公司质量管理体系文件要求建立健全质量保证体系，去报工程全过程在质保体系监控之下进行。

1.2健全质量控制系统过程

对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料(包括半成品、构配件)因素、机械设备因素、施工方法(施工方案、方法及工艺)因素以及环境因素进行全面控制。实现管理雨雾标准化，管理流程程序化。

1.3落实质量管理责任制

1.3.1按照我单位程序文件，落实质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。认真执行奖罚制度，积极

发动和组织各种竞赛活动和QC活动。

1.3.2各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资的20%奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70%的罚款。

2、技术措施

2.1工程定位及标高基准控制

2.1.1工程施工测量的质量好坏，直接影响工程产品的综合质量，并且制约施工过程中有关工序的质量。故将工程测量控制作为保证工程质量的一项重要内容。

2.1.2对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点，由项目部技术负责人进行复核，并将复核检测结果报监理工程师审核，经批准后方能据以进行准确的测量放线，建立施工测量控制网，同时做好基桩的保护。

2.2材料、半成品、构配件的控制

2.2.1对材料供应商进行考核，优选进货厂家。建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。

2.2.2合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，监理严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量、如期地满足施工需要。

2.2.3合理地组织材料实用，减少材料的损失。正确按定额计量实用材料，加强运输、仓库、保管工作，建立工、料消耗台账，实行

“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

2.2.4重视材料的使用认证，凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。

2.2.5按照国家、颁布技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌块、砖等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

2.3施工机械配置的控制

本工程中使用的施工机械、设备的型式、功能及性能参数和数量满足施工需要。制订各机械设备的使用和操作规程。对于塔吊、砼搅拌站、物料提升机、钢筋焊接及加工设备、木工机具等，实行定人定机制，操作人员持证上岗。建立机械设备检查制度，设专人经常对机械设备进行检查、保养、维修，保证机械设备的正常运转。

2.4施工测量及计量器具性能、精度的控制

施工测量开始前，项目部对测量、计量仪器的型号、技术指标、精度等级交法定计量部门进行检测校正，将有关证明提交监理工程师确认后，方进行正式测量计量作业。作业过程中，技术负责人经常检查了解计量、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。

2.5施工工序的质量控制

2.5.1工程开工前项目部根据工程实际情况，认真编制项目试验与检验计划，并按规定对工序进行检验与试验计划，以避免不合格的工序产品流入下个工序。

2.5.2对于质量控制点，质量监督员对所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行处理。在检查过程中，及时发现不符合要求的工序，并进行识别和控制，并对不合格工序予以纠正，并在纠正后验证其符合性。

2.5.3各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检(自检、互检、交接检)制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，积累原始资料。

2.5.4项目技术负责人向工长及职能人员进行交流，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，将新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时铺以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

2.5.5对于隐蔽工程、工序间交接、分部工程预检，进行复核性检验。在项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。经监理单位检查、复核合格后，予以书面确认。

2.5.6工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验

收，分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真尽享处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

2.5.7每旬召开一次生产调度会，定期积极参加由设计单位、监理单位和建设单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步工程质量提出建议和整改措施。

2.6技术资料的控制

建立技术档案制度，在施工过程中，及时办理各分部分项工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单，做好施工记录、技术交底、自检评定记录，及时收集原材料合格证、试验报告，砼、砂浆的配合比设计单、试验报告单。设立专职资料员负责对工程资料按工程进度及时、准确、齐全地收集、整理，使技术资料达到标准要求。

中建七局第四建筑有限公司南阳分公司 2010年8月15日