钢结构吊装方案参考模板

华越创力机加工厂房钢结构施工方案

一、工程概况:

本工程为阳泉华越创力采掘机械制造有限公司机加工厂房工程, 地处阳泉市经济技术开发区, 南邻王珑村, 北邻五龙搅拌站, 结构形式为门式钢结构, 钢架柱H型钢和梁采用I型钢, 其余构件均采用Q235B钢, 钢柱之间跨度为6m, 钢梁之间为48m,有钢梁、柱间支撑、檩条等组成。。

二、编制依据:

1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—

2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—

3、施工图纸

三、施工准备:

1、材料检验

1.1所有钢材应具有质量证明书, 并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时, 应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

1.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合如下规定:

1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;

1.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级。

1.2.3钢结构所采用的连接和涂装材料, 应具有出厂质量证明书, 并

应符合设计要求。

1.2.4对于不合格的材料应坚持退货处理, 不能投入使用。

1.2.5合理堆放: 钢结构材料用量大, 规格多, 应分类堆放整齐, 并作明显标记。

2.技术准备:

2.1施工图纸已经会审;

2.2施工方案已经编制;

2.3对班组进行技术交底:

2.4、钢结构加工准备工作:

钢结构加工准备:

所用钢材符合设计和施工图要求, 钢架柱H型钢和梁采用I型钢, 其余构件均采用Q235B钢, 进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后, 由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。

钢结构所用的焊条, 要符合设计要求, 采用E4303、E5003型, 并具有质量证明书, 其技术条件要分别符合国家标准《碳钢焊条》( GB5117) 、《低合金钢焊条》( GB5118) 规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 具有质量证书, 使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。

钢结构所用的刚性系杆XG采用Ф114*3钢管, 水平支撑SC及天窗柱间支撑ZC采用Ф25圆钢花篮螺丝张紧, 屋面檀条及天窗屋面檀条LT采用C180*70*20*2.5型钢, 拉条AT-1采用Ф12圆钢, 隅撑

YC1、YC2采用L50*5角钢, 屋脊及檐口处直拉条分别套上Ф32*2.5钢管, 焊缝高度5mm。墙面檩条LT采用国标C160*60*20*2.5相互焊接, 焊接为一个完整的整体钢结构工程。

高强度螺栓, 采用10.9级磨擦型高强度螺栓, 进场后进行材质

和力学检验, 使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。

钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书, 并符合设计要求。

钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记, 不得混乱。领用时仍要检查品种规格, 加工搬运过程中, 不得投掷、撞击。露天堆钢材时, 长度方向要适当倾斜, 堆放型钢时, 要防止积水锈蚀。

钢材矫正及调直, 矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置, 然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后, 表面不得有明显的凹坑和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm。

为了保证钢结构加工质量, 在钢结构原材料制作前铺设放样平台, 平台用12mm厚的钢板铺设, 尺寸为16×12m, 平台用0.2×0.2m枕木垫平, 固定牢固, 主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整, 不能有明显的凹凸部位, 平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。

3、现场准备:

1) 、预埋地脚螺栓已调平, 并经监理工程师验收合格。

2) 、材料已全部进场而且已分类堆放。

3) 、现场施工器具已准备齐全。

四、施工方法:

1、工艺流程:

进料----批料----放样、号料----下料----矫正----喷砂----组对----焊接----半成品矫正----连接板喷砂防锈处理----编号打标签----钢构件运输----钢结构安装

1.1、进料:

该工程所需钢板进车间后, 应逐块检查钢板上的标记, 是否与材料相吻合, 并检查钢材表面是否有裂纹, 端面是否有夹渣, 钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。

1.2、批料: 根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上, 同时降低损耗。

1.3、放样、号料:

①轴线正确;

②样板用0.5-0.75mm的铁皮制作。制作样板时, 根据工艺要求考虑刨边, 铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm;

③样板样杆本身必须平直, 做好后应用油漆在其上面写明编号数量, 孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号; 用于号料的划针钢冲应经淬

火磨尖, 应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于

0.2mm;

④号料时钢材应垫平垫放稳, 不得有弯曲现象, 凡未经矫正的材料不得用于号料, 凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料;

⑤当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面, 如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞; 号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧, 不宜用手压紧号料, 以防走样, 放样时要注意预留加工、气割、收缩余量, 并严格按工艺卡的规定完成, 保证工序之间正常尺寸衔接。

2.4.下料: 采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割, 下成的板条宽度一致, 误差控制在1mm内且没有变形, 割缝光滑。

2.2、钢材切割:

钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案, 防止切割变形。切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度, 切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同, 采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法:

①气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫, 割缝下面应留足够的空隙;

②切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材, 表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm的钢板时, 宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待