仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度
1 目的
为强化员工责任意识,规范仪表检、维护人员的工作行为,保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行,特制定本管理制度。
2范围
本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。
3 管理及职责
3.1 仪表班组职责
3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定,强制维护保养,搞好计划检修工作,确保仪表设备处于完好备用状态。
3.1.2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导,其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。
3.1.3班组根据仪表设备台账,分清仪表设备的重要等级,并根据班组人员状况,逐台设备分包到个人,由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。
3.1.4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责,仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。
3.1.5班组必须明确包机明细,执行组长(岗位技术员)包片,其他班员包到逐台设备。
3.1.6每位员工都要设立记录台账,并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。
3.2 工人职责:
3.2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会维护、会使用、会排除故障。
3.2.2严格执行仪表设备维护保养“五定期”。
3.3 组长(岗位技术员)职责:
3.3.1熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。
3.3.3安排并协调处理本装置内仪表设备故障。
3.3.4做好本装置各类档案记录。
3.4 班长职责:
3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。
3.4.2负责班组的日常管理及安全工作。
3.4.3安排、检查“五定期”的执行。
3.4.4协调解决仪表设备故障。
3.4.5提报班组的消耗材料。
3.4.6整理本装置技术资料。
3.4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。
3.5 工程师职责:
3.5.1精通仪表知识,善于分析、解决问题,有学习热情。
3.5.2负责相应的技术管理工作,并根据仪表部阶段性工作安排,协调组织各项工作的完成。
3.5.3监督、抽检“五定期”的执行。
3.5.4解决仪表设备出现的较大故障问题。
3.5.5提报仪表设备的备品备件。
3.5.6提报仪表设备隐患,并初步确定整改、更新方案。
3.5.7负责编制装置仪表各类检修计划。
3.5.8员工的理论及实际知识的培训。
3.6 主管工程师职责:
3.6.1全面负责装置的工程、技术、基础等管理工作,确保装置的安全、稳定运行。
3.6.2精通仪表知识,善于分析、解决问题,有学习热情,具备一定的管理能力。
3.6.3监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实情况。
3.6.4协调解决装置内重大仪表故障。
3.6.5负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审核工作。
3.6.6组织解决仪表设备出现的较大故障问题。
3.6.7审核仪表设备的备品备件。
3.6.8审核仪表设备隐患,并最终确定整改、更新方案。审核装置仪表各类检修计划。
3.6.9组织员工的理论及实际知识的培训。
3.7 仪表经理职责:
3.7.1全面负责装置的安全、生产、技术、基础等管理工作,确保装置的安全、稳定运行。
3.7.2精通仪表知识,善于分析、解决问题,有学习热情,具备一定的管理能力。
3.7.3负责装置的生产指挥及安全作业。
3.7.4检查各项制度、工作的落实。
3.7.5监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。
3.7.6协调解决装置内重大仪表故障。
3.7.7负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审定。
4 仪表设备维护保养细则:
4.1仪表维护人员必须严格执行巡回检查制,严格遵守相关的各项规章制度,生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责。
4.2定期巡回检查:巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。
4.2.1定人:巡回检查执行要有专人负责。
4.2.2定时:上午9:00
下午3:00
夜间21:00
4.2.3定点:巡回检查设置检查关键点,对关键点的检查要有检查痕迹(挂牌或记录等),对工艺车间设置的仪表巡回检查点,巡检人员
必须执行巡检签到。
4.2.4定路线:仪表根据装置生产特点,制定巡回检查路线,巡回检查时,严格按照巡回检查路线进行巡检。
4.2.5定内容:
●仪表设备完好状况
●仪表设备运行状况
●仪表设备泄露状况
●仪表设备供气、供电状况
●仪表设备环境状况
●仪表设备保温、保冷状况
4.2.6定期清洁卫生:
仪表设备要保持清洁卫生,执行每周一次定期清洁。由于工艺介质泄露以及环境变化对仪表设备造成的污染,应及时清洁。
4.2.7定期排污校零:
●仪表设备执行每月排污对零一次,设立排污对零档案,
内容包括:设备名称、设备位号、工艺介质、排污对零
日期、排污对零前仪表指示、排污对零后仪表指示、排
污对零作业人等。
●减压过滤阀执行每3个月排污一次。
●排污要有排污器皿,杜绝随意排放。
4.2.8定期检查校验:
●班组根据生产状况,定期检查仪表接线端子及电缆状
况,对环境较恶劣的仪表设备,定期进行更换。
●工程师根据仪表使用检定周期,制定周检计划,由仪表
经理审核后,下发班组执行并在仪表部存档。
●根据仪表部周检计划,班组认真组织执行仪表周检,执
行时与工艺取得联系,办理作业票,作业完毕后填写校验单。
●每月20日前,班组将作业票、校验单整理后上报主管工程师,审核票据填写是否规范,同时由主管工程师按15%的比例提出抽检计划,并组织人员进行抽检。
●每月30日前,主管工程师对周检情况做出总结,并将作业票、校验单整理后交仪表资料室统一管理。
4.2.9定期清洁润滑:
●设立清洁润滑档案,内容包括:设备名称、设备位号、润滑介质、润滑日期、润滑作业人等。
●定期清洁润滑对象包括:调节阀阀杆(非禁油)、仪表箱门轴、仪表箱把手、接线盒螺丝、、油雾器、仪表设备的防腐等。
●润滑每3个月执行一次,并填写清洁润滑档案。
●防腐每2年执行一次。
5 仪表的检修
5.1 仪表检修分大修、维修:
●仪表大修:是指对被修仪表全部或主要零部件进行拆卸清
洗更换和修复已损已蚀零部件,对仪表进行整套性能鉴定,
使各项技术指标达到规定标准。
●仪表维修:是指对被修仪表进行局部解体检修。
5.2仪表检修完毕后,检修单位必须填写仪表检修记录(校验单)。涉及火灾报警器、可燃气体报警器、有毒气体报警器等安全方面仪表的,还需填写一份报公司安全部门。
5.3检修工作应严格遵守仪表检修规程及有关技术标准,对所有检修的仪表,必须进行校验。
5.4装置仪表信号联锁的运行、维护和检修应由工程师负责组织协调。
5.5装置正常生产时,仪表检修人员到现场处理仪表故障,必须在工艺人员的配合下进行,工作完毕后由有关人员在检修记录上签字验收。
5.6检修后必须进行八小时运行检验,工艺人员验收合格后方算检修完毕。
5.8凡严重腐蚀、脱漆的仪表检修后应重新喷漆。
5.9 对目前暂无备件更换的仪表,检修单位应及时提出备件申购计划,并在备件到货后,负责及时更换。
5.10对应急抢修的仪表,仪表班组或仪表值班人员要及时呈报仪表部门主要负责人,仪表部门负责组织抢修。
6仪表巡回检查
6.1工程师、仪表班班长应在上午班前去中控室查看,并向当班工艺员查询、掌握仪表的运行状况,以做出当天仪表巡检的重点内容及有关仪表故障处理的工作安排。
6.2仪表巡检人员应根据规定的巡检路线和规定的时间进行巡检,检查仪表有无“跑、冒、滴、漏”现象。
6.3检查现场仪表、仪表穿线管、分线箱等有无潮湿进水现象。保温箱有无缺件、缺损现象,仪表位号标记是否完整。
6.4检查调节阀供气压力是否达到规定要求,调节阀执行机构传动部位润滑性能如何,有无绣蚀情况。
6.5检查在线分析取样系统是否正常,是否需要清理及排污处理,尤其对可燃气体检测仪,必须每天检查确认,使之处于完好状态。6.6检查控制室内仪表运行状况,对与DCS等计算机系统联用的打印机是否正常打印(报表打印、报警打印)进行重点检查。
6.7冬季,巡检人员要对仪表伴热系统认真检查,高空仪表“穿衣戴帽”是否完好,做好防冻保温工作。
6.8对特护设备,仪表巡检人员要加强检查,重点维护,并做好相应的特护记录。
6.9仪表巡检人员对巡检时发现的问题应及时处理,当天的巡检情况及故障处理,应认真做好记录,班组无法解决的问题,要及时上报并做好记录。
7控制室、仪表机房的管理
7.1控制室内的所有仪表设备,严格按操作规程操作。非仪表人员不准动用、拆卸操作台内的仪表设备,仪表人员检修时一律在停电状态下进行。
7.2工艺车间要保持控制室内的环境清洁卫生,减少灰尘,让DCS等仪表设备在规定的温度、湿度、清洁的环境中工作。
7.3除正常操作,未经仪表班长同意,操作人员、设备人员及外单位人员不得随意乱动仪表设施。
7.4严禁将记录本压在仪表键盘上抄写记录,严禁用笔或其他工具点触键盘。
7.5严禁在DCS操作台前、机房内使用手机。
7.6严禁将脚蹬在仪表操作台的门上,严禁将腿放在仪表操作台上。
7.7未经仪表人员同意任何与工作无关的人员不得随意进入仪表机房,更不得乱动机房内的任何设备。
7.8如有施工人员确实因工作需要进入仪表机房,请及时与仪表部门联系,仪表人员必须做好监护工作。
7.9控制室、仪表盘后、机房照明必须完好。
7.10仪表盘面、盘后、DCS、ESD机房必须定期进行清洁。严禁堆放杂物。
7.11仪表盘后、DCS、ESD机房门在无人工作时必须上锁。
7.12仪表部门须严格保密工程师站密码。
8现场仪表的管理
现场仪表是指所有安装在现场的仪表设备及附属设备等。
8.1未经仪表人员同意,不得随意乱动仪表设施。
8.2严禁用扳手、管钳等工具敲打仪表保温箱、调节阀等仪表设备。
8.3仪表穿线管、仪表气源管要标志明晰,易于辨识,严禁在施工时把脚踩在仪表穿线管、仪表气源管、仪表引压管或其它仪表设备上。
8.4现场仪表所有根部阀、排污阀、平衡阀等仪表阀门未经仪表人员同意不得擅自打开或关闭。
8.5如在施工或操作过程中损坏仪表设备或影响了仪表设备的运行,请及时与仪表部门联系。
8.6如在施工或操作过程中发现仪表设备出现异常,请及时与仪表部门取得联系。
8.7如在施工或操作过程中出现与仪表相关的事件,如果无仪表人员在场,必须停止,直至仪表人员到场方可恢复工作。
9 仪表防雨、防水、防小动物
9.1仪表穿线软管:要求完好,不完好的应立即采取措施进行更换,因生产无法立即更换的应使用防水胶带包好。
9.2表头部分:进入接线盒处应有防水、防爆胶皮塞,否则应采用密封胶或油泥等将进接头处封死。
9.3穿线管:走向要合理,对断裂穿线管要及时更换,因生产无法立即更换的应设法制作固定支架,严防雨、水进入。
9.4接线盒:进线和出线孔部位要用密封接头或油泥封死。
9.5汇线槽:对损坏的汇线槽,应即时更换,因生产无法立即更换的应采取防水措施。
9.6中控室所有与室外汇线槽接口必须用胶泥或其它材料密封。
9.7现场就地控制柜电缆入口处必须用胶泥或其它材料密封。
9.8控制室内部电缆沟必须放置粘鼠板并定期更换。
10仪表电缆的管理
仪表电缆是指仪表的控制信号电缆、通讯电缆、仪表电源电缆。10.1 仪表电缆与电力电缆必须用桥架敷设,考虑屏蔽的要求,仪表电缆桥架必须采用金属桥架,桥架盖子不可缺少,桥架内有排水孔。
10.2 仪表电缆与电力电缆必须分开敷设,如果同用一个电缆槽,两者之间应相距50mm以上并以金属板隔离,分支到单个仪表的电缆不准明敷,而应采用穿线管和软管敷设。
10.3 仪表电缆不允许有中间接头,如实在要转接,应采用中间接线箱或中间接线盒。
10.4 仪表接线盒与穿线管之间应采用符合防爆要求的挠性管进行连接。
10.5 仪表穿线管、挠性管和仪表之间要求用螺纹连接。
10.6 仪表电缆汇线槽必须盖板齐全,有防雨或漏水措施。。
10.7 仪表部门定期对电缆汇线槽进行检查,做好汇线槽的防腐工作,腐蚀严重的汇线槽,要及时更换。
10.8 仪表电缆进中控室处要有防小动物的措施,仪表部门要定期检查。
10.9如需在电缆桥架上作业,相关人员必须在开出的检修任务委托书
上予以注明。须持检修任务委托书办理相关申请,再到仪表部门办理工作票或许可证。
10.10禁止在汇线槽盖板未复位的情况下进行焊接作业。
11 仪表执行器的管理
11.1仪表部门负责建立仪表切断阀、调节阀完整的技术档案资料。根据阀的类型和数量,建立一定比例的备品配件贮备。
11.3不能满足生产需要的调节阀,由工艺车间提供有关工艺参数,仪表部门负责选型、安装。
11.4仪表维护班组负责日常维护,切断阀、调节阀位号标记必须清楚,开/关位置标识、阀位刻度牌,要清楚明确。
11.5切断阀、调节阀下线检修完毕投用前,必须做打压泄漏试验并记录。
11.6切断阀、调节阀在投入运行前要求做系统联试。
11.7使用带手轮的调节阀应注意手轮位置标记,标记要求清晰可见。
11.8调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
11.9供气压力要按照调节阀的规定压力设定。
11.10气源管线及接头要求定期认真检查,确定有无损伤、裂纹、漏气、振动现象,有振动的气源管必须加支承固定。
11.11填料函及法兰连接处无外漏,如发现有问题,要求及时处理,保证调节阀正常运行。
11.12调节阀定期清洁润滑,特别是阀杆、定位器的反馈杆等机械活
动部位。
11.13调节阀在每次停车大修时必须全部调校一次,基本误差不超过±1%,并认真填写校验单。
11.14调节阀下线检修,必须要求工艺车间签字交出后方可拆卸下线,拆卸时注意管道中的残余物料、压力,做好各项防护。
11.15调节阀检修的重点部位应是:阀芯、阀座、阀杆、填料函、阀体和上下阀盖密封面、执行机构中的膜片和“O”型密封圈。
11.16阀门定位器必须安装牢固,穿线管必须从下往上接入定位器,防止雨水侵入,定位器的盖子不得缺少,要安装严密。
12 仪表交接班管理
为了对装置仪表的生产运行和日常维护实施有效的管理,各维护班组负责所在辖区内仪表生产运行和日常维护工作,并做好交接班记录,各维护班组必须要有完整的交接班日志。
12.1交接班日志应每班进行交接,应交清下列内容:交任务、交仪表设备、交安全、交问题、交工具、交记录,值班人员应当面签字交接。
12.2应反映本班仪表的生产情况
●校验情况(包括周检计划)记录。
●工艺提出的仪表问题的处理情况的记录。
●检修情况(包括班组自修,外委检修)记录,包括检修单位、
检修人、监护人、检修情况、验收结果等。
●冬季防冻保温情况。
●安全生产情况。
●联锁摘除(投用)的要有记录。
●排污、润滑、跑、冒、滴、漏、设备润滑等记录。
12.3按规定时间巡检的巡检记录。
12.4现场卫生和班组卫生记录。
12.5如出现空栏,应写“此项未执行”及责任人签名。
13 控制室、机柜间无线通讯设备的管理
由于对讲机、手机等通信工具所产生的电磁波会影响到仪表的准确测量,并会影响CRT的正常显示。为确保装置生产的正常进行,对无线通讯设备的使用做出如下规定。
13.1一般情况下,机柜间内禁止使用对讲机进行作业,如确因装置生产所需,要用对讲机进行作业的,须确认对讲机与机柜的距离在3米以上。
13.2禁止一人在手持对讲机通话的同时又作业。在作业时,要求一人作业,一人通话。
13.3只允许检修的机柜门打开,其他机柜门均须全关闭。
13.4对讲机的天线方向要求朝天(垂直),不允许对着机柜方向,避免杂散电波影响仪表的正常运行。
13.5控制室机柜间内禁止使用手机。无论是内部作业人员,还是外来人员,进入机柜间,其手机均须关闭。
13.6在CRT操作台前3米以内,禁止使用手机。
13.7在控制室、机柜间内要有明显的警示标志:“进入控制室手机关机”、“对讲机在安全距离外使用”。
14仪表完好标准
14.1 仪表的质量要求:使用时达到反应灵敏,测量准确,控制平稳,灵敏度不得低于允许值。
14.2记录指示误差及变差符合相应的仪表技术要求。
14.3控制器及一次仪表输出信号,上下变化平稳,无较大幅度振荡。
14.4当改变测量与给定值的偏差时,仪表输出应能均匀地在规定信号范围之间变化。
14.5安装正确,导线排列整齐,管线横平、竖直,转弯圆滑,固定牢靠,管线无渗漏,信号引线无干扰,并符合相应的技术要求。
14.6仪表整体清洁,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀。
14.7全套仪表各环节(包括指示、记录、积算、控制等)必须发挥应有作用。
14.8报警、联锁系统准确无误,动作灵敏、可靠。
14.9仪表保温、伴热系统完好,功能正常
14.10技术资料完整,原始记录齐全,全套资料包括:说明书、仪表规格书、合格证、出厂验收记录、现场验收记录、检修检验记录、有关计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图、仪表的设计(包括孔板和调节阀计算)安装和检修资料等。