生产过程自动化
生产过程自动化技术专业
培养目标
本专业培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，具有爱国主义、集体主义、具有良好的职业道德，德、智、体、美全面发展的人才。培养具有本专业必备的理论基础知识、熟练的基本技能，懂得典型生产工艺过程，学会工业过程控制仪表的安装、使用、调校、维护技术，能应用过程控制技术进行系统集成和组态；能从事工业过程控制系统的运行、维护等生产一线需要的高素质技能型专门人才。
主要课程
电子技术、电力电子、自动控制系统、机械工学、高级语言程序设计、电子CAD、PLC控制技术、单片机原理与应用、传感器应用、过程控制仪表、过程控制系统等课程。
课程介绍
职业技术领域
工程制图
通过本课程的学习，使学生能运用基本理论、基本知识和基本技能绘制和阅读工程图样，培养他们空间想象力及分析问题、解决问题的能力，能绘制工程图样。本课程的主要内容包括：工程制图的基本知识、基本规定、正确使用绘图仪器的方法，具备绘制和阅读工程图的能力，掌握计算机绘图的方法，能绘制工程图。
液压与气动技术
了解基本液压与气动元件及其系统的工作原理。掌握基本液压与气动元件及其系统的安装、调试、操作与维修。
电工原理
主要讲授直流、交流电路基本概念、基本定律。能够运用定理、定律对直流电路和复杂直流电路、单相正弦交流电路和三相正弦交流电路的分析与计算。掌握磁场、磁路和电磁感应、互感耦合电路现象及有关计算。了解非正弦周期电路及其瞬态过程的基本概念、产生原因、谐波的概念及非正弦周期波的有效值、平均值的分析计算等内容。
电子技术基础
主要讲授二极管、三极管、均效应管的结构、特性以及放大电路、集成运算放大器及其运算电路、功率放大器、正弦波振荡器、直流稳压电源、基本门电路、组合逻辑电路、集成触发器、时序逻辑电路、脉冲波形的产生与变换，数模转换和模拟转换等内容。
传感器原理及应用
了解常用光电传感器的工作原理，掌握使用条件，掌握光电检测中的信号处理和常用电路，学习光电检测智能化数据采集系统。本课程的主要内容包括：常用光电传感器的工作原理、光电检测的常用电路及其应用、智能化采集系统举例等。
电机与电气控制
使学生掌握交、直流电动机、变压器、常用低压电器的基本知识；掌握以电动机为控制对象的生产机械的电气控制原理、常用生产机械和典型机床的电气控制线路及其分析方法。具备查阅产品样本与手册，合理选择电动机与常用低压电器的能力；具有常用生产机械电气故障分析的能力；具有改造一般的生产机械电气控制的能力。
单片机原理与应用
通过本课程教学和实际操作，使自学应考者了解MCS—51系列单片机组成原理，熟练应用编语言编制一般的应用程序，掌握常用接口器件的联接方法及应用，使他们具有一定的单片机应用技能。本课程主要内容包括：单片机基础知识、8051系列单片机结构原理、指令系统、汇编语言程序设计知识、中断与定时技术、串行口及通信技术、接口技术及应用程序举例。
电力电子技术
认识电力电子器件，掌握电力电子器件安装与冷却技术。掌握工业常用可控整流、直流变换、交流变换、逆变等电力电子设备的安装、调试、运行、维护的基本技术与技能。开发基于工作过程的课程，部分课程校内生产型实训，部分课程下场实习——在真实工作过程中学习和训练。
可编程控制器原理及应用
了解小型PLC的组成和基本原理，掌握基本编程指令和功能指令。会灵活运用梯形图语言完成控制程序设计。能够按照工程实际的控制要求完成系统的设计、安装、调试。
现场总线技术
现场总线技术应用于工业自动化领域，形成了全分布式控制网络系统。通过本课程的学习，了解现场总线的特点、现状、发展、系统构成，监控组态软件等。掌握冶金行业广泛使用的PROFIBUS总线的相关知识，并对FF、CAN、LonWorks技术的基础知识及其应用有一定了解。
过程控制仪表
以目前国内广泛应用的DDZ-Ⅲ型仪表和传统的典型仪表控制系统为主线展开深入地讨论，并详细介绍了代表当今过程控制仪表发展方向的电子化、微型化、数字化和智能化过程控制控制仪表，一边是培养的学生适应目前自动化技术发展的需要。
过程控制系统
重点介绍单回路、多回路控制系统的设计控制方案、系统设计原则、调节器参数整定、系统投运等内容。
就业指导
针对高职生这一群体的特点和求职择业的需要，紧跟时代的发展，着眼于政策指导、技巧指导和职业设计。对毕业生就业形势、择业环境、就业政策、就业法律法规及现行就业制度有一定的认识，努力帮助毕业生树立正确的人生观、价值观、道德观和择业观。
职业技能拓展领域
自控原理与系统
使学生掌握自动控制的基本概念、基本知识、基本理论和基本分析方法；掌握典型自动控制系统的构成、工作原理；对典型自动控制系统具有基本的读图和分析能力；掌握常用系统的使用、调试和维护
工业企业供电
培养学生掌握中小型工业企业10 kV及以下的变配电系统运行维护和检修试验所必需的基础理论和基本知识，具有安全用电、计划用电和节约用电的基本知识以及供配电技术管理的初步能力，具有变配电系统运行维护和检修试验的能力；具有查阅技术资料和编写技术文件的能力；初步具有绘制或阅读继电保护原理图，平面图和接线图的能力。
专业英语
通过学习本课程，可以使学生能够阅读和理解简单的与专业相关的英语文章，并能够进行简单的翻译，以适应职业工作实际的需要。
本课程以英语的形式介绍电气、电子方面的专业知识；反映电气、电子技术方面的发展趋势，帮助学生尽快掌握专业英语术语的准确译法，了解资料的阅读技巧及科技文献的翻译技巧，拓宽学生的专业词汇量和阅读量，力求将英语与专业紧密结合。
计算机控制技术
本课程是该专业的核心理论课程。主要内容包括连续控制系统和计算机测控系统的工作原理和基本结构；微机测控系统的输入输出技术；数据处理和抗干扰技术；常用的控制算法和控制参数整定技术等知识。
冶金企业管理
本课程主要讲授冶金企业与企业制度，以及计划、控制、组织、领导、激励、人力资源开发等管理内容。通过学习使学生了解和掌握冶金企业管理的基本原理，从而增强企业团队凝聚力，实现高质量高效率生产的目的。
实践环节
电子CAD训练
主要练习EWB软件、Protel软件使用，能独立绘制模拟电子和数字电路中常见的各种基本电路，能实现仿真操作。
钳工实训
1、目的
（1）识别常用钳工工具的种类、用途，会合理选择工具。
（2）初步掌握锯、錾、锉、钻的基本操作要点。
（3）掌握钳工操作的安全规程。
2、内容及时间安排
（1）钳工基本练习约占2周时间。
（2）主要内容：确定合适的工件，完成工件过程中应含锯、錾、锉、钻等钳工基本操作。
3、考核办法：
第二学期、依据本门课实习大纲要求进行考核。
（三）电子课程设计（30学时）
1、题目：数字电子钟、电子抢答器等电子电路
2、目的：
（1）运用所学的电子技术基础知识设计电子电路。
（2）进一步熟悉常用电子器件的特性，学会电子器件的测试，检测及应用。
（3）进一步提高对电路的综合分析，完整描述电路功能的能力。
3、内容：
（1）设计一个数字电子钟（或其他）逻辑电路。并用电子CAD软件编辑原理图及印制板图。
（2）将总逻辑图划分为几个部分设计，并对各部分电路进行分析，用文字描述其功能。
（3）画原理图及印制板图。（打印图）
（4）整机焊接、安装与调试。
4、考核办法：
（1）图纸质量与原理描述占30%
（2）焊接、组装、调试50%
（3）设计说明与答辩占20%
第四学期实习。
仪表维修工中级实训（取中级证）
1、目的：
通过实习使学生掌握仪表维修的基本知识和技能，并为参加仪表维修工中级考核打下基础。通过仪表维修工实训，使学生达到以下基本要求：掌握各种流量、温度、压力、物位检测仪表的测量原理、方法；掌握监测仪表
的安装、故障判断处理；掌握显示仪表的组成和操作；掌握控制仪表的原理和组成；掌握执行器的结构、安装和故障分析。
2、内容：
（1）流量检测方法和各种流量计的安装、维修方法。
（2）温度检测方法和各种测温元件的安装、维修方法。
（3）压力测量方法和各种压力表的安装、维修方法。
（4）物位检测方法和各种物位计的安装、维修方法。
（5）各种显示仪表、控制仪表和执行器的工作原理和结构。
3、考核：
第三学期考取仪表维修工中级，遵照仪表维修工等级证考核评分标准，以课题计平时成绩，包括考勤与安全纪律等。
维修电工实训
1、目的：
掌握中级维修电工的技能和知识要求。
2、内容：
（1）基本电子电路安装、调试。
（2）常用电控线路安装、调试、维修。
（3）常用机床电气线路安装、调试、维修。
（4）常用仪器、工具使用。
3、考核：
第四学期按维修电工中级标准进行考核。
仪表维修工高级实训（取高级证）
1、目的：
通过实习使学生掌握仪表维修的基本知识和技能，并为参加仪表维修工高级考核打下基础。通过仪表维修工实训，使学生达到以下基本要求：掌握各种流量、温度、压力、物位检测仪表的测量原理、方法；掌握监测仪表的安装、故障判断处理；掌握显示仪表的组成和操作；掌握控制仪表的原理和组成。
2、内容：
（1）调节阀作用方式与流量特性。
（2）阀门定位器的分类和用途。
（3）调节阀的安装和故障分析。
（4）执行器的结构、安装和故障分析。
3、考核：
第五学期考取仪表维修工高级，遵照仪表维修工等级证考核评分标准，按课题计平时成绩，包括考勤与安全纪律等。
顶岗实习
1、目的：
通过在生产实习基地的顶岗操作，熟悉各种电气控制设备和自动控制装置的组成，设备运行操作规范和规程，主要组成部分的原理和结构，设备运行维护，常见故障诊断与排除。参加实习基地电气设备的维修工作，有条件的地方参加设备安装工作。分配到电子产品和电气产品整机生产厂实习的学生，参加一线设备组装工作和生产线管理工作，培养学生实际动手能力和管理能力。
2、内容：
（1）了解各实习厂的基本情况，如生产工艺，主要生产设备和电气设备的工作原理，画出生产流程图。
（2）掌握各实习厂主要生产线的结构，组成，各环节的作用，结合有关图纸，分析主要电气控制设备和自动控制装置的组成原理。
（3）掌握各实习厂主要电气设备和自动控制装置的操作规程、维护与维修。
（4）掌握企业基本电气线路安装、调试。
（5）掌握各企业主要过程控制生产线智能仪表、设备安装与调试。
（6）利用PLC技术完成电气控制设备和自动控制装置部分环节的改造、调试。
3、考核办法：
由学生所在实习单位根据《天津冶金职业技术学院顶岗实习能力考核等级标准》对实习生做出操行评定。
毕业课题
紧密联系生产实际，根据指定的设计任务，收集资料，研究问题，综合运用所学的知识，独立完成一项电气设计工作，受到一次电气技术人员如何解决工程实际问题的基本训练，使学生毕业后能较快、较好地适应生产实际。
通过毕业设计进一步培养学生自学能力和分析问题、解决问题的能力；一定的计算能力；一定的绘图能力；应用电子CAD的能力；有查阅手册，使用国家技术标准和情报检索查询能力以及一定的文字能力
主要内容：
（1）冶金企业典型轧机调速控制系统
（2）中小企业智能仪表控制系统维护。
（3）中小型企业过程控制系统安装、调试。
（4）中小型企业生产线可编程序控制器系统编程、维护等。
技能证书
专业能力
东北大学 复杂工业过程的智能控制与优化
“985工程” 流程工业综合自动化科技创新平台学术方向建设《项目指南》（第一批） 学术方向复杂工业过程的智能控制与优化 责任教授：杨光红 流程工业综合自动化科技创新平台 二ΟΟ六年五月二十八日
一、研究方向支持的主要领域 复杂工业过程的智能控制与优化方向将开展复杂系统的多目标优化理论与方法研究，容错控制方法研究以提高容错能力和可靠性，考虑在网络化环境下智能控制与优化的新挑战；以及复杂工业过程控制系统中各层次的智能控制与特殊问题研究。主要支持以下研究主题： 1）容错控制系统的多目标优化设计方法及应用； 2）基于模糊模型的非线性鲁棒与智能控制； 3）广义系统的鲁棒控制：不确定性广义系统的鲁棒控制理论、以受限机器人系统、电力系统、经济系统、生物系统为背景的控制器设计方法和仿真。 4）切换系统的鲁棒控制、多目标优化设计方法及应用； 5）运动目标视觉跟踪技术； 6）巡诊查房机器人技术及原型样机； 7）网络控制系统：通信网络系统、基于无线传感器网等的控制方法、控制系统优化设计及复杂互联系统协调控制方法。 二、研究方向建设的总体目标 本学术方向建设的总体目标是：取得一批原创性强的研究成果，部分成果有重大突破并达到国际领先水平，推动复杂工业过程的智能控制与优化理论的进一步发展，以提高我国在相关学科的整体研究水平。 具体指标： 1）在国内外主要学术刊物和重要国际会议上发表60篇以上论文，其中SCI等检索收录论文30篇，包括在本领域著名国际杂志发表论文15篇； 2）争取申请成功4项国家自然科学基金，2项省部、市自然科学基金项目； 3）培养博士生和硕士生50名（毕业25名以上）。 三、建议课题 课题1：容错控制系统的多目标优化设计 1.1 研究目的与意义 在许多实际工程系统(诸如飞行器控制系统、电力控制系统、网络控制系统等)设计过程中，为了降低由于系统出现故障而带来的损失，通常要求所设计的系统具有可靠性，即所设计的系统要有容错功能。容错控制控制系统是指所设计的控制器不但能对系统正常运行时提供理想的性能保证，而且在执行器、传感器或元部件发生故障时，仍能使闭环系统是稳定的并具有可接受的特性。容错控制方法主要分为：主动容错控制与被动容错控制。主动容错控制是指在故障发生后需要重新调整控制器的参数，也可能需要改变
工厂安全生产管理与自动化技术
工厂安全生产管理与自动化技术 2010-02-25清华领导力培训中国传动网 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是工厂安全生产管理问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的工厂安全生产管理https://www.360docs.net/doc/862671809.html,法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、工厂安全生产管理与自动化技术的联系 1、工厂安全生产管理自动化的含义 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立工厂安全生产管理长效机制，是我国工厂安全生产管理工作的必由之路。依靠科技进步，
工业过程自动化技术专业
工业过程自动化技术专业（中德技术学院）人才培养方案 一、专业代码、名称 560303，工业过程自动化技术（专科） 二、培养目标 本专业培养具有良好的思想道德品质、国际视野和科学人文素养，具备生产过程自动化技术领域所需的职业素养、工程技术基础理论和一定的工程实践能力，能够从事系统分析、系统设计、系统运行等方面工作的应用型人才。 三、培养要求 本专业学生主要学习电路分析、电子技术、控制理论、单片机原理及应用、系统工程、检测技术及仪表、计算机控制技术与应用、工业过程控制及运动控制等方面的基本理论和基本知识，使学生受到较好的工程实践基本训练。 本专业培养的毕业生必须达到如下知识、能力和素质的培养要求： 1.掌握自动化专业必需的数学、自然科学、工程基础和专业相关知识，能够将所学知识用于解决工业生产过程控制系统中的问题。 2.能够针对工业生产过程控制系统及其网络的设计、开发、构建、实现、应用与改进等复杂工程问题给出设计方案；能够设计出满足控制系统特定需求的各个单元和系统，能够在该设计环节中激发创新意识，并综合考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。 3.能够选择与使用典型的检索工具获取技术资源，能够使用相关的硬软件设计、开发、仿真软件对控制系统及其网络的设计、开发、构建、实现、应用与改进等复杂工程问题进行模拟和预测。 4.了解自动化专业领域和相关行业工程背景和应用现状，能够对其经济效益和社会影响进行合理分析和评价，在设计过程中综合考虑法律、安全、健康以及文化等制约因素，并能理解应承担的责任。 5.能够了解自动化领域相关职业和行业的生产、设计、研究与开发在环境保护和社会可持续性发展等方面的方针、政策，并能够理解和评价自动化工程实践对环境、社会可持续发展的影响。 6.具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在自动化工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。 7.能够在多学科和交叉学科背景下的自动化工程实践团队中承担个体、团队成员以及负责人的角色。 8.能够与业界同行进行有效沟通和交流，能够根据需要撰写报告和设计文稿，能够在公众场合陈述发言、清晰表达或回应指令。能顺利阅读本专业的外文资料，具有一定的国际视野，能在跨文化背景下进行沟通和交流。 9.具有自主学习和终身学习的意识，有不断学习和适应发展的能力。 四、主干学科 控制科学与工程、电气工程。 五、核心知识领域 控制理论、电路与电子技术、检测技术与仪表、计算机控制技术、工程设计、电力电子、电机拖动及运动控制、过程控制工程。 六、核心课程
流程工业综合自动化技术发展的思考
流程工业综合自动化技术发展的思考 流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力等工业行业。这些行业普遍存在能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等现状。流程工业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。 1 我国流程工业企业对综合自动化技术的需求 流程工业是一个非常巨大的产业，在产业中占据重要的地位，是国民经济发展中极为重要的基础支柱产业，是制造业的重要组成部分。其特点是以处理连续或间歇物料流、能量流为主，产品多以大批量的形式生产。流程工业的生产和加工方法主要有化学反应、分离、混合等等，这些都与离散制造工业有显著不同。在知识经济时代的21世纪，作为传统工业的流程工业将仍然是经济发展的重要支柱产业。据1998年估计全球流程工业的年产值超过5万亿美元，其中仅化工和石油化工部分就超过1万2千亿美元。根据2000年中国统计年鉴，1999年按行业分国有及国有控股企业中，工业总产值35 571.18亿元，工业增加值12 132.41亿元。其中典型的流程工业工业总产值共计23 396.53亿元，占总产值的65.77％，工业增加值8 810.18亿元，占总量的72.62％。数据参阅表1［1］。 从我国2000年工业统计数据来看，工业总产值、工业增加值等主要经济指标，石油和化学工业均居全国第1位，其实现利润占全国工业利润的25.45％；冶金工业居全国第2位；电力工业居第3位。我国22家骨干企业中，流程工业企业约占1/3；在71家重点企业中，流程工业企业约占1/2。在2000年全球500强的行业中，中国石油化工集团公司居58位、中国国家电力公司居83位、中国化工进出口总公司居307位。由此可见，流程工业在我国国民经济中的重要地位。 但所有这些流程工业均存在能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低的特点，能耗普遍比国外先进水平高出30％，劳动生产率只及国外的20%～30％左右，生产成本普遍高出国外1～2倍。美国60％的石化企业应用了先进控制技术（我国不到20％），在线优化的过程生产增加收益的典型值为装置产值的3%～5％（我国不到1％）。又如有色金属行业，我国10种常用有色金属年产量为650多万t，居世界第2位，但由于总体过程自动化技术和装备水平与国外相比还有较大的差距，使得我国有色金属行业采选业资源利用率仅为35%，发达国家为60％以上；硫利用率（环境污染）我国为50％，发达国家为95％以上。 据美国ARC公司调查，应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益，如产品质量提高19.2%，劳动生产率提高13.5％，产量提高11.5％。这正是流程工业综合自动化技术的重要潜在市场。 2 综合自动化技术国内外发展的现状 20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉，信号处理技术、计算机技术、通讯技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式。 20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合
安全生产与自动化技术
安全生产与自动化技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安全生产与自动化技术前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完
善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、安全生产与自动化技术的联系 1.安全自动化的含义 当前，我国安全生产科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国安全生产形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立安全生产长效机制，是我国安全生产工作的必由之路。依靠科技进步，创造本质安全化作业条件和作业环境，是安全
工业生产过程自动化管理问题的思考
工业生产过程自动化管理问题的思考 摘要：随着工业4.0概念的提出，代表着即将进入第四次工业革命，这次革命是 基于大数据、人工智能等科技对产品的整个生产链进行自动化、智能化、信息化 的改变，其中自动化占有一定比例的应用，自动化管理一方面节约成本；另一方 面创造更高的商品价值，但工业生产过程的自动化管理是一个复杂的体系，本文 通过阐述自动化的概念以及自动化在生产中的重要性，着手研究现阶段我国工业 自动化管理的现状，提出一些能提高自动化管理效率和质量的措施。 关键词：工业生产过程自动化；管理问题；思考 引言：随着国际经济不断交流，我国的经济体制正在不断改革适应时代所需，在工业中也有体现，老的生产模式终将被生产过程自动化所取代，我国的一些制 造业的产能达到了世界级别，自动化、信息化、节能化和智能化程度可以与其他 国家相媲美，在化工、电力等行业生产自动化已经渗透在方方面面，是这些产业 的生产助力。 工业4.0的提出，代表着产品的价值链会进行一次洗牌，而工业生产过程自 动化管理是工业发展的必经之路，掌握自动化管理的模式，可以促进工业技术的 进步，自动化管理一方面提高管理效率，另一方面降低管理成本，二者综合可以 很好的提高企业的经济效益，促进我国工业的不断发展。现代工业之间的竞争一 定程度上就是自动化的竞争，生产过程自动化管理瓶颈的突破会帮助工业得到很 大的突破，因此，分析工业生产过程自动化管理的存在意义，我国生产过程自动 化管理的现状以及提出改善措施是很有必要的。 一、工业生产过程自动化的概念及意义 生产过程一般指，产品投产前期的各种准备工作到产品检验合格生产完毕的 过程。其中生产过程分为自然和劳动两个过程，生产过程阶段也是企业资金的循 环阶段。而生产过程自动化则是利用传感器技术、自控原理、计算机网络技术等 知识，将工厂各个部门联合成一个整体，以生产过程为基础实现各部门之间的协 调工作，实现生产结果的最优化和经济效益最大化。生产过程自动化技术的本质 是一门服务性技术，它需要服务于工业生产过程的产品质量评估考核、工艺指标、生产效率以及成本控制等方面。 在工厂安装各种传感器，采集生产中的温度、电压等数据传到计算机，计算 机通过对采集到数据的分析处理，第一做出操作判断，供操作人员参考；第二根 据采集到数据对运行设备进行自动调整，提高生产效率；第三对生产情况进行模 拟演示，通过对数据分析预测产品的生产趋势，提高工厂的经济效益。 二、我国生产过程自动化的现状 （一）生产自动化水平有待提高。 随着世界商贸的交流，对自动化生产商品的综合质量有了更高的要求。国内 高新技术人才不多且有人才流失现象，缺乏具备生产自动化的专业人才引领自动 化产业，管理自动化产业，解决自动化产业中出现的重重困难，我国的平均自动 化水平很得到很好的提升。虽然自动化可以降低人力和时间成本，进而创造商品 的更高价值，但全面推广自动化还有一点时间，实现生产自动化是我国现代工业 改革的目标。 （二）工业生产过程自动化缺乏与之适应的管理模式。
生产过程自动化仪表常见故障分析判断
生产过程自动化仪表常见故障分析判断 一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解。 总之分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.溫度控制仪表系统故障分析步骤： 温度控制仪表系统故障，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 （1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 （2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID
自动化工程师安全生产职责
自动化工程师安全生产职责 1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针政策法律法规及公司安全管理规定。 2、加强对电气设备安全管理，组织制订和不断完善安全生产制度和安全操作规程，并监督制度和规程的贯彻落实。 3、负责现场各类电动机具电气热工仪表专业及临时供电安全技术检查。 4、负责对电动工器具电气热工仪表及临时供电施工中所发生的机械设备事故的调查分析及技术鉴定，协调事故单位写出防范整改措施，并监督实施。 5、深入现场检查监督安全用电情况，发现违章、事故隐患及不安全因素，立即采取相应措施或限期整改。 6、作好电气设备台账的管理安排电气设备的日常管理及维护工作。 7、参与电气设备及线路的验收工作。 8、对电气作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具备电气设备安全作业知识和技能。 9、制定电气设备的事故应急措施和救援预案，并进行应急演练。 10、严格执行本部门安全生产职责，对本岗位进行危险源辨识。对本岗位的安全生产负直接责任。 11、参与制订并实施部门安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。 12、对新工人(包括实习代培人员)进行安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育培训；开展岗位技术练兵；并定期组织安全技术考核工作；组织并参加班组安全活动。 13、落实隐患整改，保证生产设备安全装备消防设施防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 14、积极开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励安全生产先进和个人。 15、有权拒绝违章指挥，制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为。 16、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练；加强安全自我保护，切实做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。
生产过程自动化技术专业
生产过程自动化技术专业人才培养方案 电气工程系电气控制技术教研室
一、招生对象与学制 1．招生对象：高中、中职毕业生。 2．采用学分制，修业年限最高为六年。 二、培养目标 本专业面向装备控制行业，培养具有与本专业未来工作岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具有较强的过程控制和电气控制应用能力，具有一定生产工艺分析和管理能力，能够胜任现场施工操作、生产组织和管理、基本工艺文件制订和产品售后技术服务等岗位的高技能人才。 三、适应岗位（岗位群） 1.生产过程自动化设备与运行控制系统管理、维护人员。 2.生产服务型企业维修电工 3.自动化产品质量检测人员。 4.生产过程自动化产品的售后服务人员 四、岗位能力要求 （见表1《生产过程自动化技术》专业岗位能力要求及课程分解表） 五、专业素质要求 1．基本要求 学生在学期间必须获得以下4类证书，方能取得毕业资格。 （1）4个职业技能证书； （2）社会公益服务证书； （3）企业经历证书； （4）学生科技社团证书 2．技能和技术要求 实施专业技能培养与职业标准对接，学生在学习期间必须获得下列资格证书中的4个，其中至少有2个是高级证书，至少有2个是非操作工种证书。 （1）常用电机维修工 （2）高级电气设备安装工 （3）高级维修电工 （4）电机装配工 （5）变压器试验工 （6）“CEAC—自动化生产设备应用工程师”职业认证证书 （7）“CEAC－电气自动化技术应用工程师”职业认证证书 （8）“CEAC－自动化项目工程师”职业认证证书 3．拓展要求 学生在学期间，具备条件的同学可争取获得如下证书。 （1）英语B级（4）国家计算机二级 （2）英语A级（5）国家计算机三级 （3）英语四级
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结 第1章生产过程自动化仪表安装概述 一、仪表安装工的特点 1、安装技术要求严 2、工种掌握技能全 3、基本知识得精通 4、工艺联系应密切 5、施工工期要缩短 6、安全技术必突出. 二、仪表安装工作 1.安装前的准备阶段 2.图纸资料的准备 3.安装技术准备 4.辅助安装工作 5.主要安装工作 6.安装竣工后校验 7.调整和试运工作 8.工程验收和移交 三、对仪表安装人员的要求： 仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 四、施工准备阶段 1.仪表安装准备阶段 2.安装图纸资料的准备 3.施工验收规范 4.安装技术准备 5.安装施工设计单位图纸会审 6.施工安装技术准备工作交底 7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备 9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备 五、施工安装阶段 1、安装施工过程主要的工作 （1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车； (8. 配合建设单位进行联动试车。 2、试车、交工阶段 1.单体试车 2.联动试车 3.整体系统试车 4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读 一、测量点的识读 是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有： （1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。 （2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。 （3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。 （4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。 （5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。 3．管道仪表流程图读图 读图步骤如下： （1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案 第3章仪表施工基本图的识读 一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读 仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
安全生产与自动化技术正式样本
文件编号：TP-AR-L6694 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产与自动化技术 正式样本
安全生产与自动化技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代
表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥
机械制造自动化技术的发展
机械制造自动化技术的发展 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展
目录 摘要 (1) 1 如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5) 1.4配套发展机械自动化技术 (6) 2机械制造技术的特点 (7) 2.1机械制造技术是一个系统工 (7) 2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7) 2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7) 2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8) 3 机械自动化在我国的特点及作用 (8) 3.1机械自动化的特点 (8) 3.2机械自动化的作用 (8) 4 机械自动化的产生 (9) 5 机械自动化的现状 (9) 5.1管理方面 (9) 5.2设计方面 (10) 5.3制造工艺方面 (10) 5.4自动化技术方面 (10) 6 机械自动化的发展历程 (10) 7 机械自动化的发展趋势和方向 (11) 7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)
流程工业综合自动化国家重点实验室开放课题项目
流程工业综合自动化国家重点实验室开放课题项目 管理办法 第一章总则 第一条本着开放、流动、联合、竞争的运行机制，为了充分发挥国家重点实验室的作用，鼓励国内外人才利用实验室的良好条件开展高水平合作研究工作，本实验室设立开放课题基金，欢迎国内外从事流程工业综合自动化及其相关学科的专业人员提出课题申请，本实验室将根据有关条件择优予以资助。 第二条实验室每年公布一次《流程工业综合自动化国家重点实验室开放课题申请指南》，该指南经学术委员会讨论通过后执行。 第三条实验室设立专门负责开放课题的管理机构，由主管开放交流的副主任负责，并设立专门秘书负责日常管理工作。 第二章开放课题的申请与评审 第四条课题申请人应认真填写开放课题基金申请书，经所在单位签署意见并加盖公章后，一式两份寄给本实验室。 第五条课题申请人须对申请材料的真实性负责；申请书的研究内容不得与国家科技计划、国家自然科学基金、国家社科基金等竞争性选题重复，或与企事业单位已有成果、已公布有重大进展的科研项目重复，同时应避免重复国际上已做过的工作。 第六条实验室开放课题管理机构将对课题申请材料的真实性、完整性和申请人的资格进行初步审查。 第七条通过初审的课题，实验室开放课题管理机构根据申请书内容和有关评审要求组织3名以上同行专家进行通讯评审。对内容相近的项目申请将选择同一组专家评审。 第八条评审专家对课题申请应当从科学价值、创新性、社会影响以及研究方案的可行性等方面进行独立判断和评价，提出评审意见。 第九条通讯评审完成后，实验室开放课题管理机构将根据通讯评审情况对课题申请排序，按年度资助计划择优资助。必要时可组织专家进一步会议评审。
《自动化仪表》习题答案
第1章（P15） （1）简述过程控制的特点。 Q：1）系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成；2）被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计；3）控制方案丰富多彩，控制要求越来越高；4）控制过程大多属于慢变过程与参量控制；5）定值控制是过程控制的主要形式。 （2）什么是过程控制系统？试用框图表示其一般组成。 Q：1）过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制，使其保持为定值或按一定规律变化，以确保产品质量和生产安全，并使生产过程按最优化目标自动进行。2）组成框图： （3）)单元组合式仪表的统一信号是如何规定的？ Q：各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1）模拟仪表的信号：气动0.02~0.1MPa、电动Ⅲ型：4~20mADC或1~5V DC。2）数字式仪表的信号：无统一标准。 （4）试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。 Q：是串级控制系统。方块图：
（5）过程控制系统的单项性能指标有哪些？各自是如何定义的？ Q：1）最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2）略 （8）通常过程控制系统可分为哪几种类型？试举例说明。 Q：1）按结构不同，分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统；按设定值不同，分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2）略 （10）只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗？为什么？ Q：1）不是这样。2）比如对安全火花型防爆仪表，还有安全等级方面的考虑等。 （11）构成安全火花型防爆系统的仪表都是安全火花型的吗？为什么？ Q：1）是。2）这是构成安全火花型防爆系统的一个条件。 2、综合练习题 （1）简述图1-11所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。
安全生产科技攻关重点课题
附件 安全生产科技攻关重点课题（一） 一、软科学及基础理论研究 （一）安全生产软科学研究。 新常态下安全发展理论体系架构研究;国内外安全生产法规标准制定模式与体系内涵对比研究；安全生产信用机制与体系构建研究；现行安全生产经济产业政策社会绩效评估分析；安全产业发展壮大与社会经济协同发展对策研究；安全产业示范园区（基地）建设研究；重大安全技术装备产业化创新模式研究；安全产业政策研究；安全生产责任保险推进机制与对策研究；应急救援队伍建设和运行体制机制优化对策研究；安全生产与职业卫生一体化监管执法对策研究；城市安全风险应对机制研究；小康社会公众安全感受指数研究。 （二）重特大事故防治基础理论研究。 深部开采煤岩动力孕灾机理研究；隐蔽地质异常体煤岩致灾机理研究；超大超深金属非金属矿山完整性安全开采理论研究；尾矿高应力多场耦合作用下致灾机理研究；矿山“人-机-环”信息感知增强现实理论研究；海洋（深水）油气开采重大安全事故连锁风险演化、灾
变机理及应对机制研究；多因素耦合驱动下典型易燃易爆危险品起爆机理及演化规律研究；易燃易爆危险源爆炸灾害效应时空演化规律研究；石油和天然气等大型储存设施致灾机理研究；危险品道路运输事故衍生机理研究；研究地下综合管廊内部多灾种耦合事故致灾及演化机理研究；高温熔融金属与水接触作用机理及反应特性研究；典型重大生产安全事故人员安全保护与区域一体化应急理论研究；煤体润湿及煤岩产尘机理研究；可燃性粉尘爆炸机理研究。 二、重特大事故防治关键技术装备研究 （一）煤矿领域。 1.煤矿巷道安全掘进机械化自动化技术与装备。 研发掘锚一体机成套装备及远程集中控制系统，实现煤巷掘支运“三位一体”安全快速掘进；研发移动设备协同控制、远程诊断、碰撞预警等技术，研发自主定向切割、全自动锚杆支护技术与装备，实现自动化安全掘进；研发具有远程遥控、工况监测和故障诊断功能的全断面巷道掘进机，实现对大断面巷道的安全快速掘进；研发与掘进装备配套的自动化高效除尘系统，有效控制掘进工作面的粉尘浓度。 2.综采工作面自动化智能化开采技术与装备。 研发工作面煤机装备的高性能运行控制、自动协同
生产管理简答题讲解学习
生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成 4原料运输不便。 导致生产服务设施靠近消费市场的因素:
生产过程自动化仪表常见故障分析判断
生产过程自动化仪表常见故障分析判断 随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的―个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常必要的。作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。旨在讨论调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障最常见的故障，并提出故障分析及处理的方法。 标签：自动化仪表；故障；处理 1、调节阀卡堵、波动 1.1 调节阀卡堵 卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过头。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反复上下移动几次。若仍不能动作，则需解体处理。 1.2 调节阀波动 由于调节阀的弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。系统频率与选阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。 故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。 2、温度监测故障处理 2.1 温度指示为零 DCS系统上温度显示为零。首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，若测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断
机械自动化技术在化工安全生产中的运用分析
机械自动化技术在化工安全生产中的运用分析 发表时间：2020-02-25T13:58:33.260Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：杨永霞 [导读] 摘要：机械自动化技术作为科学技术发展中的重要成果，在当前各领域中被广泛的运用，特别是化工行业，化工生产中对于精准度有着很高的要求，对于人力的要求也非常高，机械自动化技术充分融合了化工生产中的要求，更高的促进化工产业的发展。 山东齐信安全评价有限公司山东淄博 255000 摘要：机械自动化技术作为科学技术发展中的重要成果，在当前各领域中被广泛的运用，特别是化工行业，化工生产中对于精准度有着很高的要求，对于人力的要求也非常高，机械自动化技术充分融合了化工生产中的要求，更高的促进化工产业的发展。因此，本篇文章将针对机械自动化技术在化工安全生产中的运用进行分析与阐述。 关键词：机械自动化技术；化工安全生产；运用 科学技术的持续发展与广泛运用，进一步促进产业发展与经济水平不断提升，更为社会经济发展与进步做出巨大贡献。机械自动化做到了其运作自动化，首先设置好相应程序，就可以凭借机械化完成精确的加工，不但提升加工精确度，减少其难度，而且也节约人工方面的利用，给生产提供巨大帮助，进一步促使社会的经济发展与进步。化工生产特别是借助运用化学物品转化物质的特性来符合生产需要，扩充市场，在所有产业中是特性尤为明显的产业。化工生产对于其精准性标准具有非常高的要求，所以，在化工生产中运用机械自动化技术是当下生产的发展方向，机械自动化技术为推动化工生产提供巨大帮助，提升化工产品质量，减少其生产期限，二者充分相融合是科学技术运用显著提升的证明。 1 机械自动化技术概述以及对化工安全生产的意义 机械自动化技术是当下运用较为常见的一项技术，利用精细的程序实现控制机械，让机械根据程序完成移动运作，在从微细的机械动作形成整体的机械操控动作，运用在具体生产过程中。机械自动化程序具有很高的要求，必须有非常高的精准度，才能够让机械运作降低到最小误差，可具体应用在生产当中，若程序设计不精确，微小的误差都会对生产有很大的影响，因此，在生产中机械自动化技术具有很大的作用，与此同时，若略微误差都会导致后果很严重。机械自动化技术是在生产过程中将程序预先设定完成，在机械正常运作时能够节省很多人工操控的程序，对于企业而言更便于薪酬的规划，更节省了很多劳动力。该技术系统若设置精准化，生产的产品更具备高质量，瑕疵率降低，更有助于企业产品的销售。通过信息化实现自动化的控制，自动化设备能够在相对危险的职位中替代人工操控，降低了人工直接面临危险的可能[1]。 2 关于化工安全生产过程中存在的问题 2.1 危险程度高 化工生产中通常都具有一定的危险性，而此种危险性往往来自于化工生产中利用的大剂量的化学药物。此类药剂在生产中极易出现对工作人员产生伤害的现象。通常致死物很多都是氰化物，并且用在医疗当中，氢硫酸气体在吸入身体之后几秒钟就会导致心脏骤停造成死亡，氰化钠以及氰化钾等药剂致死量仅有100mg-300mg，还能和环境反应产生毒性的氰化氢气体。类似的化学药剂广泛的运用，致使化工生产的危险程度颇高。 2.2 管理难度较高 化工生产具有较复杂的生产流程，对于生产过程管理与控制至关重要，所有生产步骤都要严格监控管理，对设备以及化学剂的检测和生产人工、流程管控就会运用很高的管理成本，并且管理成效并不明显。化工生产管理高难度、高成本是导致企业出现困境的重点原因。 3 机械自动化技术在化工安全生产中的运用 3.1 对化工生产直接管控 在化工生产过程中，利用机械自动化技术对所有仪表直接进行监管，化工生产中仪表数量诸多，若仅凭借人工记录会造成人工消耗过大，成效也不明显，而且具有一定的危险性。利用机械自动化管理能够真多全部仪表展开即时的监管，进而实现对化工生产的直接管控。此种模式不但容易操控，并且效率更高[2]。 3.2 在化工生产中运用更安全的形式 与固有的利用人工在化工生产中进行化学剂的投放比较，机械自动化通常是由机械控制化学剂的投放，降低工作人员和化学剂的直接碰触，即便产生化学物品泄露也不会导致工作人员直接伤亡，大大提升化工生产的安全系数，也节约人工劳动力，与固有的方式相比更具合理化与人性化。 3.3 紧急情况应对系统在化工安全生产中的运用 在化工生产过程中，往往会产生不同类型的意外状况，即便利用机械操作生产在一定程度上降低危险带来的伤害，可是一些化学物品泄露后若未能迅速解决会带来更重的再次伤害，然而利用机械自动化技术可以预先设定有关的危险应对策略，避免伤害再次扩大。 3.4 对化工生产全程监控和反馈 机械自动化技术的重要特征就是其远远超出人工具备的检测系统，利用电脑中不同数据的显示能够获取生产过程中所有仪表以及药品的运用状况，明确生产进度和相关数据信息，获得所有设备的信息反馈，更便于对化工生产实行整体调控[3]。 4 机械自动化技术在化工生产运用的作用 4.1 优化化工产品 化工产品是实际生活与工作中的必需品，并且会伴随社会需求的转变而变化，在固有的化工生产中往往出现难以对产品实行优化升级的问题，然而利用机械自动化技术生产仅需要把控制生产系统进行相应的变动，调整其设备就能够实现产品的优化升级，与人工生产优化相比更加简便，并且成本更低。 4.2 提升化工生产安全性 由于化学药剂的危害造成化工生产存在一定的危险，可是利用机械自动化实行生产监管能够让整体的管控程序更加明确，便于控制，更能够让生产过程整体化，让所有生产流程联动运作，大大提升化工生产中的安全性。 4.3 具有更大的上升空间 伴随科学技术持续提高，机械自动化也随之进步，科技的改革创新必将让化工生产也不断优化提升。比如，智能化的持续提高能够让