基于机器视觉马铃薯分级机的机电系统设计

马铃薯收获机的设计

1.2国外马铃薯收获机的发展现状国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。70～80年代，德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯作物生产机械化。70年代主要是研制大功率自走式根块作物联合收获机，且以收获垄作种植为主[8]。这些机型是大功率拖拉机变型，如荷兰在拖拉机基础上按照甜菜联合收获机的原理制成的双行马铃薯联合收获机，为了加强筛选效果，分离器有四个液压泵带动。从农业机械化发展过程来看，马铃薯收获机械发展较迟缓，只是在近50年才发展到较高水平。在国外马铃薯收获机械中，挖掘机的生产和使用所占的比例趋于下降，而联合收获机得到迅速发展，形成了用联合收获机直接收获，或用挖掘-捡拾装载机加固定分选装置来进行分段收获的两种全面实现收获机械化的配套系统，基本上实现了马铃薯收获机械化。而且，国外马铃薯收获机械大多采用升运链条式联合作业，技术上已达到相当高的水平。像俄罗斯、德国、法国、英国美国、比利时和日本等国马铃薯收获机械化程度较高，收获机械性能稳定。日本对生姜收获机械已经研制多年并有了一些成熟的机型，第一代机型只把根茎拔出地面，减轻了农民从地下挖出生姜的劳动量。据有关材料介绍，现在第二代机型已经研制成功并开始使用，它是一种从收获到清理到包装的联合作业机械。在韩国，对根茎收获机械的研制也取得了较大的成果，他们生产的一种配套于田园管理机的大蒜挖掘机，采用振动的原理，缓冲了阻力，并对根茎上附着的

马铃薯播种机设计说明书精品

一种马铃薯播种机的设计第一章绪论 1.1 设计的目的和意义马铃薯蛋白质含量高，已得到广泛种植，是重要的经济和粮食作物，产量高，可用作蔬菜、粮食、畜牧饲料以及多种工业原料的生产，在我国是次仅次于大豆的第五大粮食作物。据统计20XX 年在我国的种植面积是6 995.1 万亩，总产量达1 415.6 万吨，几乎接近世界年产量的的1/4，位居世界第一（potatoweb ）。目前我国的人均产量与西方发达国家还相差太远，因此提高马铃薯的单位产量相当重要，其关键就是提高马铃薯种植的机械化作业水平。但目前为止我国马铃薯种植的机械化普及率比较低，导致生产效率低，工作质量差，生产成本高，大部分的劳动由农民承担。我国目前马铃薯的种植主要还是传统种植的方法，依靠人力和畜力开沟，点种，覆土，其过程繁琐劳动强度大，效率低下，在进行大面积的种植时其缺点显得尤为突出，严重限制了我国马铃薯整体种植产业。马铃薯种植的传统工艺在一定程度上也十分影响影响马铃薯的单位产量，主要体现在以下几个方面：（1）种薯一般是自己挑选预留的，不是农业单位专门培育的，在质量上大打折扣，种体没有经过特殊的技术处理，根本没有产量上的保证；（2）种薯的品种少且混杂，没有考虑到种子的区位因素，不同的地区环境往往采用不同的品种。（当然我国在这方面的研究也有相当大的差距，种子市场的种薯品种有限，今后我们应该加大对马铃薯种薯的培育）（3）传统的种植工艺使用人力和畜力，不仅工作效率低而且对种子周围土壤的破坏比较严重，影响种子日后的发芽和生长。据调查，尽管已经拥有的了多种马铃薯种植机械，但大部分的播种机械结构比较复杂，成本比较大，不宜个体化推广。特别需要生产出可以满足马铃薯种植农艺要求的小型易推广的马铃薯播种机，这样才能够大幅度普遍的的提高我国马铃薯种植的整体劳动生产率，为农民农民的负担。由于国家实施了农机具购置补贴政策，这极大促进了广大农民及单位购买、使用马铃薯生产机械，马铃薯生产的机械化得到了前所未有的发展。本次设计是事先初步成型再通过总结已有马铃薯种植机械，分析发现问题，解决问题，改进设计。重点提高劳动生产效率，解放劳动力，简化播种机构，设计出一种新型的马铃薯播种机对于解决现有的问题，改善马铃薯播种机械的推广具有重要的意义。马铃薯的用途很广，工业食品业等诸多方面应用广泛，可作为粮食蔬菜，市场需求逐年递增，可谓全能农作物。提高马铃薯的综合生产能力，对促进农产品加工业发展，优化农业结构，促进马铃薯机诸多产业的发展，保障我国粮食安全，改善人民生活水平，实现农业增效和农民增收等的意义重大。由于机械化播种的规范性更高，每亩可以节省种薯10公斤左右，机械化播种的规范化，精确化可每亩可增产250公斤左右。与人中种植相比，马铃薯机械化播种是工作效率至少提高3倍以上。推广马铃薯的机械化作业，可以大大提高马铃薯的综合生产能力，从而保障粮食安全，同时改善农民收入，对农业现代化建设和发展意义非凡。

勺链式微型马铃薯精密播种机的设计毕业设计

目录摘要 ............................................................................................................................. I II Abstract ..................................................................................................................... I V 1 绪论 (1) 1.1 课题的背景和科学意义 (1) 1.2 国内外马铃薯播种机的发展现状 (1) 1.2.1国外马铃薯播种机的发展现状 (1) 1.2.2我国马铃薯播种机的发展现状 (2) 1.3设计的主要内容 (3) 2 整体机构的设计. (3) 2.1整体设计方案 (3) 2.1.1设计原则 (3) 2.1.2基本结构 (3) 2.1.3工作原理 (3) 2.2勺链式播种机的主要技术参数要求 (4) 2.3配套动力的选用 (4) 3 排种装置的设计 (5) 3.1马铃薯播种机对排种性能的要求 (5) 3.2目前各排种器的结构及性能特点 (5) 3.3 种箱结构参数 (6) 3.3.1种箱尺寸及容积的确定. (6) 3.4排种器的选型及确定 (6) 3.4.1排种勺的方案设计与分析 (7) 3.4.2勺链式排种器的选型及结构 (9) 3.4.3升运链相关系数的确定 (10) 4 传动装置的设计 (10) 4.1 地轮的选型设计 (10) 4.2 传动路线的确定 (11) 4.3各传动路线传动比的计算与分析 (11) 4.4变速箱齿轮的设计 (12) 5 马铃薯播种机开沟器的设计 (16) 5.1 开沟器的性能要求 (16) 5.2目前各开沟器的特点 (16) 5.3 开沟器的选型 (17) 5.3.1 排种开沟器 (17) 5.3.2排肥开沟器 (17) 6 排肥装置的结构设计 (18) 6.1目前各排肥器的特点分析 (18) 6.2 排肥器的性能要求 (18) 6.3排肥器的选型. (19) 7.整地机构的设计 (19) 7.1 覆土器的选型 (19) 8 结论及建议 (20)

基于ProE造型下的马铃薯收获机的设计

齐齐哈尔大学第十一届大学生课外学术科技作品竞赛作品说明书题目基于ProE造型下的马铃薯收获机的设计学院机电工程学院指导教师王雪峰李明珠

目录第1章绪论 (1) 1.1 国外马铃薯收获机的发展简述 (1) 1.2 国内马铃薯收获机的发展现状 (2) 1.3 本课题的研究内容及方法 (3) 1.3.1 研究内容 (3) 1.3.2 研究方法 (3) 第2章马铃薯收获机整体结构的设计 (4) 2.1 马铃薯收获机的整体结构 (4) 2.2 挖掘机的工作原理 (5) 第3章确定传动比和选择减速器 (5) 3.1 确定传动比 (5) 3.2 选择减速器 (6) 第4章传动系统的设计 (7) 4.1 传动带的设计 (7) 4.1.1 设计带轮的三维图 (12) 4.2 链轮的设计 (13) 4.2.1 链轮的设计目的 (13) 4.2.2 链轮的设计 (14) 4.2.3 计算链轮尺寸 (16) 4.2.4 设计抖动轮的三维结构....................... 错误！未定义书签。第5章链轮轴的设计与校核.. (18) 5.1 链轮主动轴的设计 (18) 5.2 链轮主动轴的校核 (18) 第6章设计清选机构 (20) 6.1 选择清选机构以及工作过程 (20) 6.2 确定分离输送带的线速度 (21) 第7章设计切土挖掘机构 (22) 7.1 设计切土挖掘机构的要求 (22)

7.2 设计挖掘铲 (23) 7.3 固定挖掘铲的螺栓的校核 (24) 7.4 切土刀模具设计 (26) 第8章机架部分的设计 (27) 8.1 设计地轮 (27) 8.2 设计机架 (27) 8.3 机构仿真的概述 (28) 8.4 机构的部分运动仿真 (30) 8.5 数控加工机架板.................................. 错误！未定义书签。第9章结论. (32)

马铃薯机械化收获技术及机具使用

马铃薯机械化收获技术及机具使用马铃薯已被我国列为第四大粮食作物，马铃薯种植面积快速增长，有力地促进了马铃薯收获机械的推广应用。马铃薯收获机械就是由轮式拖拉机配套，一次进地可完成挖掘、分离升运和放铺作业，由于机械收获马铃薯工作效率高，可大幅度的缩短收获期，防止早期霜冻的危害，减少收获损失，还可以减轻劳动强度。马铃薯一般在9月初开始收获，也就是当马铃薯茎叶大部分枯黄，并容易与植株茎分离时，选择土壤不潮湿，天气晴朗的日子开始收获。马铃薯收获分为割秧和挖掘两部分。 1割秧马铃薯在收获前一周左右时间，用马铃薯茎叶切碎机对马铃薯进行茎叶切碎，切碎后的茎叶直接还田。割秧的目的，一是促使马铃薯的嫩皮老化变硬，以减少挖掘时对表皮的损坏;二是减少挖掘作业时薯秧和杂草进人到振动筛上，造成拖堆堵塞，保证收获作业的顺利进行;三是防止茎叶部分的病害向薯块的传播;四是茎叶还田，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力。马铃薯茎叶切碎机由悬挂机构、齿轮箱、壳体、张紧装置、地轮、刀轴、挡帘、支承脚、万向节等部分组成。马铃薯茎叶切碎机与拖拉机的连接是通过拖拉机动力输出轴与马铃薯茎叶切碎机上的万向传动轴相链接，拖拉机动力输出轴传出的动力通过万向传动轴驱动割秧刀旋转，将薯秧打碎，打碎的薯秧被均匀的抛洒在田间，在马铃薯挖掘机挖掘的过程中与土壤混合，增加了土壤有机质，培肥了地力。马铃薯切碎机与拖拉机连接时，先把拖拉机传动轴装上，再将马铃薯茎叶切碎机按照三点悬挂方式挂接在拖拉机上。作业前要调整好割秧刀与地面的距离，距离不能过大或过小，距离过大，薯秧如果不能全部打碎，留着的薯秧就会进人到振动筛上，影响薯块的分离;距离过小，结在土壤上部的马铃薯就容易碰伤。调整的方法是调整地轮的高度，地轮的高度降低，割秧刀离地面的距离就小;地轮的高度升高，割秧刀离地面的距离就大。一次割四垄秧的马铃薯茎叶切碎机，作业时拖拉机左侧车轮应走在第一垄与第二垄的垄沟，右侧车轮应走在第三垄与第四垄的垄沟。作业中速度不能过快，要以中等速度匀速行进，拖拉机要顺垄沟直线行走，不能压坏垄台，以免损伤马铃薯和给挖掘造成影响。

马铃薯收获机分析

1马铃薯收获机的分析 1.1 马铃薯收获机研究的目的和意义马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，主要分布在黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、山西、陕西、宁夏、云南、贵州、青海、吉林等省区，年产鲜薯近6000多万吨。我国马铃薯种植面积以10 万hm2/年的增长速度逐年增加，2001 年达到472 万hm2，产量居世界第1 位[1-2]。我国是马铃薯生产第一大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。据联合国粮农组织报告，我国马铃薯平均产量仅为13.9t/hm2，而欧美发达国家平均单产35～43t/hm2。世界马铃薯中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到2020年将有望增长20%，超过水稻、小麦、玉米的增长。届时发展中国家对马铃薯的需求将是2000 年的2 倍[3-5]。随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始向生产基地规模化、标准化迈进[6]。然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾的阶段，严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。国内外对马铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。我国现阶段的马铃薯收获机还是以简单挖掘人工拣拾为主。而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械中，大大地降低了劳动者的工作强度。 1.2 国外马铃薯收获机的发展现状国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。70～80年代，德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯作物生产机械化。70年代主要是研制大功率自走式根块作物联合收获机，且以收获垄作种植为主[8]。这些机型是大功率拖拉机变型，如荷兰在拖拉机基础上按照甜菜联合收获机的原理制成的双行马铃薯联合收获机，为了加强筛选效果，分离器有四个液压泵带动。美国在1948年以前用收获机来收获马铃薯，然后人工捡拾，直到1967年，开始使用联合收获机。20世纪80年代初期，联合收获机和分段收获的面积占马铃薯作物种植面积的85%，其中联合收获已达到50%以上。20世纪90年代，美

205 马铃薯收获机设计

马铃薯收获机的设计摘要：马铃薯为地下产物，且是块茎繁殖，其收获受季节和天气限制。由于马铃薯的收获费时费力、劳动强度大且季节性强，因此给农民造成极大的困难。为了解决上述问题，本文就国内外马铃薯收获机现状、马铃薯收获机的研究和应用进行介绍和分析，设计了组合分离式马铃薯收获机。对该机的主要参数进行了选择，对主要零部件的设计进行了理论计算。关键词：马铃薯，设计，挖掘铲

The design of potato harvester Abstract： Potato is an under ground plant. Its harvest is limited by the crown of the year and weather. Since the potato harvesting process has some difficult problems for farmers such as being strenuous and time consuming, great in labor intensity and urgent in seasonal demand, the paper analyses the present situation of potato harvest, and a combined separation potato digger has been developed through selection of principal parameters and theoretical calculation for the design of essential parts. Kewords: potato, design, digging shovel

振动式马铃薯收获机的设计

前言马铃薯的营养价值非常高，市场潜力巨大。在国外，大约占40%的马铃薯加工成食品后进入消费市场。在国内，一向被国人视为不能登大雅之堂的马铃薯产品也突然间在市场上风靡起来。在北京、上海、广州及西安等全国大中城市，以马铃薯条、马铃薯泥为基本原料的麦当劳、肯德基食品已占据我国快餐市场的半壁江山，而从各种渠道进口的其它油炸薯片或膨化食品等也滚滚而来。中国农科院副院长屈东玉博士在日前召开的中国马铃薯学术年会上指出：“马铃薯是一种产量高、适应性强、经济价值大的作物，应把马铃薯主产区列入国家粮食商品粮基地，享受与水稻、小麦等商品粮基地同样的财税待遇，这将是保证我国粮食安全的有效手段马铃薯收获机是当代马铃薯收获不可或缺的设备。在进行田间马铃薯收获时，必须将土层里的马铃薯翻出再进行拣拾。市场上的马铃薯收获装置挖掘效率低，费时费力。因为传统的马铃薯收获设备不能高效的进行挖掘收获，需要大量人力进行收获，而且工作后的土地成块状，马铃薯的拣拾还需要破碎土壤进行收获。因此根据这一情况，研制出了一种小型家用振动式马铃薯收获机。该振动式马铃薯收获机因其体积小、重量轻、结构简单，所以制造成本低，而且马铃薯挖掘效率高，只需要小型拖拉机进行牵引带动，就可以很好地进行马铃薯挖掘收获。本文设计的振动式马铃薯收获机是一种常用机械设备，能够高效的进行马铃薯的挖掘工作。本次设计能够大大的提高收获效率；可以减少人力物力，同时也节省时间。本课题设计的主要内容是振动式马铃薯收获机的设计。主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较与选择，完成了收获机的总体设计，振动原理的设计，分离装置的设计以及传动方案的选择等内容。在此基础上对马铃薯收获机机体的结构尺寸、传动比等进行了详细的计算和说明。关键词：振动式；挖掘；马铃薯

马铃薯播种机设计说明书1

马铃薯播种机具设计 1 前言 1.1 课题背景和科学意义马铃薯是一种高蛋白农作物，在我国得到广泛地栽种。2007年我国马铃薯种植面积约8000万亩，总产量超过6800万吨，占世界总产量的22%左右（https://www.360docs.net/doc/853375474.html, ，2007年）。单从总产量来说我国已经是世界第一，但是单产量却远远低于欧美和澳洲的水平。例如，2003年，我国马铃薯的单产量是每公顷14842公斤，低于世界平均水平每公顷16448 公斤，还不到单产量最大的国家新西兰每公顷44248 公斤的三分之一（https://www.360docs.net/doc/853375474.html, ，2007年）。我国马铃薯种植单产量很低这已是不争的事实，因此，我国应该把提高马铃薯的单产作为目前提高马铃薯产量的首要任务。提高马铃薯单产的措施除了提高机械化生产水平外，还应该改进马铃薯的种植方式。提高单产量，首要任务就是提高机械化生产水平。当前，除少部分地区已经实现马铃薯机械化或半机械化种植以外，我国大部分的马铃薯种植方式一直停留在传统种植的水平上，传统的种植方式主要依靠人力和畜力进行生产，从开沟到覆土镇压，整个过程劳动强度大，生产效率低，种植效果也远远低于机械化种植水平；而且我国地域广阔，拥有多种地型，因此需要的播种机的机型也相对不一，设计出具有较强适应性的播种机将成为未来播种机发展的必然趋势；播种机的通用性也是一个不可忽略的重要因素，提高播种机的通用性有助于提高播种机的使用性能，使得播种机得到充分的利用。虽然从当前的情况来看，我国在播种机这块领域还不能一下子缩小同国外发达国家之间的差距，但是正在将这种差距正在不断缩小。传统的马铃薯种植方式也是一个制约马铃薯单产量提高的重要因素，主要体现在：（1）马铃薯种子的质量不高，我国种植马铃薯的大部分地区，马铃薯种子一般是自留的，没有经过消毒，杀菌以及其它提高种植质量的技术处理，因此种出来的马铃薯质量和产量不高；（2）种薯的品种不全，不同的地区，不同的气候往往需要不同的马铃薯种子，在这方面，我国所作的研究还远远不能满足其需求，因此，在今后更应该加大对马

马铃薯收获机设计毕业设计

题目：马铃薯秧蔓处理及收获联合作业机设计

目录摘要.............................................................................................................................................. I Abstract ........................................................................................................................................... I I 1 绪论 (1) 1.1马铃薯联合收获机研究的目的和意义 (1) 1.2马铃薯收获机的国内外发展概状 (1) 1.2.1国外发展概状 (1) 1.2.2国内发展概状 (2) 1.3本课题的研究内容及方法 (3) 1.3.1研究内容： (3) 1.3.2研究方法： (3) 2 马铃薯联合收获机整体结构设计 (4) 2.1方案论证 (4) 2.2方案确定 (5) 2.3马铃薯联合收获机的工作原理 (5) 3 打秧装置的设计 (7) 3.1打秧刀的设计 (7) 3.1.1刀片类型的选择 (7) 3.1.2刀片数量的确定 (9) 3.1.3刀片排列方式的确定 (10) 3.2打秧机壳形状的确定 (10) 3.3打秧装置工作参数的确定 (11) 4 挖掘装置的设计 (12) 4.1挖掘铲的设计 (12) 4.2铲架的设计 (15) 5 分离装置的设计........................................................................................ 错误!未定义书签。 5.1抖动链类型的选择............................................................................ 错误!未定义书签。 5.2链条式抖动链的基本结构................................................................ 错误!未定义书签。 5.3 抖动链基本参数的确定................................................................... 错误!未定义书签。 5.4抖动链速度的确定及抖动轮参数设计............................................ 错误!未定义书签。 5.4.1抖动链的线速度...................................................................... 错误!未定义书签。 5.4.2抖动轮的设计.......................................................................... 错误!未定义书签。 5.5 从动轮的设计................................................................................... 错误!未定义书签。 6 传动系统设计............................................................................................ 错误!未定义书签。 6.1传动系统的确定................................................................................ 错误!未定义书签。 6.2各级轴的转速.................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2.1输送链主动轴转速.................................................................. 错误!未定义书签。 6.2.2变速箱动力输出轴的转速...................................................... 错误!未定义书签。 6.2.3打秧刀轴的转速...................................................................... 错误!未定义书签。 6.2.3从打秧刀轴到抖动链主动轮中间链轮轴的转速.................. 错误!未定义书签。 6.3功率需求计算.................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3.1挖掘部分功率消耗.................................................................. 错误!未定义书签。 6.3.2升运链功率消耗...................................................................... 错误!未定义书签。

谷子播种机

谷子播种机献给种地老人和留守种地妇女的一份厚礼！近几年来，人们越来越意识小米的营养价值。全国消费量每年以三倍的速度增长。种植一亩谷子的收入，比玉米高出3—5倍。由于谷子的种子太小，多数农民种植一亩谷子，需要投入5—6天的时间，蹲下身子用手一株一株的拨除60万—100多万株多余的谷苗。夏日炎炎，长时间蹲下间苗的谷农腰酸、腿肿、脚麻、膝痛难忍！所以，谷农们几乎是蹲一步、跪两步等爬行姿势交替间苗，偶尔站起来展一下弯曲已久的腰腿时，天旋地转、晕眩欲倒，眼冒金星，如释酷刑！有道是：只知米价高，谁知间苗难！种植一二亩，跪刑十多天！多年来，我国对谷子播种机的开发一直没有停止，但一直没有一例成功！近几年市场上虽然有售“所谓的”谷子播种机，但无不让农民失望上当！鉴于多年来90﹪的农村青年都进城市，体壮男人离乡打工。种地的只是留守妇女和老人！在《孝经》《弟子规》等《中国传统文化》的影响下，山西省临县李东农作物研究所(原临县吨谷谷子研究所)所长、高级农艺师李东先生，历经20余年科技攻关。特将谷子免间苗播种机研制成功。作为对天下种地老人的一份孝心和对于留守种地妇女的一份爱心奉献！在设计过程中，我们力争做到“短小精干，轻巧耐用，操作简单，技术严谨。老人妇女拿得动，上山下梁不费劲”。机重6公斤，完全适合老人妇女使用。多一份爱心，减一份劳苦！谷子、小颗粒种子免间苗、省间苗精密播种机性能简介其原理是：在通过本机排种控制系统对下种数量的精密控制，播种时按量定距，将种子相对有规律的单粒排放在出苗环境较好的土层。使出苗株距自然合理，减省了人工蹲下间苗的劳苦环节。【性能特点】:谷子省间苗精密播种机，由中国农学会资深会员、中国著名谷子专家“吨谷一号”谷子发明人、中国科学院特约研究员、临县政协委员、山西省临县李东农作物研

机械毕业设计1112马铃薯播种机设计

目录摘要................................................................. III 关键词................................................................ III ABSTRACT .............................................................. III KEY WORDS ............................................................. III 1 前言 (1) 1.1课题背景和科学意义 (1) 1.2国内外马铃薯播种机的发展现状 (1) 1.2.1 国外马铃薯播种机的发展现状 (1) 1.2.2 我国马铃薯播种机的发展现状 (2) 1.3设计的主要内容 (2) 1.4升运链式播种机主要技术参数 (2) 2 总体设计 (3) 2.1总体方案设计 (3) 2.1.1 设计原则 (3) 2.1.2 基本结构 (3) 2.1.3 工作原理 (3) 2.2配套动力的选用 (3) 3 传动装置的设计计算 (4) 3.1传动路线的确定 (4) 3.2传动比的计算 (4) 4 排种器的选型设计 (4) 4.1种箱结构参数的设计 (5) 4.1.1 种箱尺寸的确定 (5) 4.1.2 种箱容积的计算 (5) 4.2排种器的选型与计算 (5) 4.2.1 马铃薯播种机对排种器的性能要求 (5) 4.2.2 现有排种器的类型和特点 (6) 4.2.3 排种器的选型 (6) 4.2.4 升运链相关系数的确定 (7) 5 排肥器的选型设计 (8) 5.1排肥器的性能要求 (8) 5.2常用排肥器的种类和特点 (8) 5.3排肥量的计算 (9) 6 开沟器的选型设计 (9) 6.1开沟器的性能要求 (9) 6.2现有开沟器的种类和特点 (10) 6.3开沟器的选型 (10)

马铃薯收获机的结构设计

毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号专业：设计(论文)题目：马铃薯收获机的设计指导教师： 20**年月日

毕业设计（论文）开题报告文献综述 1．课题研究的目的和意义马铃薯是我国主要作物之一。发展马铃薯生产，对调整优化农业产业结构、加快脱贫致富及地区经济发展具有非常重要的作用。马铃薯为地下产物, 且是块茎繁殖, 其收获方式以挖掘机为主。马铃薯收获机可以大大提高收获效率, 降低劳动强度, 减少损失, 为马铃薯生产奠定良好的基础。但是收获方式的落后极大的制约了马铃薯生产发展。为促进马铃薯生产地发展，解决机械化收获问题势在必行。马铃薯收获机械化的关键矛盾是配套动力与机具性能要求之间的矛盾。鉴于动力的限制，与14kw一下拖拉机配套机具的性能不宜要求功能全，只要完成起薯环节，让署块基本露于地面即可，其他工序由人工捡拾完成。从发展看这类机械作为与目前农村具有的小型拖拉机相配套哦阿德过渡性机型予以开发、推广。随着近年来马铃薯种植面积的不断增加，对马铃薯收获的机械化水平的需求越来越大。 2．国内外研究现状，水平和发展趋势 2.1国外现状从农业机械化发展过程来看，马铃薯收获机发展较迟缓，只是近50年才发展到较高水平。美国在1948年以前用收获机来收获马铃薯，然后人工捡拾。直到1967年，开始使用联合收获机，劳动生产率达到100kg/（h·人）。20世纪80年代初期，联合收获机和分段收获的面积占马铃薯种植面积的85%，其中联合收获已经达到50%以上、20世纪到90年代，美国已经基本实现了马铃薯收获机械化。原苏联是生产收获机最早的国家。1960年，马铃薯联合收获机保有量是3万台，1976年，保有量是6万台，1979年，马铃薯收获机械工业化程度达到77%，到20世纪90年代除，马铃薯收获机共有16种机型，其中10种是联合收获机，其中劳动生产率比其他2行收获机提高1-2倍。德国20世纪在40年代主要生产和使用抛掷式收获机。50年代主要生产和使用升运链式收获机和捡拾装载机，进行分段收获，到1970年保有量达到6205台，90年代开始生产收获-捡拾装载机和具有自动分选装置的联合收获机。日本在1955年以前使用畜力挖掘机，1955年到1965年生产悬挂式的抛掷式和升运链式收获

马铃薯播种机设计本科毕业设计

1 绪论 1.1 设计的目的和意义马铃薯是粮食、蔬菜、饲料及工业原料兼用的重要农作物，是我国包括大豆在内的第五大粮食作物。2008 年种植面积6 995.1 万亩，总产量达1 415.6 万吨，均位列世界第一，占世界的近1/4[1]。马铃薯用途已渗透到我国工农业的多方面，市场需求旺，增值潜力大，是最具多功能的作物。提高马铃薯综合生产能力，促进马铃薯产业发展，对保障我国食物安全，促进农产品加工业发展，优化农业结构，实现农业增效和农民增收，满足市场需求，意义十分重大[2]。机械化播种可以省种10公斤/亩，采用机械化规范化栽培，可增产250公斤/亩。与人工作业相比，马铃薯机播可提高工效3倍。发展马铃薯生产机械化，对提高马铃薯综合生产能力，保障食物安全，增加农民收入，建设现代农业有十分重要的意义。但是我国马铃薯种植工艺机械化水平低，生产效率低，作业质量差，生产成本高，农民劳动强度大。目前的播种形式还是步犁(或小四轮配用的两铧犁)加人工点种，其作业效率很低，不易于大面积播种，制约了马铃薯种植的发展速度[3]。据调查研究，现在还没有适宜的马铃薯种植机械。研制出能够满足马铃薯种植农艺要求的马铃薯播种机，能够大幅度的提高我国马铃薯种植的劳动生产率，减轻农民的负担。随着《农业机械化促进法》的公布施行和国家农机购置补贴政策的实施，广大农民购置、使用马铃薯生产机械的积极性不断提高，马铃薯生产机械化得到了长足发展。本设计在现有机型的研究总结上，发现问题、研究问题、解决问题。着力提高劳动生产率，解放劳动力，设计出一种新型的马铃薯播种机对于改善现在的问题具有重要的意义[4]。 1.2 马铃薯播种机的发展现状 1.2.1 国内发展现状近年来，随着马铃薯在我国大量的种植、研发并推广与马铃薯的生产相适应的机械取得了很大的进展,尤其是在马铃薯种植机械方面，尽管我国机械研制和生产水平同欧美发达国家相比还有一定的差距，但是随着我国科研人员的共同奋斗，这个差距正在不断地缩小。各种先进的马铃薯播种机不断问世，并在全国进行大量地推广应用，这个还是值得国人骄傲的。

2CM-2型马铃薯播种机使用说明书

2CM-2型马铃薯苗带覆土种植机使用说明书目录 1、安全技术提示 2、使用指导说明 3、技术参数 4、株距计算表

Ⅰ、安全技术提示一、机器的最终用户你所接收马铃薯种植机已经设计为可在农业条件适合下进行操作使用（最终使用）。该系列设备是借鉴欧洲先进的马铃薯种植机技术、结合我国实际情况，自主设计、开发的符合中国国情的新机型、适合大面积种植。任何超出规定的使用不能认为是最终使用。由于超出规定的使用造成的任何损坏制造商不承担任何责任，操作者要承担全部风险。在最终使用条件下，要严格遵从制造商所说的使用、维护和修理条件。本种植机只能由熟悉它并且已经了解危险性的人员使用操作。可能的事故预防提示以及其后的一般安全技术，工作，医疗救治和交通运输也要熟悉遵守。对机器进行任意更改造成的损坏，制造商不承担责任。二、本安全和事故提示 a)基本原则机器在进行使用之前必须检查运输和操作安全性能！ 1、除去本说明书的安全提示之外，也要遵守基本健康/安全规则！ 2、所提供的警示和提示板是保证安全使用的，保证你处于安全状态。 3、进行公共道路运输时要遵守相应的交通规则！ 4、作业之前要熟悉操作说明和控制机构及其功能。使用中再熟悉就来不及了。 5、操作者要穿紧身服装，不要穿宽松服装。 6、避免用火，以保持机器清洁。

7、操作前要环顾四周（儿童等等）保证足够的视野。 8、不允许在作业或运输过程中乘坐或站立在机器上。 9、作为提示的附加装置只能是提示装置。 10、连接或脱开拖拉机时要特别小心。 11、挂接或脱开机器时要将支撑装置放在相应位置（停放安全）！ 12、配重一定要固定在其固定点 13、遵守最大允许轴负荷，总重及运输尺寸。 14、使用适当的运输挡位、交通灯光、警示及安全保障。 15、快速连接用的松解绳应该放松放在下面的位置而且不能松解快速连接装置本身。 16、操作中操作者不能离开座位。 17、按照要求挂接机器。行走状态、转向能力、及其制动将受到所挂接的机器，拖车和配重块的影响。检查是否有足够的转向能力和制动能力。 18、转弯时注意机器宽度和/或机器的重心位置的改变。 19、只有当所有防护装置安装到位时才能将机器置于操作状态。 20、任何人不允许进入机器作业范围之内。 21、任何人不允许在机器转动或运动范围之内停留。 22、只有没有人在转动范围之内时，液压升降装置才可以动作。 23、在导向部件由外部动力动作时（如液压）存在着撞击的危险。 24、离开拖拉机时要将机器放置在地面上，并制动，发动机熄火并取走点火钥匙。

马铃薯收获机技术发展现状分析

马铃薯收获机技术发展现状分析摘要: 分析了我国马铃薯产业的现状以及马铃薯机械化收获的意义; 综述了国内外马铃薯收获机械发展现状; 简要介绍了目前国内外主要的马铃薯收获机，，并针对目前国内马铃薯收获机械产品本身及其市场存在的主要问题，提出了相应的对策和建议。关键词: 马铃薯; 收获机; 发展现状。 0 引言马铃薯（学名：Solanum tuberosum，英文：potato），属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。马铃薯分布广泛，营养丰富，素有“地下苹果””饮食新贵“和”十大热门营养健康食品”之称。我国是世界马铃薯种植面积最大的国家，其年种植面积与产量分别在1050公顷和 8000 万吨左右。同时，我国马铃薯消费量以年均 8%的速度增长，是世界上消费量增长最快的国家之一。马铃薯适应性强，产业链长且产值高，发展马铃薯生产对优化调整农业产业结构"农民增收"促进经济发展"确保粮食安全及实现千年发展目标具有重要且不可替代的战略地位。我国是马铃薯生产大国却不是强国，国际竞争力差。我国马铃薯生产存在一系列问题，如品种单一"农艺标准不一"生产技术粗放"管理水平差及机械化水平低等。其中，生产机械化水平低严重制约着我国马铃薯产业的发展。在农村劳动力结构发生转变以及劳动力成本日益增加的背景下，提高马铃薯机种和机收的水平对于马铃薯生产发展具有重大意义。 1国内外马铃薯收获机械发展现状 1.1 国外马铃薯收获机械现状国外马铃薯机械化收获起步早、发展快、技术水平高。从20世纪初开始发展，到80年代初，多数国家通过马铃薯联合收获机直接收获的方式，或挖掘-捡拾装载机加固定分选装置来进行分段收获的方式，相继实现了马铃薯生产机械化[Dal。其机器具有生产效率高、技术水平高以及稳定性高的“三高”特点，并广泛应用当前高新技术。例如，在生产制造方面，采用虚拟制造技术、微细加工、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等先进制造技术等，大大提高了国外机具的制造精度和生产效率，降低了制造和使用成本，提高了作业效率和国际竞争力;在工作方面，采用振动和液压技术进行仿形挖掘，采用传感技术控制土壤喂人量、马铃薯传运量以及分级装载，采用气压、气流和光电技术进行碎土及分离清选，并搭载了基于PDA/GPS/GPRS/GIS 等技术的农机终端操作系统，可利用微机完成相关的监控、控制和调度等操作。目前，国外马铃薯收获机中挖掘机比例显著下降。马铃薯挖掘机主要集中在一些以山地面积和种植田块小且分散为主的国家，如意大利、波兰、韩国和日本等，而德国、美国和比利时等国家主要以应用马铃薯联合收获机为主。其中，根据联合收获方式不同，又分为分级装袋式、机载储物箱式和侧输出式。相关代表机型如下: 波兰Akpil公司考虑到波兰土地制度以及马铃薯田块特点，生产马铃薯挖掘机和联合收获机。该公司生产的BULWA2系列挖掘机，配套动力约为25kW，将挖掘出的马铃薯条铺于田间。其中，BULWA2 - 2(如图1所示)整机总长为5 000 mm，机宽为1 660 mm，高度在1 200mm左右，设有两级升运链式土薯分离装置，其中一级土薯分离装置震动幅度可以调节，适用于625 -750mm的行距;而BULWA2一1仅有一级土薯分离装置，整机总长为4 000 mm，在其他各方面同前者相似。

马铃薯播种机的性能评估——外文文献翻译、中英文翻译

中国地质大学长城学院本科毕业论文外文资料翻译系别：专业：姓名：学号： 20** 年 03月 10 日

外文资料翻译译文马铃薯播种机的性能评估大多数马铃薯播种机都是通过勺型输送链对马铃薯种子进行输送和投放。当种植精度只停留在一个可接受水平的时候这个过程的容量就相当低。主要的限制因素是：输送带的速度以及取薯勺的数量和位置。假设出现种植距离的偏差是因为偏离了统一的种植距离，这主要原因是升运链式马铃薯播种机的构造造成的. 一个理论的模型被建立来确定均匀安置的马铃薯的原始偏差，这个模型计算出两个连续的马铃薯触地的时间间隔。当谈到模型的结论时，提出了两种假设，一种假设和链条速度有关，另一种假设和马铃薯的形状有关。为了验证这两种假设，特地在实验室安装了一个种植机，同时安装一个高速摄像机来测量两个连续的马铃薯在到达土壤表层时的时间间隔以及马铃薯的运动方式。结果显示：（a）输送带的速度越大，播撒的马铃薯越均匀；（b）筛选后的马铃薯形状并不能提高播种精度。主要的改进措施是减少导种管底部的开放时间，改进取薯杯的设计以及其相对于导种管的位置。这将允许杯带在保持较高的播种精度的同时有较大的速度变化空间。１介绍说明升运链式马铃薯种植机（图一）是当前运用最广泛的马铃薯种植机。每一个取薯勺装一块种薯从种子箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链轮，在这一点上，马铃薯种块落在下一个取薯勺的背面，并局限于金属导种管内. 在底部，输送链通过下链轮获得足够的释放空间使得种薯落入地沟里。图一，杯带式播种机的主要工作部件：（1）种子箱；（2）输送链；（3）取薯勺；（4）上链轮；（5）导种管；（6）护种壁；（7）开沟器；（8）下链轮轮；（9）释放孔；（10）地沟。

马铃薯播种机开题报告

太原工业学院题目：马铃薯播种机的设计姓名：高山森学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 1120112 学号： 12 指导教师：张石 2014年4月24 日

说明一、有关说明毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。二、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者，不准申请答辩。 3．学生可根据内容的多少调整表格的大小。