大森包装机操作手册
操作手册
SUPER WRAPPER M-5000G S E R I E S
1 注意事项
在充分了解本机器性能，并在正确操作下，本机器可以安全、高效、高质量的顺利完成所指定的包装任务。
但是如果不正确使用本机器，则可能会导致故障或事故的发生。
在操作、测试、维修本机时必须注意以下几点：
〈操作〉
①在开机前和试机期间，操作人员必须听取设备的介绍、指导、直至完全熟
悉该机为止；同时，操作人员必须仔细阅读本手册，完全掌握全部操作方法及各个注意事项。
②在更换操作者时，新操作者必须听取原操作人员的指导，直至掌握全部操
作方法及各个注意事项为止。
③当操作人员因饮酒或过度疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调校或
维修的工作，否则，容易导致故障或发生事故。
〈清洁、维修、检查〉
①为了确保机器能够安全可靠的正常运转，请按照“第七章”的规定进行定期
清洁、保养、维修和检查。
②在对机器维修前，为了确保安全，必须先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空
气的供应，打开空气管道（如果在机器上装配有），排净压缩空气，然后才可以开始进行。
③若有一人以上的操作者或维修人员同时在场时，更要保持小心，尤其在需要
开机时，注意保持动作的相互协调和联系。
④在对电器设备的保养、检修期间，必须注意高压电源。该工作必须由取得
电工资质并通晓本机器电气设备的人员操作。
〈其它注意事项〉
①为创造一个安全、良好的工作环境，机器周围的物品应摆放整齐，便于操
作。
②严禁将安全外罩除去，以免发生危险。
③在机器没有外罩时，不能操作机器。严禁在打开具有互连装置的外罩后，
撤销连锁系统，对机器进行任何开机操作，否则很可能发生意外。
2 包装机整体示意图
2.1 上供膜型包装机示意图
3 安装及调试
3.1 安装机器
请不要在下列地点安装机器：
（1）非水平位置
▲解释——应以产品传送平面为参照，使该机器水平安装。为了实现水平安装，需要将包装机放置在一个水平基础上，在所指平面（即产品传送平面）上装一个水平仪，调节机器的水平。
（2）在阳光直晒处
▲解释——如果把机器安装在阳光直晒处或光强的地方，会造成包装机上的光电开关失灵。
（3）环境条件不适宜的的地方。
▲解释——包装机规定的环境条件：
温度：0~45℃
湿度： 10%~90%RH，无凝结水
（4）本身有震动或受外加干扰容易产生震动的地方。
（5）在通风设备及空气调节器的出风口附近。
（6）存在腐蚀性气体或尘埃和其它不适合机器使用的地方。
3.2 电源供应
3.2.1电源要求
包装机需要提供：380V±10%；50Hz±5% 的三相电源。要求包装机的总进线为三相五线制。即：三根相线（380V线电压），一根工作零线，一根保护零线。包装机的金属外壳必须与保护零线可靠连接。
把电源电缆接在控制板的接线柱上时，使用压线片式接头，并把螺钉拧紧，以免因机器震动而松动。
?注意——连接电源的工作必须由取得电工资质并通晓本机器电气设备的人员操作。完成后，请记住关上控制箱的门。
3.2.2 打开电源
在确保正确连接供电线路后，打开供电电源开关，打开机器上的主电源开关，检查包装机上的主电源指示灯是否亮起。
（电源电线连接及主电源开关示意图）
3.3 试机
第一次接通电源开关后，作以下检查：
3.3.1 开机前检查
确认本机器上各个部件完好无损，并处于正确的状态，工作台、传送带及各个运动部件上无多余物品（否则可能会造成卡滞或其他事故）。
3.3.2 点动操作
按两三次控制板上的点动开关，检查传送带和其他部件的旋转部分的转动方向是否正确（若本机器有附属泵或其他部件，请一一检查之）。
?注意——如果发现转动方向不对，请将“电源线接线图”上“外侧”一侧的三根火线中任意两相交换位置，重新连接。
在松开“点动”按钮后，机器应该立即停止。
在上述操作中，如果出现报警信号（蜂鸣器报警，同时显示出相应的故障画面），请按照故障提示检查，排故，然后按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
（操作面板示意图）
3.3.2操作启动
（1）把控制板上的包装薄膜用完开关扳指“关闭“，操作方法见《触膜屏使用说明书》。
（2）关闭控制板上的印刷标记跟踪控制部分的电源开关，操作方法见《触膜屏使用说明书》。
（3）若机器上还有其他检测开关，全部关闭。
（4）在关闭所有检测开关后，仍然发现故障显示灯燃亮，请检查“故障灯”是否有故障，排除问题后，请按“复位”按钮，恢复到开机前等待状态。
（5）在确保机器周围无任何不安全因素后，请大声提醒周围人员“开机了”，然后按下“启动”按钮，机器在发出铃声信号后，开始工作。
3.3.3 循环停机操作
在机器处在运转状态下，按下“循环停机”按钮，机器应该立即停止运行，进入开机前等待状态。
3.3.4、紧急停机操作
在机器处在运转状态下，按下“紧急停机”按钮，机器应该立即停止运行。此时，需要将“紧急停机”按钮拔起，按下“复位”按钮，机器才能进入开机前等待状态。
3.5.1M-5000G包装机调试指导
1.包装机安放到指定位置，先要调整【主机水平】。然后，把传送带与主机连接上。【传送带导料杆前端】，要比【制袋器】底面高2～3毫米，要根据所包装的物品，来确定传送带导料杆前端与制袋器之间的距离。之后，连接传送带，连接时，要保持推料杆与制袋器2中封2端封在【同一水平线】上。
2.包装机通电试运转。通电后，要先看电器是否正常，包括中封，端封是否加热;【加热表】是否显示正常；【中封开合】是否灵活。然后，在【点动】看运转方向是否正确，有无异常声响，【上下整理带】是否居中。之后，低速空运转一段时间，观察主机运转情况，【链条】是否松紧合适；【传动齿型带】是否跑偏；【紧固螺钉】是否松动。
3.在以上情况均已正常后，挂包装膜做调试。先按包装膜的袋长，在主机运转的情况下，在包装机上【设置袋长】。在电器箱的【触摸屏】里，有一项【设置袋长】的设置菜单。然后，按照【穿膜标牌】的顺序，依次穿好膜，在进入制袋器时，根据【所用包材】，来调整【入膜角度】。包材的薄厚程度，以及材
质都影响【入膜角度】。包材在进入制袋器时，会形成三个面，这三个面的【涨紧力度】基本一致，在制袋器的入口处形成一个方口，后部形成一条长筒。在拉膜轮，封膜轮夹住膜的底边，开机。包膜两侧底边要对齐，不齐时，要调【整挂膜辊】的前后位置。中封运转要顺畅，平稳。如果有【堆膜】或【打褶】的现象，应调节【拉膜轮，封膜轮的速度】。拉膜轮，封膜轮的速度是由两个锥形的【滚花轮】来调节的。它们可以在拉膜轮，封膜轮的驱动轴上，前后移动，来改变【滚花轮】的直径大小，从而达到改变它们的速度快慢。速度的匹配没有固定的模式，主要根据你所使用的包材来调节。还有一个方法就是调整拉膜轮，封膜轮的水平的位置。松开拉膜轮，封膜轮前端的M10固定螺钉，可做左右旋转，旋转角度不易过大，轻微的调节在包材封接后，会有明显的变化。中封纹路的清晰度就可以用此方法调节。
4.在调整端封纹路时，要先把中封调好，包膜运行平稳。这是要把【电眼】的照射探头，放到包膜有【印刷标记】的地方，并且，在【印刷标记】通过【电眼】的照射探头时，【电眼】有信号表示。之后，在【触摸屏】上，点击【菜单】【初期设定】【首级调整】之后，端封刀就会旋转到即将啮合的位置，然后按【标记位置调整】的【前】或【后】，把包膜走到端封刀即将啮合的位置，就是你所要切的位置，之后。点击【自动调整】的【OFF】，【OFF】就会变成【ON】，在【ON】没有变成【OFF】之前，禁止一切操作！之后，试运转一次，看看端封刀切的位置是否正确，如果有误差，在【运行画面】里。点击【标记调整】，在里面有【切断位置】点击【前】或【后】来消除误差。
5.端封的调整。根据包膜的不同，选择不同的温度，以包膜互相粘牢，并且表面没有烫伤，光滑平整为易。然后在观察纹路，纹路的形状是否一致，花纹是否对称，如果不对要看花纹偏向哪个方向，在选择从哪个方向移动刀座；
四个角的压痕是否轻重一致，如果有误差，要分析是前刀还是后刀，移动上刀，还是下刀。理论上是哪个边压痕轻，就向哪个方向移动刀座。找好纹路以后，在安装切刀刀片，如果切不断，就要在刀片与刀座之间垫0.05～0.20mm的铜皮，如果用齿型刀片，就要上下刀座垫的铜皮基本一致；如果用直刀，下刀基本只要0.15mm就可以了。
6.进行包装实物调试。先要确定物料在包膜力的位置。如由误差，可用【推料杆位置】调节手柄，前后移动推料杆的位置。
4 部件的说明及操作方法
在本手册中在各种调整部分的说明项目上都作出了标记，并在下表标明了调整频度，请对标记符号多的部分详细阅读。
4.1 物料传送带
物料传送带必须与被包装的产品相匹配，请用户在订购时标明准确的要求。在本节中，我们选择了具有代表性的一种型号进行说明，它与用户购买的包装机也许有不同，但是各种型号的物料传送带的调整和操作是很类似的，以下说明可供参考。
4.1.1 工作台宽度尺寸的调整
说明：请根据包装产品的尺寸调整
工作台的宽度尺寸。
操作：1、手轮式：把手柄A向右
转动，工作台的间隔变
宽，向左转动则变窄。
2、长孔式：用螺丝刀将固定
工作台面的螺钉松开，将
工作台同时向里推或同时
向外拉，使其的间隔变窄
或变宽。
4.1.2前端导向器的调整
说明：在上部供膜类型的包装机中，变更了工
作台宽度尺寸后，前端导向器的位置也
随之变化。因此请把前端导向器重新调
整安装到正确的位置。
操作：①拧松蝶型螺丝“B”，就可以移动前
端导向器“C”，把制袋器前端到
前端导向器的间隙“D”调整为
3~5mm。
②然后转动手柄A或参照4.1.1中的
操作2进行微调整，让前端导向器
“C”的宽度比制袋器开口的宽度
略窄一点。
4.1.3链条张力的调整
说明：链条在长期的使用中，多少会有些
被拉长。如果发现物料传送带的搬
运链条过松时，请调整链条张力。
操作：请把螺栓（先拧松内侧的螺母）“E”
向右调整，同时保证让两侧的螺栓受
力均等，适当地调整链条的松紧程度。
?注意——链条的间隔是按照所签订的合同中所规定的包装产品中最大尺寸作为标准来制造。如果要包装超出合同范围的的产品时，请与本公司的营业部联系。
4.2 制袋器
4.2.1 制袋器的分类
从适用包装尺寸方面，制袋器大致可以分为两类：
（1）可调节式制袋器——适用于一定范围内的多种尺寸规格。
（2）专用制袋器——只适用于单一尺寸规格。
从供膜方式方面，制带器大致可以分为两类：
（1）上供膜式制袋器（安装在M-5000G型机器上）。
4.2.2.1 特点
通过使用旋钮变更宽度和高度，来适应一定范围的包装尺寸，操作简便，
同时，由于制袋器的入膜角度始终保持一定，不需要进行复杂的调整。
4.2.2.2 制袋器尺寸变更
（1）宽度方向的变更
操作：按图示“宽”、“窄”方向，转动
手柄“A”，制袋器的宽度随之变化。
在转动同时检查刻度“B”，使制
袋器的宽度比包装物的宽度大
5mm，两端间隙均匀。
(2)高度方向的变更
操作： 1、松开固定金属块“C”的紧定螺
钉，“C”可以在滑轨上前后移动。在
移动到不同位置后，可以听到一声“喀
嚓”的响声。这是受弹簧预压的限位钢
球掉到切槽里的声音。对应此槽的刻度
“E”为当前制袋器的高度。
2、请把制袋器设定为比被包装物高
3mm。如果被包装物的高度不一致时，
请以最高的被包装物为基准。
举例：假设需要被包装的产品高30mm，请按照上述方法，调节制袋器高度，把块“C”移到刻度33处，听到“喀嚓”声后，确定钢球进入切槽，重新拧紧紧定螺钉。
?——括号外的尺寸是薄膜通过的板和底板之间没有间隙的尺寸，括号内的尺寸是可以调节的板和底板之间分离出间隙的尺寸。在此范围内可以有效的调整制袋器。
4.2.3 下供膜（M-5600G）用调节式制袋器
4.2.3.1 制袋器尺寸的变更
操作：向左转动拧松蝶型螺母“B”和“C”
之后，再向右转动手柄“A”，制袋
器的宽度变宽，向左转动变窄。
调节到比包装物的宽度宽5mm时，
再拧紧蝶型螺母“B”和“C”。
说明：此制袋器的高度不需进行调整，只
要调整好包装中心密封位置的产
品的高度即可。
?——所谓薄膜最大尺寸是指扁平夹板（参照图）的最宽部分的尺寸。以A型制袋器为例进行说明，把制袋器设定到最小尺寸50mm时扁平夹板的最宽部分的尺寸为300mm，制袋器宽度最大80mm时为330mm。如果使用比此宽度还宽的薄膜的话，扁平夹板就无法支撑住薄膜。
?——中间板D指的是把制袋器的宽度调宽后，为了填补中间的间隙的薄板。中间板符合下列要求：
（1）普通规格使用正常的中间板的，当使用1块中间板时，制造袋器的宽度调节范围在中间板宽度的2倍以内。
（2）如果需要增大调节范围，则应该更换中间板D的宽度。
?——超出表中所示的尺寸范围将被认为是特殊订货。
4.2.4 专用制袋器
说明：此种制袋器是按固定尺寸来设
计的，宽度和高度尺寸不可改 变。
4.3 送膜机构
按照安装和送膜位置的不同，送膜机构可以分为上供膜式和下供膜式。上供膜式是将送膜机构安装在主机前端头部的上方，而下供膜式则将送膜机构安装在主机前端头部的下方。两种送膜机构的原理和结构大至相同，本节以上送
上供膜（M-5000G ）用制袋器
下供膜（M-5600G ）用制袋器
膜式机构为主进行介绍。
4.3.1 挂膜辊的调整
4.3.1.1 薄膜的安装
a)
说明：把成卷的薄膜安装在送膜机构
的挂膜辊上。
操作：（1）向左转动手柄“A”，使挂
膜辊夹块间距“B”大于薄膜卷
宽度。
b)
（2）把薄膜卷穿在挂膜辊上，并推入
夹块之间，再向右转动手柄
“A”，感到夹块牢牢的夹紧
膜卷，手柄不能转动为止。
?注意——穿膜时，考虑包装时薄膜
的正反面是否正确。
4.3.1.2 穿薄膜的方法
a)上供膜式的走膜示意图 b)下供膜式的走膜示意图
4.3.1.3 调整角度张紧辊的位置
?——调整角度张紧辊的摇臂，可以参考的角度和距离的两种刻度。
a)上供膜式机构（M-5000G）的调整
说明：调整薄膜插入制袋器中的角度。此
角度调整后，就决定了包装产品时
薄膜的上面、侧面、下面的张力的
大小和均衡，请正确的调整之。
操作：调整张紧辊的位置，让A+B=C，以及
保证薄膜的插入角度约等于3θ。
说明：制袋器的角度“θ”通常为25°，
因此薄膜的插入角度一般为75°。
（1）如果插入角度>3θ，薄膜的正
面“D”处就会被拉紧，而薄膜的侧
边“E”处就会松弛。
（2）如果插入角度<3θ，则结果相
反。
（3）请进行准确细微的调整，保证
薄膜的“D”和“E”处的张力均等。
b)下供膜式机构（M-5600G）的调整
说明：把调整角度的张紧辊安装到扁平夹
板的后面，让薄膜整个平面全部贴
到扁平夹板上。
大润发操作流程
大润发操作指引 为了使大润发渠道操作顺畅，各项工作顺利进行，特对大润发渠道操作规范如下： 一订单的沟通 大润发的订单由各片区的门店业务进行沟通，门店业务每次沟通订单要根据门店和公司的实际库存沟通订单，如公司有在途的紧俏货源，可以提前沟通订单，以免货到后无法开单，同时要保证订单的时效性，沟通订单时要顾及物流的起运量问题，避免达不到起运量延误送货。 二开单 大润发系统的订单打印和开单统一由业务助理高菲负责，按照大润发价格表统一开单，开单时注意厂编和扣点的准确性，并做好登记，跟踪财务做单。订单只能使用一次，避免重复开单，对于超过送货有效期15日外的订单要及时和业务取得联系，得到业务核可后方可开单。三送货 门店业务要根据每天发163邮箱中的开单明细及时和物流沟通，达到起运量的物流必须在规定的时间内把货送到大润发，不够起运量的如货比较急的档期产品业务可以打报告租车送。在送货过程中，发现订单过期或删除导致货入不了库拉回的，如由于物流送货不及时造成的，损失由物流公司承担，如是由业务的因素造成的，损失由业务全额承担。 四发票
大润发的发票由大润发渠道业务经理核对，核对发票必须要仔细认真，就收货数量、金额、收货订单号、扣点一一核对，做好发票流水账，并及时寄往大润发总部，跟踪大润发财务及时把发票录入系统，大润发帐期是15天，每月20号回款一次，所有的发票必须在次月的5号之前录入大润发财务系统，才不会影响正常的回款。 五换货、退货 门店业务每周一十点之前及时上报大润发各门店的坏机，有售后统一安排换机，如特殊情况可单独打报告。 退机是大润发系统最棘手的一件事情，如产生坏机及时更换，尽量减少大润发强行退货， 如产生退货由大润发渠道经理统一打报告，由各片区的业务负责跟踪把机器拉回公司仓库，如特殊情况需电话先申请拉回公司，三天内补打报告。如由于退机导致门店不收货的，所产生的一切费用由门店业务承担，退货的机器要及时拉回公司，退机发票寄到公司后由大润发渠道经理统一办理退货手续，如由于退货机器未拉回导致退货手续不能正常办理的，则对门店业务5元/台/天进行罚款。 六费用 大润发的费用由大润发渠道经理统一管理，费用包括（负毛利、库存补差、合同内费用、场地费、促销费等），大润发系统有一部分负毛利是门店价格没有控制好所产生的，在渠道里价格必须要统一，为了避免争议的负毛利，请各门店严格按照公司的价格执行，如由于公司的价格调整所产生的变价，必须如实登记变价台帐，变价台帐是核销负毛利的依据，变价单每周一早上十点之前传真给-----，如一次没
立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
自动充填包装机使用说明书(DOC 31页)
Instruction Manual WONDER? DXDK900A Automatic-Charging Packing Machine wonder packing Sino-foreign 1
注意： 为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N 线是否牢固。 2
目录 一.用途及适用范围 4 二.性能特点 4 三.技术规格 5 四.设备包装、运输和安装 5 五.工作原理及主要机构8 六.设备操作程序14 七.设备调整及模具更换14 八.设备的维护保养及润滑 20 九.电控系统 20 十.常见故障及排除 22 3
开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。用途及适用范围 DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。 性能特点 该机设计合理、性能稳定可靠。 封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。 包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。 该机采用变频调速，实现了无极调速。 该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。 该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。 具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。 整机由PLC控制，自动化程度高。 具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。 4
真空包装机操作、使用说明书
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
真空包装机操作使用说明
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
大润发系统操作指引
大润发操作指导手册
目录 一、企业简介 二、组织架构 （一）架构图 1、大润发上海总部架构图 2大润发各大区组织架构图 3大润发门店布局图 （二）重要岗位解读 （三）人员通讯录 三、2011年度合同简介 四、流程简介 （一）合同谈判流程 （二）代理商确定流程 （三）单品建档流程 （四）促销谈判流程 （五）快报促销流程 （六）印花促销流程 （七）分店促销流程 （八）市调流程 （九）门店订货流程 （十）门店退换货流程
（十一）门店滞销品处理流程 （十二）大润发供应商网站 一、企业简介 “大润发流通事业股份有限公司”由润泰集团成立于1996年，以最直接、最生活化的方式为消费者服务，网罗优秀的经营管理人才，运用电脑化营运系统，快速地在台湾展店，目前在全省已成立了24个服务据点，为顾客架构出完整的全省服务网络。1997年在大陆成立“上海大润发有限公司”，1998年在大陆开设第一家门店——上海闸北店，藉由成功的台湾经验进军大陆，到2010年五月份大润发已经在中国大陆开了120家门店，五月华北区又有2家门店开业，北京店和天津二店，其中华东地区54家。2001年大润发与法国具有45年零售流通经验的欧尚(Aachen)集团合作，更为迈向国际化连锁事业跨进一步，在法国、卢森堡、西班牙、葡萄牙、义大利、波兰、匈牙利、俄罗斯、摩洛哥、中国大陆等地设有分店，拥有跨国联合采购能力的欧尚，使大润发的商品及服务更具竞争力。 目前大润发在内地的门店许多都不叫大润发，例如天润发、金润发、大福源、百润发、大润发——都是RT-MART在内地的名称，今后将陆续更名为“大润发”。大润发今后在内地将大润发作为综合超市的品牌，而将“大福源”将作为一个购物中心的品牌在内地发展，预计３年后，即２００９年，首家“大福源”购物中心将在华东地区开业。
枕式包装机说明书
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
RZ-200型给袋式包装机操作手册
RZ-200型给袋式包装机操作手册 一、目的 为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。 二、设备控制面板的组成部分 本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）； 2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按 下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作； 3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断； 4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 二、各工位的动作功能： 该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转： 工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。 三、操作与调整： 在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。 2、语言选择画面： （1）、语言选择：可选择中文和英文； （2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。 3、主菜单运行画面： （1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数； （2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)； 第1 页共 5页 （3）、清零：清除累计包装数量；
包装机说明书正文
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、包压稳定：供料连续可靠。 4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。 5、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 6、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
包装机说明书
包装机说明书
包装机故障分析 注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。一供带盘 故障：供袋盘不切换 原因： 1.供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的 输出点没有信号输出； 2.可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3.供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输 出； 4.供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有 信号输出。 供袋盘工作位光电开关图 5.电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通 电后不切换； 6.供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。 二取袋器
1.故障：取袋气缸不动作 原因： 1)控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相 应的输出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出； 4)供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出； 5)供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输 出； 6)没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置 值不正确； 7)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 8)取袋气缸及导向机构有卡阻现象。 供袋位光电开关供袋盘气缸到位磁环开关
2.故障：取袋吸盘吸不起料袋 原因： 1)取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输 出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁 阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)真空阀没加正压空气，无法切换； 4)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 5)真空过滤器堵塞； 6)真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵 损坏； 7)真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。 3.故障：重复取袋 原因： 1)真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置 值； 取袋真空过滤器图 2)取袋吸盘破损，达不到设置值；
松本包装机操作手册
目录 第一章安全操作 (1) 1. 操作者 (1) 2. 清洁，保养，检测 (2) 3. 警告 (3) 第二章机器主要部件 (4) 第三章安装及调试 (5) 1. 安装机器： (5) 2. 电源供应： (6) 1）连接电缆： (6) 2) 打开电源： (7) 3. 试机： (7) 4. 压缩空气供给（选项）： (8) 第四章零（部）件的说明及其操作 (10) 1. 进料传送带 (10) 2. 制袋器 (11) 3. 包装膜的安装及穿入： (12) 4. 中封器 (18) 5. 锥形轮： (19) 6. 产品压送同步传送带 (21) 7. 端封器 (21) 第五章操作按钮 (30) 第六章电气总览 (31) 第七章切断长度的建立 (37) 1. 开机前： (37) 2. 切断长度 (37) 第八章印刷标记调整 (38) 第九章操作 (40) 1. 常规操作检查和安全检查 (40) 2. 电源和加热器温度设定 (40) 3. 供给压缩空气（在某些机器上不用） (40) 4. 尺寸改变 (40) 5. 安装包装膜 (41) 6. 包装物送入同步设定 (41) 7. 印刷标记调整 (41) 8. 计数器检查 (41) 9. 检查各开关设定 (41)
10. 操作： (41) 11. 结束操作 (42) 第十章故障现象分析及排除方法 (43) 第十一章常规检查： (48) 1. 机器的清洗： (48) 2. 开机前的检查 (48) 3. 月检 (48) 4. 半年检查： (48) 第十二章润滑 (50) 1. 轴承润滑 (50) 2. 链轮、链条润滑 (50) 3. 齿轮润滑 (50) 第十三章电气维护要点 (51) 安全标识说明 (52)
粉末包装机操作说明书-推荐下载
自动粉末包装机操作说明
目录 一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 03 2.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 03 2.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 04 2.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 05 2.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 06 2.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 2.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07 二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 08 3.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 08 3.2输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08
双变频枕式包装机说明书
双变频枕式包装机 操 作 手 册 （3）中封部分的调节使用注意事项 (14) 3 光电开关跟踪系统的使用 (14) 4 横封刀速度的调整 (16) 5 横封刀架的调整 (16) 6 横封刀座及切刀的调整 (17) 7 被包装产品位置的调整（即饼位调整） (19) 五、正常开机步骤 (20) 六、机器的保养和检查 (21)
1 每天或每班对机器的保养和清洁 (21) 2 每月对机器的保养和清洁 (22) 3 每半年对机器做相关检查 (22) 七、故障原因及排除方法 (23) 电器原理图 (25) 电器接线图 (26) 图1：整机示意图 前言 在使用包装机之前，请您务必熟悉本《操作手册》的各项内 置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。 8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要有电气专业人士来完成，本机自动程序锁定，不得擅自改动； 9、当操作人员因饮酒或者疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；
10、在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器。 11、本机在出厂时检验绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但如果长时间未使用或第一次开机都应低温加热20分钟左右，以防止电器加热部分受潮。 12、设备运转时，应锁好电控门，且箱内和机器底部不得堆放任何物 1 3）纸长、成袋长度设定后，有高感光电眼自动控制跟踪，袋长准确，无需手动调整。 4）各封口温度独立控制，适合多种包装材料，封口美观牢固。 此外，可根据用户的需要配置打码机，使打印生产日期、生产批号等与包装同步进行。 2、主要规格及技术参数
包装机使用说明书-附：包装机的调整
BT系列自动包装机械 使用说明书
欢迎购买本公司生产的自动包装机。请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。 本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。 由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。 目录
附：BT系列包装机的调整 附一、拉袋部分 附图一为拉袋部分示意图。此类机型的拉袋动作是通过拉袋电机，带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。拉袋长度的改变是通过在操作面板的控制器上进行数值设定来实现的。控制器的调整方法见前5-2-4 。 附图一 附二、热封部分 分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以各自上轴为中心摆动（见附图二），固定在左、右主动转臂上的左、右热封器体对成形后的包装袋进行热压封合。 右热封器体上装有钢字头，在热压封合的同时，将批号或生产日期压印在包装成品袋上。（安装有色带式热打码机的机器，刚没有钢字头。）封合调整与前述相同。 附图二 附三、裁切部分 分配轴旋转通过齿轮、链轮带动转刀旋转，对充填、成型、封合后的成品袋封道处进行
裁切，升降手轮可带动丝杠旋转调节裁切位置。（附图三为裁切部分示意图） 裁切部分的调整 1、确定切刀位置 将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸（手动调整滚轮拉纸时需关闭总电源），使一个色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对下最后一色标中间位置即可。 调整切刀位置时只须转动升降手轮，让刀架上下移动，使固定刀的刀刃对正某处色标（无色标对正横封封道）的中间位置，将切刀离合器脱开，用手转动转刀试切，如果不能切断，则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点，然后调整调节螺钉（外侧两个螺钉使刀向外推，内侧两个螺钉使刀向里拉）使刀向前移动，此过程须格外仔细，一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。将固定刀与转刀刀刃之间间隙调至0.01毫米为最佳，可边调边试，直至调好后把固定刀的紧固螺钉拧紧。（出厂时一般已调好，如无大问题请不要轻易调整） 2、确定切断时间 当切刀位置调好后，再调整切断的进间。用手拉动主电机皮带，将热封体处于刚刚封合压紧状态，此时切刀的转刀应进入切断的过程，这时包装材料被热封体压住，切刀刃口对已封好的包装材料挤压滚切撕裂，将包装袋平整切断。时间过早，整机还处于拉纸状态，因包装袋有一定的下行速度，滚切时的撕裂作用降低，不利于平整切断；时间过晚，拉纸时切刀会挡袋，影响整机的运转速度。调整时，可将分配轴与切刀离合器轴上的齿轮相对位置进行调整即可，待调好后再将齿轮紧固好。
ROVEMA包装机维保手册(案例)
内蒙古伊利集团奶粉事业部 **伊利乳业有限责任公司 400gROVEMA包装机维护手册 文件编号：**************** 编制：***** 审核：***** 审批：***** 日期：*****
目录 一、技术参数、结构及工作原理 二、操作方法及步骤（重点体现设备的操作，图片与文字结合） 三、保养基准（含保养内容和方法、品质相关要求、常用备件及安全库存数量） 四、各机构拆卸步骤（主要维保项目为主） 五、常见故障原因及排除方法 六、注意事项（操作/维修人员安全、设备安全）
一、设备技术参数、结构及工作原理 1.技术参数： 1.1设备名称：400克包装机 1.2设备型号：VPK260 1.3设备品牌：ROVEMA 1.4设计最大速度：180次/分 1.5包装袋宽：60—120mm 1.6包装袋长120—600mm 2.设备结构 2.1设备机构图
2.2设备机构介绍：设备主要由成型器、拉膜机构、纵封机构、横封机构、出袋机构、机箱、触摸屏、急停按钮、电源开关组成。 2.2.1下料系统主要包含进料推进器、料斗、下料竖直螺杆、搅拌器、料位探测器、下料筒、下料伺服电机。 2.2.2纵封机构主要由纵缝气缸、纵封钢带、纵封钢带检测电眼、纵封钢带涨紧轮、加热铜块、纵封冷却装置、纵封驱动电机组成。 2.2.3横封机构主要由横封加热卡块、横封加热铜棒、横封冷却装置、横封压力调节器、横封压力弹簧、切刀气缸、横封驱动u型块、横封驱动电机组成。 2.2.4成型系统主要由成型衣领、成型衣领支架、成型方筒、下成型方袋、成型插件、底部推板、底部推板气缸组成。 2.2.5.辅助设备主要由梅特勒检重秤、伟迪杰激光机、马肯热转移打码机
包装机推包机构设计说明书
机械原理课程设计 包 装 机 推 包 机 构 说 明 书 西南交通大学峨嵋校区机械工程系 机电一体化专业 08级2班 姓名：董智 指导老师：温亚莲 2010年12月11日 机械原理设计说明书 包装机推包机的设计 摘要 包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，其主要功能是包装各种产品，而包装机推包机构则是给包装机提供包装产品的机构，其主要功能就是从生产线将产品输送到包装机的相应入口，该机构的运动是一个按一定轨迹的循环往复运动。 随着科技的发展，包装机的更新换代，也迫使推包机构的革新，输送产品的过程不可轻视，推包机构的运用影响到包装机的效率和质量，因而设计者在设计推包机
的同时提供了推包机构的设计，另外也有人专门为各种设备设计推包机构。 包装在当今社会相当流行，对于任何产品出厂的最后一步大多是包装，因此包装机的推包机构也是很有市场的。 关键字：包装机推包机构输送 Packing up charter aircraft design Summary Packer is a product of outsourcing production and machinery collectively. Its main function is to a variety of packaging products, packaging machine and push package body is to provide packaging products, packaging machine and its main function is the product from the production line will be transported to The corresponding packaging machine entrance to the sports bodies are based on a certain trajectory of the campaign cycle. With the development of science and technology, the upgrading of packaging machines, forcing up the body bag innovation, product delivery process should not be underestimated, pushing the body bag to the impact of the use of packaging machine efficiency and quality, and therefore designers pushed the charter at the same time At the same time, provide most of the bodies pushed the package design, it was also a variety of equipment designed specifically for the push package body. Packaging is very popular in today's society, any product manufactured most of the last of a package, the packaging machine is also a body bag up their markets. Keywords: transport Packing up charter aircraft design 目录
CJD50自动定量包装机说明书
CJD50型自动定量包装机 使 用 说 明 书 无锡力马化工机械有限公司
目录1．概述 2．技术特性和使用条件3．本机组成及功能流程4．安装指南 5．操作使用 6. 安全通则 7．维护保养 8．故障排除
1概述 CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。 2技术特性和使用条件 2.1 物料及称重能力 2.1.1物料名称：尿素 2.1.2 单包重量：50公斤 2.1.3 包装能力：1000包/小时 2.2.4 称重精度：±0.2％ 2.2 电源 电压：380Ｖ允许误差：＋１０％ －１５％ 频率：50HZ 允许误差：±5％ 2·5 压缩空气 a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.3m3/min 2·6 基本参数 基本参数见下表： 电子秤数目每袋质量生产能力 2 50Kg 1000包/小时 2·7 全机重量：～900Kg
2.8 本机组成及功能流程 2.9 本机由下列部件组成： a、分料斗 b、给料装置 c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统 f、电控系统 3.0 功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。 4 安装指南 4·1 本机安装基础图见附件一。 4·2 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。
包装机说明书(机)
PTA粉料1000kg定量包装机维护使用说明书 (机械、气动部分) （皮重法）
目录 前言 (1) 1 系统组成及工作原理 (1) 1.1 总体设计 (1) 1.2 具体设备及功能 (2) 1.3 主要技术参数 (4) 2 工作原理 (4) 2.1 缓冲料仓 (6) 2.2 螺旋喂料器 (6) 2.3 鼔袋排气系统 (7) 2.4 夹袋器 (8) 2.5 秤体 (8) 2.6 除尘系统 (10) 3 设备总体安装要求 (10) 3.1垂直系统设备的安装 (10) 3.2水平设备的安装 (11) 4、检查与调试 (11) 4.1 机械检查 (11) 4.2电路检查 (11) 5、电子秤的校验 (11) 5.1准备工作 (12) 5.2静态校验 (12) 5.3动态校验 (12) 6、使用维护注意事项 (12) 7 气动系统 (15) 7.1 气源三联件 (15) 7.2 电磁阀 (16) 7.3 消声节流阀 (16) 8 易损件清单 (16)
前言 本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。说明书共分上、下两册： 上册：机械及气动 下册：电控及仪表 1 系统组成及工作原理 1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。 1.1 总体设计 以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。从最上端料仓出来的物料经金属波纹管一方面通过一台手动蝶阀直接下落到一气动蝶阀1，另一方面从一支路经气动蝶阀2直接进入缓冲料仓，然后均匀流入单螺旋喂料器，在
大润发操作流程
大润发操作流程 大润发基本模式： 简介： 2000年，欧尚购买了台湾大润发集团67％的股份，而在中国大陆，双方曾经在采购中采用联合谈判的形式开展合作，但是目前已经停止联采。 运营策略： 欧尚在全球发展的速度并不是特别迅速，但是其单店的营运绩效在同类客户中处于第一集团。在经营中首次将“自选，廉价，服务”推行的整体经营原则：销售高质量的产品，由选择地销售商品，每日低价，方便消费者，良好的客户服务以及舒适的购物环境。 家乐福在中国目前推行“集中管理模式”。利用他的集团优势，建立一个独特的组织，集中进行商品管理，集中协调、管理与供应商的谈判。统一供货价格、付款条件、新品卖入等。将上海总部建设成为一家咨询服务公司，下属11个CCU 和2个MU区域作为从属的行政中心，将资源和竞争力集中。 大润发组织架构：划分为5个区域 区域区域总部管辖省份 华东区上海上海、江苏、浙江、安徽 华北区济南山东、河北 东北区沈阳辽宁、黑龙江、吉林 华中区武汉湖北 华南区广州广东 同时在上海设有全国采购，负责与销售产品覆盖全国范围的产品有较大知名度
的供应商进行业务联系。我司就属于全国厂商。因此在大润发属于双重管理的客户（总部采购与区域采购同时参与） 总部架构： 门店组织结构： 各部门职能及可解决的事项： 总部： 1全国采购总监：在年度合约及影响未来业务发展的事务时可进行沟通的对象2杂货全国采购经理：进行年度合约谈判的主要对象，并负责协调公司与大润发各区域间的业务发展。 3杂货处采购经理：主要负责本区域本部门的商品业绩（销量，利润），可与其沟通新品，促销，陈列，价格等业务问题。 4采购助理：促销的跟进，订单的落实，对帐等 5全国营运总监：一般不与供应商进行接触，由采购部与其沟通。对于提供与采购部商定而需要门店执行的事务（堆头，收银口，挂网）需要其确认，然后发文至门店要求执行。 6营运专员：一般不与供应商进行接触，由采购部与其沟通。负责本区域门店按照总部要求执行各项促销及陈列等。 门店：