注塑机干燥机作业指导书

注塑机塑料干燥机作业指导书

使用工具：干燥机+吸料机

设备电压：220V AC

胶料名称：PVC

烘干温度：80-90℃

烘料时间：30min-1h

操作步骤：

1、对照生产任务单，领取所需胶料。

2、将烘干箱杂物清理干净，并用气枪将粉尘完全吹干净。将待烘干胶料倒入烘干箱内，胶料尽量放至离烘干箱上盖10CM左右，确保烘料效果更佳。

3、关好烘干箱上盖，合上烘干机电源开关。

4、设定好胶料烘干温度，不同胶料设定烘干温度及所需烘料时间不同。

5、先将烘干机风机开关打向“ON”位置，再将烘干机加热开关打向“ON”位置开始烘料。

加热开关风机开关

6、装有自动吸料装置的，应按以下步骤进行：

（1）将粒子倒入周转箱，吸料管倾斜插入料桶。

（2）按下设定键，3秒内按上移键或下移键将吸料时间设定所需时间，设定完成后再按一次设定键。

（3）按下RUN/STOP键，即能自动进行填料作业。

（4）无料可吸时，机器自动停机，缺料指示灯闪烁，复位开关发出警报声，此时按下复位开关，加料后，再按下复位开关，恢复填料作业。

注意事项:

1.原物料上线前IPQC及产线组长依BOM表100%核对。

2.干燥机开启后，禁止触碰料筒及其他加热部位，以防烫伤。

3.更换不同胶料烘干时，必须将烘干箱内完全清理干净，有颜色胶料更需要用抹布擦拭干净。

4.干燥机进风口须经常用毛刷刷干净杂物及粉尘，不可堵塞。

5.烘料时应在干燥机上作好规格表示，以防误用或错用。

6.停止干燥机时，需先关闭加热器开关，待风扇继续运行15分钟后再关闭风机开关，否则有烧毁电机的风险！

转筒干燥机计算说明书

转筒干燥机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求终水份要求； ④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40% 或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）

干燥机操作规程

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0适用范围：本公司所有干燥机操作人员。 3.0相关文件和资料：设备使用说明书。 4.0职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0工作原理：被处理的空气经过装满分子筛的罐时，其中水分被吸收，而干燥空气被排入车间，分子筛具有再生作用，可经过再生后，重新被干燥，又具有了吸附水分的作用。 6.0开机前的准备： 6.1检查储气罐的压力不低于7Kg； 6.2检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开； 6.3打开进入车间的干燥空气阀门。 7.0开机操作： 7.1接通电源； 7.3设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改）。 8.0停机操作： 8.1关闭冷干机电源； 8.2关闭进气阀门，按下停机按钮。 9.0 日常维护保养： 9.1在长期停机后再次使用时，应运转2-3小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输送干燥空气；

9.2当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果； 9.3经常做好设备表面的清洁工作。 10.0定期维护保养： 10.1清洁设备，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1当分子筛处理效果较差时，不要打开出气阀，运转2-3小时后仍不能提高干燥度应进行更换； 11.2当干燥度不能达到要求时，适当延长再生时间或者将出气阀关小。 12.0修订履历 13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。 14.0 附件：无

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。

SLAD系列干燥机说明书

SLAD系列操作使用说明书目录一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤四、运行中的观察五、维护及保养六、突然停电七、关机八、微热吸附式干燥机故障诊断指导

一、产品简介：微热再生干燥机工艺流程图：微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、

再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。微热再生干燥机配臵流程：微热再生干燥机主要部件图解:

干燥机毕业设计说明书

前言干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。关键词：梯型；带式；辣椒干燥机

某塑料公司作业指导书doc资料

一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。三．作业流程：四．作业控制： 1．作业准备： a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

冷冻式干燥机使用使用说明

SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD

尊敬的用户：首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。

一、设备安装注意事项一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，

以利操作和维护保养。三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。二、冷冻式干燥机的保养要求对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。

色母机每个规格技术参数文档

1、色母机的规格表技术说明 1. 采用直流无刷式马达，无需保养，过流断线保护，保证机器连续正常运行。 2. 具备20组数据的永久记忆及存储功能，方便管理成型条件和配方。 3. 可满足注塑机(干接点和电压信号），挤出机（0-10V、2-10V）信号输入，其他的信号可加模拟信号转换器。 4. 模块式装配结构，拆装方便，可快速更换物料。 5. 可选配物料料位检测传感器，缺料报警提示。 6. 可选配搅拌底座，确保物料混合均匀。 7. 可于挤出（射出）机主螺杆同步加、减速运行。

8. 提供0.1-50kg/h的不同输出量供客户选择。 9. 色母喂料误差值不高于1% 。 10. 工作电压：AC 380V 50HZ 电机：力矩6N.M 11. 料斗容量：10 L 整机重量： 25KG 单色色母机的工作原理主机或牵引机的模拟量信号传给文本控制器，文本控制器通过部微电脑计算后传送到马达，马达开始转动，经过联轴器带动螺杆转动。色母料通过螺杆的挤压，被螺杆输送到底座中，从而达到精确计量输送色母料的目的。搅拌器的电机是壹邦，功率为120W。输送色母料的电机是步进电机，力矩为1.5N.M。步进电机用的是中国名牌。控制器是双森公司自己开发的。 2、色母占主原料的百分比？ 3、色母机的下底座和上底座的孔距分别为（100-130）mm,（130-160）mm.若连接尺寸不对需配过度法兰。 4、干燥机是多少公斤? 5、主机每分钟最大的产量是多少？ 1.6、模拟量输出模块（给主机和牵引机的模拟信号是电压还是电流（0-20mA还是 4-20mA）信号。牵引机的速度有无档位？ 7、主机螺杆下料口法兰与干燥机底座连接孔的孔距。二、色母机的组成色母机主要有底座、料斗、送料电机支架、送料电机、螺杆、搅拌电机、搅拌部分和控制器组成。三、 VCM5-16/38 5-表示速比是5;1 16-是螺杆的外径 38是螺筒的外径四、单色色母机的工作原理

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-86325 滚筒干燥机安全操作规程及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程：（1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～ 0.7Mpa； C、开动引风机； D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统；

F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量

注塑机螺杆清洗作业指导书

注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备： 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。三、清洗操作： 1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点： 1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。六、注意事项： 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：

旋转闪蒸干燥机使用说明书

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：

1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：

1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统 2、工艺过程：废气回收二级回收成品成品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

干燥机技术规格书

干燥机技术规格书需方：供方：2016年 7 月

目录 1 总则............................................................. - 1 - 2 设计、制造规程和规范............................................ - 1 - 3 技术规格........................................................ - 2 - 4 技术要求........................................................ - 2 - 5 质量保证与考核试验.............................................. - 4 - 6 供货范围........................................................ - 4 - 7 质量保证及试验.................................................. - 5 - 8 油漆、包装和运输................................................ - 5 - 9 技术和售后服务.................................................. - 6 -

1总则 1.1本技术协议适用于XX项目的干燥机，包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准和规定，必须满足其要求。 1.3卖方应保证提供的设备是全新的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。卖方应保证设备和系统的技术和经济性能。 1.4卖方必须提供下列项目的（但不限制于此）设计、制造、供应、运输、服务措施和保证等。 1.5如果卖方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，或虽提出但未得到买方的确认，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.6在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.7本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8卖方应充分考虑发电厂燃用煤种多变的实际情况。 1.9设计和制造要充分考虑唐山现场的气象条件（地区海拔、地震烈度、紫外线强度等）和运输条件，对系统设计和布置进行优化选取。 1.10本规格书经供、需双方共同确认和签字后生效，与订货合同正文具有同等效力。2设计、制造规程和规范冷冻式压缩空气干燥机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范继电保护和安全自动装置技术规程 DL 400-91

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下

冷冻式干燥机使用说明书

卷首语 Preface 朋友,感谢你选用了本公司生产的冷冻式压缩空气干燥机。相信它定能在您的生产线上，为解决压缩空气净化问题助一臂之力。 Dear friends, thank you for choosing the Company’s Refrigeration Compressed Air Drier. We believe that it surely will be helpful in solving the problem of compressed air purification on your lines. 尽管该设备的功能控制，操作简单，设计新颖，出厂前均通过了严格的品质测试。但为了您能准确了解其安装条件、运行工况、技术指标和电器控制功能以及保养常识，现将本《说明书》介绍给您，希望您在百忙之中阅读。 Although the equipment is simple in function, control and operation, novel in design and has undergone strict quality test at the factory, this Instruction Manual provides you a precise understanding of its installation conditions, operation conditions, technical indexes and electrical control, hoping you to when you are free. 本公司创建几十年来，我们全体同仁，吸取世界各国名厂之精华，聘请谷轮、松下公司的高级工程师做顾问，与本公司工程技术人员通力合作，改良创新，研究制造的太安伊侨系列产品已广泛用于化学、机械、轻纺、交通、电子、食品、制药工业等各个领域，深受用户好评。以质量取胜，以服务取信是我们的经营宗旨！我们真诚的希望您将设备运行中的某些不足和良好建议反馈我司。并祝安康！ In more than decades since foundation of the Company, our colleagues absorb the essence of famous companies all over the world, recruit senior engineers from Copeland and Panasonic as advisors to fully cooperate with engineers and technicians of the Company in improvement and innovation, and the TAYQ series that are researched and manufactured have been widely applied in areas including chemical, machine, light textile, transportation, electronic, food and pharmacy and has won favorable comment from customers. To succeed with quality and to be trusted by service is our operation policy. We sincerely hope you are free to feed back any weakness or helpful advices during equipment operation to our Company; we highly appreciate your business. 目录 Table of Contents 一、安装注意事项…………………………… I. Notices on Installation 二、配置……………………………………… II. Configuration 三、操作指南…………………………………. III. Operation Guidance 四、保护功能………………………………… IV. Protection 五、日检与保养……………………………… V. Daily Inspection and Maintenance 六、常见故障…………………………………. VI. Common Failures 七、电器电路图………………………………. VII. Electrical Circuit Diagram

吸附式压缩空气干燥机技术参数

吸附式压缩空气干燥机技术参数无热再生吸附式干燥机 Non-thermal regenerative adsorption dryer 无热再生吸附式干燥机利用“变压吸附”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器达到脱湿的目的。 ?再生气量（Regenerated gas volume）：≤12-15% ?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M3 ?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-70℃ ?工作周期(Work cycle)：T=4～20分钟(Minutes) ?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃ ?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve)

微热再生吸附式干燥机 Micro-heat regeneration adsorption dryer 微热再生吸附式干燥机综合变压吸附和变温吸附的优点。在常温高水气分压下吸附（工作），在较高温度、低水气分压下解析（再生），吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过程依靠再生气（干燥空气加热）的热扩散和高压差两种机理的共同作用而得以彻底清除。?再生气量（Regenerated gas volume）：≤4-6%?工作压力（Working pressure）：0.6-1.0Mpa ?进气含油量（Inlet oil content）：≤0.1mg/M 3?压力露点（Pressure dew point）：-20℃～-40℃?工作周期(Work cycle)：T=60～180分钟?进气温度(Intake temperature)：0℃～45℃?干燥剂（Desiccant)：活性氧化铝或分子筛 (Activated alumina or molecular sieve) 备注：GHE15MR：WR 代表微热

干燥机技术协议

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司余热再生干燥器技术协议供方：需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件：工业软化循环水循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。

4.3、设备具体参数处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程：配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

干燥机说明书

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GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机使用前请先熟悉本手册
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承蒙惠购“盛大高科”GW2-100/10-F 集装式压缩空气后处理设备。为了使您用好本设备，请相细阅读本手册中如下专用说明书： 1-GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 2-LY 系列高效除油器 3- SFG 系列风冷型高效冷却器 4-涡街流量计 5-智能流量显示仪
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目
录
1、概述…………………………………………………….……………1-1 2、主要技术参数…………………………………………….…………1-1 3、工艺流程………………………………………………….…………1-1 4、安装要求……………………………………………….……………1-3 5、操作…………………………………………………………….……1-4 6、维护………………………………………………………….………1-5 7、电路原理图（一）……………………………………….…………1-7 附：电子排水器…………………………………………….…………1-8
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回转干燥机技术要求

回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍： ⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。 ⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分： 1、回转筒体： ①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。 ②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。 ③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。 ④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。 2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。 ⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。 1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。 2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。 3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。 4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。 5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。 ⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区： 1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。 2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。 3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。 4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。二、回转干燥机分类： ⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。 ⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。 ⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。 ⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。 ⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。