果糖操作规程2

安全操作规程 (2)

安全操作规程操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.．三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。六、二岗位安全操作规程……。。七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程九、值班房及器材搬迁操作规程.．十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。十二、高空作业操作规程，. ………．十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;

2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平

操作规程管理制度范本

操作规程管理制度 1 、目的确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 生产部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和

设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定； ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异

进口乳糖检验操作规程

进口乳糖检验操作规程 1 目的：建立进口乳糖检验操作规程。 2 适用范围：适用于乳糖（进口）的检验。 3 职责：检验人员对本规程的实施负责。 4 规程： 4.1 编制依据：《进口药品注册标准JX20040023》。 4.2 质量指标：见《乳糖（进口）质量标准》。 4.3 仪器与用具：旋光度、红外光谱仪、电阻炉、干燥箱。 4.4 试药与试液：氨试液、甲醇、二氯乙烷、冰醋酸、酚酞指示液。 4.5 操作方法： 4.5.1 性状：本品为白色或类白色结晶性粉末；无臭，味微甜。本品在水中易溶，在乙醇中几乎不溶。

比旋度：取本品约10g，精密称定，置100ml量瓶中，加水约80ml，加热至50℃使溶解，放冷，加氨试液0.2ml，摇匀，放置30分钟，加水稀释至刻度，摇匀，依《旋光度检验操作规程》检验，应为+54.40至+55.90。 4.5.2 鉴别 4.5.2.1 红外光谱：本品的红外光吸收图谱应与对照品的图谱一致。 4.5.2.2 薄层色谱：取本品25mg，置5ml量瓶中，加甲醇-水（3：2）混合液溶解并稀释至刻度，摇匀，作为供试品溶液。取乳糖对照品适量，加甲醇-水（3：2）混合液制成每1ml中含5mg的溶液，作为对照品溶液（1）；另取葡萄糖、乳糖、果糖和蔗糖对照品各适量，加甲醇-水（3：2）混合液制成每1ml中各含5mg的溶液，作为对照品溶液（2）。照《薄

层色谱法检验操作规程》试验，取上述三种溶液各2μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以二氯乙烷-冰醋酸-甲醇-水（50：25：15：10）为展开剂，展开，取出，晾干，换新的展开剂，再次展开，晾干，喷以麝香草酚溶液（取麝香草酚0.5g，加乙醇95ml 与硫酸5ml的混合液，使溶解），于130℃烘10分钟，对照品溶液（2）除原点外，应显4个斑点；供试品溶液所显主斑点的颜色和位置应与对照品主斑点一致。 4.5.2.3 化学反应：取本品250mg，加水5ml使溶解，加浓氨溶液3ml，于80℃水浴加热10分钟，溶液应显红色。 4.5.3 检查 4.5.3.1 溶液的澄清度：取本品1.0g，加沸水适量使溶解，冷却，加水稀释至10ml，溶液应澄清。

木工机械操作规程2

1.3打坯机安全操作规程 1.2.1目的通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 1.2.2适用范围打坯机 1.2.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)准备好材料和辅料(垫板等)。 1.2.4作业程序 (1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平； (2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度； (3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求； (4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 1.2.5注意事项 (1)作业时，速度根据材质硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工； (2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。

5.2台钻安全操作规程 5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.2.2适用范围台钻 5.2.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数； (3)试机，检查机器运转是否正常； (4)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.2.4作业程序 (1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工； (2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出； (3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 5.2.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器； (2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可； (3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机； (4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 5.3带锯安全操作规程 5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 5.3.2适用范围带锯 5.3.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止； (3)调整好进料高度； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.3.4作业程序

安全操作规程范文

电瓶牵引车安全技术操作规程 1 一般规定 1.1 操作司机必须经过技术培训并取得有效证件后方可上机驾驶，严禁非机车司机随意开动机车。 1.2 机车使用时应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业。 1.3 机车不使用时，应停置在空气流通、干燥的空闲线路上。特殊情况时，应采取遮挡措施，以免洞内的滴水腐蚀设备。 2 开机前的检查工作 2.1 认真检查机车各部件是否牢固，线路是否完好，连接是否牢靠，各部件润滑是否充分，制动机构是否灵活可靠，制动缸活塞杆的伸出量是否在规定的范围内（16mm）。 2.2 检查蓄电池组盖子是否盖紧，电压是否在规定的范围内。 2.3 检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否处于停车位置。 2.4 接通电源后，观测各显示装置是否正常。 2.5 开动空压机，风压达到规定压力后，检验空气制动系统是否可靠. 2.6 检查车灯、喇叭、警示及车辆连接装置是否良好。 2.7 检查变频器的指示和声音是否正常。

2.8 确认机车前、后方轨道上无人及其它障碍物。 3 运行中的注意事项 3.1 开车前发出开车信号，机车行使中，司机不许将头和身体伸出车外，司机离开座位应切断电源。 3.2 操作变频器调速手轮时，手轮档位必须逐个移动，不允许一次滑过几个档位。 3.3 正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在经过洞口及弯道处应发出信号。 3.4 机车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米。 3.5 机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过10Km/h，经过道岔时应缓慢行使。 3.6 运输物件起动前要确认运输尺寸不会碰撞台车，运输板车上严禁载人。 3.7 装载物放置牢固后方可运输，运输物料出现晃动，轨道松动，前方有障碍物时，必须及时停车，等问题解决后方可继续行驶。 3.8 在光照强度不够，视觉模糊的情况下，机车应打开警示灯、前后照明灯、仪表灯。 3.9 调车、摘挂、扳道岔、安放铁楔等必须由专人负责。 3.10 运行过程中，除非情况紧急不可使用手制动，手制动仅在机车长时

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图

第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理 1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。注：破碎时可适当加水，以免堵塞。三、配料、杀菌、灌装与包装

操作规程 (2)

目录 1. ICU 物品清洁消毒标准操作规程 2. 感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程 3. 接台手术医院感染预防与控制标准操作规程 4. 物品灭功失败召回标准操作规程 5. 外来医疗器械清洗消毒灭菌标准操作规程 6. 接触隔离标准操作规程 7. 飞沫隔离标准操作规程 8. 空气隔离标准操作规程 9. 医务人员锐器伤防护标准操作规程 10. 血液与体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程 11. 医务人员职业暴露防护处置标准操作规程 12. 实验室生物安全实施标准操作规程 13. 围手术期预防性抗菌药物应用标准操作规程 14. 污水处理标准操作规程 15. 医疗固体废物处理标准操作规程 16. 医院常用液体消毒剂使用标准操作规程 17. 环境微生物监测标准操作规程 18. 手部微生物学监测标准操作规程 19. 医院空气净化消毒机使用标准操作规程 20. 环境清洁标准操作规程 21. 环境消毒标准操作规程 2２、医务人员外科手消毒标准操作规程 ICU 物品清洁消毒标准操作规程一、基本原则: （一)必须遵守消毒灭菌原则,进入人体组织或无菌器官得医疗用品必须灭菌；接触完整皮肤黏膜得器具与用品必须消毒。（二）用过得医疗器材与物品,应先去除污染，彻底清洗干净后再消毒或灭菌。 (三)各种诊疗器械、器具与物品使用后应终末清洁消毒,使用中应题目：ICU 物品清洁消毒标准操作规程页数：1/1 发布部门:院感科文件编号：A01201－B －GC —0０１审核:魏慧娟版本号:１、0 版本日期:２０1９、04、10 批准:海宝琴

定期清洁消毒，污染时随时清洁消毒。 (四)所有医疗器械在检修前应先经消毒处理。（五）应根据物品得性能选用物理或化学方法进行消毒灭菌,首选物理消毒灭菌方法。二、呼吸机操作面板、监护仪面板、微量注射泵、输液泵等手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时,每班不少于1次。呼吸机外壳、监护仪外壳等非手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于1次。三、呼吸机螺纹管、雾化器、湿化罐、湿化瓶、咽喉镜等诊疗器械、器具与物品使用后应直接置于封闭得容器中，由消毒供应中心(CS ＳD)集中回收处理.若被朊毒体、气性坏疽及突发原因不明得传染病病原体污染,则应使用双层封闭包装并标明感染性疾病名称，由CSS Ｄ单独回收处理。四、听诊器、血压计、叩诊锤、电筒、血管钳、剪刀等诊疗器械、器具与物品,应一床一套,应使用消毒剂擦拭,每日至少１次。五、经接触传播、空气传播与飞沫传播得感染性疾病患者使用得诊疗器械、器具与物品应专人专用,条件受限时应一人一用一消毒。六、床栏杆、床旁桌、门把手等患者周围物品表面应使用消毒剂擦拭，每日至少2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时，每班至少1次。护理站台面、病历夹、电话按键、电脑键盘、鼠标等应每日擦拭清洁消毒至少１次。感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程一、填写通知单已知具有感染或传染性得手术患者,手术医师应在手术通知单上注明感染性疾病名称。二、手术安排感染性手术应安排在感染性手术专用手术间内实施. 题目：感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程页数：1/2 发布部门:院感科文件编号：A0１2０1—Ｂ—GC —00２审核：魏慧娟版本号:1、0 版本日期:２019、04、1０批准:海宝琴

解析安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6750 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 解析安全操作规程正式样本

解析安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、进入车间前应先按规定穿戴好工作服及劳动防护用品，方可进入作业场所。 2、工作时应严格遵守劳动纪律，严禁违章作业，违章指挥。 3、上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 4、在细木工带锯机开机前，应先装好锯条；在作业前，应先试机一下，若运转良好，方可作业。 5、操作人员在作业时，要思想集中，注意安全。 6、细木工带锯机开机操作人员，必须经过安全培训，掌握机器性能方可作业。

7、在作业中，必须佩戴防酸面罩，防止塑料碎屑溅到眼中。 8、机器出现故障时，严禁私自处理，应通知维修人员检修。 9、电池堆放时，要摆放整齐，防止砸伤。 10、在关闭设备时，应先断电源，后关总闸。 11、作业完成后，工厂场所打扫干净时，方可离开车间。 12、下班后应将工作服换下，做好个人卫生，清洗或洗浴后方可回家。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

操作规程模板

轻塔工序一、生产任务：轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。必要时，也可从轻二塔釜产KA油。二、流程叙述：由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。轻二塔再沸器（E-1316）采用0.8MPa的中压蒸汽加热。轻二塔釜液经进料换热器与进料换热后，送至粗醇酮槽或直接送至酮二塔（T-0309）作为酮二塔的加料使用，或送755包装作KA油外销；塔顶气相经轻二塔塔顶冷凝器（E-1317）和轻二塔尾气冷凝

果糖操作规程20080620

果葡糖浆生产操作规程工艺流程：调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。岗位操作规程异构岗位 1. 工艺原理

将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。 2. 工艺参数及质量标准 2.1 原料浆： a) 原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。 b）PH:7.5～8.0。 c）温度在55-60℃之间(一般的58℃)。 d）每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM计）。 e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。 f）调节原料浆PH值用1：10NaOH溶液（水为脱盐水）。 g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。 3. 操作程序与注意事项 3.1 计量、配料岗位 3.1.1 开机准备 3.1.1.1 检查调节罐内是否洁净，必须清扫洁净方可进料。 3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。 3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。 3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。 3.1.2 开机过程打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀，料经精密过滤机进入异构柱。 3.1.3 停机过程异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃，多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。 3.1.4注意事项及异常处理： 3.1. 4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。 3.1. 4.2 异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作； 3.1. 4.3 料液流量要稳，不得断流，不得有气泡。 3.1. 4.4 设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。 3.1. 4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节罐、异构柱进、出料阀门，防止压力过大料液压回调节罐。 3.1.5 必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据（流量、进料温度、加药量、出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度）。

安全操作规程 (2)

企业常用安全操作规程电工安全操作规程 1适用范围公司电工 2内容 2.1电工应经过专业培训合格后，持证上岗。 2.2各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。 2.3尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并需有专人监护等。 2.4湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备 2.5严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。 2.6开关设备的要求： 2.6.1开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定 2.6.2直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。 2.6.3开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。 2.6.4开关安装之高度，对地距离在1．5m左右，不得低于1．2m。 2.6.5照明拉线开关应装在火线上。 2.6.6开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。 2.7对插座的要求： 2.7.1不同电源或不同电压的插座应有明显标志。 2.7.2插座应与照明线分开安装，以专用问控制。 2.7.3插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．5kw以下 2.7.4 220V单相设备应用三孔插销，380V三相设备应用四孔插销 2.7.5 36V以上插座应装在距地1．2m以下。 2.7.6 要根据生产场所的性质来选择插座的型式 2.8保险丝的要求： 2.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的2．5倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。 2.8.2不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。 2.8.3动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险器 2.8.4额定电流10A至60A宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。 2.8.5在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。 2.9电气照明的要求： 2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m，生产车间一2．5 m，一般室内一2m。低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压

直接生产安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 直接生产安全操作规程正式样本

直接生产安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。 2工作前必须穿好劳保用品，戴好安全帽。机加工工作前须扎好袖口，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作；油漆工工作前须穿戴好防护用品。 3 检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。 4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常，确认安全无异常后方可开机运行。 5机器运行时，操作者不能擅离岗位，不能闲谈聊天或做其它事情。

6严禁超负荷使用机床。 7在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 8机床运行过程中不许修理或擦试机床，机床上不许放工具或其它物件。 9设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。 10使用气体时，须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。 11两人以上操作时，注意配合好，一人指挥，密切合作。 12焊接作业时，不要靠近可燃物品，以免引起火灾。 13工作场地严禁烟火。 14吊装时，应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠，并且严格遵守行车“十不吊”原

MH-2真空泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A57548 MH-2真空泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

MH-2真空泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。开车： 1.开车前先检查各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机； 2.用手缓慢转动皮带轮，检查传动部位是否正常； 3.打开进气管上的放空阀； 4.打开冷却水管路，看是否畅通； 5.启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致； 6.关闭放空阀，注意油位、冷却水情况； 7.缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；

8.关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；停车： 1.先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断； 2.然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内； 2.最后再停止冷却水。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

r-tpa静脉溶栓操作规程

r-tPA静脉溶栓操作规程用药前 1、病史和体征符合急性缺血性卒中 2、治疗前检查：体重、血常规、血型、PT、PTT、纤维蛋白原、电解质、Bun、Cr、Glu 、 ECG、biomarker 3、治疗前CT检查 4、治疗前MRI检查（DWI/PWI、Flair、MRA） 5、符合后述的入选/排除标准入选标准 1.年龄18～75岁； 2.临床症状符合缺血性卒中的诊断 3.卒中症状或体征出现从发病到治疗的时间窗在3－9小时内 4.首次发病或既往卒中未遗留明显后遗症（mRS≤1）； 5.NIHSS评分>4分（至少有肢体力弱得分） 6.MRI检查能够在卒中发作后小时内完成 7.累及半球灰质的PWI异常灌注区最大直径＞2 cm 8.PWI/DWI不匹配区≥20% 9.MRA显示TICI分级为0或1级排除标准 1.CT检查发现高密度病灶(出血)、明显的占位效应伴中线移位（梗塞范围大）、急性低密度病灶或脑沟消失>MCA供血范围的1/3、颅内肿瘤、动静脉畸形或蛛网膜下腔出血征象 2.患者在行MRI检查后30－60分钟之内仍不能得到试验治疗者 3.昏迷 4.卒中症状在随机分组过程中迅速好转 5.严重的卒中症状（NIHSS>25） 6.6周内有卒中史

7.发病初有癫痫发作 8.由于治疗脑内动脉瘤或动静脉畸形的介入操作而引起的卒中（由诊断性脑血管造影或心脏介入引起的卒中应该治疗） 9.临床有剧烈头痛、呕吐、颈强等表现，高度怀疑蛛网膜下腔出血，即使MRI提示正常 10.既往有脑出血、肿瘤、蛛网膜下腔出血、动静脉畸形或动脉瘤病史 11.估计为脓毒性栓子栓塞； 12.出现近期的急性心肌梗塞相关的心包炎； 13.近期内（30天内）有过手术、实质脏器的活检和腰穿； 14.近期内（30天内）有过外伤（包括头外伤），内脏损伤或溃疡； 15.肯定的活动性感染性肠炎、溃疡性结肠炎或肠憩室； 16.任何近期（30天内）活动性出血； 17.肯定的遗传性或获得性出血素质，基本的实验室检查提示血小板数<100 000/ mm3，血球压积<25 % 或口服抗凝治疗者INR值> 18.妊娠期、哺乳期和前30天内分娩者； 19.对碘对比剂严重过敏者； 20.其他严重的疾患或估计生命不足1年者； 21.任何其他的医生肯定一旦开始降纤治疗将使患者承受很大的风险情况下，如淀粉样脑血管病； 22.两次积极的降压治疗后高血压仍未得到控制。未控制的高血压是指间隔至少10分钟，重复2次测得的收缩压>180mmHg或舒张压>105mmHg。 23.MRI显示ICH 或SAH 24.DWI 异常范围＞1/3 MCA 供血区 25.PWI提示无灌注异常 26.颅内病变干扰PWI和DWI的评估 27.MRI检查的任何禁忌症知情同意向患者及家属交代治疗的目的、效果、出血并发症、溶栓后血管再闭塞可能、效果不理想的

精整岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A93914 精整岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精整岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、每班开车前必须对冷床辊道及冷床传动部位进行试车检查，确保安全可靠。 2、冷床出口处的挡板等防护装置必须保持完好。 3、冷床上的红钢应顺序平整，不得歪斜，防止单头卸下处理不当伤人。 4、冷床上有红钢或冷床在运行时上面不得站人或行人。 5、排除冷床故障必须切断电源，待冷床运动停止后方可处理。 6、班前4小时严禁饮酒。

7、严禁用手和脚触摸运行时的设备和线材。 8、不准串岗、换岗，操作应集中精力不做与生产无关的事。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

转炉车间二助手安全操作规程模板

工作行为规范系列转炉车间二助手安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-33147 转炉车间二助手安全操作规程Safe operati on regulati ons of the sec ond assista nt of con verter workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°?30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2. 班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及

时找有关部门处理。 3. 炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销 4. 班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。 5. 熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。 6. 在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。 7. 不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。 8. 严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。

果糖车间离交岗位作业指导书

果糖车间离交岗位作业指导书 1. 工艺原理树脂是一种高分子化合物,离子交换是利用树脂内部的网状结构吸附糖液中阳离子和阴离子，（饱和后的树脂经再生后重复使用），以达到精制糖液的目的。 2. 工艺参数及质量标准 2.1 来料澄清、无色、透明。 2.2 再生液：盐酸溶液4.0±0.2Bè 氢氧化钠溶液4.0±0.2Bè 2.3 串洗电导率：≤20μs/cm 2.4阳床冲洗PH值；2.0-2.5，阴床冲洗PH值；6.5-7.0 2.5 糖液交换温度43～48℃ 3. 操作程序及注意事项 3.1 开机准备 3.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。 3.1.2 检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。 3.2 糖液交换 3.2.1以糖顶水流量8～12m3/H决不能超过15m3/H 3.2.2先打开一阳床进料阀，然后打开阴床下排，再打开

板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀(需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入回收罐内)启动交前出料泵。 3.2.3料液经板式散热器降温后温度控制在（43～48℃之间），当阴床下排水有甜味或浓度达0.5%时，开糖水阀关下排阀门. 当料液浓度达15%时，打开阴床出料阀，关闭糖水阀门，流量控制在10M3左右, 将料液压入二次中和脱色罐1号罐进行二次脱色，（走料时经常注意电导率、PH值、色相的变化）。 3.2.4 料液电导率达到≥20μs/cm、PH值低于4,0离交柱不起作用（根据树脂情况电导率持续上升）时，应用脱盐水压料，关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于15％时，关出料阀，开糖水阀门。 3.2.5当阴床下排水无甜味或浓度达到0 时，关糖水阀，开下排阀。各柱分别进行反洗：先开进水阀开下进阀，关上进阀，开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵，（阳床和阴床操作步骤相同）其间水流量逐步加大，正洗阳床流量不超过15m3/H，反洗阴床不超过5m3/H. 3.2.6如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出

操作规程2

砂浆稠度试验操作规程 1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。 5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。

砂浆密度试验操作规程 1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。 2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g； 3、捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。 5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： ρ=(m2-m1)/V*1000 式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。

安全操作规程模板

切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安

装稳固，紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。