旋风除尘器的原理与选型步骤

旋风除尘器的原理与选型步骤
旋风除尘器的原理与选型步骤

旋风除尘器的原理与选型步骤

旋风除尘器是一种操作简单、经久耐用、耐高温并且投资小的除尘设备,它不需要电磁脉冲阀和除尘布袋等易损配件,因此广泛得到应用。旋风除尘器的选型设计主要包括类型确定、筒体直径计算及除尘器风量的确定等内容旋风除尘器的选型设计主要包括类型确定、筒体直径计算及除尘器风量的确定等内容。

旋风除尘器的原理

旋风式除尘器由筒体、锥体,进气管、排气管和排灰口等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。

旋风式除尘器选型原则

1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

2)旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s,过低时除尘效率下降:过高时阻力损失及耗电量均要增加,且除尘效率提高不明显。

3)所选择的旋风式除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便。

4)旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施,以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

6)旋风式除尘器的密封要好,确保不漏风。

7)气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。

旋风除尘器的选型步骤

一、除尘系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时,其风量和密度需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时,也应考虑水蒸气的影响。

二、根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

三、根据需要处理的含尘气体量,计算旋风除尘器直径。或根据选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积,再由除尘器各部分尺寸之间的比例关系计算除尘器的具体尺寸。当气体含尘质量浓度较高,或要求捕集的粉尘粒径较大时,应选用较大直径的旋风除尘器;当要求净化程度较高,或要求捕集微细尘粒时,可选较小直径的旋风除尘器并联使用。

四、必要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可直接查旋风除尘器性能表选取,或将性能数据与计算结果进行核对。

旋风除尘器设计说明

旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。 优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 (2)尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 (2)二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上,能有效地控制二次效应;

临界入口速度。 (2)比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加,一般取排出管直径d e =(0.6~0.8)D ; 特征长度(natural length )-亚历山大公式: 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ,筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 (3)运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 (4) 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 (5)操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善 ;入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降;效率最高时的入口速度,一般在10~25m/s 围。 2、设计资料 (1)所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟,主要成分为水泥粉尘; (2)平均烟气量为2300 m 3/h ,最大烟气量为3450 m 3/h (3)烟气日变化系数K 日=1.5 (4)气温293 K,大气压力为101325 Pa (5)烟气颗粒物特征: 粒径围: 5~80m μ 中位径:36.5m μ 主要粒径频数分布: 颗粒物浓度:3000 kg/m 3 空气密度:1.205 kg/m 3 空气粘度:1.81×10-5Pa ﹒s (6)作为后继处理的前处理器,要求颗粒物的总去除效率不低于90%。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计

旋风除尘器的设计与计算

一、实习目的 1、进一步了解旋风除尘器的有关计算 2、熟悉用CAD画效果图 3、查阅和整理各方面资料,了解旋风除尘器各方面性能及影响因素; 二、设计题目 设计一台处在常温(20°C),常温下含尘空气的旋风除尘器。已知条件为:处理气量Q=1300m3/h,粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29 kg/m,空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s,进入的粉尘粒度分布见下表: 设计要求:XLT旋风除尘器,最后实现污染物的达标排放,且除尘效率为85%,压力损失不高于2000Pa。 提交文件:设计说明+旋风除尘器图(CAD制图),图纸输出A4纸。 三、旋风除尘器的工作原理 1.1 工作原理 (1)气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度。 (2)尘粒的运动:

切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗;上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2特点 (1)旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。 (2)旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右,高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%,对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 (3)XLT 旋风除尘器的主要特点 (4)旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高,一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm 以上颗粒的去除,符合此题的题设条件。 1.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 (1)入口风速 由临界计算式知,入口风速增大,c d 降低,因而除尘效率提高。但是风速过大,压力损失也明显增大 (2)除尘器的结构尺寸 其他条件相同,筒体直径愈小,尘粒所受的离心力愈大,除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显,适当增大锥体长度,有利于提高除尘效率。减小排气管直径,有利于提高除尘效率。 (3)粉尘粒径和密度 大粒子离心力大,捕集效率高,粒子密度愈小,越难分离,本题中<5m μ的粒子质量频率约25%,所以导致除尘效率变低,以至于达不到除尘标准。 (4)灰斗气密性 若气密性不好,漏入空气,会把已经落入灰斗的粉尘重新带走,降低了除尘效率。 四、设计计算 1旋风除尘器各部分尺寸的确定 1.1形式的选择 根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式,选通用型旋风除尘器。 1.2 确定进口风速 设:风速u=20m/s 1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (1)进气口面积A 的确定 进气口截面一般为长方形,尺寸为高度H 和宽度B ,根据处理气量Q 和进气速度u 可得 u Q A =

多管除尘器的构造原理和特点

精品文档 多管除尘器的构造原理和特点:多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作,当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口,颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来,经灰斗排出,被净化的气体经芯管排出,达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点: 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大,负荷适应性强, 占地面积小,置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造,原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成,这些单元被有机的组合在一个壳体内,有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式,因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管更耐磨,表面更光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理,而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率:92~95% 阻力:900~1000pa 进口流速:15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档

除尘器选型需要考虑哪些因素

除尘器选型需要考虑哪些因素 1除尘器的处理风量(Q) 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2除尘器的使用温度 对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3除尘器的含尘浓度 即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素: ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4除尘器的出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5除尘器的压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素: ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6 除尘器的操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。 7除尘器的过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一.设计内容 (3) 1.设计基础资料 (3) 2.设计要求 (3) 二.设计计算 (3) 1.集气罩设计 (3) 2.风量计算 (4) 3.旋风除尘器设计选型 (4) 4.旋风除尘器效率计算 (7) 5.二级除尘器设计选型 (8) 6.管道设计计算 (12) 7.风机和电机的选择 (17) 8.排气烟囱的设计 (18) 三.心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一.设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二.设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则: ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境,尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩,密闭罩设计的注意事项:密闭罩应力求密闭,尽量减少罩上的孔洞和缝隙;密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修;应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩,尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩,尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩,取断面风速为s 对于局部集气罩,取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器,其特点是旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处理相同风量的情况下体积小,价格便宜;作为预除尘器使用时,可以立式安装,亦可以卧式安装,使用方便;处理大风量是便于多台联合使用,效率阻力不受影响,但是也存在着除尘效率不高,磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后,沿外壁由上而下做旋转运动,同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后,转而向上沿轴心旋转,最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些;旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ;选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能减少动力消耗减少,便于制造维护;结构密闭要好,确保不漏风。

旋风除尘器工作原理

旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。 编辑本段行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

除尘器选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多,因而其选型核算显得格外重要,选型不妥,如设备过大,会形成不必要的糟蹋;设备选小会影响出产,难于满意环保需求。 选型核算方法许多,通常地说,核算前应晓得烟气的根本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。晓得这些参数后,经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时,首先需求出工况条件下的气体量,即实践经过袋式除尘设备的气体量,而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据,应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定,若是缺少必要的数据,可按出产工艺进程发生的气体量,再添加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来核算。https://www.360docs.net/doc/8615421153.html, 除尘器常识 (1-1) 式中Q-经过除尘器的含尘气体量, m3/h; Q s-出产进程中发生的气体量,m3/h; T c-除尘器内气体的温度, ℃; Pa -环境大气压,kPa;

K -除尘器器前漏风体系。 应该注重,若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量,进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 2、过滤风速的选择 过滤风速的巨细,取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质,通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s,表1所列过滤风速可供参考: 表1 3、过滤面积的断定 (1)总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式核算总过滤面积: (1-2) 式中S-总过滤面积 m2; S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后,就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 (2)单条滤袋面积单条圆形滤袋面积,通常用下式核算:

旋风除尘器的结构与工作原理

一、旋风除尘器的结构与工作原理 浏览字体设置:10pt 放入我的网络收藏夹 一、旋风除尘器的结构与工作原理 1.结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成,如图5-4-1所示。 图5-4-1 旋风除尘器组成结构图 2.工作原理 旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动,气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。

动画f5-4-1 3.旋风除尘器内的流场分析 (1)流场组成 外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。 内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。 涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。 包括上涡流——旋风除尘器顶盖,排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流,它可降低除尘效率; 下涡流——在除尘器纵向,外层及底部形成的局部涡流。 (2)旋风除尘器内气流与尘粒的运动 含尘气流由切线进口进入除尘器,沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋,两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力的推动下,要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下,沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部的压力发生下降,一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离,没有进口气流干扰,上涡旋表现比较明显。 对旋风除尘器内气流运动的测定发现,实际的气流运动是很复杂的。除切向和轴向运动外还有径向运动。特·林顿(T.Linden)在测定中发现,外涡旋的径向速度是向心的,内涡旋的径向速度是向外的,速度分布呈对称型。

实验一旋风除尘器

实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时,尘粒在离心力作用下逐步移向外壁,到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器:湖南长沙长风教具厂生产; 2.托盘天平; 3.锯木屑或米糠; 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量(Gf); 2.同时启动风机和发尘搅拌器,进行除尘,记下除尘所需要的时间 (T); 3.除尘结束后,称出被捕集的粉尘量 (Gs);

4.计算除尘器的除尘效率: %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验,进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上, 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,通过逆气流清灰的方式, 从滤料表面脱落,落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器:湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示

2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2,如下图所示,前后两个双开开关扭至双开位置,两布袋同时过滤,净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1,正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置,则左边布袋清灰、右边布袋过滤,净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1,正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置,左边布袋过滤,右边布袋清灰,净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些?

旋风除尘技术原理

旋风集尘器的工作原理 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力 将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比 具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点 主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面 一是旋风除尘器的结构参数 二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说 设备的结构参数业已确定 运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此 研究运行管理方法对旋风除尘器的影响 对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是 1 稳定运行参数 2 防止漏风 3 预防关键部位磨损 4 避免粉尘堵塞。 因为旋风除尘器构造简单 没有运动部件 卸灰阀除外 运行管理相对容易 但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。 1、稳定运行参数 1.1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速 对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说 在一定范围内入口气速越高 除尘效率也就越高 这是因为增加入口气速 能增加尘粒在运动中的离心力 使尘粒易于分离 使以除尘效率提高。但气速太高 气流的湍动程度增加 二次夹带严重。另外 气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧 导致粗颗粒粉碎 使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用 当入口流速超过监界值时 紊流的影响就比分离作用增加得更快 以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加 除尘效率反而降低 因此 旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面 从理论可以分析可知 旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大 虽然除尘效率会稍有提高 有时不提高甚至下降 但压力损失却急剧上升 即能耗增大 同时入口气速过大 也会加剧旋风除尘器筒体的磨损 降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时 必须使进入口气速为一适应值 一般为18~20m/s 最好不要超过30m/s 浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些 反之可选大些。 1.2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低 随进口压力增大而增大。气体密度越大 临界粒径也就越大 故除尘效率下降。但是 气体的密度和尘粒密度相比 特别是在低压下几乎可以忽略 所以 其对除尘效率的影响与尘粒密度来说 可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小 使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低 气体黏度变化直接与温度的改变有关 当气体温度增加时 气体黏度增大 使颗粒受到的向心力加大 因此在入口风速一定的情况下 除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器 应有较大入口气速和较小的截面气速 这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 1.3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明 处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小 且压力损失随含尘负荷的增加而减小 这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气 粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时 把能量传递给旋转气流的外层 减少其需要的压力 从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多 因此 要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度 始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时 除浓度外 还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。

电除尘器的选型计算参数精

电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否,是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果,必须了解各有关环节与除尘机理的联系,考虑各种影响因素,正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素,可大致归纳为3个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示,由图可知,各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节,而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻,适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘,其导电性能强,在电除尘器电场内被收集时,到达沉降极板后会快速释放其电荷,而变为与沉淀极同性,然后又相互排斥,重新返回气流,可能在往返跳跃中被气流带出,所以除尘效果差;相反,比电阻高于1011·㎝以上的粉尘,在到达沉降极以后不易释放其电荷,使粉尘层与电极板之间可能形成电场,产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘,可以通过特殊方法进行电除尘器除尘,以达到气体净化,这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻,在同样湿度条件下,烟气 中所含水分 越大,其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子,粉尘的导电性增大,由于湿

度增大,击穿电压上长,这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关,随着空气中含湿量的上升,电场击穿电压相应提高,火花放电较难出现,这种作用对电除尘器来说,是有实用价值的,它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行,电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻,而改变的方向却有几种可能:表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区,表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响,气体黏滞性随着温度的上升而增大,这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的,如果有可能,还是在较低温度条件下运行较好,所以,通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却,降温既能提高净化效率,又可利用烟气余热。然而,对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气,其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量,以避免冷凝结露,发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,据统计,其差别是很大的,氦、氢分子不产生负电晕,氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕,其他气体互有区别;不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大,尤其是在含有硫酐时,气体对电除尘器运行效果有很大影响。

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理 ⑴气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成; 气流沿外壁由上向下旋转运动:外涡旋; 少量气体沿径向运动到中心区域; 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转:内涡旋; 气流运动包括切向、轴向和径向:切向速度、轴向速度和径向速度 图1 ⑵尘粒的运动: 切向速度决定气流质点离心力大小,颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁;到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗; 上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时,一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素 ⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率; 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起,实际效率低于理论效率; 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应;临界入口速度。 ⑵比例尺寸 在相同的切向速度下,筒体直径愈小,离心力愈大,除尘效率愈高;筒体直径过小,粒子容易逃逸,效率下降; 锥体适当加长,对提高除尘效率有利; 排出管直径愈少分割直径愈小,即除尘效率愈高;直径太小,压力降增加, 一般取排出管直径d e= (0.6?0.8) D ;

特征长度(natural length)-亚历山大公式: D21/3 I = 2.3 d e ( ) A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于I,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。 ⑶运行系统的密闭性,尤其是除尘器下部的严密性:特别重要,运行中要特别注意、。在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器性能改善; 入口流速过大,已沉积的粒子有可能再次被吹起,重新卷入气流中,除尘效率下降; 效率最高时的入口速度,一般在10-25m/s范围。 2、设计方案的确定 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素选择适宜的处理方式,然后进行计算,核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求,就证明所选的方案是可行的,否则需要重新选取新的方案设计。直到符合标准为止。 3、工艺设计计算 3.1、选择旋风除尘器的型式 选XLP/B型旁路式旋风除尘器 3.2、选择旋风除尘器的入口风速 一般进口的气速为12 ~25m/s。取进口速度=15m/s。 3.3、计算入口面积A 已知烟气的流量Q=2000m3/h,v=l5m/s 则入口面积A= Q/3600v = 0.037m2 3.4、入口高度a、宽度b的计算 查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得: 入口宽度b=£=0.136m

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理 Revised as of 23 November 2020

旋风除尘器的工作原理 来源:华康环保发布时间:2014-12-5 13:29:42 旋风除尘器的规格型号有很多,但是他们的工作原理都是一样的。下面华康结合旋风除尘器的结构图来分享一下旋风除尘器的工作原理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成如图所示 1-筒体;2-锥体;3-进气管;4-排气管;5-排灰口;6-外旋流;7-内旋流;8-二次流;9-回流区 旋风除尘器的工作原理: 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动,气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动,到达壁面,并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。 旋风除尘器的优缺点:

设计简单的旋风除尘器体积小,不需要特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15微米以上的颗粒,因为这种除尘效率可以高达到85%以上。相反它的缺点就是捕集微粒小于5微米的效率不高。

除尘器的选型计算

除尘器的选型计算 (1) 电除除尘器型号的确定 设计选用单区除尘器,即粒子的捕集和荷电是在同一个区 域中进行的。收尘集和放电极也在同一个区域。单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动,一般用于烟气量较小,除尘效率不太高的场合。立式除尘器较高,气体通常直接排入大气,所以在正压下进行。卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。它的优点是按照不同除尘效率的要求,可任意增加电场长度和个数;能分段供电;适合于负压操作,引风机的寿命较长。本次设计由于烟气量大,采用卧式电除尘器。 (2) 电除尘器的台数 锅炉烟气量为210767.7h m /3 ,采用一台电除尘器 (3) 电场风速的确定 烟气在电除尘器内流速大小的选取,视电除尘器规格大小和被处 理烟气特性而定,一般在0.4~1.5m/s 范围内。电场风速与收尘效率无关,但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言,过高的电场风速不仅使电场长度增加,占地面积增大,而且会引起粉尘二次飞扬,降低除尘效率,反之,在一定的处理烟气量条件下,过低的电场风速必然需要大的电场断面。这样导致设备大,不经济。所以电场风速的选取要适当,本设计中取0.9m/s (4) 电除尘器截面积(初定) 式中 29 .036007.210767m v Q F =?== F ——电除尘器截面积,2 m Q ——处理烟气流量,h m /3 V ——电场风速,s m / (5) 除尘效率(η) 除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定 %97.991270 3.011=-=- =C C s η 式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度,3/m mg s C ——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值,3/m mg (6) 有效驱进速度的确定 s cm s m A Q e /95.3/0395.011ln ==-= η ω 3<3.95<18 设计合理 (7) 集尘极板高度h

大气污染控制工程 旋风除尘器 课程设计

旋风除尘器设计说明书 一、课程设计的题目 旋风除尘器的设计 二、课程设计的目的 通过《大气污染控制工程》课程设计,巩固学习成果,加深《大气污染控制工程》课程的学习与理解,提高使用应用规范、手册与文献资料的能力,进一步掌握设计原则、方法步骤,达到巩固、消化课程的主要内容,锻炼独立学习研究能力,对旋风除尘器的外形结构、管道系统及总体规划做到一般的技术设计的要求,绘制旋风除尘器的结构图,掌握旋风除尘器的设计方法,培养和提高计算能力、设计和绘图水平。 三、课程设计的内容 1、了解旋风除尘器的结构以及相关工艺参数; 2、根据含尘浓度、粒度分布、密度等特征及除尘要求、允许阻力和制造条件等全面分析,合理地选择旋风除尘器的类型; 3、确定旋风除尘器的外形结构及相关尺寸安装位置; 4、绘制旋风除尘器的结构示意图和除尘器剖面图; 5、整理编写设计书。 四、旋风除尘器的特点及选用注意事项 旋风除尘器的特点: 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。旋风除尘器具有结构简单,无传动机构及运动部件,造价低廉,占地面积小,

除尘效率高,操作弹性大,不受含尘气体浓度和温度限制,维护工作量少,粉尘适应性强,但压力损失一般较高,只能有效收集粒径在5-10μm以上的尘粒,是目前应用较多的一种除尘设备。 注意事项: 1、旋风除尘器一般适用于净化密度大、粒度较粗的非纤维性粉尘,其中高效旋风除尘器对细尘也有较好的净化效果。旋风除尘器对入口粉尘的浓度变化适应性较好,可处理含尘浓度高的气体。 2、当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结,在除尘器里凝结。旋风除尘器一般只适用于温度在400℃以下的非腐蚀性气体,对于腐蚀性气体,要注意采取防腐蚀措施,对于高温气体,要采取冷却措施。 3、选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能使之动力减少,且便于制造维护。 4、根据适用允许的压力降确定进气口气速v,如果制造厂已提供有各种操作温度下进口气速与压力降的关系,则根据工艺允许的压降就可选定气速v。 5、确定旋风除尘器的进口截面A、入口宽度b和高度h,根据下式确定截面A,A=b*h=Q/v,其中,Q为烟气流量;由进口截面积A和入口宽度b及高度h确定出各部分尺寸。 6、风量波动时将引起风速的波动,对除尘效率和压力损失影响较大,因而旋风除尘器不适用于气量波动较大的场合。 7、用于净化粉尘浓度高或磨损性强的粉尘时,应对易磨损部位采用耐磨处理。旋风除尘器不宜净化粘结性粉尘,当处理相对湿度较高的含尘气体时,应注意避免因结露而造成粘结。 8、设计和运行应特别注意防止旋风除尘器底部漏风,以避免效率下降,

电除尘器的选型计算参数(精)分析

电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否,是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果,必须了解各有关环节与除尘机理的联系,考虑各种影响因素,正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素,可大致归纳为3个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示,由图可知,各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节,而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻,适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘,其导电性能强,在电除尘器电场内被收集时,到达沉降极板后会快速释放其电荷,而变为与沉淀极同性,然后又相互排斥,重新返回气流,可能在往返跳跃中被气流带出,所以除尘效果差;相反,比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘,在到达沉降极以后不易释放其电荷,使粉尘层与电极板之间可能形成电场,产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘,可以通过特殊方法进行电除尘器除尘,以达到气体净化,这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻,在同样湿度条件下,烟气中所含水分越大,其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子,粉尘的导电性增大,由于湿度增大,击穿电压上长,这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关,随着空气中含湿量的上升,电场击穿电压相应提高,火花放电较难出现,这种作用对电除尘器来说,是有实用价值的,它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行,电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻,而改变的方向却有几种可能:表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区,表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响,气体黏滞性随着温度的上升而增大,这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的,如果有可能,还是在较低温度条件下运行较好,所以,通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却,降温既能提高净化效率,又可利用烟气余热。然而,对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气,其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量,以避免冷凝结露,发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,据统计,其差别是很大的,氦、氢分子不产生负电晕,氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕,其他气体互有区别;不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大,尤其是在含有硫酐时,气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明,当其他条件确定后,起晕电压随烟气密度而变化,烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响,如果只考虑烟气压力的影响,则放电电压和气体压力保持一次(正比)关系。在其他条件相同的情况下,净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高,电压高,其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围,如果超过一定范围,除尘效果会降低,甚至中止除尘过程,因为在除尘器正常运行时,电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的,但前者的趋进速度约为后者的数百倍(气体离子

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

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