混凝土施工管理办法
渝黔高速公路扩能YQTJ5标段
混凝土标准化施工
管理指南
中铁十八局集团有限公司
渝黔高速公路扩能总承包指挥部四分部
二0一九年七月二十一日
1.1 为规范渝黔高速公路扩能工程YQTJ5标桥梁、涵洞等工程的水泥混凝土的施工，克服质量通病，提高施工技术与管理水平，保证施工质量，特制定《高速公路混凝土标准化施工管理指南》（以下简称本指南）。
1.2 本指南适用于YQTJ5标高速公路全线的桥梁、涵洞等工程的混凝土制备、施工与质量控制、管理。
1.3 渝黔高速公路扩能工程YQTJ5标桥梁、涵洞等混凝土工程的施工、质量管理，除应符合本指南的规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范和设计图纸的规定。
1.4本指南若与国家和行业现行有关标准规范及设计图纸的规定有冲突的，以国家和行业现行有关标准规范及设计图纸的规定为准。
2.1 普通混凝土
以普通砂、石制作的、表观干密度在2000~2800kg/m3的水泥混凝土。
2.2 高强混凝土
强度等级C60及以上的混凝土。
2.3 高性能混凝土
采用混凝土的常规材料和常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和严格的质量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高体积稳定性及较高强度的的混凝土。
2.4 大体积混凝土
结构物最小断面尺寸等于或大于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中的胶凝材料水化热引起的温度应力而导致裂缝产生的混凝土。
2.5 外观质量
通过观察和必要的量测所反映的混凝土工程外在质量。混凝土外观质量缺陷包括颜色、几何与外观尺寸、表面质量、表面气泡、光洁度、分层缝直线度与对拉螺栓孔、模板拼缝等方面不能满足饰面效果的缺陷。
2.6 出机口温度
混凝土拌和均匀后，搅拌机出料口处的混凝土温度。
2.7 入模温度
混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
2.8 浇筑温度
混凝土平仓振捣后，上层混凝土未覆盖前距上表面50~100mm 处的
混凝土温度。
2.9 内表温差
混凝土内部最高温度与同一时刻距表面50mm 处的混凝土最低温度之差。
2.10 混凝土耐久性
混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。
2.11 环境作用
能引起结构材料性能劣化或腐蚀的环境因素，如温度、湿度及各种有害物质等施加于结构上的作用。
2.12 劣化现象
由内、外部劣化因素引起的混凝土结构性能随时间逐渐降低的现象。
2.13 外部劣化因素
导致混凝土和混凝土结构性能降低的外部环境原因，即环境作用。使混凝土结构性能降低的外部环境作用有：大气中的CO2、SO2、NOX等因素使混凝土产生中性化，氯化物侵入混凝土使钢筋锈蚀，寒冷使混凝土受冻融作用，盐碱地区的氯离子和硫酸盐使混凝土侵蚀等。
2.14 内部劣化因素
导致混凝土和混凝土结构性能降低的内在原因。混凝土配制时，由各种材料带入了有害氯离子，当达到一定数量时可导致钢筋锈蚀；掺入的碱活性集料，当混凝土中有足够的碱含量时，可导致碱—集料反应；过高的水灰比、过大的单方混凝土水泥用量、过薄的混凝土的保护层厚度以及混
凝土浇筑的缺陷等，均是构成混凝土的劣化内因。
215 胶凝材料
用于配制混凝土的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石等活性矿物掺合料的总称。矿物掺合料在混凝土中的用量，以其占胶凝材料总量的百分比（质量比）表示。
2.16 水胶比
混凝土配合比中的用水量与胶凝材料（水泥加矿物掺合料）总量之比（质量比）。当使用液体外加剂（如减水剂）时，混凝土实际用水量的计算应考虑外加剂的含水量。
2.17 氯离子在混凝土中的扩散系数
表示氯离子在混凝土中扩散性能的一个参数。氯离子在混凝土中的扩散是氯离子借混凝土中毛细孔壁吸附水从高浓度区向低浓度区的迁移。
2.18 混凝土的电通量
在60V 的直流恒电压作用下6h 内通过混凝土的电量。
2.19 钢筋的混凝土保护层最小厚度
在耐久性设计中为控制钢筋锈蚀从混凝土表面到外层钢筋的最外缘之间的混凝土最小距离。
3 混凝土的技术要求与配合比设计参数控制
3.1 配合比设计的基本规定
混凝土的配合比应根据设计要求、使用部位及施工中的输送方式、浇筑和振捣方式等，合理拟定配制混凝土的技术要求（包括坍落度及其损失、强度、凝结时间、外观质量、耐久性等），并根据这些选用原材料（水泥品种、等级；砂的品种、规格；碎石的最大粒径；外加剂品种与技术要求；确定是否掺矿物掺合料及掺合料品种）。所有预拌混凝土均应掺用减水剂。
3.1.1混凝土的配合比计算
混凝土的配合比，应以质量比表示，应按照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55-2011)进行计算，并通过试配和配合比参数优化确定。混凝土的试配强度根据设计强度等级按下式计算确定：Rp = R +1.645σ 。式中：Rp ─混凝土的施工配制强度；R─混凝土设计强度等级；σ ─强度标准差。混凝土强度等级＜C20，σ =4.0MPa；混凝土强度等级C20~C35，σ =5.0MPa；混凝土强度等级＞C35，σ =6.0MPa。
对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括防水混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，在符合国家现行有关标准的专门规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。
3.1.2 混凝土的试配
混凝土进行试配时应采用与工程施工相同的原材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求（和易性好、凝结时间符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等）；制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、
抗渗、抗侵蚀)等质量要求，还应满足经济合理。当设计有要求或构件有变形控制要求时，配制的混凝土还应满足弹性模量、收缩、徐变值的要求。
3.1.3 混凝土的耐久性要求
符合设计图纸中对混凝土耐久性的设计要求。
3.1.4水位变动区的墩、台身混凝土技术要求
为提高水位变动区混凝土的抗冻性，对水位变动区的墩、台身混凝土提出如下技术要求：应选用42.5 级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不应使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；碎石最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），含泥量不应大于1%、泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1%；砂的含泥量不应大于2%、泥块含量不应大于1%；混凝土的最大水胶比不得超过0.45，胶凝材料中
的粉煤灰掺量不得超过30%，并应限制所用粉煤灰的烧失量不应大于3%。
3.1.5 不同强度等级的混凝土的最大胶凝材料总量要求
大体积混凝土（强度等级C25、C30）≤350 kg/m3、400kg/m3；C40 以下≤400kg/m3；C40~C45≤450 kg/m3 ；C50≤470 kg/m3 (非泵送混凝土)和500 kg/m3（泵送混凝土）；C60≤500 kg/m3（非泵送混凝土）和530 kg/m3（泵送混凝土）。
一般环境下除长期处于潮湿环境、水中环境或潮湿土中环境的构件可以采用大掺量粉煤灰（掺量30%~50%，水胶比应随粉煤灰掺量增加而减小）混凝土外，对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量一般不应大于20%，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不应小于240 kg/m3。
3.1.6泵送混凝土配合比设计技术要求
（1）应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应使用火山灰质硅酸盐水泥；
（2）粗骨料应采用连续级配，其针、片状颗粒不应大于10%；细骨料应采用细度模数2.5~3.0 的中砂，砂中粒径小于0.3mm 颗粒所占的比例不应小于15%。
（3）碎石最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度＜50m，≤1:3；泵送高度50~100m，≤1:4；泵送高度＞100m，≤1:5；
（4）泵送混凝土中必须掺入泵送剂或高效减水剂，并宜掺入质量符合国家现行有关标准的Ⅱ级及以上级的粉煤灰或其它需水量比小于100%的活性矿物掺合料。
（5）泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌和站至入泵前的预计经时损失值，一般泵送混凝土的坍落度损失1h 不应超过30mm。
（6）用水量与水泥胶凝材料总量之比不应大于0.55；
（7）胶凝材料总量不应小于300kg/m3；
（8）泵送混凝土的砂率宜为35%~45%；
（9）当掺用外加剂时，其混凝土含气量不应大于4%。
（10）当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。
3.1.7 混凝土配合比的报批流程
通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或
有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
3.2 桥梁工程主要部位混凝土配合比设计
由于桥梁的桩基、承台（连续刚构0 号块、空心薄壁墩实心段等大体积混凝土）、预制梁、现浇预应力箱梁、桥面铺装等混凝土处于不同的环境条件和不同的受力行为，且施工工艺也不相同，进行混凝土配合比设计时，应针对环境条件和结构构造特点进行专门试验设计。
3.2.1 水下灌注桩混凝土
（1）技术要求
由于灌注桩混凝土依靠混凝土自重形成密实体，且桩基较长，我标段一般为10~35米。因此，要求配制的混凝土除满足强度、抗渗、耐久性能外，还应具有大的的流动性、好的保塑性以及良好的粘聚性和小的泌水率等工作性能，以防止堵泵、离析、蜂窝、断桩等质量通病。混凝土拌合物工作性设计要求指标为：混凝土入模坍落度200~220mm，扩展度大于500mm，且扩展度达到500mm的扩展时间（T50）为8~15s。坍落度1h 损失小于30mm，初凝时间宜大于8h。混凝土的配制强度应在较一般配制强度的基础上再提高10%~20%。
（2）原材料选用要求
①水泥：选用32.5 级P·C 水泥或42.5 级P·O 水泥，要求保水性好，与减水剂适应性好。
②矿物掺合料：采用42.5 级P·O 水泥时，宜掺入适量矿物掺合料代替水泥，以改善混凝土的工作性，提高自密实性能，减少混凝土收缩性
能，确保体积稳定性及与地基的结合紧密，优先采用Ⅱ级粉煤灰。
③减水剂：应选用减水率高、缓凝时间较长、坍落度经时损失小的缓凝型聚羧酸盐高性能减水剂Ⅰ级产品，减水率大于25%，确保混凝土有良好的可泵性、流动性和自密实填充性能的前提下，降低单方混凝土用水量。
③粗骨料：应采用5~25mm 连续级配碎石，最大粒径不应大于
31.5mm，其针片状颗粒不应大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；
④细骨料：河砂应选用级配合理的中砂，其细度模数2.5~3.0，含泥量控制在3%内，泥块含量不应大于1%。选用机制砂时，机制砂的细度模数宜为 2.6~3.3，MB 值应小于 1.4，石粉含量控制在10%左右，但不大于14%、不小于7%。
（3）配合比设计参数
①胶凝材料组合方式：采用32.5P·C水泥直接配制时，宜适用于河砂；采用42.5级P·O水泥直接配制时，适用于10%石粉含量的机制砂；采用42.5级P·O水泥+Ⅱ级粉煤灰复合胶凝材料时，既适用于河砂又适用于机制砂。
②配合比设计参数：C25水下灌注桩混凝土的,胶凝材料用量宜为370 kg/m3 ~410kg/m3，用水量不超过175 kg/m3；C30水下灌注桩混凝土的胶凝材料用量宜为390 kg/m3~430kg/m3，用水量不超过165 kg/m3；它们的水胶比均应小于0.50，砂率宜控制在40~47%之间。灌注桩混凝土含气量一般为1.5%~4.0%。减水剂、矿物掺合料的掺量应根据所需要混凝土性能
经过试配确定。当试拌混凝土不能达到所需要的混凝土工作性能时，应对外加剂掺量、单位体积用水量、单位体积浆骨比进行适当调整。
3.2.2 大体积混凝土
（1）技术要求
根据大体积混凝土温度场的特点，要求具有较低的水化热温升、较长的缓凝时间、良好的工作性和较低的收缩，强度≤C30的大体积混凝土的绝热温升不宜超过35℃。大体积混凝土配合比设计的确定，必须通过试验优化。
（2）原材料选用要求
①水泥：宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，如42.5级中热硅酸盐水泥、32.5级低热矿渣硅酸盐水泥、32.5级矿渣硅酸盐水泥（A级）、32.5级复合硅酸盐水泥等；当采用42.5普通硅酸盐水泥时，应采取添加较大掺量矿物掺合料（如Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、S75级或S95级矿渣粉）来延缓水化热的释放，确保胶凝材料的3d 和7d水化热分别不宜太于240kJ /kg 和270kJ /kg。水化热试验方法应按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T 12959 执行。
②细骨料：应采用级配良好、含泥量和泥块含量低的Ⅱ级河砂或Ⅲ级机制砂。河砂细度模数宜为2.5~3.0，含泥量控制在3%内，泥块含量不应大于1%；机制砂细度模数宜为2.6~3.3，MB应小于1.4，石粉含量控制在10%左右，但不大于14%。
③粗骨料：应采用级配良好、含泥量和泥块含量低的5~25mm连续级配，碎石紧密空隙率宜小于42%。碎石的针、片状颗粒不应大于15%，
含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
③减水剂：大体积混凝土的浇筑应考虑一次浇筑时间较长、浇筑量较大和降温的需要，应延缓初凝时间来避免施工冷缝和降低水化热。因此应掺用能降低早期水化热的缓凝型高效减水剂，减水剂应选用减水率高、缓凝效果好、坍落度经时损失小的聚羧酸盐高性能减水剂Ⅰ级产品，减水率应大于25％，缓凝时间在满足施工要求的早期强度前提下尽可能长。
④矿物掺合料：在保证混凝土强度和施工坍落度的前提下，应提高矿物掺合料及骨料的用量，降低水泥用量，降低水化热和降低混凝土早期强度的发展。混凝土使用42.5级普通硅酸盐水泥或42.5级中热硅酸盐水泥配制，掺用粉煤灰时，粉煤灰掺量一般为胶凝材料的20%~40%，掺用矿渣粉时，矿渣粉掺量一般为胶凝材料的25%~50%。
（3）配合比设计参数和要点
①在保证混凝土强度等级前提下，尽量少用水泥，多用掺合料，尽可能降低水胶比，并随掺合料掺量的增加而降低，大体积混凝土C25的水胶比一般宜在0.40~0.45（较常规混凝土水胶比大为降低），胶凝材料用量宜小于350 kg/m3，大体积混凝土C30的水胶比一般宜在0.35~0.40（较常规混凝土水胶比大为降低），胶凝材料用量宜小于400kg/m3，以配制低热、抗裂高性能混凝土。经设计单位同意，可用60d龄期强度作为混凝土强度评定及混凝土配合比设计的依据。
②在保证混凝土和易性、泵送性的前提下，尽量降低砂率，提高碎石用量。砂率一般应在42%以下，宜为36%~40%。
③在保证可泵性前提下，尽量降低混凝土用水量和坍落度，一般拌和
用水量不大于165kg/m3，目标坍落度宜控制在160~180mm。
④大体积混凝土配合比宜进行水化热温升的验算或测定。
⑤大体积混凝土宜在配合比确定后，进行温度场和应力场的计算分析，并进行混凝土抗裂性能评价。
3.2.3预制T 梁混凝土
（1）技术要求
预制T梁混凝土（C50）：试验室试配的7d抗压强度≥50 MPa、28d 抗压强度≥60MPa，初始坍落度120~160mm，入模坍落度100~120mm，混凝土无离析、泌水、不扒底。
（2）预制T梁混凝土原材料选用要求
①水泥：宜采用P·O42.5 水泥，且在夏季高温季节施工时宜掺入10~20%的Ⅰ粉煤灰等量取代水泥。冬季施工时，可采用P·O52.5 水泥，其它季节施工时P·O 52.5水泥只有与Ⅰ粉煤灰粉煤灰或S95 级矿渣粉复合使用时方可采用，粉煤灰掺量15%~25%，矿渣粉掺量20%~30%。
②减水剂：应采用聚羧酸高效减水剂Ⅰ级产品，质量要求符合《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2017)，夏季施工时应调整外加剂的缓凝组分，适当延长凝结时间，以现场温度条件下混凝土初凝时间10~12h 为宜。
③碎石：采用5~20mm连续级配碎石，且按4.75~9.5mm、9.5~19mm （方孔筛）二种规格分级采购、储存、运输、计量，选取合适的掺配比例确保碎石级配连续和空隙率最小。碎石压碎指标＜20%，含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.5%，针片状颗粒含量＜10%。
注：新《公路工程集料试验规程》（JTG 41-2005）的筛分试验
（T0302-2005）采用方孔筛测定的公称粒级5~20mm级配，相当于旧《公路工程集料试验规程》（JTJ 058-2000）采用圆孔筛的5~25mm级配，即5~20mm连续级配碎石相对应的最大粒径为26.5mm（方孔筛）。
④河砂:洁净的中粗河砂。细度模数宜为 2.6~3.2，含泥量＜3.0%，泥块含量＜1.0%。
（3）预制T梁混凝土配合比设计参数和要点
①应通过试验优化确定混凝土的配合比，在确保混凝土工作性的前提下降低单位水泥用量、用水量，提高碎石用量，以提高混凝土的体积稳定性。
②配合比设计参数优化目标方向：胶凝材料用量450~480 kg/m3，掺入Ⅰ级粉煤灰时，粉煤灰等量取代水泥的比例为10~20%，最大单位用水量不高于160kg/m3，水胶比0.31~0.35，砂率35%左右，碎石用量不宜低于1150kg/m3。
3.2.4高性能混凝土
3.2.
4.1 高性能混凝土原材料选用要求
（1）水泥：强度等级C40 高性能混凝土采用的水泥应选用42.5 级P·O 水泥，强度等级C55 及以上混凝土应优先选用52.5 级P·O 水泥或42.5 级P·Ⅱ水泥。为改善混凝土的抗裂性能和耐久性，水泥的技术要求除满足国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的有关规定外，还应满足下列技术要求：水泥比表面积≤350m2/kg；水泥中碱含量(按Na O 当量计) ≤0.6%；熟料中 C A 含量≤8%；水泥中氯离子含量≤0.10%(钢筋混凝土)或≤0.03%(预应力混凝土) 。
（2）细骨料：应使用质地均匀坚硬、级配合理、吸水率低、空隙率小的洁净天然中、粗河砂，细度模数 2.6~3.2，砂中粒径小于0.3mm 颗粒所占的比例宜为15~20%。含泥量应≤1%、泥块含量≤0.5%。
（3）粗骨料：应使用质地均匀坚硬、表面洁净、级配合理、均匀、粒形良好、线膨胀系数较小的洁净的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，不宜采用碎卵石、砂岩碎石。碎石母岩的抗压强度与混凝土的抗压强度之比不应低于 1.5，碎石压碎值应小于20%（碎石压碎指标按照JTGE42《公路工程集料试验规程》中方法进行，为直接测定值，不经过换算）。含泥量应小于0.5%，泥块含量≤0.25%，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒。粗骨料的公称粒级为5~20mm，最大粒径（方孔筛筛孔边长）不应大于26.5mm，且应采用 4.75~9.5mm 和9.5~19mm 两级碎石配合，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，对于较致密碎石如石灰岩宜大于1600kg/m3，紧密空隙率宜小于40%。粗、细骨料坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5 次循环后，其质量损失率对混凝土结构不应超过8%，对预应力混凝土结构不应超过5%。粗、细骨料的吸水率均应不超过1%。不应采用碱活性粗、细骨料。
（4）掺合料：应采用Ⅰ级粉煤灰、S95 级及以上级磨细矿渣粉。掺合料必须对混凝土和钢材无害，粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）中F 类Ⅰ级粉煤灰的技术要求，矿渣粉应满足《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中S95 级磨细矿渣粉的技术要求，尤其注意矿渣粉的比表面积不应过大，应控制为400~450m2/kg。掺合料掺量应根据试验确定。
（5）减水剂：应采用低碱、高减水率、保坍效果好、低收缩率比的聚羧酸系高性能减水剂Ⅰ级产品，减水率应在25%以上，以降低用水量，增加矿物掺合料掺量，改善混凝土的抗裂性与耐久性。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。
3.2.
4.3 高性能混凝土配合比设计
（1）计算高性能混凝土试配强度时，其中强度标准差（σ），当无统计数据时，对预拌混凝土可取σ=6.0MPa。高性能混凝土的配制强度不应低于混凝土设计强度等级的1.15 倍，也不应高于设计强度等级的 1.5 倍。
（2）用水量不应大于160 kg/m3。
（3）对于有较高温控防裂技术要求、泵送现浇施工的空心薄壁墩墩身、0 号块、预应力连续箱梁标准节段等混凝土，必须采用粉煤灰或矿渣粉与缓凝型聚羧酸盐高性能减水剂双掺技术进行配制，解决高性能混凝土需要缓凝时间长而且早期强度要求高之间的矛盾，并实现对混凝土的长期体积变形和徐变收缩的有效控制。空心薄壁墩墩身混凝土应使用42.5 级P·O 水泥，胶凝材料用量420~450 kg/m3，0 号块、预应力箱梁混凝土（C55）应使用52.5 级P·O 水泥或42.5 级P·II 水泥，胶凝材料用量490~520 kg/m3，其中矿物掺合料取代水泥的最大用量应符合：矿渣粉不超过40%，粉煤灰不超过30%。
（4）应采用较低水胶比(水与胶凝材料的重量比，后者包括水泥及掺合料的重量)。C40 高性能混凝土的水胶比应控制在0.34~0.38 范围内，C55 高性能混凝土的水胶比应控制在0.29~0.33 范围内，并随矿物掺合料掺量的提高而降低。
（5）现浇泵送高性能混凝土用的减水剂应选用缓凝型聚羧酸系高性能减水剂，以推迟和削减水化热温峰，其掺量应根据坍落度要求确定，一般为胶凝材料质量的0.8%~1.5%。
（6）泵送混凝土的砂率应控制在37~44%，且单位混凝土中碎石的用量不应少于1100kg/m3。
（7）结构处在劣化环境条件时，高性能混凝土配比还应按照《高性能混凝土应用技术规程》(CECS 207)、《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07）的规定对结构物一种或几种技术要求进行下列一种或几种专门设计：抗碳化耐久性设计、抗冻害耐久性设计、抗盐害耐久性设计、抗硫酸盐腐蚀耐久性能设计、抑制碱—骨料反应有害膨胀。
3.2.
4.4 高性能混凝土配合比的调整与确定
高性能混凝土配合比应经试配和优化调整，对设计和施工要求的拌和物性能、力学性能和耐久性能进行试验验证后，方可确定。混凝土的配合比宜按下列步骤试配和调整：
（1）核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求和配合比设计参数，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。
（2）参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的规定，计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求。如不满足，应重新选择原材料或调整计算配合比，直至
满足要求为止。
（3）采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L 及以上。该配合比作为基准配合比。
（4）适当改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌和物性能与要求值基本接近的配合比3~5 个。拌和物性能主要包括坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间、含气量、抗离析泌水等，试验方法应按《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080)的规定执行。
（5）按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试样，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度和劈拉强度试件每种配合比宜制作3组，标准养护至3d、7d、28d时测定，试件的边长应采用150mm，试验方法按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)执行。抗裂性对比试验可参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES 01)附录A2中平板试件法进行。条件许可时，还宜按照《水工混凝土试验规程》(DL/T 5150)进行不同配比混凝土的绝热温升试验。
（6）从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性能优良、绝热温升低、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，按规定养护至规定龄期时进行试验。混凝土抗冻试验（快冻法）、抗氯离子渗透试验（RCM 方法、电通量法）、碳化试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)进行。快速氯离子扩散系数和抗冻
性试验龄期为28d，电通量试验龄期为56d，碳化试验龄期为7d。
（7）预应力混凝土还宜进行抗压弹性模量、收缩和徐变试验。抗压弹性模量按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)进行，收缩和受压徐变试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)进行。
（8）根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
（9）采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌和物密度值/理论配合比拌和物密度值
（10）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。
（11）混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d 完成。
（12）当混凝土原材料品质、施工环境温度等发生较大变化时，应重新设计或及时调整混凝土配合比。
3.2.5 桥面铺装混凝土
（1）技术要求
桥梁铺装暴露在大气环境中的面积大，承受温度、湿度、风和雨水的作用，且其厚度很薄。受车轮荷载直接作用，应力水平集中且高。由于参与主梁共同受力，应力水平高于主梁。对于加铺沥青混凝土面层的桥面铺装混凝土，确定的技术指标为：
①泵送施工时，入模坍落度应控制160~180mm以方便布料，并应延迟时间振捣以减少浮浆层，振捣时坍落度应控制在不超过50~70mm；②28d试配抗压强度≥50MPa，28d试配抗折强度≥5.5MPa，28d试配劈拉强度≥4.0MPa；③28d 干缩率宜小于2.5×10-4，掺入纤维时抗冲击韧性良好；④抗渗性指标不低于P10。
（2）原材料选用要求
水泥应选用42.5级普通硅酸盐水泥，不宜掺入粉煤灰；粗骨料应采用5~25mm连续级配，其最大粒径不应大于31.5mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料细度模数应为2.6~3.1，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%。
桥面铺装混凝土必须掺用高效减水剂，减水剂应选用缓凝型聚羧酸系高性能减水剂Ⅰ级产品，并宜通过合成纤维（如聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维或改性聚酯纤维）或钢纤维的阻裂、增韧，膨胀剂的补偿收缩和减水剂的三掺叠加作用，配制具有抗裂、韧性、高防水的高性能桥面铺装混凝土，同时提高混凝土的耐磨性。
钢纤维一般可以选用碳素冷拔钢丝切断型纤维和铣削型碳素钢纤维，但宜选用多锚固点的碳素冷拔钢丝切断型，表面应有明显的压痕，保证钢纤维与混凝土基体的最佳粘结强度；钢纤维长度为30～35mm，直径或等
加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案
加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备： 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净； 2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收； 3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋； 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格； 5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））； 6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。 2、施工工艺流程 弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→构造柱混凝土浇捣→砖面清理→检查验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1）施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。
2）施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1）砌筑前，必须先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认； 2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）； 3）有防水和防潮要求时，加气混凝土砌块墙底踢脚板部位处应用烧结砖砌筑，高度为三皮砖，或用细石混凝土浇筑200mm高等墙厚混凝土坎； 4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实； 5）砌筑砂浆配合比应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合； 6）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3； 7）断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，长度小于等于150mm的砌块不得上墙； 8）当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配Φ4钢筋网片或2Φ6钢筋，长度宜为700mm； 9）砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋拉接筋，当墙厚为120mm及以下时设1根6mm钢筋，当墙厚大于120mm时应设置2根6mm钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；
砌块墙施工方案
8.1.5加气混凝土砌块墙施工方案 a.技术准备 a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺 寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉 相关构造及材料要求。 a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位 置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。 a-3.使用经过校验合格的测量工具。 a-4.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编 制出专项施工技术交底。 b.材料要求 b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强 度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规 格、外观质量应符合要求。 b-2.水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。 b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。 b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。 b-5.主要机具 搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、 刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、 灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。 c.作业条件 c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。 c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮 数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁 的尺寸，标高、皮数线应认真复核。 c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝 厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂
浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方 法。 c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工 现场准备好砂浆试模。 c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。 d.施工工艺 d-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植 筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。 d-2.操作工艺 ●结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙 的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 ●加气块砌筑时，墙底部应砌200mm厚烧结普通砖，或浇筑200mm厚C20细石 混凝土。 ●砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使 用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。 ●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应 使横墙砌块隔皮断面露头。 ●蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20 mm和 15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 ●蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植入2Φ6的拉 结筋，，拉结筋的竖向间距应为600mm。
蒸压加气混凝土砌块施工规范
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准 1．前言 砌体工程广泛运用于工业和民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业和民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的使用。 1.3适用范围 ⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。 ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
加气混凝土砌块施工方法、要求
加气混凝土砌块现场施工 做法与要求 1、加气砼现场堆放要求： （1）、地面平铺木板架空，架空高度﹥10CM，避免地面水侵蚀； （2）、加气砼上面用雨布覆盖，防止雨淋。 2、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空必须符合图纸设计要求，尤其要注意洞口在砌筑前要放水平垂直竖向线，以避免洞口砌筑完后洞口尺寸满足要求但相对于同层水平及同单元竖向偏位而无法达到门窗安装要求。
3、厨、卫周边墙体跟部现浇200mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工： 4、加气混凝土砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮灰砂砖。
5、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉结筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中。 6、外墙灰砂砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用灰砂砖凸槎，加气混凝土砌块不能深入外墙咬合。咬槎必须大于加气块的三分之一，也就是二十公分。
7、当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用灰砂砖嵌砌。
8、内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。 9、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。 10、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌到接近上层梁、板底约300mm，砌筑时间间隔至少为7天。
混凝土砌块砌体施工方案
混凝土砌块砌体施工方 案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
二次结构施工方案报审表工程名称：科研中心
科研中心 二次结构施工方案 编制： 审核： 审批： 洛阳五建建筑工程有限责任公司 年月日 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、作业条件 四、施工工序及方法
五、质量控制措施 六.成品保护 七、安全、文明要求及措施 砌体施工方案 一、工程概况： 本工程为洛阳凌波桥北，主楼地下两层，附楼地下一层，地上十二层框架结构，建筑面积为平方米，长，宽，建筑总高度米，全框架结构。地下2层，地上12层，抗震设防烈度7度。 根据设计要求，标高±以下砌体为240厚MU10烧结页岩砖，砂浆为M10水泥砂浆。±以上为蒸压加气混凝土砌块，内墙砂浆为M5混合砂浆，外墙砂浆为M5混合砂浆。 二、施工部署 1、施工管理 ①现场质量管理：制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 ②砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定。 ③砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。 2、技术准备 ①砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
②熟悉图纸，做好技术交底。 3、施工队伍准备 项目部设专职工长代超负责砌体施工。 劳务队共设一个班组，班组必须保证瓦工20人，运杂工10人。要求劳务队设置主要管理人员（质检员、安全员、班组长）。 4、试验准备 ①加强养护室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。 ②砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块。 ③构造柱、过梁每两层做一组砼试块。 ④水泥、砂、石、标砖、加气块砖等材料按规定批次做进场复试，由监理见证取样。 ⑤及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验2组。 5、材料准备 水泥：采用普通硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证和进场复试报告，并进行复验。 砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 水：拌制砂浆用水采用自来水。 外加剂：采用砂浆外加剂，掺量2/1000。
加气混凝土砌块施工工艺
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体 2 施工准备 2.1主要机具 合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。 2.2材料 2.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。 2.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。 2.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。 2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。 2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。 2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。 2..3作业条件 2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。 2.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。 2.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。 2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。 2.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。 3 操作工艺
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案
万橡华府8#-10#楼墙体砌筑 专 项 施 工 方 案 四川招港建设有限公司 2018年4月5日
一、编制依据： 1. 本工程建筑施工图纸 2.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CJ05） 3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 二、工程概况： 华润万橡府示范区项目施工总承包，位于合肥市新站区东方大道与相山路交口东北角。本工程由3栋洋房及售楼部，周围地下车库组成，其中2栋8层住宅楼，1栋7层住宅楼。总建筑面积约：19970.48m2。本工程由合肥润置房地产开发有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，四川招港建设有限公司总承建。 本工程主体为剪力墙结构，内外200墙和100隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厨房、卫生间墙体采用水泥砖，砂浆采用DM5预拌砂浆。 三、施工部署： 1、材料准备 1）加气混凝土砌块：A5.0，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。 2）加气混凝土砌体用专用砂浆。 3）水泥砖M15，色泽均匀，边角齐全，有出厂合格证。 4）钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12等。 以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 2、机具准备
1）机械：切砖机。 2）运输设备：塔吊1台、升降机每栋楼各1台、翻斗车10辆。 3）工具：铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等 3、现场准备 1）采用袋装预拌砂浆。 2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以0.5m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在结构柱上，测量好专用连接件位置并安装固定。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 4、劳动力安排 组织泥工35人、壮工15人、钢筋工5人，木工10人，保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。 5、施工顺序 主体结构每六层进行自验，自验合格后报相关部门进行中间结构验收，中间结构验收合格后方可开始砌筑墙体。每单元的墙体砌筑均先从商业一层开始，往上逐层进行砌筑。 三、施工工艺及技术要求： （一）、砌筑砂浆
蒸压加气混凝土砌块施工工法
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 工艺流程 作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
加气混凝土砌块及植筋现场施工方法
加气混凝土砌块及植筋施工方案 本工程加气混凝土砌体约1460m3，砌体厚度为200，砌体转角处设置构造柱，截面尺寸为200×墙厚，配筋为4Φ12，φ6@200。本工程砌块规格采用600×200×300的加气混凝土砌块砌筑，砂浆强度为M5.0混合砂浆。 1 2 1 2、砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 3、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛弃和倾倒。运输和堆放时应有 防雨措施，使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。 4、不得使用龄期不足或强度不够的砌块砌筑。 三、施工准备
（一）、材料及机具 1、材料：加气混凝土砌块；水泥采用标号32.5#的普通硅酸盐水泥；砂宜采用中砂，含泥量不应超过5%，使用前过5mm孔径的筛。也可使用当地细沙，经试验能满足要求时，含泥量可适当放宽；石灰膏宜采用块状生石灰熟化，熟化时，应采用空洞不大于3m m×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化 1 2 3 底→砌筑→按质量标准验收评定。 五、施工要点 1、砌筑前应进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不宜小于150mm。 2、墙底部应砌高度为240mm的免烧水泥砖。 3、加气混凝土砌块采用M5.0混合砂浆砌筑，满铺满挤砌筑，砌筑时上下层十字
错缝。 4、砌筑时应向砌筑面适量洒水，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。灰缝宜随砌 随原浆勾缝，并使灰缝光滑密实。 5、砌块与墙柱、砌块与构造柱的相接处，竖向间距每两皮砌块，压埋2φ6钢筋， 67d后7 8 9 1、砌筑加气混凝土砌块时必须控制含水率不小于15%，不得大于20%。 2、砌体工程质量应符合GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》和 GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》的有关规定。 3、砌体工程质量评定必须符合保证项目和基本项目的规定和要求，尺寸和位置 的允许偏差应符合下表的规定。
混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准
混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准 目录 1适用范围 (2) 2施工准备 (2) 3操作工艺 (3) 4成品保护 (5) 5质量验收标准 (5) 6施工质量注意事项 (5) 7安全环保措施 (6) 8编制参考标准与规范 (6) 9质量记录 (7)
1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）墙体砌筑工程。 2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1砌块： 小砌块主规格一般为390m材l90mmx 190mm规格、质量、强度等级应符合设计要求和国家现行有关规范的要求。 2.1.2砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.121水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2.2 砂：用中砂，含泥量小于5% 2.1.2.3其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于 7d。 2.2主要机具设备： 2.2.1机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、卷扬机及井架、切割机等。 2.2.2主要工具：瓦刀、木锤、线坠、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车及砌块夹具等。 2.3作业条件： 2.3.1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求切块按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2.3.2所需机具设备已准备就绪，并己安装就位。 2.3.3根据施工图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。搭设好操作和卸料架子。 2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试验确定配合比，准备好试模。
混凝土砌块施工工艺
混凝土砌块施工工艺 蒸压加气混凝土砌块施工要点: 摘要:随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是:由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见,望能起到抛砖引玉的作用。 目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。 首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~ 0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,。而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出
釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为 干缩引起裂缝的机会。 砌块进场后,要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。 砌筑要求: (1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)技术指标要求。 (2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。 (3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。 (4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。 (5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
一、材料要求 1、蒸压粉煤灰砌块：规格为360mm×190mm×190mm（长×高×宽）mm；机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑，配合比为水泥：SJ-1：砂=1：0.75%：8.22，施工配合比为SJ-1：砂=50：0.375：411；机制红砖强度Mu10，240×115×53的粘土砖，M7.5水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：6.43，施工配比为水泥：砂=50：322。工程材料规格要一致，有出厂合格证和试验报告单。 2、水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。 3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、SJ—1外加剂：按砂浆配合比和产品使用说明添加使用。 其他：混凝土块、钢筋、铁件等。 二、主要机具设备 1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊以及卷扬机等。 2、主要工具：应备有大铲、瓦刀、托线板、白线、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤、砖笼、手推车以及砌块夹具等。 三、作业条件作业条件 1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。 2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。 3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。
4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 四、施工操作工艺 （一）蒸压粉煤灰砌块砌筑 1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭结。 2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。， 3砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆用饱满密实。 4墙体洞口上部应放置2Φ8钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm，连续两皮，然后隔三皮放一道，三道后不再放置。 5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500—1000mm高设一道2Φ8钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。当墙高大于4米时，应加设一混凝土带。 6砌块与门口连接：当采用后接口时，将预制好埋有木砖或铁件的的混凝土块，按洞口高度2米以内（包括2米）每边放置3块，洞口高度大于2米时，每边放置4块。 7砌块与楼板或梁底连接也可先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。
加气混凝土砌块墙体施工方案
国务院台湾事务办公室 （广安大厦中区）装修改造工程 加气混凝土砌块墙体施工方案 编制： 审批： ] 中建一局建设发展公司 国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部 加气混凝土砌块墙体施工方案 一、施工准备 1. 技术准备 （1）砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。（2）按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。 【 （3）根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。 2. 材料要求 （1）加气混凝土砌块选用规格尺寸为： 长度（mm）：600；高度（mm）：250；宽度（mm）：100 （2）加气混凝土砌块技术性能：密度分为500、600、700kg／m3 三个级别。（3）加气混凝土砌块的性能指标应符合下表的规定。 项次 - 项目 指标 500级 ! 600级 700级 1
密度（干燥状态）（kg/m3） 500±50 600±50 700±50 ` 2 立方体抗压强度（MPa） ≥ ≥ 、 ≥ 3 干燥收缩值 （mm/m） \ 温度20±1℃,相对湿度41%～45%条件下测定≤ ≤ ≤ · 温度50±1℃,相对湿度28%～32%条件下测定≤
≤ ≤ 4 抗冻性（冻融 、 15次后） 重量损失（%） ≤ ≤ ^ ≤ 强度损失（%） ≤20 （ ≤20 ≤20 （4）加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定。项目 ` 允许偏差（mm）和外观质量 表面疏松 不允许
贯穿面棱的裂缝 不允许 直径大于50mm的灰团、空洞、爆裂和突出大于20mm ' 不允许 尺寸允许 偏差 长度 （ ＋5、－10 高度 ＋5、－10 ~ 宽度 ±8 } 翘曲 不大于10 条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜 不大于8
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
蒸压加气混凝土砌块施工方案 目录
1.编制依据 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体填充墙结构构造》12G614-1 施工图纸 2.施工部署 施工布置原则 2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2.1.2各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。 工程任务划分 2.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各项目技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。 施工组织与管理机构 表项目人员分工表
施工流水段划分 为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。 3.施工方法 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场 施工要点 3.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 3.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 3.2.3拌制砂浆： 3.2.3.1.砂浆采用M5混合砂浆。 3.2.3.2.每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。 3.2. 4.砌体控制： 3.2. 4.1.蒸压加气混凝土砌块主控项目： 3.2. 4.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案 一、工程设计要求： 本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。 构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。 水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。 拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。 二、施工准备： 1、材料： （1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗
加气混凝土砌块墙施工方案..
柏乡县医院迁建工程 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制单位：河北世达建设集团柏乡县医院迁建项目部编制：审核：批准：
一、编制依据 二、工程概况 柏乡县医院扩建住工程属于框剪结构;住院部9层；建筑高度：41.05m；标准层层高：3.60m ；东医技三层建筑高度13.95m.西医技两层建筑高度 1
砌体专项施工方案柏乡县医院拆建工程10.05m.总建筑面积23327.06(包括门诊部) 本工程由柏乡县卫生局投资建设，深圳市建筑设计研究总院设计，河北方舟监理有限公司监理，河北世达建设集团工程有限公司组织施工；。三、加气混凝土砌块概述： 蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。，根据配料的不同，又可分为：水泥----石灰----粉煤灰加气砼，水泥----石灰----灰砂加气砼，水泥----石灰----（粉煤灰+砂）混合型加气砼。灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼 四、材料要求 1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m3。 2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 3.砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 4.胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。 5.其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。 五、主要机具设备 1.机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。 2.主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 2
加气混凝土砌块施工方法
加气混凝土砌块施工方法 1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 2）施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆；根据广州市政府的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于
蒸压加气混凝土砌块施工方案
吴忠市区2015年金积城市棚户区改造项目 施工四标段工程 （1、2、3、6、7、8、9# 楼） 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 安徽四建控股集团有限公司 2016年6月20日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 施工布置原则 (2) 3.2 工程任务划分 (2) 3.3 施工组织与管理机构 (3) 3.4 施工流水段划分 (3) 3.5 施工顺序 (3) 四、施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 施工要点 (4) 五、劳动力组织 (14) 六、材料、设备等供应 (14) 6.1 材料要求 (14) 6.1.1砌块要求 (14) 6.1.2砂浆要求 (15) 6.1.3其他材料 (16) 6.2 主要机具 (16) 6.3 作业条件 (16) 七、质量标准及保证措施 (17) 7.1 主控项目 (17) 7.2 一般项目 (17) 7.3 允许偏差 (18) 7.4 冬期施工 (20) 八、安全防护与保护环境措施 (21) 8.1 安全施工措施 (21) 8.2 临时用电安全 (21) 8.3 施工现场的料具 (22) 8.4 施工现场的环境卫生保护 (22) 8.5 施工现场的消防保卫措施 (22)
一、编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104-2003 《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006 二工程概况 工程名称：吴忠市区2015年金积城市棚户区改造项目施工四标段工程 建设地点：宁夏吴忠市利通区金积镇 建设单位：吴忠市住房和城乡建设局 设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 吴忠市区2015年金积八期城市棚户区改造项目施工四标段，位于宁夏吴忠市利通区金积镇；本工程包括B-1#、B-2#、B-3#、B-6#、B-7#、B-8#、B-9#住宅楼，结构类型为框架结构，地上六层，总建筑面积24698.26㎡。 住宅楼建筑抗震设防裂度：8度。耐火等级：二级。工程设计使用年限：50年。 外墙采用60厚聚苯乙烯保温板，地面为70厚聚苯乙烯保温板，屋面为130厚聚苯乙烯保温板。 外墙除钢筋砼墙外，外墙为250厚、内墙为200厚蒸压加气混凝土砌块；卫生间等隔墙为100厚蒸压加气混凝土砌块。
混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
. 墙体混凝土小型空心砌块砌筑施工方案 第一节工程性质 1、工程性质 工程名称：银川市兴庆区满春三期B区康居工程； 建设单位；宁夏石元建筑工程有限公司； 设计单位：宁夏轻工业设计研究院； 监理单位：宁夏现代建设监理有限公司。 宁夏新源建设工程监理有限公司； 施工单位: 新世纪建设集团有限公司； 2、工程概况：本工程位于银川市兴庆区，友爱中心路西侧，北塔路南侧。本工程：2栋4层（11、22#）、7栋地上9层（2、 3、6、7、10、12、21#）地下一层、2栋地上11层（1 4、15#）地下一层、5栋地上15层（1、8、13、19、20#）地下一层、9栋地上18层（4、 5、1 6、1 7、1 8、23、24、25、26#）地下一层、地下车库一层。除11、22#楼为框架结构，其他的楼座为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库一层为框架结构。总建筑面积214160.9平方（其中地下车库24470.0平方）。建筑总高度：4层为16米、9层为30.4米、11层为36.2米、15层为47.8米、18层为56.5米。本工程±0.000相当于黄海高程1110.900m。 第二节设计要求 1、砌体的设计要求： 1.1、地下车库：间隔填充墙采用200mm的混凝土大孔空心小型砌块，强度等级大于3.5Mpa，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆。 1.2、楼座地下室：内墙间隔填充墙采用200mm的混凝土大孔空心小型砌块，. . 强度等级大于3.5Mpa，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆； 管道井为100mm厚的水泥实心砖，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆；地下室有回填土的，用水泥实心砖200mm厚从基础结构顶板砌至建筑设计地面上三皮砖，再改为200mm的混凝土大孔空心小型砌块砌筑；地下室无回填土的，在结构基层上砌至建筑设计地面上三皮砖，再改为200mm的混凝土大孔空心小型砌块砌筑；