母犬的分娩全过程及其注意

母犬的分娩全过程及其注意
母犬的分娩全过程及其注意

母犬的分娩全过程及其注意

一)产前准备

在预产期前几天,怀孕母犬就会自动寻找屋角、棚下等隐蔽的地方,叼草筑窝,这是母犬所具有的一种本能,表示不久就要分娩,这时人们就应开始为犬的分娩做好准备。具体要做好以下工作。

1、搞好卫生

产房要彻底清扫一遍,重换垫褥,用0。5%的来苏儿水或其他消毒液喷洒消毒,保持空气流通。母犬的全身要洗刷一遍,尤其是臀部和乳房,可用0。1%的新洁尔灭液清洗。

2、制作产箱

产箱可用木板钉制,其高度以不让仔犬跑出为原则。为使仔犬出入方便,在产箱的一侧应留有缺口,底部铺一些有小间隙的细木条,上面再铺软的短草或旧毛毯、破布等(见图5-1)。产箱内壁必须光滑无尖锐的突出物,以防划伤仔犬。产箱应放在砖头或木块上,以利通风,保持箱内干燥。

3、备好接产用具

如剪刀、灭菌纱布、棉球、70%酒精、5%碘酒、0。5%来苏儿、0。1%新洁尔灭等。

(二)临产预兆

母犬在临产前3天左右体温开始下降,正常的直肠温度是38~39℃,分娩前会下降0。5~1。5℃。当体温开始回升时,表明即将分娩。母犬分娩前2周内乳房膨大,乳腺充实,分娩前2天,可从乳头挤出少量乳汁。分娩前数天,外阴部逐渐柔软、肿胀、充血,阴唇皮肤上皱襞展开,阴道粘膜潮红。分娩前24~36小时,母犬食欲大减,甚至停食,行动急躁,常以爪抓地,尤其初产母犬表现更为明显。分娩前3~10小时,母犬开始出现阵痛,坐卧不宁,常打哈欠,张口呻吟或尖叫,抓扒垫草,呼吸急促,排尿次数增加,臀部坐骨结节处明显塌陷,外阴肿胀,如见有粘液流出,说明数小时内就要分娩。通常分娩多在凌晨或傍晚,在这两段时间内应特别注意加强观察。

(三)分娩过程

分娩时间长短,因产仔数及母犬体质不同而异。一般为3~4小时,每只胎儿产出的间隔时间为10~30分钟。在正常情况下,母犬本能地会妥善处理一切,无需人去特殊护理,尤其是土种犬。但有些名贵的玩赏犬或纯种犬,这种本能很差,需要人的帮助,故在分娩时,需有人在旁静观,发现问题及时处理。

分娩母犬常取侧卧姿势,回顾腹部,出现努责、呻吟、呼吸加快,然后伸长后腿,这时自阴门流出稀薄的液体,随后产出第一个包有胎膜的胎儿,母犬会迅速用牙齿将胎膜撕破,再咬断脐带,舔干胎儿身上的粘液。如果第一个胎儿能顺利产出,则其他胎儿一般不会发生难产。

犬是多胎动物,每胎产仔数一般为6~9只,少则1~2只,多则16只,最高纪录是25只。判定分娩是否结束,一般以母犬在产出几只胎儿之后变得安静,不断舔舐仔犬的被毛,2~3小时后不再见其努责,即表明分娩已结束。但也有少数隔数小时后再度分娩的。

接产时的注意事项:

第一,犬分娩场所应微暗不明亮,这样可避免母犬兴奋。四周应无嘈杂声,严禁多人围观,否则会使母犬过分紧张而引起难产。

第二,注意观察母犬咬断脐带的动作,发现母犬有“食仔癖”时应及时制止。

第三,母犬产后吃胎盘是正常现象,它具有催乳作用,但吃得太多,会引起胃肠的消化障碍。一般吃2~3个即可。

第四,当孕犬已从阴门流出多量的稀薄液体达数小时,或者胎儿露出阴门10分钟还不能全部产出时,说明母犬难产,这时要给予助产或做剖腹产。

第五,分娩后,若阴道内仍有较多的鲜红色排泄物流出,则预示产道可能有大出血,应立即用脱脂棉将阴道堵塞,迅速送兽医诊所治疗。

(四)助产

当母犬体质虚弱,胎儿难以正常分娩时,要施人工助产。助产者要将手洗净,用酒精棉或用0。1%新洁尔灭液洗手消毒。如果助产者手上有外伤,应戴乳胶手套,以防感染。

助产的具体方法是:用手托住胎儿露出阴门的部分,在母犬努责的间歇期将胎儿轻轻回送,并稍转动一下位置,然后趁母犬用力努责时向外小心牵拉,动作要轻稳。一般情况下,胎儿能顺利产出。

胎儿产出后,迅速撕破胎膜,用纱布擦去鼻口中的粘液,防止胎儿窒息。如果母犬不给断脐,则可在脐带根部用线结扎后,距肚脐2厘米处剪断,再用5%碘酒涂抹断端,以防感染。然后将胎儿放到母犬嘴边,让其舔干。如果产出的胎儿呼吸道内因进入羊水而造成窒息、假死时,应将胎儿倒提,轻轻拍打,排出羊水,擦去鼻孔中粘液,如还不呼吸,应进行人工呼吸。

(五)产后护理

第一,母犬分娩结束后,应以温水洗净其外阴、尾、乳房等部位的脏物,更换污染的垫褥,注意产房保温、防潮。

第二,要随时注意母犬挤压仔犬,如听到仔犬短促的吠叫声,应即时察看,取出被挤压的仔犬。

第三,谢绝陌生人参观,更不要用手摸或捉仔犬,以防母犬因闻到异味而吃食仔犬。

第四,母犬产后6小时内一般不进食,除大小便外,总在窝内休息,这时可给予温水让其饮用。产后2~3天内,母犬食欲较差,每日应多饲喂质高量少的食物。

第五,刚生下的仔犬虽双眼紧闭,但可凭嗅觉和触觉寻找乳头,开始吮乳,对体弱仔犬应人工辅助将其放在乳汁丰富的乳头旁。要注意母犬的授乳情况,如果产后母犬长时间不回产箱或仔犬长时间乱动、乱叫,可能是母犬无乳或生病的表现,要考虑采用人工哺乳或寄乳。

第六,要做好冬季仔犬的防冻保暖工作。可增加垫草、垫料、犬窝门口挂防寒帘等。如犬舍温度太低,也可用红外线加热器或红外线灯取暖。若仔犬堆在一起相互取暖,说明温度偏低。若仔犬远离加热器,说明温度偏高。据此可调节出仔犬所需的适宜温度。

制造过程日常质量控制五种方法

制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法:生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行,线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查,以便早期发现质量隐患,及时采取预防措施,使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表:工艺员以生产线为一个过程,按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求,按照“五定”(即定点、定人、定周期、定标准、定记录)的原则合理分工(关键工序的点检必须由线长或机修执行),合理制定点检周期,编制生产线点检表。 点检时间 作业前:重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检,保证开工条件满足工艺文件规定; 作业中:重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检; 作业后:重点对计数型量具的使用次数进行点检; 点检的方法 按照点检清单要求,操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具,提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常,如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换,经再次点检合格后方可进行正式生产; ※某些点检异常(在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法)可以继续生产,操作者在异常部位挂黄色警示标牌,以督促线长、分厂快速修复; ※作业中、作业后点检发现的异常,如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面(销子、钻套)磨损,生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查,将不合格品隔离;车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理,按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1)敷衍了事,只是填写表格,不认真点检 2)缺少专用点检量具; 3)只填OK,不记录实际测量尺寸; 第二种方法:首件检查 首件检查:每道工序首件加工完成后,操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸,如发现不合格,则及时调整工装、夹具,直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性:按照品质确认要领书规定的项目进行检查,需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施,特别是在新品的研制阶段更为重要; 首件检验记录注意事项:用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值,用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√,目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题: 1)照抄原来的首件检验记录单! 2)零件未测量就将首件检验记录单写完! 3)首件检验记录单填写不齐全,随意填写! 4)认为是检验员的事,一面加工零件一面等检验员,等到检验员到了发现零件不合格,成批报废已经发生。第三种方法:4M变更管理 4M:指的是操作者(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Methods)

沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程(图片介绍) 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用复合板,复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。 ▼材料规格,一般主结构公分厚,主结构部份采整块实木制作,经双面抛光,根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。 ▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确,切勿马虎。 ▼沙发背架打上橡筋带!因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。 ▼沙发座架打底,采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的 二、裁剪 ▼你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。 ▼剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个"缝纫″能顺利的高效率的生产。 ▼缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲 ▼压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。 ▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了! ▼这一台德国PFAFF高头的双针车,看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵 三、沙发脚坐上色 ▼染色,于喷色前先进行染色,因为木头也有毛细孔,染色先让颜色吃进木头,到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色,要喷的好看,喷的"细工",也是有技巧的喔!老一辈的都说,喷色看手势跟喷的时候的喷法,就知道了呢! (一种难以用言语形容的,凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合,看似简单,但贴的准跟不准,对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系! ▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵,这些材料一般的质量一般,一般不直接接触人体,磨损较小,起到支撑填充的

生产过程中的质量管理

第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程,因为高质量的产品是生产出来的,而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量,是指生产现场在加强工艺管理,搞好技术检验工作的基础上,按照产品设计实际生产出来的产品质量,也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素 生产过程需要人去操作,由于操作误差影响制造质量的原因有:质量意识差;操作技能低,技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量,操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力,不断提高技术熟练程度,严格按照操作规程进行生产。 2.机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下,机器设备对产品质量的影响,是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制,主要是预防出现异常因素,加强设备的维护保养,保证设备的精度和性能的可靠。 3.原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能,对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求,就会产生质量波动。控制原材料因素,应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验,同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。

4.工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面: (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理; (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法; (3)计量器具本身的精度和能否正确使用,也对制造质量有重要影响。 为此,应严肃工艺纪律,监督检查操作规程的执行情况;加强技术业务培训,使操作人员掌握定位装置的安装与调试,保证定位装置的准确性;同时,要加强工装和计量器具的管理,做好周期检定工作。 5.环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量,就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作,搞好文明生产,创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义,认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求,坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1.信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息,了解生产现场和周围环境所发生的变化,找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息,向现场的作业者传递,使他们明确自己所处的质量位置,抓住提高质量的机会,找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场,检查质量状况,与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2.决策方面 具有强烈质量意识的领导者,善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会,及时地制定出改进方案,组织可能利用的各种资源

质量控制要点与注意事项

施工质量控制要点及注意事项 第一章路基工程 一、路基挖方 1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后,如发现有地下渗水,应加深边沟并及时设置盲沟,将地下水引出路基围。 2、挖方路基有不同土石分层时,承包人应尽可能按土石分类进行开挖,并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。 3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开雨季施工。 4、雨季开挖路堑时,宜分开开挖,每层底面应设大于1%的纵坡,挖方过沟宜沿边坡预留30CM厚,等雨后再修整到设计坡线,开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖,并在两侧挖排水沟,待雨季后再挖到设计标高。 5、注意爆破安全,应以小型及松动爆破为主,严禁大爆破。 6、路堑边坡不允许留有松动危石,并应及时整修好上边坡。路堑开挖时,应尽量避免超挖,超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。 7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理及设计代表,以便及时变更,加强防护,防止滑坡。 二、路基填方

(一)、填料要求 1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的2/3,且最大粒径不得超过15cm,路槽底面以下0—80cm围不得用粒径大于10cm的材料填筑,路槽底面以下80—150cm围不得用粒径大于15cm的材料填筑。 2、填料粒径要求严格控制,解小工作必须在料场用轧石机进行,不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小,现场超过50cm的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。 3、宕渣填料应均匀,避免出现粗粒或细粒过于集中的现象,当石块含量较大时,石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其它材料铺嵌填密实,且层厚应相应减小。 (二)、施工准备 1、填筑路基前,承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小于50cm×50cm,并保持畅通。路基填筑前一般应先疏干积水、降低地下水位,再进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑(特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度)。 2、试验路段:路基施工前,承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000m2(长度不小于50m)的试验路段,以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、工序及组合方式、最佳含水量等。试验结果经驻地监理

生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制,使生产过程产品质量处于受控状态,确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程:由生产管理人员组织作业人员,按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求,将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序:指对产品质量形成过程有重要影响的工序,如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源,组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划,对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况,制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度,并根据生产条件和生产情况调整生产进度,实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备,并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料,并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产,操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检,减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作,指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

生产过程质量管理程序

生产过程质量管理办法 生产过程质量管理由工程技术部负责,并对本《生产过程质量管理办法》负责解释和监督。工程技术部总工程师委任质量管理员负责日常管理事物。 一、零件质量管理 1、对外协件、外购件、自制件必须严格检验。检验室依照图纸或 检验要求进行检验,由工程技术部确定全检或抽检或免检。检验人员按《质量责任及奖惩制度》承担岗位责任。 2、检验人员对所检物品均应建立台账,可分为《外协加工检验台 账》,《外购件检验台账》,《自制件检验台账》,必须如实填写。 ①外协合格率不得低于94%。当出现低于94%的情况时,检验员必须在台账合格率一栏内用红笔标出,并于当日汇报质量管理员,质量管理员对此种情况进行确认并及时填写《外协件不合格台账》,同时对不合格零件是返工或报废与外协沟通,对报废零件由质检部封存退回或处置,须返工零件及时通知外协返工后再检。 ②自制件和外购件的合格率不得低于96%。当出现低于96%的情况时,检验员必须在相应台账合格率一栏用红笔标出,并于当日将不合格品情况开出退货单,并汇报质量管理员,质量管理员对此种情况进行确认并及时填写《外购件不合格台账》、《自制件不合格台账》,同时由工程技术部决定不合格品是返工或报废,返工零件返工后再检,报废零件

由质量管理员核算损失,按有关规定扣罚责任人。 3、当塑料件等批量较大的物品交检时,要求质检部于3个工作日内完成 检验工作。如果工作时间内无法完成,主动加班检验。仍有难度,及时报告于工程技术部,由工程技术部负责协调安排。 4、每月1—3日质检员整理好零件检验台账,交于质量管理员,由质量管理员核对当月不合格零件情况,按合同规定扣罚外协厂相关款项,对自制件部分不合格统计确定奖罚金额。 二、部件装配质量管理 1、部件装配车间主任必须按生产部《生产计划任务单》中规定的批次、数量及时填写领料单,同时发放生产流程卡给工人,生产流程卡上批次、数量等相关内容必须严格填好。 2、装配过程中必须严格按照相应工艺要求,对未按工艺要求进行装配而损坏的零件,补领零件必须由质量管理员开领料单方可补发,并追究责任人责任。 3、工人在装配过程中必须同时检验零件与本工序相关的尺寸,发现有不符合要求的零件,报请车间主任核对图纸及工艺,开出退货单,交由责任人签字。对于这部分零件,由质量管理员与生产部决定是重新领用还是生产部安排返修使用,如果重新领用,由质检部开出借用单,仓库根据借用单借出相应数量零件,并在下批合格零件入库时扣除外协加工相应数量零件,收回借条。如果装配时发现的问题与本工

生产过程质量控制

有限责任公司 生产过程质量控制为了保证产品质量,符合技术要求,必须对生产过程的质量检验进行控制,特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 (一)外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产计划,由供销科制定外购件及原材料明细计划,内容包括:外购器材名称,牌号(型号)规格,数量及质量要求。 2、计划报经理批准后,由采购员按计划购买。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验, (二)外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料,不得办理入库手续,更不得投入使用。 2、复验原则 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量,并查验所带来的质量证明文件,及在发运中有无损伤等,无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料,除按上述a的规定复验外,还应按其技术标准、质量要求逐件 (或逐批)进行检查复验。 c、经复验合格后,由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料,由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制

(一)外协件过程控制 1、按照公司生产计划,由生产科制定外协件明细计划,内容包括:外协件数量,协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料,包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3,由生产科组织有关人员联系外协加工厂家,签字协作加工合同,其内容包括:数量、进度、价格、质量要求、验收方法及服务内容等。 (二)外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件,每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件,铸件毛坯,交货时除附产品合格证明外,还需附"化学成份分析报告"或"机械性能检测报告"。 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷:如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后,随同有关的质量证明文件交检验员进行复检,并做好记录,验收合格后,方可转入下道工序,不合格时,由生产科负责退货,并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 (一)产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验规范和有关标准及订货合同的要求。

生产过程质量控制44786

生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程,对这一过程的质量进行控制,具有重要意义。设计和开发过程的质量很高,能得到很高的设计和开发成果;采购过程的质量高,能采购回高质量的产品,而生产过程的质量不高,就不能保证实现最终产品及其质量,这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查 制造业的产品,无论是构造复杂的,还是构造简单的,其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行,多、快、好、省地生产出产品来,产品在生产之前,组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查,并对检查工作进行有效地控制,保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1.1成立检查组 1.1.1 检查组的组成 最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组,并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力,物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加,则按合同规定执行。为了防止泄密,不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1.1.2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作,并监督检查过程的工作质量; ②检查组组长负责组织、领导检查工作,审查检查单,提出检查报告质量; ③检查组成员的工作: ·根据分工,确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单,送给组长审批,批准后实施; ·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查; ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1.2检查工作流程 生产准备状态检查流程:申请检查一审查申请一实施检查一处置。

生产过程安全注意事项培训讲学

生产过程安全注意事 项

精品文档 生产过程安全注意事项 1.工作场所 1.1各通道上不准堆放障碍物,应保持畅通无阻。 1.2车间所有区域内严禁吸烟,携带易燃易爆品。 1.3工作场所和通道应有足够照明,门窗等透光,高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准随意摆放杂物。 1.4各种生产用料,应集中按规定位置放置,以不影响操作和通行为原则,凡影响人身安全或操作的废旧物料、杂物应及时清除出操作区域。 1.5机器上的一切防护设备应保持完好,牢固有效,除停机检修外,不得任意拆除。 2.工作前 2.1必须要有足够的休息,保持充沛的精力,凡是酗酒者不准上班。 2.2认真做好接班工作,充分了解工作内容与方法。 2.3工器具、设备与操作环境应详细检查,在确保安全的情况下方可操作。 2.4从事危险作业或接触有强腐蚀性、刺激性、易燃易爆物品,必须使用注意防护,避免发生意外事故。 2.5必须熟记本岗位安全操作规程。 3.工作时 3.1必须合理使用本岗位设备、工器具、防护用品。 3.2凡停机卸下的安全防护装置,必须在开机前恢复原状。 3.3工作服应紧身,行动方便,留有长发女工必须把长发戴在工作帽内。 3.4必须集中思想进行工作,不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位。 3.5多人同时生产操作时应紧密联系,必要时应有人负责统一指挥或相互呼应操作,发现别人违章操作或不安全因素,必须及时加以制止。 3.6传递工具不准乱抛,必须送到对方手中或放在身边。 3.7使用的物品,不可随意乱放。 3.8不要从高处向下扔任何物件,如工作需要往下扔时,必须有人在下面监护。 3.9不要依靠或坐在任何危险区域或设备、设备旁边的防护栏杆、防护罩上。 3.10在易滑的地面上作业,事前应采取防滑措施。 3.11别人正在工作如有可能危害自己安全时,不可去靠近。 3.12注意危险标志,严禁冒险作业。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

生产过程质量管理考核程序表格模板

1.0目的 对生产过程质量管理实施严格考核,确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2.0适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3.0职责 办公室负责生产过程质量管理的检查考核。 4.0 程序 4.1生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容,是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。4.2 工艺纪律的主要内容 4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责: a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系,制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制; b)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰; c)生产安排必须以工艺文件为依据,做到均衡生产; d)凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求; e)设备必须能正常运转、安全、可靠; f)工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量仪器应周期检定,确保量值准确、统一; g)工人初次上岗前必须经过专业培训,做到定人、定机、定工种。 4.2.2生产现场工艺纪律: a)操作者要认真做好生产前的准备工作,严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录,存档备查; b)大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗; c)新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用; d)生产现场应做好定置管理和文明生产。 4.3 工艺纪律的考核 4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核,一般每月检查考核一次。

4.3.2工艺纪律主要考核内容: a)工艺文件的贯彻情况; b)设备和工艺装备的完好情况; c)计量仪器的周期检定情况; d)定人、定机、定工种的符合情况; e)定置管理和文明卫生生产情况等。 4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 5.0 质量记录 工艺纪律检查考核记录

生产过程的质量管理

生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是:一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求,也具有不同的质量特性,总体来说,应具六个方面,不同产品有不同的侧重,不可能六个方面并存。 A、性能:为满足使用目的的所规定的功能,性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命:指产品将能使用的期限。 C、可信性:可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性:是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性:产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性:指产品制造和使用成本。 2、质量管理: 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释: A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称;首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理,需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导,它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份,致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份,致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能,如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准,我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一,国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品),铸件生产厂质量管理差,产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法: 外观检查; 化学分析检查; 力学性能检测; 低倍检验(宏观检验); 金相检查; 无损检查。

生产制造过程中存在的问题

生产制造过程中存在的问题 我们一直在努力把我们的生产建立成精益化的生产模式,最近2年来,通过我们增加设备,细化管理,已取得一些效果,产能一再提升,使产能发挥出较大的效率,极大地支持营销工作的开展,满足用户的需求。我们制造部追求的目标是“以最短的时间产出用户需要的产品”,把快速生产作为公司的核心竞争力来运作。但我们深知管理工作实质上是各种方案的比较和优化,没有最好只有更好,改善无止境,要在不断的否定中提升。目前,我认为影响生产的因素主要有以下方面: 一、学习和培训不足。现今先进管理企业很多,都是我们学习的榜样,能到这样的企业去学习交流,对提高管理有很在帮助。专业知识的培训以及新的管理方法都需要去学习。学习是个长期的过程,不一定学过之后马上就能看到效果,这是一个长期积累的过程。 二、产能不足,从全年总的需求来说,产能配置完成能满足市场需求,但市场需求是分旺季和淡季的,旺季时加班加点也不能满足市场,从企业效益上来说也不能在淡季加大生产储备到旺季销售,这时就体现出产能的不足,一是人员,二是设备 三、存在部分关键单一设备,出现故障无替代。 四、部门间各自为政,部门利益至上,推行新的方法很难 五、营销人员对用户的真正需求和工况不是很了解,不能引导消费者选择适合的产品,造成计划调动量较大,影响效率的发挥。用户的要

求永远是对的,我们就是这么执行的,但有些用户对我们的产品不了解,营销部门这时就要发挥售前服务的功能,帮助客户选择适合的产品。但现今时有发生产品上线后或入库后再进行配置的改动。 六、物流仍存在部分不合理的地方。工序交叉太多,不利于生产进度的管理,同时也很难准确计算产能。 七、每台设备的性能和生产能力,没有标准的生产数据,此项工作还需做大量的工作。 八、缺件情况时有发生,特别是有些协作厂不能做到按时送货,主动性差 九、新产品设计存在问题,且改进效果不理想,与成熟产品混杂在一起组织,影响正常生产秩序,同时也不利于新产品的组织。 十、质量问题时有发现,影响生产进度

生产过程质量控制程序87785

Q/WPS.GL.ZL.008-2014 生产过程质量控制程序 1 范围 本标准规定了按产品实现的策划要求,对生产和服务过程进行有效控制,确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。 本标准适用于对产品实现过程中的生产和服务提供的控制。 2 职责 2.1 生产部负责生产和服务提供过程的归口管理,负责对过程产品的标识和可追溯性、生产过程的产品防护的控制,负责对设施(包括生产设备)进行维护保养,负责生产过程的贮存管理,负责监视和测量设备的管理。 2.2 研发中心负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制,负责产品生产过程的工艺策划。 2.3 技术质量部负责产品检验和试验以及产品检验状态的标识,负责生产现场工艺纪律的监督检查和考核。 2.4 总经理办公室负责上岗人员的管理。 2.5 工程安装公司负责产品交付过程的防护、交付后的活动的控制。 3 工作程序 3.1 生产和服务提供的控制 3.1.1 公司根据产品和服务的类型及生产和服务提供过程的特点,对生产和服务提供过程进行策划和控制,以确保生产和服务提供过程处于受控状态。受控条件应包括: a) 获得表述产品特性的信息。根据设计和开发的输出文件,产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等,获得必要的生产和服务信息,生产现场使用的有关文件,包括技术文件和图样、产品规范、作业指导书、质量控制文件等,应是现行有效版本,并应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符; b) 对影响产品质量的过程,应编制作业指导书指导生产; c) 生产提供过程使用的设备(包括监视和测量设备)应符合有关文件的要求,并处于受控状态; d)生产提供过程配备的相关人员应经过岗位必备知识和技能、质量管理基础知识的培训与考核并做到持证上岗; e) 按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制;

冲压件生产流程及注意事项【详细介绍】

冲压件生产流程及注意事项 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压加工工艺展示,就在深圳机械展。 冲压件生产流程: 根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工: 1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸)。 2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附:材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。 冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。 冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提高其刚性。由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且精度高、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能 冲压问题分析以及注意事项: 1.冲压时产生翻料、扭曲的原因 在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。 2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

生产制作流程

生产制作流程、工艺、规范以及安全! 一、剪折部 1.领料接到工程,根据工程要求填写工程领料单到仓库领取该工 程所需要的材料,领料是当面和仓管确认工程,材料型号,材料厚度,材料是否有变形或损坏。如果发现材料不对或有损坏不能使用时,及时上报更换。 注意:领取材料必须正确填写工程以及工程编号 2.剪板剪板必须是熟悉该剪板机使用方法和安全操作的专业人员进行操作。 (1)剪板前认真正确的算好所需材料的尺寸和数量,确定所需材料的尺寸和数量后合理的排版以达到不浪费材料降低成本的原则。(2)剪板负责人检查机器是否正常,电器线路、液压油、上下刀具、后档位、机械臂等确定正常后,根据板料的厚度和型号进行调节机器的刀间隙。根据所需材料的尺寸调后挡位进行剪板。 注意:剪板时严禁将手指等身体部位放于上下刀具节和压板胶脚下面 3.折弯折弯必须是熟悉该折弯机使用方法和安全操作的专业人员 进行操作。 (1)折弯前认真正确的算好所需材料折弯的角度和尺寸。 (2)折弯负责人检查机器是否正常,电器线路,液压油,上下刀模,机械臂等确定正常后,根据需要折弯材料的厚度、角度和材料型号进行调节机器的上下刀模、折弯力、上模下限、后档限位以及折弯

运行所需程序。机器调整完毕空机运行一次看运行是否安全是否和所设置的尺寸有误差。 (3)调节完毕开始折弯,折弯前清楚了解板料因折弯而产生的翘起或下落,提前做好相应防护和的措施。 4.剪折成品移交移交必须是相应部门的负责人当面核对该材料的工程、数量、材料型号、材料厚度和材料尺寸。在移交时发现材料工程、数量、材料型号、材料厚度和材料尺寸等有不对的或有什么误差时请及时上报解决。 注意:移交时双方有误差时必须找相关的负责人进行修正确认 二、五金部 1.领料 (1)剪折部领料 (2)仓库领料——接到工程时五金部负责人按照工程要求到剪折部或仓库找相应的负责人领取该工程所需的材料,领料时相应的负责人要当面核对工程、数量、材料型号、材料厚度以及材料尺寸。在领料时发现材料工程、数量、材料型号、材料厚度和材料尺寸等有不对的或有什么误差时请及时上报相关负责人修正解决。 2.焊接前加工 领到工程材料焊接前需要初步加工的必须在焊接前加工好,避免焊接完成后无法加工或难以加工。比如:开孔、开角等。 3.焊道处理

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化,确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排,编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验,对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理,确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况,进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后,负责核对库存原材料数量,对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后,由生产车间根据生产批量填写领料单(或配料单),交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单(配料单)后,进行原料准备,并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后,开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求,下发生产批记录(记录中含作业指导书内容),并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作,生产过程注意过程变化,操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作,并对生产软硬件环境进行监控管理,对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更,质量部应组织相关人员对有关方案进行验证,验证 通过的,可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求,持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产,并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

生产过程质量控制86608

。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分,是稳定提高产品质量的关键环节,是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动,尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节,是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏,工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化,将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高,如果工序发生异常能迅速消除,保持工序的稳定,就能不断提高制造质量,实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中,产品质量波动是必然的,如果生产的过程失控,将会带来重大损失,产品设计或工艺准备的质量缺陷,可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是,在产品图样和工艺文件正确无误的情况下,生产过程中仍然可能产出不合格品,甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看,制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施,全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平,工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程,为了做好工序过程的控制,应采取如下措施: 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中,影响产品质量的因素很多,主要有人、机、料、法、环、测,即构成工序能力的六大因素。其中,人是最主要的因素,起着决定全局

的作用,所以要提高操作者的质量意识和操作技能,培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养,定期检查设备的关键精度,严格检验制度,合理规定检验频次,严肃工艺纪律,检查和督促执行

流程管理-工厂生产流程及注意事项

工厂生产流程及注意事项 一、板房: 1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记 录表要求,工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议,并在产前板记录表上作好记录。 2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求,查好 大货齐码纸样尺寸,测试好面料缩水率,对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨,找出合理的做法。 3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率,要考虑工艺 而出实样。 4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会,开工艺会 时工厂相关人员都要参加,并做好记录,对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清,对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论,找出合理的做法。 二、仓库: 1、仓库要对本司来料100%验布,并做好记录,对本司辅料要100%查验、点数,如有问题及时与本司联系。 三、裁床: 1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛 架、排唛架时纸样布纹线要摆正。

2、工厂对本司面料要松布,拉布时不可有一边松紧,布纹 要正,不可因拉布一边松紧造成纬斜。 3、裁床开刀要顺畅,刀口深不可超过1/8”,裁片不可走形。 4、裁床要对裁片100%编号、验片,分包不可过大,捆扎 不可过紧(次片要保留好,退回本司)。 四、车间: 1、车间要在开裁前由组长做首件,做首件时工艺一定要正 确(要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表,辅 料不可代用),首件做好后要本司QC批复后才可生产 大货。 2、开大货时一定要通知本司QC,让本司QC辅助组长控 制好质量。 3、组长在教车位时要认真,要说明注意要点及要求,要对 车位的第一包货的质量进行全程跟进,如车位做不好要 教第二遍,第三遍……,直到车位所做的货能达到本司 要求为止。 4、组检要对车位的第一包货及时查验,对不合格的产品及 时给车位返工,并说明收货标准(第一包货要从严查)。 5、组检对半成品度量尺寸,如有问题及时改正,绝对不可 做成成衣。

制造业公司一般作业生产流程

制造业的一般作业流程 1,订单、销售预测 市场人员 要什么要多少什么时候要(谁要) 2,排产MPS 来源:订单/销售预测 生产什么生产多少什么时候开工,什么时候完工 大生管(生产计划员) 3,算料 物控(材料计划员) 来源:MPS 需要什么子件,需要多少子件,子件什么时候要 根据动态库存 生产作业计划 需要生产什么子件,多少,什么时候开工,什么时候完工 采购作业计划 采购什么原材料,多少,什么时候下单,什么时候到货 \4,采购 物控根据采购作业计划,填制采购申请单,经主管采购稽核的人员审批后,交给采购人员进行采购。 采购人员根据请购单,选择一家供应商进行采购 选择供应商原则:货比三家(质量可靠、价格合理、信誉佳) 5,收料 采购与仓管人员协同收料 收料区(待验区,来料区) 6,质检 来料质检员(IQC) 质检合格的办理入库手续 不合格者退还供应商 7,入库 采购人员填制入库单,仓管人员根据质检结果进行点货入库 登记物料卡片及库存台账 8,生产通知 小生管(生产调度员) 根据生产作业计划,将生产任务安排车间班组 生产通知单(制令、派工单、工单) 生产什么,生产多少,什么时候开工、完工 需要什么子件,需要多少子件

9,领料 车间班组根据生产通知单填制领料单 仓管核对领料单,根据领料单进行备货发货 登记物料卡片及库存台账 10,质检 QC 工序质检,产成品质检 11,产成品入库 车间班组填制产成品入库单,送货到仓库 仓管根据入库单及质检单,清点数量,放入仓库相应货位登记物料卡片及库存台账 12,销售出货 销售人员填制销售出货单 经过财务部门办理出货手续 仓管根据已手续的销售单,备货发货 销售人员组织配送 13,收款 销售人员催款 收款形式:现金,转账、电汇、票据结算等形式 14,付款 采购人员填制付款申请单,经主管财务的老总审批之后交给出纳人员进行付款 付款形式:现金,转账、电汇、票据结算等形式 附图:

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