出公差管理办法

出公差管理办法
出公差管理办法

出公差管理办法

第一章目的

第一条为加强公司财务管理,规范差旅费报销流程。结合公司具体情况,特制定本规定。

第二章范围

第二条本制度适用于河南永胜集团全体员工外驻出差、项目工作、培训学习、品牌交流等差旅费用方面的管理。

第三条差旅费开支范围包括:员工因公出差发生的合法、有效的交通费用及其他各种补贴、开支费用。

第三章定义

第四条本规定所指差旅费用是指公司员工因工作需要离开本岗位固定地点到异地处理公务而发生的费用。

第四章职责

第五条综合部是公司员工出差考勤管理部门。

第六条财务部是公司各部门差旅费资金计划及报销审核部门。

第五章程序

第七条差旅费标准

1、差旅费用原则上实行预算控制、定额管理,按级审批、凭单报销。公司制定食宿标准,依据标准凭票报销;若因业务特殊需要其住宿费超出标准的,需作出书面说明并报请领导审批后方可按住宿费用实报实销;

2、员工出差应合理规划出行线路,控制交通成本,本着安全、

节约的原则选择合适的交通工具;

3、差旅费费用标准按职级和不同地区划分(参见附表),员工出差、外出工作、学习期间费用报销标准:

A、行政管理人员因公外出到新乡市、辉县市等四区八县差旅费标准:

(1)报销往返公交车票,交通补助5元/人;特殊情况中午不能返回的,就餐补助10元/人。

(2)自备交通工具外出到辉县、新乡市办理公务的,给予交通补助5元/人;特殊情况中午不能返回的,就餐补助10元/人。

(3)乘坐出租车产生的费用列入部门车辆费用中进行核算。

(4)乘公司车辆外出办理公务的,不享受交通补助、不报销往返路费。

B、行政管理人员因公外出单程150公里以内(除新乡市、辉县市等四区八县之外)当日返回者,长途交通费用实报实销,给予餐补40元/人/天,不再享受其他补助。

C、行政管理人员到省内外其它地区出差:

(1)标准费用内包括市内交通、住宿、生活补助。同行出差时,同性别者要求两人同住一间(即每两个人只能报销一间客房住宿费);总经理及副总可单人单间。

(2)招待费用必须事先报批,有招待费的扣除当天生活补助40元/人。

(3)副总以上人员出差依照上述标准上调60%。

(4)上述补助节约归己,超支自负。

D、业务人员外出差旅费和出差补助标准:

(1)业务部门部长、副部长外出差旅费和出差补助参照以上标准;

(2)业务人员差旅费和出差补助从个人提成中支付;

(3)对于业务开发期间,经公司批准,业务人员差旅费和出差补助可参照行政管理人员差旅费和补助标准执行。

E、小车司机外出差旅费和出差补助标准:

(1)小车司机外出差旅费和出差补助标准统一按照行政管理人员一般员工标准执行,其费用报销由各使用部门或使用人进行办理报销手续。

(2)小车司机随享有公司部门费用补助的业务部门副部长级以上人员外出,其差旅费及出差补助从部门费用中支出。

(3)小车司机随享有提成的一般业务人员外出,其差旅费和出

差补助从用车人提成中支出。

(4)小车司机随除(2)(3)项以外的人员外出,其费用由公司支付。

4、外出交通工具的选择

(1)驾驶公司车辆外出公差的,其长途费用实报实销;

(2)从晚上10点至次日早上7点在火车上过夜6小时以上或连续乘车时间超过12小时的,可以乘坐硬卧。如个人选择其他交通工具,超出或节约硬卧费用部分由个人承担或归己所有;

(3)公司副总以上人员到省外公差的,可以选择乘坐飞机或高铁;其交通费实报实销;与其同行出差的其他人员,交通费实报实销;

(4)中层以下所有人员到省外公差的,若不属于公司急需解决的问题且未经公司总经理事先审批的,应按要求选择驾车或乘坐火车。

5、管理人员因公外出须经主管领导批准,返回后填写祥细补助单,经审核后按报销程序予以报销、领取补助。

6、经公司领导批准外出陪同客人产生的交通费和用餐等费用,可以按实际支出报销,不再享受其他补助。

第八条借支及报销要求

1、借支流程及要求:

上述借支的所有手续按照公司现行的借支手续进行办理,须经部门负责人批准后由总经理审批同意后方可借支。

2、报销要求及流程:

出差员工应于回公司后按公司报销时限要求进行报销费用,并提

供以下证明材料:

员工出差住宿凭正规住宿发票报销,发票上应有发票专用章、注明住宿单位、住宿日期、天数、人数、房号、房价等发票上应填写的内容。住宿发票如为定额,发票必须要求旅馆单位填写以上正规发票应填写的内容,并注明联系电话。

如有特殊情况不能提供原始票据的,则由出差人附上相关情况说明,部门负责人或者相关同行人证明,经公司领导批准,方可报销;

第九条罚则

对于违反上述规定,未及时报销者,将依照公司有关制度进行处理。

仓库先进先出管理制度规定

仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理,确保先进的物料优先出,提高仓库工作效率,应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文,希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准),贴在显眼位置作为标识。 2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面,挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料,发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定: 1、经技质部门检验合格的成品才能入库,入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后,必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出,按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理: 用绿色做为先用出的标志牌颜色,用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2

1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控,以确保所有货物能被有效的循环使用,避免造成不必要的损失,维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容: 4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条,每种颜色条代表一个批次,第一批为:深蓝色,第二批为:浅蓝色,第三批为:黄色,第四批为:红色),识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识,入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整,同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面),后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;

仓库先进先出管理规定

文件名称:仓库先进先出管理流程文件编号: 版本 /次:A/0 更改单号: 第1页,共1页生效日期: 1.目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求,防止库存品积压和呆滞料的产品,使生产顺畅,制定本办法。 2.范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.术语和定义 先进先出:指在库存管理中,按照物品入库的时间顺序,在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.职责 4.1计划供应部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2车间负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作内容 5.1原材料/外购件的先进先出管理 5.1.1仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损,依据《过程和产品的测量和监控控制程序》进行报检检验,检验合格后库管员按《出入库作业指导书》操作放入指定存放位置,并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息广告牌上的对应结存信息;不合格品放入不合格品隔离区。 5.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”(板料确保每摞/库位一卡),外协外购件、辅材确保每批一卡。 5.1.3库管员发放原材料/外购件时,根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 5.2 半成品的先进先出管理 5.2.1车间根据生产通知书领取相应的原材料;并填写“领料单',仓库根据“领料单”填写出库单。包括:出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 5.2.2生产加工完毕,操作者填写“入库单”,品管部填写判定合格标识信息。包括:零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员,通知入库; 5.2.3半成品出库,根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理。 6 记录 6.1入库单

仓库先进先出管理方案计划规范标准

This document is the sole property of ZheJiang Lonsid Healthy Drinking Water Equipment Co.,Ltd And should not be used in whole or in part without prior written permission. 浙江·朗诗德健康饮水设备股份有限公司 ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范 文 件 编 号: LS/WI 1.1-01 版 次: A1 相 关 单 位 会 签 管理中心 品质部 生产部 采购部 研发部 工程部 销售部 外贸部 注塑部 财务部 分发部门 管理中心 品 质 生 产 采 购 研 发 工 程 销 售 外 贸 财 务 注塑车间 分发份数 編撰 覆核 核准 【生效日即为发行日】 仓 库 仓 库 仓 库 李 枝 平

2、范围 公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责 仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐,分类合理整齐摆放,标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符,标签检验状态必须为检验合格标识,否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号,否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重,物料总重量进行称量,并按指定区域进行摆放。 4.2 分包,分箱管理 4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套,防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理,防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放,所有相重叠的产品的包装规格必须一致,防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3 发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量,品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认,要求相关单位按照标准物料、数量,品名,规格,

先进先出作业管理办法

先进先出作业管理办法 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管,以确保所有料件能被有效的循环 使用,避免造成不必要的损失,维护公司之利益。特拟定此办法。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容 4.1收料:原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签(季度标签分四种颜色第一季度:绿色,第二季度:粉红色,第三季度:黄色,第四季度:蓝色),季度标签颜色处必须写明月份,标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。 4.2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签(标签须写明检验合格日期年、月、日),入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。 4.3库存材料的摆放应按“先进料的放上面(或外面),后进料的放下面(或里面)”的原则进行。

4.4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别:观其颜色;若标签颜色相同,则看其月份;若月份相同,则以其交货日期为准进行作业。 4.5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时,应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏 位,后续发料时将此部分优先发出使用。 4.6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌,料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进 行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时,指示牌须挂于最先进货的料件上, 同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动,使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分,料 件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。 4.7 若遇特殊需求时将另行处理。

ECN变更管理作业办法

E C N变更管理作业办法 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

ECN变更管理作业办法编号: 编制: 审核: 批准: 文件修改记录

1目的 为了规范本公司的工程变更(ECN)及新产品与旧产品间切换作业管理,并藉以监控维持公司产品之稳定性。 2范围 本公司生产的相关产品开发设计、制程条件、材料特性、规格标准、作业方式等所有变更均适用. 3术语 3.1ECR:工程变更申请(ENGINEERING CHANGE REQUISTION),指工程图面与文 件因实际需求必须改变时提出之申请表格。 3.2ECN:工程变更通知(ENGINEERING CHANGE NOTICE),指工程图面与文件因应 实际需求必须变更其内容、设计结构、尺寸、检测方式、检测方法、规格等。 主要变更:凡主要控制要项变更,均称为“主要变更”. 主要控制要项之内容有: 新制程; 原料材质变更; 模具结构变更; 制程改变(包括工站数的增减、作业方式变更等); 客户要求变更(产品结构、尺寸变更等); 导入新治具或新制造技术; 出货包装变更(材质、包装方式、尺寸等); 一般变更:凡非主要变更之工程变更,均称为“一般变更”。 4职责 研发中心:

1.工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通知(如是新版发行,则需要申请 文件/图面的编号) 2.有关工程文件修订,如图面,BOM等。 生产制造部技术: 1.负责工程变更评估/需发送客户的工程图面/文件之变更申请、会签、修订、作废通 知(如是新版发行,则需要申请文件/图面的编号) 2.负责必要时ECN变更切换说明会之召开 3.有关工程文件修订及教育训练。 4.跟进与验证ECN执行状况,并及时通知PMC。ECN执行异常协调。 5.主导样品量试做。 品质管理部: 1.负责工程变更会签时评估变更对品质及客户影响度; 2.负责工程变更之品质验证、成品追踪及变更前后之物料标示与区分管制确认; 3.负责判定是否通知客户及相关事项处理; 4.会同工程跟进与验证ECN执行状况; 5.如有需要,修订SIP。 采购物流部: 1.现有库存清查; 2.准备切换库存、确定切换日期及交货日期,做好新旧品的区隔; 相关部门:ECN变更作业之配合及执行; 分管副总经理:负责ECN通知的核准。 5流程图 见附件一

先进先出作业实施细则

先进先出作业实施细则 1.适用范围:本公司生产过程中相关材料、成品。 2.目的:能避免材料储存过久变质,失去原有特性,影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。 3.定义:先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.流程图:无 5.说明: 5.1材料先进先出作业: 5.1.1仓储部仓管员对管制性材料储存,发料按下列方式办理先进先出作业,物料主管需负责督导责任。 5.1.2仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。 5.1.3材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱,需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,可不再另行标示, 依日期先后顺序发料即可。 5.1.4零件材料的存放储存,应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。 5.1.5仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据

5.1.6不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。 5.1.7对于生产线的退料及在材料上有贴有特收标签的材料,应先发生产线的退料至发特收材料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料5.1.8仓储部对逾期时效性之管制性材料(电解电容、PCB、BUTTERY时效性半年﹐其它零件有效期限一年), 按附件一形式通知SQA,存管处理,每月底提供报表转SQA重新判定。 5.1.9各材料仓管员每月底统计出一份逾期材料报表,由主管签字后至资料中心发文,通知SQA及存管,SQA在收到发文后三天内对逾期材料复判,合格后三个月内视为非逾期材料,对于SQA判定的呆料,由存管进行报废处理. 5.1.10部门退料依原始进料验收日期, 为先进先出依据,若已无法辨识原始验收日期, SQA另贴退料日期,,发料时优先发出(成套整批未投例外)。5.1.11若为特殊因素,未按合格验收日期发料时,得依相关行文内容作发料依据。 5.1.12为使先进先出能有效的执行,原则上在仓库物料仓内的材料需依照先进先出材料摆放原则进行作业,请依据"材料仓储作业程序"(MP601)中材料摆放,以方便取料. 5.1.13对于仓管员是否按先进先出进行摆放及发料,将由仓库内部稽核人员进行稽核,每星期两次做稽核报表呈交主管,对不符合先进先出的仓管员由主管督导,并由稽核人员对其进行跟踪改善.对先进先出作业稽核依据"仓储稽核作业实施细则"执行.

仓库物料先进先出管理程序

限公司 A级保密文件 干挂B 胶生产配方及工艺

限公司 A级保密文件

限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库:物料流转时间定位,呆滞物料时间确认,提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见,对产成品提出质保日期数据 采购:与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期(出厂日期无效,必须以生产产出时间为准)并将生

限公司 A级保密文件 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分,或放置更高层货架,将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层,以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检,并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》,原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时,先查看原材料批次信息,执行 物料先进先出并依照《产品标签》,签写原料生产日期于《领料 单》上,以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时,需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出,发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上, (如同样产品有几个生产批次同时发货时,则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上)以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后,同时更新《物料卡》信息,以保证 《物料卡》的数据准确性,对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品,则在产品标签上标注复检日期,以及 新的质保期限或下次送检日期,对产成品检验数据,则在每次

(整理)仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1.目的: 为了规范仓库物料先进先出的管理,使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循,确保进出货物数量、批号的准确,满足生产和客户的需求。 2.范围: 适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。 3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库: 3.1 原、辅材料: 3.1.1 根据供应商的送货单进行检查,质检部检查不良,依据《不合格品控制程序》规定处 理。 3.1.2 质检部检查合格,仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上,依据入库日期进行材料的 顺序摆放。 3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上,每种材料的每个批次入库都按先后顺 序依次类推。 3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序,进行材料的发放,做好相应记录。 3.2 半成品: 3.2.1 同3.1.1条执行。 3.2.2 质检部检查合格,仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签,贴 附在相应货物包装袋或箱外。 3.2.3 仓管员依据相应的单号,把货物按先后顺序摆放。 3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上,每种货物的每个批次入库 都按先后顺序依次类推。 3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序,进行货物的发放,做好相应记录。 3.3 成品: 3.3.1根据供应商的送货单进行检查,质检部检查不良,依据《不合格品控制程序》规定处 理。 3.3.2 质检部检查合格,仓管员把成品移入合格品放置区,按先后顺序摆放,依次类推。 3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。

4. 参考文件 《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》5. 质量记录 5.1《领料单》 5.2《标识卡》 5.3《出货单》

作业精细化管理的方案及办法

作业精细化管理的方案及办法 一、作业的目的和意义: 作业是教学五环节中的一个重要环节,具有承上启下的地位,既是对备课、上课有效性的检验,也是辅导和检测的依据。作业的设置是对教师对教材和学生把握以及教师专业化水平的考量,作业的有效性又是对备课和上课有效性的检测。因此作业不仅仅是检查学生的认知水平也是检测教师教学能力和水平的一个重要环节。从这意义上看,作为学校的管理者重视作业的领导力,提高作业的有效性具有十分重要的意义。作为老师重视作业的精选,布置适量、适合的作业可以提高学生的学习兴趣,真正的落实减负增效。 二、作业的要求和做法 1、作业内容要符合课程标准和教学内容的要求:要有目的性、针对性。要注意理论联系实际,要能启发学生思考。要能有效巩固课堂教学内容和落实“双基”的要求。培养学生分析解决问题的能力,以及克服困难,独立学习的能力。 2、作业在质上的要求:精心布置作业,紧扣教材的重点和难点要有助于学生巩固与加深理解所学知识,要精选题目,使之具有典型性、思维性、培养性和明确的目的性。注意知识性和技能性的统一。 3、作业在量上的要求;严格执行本学科教学大纲对作业量的要求,做到“少而精”,注意减轻学生课业负担,反对题海战术。对学习成绩好的学生适当增加选作题,思考题。小学一、二年级不留书面作业,三、四、五、六年级家庭作业总量不得超过1个小时。

4、作业布置要根据因材施教的教育原则,针对不同基础和学习能力的学生来分层布置适量、难度适中的作业练习,让每位学生都能在各自的原有水平上都能学有收获,有所进步。不搞“一刀切”、“齐步走”方式的作业模式,积极保护后进生的学习积极性和主动性。对学习成绩好的学生适当增加选作题,思考题。 5、作业形式要多样化,贴近学生实际生活和兴趣爱好,减少纯机械性抄写作业,控制书面作业,适量增加动手操作性和实践体验性作业,调动和培养学生参与练习的积极性,避免学生厌学情绪。禁止以罚抄作业的方式变相体罚学生。 6、作业规范化要求:要教育学生独立、认真、按时完成作业;对作业的书写行款格式要有明确、具体的规范化要求,要注意作业字迹工整,书写规范;要培养学生养成良好的做作业习惯和严谨的学风;同一年级要做到题目统一,要求统一,批改标准统一。上、下两次作业简要空3格,给予区分。 三、作业的批改 1、及时、认真、准确的批改。要在精细化和有效性上下功夫,改变批改作业的粗放性,要防止误批、漏批的现象发生。并做必要的记录以用为课堂讲评或改进教学的依据。 2、批改要力求正确,规范使用批改符号,作业批改一律使用红笔,批改格式要求完整,从正误的判断到重点标出、评价、日期,不能缺漏。对作业中出现的错误或不足,应用一定的符号或文字明确标注,以引起学生注意,

物流仓库管理制度

物流仓库管理制度 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度https://www.360docs.net/doc/8515081148.html,原则。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结: 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。

仓库先进先出管理制度

仓库先进先出管理制度 1、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 2、保管员对其所管物资负经济和法律责任,坚决做到人各有责,物各有主,事有人管。 3、物资入库时,应在核对规格,型号,数量无误且经检验员检验合格之后,方能办理入库手续。 4、新入物资与原库存物资应有明显的区分,确保先进先出。 5、要严格执行库存上下限管理规定,合理采购物资,不积压物资,不延误生产。 6、物料每月至少进行一次大盘点,并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限公司收发存报表》至财务部,并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 7、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料,保管员要与搬运人员及计划员清点数量,并开具《出库单》;委外物资出库,保管员应在确定领料人是供应商委托之人后,方能发料,并开具《领料单》和《出门单》;调换和退货物资亦需开《出门单》;所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 8、合格品与不合格品要严格区分放置,且标识清楚规格、型号和数量。 9、保管员出、入库时,应及时更新账、物、卡,保证一致,且在账目上能体现物料的可追溯性。 10、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐,物资摆放整齐;材质清,规格清,数量清;会换算,会保管保养,会识别常用标识;懂产品性能,懂规格,懂性能,懂用途。 11、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护,保证库房清洁,做好防火,防盗等安全工作。 12、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出原则:材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“1”牌,保证出货时先出,依次顺序发放。 1.3、出库时,保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期,并在电脑上做一个配货发放(生产日期)的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 2、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证,且含有以下内容:供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。

仓储作业管理办法示范文本

仓储作业管理办法示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓储作业管理办法示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一. 目的: 加强仓库管理和场地规划,为公司财务及销售等提供 准确的库存记录,确保产品生产的配套齐全,保障物资的 计划管理和生产的正常进行。 二. 适用范围: 本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管 理。 三. 职责: 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管 理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点, 做到帐、卡、物的一致。

四,定义: 无 五,入库流程规范 (一)采购入库 1,供应商到货,由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》(采购订单)。以便仓库做好收货准备 2,所有供应商送货,仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单,确认规格,型号,数量,包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。 没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货,仓库应该予以拒收。 3,收货确认无误后审核ERP《采购到货单》,并在收货完成后1小时内在ERP中报检

先进先出管理制度.doc

物料整理、盘点、3s、进出库登记——这几个部分几乎构成了仓库的全部工作内容。保证先进先出是一种高难度的操作;保证帐料相符是一种高水平的操作。能同时解决好这2大难题的人,都是库房管理的奇才。 为了减少在库物品的自然损耗,最先进入的物品要保证优先被使用,这就是先进先出的思想。 假设这是某仓库的局部平面图,物品的码放要求最低3行13列,这样A、B、C三个堆放区便无法有横向通道。由于这个仓库是重工商品,所有物品都是落地放置在托盘上,移动方式是液压车或者叉车。假设1号是最先入仓,2号其次...当1-6号被取出时,根据安全库存的要求,就需要补充库存,这时7-13就要向下部移动,7号占据原来1号的位置,才方便物品入库。其中7-13号是完全没有使用的,需要全部的移动。这样的问题对仓库是很普遍的。它的不便利之处是给仓库的整理带来极大的麻烦,如果仓库进出仓比较频繁,再加上物品陈列位比较多,仓库将会耗费大量的人力和时间去整理。再一个问题是,仓库物品的来回搬运也会增加其损耗。再加上其中人车混杂和物料自身的重量,都会给仓库人员的安全带来很大影响!(主要指重工企业,大部分是原料仓库和成品仓库,托盘上物品重量一般在500kg 上下) 设计如下布局:将原有的纵横形的陈列改变成环形陈列。对A陈列区,当1-7号被使用完毕,可以立即从1号位置顺向补充;物料使用的顺序永远是顺时针,只要标注好开始的位置即可(颜

色管理标识卡)。这样做的好处是不需要来回的整理仓库,减少因来回搬运物品造成的商品损坏。不好的地方是:中心的区域是一段空白。对此的解决方案是:在环形陈列位上留一个缺口,并在中心空白处放置高层货架,以增加仓库的使用面积。——需要将大小部品综合一起利用。 仓库管理也是一门很高深的学问,它的视觉要求虽不如超市那么严格,但是在陈列、盘点、进出库管理、3s管理方面却有自己独特的一面! 上一篇:中国司法行政制度下一篇:会计制度设计自考重点

仓库管理_先进先出制度

仓库管理制度 一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 二、保管员对其所管物资负经济和法律责任,坚决做到人各有责,物各有主,事有人 管。 三、物资入库时,应在核对规格,型号,数量无误且经检验员检验合格之后,方能办 理入库手续。 四、新入物资与原库存物资应有明显的区分,确保先进先出。 五、要严格执行库存上下限管理规定,合理采购物资,不积压物资,不延误生产。 六、物料每月至少进行一次大盘点,并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限 公司收发存报表》至财务部,并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料,保管员要与搬运人员及计划员清点 数量,并开具《出库单》;委外物资出库,保管员应在确定领料人是供应商委托之人后,方能发料,并开具《领料单》和《出门单》;调换和退货物资亦需开《出门单》;所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 八、合格品与不合格品要严格区分放置,且标识清楚规格、型号和数量。 九、保管员出、入库时,应及时更新账、物、卡,保证一致,且在账目上能体现物料 的可追溯性。 十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐,物资摆放整齐;材质 清,规格清,数量清;会换算,会保管保养,会识别常用标识;懂产品性能,懂规格,懂性能,懂用途。 十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护,保证库房清洁,做好防火,防盗等安全工作。

十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出管理制度 先进先出原则: 材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌,保证出货时先出,依次顺序发放。 1.3、出库时,保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期,并在电脑上做一个 配货发放(生产日期)的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证,且含有以下内容:供应商 名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。 2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放,不同批次的物料放置隔板或留有一定空 隙以便区分。 2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌,表示优先发料;待优先物料发完后,将“先 出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。 三、先进先出的色标管理:

先进先出管理制度

*****有限公司 库存物资先进先出管理规定 一、目的和试用范围 为保证库存物资的及时验收使用、动态更新、避免积压或过期变质,公司购进的物资和产成品实行先进先出管理方法。公司五金仓库、包装物仓库、产成品仓库、车间暂存物资仓库,均适用此办法。 二、规定 1、货架或现场有明确的区域划分:划线、收纳盒、栏杆等。 2、物资严格排放在指定的区域内。 3、规定区域内,应指明进料口、出料口、排序方位示意图(箭头)。排序方向由仓管员或使用人自定,一般可以按“一”型、“U”型、“Z”型等。排放在地上或货架上的应用箭头显示,收纳盒的应将明显标签贴于出料口。 4、每批物资入库时,按照指定的方向(进料口)排入;物资领用时,从另一个方向(出料口)按序领取。同批次物资入库时,最少应在一个物资上粘好带颜色的时间标贴,其余物资上粘号同颜色的原型小标贴,以作记号。 5、每隔一定时间(一般为一周),仓管员或使用人负责将物资按序往出料口挪移,以方便按序领用、腾出进料口位置放新料。 6、仓管员或使用人应密切注意物资的质保期限。接近保质期最后20%期限(如保质期10个月则达到最后2个月)的物资,应提前用红色标贴粘于物资表面,以作标识。 7、化学药品类(固体、液体)、橡胶类(会老化、有寿命)、福利食品类,一旦超出保质期,应上报财务做报废处理。 8、受场地限制、重量太重(一个包装超过1T)、体积太大(一个包装超过1m3)的物资,由仓管员或使用人(原料、产成品)按照最方便易行的办法管理,也需要遵守“先进先出”的原则。 9、不按规定执行者,扣工作质量绩效(后进先出者,仓库人员扣当月绩效5分;车间使用人及主任,各扣50元奖金);造成损失或质量事故、退货纠纷者,承担50%损失责任。 10、财务部、仓库主管负责共同指导、监查此项工作,每月盘查及纠正。 三、本管理制度自总经理批准之日起实施,解释权归财务部。

仓库作业管理办法

仓库作业管理办法 通过制定仓库作业规定及管理办法,对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、其他管理要求等进行明确的规定,以指导和规范仓库人员日常作业行为,提升部门人员业 务技能。 2.0范围 仓库工作人员 来料区收货作业要求: 3.0退货处理办法: 退货主要分两种: 1、供应商来料经来料IQC检验判定为不合格品; 2、生产从仓库领出在制程中发现不良,其生产返仓不良主要有产线生产不良(人为),另 外供方来料不良产线发现。 不良物料处理方法: 1.1属来料不良。IQC在验收单备注栏注明是否退货处理,(一般分退货、特采、挑 选择。)相应IQC会开出进料检验报告知会相关部门;收货员在收到IQC返回的验收单, 做相应处理,需退货将验收单交于仓库文员并要求及时开出退货单,收货员收到退货单第 一时间将不良退货放置供应商不良退货区,存放要求必须符合6S标准。并做相应标识,(如注明来料日期)。后续供应商来厂送货第一时间要求将退货退回。每周一将上周来料 不良未退货记录于《来料区不良清单报表》交于仓库主管、采购部,及时跟进处理结果。 2.1生产返仓不良。生产部将不良物料通过ERP系统开立《退料单》并连同与不良品 一同交于收货员,收货员收到单后仔细核对实物数量并查看单实是否一致,并查看不良单 据是否经相关人员确认,处理结果;确认无误在退料单上签名作实。将确认后的《退货单》交仓库文员审核作实。单据作相应存根留底,做后续查帐所用。属来料不良依1.1 来料不良处理。 3.1补充说明所有生产线不良都是依工单号入不良仓,后工单再形成需求,由相关部 门打印领料单,通知仓库领料。 4.0物料入库: 4. 1 仓管员收到来料合格验收单。

仓库先进先出作业管理办法

先进先出作业管理办法 (First In First Out、FIFO) 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控,以确保所有货物能被有效的循环使用,避免造成不必要的损失,维护公司之利益。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容: 4.1收料:原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条,每种颜色条代表一个批次,第一批为:深蓝色,第二批为:浅蓝色,第三批为:黄色,第四批为:红色),识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识,入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整,同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面),后进料的放下面(或里面)”的原则进行; 4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出,并且在退料入库时贴绿色“先出”标识; 4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别:观其是否有张贴“先出”标识,没有“先出”标识的,观其识别卡上显示的颜色批次条,若标签颜色相同,则看包装上的生产日期; 4.6撕批次条操作:当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批,每三批的撕成第二批,第四批的撕成第三批,原则上材料不得超过四批;4.7成品、前桥大件货物先出管理:这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况;4.8对因特采、或公司决定需后进先出的产品,贴“先出”标识。

物料先进先出管理办法

物料先进先出管理办法

1.0 目的 确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量. 2.0 范围 适用于仓库部 3.0 定义 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库. 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限 4.0 职责 4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检. 4.2 品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检. 5.0 内容 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC 合格标签》并注明检验日期. 标签依月份 颜色标签区分标贴. 5.1.2 原材料摆放仓区时,应做到以下要求: A.对于仓储位摆放,必须先把里面的原材料腾出到外面,把新进的原材料放 入到里面,并整齐摆放好. B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底 部,再把原先材料放置上面. 5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料. 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库,品保部必须贴上绿色的《QCPASS》标签,并注明入库日期。 5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依托盘板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过 2.5 米。 B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货. C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打 入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库. D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订 单出货.

5.3 在库物料有效期控制 5.3.1 仓管员依公司 ERP 系统库存期限,实时对超出库存期限的物料列出库存期限 物料清单,并送交品保部。 5.3.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给资材部. 5.3.3 资材部按重检后的状态结果执行. 6.0 流程图:无 7.0相关文件:无 8.0附件无 9.0相关表单:无

仓储作业管理办法

编号:SM-ZD-11643 仓储作业管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

仓储作业管理办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一. 目的: 加强仓库管理和场地规划,为公司财务及销售等提供准确的库存记录,确保产品生产的配套齐全,保障物资的计划管理和生产的正常进行。 二. 适用范围: 本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。 三. 职责: 3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。 3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点,做到帐、卡、物的一致。 四,定义: 无 五,入库流程规范 (一)采购入库 1,供应商到货,由采购或者物料计划提前2小时在ERP

中提交《采购到货单》(采购订单)。以便仓库做好收货准备2,所有供应商送货,仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单,确认规格,型号,数量,包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。 没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货,仓库应该予以拒收。 3,收货确认无误后审核ERP《采购到货单》,并在收货完成后1小时内在ERP中报检 4,质检合格后,仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》,并按物料属性选择仓库。确认无误后提交审核入库。 质检不合格,按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离 (二)产成品入库 1,产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》 2,仓库收到货物时,清点数量,确认无误,所有环节

仓库先进先出管理制度3篇

仓库先进先出管理制度3篇1 一、先进先出原则: 物料出库时间按入库时间的先后进行。 二、原材料先进先出的管理: 1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”(见原材料管理标准),贴在显眼位置作为标识。 2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面,挂上“先出”标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料,发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定: 1、经技质部门检验合格的成品才能入库,入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。产品经包装后,必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出,按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理: 用“绿”色做为先用出的标志牌颜色,用“黄”色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2

1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控,以确保所有货物能被有效的循环使用,避免造成不必要的损失,维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容: 4.1收料:原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条,每种颜色条代表一个批次,第一批为:深蓝色,第二批为:浅蓝色,第三批为:黄色,第四批为:红色),识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识,入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整,同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面),后进料的放下面(或里面)”的原则进行; 4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出,并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;

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