FS复合保温外模板施工工法

FS复合保温外模板施工工法

******公司第五项目

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1.前言

FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，其核心构件---FS永久性复合保温模板是经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强肋及连接件等部分构成。

2.工法特点

2.1 通过连接件及保温过渡层与现浇混凝土进行连接，并与主体同步施工，有效地解决了建筑节能与结构同寿命的问题，大大提高了外墙保温效果，也满足了现行建筑节能标准的要求，同时也减少了目前广泛应用的外墙聚苯板薄抹灰保温施工及大模内置保温施工的工程质量通病。

2.2 该模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结层和保温过渡层等组成，内外立面水泥聚合物砂浆粘结层，有效的避免了施工火灾现象的发生。

2.3 FS复合保温模板的施工工艺要求较低，且不受外界气温影响。

2.4 该保温模板可起到冬期施工混凝土浇筑后外保温养护作用。

2.5施工工艺简单、便于操作、易掌握。

2.6 实用性强、适用范围广。

2.7 减少了施工工序，提高了工作效率，大大缩短了工期。

3.适用范围

3.1 工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构等现浇混凝土结构工程。

3.2 建筑物涂料饰面、面砖饰面、干挂幕墙饰面的外墙。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

施工工艺流程图见下页。

4.2 施工准备

4.2.1 技术准备

项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握FS保温外模板的内容、要求和特点。同时对有关疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

4.2.2 熟悉各部位FS保温外模板的截面尺寸、标高。编制关于 FS 复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。

4.2.3 测量准备工作:根据定位控制桩和放出底板轴线及各层顶板墙体轴线、边线、控制线；待各层竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋（洞口两侧、拐角）上标出标高控制点（建筑50线）。

4.2.4 相关材料及施工机具准备

4.3 施工要点

4.3.1 FS外模板进场

（1）FS外模板现浇混凝土复合保温运输过程轻拿轻放，装卸过程中严禁摔震、踩踏。

（2）分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应由防雨、防暴晒措施，在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过 30 层。

（3）进场的FS 外模板按规定要进行抽样复验，符合要求后才可投入施工使用。

4.3.2 FS外模板安装

（1）确定拍板分隔方案：根据图纸设计尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用完整复合保温外模版，减少模板裁割。

（2）4.3.5 复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。切割锯切割成复合要求的非主规格尺寸。非主规格尺寸最小宽度均不小于 150mm，并在非主规格尺寸的材料增加连接件，连接件的间距不小于500mm。

（3）安装连接件：在FS外模板安装之前，用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。连接件安装采用梅花状布置。

（4）弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

（5）钢筋绑扎完毕后，根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，就位后立即

用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

（6）吊运时使用塔吊及吊篮运输，且应对模板做好防护措施，防止碰撞损坏边角致使无法使用。

（7）管线敷设的同时，在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置位移。

（8）安装模板主次楞。竖向安装 40mm ×70mm 的方木作为次楞，横向安装水平向 2 根 48.3mm ×3.6mm 钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接，相邻木方次楞间距为 150mm-200mm 之间，且防止位置压着锚栓圆盘和板缝。

（9）两块模板要用M14螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧，对拉螺栓间距不大于500mm 。螺栓的形式见下图所示。

（10） 模板全部安装完毕后，由专职质检员进行验收，符合国家质量验收规范相应标准后方可进行浇筑混凝土。

4.3.2 混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前用水管清洗和润湿 FS 外模板和内模板。

（2）浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。

（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣 FS 外模板，以避免造成 FS 外模板损坏，影响粘结力。

4.3.3 模板拆除

（1）模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。混凝土侧模的拆除时必须保证构件混凝土完全初凝，拆模时不缺楞掉角；先拆平模板，再拆阴阳角模。

（2）常温时墙体拆模强度不低于 1.2mpa 。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的 75% 以上。

（3）墙体的内模板拆除后，立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于 14d 。

（4）门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。

（5）高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。

（6）模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。

（7）FS 外模板的连续使用面积超出 36 ㎡时，设置抗裂分割缝。

M14螺栓 M14螺帽

6 6 100

（8）水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按层高加设分隔缝，竖向缝间距不大于 12m。

（9）分隔缝采用切割机进行切割，分隔缝宽 20mm。

（10）内模板拆除后对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔用发泡剂进行填充。

5.模板施工安全技术措施

5.1机槭操作安全技术措施

5.1.1操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障由专业电工排除。

5.1.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。设置可靠的安全防护装置。开机前将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

5.1.3 作业时扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工戴工作帽。

5.1.4每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

5.1.5作业后拉阀，箱门锁好。

5.1.6换刀片前拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

5.2模板施工安全技术措施

5.2.1模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

5.2.2模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

5.2.3预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固.

5.2.4支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

5.2.5施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

5.2.6竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

5.2.7模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，上报监理审批后方可拆除模板。

5.2.8已拆活动的模板，一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

5.2.9拆模作业时，设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5.2.10 FS 复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源，FS 复合保温外模板安装过程中不得进行焊接等明火作业。

5.2.11 FS 复合保温外模板垂直运输时，若风力超过 5 级，应用绳索固定牢靠，以防止 FS 板在空中掉落，出现安全事故。

6.环保措施

6.1 施工现场对非规格的保温板进行切割后产生的小块保温板，应集中堆放、统一处理。

6.2 施工现场因穿墙螺栓穿过 FS 复合保温外模板产生的聚苯板碎块集中收集，并装入塑料袋密闭空间已备回收利用。