螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】

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彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

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螺牙的形状(标准公制螺纹)

1. 从图上知:

Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3×0.５此0.５就是螺距,单位是mm。

(M代表Ｍetric公制）,3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。

尺寸

大径中径小径

小径中径内径

2．一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸

螺牙

外大径中径小径内

小径中径内径 M ２×0.４ 2．0０ 1.74０ 1.567 Ｍ3×0.5 3.0０ 2.6７5 2．4５9 M4×0.7 4.00 3.５４5 3.２４2 M ５×０.8 ５.00 4.4８0 4.1３4 M6×1

6．０0

5.35０

４．917

如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-２0UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35m ｍ)每英寸有２0牙。

螺牙

Ｍ2×0．25 2.00 1.838 1．729 M3×0．35 3.00 2．73３２.1２1 M4×０.５４.0０ 3．6７5 3.459 M5×0.5 5.00 4.6７５４.459 M6×0．7５

6.00

5.513

5．１88

UNC（UＮＦＩED TＨＲEAD)

C表粗牙；

Ｆ表细牙;

EF表极细牙；

C,F，ＥF各有不同螺距。

４．螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)

A.了解构造?

(1）T（通）端通常比Z(止)端长;

(2)英制中间有一条沟者为通端；

(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断;（4)经长期使用会磨损,一般在100０0次以上需再检验。

B.使用方法

必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。长期使用必须用约１万次（可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指，食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z（止）端为进１~２牙后，不再进入为合格，绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规（样圈或样柱)予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。

C．攻牙的正确方法

(1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻,二攻，三攻,一般我们用第三攻，除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

（２)丝攻形状可分为

普通丝攻

螺旋丝攻:比较贵,但排屑良好,效率比较高;

先端丝锥:比较贵,但排屑良好，效率比较高；

无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料，(一般在３M/M以下）挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.５普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔,但无屑丝攻,钻孔２．78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(３M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷),或高压空气清洁。

(６)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(７)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

５.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:

(１)丝攻不合格(磨损或不良)

（2）合格的孔径(攻牙前）如果孔太小,因磨擦力大，会加大攻牙的困难度，同时丝攻较快磨损，反之孔太大,则可以轻松的攻进去，但是牙的品质就很差，因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙，

以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材）应为2.５0~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

(３)丝锥与工件不垂直。

(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。

(5）铁板牙内含铁屑或或杂质未清除，导致螺纹规检验不合格。（6)丝攻未擦油，磨擦力太多导致牙有破裂情形。

(７)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。

（8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次（频率视合格的状况而定如果合格率高，则可加长检验周期，否则予以缩短。)

普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

１.攻螺纹过程中经常出现的主要问题:

1)丝锥折断；

2)丝锥崩齿；

3)丝锥磨损过快；

4）螺纹中径过大;

５)螺纹中径过小;

６)螺纹表面粗糙度值过大。

2．产生的原因

1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。

2)丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。

３）丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

4)螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

5)螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损；切削液选择不合适。

6)螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。

3.解决的方法

1)丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;丝锥磨损应及时更换。

２)丝锥崩齿适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

3)丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

4)螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹

头；适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

5)螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。

6）螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角；进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。

用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项

由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题,不适用于批量生产,所以在实际大批量生产中,主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，

也必须正确地使用机器和工具,如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。

1.钻床主轴的径向跳动,一般应调整在0.05mm以内,如果攻削螺纹孔的精度较高时,主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.０5/100,工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于０.05ｍm。

２．当丝锥即将攻完螺纹时,进刀要轻,要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击,损坏丝锥。

3.当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时,应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节,攻螺纹切削力应调整合适,以免断锥或攻不进去。

4.在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时,将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时,可靠螺纹自然的旋进进行攻螺纹,以免将牙型切瘦。

５.攻螺纹的切削速度非常重要,主要根据切削材料、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定。一般当螺纹孔深度在1０~30ｍm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：

1)钢材v=６~15m/min；

2)调质后的钢材或较硬的钢材v＝5～1０m/min；

３)不锈钢v=2～7m/ｍin；

4)铸铁v=８～10m／mｉn。

在同样条件下，丝锥直径小取相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

6.攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全露出头,否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。

７.机攻螺纹时，切削液的选择使用非常重要，对塑性材料来说,需保持足够的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油,如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜籽油及二流化钼等,豆油的效果也比较好。

PROE螺纹三种画法

基于Pro/E 3.0创建螺纹的三种方法 ——原创：哈尔滨工业大学翟万柱笔者是Pro/E的初学者，在这里仅就个人在Pro/E学习中的点滴心得与大家分享，希望大家提出宝贵意见、多多批评，以求共同进步。螺纹机构是机械行业普遍应用的一种机构，为创建螺纹的方便Pro/E中设立有强大的螺旋扫描功能，可以实现螺纹、弹簧等基于螺旋线多种特征，其中的变节距螺旋扫描功能更是为螺旋类特征的灵活创建提供的广阔的空间，本文最后将介绍变节距弹簧的建模过程。在掌握直接应用内建功能实现螺旋特征创建的同时，笔者认为从理论原理出发，通过基础建模功能实mouse曲面.prt.1 现设想功能也是十分必要的。不但对其他三维软件学习起到借鉴作用，同时也可以在内建功能不能满足要求的时候通过基础功能的灵活运用达到目的，并可以对Pro/E3.0的基本功能和机械基础知识增进了解。方法一：首先，应用“插入”(Insert)>“扫描”(Sweep)>“伸出项”(Protrusion)功能进行普通梯形螺纹的建模。想必大家对此功能都已熟悉，唯一值得讨论的地方也是重要的地方可能就是螺旋线的生成问题了。简单易行的方法就是用方程建立曲线，而且可以容易的与参数建立关系，使得生成特征具有通用性。常用参数方程如下：（应用时注意坐标系的选择与类型的设定）笛卡儿坐标下的螺旋线柱坐标下的螺旋线x = radia * cos ( t *(n*360)) r=radia y = radia * sin ( t * (n*360)) theta=theta0+t*(n*360) z = l*t z=t*l 其中：radia为半径；n为指定长度上螺旋线的圈数；l为设定长度。 n=l/螺距；多头螺纹生成需要多条螺旋线，注意生成其他螺旋线时须设定参数方程中角度的初始值；对于左旋螺纹参数方程中角度值取负值。生成螺旋曲线方法为：单击“插入”(Insert)>“模型基准”(Model Datum)> “曲线”(Curve)，或单击“基准”(Datum)工具栏上的按钮。然后选择“从方程”(From Equation)，接下来选择坐标系并指定坐标系类型后，既可在编辑窗口中输入相关参数方程，得到目的曲线。此种方法虽然简单、快结，但需要熟悉参数方程，并熟练坐标系的设定。对于象笔者这样数学不佳，又相对懒惰的朋友，是否有更直观的方法可行呢？答案是肯定的。

QZDGS-40型钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法以及常见问题

QZDGS-40型钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法以及常见问题阐述设备安全操作注意事项钢筋拨肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项： 1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断设备电源。 3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。 4、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。 5、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修，改装。 6、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触点。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。 7、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

一、用途 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二、特点 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，完成拨肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的进给、夹紧刀具自动开合结构。三、结构 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、拨肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。四、主要技术参数 1、加工范围：16——40mm 2、主电机功率：5.5KW 3、配用电源：三相四线制50Hz 4、主轴转速：62-80r/min 5、最大加工长度：80mm 6、重量：450KG 五、使用方法（一）加工前准备 1、连接电源线，电源为三相四线制380V,50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线。 2、冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）。乳化油与水的比例1：10容积约 12-15升。 3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。（二）空车试转（不装夹工件） 1、接通电源。 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。 3、接通电源注意：按下启动按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。（三）机器的调整 1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决 Prepared on 24 November 2020

(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大；

直螺纹滚丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 直螺纹滚丝机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6980-27 直螺纹滚丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

钢筋绑扎常见质量问题及处理精编版

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钢筋绑扎常见质量问题及处理工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因：钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象

车削螺纹时常见故障及解决方法

严格的运动关系：即主轴每转一转

解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。 2. 对于车削车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。这样退刀快，有利于提高生产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。三、螺距不正确故障分析及解决方法： 1. 螺纹全长上不正确原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。 2. 局部不正确原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。 3 螺纹全长上螺距不均匀原因是： o 丝杠的轴向窜动。 o 主轴的轴向窜动。 o 溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。 o 溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。 o 挂轮间隙过大等。通过检测： o如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。 o 如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。 o 如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。 o 如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。 o 如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。 4. 出现竹节纹原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。四、中径不正确故障分析及解决方法：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

机械制图螺纹画法图解

机械制图螺纹画法 1.外螺纹国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圆，此时螺纹的倒角规定省略不画，如图12-5。图12-6是内螺纹的画法。剖开表示时[图13-6（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时[图13-6（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。

绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出，如图12-7（a）。当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的牙底用与轴线成30o的细实线表示，如图12-7（b）。图12-7（c)表示出螺纹孔中相贯线的画法。 3.内、外螺纹连接的画法如图12-8表示装配在一起的内、外螺纹连接的画法。国标规定，在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，非旋合部分仍按各自的画法表示。 4.非标准螺纹的画法画非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹牙型，并标注出所需的尺寸及有关要求，如图12-9。图12-9 螺纹的规定标注

各种螺纹的画法相同，为了便于区别，还必须在图形上进行标注。 (1) 普通螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径×螺距旋向—中径、顶径公差代号—旋合长度代号其中：特征代号M 单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。标注示例如图。 (2) 管螺纹的标注标注内容为：特征代号公称直径公差等级代号其中：特征代号G Rc

钢筋常见问题及注意事项

钢筋常见问题及注意事项 1、剪力墙及框架柱竖向钢筋位移的预防：剪力墙及框架柱在出混凝土面50mm及500mm处各加一道定位箍筋，要求绑扎牢固。在浇筑混凝土时安排钢筋人员专门看护，发现钢筋移位的要及时的校正。如果已经造成移位，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。 2，钢筋砼悬挑结构在建筑工程中有着广泛的用途，悬挑结构与一般梁板不同，它属于负弯矩，反受力构件。它的一端挑出结构以外，另一端则靠结构重量压住，保证它受荷重后不致倾覆。由于上述受力特点，建造这种悬挑结构构件必须十分谨慎。它的破裂往往是突发性的，常见的有阳台、雨蓬、挑檐等构件。这类构件一旦出现质量事故，根本没有时间及办法去弥补。正确有效的保证办法是保证其受力钢筋的有效高度，浇筑混凝土前及过程中严禁人为的踩踏，碾压。可以铺上甲板以便于施工作业。 3，架立筋及通长筋的区别：架立筋是指梁内起架立作用的钢筋，从字面上理解即可。架立筋主要功能是当梁上部纵筋的根数少于箍筋上部的转角数目时使箍筋的角部有支承。所以架立筋就是将箍筋架立起来的纵向构造钢筋。架立筋注写在括号内，以示与受力筋的区别。通长筋源于抗震构造要求，这里“通长”的含义是保证梁各个部位的这部分钢筋都能发挥其受拉承载力，以抵抗框架梁在地震作用过程中反弯点位置发生变化的可能。

当抗震框架梁采用双肢箍时，跨中肯定只有通长筋而无架立筋；只有采用多于两肢箍时，才可能有架立筋。通长筋需要按受拉搭接长度接长，而架立筋仅交错150，是“构造交错”，不起连接作用。通长筋是“抗震”设防需要，架立筋是“一般”构造需要。 4，剪力墙水平筋用不用伸至暗柱柱边？（在水平方向暗柱长度远大于lae时）答：要伸至柱对边，其原理就是剪力强暗柱与墙身本身是一个共同工作的整体，不是几个构件的连接组合，暗柱不是柱，它是剪力墙的竖向加强带；暗柱与墙等厚，其刚度与墙一致。不能套用梁与柱两种不同构件的连接概念。剪力墙遇暗柱是收边而不是锚固。端柱的情况不同，规范规定端柱截面尺寸需大于2倍的墙厚，刚度发生明显变化，可认为已经成为墙边缘部位的竖向刚边。如果端柱的尺寸不小于同层框架柱的尺寸，可以按锚固考虑。 5，约束边缘与构造边缘构件的区别:这些都是剪力墙结构中特有的，他们的作用都一样，设置在剪力墙的边缘，起到改善受力性能的作用。对于抗震等级一、二级的剪力墙底部加强部位及其上一层的剪力墙肢，应设置约束边缘构件。其他的部位和三级抗震的剪力墙应设置构造边缘构件。约束边缘构件对体积配箍率等要求更严，用在比较重要的受力较大结构部位；构造边缘构件要求松一些. 6，所谓的“基础顶面、嵌固部位”应该怎样定义？

直螺纹滚丝机操作规程

直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

钢筋常见问题总结

钢筋常见问题总结一、板 1）、下筋。至少伸入支座1/2支座宽度且≥5d。 2）、盖筋。 ①确定图纸上盖筋伸入板面的长度。 ②伸入梁外侧纵筋内侧或墙外侧水平筋内侧，弯钩15d。另一侧弯钩长度为板厚-保护层厚度。 3）、盖筋分布筋。与两侧盖筋搭接长度≥150。 4）、保护层控制。下筋加垫块，且垫块强度不低于砼强度。下筋与上筋间加马凳。同时控制好标高防止露筋。 5）、板洞口四周钢筋加固。 6）、板上部有后砌墙时，需要在板相应位置设置钢筋。二、剪力墙 1）、柱筋墙筋规格根据图纸确定柱筋墙筋型号，避免钢筋放错。 2）、柱筋移位。预防措施：①放线。 ②合钢模后浇砼前调整。处理措施：柱底加弯钩。 3）、柱、墙筋搭接长度不够。绑扎搭接长度=接头率x锚固长度

预防措施：对好料单，确定柱筋下料长度。确定上层顶板上端探出长度是否够搭接长度。处理措施：对于探出长度不够难以进行搭接的钢筋进行焊接。 4）、剪力墙竖向筋移位。竖向筋起步距柱外纵筋间距为竖向筋间距。预防措施：加水平梯子筋。处理措施：剪力墙竖向筋移位部分水平筋加密。 5）、剪力墙水平筋移位。水平筋起步距板50，同时避开柱箍筋。当最上一排水平钢筋据板面超过100时，应当再加设一道水平筋预防措施：加竖向梯子筋。处理措施：根据竖向梯子筋调整水平筋位置。 6）、墙体移位。在竖向梯子筋上焊20cm钢筋撑棍上下两道，控制墙钢筋上下两侧墙体保护层，同时在浇砼过程中进行掌控。 7）、墙体水平筋锚固长度不够。剪力墙在柱中的锚固分为在端柱中的锚固，在翼墙中的锚固以及在转角墙中的锚固，具体锚固要求详见附图。 8）、钢筋机械搭接套筒露丝问题。根据规范要求，观测套筒露丝1~2丝扣为宜。避免露丝过多或无丝扣。对于露丝多的需进行确认是否扭紧。 9）、柱筋放料正确，确保接头率。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

令狐采学

如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。UNC(UNFIED THREAD) C表粗牙； F表细牙； EF表极细牙； C,F,EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈) A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】

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彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】内容来源网络，由“深圳机械展(１１万㎡,110０多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnｃ加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展．螺牙的形状(标准公制螺纹）１. 从图上知：Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mｍ。 (Ｍ代表Ｍetｒic公制），３代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大（根)径。 2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同）及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为１英寸内有多少牙,如: １/4-20UNＣ,即外螺纹1/4”大径（6.35mm)每英寸有20牙。 UNC(ＵNFIED TＨＲEAD) C表粗牙； F表细牙; ＥF表极细牙; C,F，EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)

A.了解构造（1)T(通)端通常比Ｚ（止)端长; （２)英制中间有一条沟者为通端; (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断； (4）经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B．使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~２牙后,不再进入为合格,绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱）予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。Ｃ.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为普通丝攻

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。二、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验

钢筋工程常见问题答疑

钢筋常见问题答疑大全 1、什么叫钢筋保护层? 答:受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离。钢筋保护层，是最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2、箍筋在梁柱保护层的里边还是外边? 答：里边。 3、框架梁纵筋的保护层一般应该是多少毫米？答:应该是30毫米而不应该是25毫米。框架梁纵筋的混凝土保护层厚度不一定是25，这是根据其环境类别而异的。一类环境，梁保护层厚度20mm，二a类环境，梁保护层厚度25mm, 二b类环境，梁保护层厚度35mm, 三a类环境，梁保护层厚度40mm, 三b类环境，梁保护层厚度50mm, 另外,混凝土强度等级不大于25时，保护层厚度应增加5mm。《混凝土结构设计规范》GB50010-2010里面有详细说明。以下请自行对照，修正. 4、为什么说框架梁纵筋的保护层规定为25毫米而不是30毫米？答:因为框架柱承受压力，框架梁承受拉力，保护层太小会降低梁的有效高度，减少梁纵筋的受力性能。 5、“钢筋躲让”一词出现在哪里？答：出在06G901-1《钢筋排布规则》图集. 6、梁及柱一侧平齐边时,都有哪种钢筋躲让? 答：梁内上下紧靠柱的纵筋躲让，梁箍筋跟随躲让缩短水平边长的一个柱纵筋直径. 7、主梁及次梁上平时，都有哪种钢筋躲让？答：图纸未注明时，主梁所有上筋躲让，主梁箍筋跟随躲让降低垂直边高度一个次梁上筋直径。 8、钢筋躲让时，躲让的箍筋有何变化？答：减少长度或高度一个碰撞筋直径。

9、箍筋尺寸按外包算合理还按里皮算合理？为什么？答：按里皮算合理，因为按外包算还得另加箍筋直径，费事又麻烦。 10、箍筋的弯折半径规定不小于多少？答：不小于2d。 11、箍筋弯钩规定为多少角度？答：135度。 12、箍筋的钩长指哪部分? 答：弯后平直部分. 13、箍筋的钩长规定为多少？答：非抗震为5d;抗震或抗扭10d及75毫米较大值。 14、箍筋的尺寸如何测量? 答：在两条平行边的里面垂直量尺。 15、复合内箍筋的重叠边长怎样计算？答:截面尺寸减2倍保护层,再减2倍纵筋半径，除以纵筋格数，乘以内箍所含纵筋格数，加上2倍纵筋半径,最后还得加上成型调整值。 16、梁箍筋的弯钩一般朝哪? 答:朝上，主要朝向非受拉力的一边，朝含混凝土板的一侧。 17、在什么情况下梁箍筋的弯钩朝下？答：上反梁，板在梁的下部时。 18、柱子箍筋的弯钩都在一个角上对吗？答:不对，应该4个角错开. 19、箍筋在梁上起什么作用？答：起固定和约束纵筋的作用和承受一部分剪力的作用. 20、什么叫箍筋的普通双间距？答：@100/200 21、箍筋加密间距一般是多少毫米？

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程完整版

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。 5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

螺牙的形状(标准公制螺纹) 1. 从图上知:

A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大； 5)螺纹中径过小； 6)螺纹表面粗糙度值过大。 2.产生的原因 1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹

直螺纹连接工艺实验报告

直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备 1、材料（1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用

滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。四、质量标准及质量检验 1、加工质量钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，