阀门试压方案

阀门试压方案
阀门试压方案

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铜峰盛达化学9000T/年6- PPD项目

阀门试压方案

编制:

审核:

核定:

中国化学工程第设公司第四工程处

2006年12月28日

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目录

一、概况

二、编制依据

三、实物工程量

四、试验技术要求及试验方法

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一、概况:

本项目阀门数量、规格较多,主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别,其中球阀829台,截止阀91台,波纹管截止阀38台,视镜99台,蝶阀29台,止回阀62台,过滤器7台,闸阀6台。所采购的阀门公称压力主要有1.6MPa、4.0 MPa两个等级。按材质分主要有铸钢和不锈钢两种。

二、编制依据:

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本方案以下为依据进行编制:

1、业主提供的技术文件;

2、《工业管道工程施工及验收规》GB 50235-97

3、《阀门检验与管理规程》SH 3158-2000

三、实物工程量

本试验数量为20%,氢气储罐装置(密封面形式为TG面)的阀门试.s. . . .

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. . .. .. . 验数量为100%。波纹管截止阀试验数量为100%。

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四、试验技术要求及试验方法

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. . .. .. . 1.压力试验

1.1试验地点

压力试验在四化建材料仓库旁进行。

1.2 试验设备

手摇式试压泵及其组件、试压平台;

1.3试验要求:

1.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

1.3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

1.3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

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(完整版)阀门井施工方案砖砌

6 阀门井施工方案 本标段工程设阀井1座,内设DN600全焊接直埋球阀,球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测,并对现场地下管线及障碍物进行调查,阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工,应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线,并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖,土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行,并由施工员现场指挥。开挖时按照1:0.5放坡,底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求,坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,扰动范围在150mm以内时,采用原状土夯实,压实系数应≥0.95;扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高,应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程,以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型,浇筑时必须严格控制顶面高程,不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护,垫层强度达到70%后,方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方,模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20,作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣,其表面应平整,

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 (沾化段) 管道严密性试压方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介 1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015) 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013) 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007) 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014) 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008) 10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008) 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009) 15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013) 16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014) 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

乙烯裂解炉阀门试压施工方案

中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区 阀门试压施工方案 编号:ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FMSY 版次:A版 编制: 审批: 中国石油天然气第六建设公司 兰州项目部 二○○六年三月

目录 1工程概况 (1) 2施工程序 (2) 3主要施工方法 (2) 4主要施工机具计划和主要计量设备一览表 (5) 5主要施工手段用料计划 (5) 6质量保证措施 (6) 7安全与现场文明施工 (6) 工作危险性分析报告 (7)

1工程概况 1.1工程简介 兰州石化60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程,管道输送工艺介质主要:高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、中压凝液、低压凝液、空气、凝液、排污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、加氢尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等。 1.2 工程特点 1.2.1本装置阀门的材质有:合金钢、碳素钢两种。 1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行,造成的二次倒运较多。 1.2.3施工环境差,需采取相应措施,清除阀门上的沙土及污物,保持阀门表面清洁、干燥,有效地避免环境干扰,保证安装时的质量。 1.3主要实物工作量 1.4编制依据 1.3.1中国环球工程公司施工图纸; 1.3.2《兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目工程施工组织设计》;1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;

1.3.5 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用,检验和验收》; 2施工程序 2.1阀门试压施工工艺流程图 3 3.1 施工前的准备工作 3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等,特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况;全面了解试压的项目,并做出相应的准备工作。 3.1.2专业技术人员在施工前,针对工程特点向作业人员做好交底,提出技术要求和质量控制点,特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。 3.1.3配合生产调度准备施工用机具,平整场地,做到三通一平。 3.2 材料的检验与管理 3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。阀门验收须作好记录、备案。合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。 3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查,应符合下列要求: 3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。 3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象,阀体内不得有脏污。并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护;手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。 3.2.2.4阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

(完整word版)阀门井施工方案

一.工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程,阀门井数量为17个,井深2米至4米范围内,详见施工设计图纸; 二.设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三.数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小,作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四.项目施工质量管理组织机构 五.混凝土阀门井施工 5.1 施工工序 项目经理:李 钢 施工负责人:陈卫星 施工员:张秉宇 保管员:王丽师 技术负责人:王永海 质检员:席 骁 资料员:王 鹏 技术员:隋宏亮 质量管理体系

5.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的阀门井,可先于管道进行施工,但预留套管位置及标 高必须准确,以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验,合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定,计算钢筋的下料长度和根数,填写钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸;并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整齐堆放,并保持钢筋表面的洁净,防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时:应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋的分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋及其他钢筋;横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求;钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前,应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时,应先根据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后,应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交叉的位置钻好眼,便于安装对拉杆螺栓。

史上最全给排水设计指南(精品)

施工图设计文件组成部分 1.1 总则 建筑工程送审设计文件的深度应符合本规定有关施工图设计文件深度的要求及国家现行的《建筑工程设计文件编制深度的规定》中有关建筑给排水专业的要求。 1.2 室内给水排水 1. 图纸目录。 2. 设计说明及图例。 3. 设有给水排水管道的所有平面图。 4. 各种管道系统轴测图或系统原理图。 5. 必须的大样图、详图。 6. 计算书(供内部使用及存档)。 1.3 室外给水排水 1. 图纸目录。 2. 设计说明及图例。 3. 给水排水总平面图(冷水、热水、消防、雨水、污水、废水等)。 4. 设有水塔、水池的,应有水塔、水池管道平面大样图、剖面图或系统图及其它必须的详图。 5. 设有循环水构筑物的,应有循环水各构筑物的平面大样图、剖面图及系统图。 6. 设有污水处理的,应有污水处理工艺流程图及各构筑物的平面大样图、剖面图及详图。

7. 计算书(供内部使用及存档)。 1.4 水泵房 1. 图纸目录。 2. 设计说明及图例。 3. 平面图。 4. 剖面图。 5. 主要材料表。 6. 计算书(供内部使用及存档)。 施工图设计文件深度要求 2.1 图纸目录 1.新绘制图纸 2.选用标准图或重复利用图 2.2设计总说明 1.设计依据简述: ①初步设计遗留问题及处理意见的简要说明; ②需要特殊说明的设计依据,如某部分是依据行业的规范(规程)等; ③当有使用功能限制要求的建筑,应明确其使用功能; 2.设计范围与工程概况简述,内容应突出建筑的规模、体积以及消防定性等。 3.确定冷、热水日用水量,水箱、水池容量,污水日排水量,雨水排水量,各个消防系统用水标准、消防总用水量、消防储水量。

阀门试压施工方案

阀门试压施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

阀门试压方案 编制: 审核: 批准: ******************************公司 一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别及数量

四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用;同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前,该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 手动式试压泵操作步骤 1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。

阀门试压方案

关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的 标准要求 一、适用范围 本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作。 二、编制依据 SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》; JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》; SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》; GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》; GB/T4213-2008《气动调节阀》; API 598《阀门的检查和试验》-美标; FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》-美标。 三、阀门到货检验 1.到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用;同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合[通用阀门标志]GB12220的规定。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前,该批阀门不得使用。设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 2.阀门安装前必须进行外观检查,阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:闸

阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置;旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜。阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。 四、阀门打压试验 (一)阀门检验一般规定: 1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验。具有上密封结构的阀门(波纹管阀门除外),都应进行上密封检验。 2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,检验介质选为清洁水,低压密封检验介质选择压缩空气。进行奥氏体不锈钢阀门检验时,应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L。检验介质温度不应超过50℃。 3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油,不得涂油漆。 4.检验用的压力表,应检定合格并在周检期内使用,精度不应低于1.5级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统的压力表不应少于二块,并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。 5.在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重新做压力试验时,则不需除去涂层。 6.密封试验前,应除去密封面上的油渍(以润滑油起主要密封作用的阀门除外);但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 7.检验介质为水时,保证阀腔内基本上没有空气;阀门检验完毕,应及时排除阀腔内的积液。库存阀门再试验前应进行清洗。

砖砌阀门井施工方案(20200426142716)

6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座,水水表井1座.闸阀井内径1200,井深1800,内设DN200截止阀;水表井长2750,宽1300,高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板;水表井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测,并对现场地 下管线及障碍物进行调查,阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关 规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工,应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线,并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖,土方开挖前施工员必须向挖铲司 机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行,并由施工员现场指挥。开挖时按照 1:0.5放坡,底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求,坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动,应挖 除扰动部分,扰动范围在150mm以内时,采用原状土夯实,压实系数应≥0.95;扰动范围在150mm以上时,采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高,应人工降低地下水位至施工面以下500mm,

开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程,以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型,浇筑时必须严格控 制顶面高程,不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护,垫层强度达到70%后,方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方,模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20,作业时一次浇筑成型,边浇筑边振捣,其表面应平整, 并注意控制其顶面高程,不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。 6.4.2底板强度达到70%后,方可进行下道工序施工。 6.5 井身砌筑 6.5.1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透,不能使用干砖。 6.5.2砌筑时,首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8~10mm;砌筑作业必须层层挂线、格方,四角最好设置皮数杆。 6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满,不得有空缝,清水墙随砌随勾缝,混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平,抹灰面要光滑,不得空鼓。 6.5.4井室内的踏步应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。 6.6 阀门井内管道安装 阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工,穿管前要先在

生产装置阀门管理实施细则

生产装置阀门管理实施细则 1.1 管理原则 规范程序,完善体系,建立阀门管理工作长效机制,促进阀门安全经济使用。 1.2 本细则阀门是指直属单位所属地面工程设施上实现各种动作的阀门,包括但不限于:球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、孔板阀及自控阀门等(仪表阀除外)。 2 组织机构及职责 2.1 企业成立阀门管理工作领导小组,组长由企业主要领导担任,副组长由企业主管领导担任,成员由各业务部门领导和直属单位负责人组成。 其主要职责为:建立阀门管理体系;审定阀门管理制度,审定阀门维修方案;督促阀门修旧利废、并对修旧利废工作进行检查和考核;对阀门的重大更新或技改进行决策。 2.2 领导小组下设办公室,办公室设在装备处,为阀门管理主管部门,其主要领导兼任办公室主任,主要职责为: 1)制定阀门相关管理制度,对阀门工作实施程序化、制度 化及信息化管理。 2)按程序招标确定阀门维修单位。 3)组织对阀门维修进行过程监控及验收。 4)审批阀门维修方案。

5)组织审批阀门更新及技改方案,对重大更新及技改工作 报阀门管理工作领导小组审定。 6)组织开展故障阀门的可修性鉴定,对具有修复价值的阀 门建立档案,跟踪其寿命期内的使用状况。 7)组织相关部门对阀门的使用、保养及备品备件的管理等 工作进行检查、考核。 8)组织界定阀门的报废与更新范围,对阀门修旧利废工作 进行考核。 9)负责建立阀门维修专家库,为阀门维修管理工作提供技 术支持。 10)组织开展进口阀门及其备品备件的国产化工作。 11)协调处理阀门质量等问题。 2.3 财务部负责阀门维修、更新及技改等资金保障,并参与阀门可修性鉴定、阀门修复验收及检查、考核。 2.4 物资部负责对阀门修旧利废工作进行指导,负责修复后阀门和回收配件的入库管理,负责更新阀门及备品备件的采购工作。 25 直属单位职责: 1)按阀门管理制度,实施阀门程序化、制度化及信息化管 理。 2)推荐阀门维修及技改单位。 3)按“交旧领新”的原则,负责故障阀门的及时回收、上

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位: 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口(包括水浴式气化器进出口管道)、储罐区管道,卸车区管道,灌装区管道,BOG加热器设备出入口管道、入口管道(材质为0Cr18Ni9);管材连接、管材管件连接,管材与阀门,管材与法兰连接(采用焊接连接)。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定:试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验,由施工单位安装试压装置并实施,组成试压小组。整个试压过程统一安排,分别在总管线及各支线阀门处设置观察点,每个重要连接处配备2人,各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责,在试压过程中设置隔离区,并有明显标志,防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫;每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟,在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板,吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件: 1)强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2)压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施,并进行技术交底。 3)管道焊接外观检验合格,吹扫合格。 4)埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤: 1)全线检查所有连接部位及安全措施,周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2)关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3)按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门,然后启动空气压缩机,即可进行充气。 4)试验压力应均匀缓慢上升,当压力达到0.3MPa时,停止升压,对管道进行检查,个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位,进行喷擦。喷时要仔细,每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水,稳压15min后。便

通用阀门试压标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2.1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括: a.壳体试验; b.上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); c.密封试验。 4实验要求 4.1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。 4.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。 4.6下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定; a 液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体; b气体:空气或其它适宜的气体。 4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。 4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。 4.9试验压力应符合规定。 4.9.1壳体试验的试验压力按表1的规定。

天然气阀门试压施工方案

阀门检验与试验实施方案编制人: 审核人: 审批人: 油建工程建设有限公司 二0一四年八月十七日 目录

1.工程概况 输气管道工程起点位于个地市。管道建设全长35.68km,线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。设计压力10MPa,管道输量4.5×108m3/a。 阀门质检站对该工程所用阀门100%外观检查,对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批(同批号、同材质、同规格)抽检10%,且不少于1台(套),检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。 除阀门说明书有特殊要求外,阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触,必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案,否则仍按本方案执行。 本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站,以便今后修订时参考。 2.编制依据 施工技术标准及验收规范 2.1《通用阀门标志》GB/T 12220-1989 2.2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-1999 2.3《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005 2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003 2.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013 2.6《管线阀门技术条件》GB/T 19672-2005 2.7《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004 2.8《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011 2.9《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999 2.10《工业阀门压力试验》GB/T 13927-2008 2.11《阀门的检查和试验》(美国石油学会) API598-2009 2.12《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013 2.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3.检验工作量和检验范围 3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件;(图号: 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括:喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化(低压氮气)和事故充氮四个子系统,工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧,主管管径为?219×6,本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行,氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求,试压管线参见附示意简图。

阀门试压方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 阀门试验方案 编制: 审核: 审定: 中化二建集团有限公司 2017年5月3日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、阀门检验、试验过程控制 (3) 4.1试验工艺流程 (3) 4.2阀门验收 (3) 4.3 阀门试验通用规定 (4) 4.4减压阀和疏水阀试验 (8) 4.6阀门标识 (9) 4.7阀门存放 (9) 4.8成品保护 (9) 五、质量管理体系及质量管理 (9) 5.1质量管理体系 (9) 1)质量保证体系的组织机构 (9) 2)质量保证体系下设五大员(工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人)和施工作业负责人。 (10)

3)质量控制点 (10) 4)质量保证体系职责 (10) ①技术系统以技术管理为核心,保证工程施工过程质量。主要负责:施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作;参加质量评定等工作;解决现场技术问题;参与质量监督和共检点共检工作。 (10) ②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心,保证工程施工质量。主要负责:监督施工作业层规程、规范和施工方案;组织质量共检工作;不合格的控制;质量评定核定等级工作。 (10) ③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心,为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责:到货物资的检查、验收和标识工作;对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制;对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。 (10) ④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定,对施工人员进行质量意识教育,严格过程质量控制,按照设计意图和规范要求组织施工,保证质量始终处在受控状态。 (10) 5)其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。 (10)

污水阀门井更换施工方案(完整版)

施 工 组 织 方 案 编制日期:2017年4月一、工程概况

温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长,锈蚀及腐蚀情况严重,已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求,本次对检查井内的阀门及配件进行更换,更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网,无法进行污水主管 网断水施工,故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米,管网内有毒有害气体含量及密度大, 更换施工时的安全隐患较大,也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅,了解附近管网的分布与流向,并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况,制定切实可行专项的断水或导流方案,报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织,确保机械使用的正常,及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况,制定打围区域及位置,确保施工现场与外部的隔离,避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施

1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水,暂定对上游3处检查井进 行抽水,根据排水效果,可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组, 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台, 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 (1)由于排水量大,排出污水应导流入就近污水管网。 (2)排水过程中,进行阀门跟换施工,为确保井内施工人员的安全,所有排水机械在使用前,应进行检查及维护,确保机械 的正常使用,并在现场设置备用机械,以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 (3)安排专职安全员3人,其中2人负责巡视排水工程的排放情况,1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保,如 上游排水情况异常,能及时通知井内施工人员撤离。

史上最全阀门选型(经典)

史上最全阀门的选型(经典) 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。今天,由小编来给大家分享一些,阀门的选型! 阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。 常用阀门选型说明 1闸阀的选型说明 一般情况下,应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质,闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质,应选用低温专用闸阀。 2截止阀选型说明

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下: 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5~1级,量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高和最低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,

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