回转窑中控操作员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303
回转窑中控操作员安全操作规程通用
版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
回转窑中控操作员安全操作规程通
用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、开机前的准备
1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供油、供风系统检查。
7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温：
1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压，窑头保持-1--10Pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
三、开机：
1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。
3、废气处理开机：
（1）准备工作：
a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
b、确认现场已允许开机。
（2）开机：
a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
b、启动喂料输送组：启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。
4、启动窑头及冷却机等所有设备：
（1）启动前准备：
a、确认阀门已关闭
b、确认现场已检查完，，具备开机条件。
（2）开机：
a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机。
b、启动电收尘。
c、启动窑头引风机。
d、启动篦冷机风机。
e、启动冷却机油站。
5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/min 的转数。
6、启动窑头窑尾密封组：
a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动。
b、启动窑头密封风机。
c、启动窑尾密封风机。
7、启动窑尾高温风机稀油站组：
（1）启动前的准备
a、确认岗位已经检查完毕。
b、选择油泵阀门位置正确。
（2）启动：
启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。
9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机：
（1）启动前的准备：
a、确认岗位人员检查完毕。
b、确认风机入口阀关闭。
（2）启动高温风机，给定适当转数。
（3）启动后调节：调节好高温风机入口阀开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度＜350℃。
10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，以便顺利投料。
四、投料工作：
1、具备下列条件可以投料
（1）窑内燃烧正常。
（2）预热器负压正常。
2、投料：
（1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。
（2）根据系统状况设定投料量。
（3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。
（4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。
（5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。
7、加料操作：
投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定。
8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度。
9、加料到正常喂料量时，这期间注意入窑生料成分和
窑内火焰状况变化，观察筒体温度变化。
10、在加料过程中，窑速与投料量的关系：
11、正常生产时，控制参数：
（1）窑尾烟室：
温度：800-950℃；
压力：-110--190Pa；
（2）预热器：
出口温度230-280℃；入口压力：-120--200Pa；出口压力：-7000--7500Pa；
（3）其他：
烧成带物料温度：1200-1300℃；
窑头罩温度：700-800℃；
12、运行中检查：
（1）密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。
（2）根据物料变化，及时调整操作，保证石灰质量和窑衬安全运转，防止大波动。
（3）注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。
（4）检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况，保证优质、高产。
五、止料操作：
1、减少窑内用煤量。
2、止料后，降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。
3、调整好喷水量，控制好废气温度。
4、通知相关部门，采取相应的措施调整和处理存在的问题。
5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5--15Pa。
六、停窑操作：
1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
3、停止窑头喂煤系统。
4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。
6、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。
7、当物料从冷却机输送干净后，通知岗位，准备停机，其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
8、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定）。
9、系统设备停车后要进行全面检查，以防事故发生。
七、安全注意事项：
1、发现筒体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。
2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。
3、控制高温风机入口温度＜350℃。如果温度＞450℃时，应采取紧急降温措施。
4、发现塌料时，应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。
5、控制好废气温度。
6、当清理预热器时，及时通知窑头、冷却机岗位，以免塌料伤人。
7、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。
8、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。
9、操作过程中，确保燃烧稳定。
10、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。
11、设备突然带料停机时，需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。
12、雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止掉砖事故发生。
13、开停车时，注意检查开机联锁是否正常；紧急停车时，禁止停止稀油站、
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集控操作员安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.集控操作员安全技术操作 规程正式版
集控操作员安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。 二、须知 1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。 2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。 3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。 4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有
关人员排除故障。 5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。 6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。 三、开车前的准备工作 1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。 2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。 3、根据工艺要求，对关键设备的设定
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
QD-160轨道车安全操作规程
编号：CZ-GC-00247 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 QD-160轨道车安全操作规程 Safety operation regulations for qd-160 rail car
QD-160轨道车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车
辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污，检查底盘各部有无松动，各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电气操作人员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD915 电气操作人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气操作人员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、电气工作人员必须具备下列条件； 1.凡患有心脏病、视力差、耳鼻动能不全、神经系统疾病、有明显缺陷、身高不足1.55米，不能参加电气工作； 2.具备必要的电气知识，熟悉《电气安全工作规程》，经考试合格，由劳动部门颁发的安全操作许可证； 3.学会紧急救护，首先学会触电急救和人工呼吸法。 二、电工（包括：维修电工、安装电工、）值班电工）上岗前必须穿戴好劳动保护工作及绝缘鞋，戴好胸卡，否则不准上岗。 三、工作前先要熟悉自己工作的岗位，及周围环境，检查各种工具、设备时否完好无缺，发现问题，修好再用。 四、电工（包括电站值班电工）在工作时严格按照一九九四年天津市劳动局颁发的《电工安全大纲》具体操作，不允许违反大纲的规定，擅自操作。 五、电工必须两人操作，如有一人缺班，应向领导及时反映，及时补充。
轨道车安全操作规程示范文本
轨道车安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训，并经考试合格， 取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能，熟 知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则，熟知 《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必 须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关 规定。 3. 出车前，应按设备管理规定及行车规定，认真检查 车辆各部性能的可靠性，严禁带病运行。发动机的启动应 严格按使用说明书规定的程序操作，不得随意简化。 4. 使用轨道车，必须做到定车定人。出车时，正、副 司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内，禁止坐在前
后保险杠上。车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车，应避免频繁操纵。需要双传动时，在出车前就应做好准备，使加力挡啮合，免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验，以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意：缓解时间不大于35秒；充风时间不大于45秒；制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中，驾驶员应密切关注各种仪表及机械运转状态是否正常，一旦出现问题，要有应急措施。运行中，禁止关闭发动机，以确保制动风量；尽量避免不必要的制动，更不要轻易使用紧急制动。 8. 为了保证行车安全，正、副司机之间应严格执行“十六”字呼唤应答制。轨道车不可超载、超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路上适当选择。
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
回转窑安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
QD-160轨道车安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD536 QD-160轨道车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
QD-160轨道车安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压，窑头保持-1--10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。 9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。 10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。 11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。 12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。 三、开机： 1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。 3、废气处理开机： （1）准备工作： a、确认窑尾排风机阀门已关闭。 b、确认现场已允许开机。 （2）开机： a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
轻型轨道车安全操作规程(标准版)
轻型轨道车安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0228
轻型轨道车安全操作规程(标准版) 1.轻型轨道车无论在正线上或专用线上行驶和作业，都必须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中有关规定及《轨道车管理规则》中有关规定。 2.轻型轨道车原则上只准白天和施工作业时使用，不得影响列车正常运行，必须在车站值班员承认的时间内使用。 3.轻型轨道车使用时应有经考试合格，并持有驾驶证的轻轨车司机，为了不影响列车正常行驶，应有足够的能将车辆撤出线路的人员。 4.轻型轨道车运行时展开红色信号旗。在双线线路运行中，遇见列车开来时应将红色信号暂时收起。 5.轻型轨道车在运行中由专人负责制动，并听从司机指挥及时制动。拖车上也应有专人制动，同主车同步制动。
6.轻型轨道车出车前应检查车上挡板或栏杆是否安全可靠，确认无误后方可发车。 7.轻型轨道车跟踪列车运行时，应与列车保持不小于500m的距离，轻型轨道车原则上应正向行驶，帝反向行驶时应多瞭望，多鸣喇叭。 8.轻型轨道车使用完毕，应放于固定地点，并加销保管。 9.轻型轨道车的其他事项参照重型轨道车执行。轻型轨道车车轴的探伤周期是600km，每次工作完后，应认真填写有关记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
重型轨道车安全技术操作规程实用版
YF-ED-J7743 可按资料类型定义编号 重型轨道车安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
重型轨道车安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.出车前的准备 1.1司机必须岗前培训合格。“四证”齐 全、有效，方可出乘. 1.2由副司机清点、检查“通讯信号装 置”、“安全防护用品”、主要工具、备品数 量是否齐全、可靠；有关备品鉴定期有效。 2 .发动机启动前的检查 2．1检查燃油箱、冷却水箱的油、水量是 否符合规定值。 2．2检查柴油机油底壳、车轴齿轮轴箱、
液力变速箱、空气压缩机等部位的液面高度是否达标。 2．3检查各皮带轮张紧度是否合适。 2. 4检查各风包及油水分离器的集水和油污是否排净。 2．5检查各部连接螺栓是否紧固。 2. 6检查并确各操作手柄在“指定位置”。 3 发动机的启动 3．1打开电源总开关。 3. 2启动发动机时必须拧紧手制动。 3．3连续启动时间不得超过10s，每次启动间隔30s，连续三次仍无法启动应停机检查。 3．4发动机中速运转3-5min检查： 3．4．1操纵端各仪表读数是否正常。
中控室操作员职工安全操作规程
中控室操作员职工安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。 中控室日常管理规定 .1.、保持良好的坐姿，不准随地乱扔杂物，纸屑等。
2、操作人员必须服从值班长，值班领导的工作安排。 3、闲杂人员严禁进入中控室，外来参观人员必须经有关领导陪同方可入内，同时须遵守中控室相关规章制度。 4、凡进入中控室人员，均需换拖鞋进入中控室。 5、中控室当日上岗人员，班中不能玩手机、拿手机看书、上网、打游戏、聊天等。 6、操作人员要时刻注意本岗位参数变化，不准离岗、睡岗、东张西望，如需离开要向班长请假，说明事项和时间，一遍调整好工作安排。 7、各种记录，报表要摆放整齐，数据填写工整、规范、真实、用语准确、恰当，不准在记录上乱写乱画。 8、不准迟到，早退，有事须履行请假手续。 9、交接班时不得大声讲话，每个岗位人员接班时要对上一班的记录，画面，发生的事项及未处理完的事项详细翻看，做好接班后的工作。10．非中控室人员不得上机操作，如有需要由本岗位人员操作帮其完成，否则追究班长责任。 11．上班期间除对讲机外，个人的手机均需处于震动功能上，避免影响操作。 12、操作人员上岗时姿势要端正，两眼注视显示器，不准坐在椅子上左右摇摆，不准斜躺或靠在椅子上 13、中控室保持安静，严禁聊天说一些和工作无关的事情， 14、下班后由班长开好班后会，打扫干净卫生，对上一班的工作和注意事项要有记录。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
煤磨中控岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。