(2010年)最新公称压力(MPa)管道壁厚对照表分解
(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表
（一）无缝碳钢管壁厚m m
(二)无缝不锈钢管壁厚mm
（三）焊接钢管壁厚mm
内压金属直管的壁厚
根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为：
S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY)
直管的选用壁厚为： S = S0 + C
式中S0―― 直管的计算壁厚， mm；
P――设计压力， MPa；
D0――直管外径， mm；
[σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa；
Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1；
S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm；
C―― 直管壁厚的附加裕量， mm；
Y――温度修正系数，按下表选取。
温度修整系数表
钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。
管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级;
ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S
2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用
ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列：
Sch.20----全称：Schedule 20
Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。
举个例子：
2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢；
2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。
3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：
a.标准重量管,以STD表示
b加厚管，以XS表示
c.特厚管，以XXS表示。
对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
钢管壁厚的分级，在不同标准中所表示的方法也各不相同。
ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。
管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表
号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的，如公式
(1-2-2)和(1-2-3)所示。tB=D0P/2[ó]t （1-2-2）
t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54 （1-2-3）
式中tB t——分别表示理论和计算壁厚，mm
D0————管外径，mm
P——设计压力，MPa
[ó]t——在设计温度下材料的许用压力，MPa
计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。
如果已知钢管的管子表号，可根据式（1-2-1）计算出该钢管所能适应的设计压力，即
P=Sch..× [ó]t/1000 （1-2-4）
例如，库存Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应设计压力为：
P=40×92/1000①=3.68 MPa
中国石化总公司标准SHJ405规定了无缝钢管的壁厚系列并Sch．5S②，Sch．10，Sch．10s，Sch．20，Sch．20s，Sch．30，Sch．40，Sch。40s，Sch．60，Sch．80，Sch．100，Sch．120，Sch．140，Sch。160，如表1-2-9所示。
2．以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列
美国MSS和ANSI规定的以管子重量表示壁厚方法，将管子壁厚分为；种：
(1)标准重量管以STD表示；
(2)加厚管以XS表示；
(3)特厚管以XXS表示。
常用钢材的化学成分和机械性能 (2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表 （一）无缝碳钢管壁厚m m (二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种： (2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表（一）无缝碳钢管壁厚 m m 材料 PN MPa DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 7 7 8 8 8 9 2.5 2.5 3 3 3 2 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 7 7 8 8 9 10 4.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 10 11 12 13 15 6.4 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 14 16 17 19 22 10.0 3 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5 6 7 8 9 10 13 15 18 20 22 16.0 4 4.5 5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 19 24 26 30 34 20.0 4 4.5 5 6 6 7 8 9 11 13 15 18 22 28 32 36 4.0T 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 10Cr5Mo ≤1.6 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 4 4.5 5.5 7 7 8 8 8 8 9 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 7 8 9 9 10 12 4.0 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 8 9 10 11 12 14 15 18 6.4 3 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 11 13 14 16 18 20 22 26 10.0 3 3.5 4 4 4.5 5 5.5 7 8 9 10 12 15 18 22 24 26 16.0 4 4.5 5 5 6 7 8 9 10 12 15 18 22 28 32 36 40 20.0 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 15 18 22 26 34 38 4.0T 3.5 4 4 4.5 5 5 5.5 16Mn 15MnV ≤1.6 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6 6 6 7 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 8 9 4.0 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 8 9 10 11 12 6.4 2.5 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 11 12 13 14 16 18 10.0 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 5 6 7 8 9 11 13 15 17 19 16.0 3.5 3.5 4 4.5 5 5 6 7 8 9 11 12 16 19 22 25 28 20.0 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 11 13 15 19 24 26 30 公称直径管外 径 ANSI B36.10 B36.19 mm in mm Sch5s Sch10s Sch10Sch20Sch30Sch40s STD Sch40Sch60Sch80XS Sch80s Sch100Sch120Sch140Sch160XXS 61/810.29- 1.24--- 1.73 1.73 1.73- 2.41 2.41 2.41-----81/413.7- 1.65--- 1.73 1.73 1.73- 3.02 3.02 3.02-----103/817.1- 1.65--- 2.31 2.31 2.31- 3.2 3.2 3.2-----151/22134 1.65 2.11--- 2.77 2.77 2.77- 3.73 3.73 3.73--- 4.787.47 203/426.7 1.65 2.11--- 2.87 2.87 2.87- 3.91 3.91 3.91--- 5.567.82 25133.4 1.65 2.77--- 3.38 3.38 3.38- 4.55 4.55 4.55--- 6.359.09 32 1 1/442.2 1.65 2.77--- 3.56 3.56 3.56- 4.85 4.85 4.85--- 6.359.7 40 1 1/248.3 1.65 2.77--- 3.68 3.68 3.68- 5.08 5.08 5.08---7.1410.16 50260.3 1.65 2.77--- 3.91 3.91 3.91- 5.54 5.54 5.54---8.1411.07 65 2 1/273 2.11 3.05--- 5.16 5.16 5.16-7.017.017.01---9.5214.02 80388.9 2.11 3.05--- 5.49 5.49 5.49-7.627.627.62---11.1215.24 90 3 1/2102 2.11 3.05--- 5.74 5.74 5.74-8.088.088.08-----1004114.3 2.11 3.05--- 6.02 6.02 6.02-8.568.568.56-11.12-13.4917.12 1255141.3 2.77 3.4--- 6.55 6.55 6.55-9.539.539.53-12.7-15.8819.05 1506168.3 2.77 3.4---7.117.117.11-10.9710.9710.97-14.27-18.2621.94 2008219.1 2.77 3.4- 6.357.048.188.188.1810.3112.712.712.715.0918.2620.6223.0122.22 25010273.1 3.4 3.76- 6.357.89.279.279.2712.712.712.715.0918.2621.4425.428.5825.4 30012323.9 3.96 4.57- 6.358.389.529.5210.314.2712.712.717.4821.4425.428.5833.32-35014356.6 3.96 4.78 6.357.929.52*9.529.5211.1315.0912.712.719.0523.8327.7931.7535.71-40016406.4 4.19 4.78 6.357.929.52*9.529.5212.716.6612.712.721.4426.1930.9636.5240.49-45018457 4.19 4.78 6.357.9211.12*9.529.5214.2719.0512.712.723.8229.3634.9239.4745.24-50020508 4.78 5.54 6.357.9212.7*9.529.5215.0920.6212.712.726.1932.5438.144.4550.01-55022559 4.78 5.54 6.357.9212.7*9.529.52-22.2212.712.728.5834.9241.2847.6253.98-60024610 5.54 6.35 6.357.9214.27*9.529.5217.4824.6112.712.730.9638.8946.0252.3759.54- 根据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中金属管道组成件耐磨强度计算方法，计算我公司工艺气管线管壁厚度过程如下： 公式：T s=PD0/2([δ]t*Ej+PY) T sd=Ts+C C=C1+C2 公式中；T s——直管计算厚度（mm） P——设计压力（MPa） D0——管子外径（mm） [δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa） Ej——焊接头系数 C——厚度附加量之和 C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm） C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（忽略） Y——系数 按表6.2.1查得Y系数为0.4 我们管道设计压力为27MPa，则P=27.5MPa 我们管子外径分别为φ6 、φ8 、φ22 、φ27 查GB150-1998 中表4-3（续）得0Cr18Ni9在150℃以下的许用应力为103MPa 则[δ]t=103 根据GB150-1998查得，我们φ6 与φ8管子无焊接工艺则焊接头系数Ej=100% ，我们φ22 和φ27管子有焊接工艺焊接后做局部 无损检测，则Ej=85% 带入值计算得； φ6管道壁厚计算得T s=0.72368 mm φ8管道壁厚计算得T s=0.96491 mm φ22管道壁厚计算得T s=3.06950 mm φ27管道壁厚计算得T s=3.76712 mm 根据刘工对不锈钢钢管检验得我们φ6的管道壁厚在0.8以上，故满足设计要求！验收应当按照GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准验收，但是我们公司是按GB/T 8612-1999《结构用无缝钢管》标准采购钢管！据查，此标准里没有我们0Cr18Ni9牌号钢材标准！ 公称压力(M P a)管道壁厚对照表 (2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表（一）无缝碳钢管壁厚 m m (二)无缝不锈钢管壁厚 mm （三）焊接钢管壁厚 mm 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种： 管道壁厚等级与压力等级 1) 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中 S0――直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0―直管外径， mm； [σ]t―设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ―焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S―包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―直管壁厚的附加裕量， mm； Y―温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 材料 温度℃ ≤482 510 538 566 593 ≥621 铁素体钢 ` 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 当S0≥D0/6或P/[σ]t > 0.385时，直管壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 2）对于外压直管的壁厚 应根据GB 150-1998《钢制压力容器》规定的方法确定。 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数Y 壁厚So 壁厚负偏差腐蚀裕量选 用厚度壁厚减薄量最终壁厚壁厚系列 15 22 1 130 1 0.4 0.084355828 0.5 1.5 2.084355828 4 20 27 1 130 1 0.4 0.103527607 0.5 1.5 2.103527607 4 25 34 1 130 1 0.4 0.130368098 0.5 1.5 2.130368098 4 32 42 6.4 130 1 0.4 1.013880507 0.5 1.5 3.013880507 4 40 48 32 137 1 0.4 5.126835781 0.5 0 5.626835781 4 50 60 6.4 163 1 0.4 1.159700411 0.5 1.5 3.159700411 3.5 65 76 6.4 163 1 0.4 1.468953854 0.5 1.5 3.468953854 4.5 80 89 7.5 163 1 0.4 2.010542169 0.5 1.5 4.010542169 4.5 100 114 32 137 1 0.4 12.17623498 0.6 1.5 14.27623498 5 125 140 6.4 163 1 0.4 2.705967625 0.6 1.5 4.805967625 6 150 159 4 130 1 0.4 2.416413374 0.5 2 4.916413374 7 200 219 7.5 163 1 0.4 4.947289157 0.7 1.5 7.147289157 8 250 273 6.4 130 1 0.4 6.590223295 0.8 1.5 8.890223295 10 300 323.9 6.4 130 1 0.4 7.818949909 0.9 1.5 10.21894991 8 350 355.6 6.4 130 1 0.4 8.584188292 0.5 1.5 10.58418829 8.8 400 406.4 6.4 130 1 0.4 9.810500905 0.5 1.5 11.81050091 10 450 457 7.4 130 1 0.4 12.7173586 0.5 1.5 14.7173586 11 500 508 7.4 130 1 0.4 14.13658243 0.5 1.5 16.13658243 12.5 550 559 7.4 153.3 1 0.4 13.23627288 0.5 2 15.73627288 12.5 600 610 7.4 153.3 1 0.4 14.44387559 0.5 2 16.94387559 14.2 650 660 7.4 153.3 1 0.4 15.62779982 0.5 2 18.12779982 14.2 700 711 7.4 153.3 1 0.4 16.83540253 0.5 2 19.33540253 16 注：计算得的结果为计算壁厚，最终厚度为：S=So+C，C为腐蚀裕量+壁厚负偏差+螺纹深 度。 修正系数Y请见下表： 温度对计算管子壁厚公式的修正系数Y 材料温度（℃） ≤482 510 538 566 593 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 本公式的适用范围及其要求请参照SH 3059-2001 P21。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 弯管弯头外弧最小壁厚 公称直径管子外径设计压力许用应力t 焊缝系数修正系数弯曲半径腐蚀裕量壁厚Soo 700 711 6.4 450 1 0.4 4200 1.5 6.331236737 压力管道的强度计算 1．承受内压管子的强度分析 按照应力分类，管道承受压力载荷产生的应力，属于一次薄膜应力。该应力超过某一限度，将使管道整体变形直至破坏。 承受内压的管子，管壁上任一点的应力状态可以用3个互相垂直的主应力来表示，它们是：沿管壁圆周切线方向的环向应力σθ，平行于管道轴线方向的轴向应力σz，沿管壁直径方向的径向应力σr，如图2．1，设P为管内介质压力，D n为管子内径，S为管子壁厚。则3个主应力的平均应力表达式为 管壁上的3个主应力服从下列关系式： σθ＞σz＞σr 根据最大剪应力强度理论，材料的破坏由最大剪应力引起，当量应力为最大主应力与最小主应力之差，故强度条件为 σe=σθ-σr≤[σ] 将管壁的应力表达式代入上式，可得理论壁厚公式 图2．1 承受内压管壁的应力状态 工程上，管子尺寸多由外径D w表示，因此又得昂一个理论壁厚公式 2．管子壁厚计算 承受内压管子理论壁厚公式，按管子外径确定时为 按管子内径确定时为 式中： S l——管子理论壁厚，mm； P——管子的设计压力，MPa； D w——管子外径，mm； D n——管子内径，mm； φ——焊缝系数； [σ]t——管子材料在设计温度下的基本许用应力，MPa。 管子理论壁厚，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。它只考虑了内压这个基本载荷，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。作为工程上使用的管道壁厚计算公式，还需考虑强度削弱因素。因此，工程上采用的管子壁厚计算公式为 S j=S l+C (2-3) 式中：S j——管子计算壁厚，mm； C——管子壁厚附加值，mm。 (1)焊缝系数(φ) 焊缝系数φ，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。焊缝系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。 根据我国管子制造的现实情况，焊缝系数按下列规定选取：[1] 对无缝钢管，φ=1．0；对单面焊接的螺旋线钢管，φ=0．6；对于纵缝焊接钢管，参照《钢制压力容器》的有关标准选取： ①双面焊的全焊透对接焊缝： 100％无损检测φ=1．0； 局部无损检测φ=0．S5。 ②单面焊的对接焊缝，沿焊缝根部全长具有垫板： 100％无损检测φ=0．9； 局部无损检测φ=0．8； (2)壁厚附加量(C) 壁厚附加量C，是补偿钢管制造：工艺负偏差、弯管减薄、腐蚀、磨损等的减薄量，以保证管子有足够的强度。它按下列方法计算： C=C1+C2 (2-4) 式中：C1——管子壁厚负偏差、弯管减薄量的附加值，mm； C2——管子腐蚀、磨损减薄量的附加值，mm。 ①管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值： 在管子制造标准中，允许有一定的壁厚负偏差，为了使管子在有壁厚负偏差时的最小壁厚不小于理论计算壁厚，管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加值。 在管子标准中，壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示，令α为管子壁厚负偏差百分数，则得 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。2分DN8 4分DN15 6分DN20 （3/4''） 1寸DN25 1.2′DN32 1.5′DN40 2′DN50 2.5′DN65 3′DN80 4′DN100 5′DN125 6′DN150 8′DN200 10′DN250 12′DN300 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： 压力管道的壁厚选择是压力管道设计中最基本和最常见的问题，但是在实际设计过程中却非常混乱，经常出现凭经验估算、乱用SCH表、不经过演算随意套用某些手册数据的现象，还有的认为壁厚越大越好，随意扩大管道壁厚。管道壁厚选择的不合理，不但给安全带来隐患，而且也造成建设成本的提高和材料的浪费。 加蓬撬块项目设计过程中，需要对压力管道进行壁厚计算、校核，由于该工程压力等级多，计算工作量大。因此，我们采用Excel表格编写了一个可以自动计算管道壁厚的程序，只需要输入相应的参数，就会自动计算出结果，方便、快速、准确，自动生成计算书。 该工程采用ASME 《工艺管道规范》，是美国机械工程师学会《压力管道规范》ASME B31中的一卷。工艺管道包含了炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂，以及相关的工艺流程装置和终端设备中的典型管道。本规范规定了上述管道在材料、设计、制作、装配、安装、检查、检验和试验的要求。它适用所有流体的管道，如水、气、蒸汽、液化固体、低温流体等。 一、壁厚计算 （1）当直管壁厚t小于管子外径D的1/6时，根据ASME 《工艺管道规范》采用了如下公式： T——压力设计壁厚； P——设计内压（表压）； D——管道外径； S——材料的许用压力，查表A-1; E——表A-1A或A-1B所列的质量系数； Y——从表查的系数，但限于t （2）管道的直管部分所要求的厚度应按公式确定 tm——包括机加工、腐蚀和腐蚀裕量在内的所需最小壁厚； c——机械裕量（螺纹或沟槽深度）与腐蚀和磨蚀裕量的总和。对于带螺纹的组件，应采用公称螺纹深度（ASME 的尺寸h或相当的尺寸）；对于没有规定公差的机加工表面或槽，应在规定的切削深度上加（）的公差。 二、计算实例： 设计参数：设计压力：；设计温度：80℃；材料：A106 ；腐蚀裕量：3mm；公称直径：200mm； 三、计算结果 碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中 C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米 -0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6 （一）无缝碳钢管壁厚m m (二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝ P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 压力管道标准规格 DN-公称直径 Ф－外径大外径系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， 小外径系列 DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示， 也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。秋风 消防系统各种工作压力镀锌钢管壁厚对照表 消防系统各种工作压力镀锌钢管壁厚对照表本文由小口径厚壁钢管生产供应商，自动喷水灭火系统各种工作压力镀锌钢管壁厚对照表壁厚工作压力P≤ 1.0MPa工作压力公称直径 1.0MPa≤P≤ 1.6MPa≤P≤ 1.6MPa 2.5MPaDN 2522.5 3.2DN 3222.5 3.5DN 402.2 52.7 53.5DN 502.2 52.7 53.75DN 652.534DN 802.534DN 10033.54DN 12533.54DN 1503.5 44.5注： 表中壁厚单位为毫米，壁厚不超过规定值的±10%工作压力P＞ 2.5MPa 444.5 4.5 4.5 5.56管道壁厚设计说明应该有，图纸上没有的话，你可以查通用说明，给你个我自己的表格，这个系列应该是国标管。 管壁厚度误差公差你可以查相关标准。 国标规定一般消防用镀锌无缝钢管都是内径65，100，150的钢管，壁厚3MM~ 4.5MM之间规格外径mm壁厚mm最小壁厚mm焊管（6米定尺）镀锌管(6米定尺）米重kg根重kg公称内径英寸DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14DN20 3/4 26.9 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36DN40 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 如何根据管道壁厚确定压力等级？ 正常的管道压力等级划分是根据设计压力：低压：0 常用公称压力下管道壁厚选用表 双击自动滚屏发布者：无缝钢管发布时间：2009-11-14 阅读：818次【字体：大中小】 (二)无缝不锈钢管壁厚 mm （三）焊接钢管壁厚 mm 钢管壁厚等级表示方法|管子表号（Sch）表示|管子重量表示|钢管壁厚尺寸表示 钢管的壁厚等级系列的表示方法在不同标准中所表示的方法各不相同。主要有三种表示方法：（1）以管子表号（Sch）表示： 对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）； 对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级 （2）以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管) （3）以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4 钢管壁厚分级表（GB标准） 金属建材-管道用材-压力管道器材的先用 双击自动滚屏发布者：无缝钢管发布时间：2009-11-15 阅读：133次【字体：大中小】 管道器材选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 管路压力与壁厚计算方式管道压力测试 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P(2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3(2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢 >1-15 管 热轧钢管 3.5-20-15 >20-12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫 米 -0.10毫 米 ＞1-3-15-10 ＞3-12.5-10 热扎钢管≤10-15-12.5＞10～20-20-15＞20-15-12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 4-0.4 4.5~ 5.5-0.5-0.5 5~7-0.6-0.6-0.6 8~10-0.8-0.8-0.8-0.8 11~25-0.8-0.8-0.8-0.8 26~30-0.9-0.9-0.9-0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 公称压力M P a管道壁 厚对照表 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】 (2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表 （一）无缝碳钢管壁厚 m m （三）焊接钢管壁厚 mm 内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的 数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI 壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、 Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI 壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： 全称：Schedule 20 带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种： a.标准重量管,以STD表示公称压力(MPa)管道壁厚对照表编辑整理
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