机械毕业设计348Φ1200熟料圆锥式破碎机正文

0 引言

在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。世间上约12%的电能用于粉碎物料，其中约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。

同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定的程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降；反之，产量降低，能耗提高。

下面就2003年水泥市场进行展望和分析

一、2003年水泥总量需求分析

1、国家的宏观经济政策有利于水泥总需求量保持稳定

水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,2003年是”十六”大召开后的第一年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到2020年要实现国内生产总值比2000年翻两番的要求,这就意味着在这20年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增7.8%,如果2003年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严重自然灾害和其他重大的问题,GDP增长率仍可以保持在7%以上的水平.建国50多年来的统计资料表明,当GDP的增长速度高于9%时,水泥工业的发展速度大于9%;当GDP的增长速度低于4.2%时,水泥工业就会出现零增长或负增长.根据此规律,从总的趋势来讲2003年我国水泥的总需求量应呈增长态势.另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在2002年的水平非常有利.

2、房地产投资相对减少,水泥需求量下降

据2002年国家统计局的统计数字表明:全国房地产投资2002年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头.预计2003年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由2002年30%的增长速度,大幅回落到15%.因此,从全国范围看,2003年房地产业水泥需求量呈下降趋势.

3、混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使2003年水泥总需求量相对减少

4、世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观

总之,2003年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较2002年有所增长.但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

水泥出口受国际形式的影响,有利条件和不利条件相抵,2003年水泥总需求量应保持在2002年的水平.

二、2003年水泥总供给特点及分析

1、水泥供给总量难于降低

2002年我国水泥总产量,月报数为7.05亿吨,公报数为7.25亿吨,综合统计年报在7.4亿吨左右.2003年受经济快速增长拉动,小水泥的技术进步会进一步加快,台时产量明显提高;新型干法水泥在2002年新增了3000万吨能力的基础上,2003年预计新增能力在4000万吨以上.因此,水泥总供给量仍呈增长趋势,供大于求的状况有增无减.

2、国家会加大水泥调整力度,加快不符合国家产业政策小水泥的淘汰进程

国务院142次总理办公会要求水泥与钢铁行业尽快制定整顿与发展规划.总理亲自关注水泥发展规划还是第一次.相信在中央领导的亲自关注下,2003年我国会加快水泥工业结构调整力度,那些不符合国家产业政策的小水泥企业淘汰进程将加快,水泥供给总量急剧增长的势头会得到有效缓解.

3、供大于求的状况会使水泥的价格进一步走低

水泥总供给大于总需求量的状况在2003年会有扩大趋势,市场竞争将进一步加剧,由于水泥行业退出成本很高,行业内过剩能力无法释放,在价格大于变动成本的情况下,企业不会主动减产,无疑会加大水泥市场的竞争局面,这决定了2003年水泥价格将继续会走低.

4、大型水泥集团2003年将进一步急剧扩张,在部分地区形成市场垄断局面

随着我国新型干法水泥生产技术日趋成熟,水泥吨投资不断下降.为了降低成本,大集团利用自己技术、资金优势不断扩张.2002年海螺集团生产能力达到了2115万吨,比2001年翻了一番,2003年还将大幅增长.山水集团2002年比2001年增加了226完2吨,华新集团、新疆天山集团、渤海集团、吉林亚泰集团2002年生产能力均有大幅增长,2003年将仍将继续膨胀.这些大型水泥集团的急剧膨胀使其在所辖地域已具备了规模优势、成本优势和资源优势,对水泥市场具备了一定的控制能力,地区市场垄断局面已初步形成.

251

1 圆锥式破碎机的总体设计

1.1 机器设计的要求

机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求：

一、经济性要求

机器的经济性必须体现并贯穿在其设计、制造和使用的全过程中。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动（机械、电子、液压）有机地匹配，各得其所。此外尽量采用标准件、通用件和使用产品系列化而缩短设计周期；体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效、缩短制造周期等；体现在使用方面是指消耗（水、电、油及辅助材料等）少、管理和维修费用低等。

二、社会要求

机器应有好的社会效果，表现为；应满足人机工程学的要求，如操作方便、省力、舒适劳动强度低、维修简捷等；应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等；应满足工艺美术要求，如造型精巧、线形流畅、形体简练、色彩明快等；应符合环保要求，如控制噪声、有效地排除废气、废液等，以免造成环境污染

某厂设计能力为10万t，机立窑为Φ3m×11m，闭路磨机为Φ2.2m×7.5m。近10年来，该厂曾使用过3种水泥熟料破碎机。1996年前用的是250mm×1000mm的细颚式破碎机，1996年9月曾经试用过800型的高效柱磨机，1997年底又购置了

600mm×800mm的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析：由于水泥熟料自身的高强度、强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头、板锤、反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能：①转速超慢，几乎无振动；②功耗费用极低；③粒度长期稳定；④维修配件方便。

1.2 圆锥式破碎机的工作原理

该熟料细碎机的结构如图1所示。

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

253

图1 圆锥式熟料细碎机结构示意图

该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装一减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎. 由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。

1.3 圆锥式破碎机的设计构思

1.3.1 锤头线速度的确定

在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速960r/min 时，锤头线速度45m/s ，破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500～4000t ，出料粒度<5mm ，锤头纯磨耗约8g/t 。当转速610r/min 时，锤头线速度28.8m/s ，破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500～7500t ，出料粒度<8mm ，锤头纯磨耗约4g/t 。上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为0.45m/s 左右，转速定

在2.7～8.7r/min，是国内其它细碎机工作线速度的1/120～1/100，采用超慢线速度，对机器的耐用、振动、功耗、环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。

1.3.2 耐磨件材质的确定

从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿

削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度

愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。

立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料

的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原

理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。

1.3.3 篦板的确定

设计有篦板的破碎机都有堵料、积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。

Φ1200熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成1个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的V形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料、积料所带来的挤压、摩擦耗功大的弊端。

1.3.4 熟料、矿渣影响因素

熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有一

定影响，如果材质在400℃左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线

速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到800℃以上。而熟料圆

锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对一般低于300℃的水泥熟料细碎都能长期

适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺40%矿渣的混合料反而比掺15%的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破

碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快

了耐磨件的磨损

1.4 圆锥式破碎机的使用和效果

1.4.1 设备型号规格

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

255 2000年1月我厂购买了1台Φ1200熟料圆锥式破碎机，其规格性能见表1。

表1 Φ1200熟料圆锥式细碎机的规格与性能

1.4.2 入磨粒度

和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期，约有15％的破碎物料粒度超过25mm，更换锤头后物料粒度又小了，粉状料很多。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，更换和调整粒度装置的次数频繁，一般2～8d必须调整或更换(慢速除外)，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。该机于2000年2月底正式投入运行，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设1台7m高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表2。

表2 3种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比％

1.4.3 钢球级配的优化调整

根据使用效果，该超慢速细碎机功耗低，电流只有16A，无扬尘，运转平稳，且耐用，入磨粒度小，其主要特点是粒度分布窄而稳定，为磨机球段级配创造了良好条件。在刚使用3个月中，我们对磨机球段级配调整过3次，取得了一种满意的级配方案，其主要参数依据如下：①钢球级配分为4级，每级直径差为10mm。②每级球径D 是根据入磨物料每类最大粒径d来确定，计算公式为D=28。③每级钢球配比重量是根据入磨物料粒度分布特性和研磨体在磨内作功的规律性及钢球的耐磨性来确定的。级配方案见表3。

表3 3种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比t

注：2001年5月的数据系实施ISO标准后的数据。

1.4.4 使用效果

采用JSP1200超慢速剪式水泥熟料细碎机后，我厂重点对磨机的球段进行了优化调整试验，改造前后有关统计数据对比见表4。

表4 使用3种设备破碎熟料的水泥磨机产量、消耗及水泥强度对比

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

改造后球磨机台时产量提高了22％。破碎机配件费用1年节约了6.82万元，1年

来节约电费50万元。特别是新标准实施后，我厂提高水泥成品细度通过5月份检验

分析完全达到新标准要求，增强了市场竞争能力。

2 圆锥式破碎机零部件的设计和计算

2.1 齿轮的设计和计算

齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种传动。其主要优缺点是：传动效率高，工作可靠，寿命长，传动比准确，结构紧凑。其主要缺点是：制造精度要求高，制造费用大，精度等级低时振动和噪声大，不宜用于轴间距离较大的传动。

2.1.1 齿轮传动方式的选用

大小齿轮传动为平行轴斜齿轮传动。平行轴斜齿轮与直齿轮比较，其主要优点为：

1)重合度大、齿面接触情况好，因此传动平稳，承载能力高。

2)斜齿轮的最少齿数比直齿轮的少，故机构更紧凑。

3)斜齿轮的制造成本与直齿轮相同。

由于上述优点，斜齿轮被广泛地用于高速、重载的传动中。

平行轴斜齿轮的主要缺点为：因存在螺旋角β，故传动时会产生轴向力

257

2.1.2 齿轮传动设计准则

齿轮的失效形式有多种多样。为保证齿轮在整个工作寿命期内不致失效，应对各种失效形式分别建立相应的设计准则和计算方法。但是，对齿面磨损和胶合等，目前尚无成熟的计算方法和完整的设计数据。所以，设计一般的齿轮传动，通常只按齿根弯曲疲劳强度和接触疲劳强度进行设计计算。

(1)对开式传动的齿轮，主要失效形式是齿面磨损和因磨损而导致的齿轮折断，故只需按齿根弯曲疲劳强度设计计算，

(2)对闭式传动，由于失效形式因齿面硬度不同而异，故通常分两种情况： 1)软齿面齿轮传动（配对齿轮之一的硬度≤350HBS ），主要是疲劳点蚀失效，故设计准则为：按接触面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

2)硬面齿轮传动（配对齿轮的硬度均>350HBS ），主要是齿轮折断失效，故设计准则为：按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。

2.1.3 大、小齿轮参数的确定

螺旋角?=20β

端面模数77.1220cos /12cos /=?==βm m n t 端面压力角

387.09397.0/364.0cos /===βαα

n t

tg tg

则

?=156.21α

端面齿顶高系数 9397.09397.01cos *

=?==βh h an at 端面齿顶系数 235.09397.025.0cos *

=?==βc c n t 当量齿数 26.96883.0/85cos 31

1===

z v 52.21883.0/192==z v

最小齿数 1620sin 937.02sin 222

min =?

?==

αt at

h z

分度圆直径 mm z m d t 45.10858577.1211=?==

mm z

m d t

63.2421977.122

=?==

标准中心距 mm a z z m d d t 04.6642/)63.24245.1085(2/)(2/)(2121=+=+=+=

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

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基圆直径 mm t

b d d 29.10129326.045.1085cos 11=?==α

mm d

b 276.2269326.063.2422

=?=

齿顶高 mm m h h t at a 1277.12937.0*

=?==

齿根高 mm m c h h t t at f 1577.12)235.0937.0()(*

=?+=+= 全齿高 mm f a h h h 271512=+=+=

齿顶圆直径 mm h d d a a 45.110921245.108521=?+=+=

mm d

a 63.26421263.2422

=?+=

齿根圆直径 mm h d d f f 45.105521545.1085211=?-=-=

mm d

f 63.21221563.2422

=?-=

总重合渡 ()126

.363.116877.42288.521

)]()([21''2211=++∏=

∏+-+-∏=

m z z t

t at t at r

btg tg tg tg tg βααααε

其中b

act d a at cos =α

2.1.4 齿轮各部极限偏差和公差的确定

1、确定齿轮精度等级

由齿轮的工作条件可知，齿轮以工作平稳性要求为主。因此，根据圆周速度查表可以确定齿轮的第Ⅱ公差组精度等级为7级，并取第Ⅰ公差组精度等级为8级（对分度要求不高），第Ⅲ公差组精度等级为7级。

2、初步确定齿轮传动的最小侧隙及齿厚上下偏差查表取中等侧隙，对于 a=664.04mm ,其中最小侧隙m j

n μ200min

=齿厚上偏差计算

式

αcos 221-++===k

fatg j

E E E nimn

SS SS SS —

查表取

的下偏差为负植，得

=-62 mm 。按分度圆直径d1=242.63mm ，d2=1085.45mm,

查表得，基节极限偏差 =±24μ

由第Ⅱ公差组精度等级为7级，查表得齿向公差代入误差补偿量为：

mm k F f

pb pb 4817.48904.1211625484104.22

≈=++=++

于是

m tg E SS μ52.154957.131566.2220cos 248

2002062-=--=?

-++?-=　

3.计算齿厚上下偏差和齿厚公差

查表得进刀误差

m T

C μ461

= m T C μ1052=

齿圈径向跳动公差m F r μ711= m F

r μ1002

代入齿厚计算公式得m tg F T T r c S μα176.85)(2111=+=

m tg F T T

r c S μα24.149)(2222

=+=

于是，齿厚下偏差m T E E S SS si μ69.23911-=-=

m T E E

S SS si μ76.30322

-=-=

4.按图选择标准规定的齿厚极限偏差的字母代号查表得齿距极限偏差

m f

pt μ251

m f pt μ282

=则

18.625

.1541

-=-=f E pt SS 圆整为-6，取字母代号G ；

518.528

.1542

-=-=f E pt SS 圆整为-6，取字母代号G ；

587.925

.2391

-=-=f E pt si 圆整为-10，取字母代号J ；

86.1028

.3032

-=-=f

pt si 圆整为-11，取字母代号J ；

实际齿厚公差E E T si SS S -=，即

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

2511

m J G f

pt S μ1004

==-= m J G f

pt S μ1124

==-=

于是两齿轮精度等级与齿厚偏差在图纸上可标为8-7-7GJ （GB10095-86）齿厚极限偏差可按表确定。

5、确定齿轮的最小侧隙和最大侧隙标准齿厚的上下偏差为：齿厚上偏差

m f E pt SS μ15025661

-=?-=-= m f E pt SS μ1682866

-=?-=-=

齿厚下偏差

m f

E pt si μ250251010

-=?-=-= m f

pt si μ3082811112

-=?-=-=

实际的最小侧隙和最大侧隙

E E j

SS SS n μααα2084820sin 62220cos 16820cos 150sin 2

cos cos 21min

≈-??-?+?=-+--=

T j

j n n +=

min

max

现侧隙公差

147

438.17988.1107636.883021)

sin 2()cos ()cos (2

=++=++=

αααf T T T

a S S j

故

m j

n μ355147208max

=+=

6、计算公法线平均长度上偏差和下偏差

在GB10095-85标准中，除采用齿厚偏差外，还采用公法线平均长度偏差作为评定侧隙的指标

m F E E

r SS wS μαα16220sin 7172.020cos 52.154sin 72.0cos 111

-=???-?-=-=

m F E E

r SS wS μαα17020sin 10072.020cos 52.154sin 72.0cos 222

-=???-?-=-=

m F E E

r si wi μαα24320sin 7172.020cos 69.239sin 72.0cos 111

-=???-?-=-=公

法线平均长度公差

m E E T

wi ws w μ81243162111

=+-=-=

m E E T

wi ws w μ140310170222

=+-=-= 7、选择检验项目及公差植

齿圈径向跳动

8、确定齿坯公差与表面粗糙度

设齿轮轴孔直径为100μm ，分度圆直径d=242.63mm,齿顶圆直径da=264.63mm,

按齿轮最高的精度等级为7级，从表中查出齿坯的各项公差。

（1）

齿轮轴孔的尺寸公差和形状公差等级均为IT7，即取轴孔直径为H7；

形状公差为圆柱度公差，其值按推荐约为轴孔公差的0.3倍，取标准为0.008mm..

（2）齿顶圆的直径公差作为测量齿厚的基准，取IT8，即不作为测量齿厚的基准，取IT11，即

（3）齿顶圆和齿坯端面的跳动公差，查表的吃顶圆的径向跳动公差和端面

圆跳动，其值为0.022mm,大齿轮为0.045mm.

将选取的齿轮精度等级，齿厚极限偏差代号、齿部检验项目及公差值或极限偏差值，形状公差和表面粗糙度以及齿坯技术要求等，标注在零件工作图上。

m E E T

wi ws w μ81243162111

=+-=-=

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

2513

图2 小齿轮

图3 大齿轮

2.2 滚动轴承的设计和计算

轴承是用以支撑轴和轴上回转或摆动零件的部件，在各种机械中应用广泛。根据轴承工作时的摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承依靠主要元件间的滚动接触来承受载荷，它与滑动轴承相比，具有磨檫阻力小、效率高、启动容易、润滑简便等优点。同时，滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业厂家生产，选用和更换都很方便。其缺点是抗冲击能力差，工作时有噪声，以及工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。

2.2.1 滚动轴承的失效形式和计算准则

1、失效形式

（1）疲劳强度轴承在安装、润滑、维护良好的条件下工作时，由于各承载元件承受周期性变化的应力作用，各接触表面将会产生局部脱落，这就是疲劳点蚀。它是滚动轴承主要的失效形式。轴承发生疲劳点蚀破坏后，通常在运转时会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象，轴承的旋转精度也会下降，会使机器丧失正常的工作能力。

（2）磨损由于润滑不充分、密封不好或润滑油不清洁，以及工作环境多尘，一些金属屑或磨粒性灰尘进入轴承的工作部位，轴承将会发生严重的磨损，导致轴承内、外圈与滚动体间间隙增大、振动加剧及旋转精度降低而报废。

（3）塑性变形在过大的静载荷冲击作用下，轴承承载元件间的接触应力超过了元件材料的屈服极限，接触部位发生塑性变形，形成凹坑，使轴承摩擦阻力矩增大，旋转精度下降且出现振动和噪声。这种失效多发生在低速重载或作往复摆动的轴承中。

除上述的失效形式外，轴承还可能发生其他形式的失效，如装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎滚动体和保持架；过热或过载时，接触部位胶合撕裂；磨蚀性介质进入引起的锈蚀等，在正常使用和维护的情况下，这些失效是可以避免的。

2、计算准则

针对上述失效形式，迄今为止主要是通过寿命和强度计算以保证轴承可靠地工作，故计算准则为

1）对一般转速（n>10r/min）的轴承，主要失效形式为疲劳点蚀，故应进行疲劳寿命计算。

2）对于极慢转速（n 10r/min）或作低速摆动的轴承，主要失效形式是表面塑性变形，应按静强度计算。

3）对于高转速轴承，主要失效形式为由发热引起的磨损、烧伤。故不仅要进行疲劳寿命计算，还要检验其极限转速。

计算派生轴向力

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

2515

2.2.2 圆锥滚子轴承的寿命计算

对30000型轴承

图4 圆锥滚子轴承受力简图

F44

1085

23106

F r15

sin

F r

=86

Y F

P A

8.0

5.0

5.0=

计算轴承的寿命

,查手册得32228轴承的KN

c or1058

使用寿命 h n P

c f L r

t h 19491916667=???

2.3 螺栓组的设计计算

螺栓组联接的结构设计

结构设计的主要目的在于合理地确定联接结合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则：尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，应综合以下几个方面的问题：（1）联接接合面的几何形状必须与整台机器的结构协调一致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。（2）螺栓的布置应使各螺栓受力尽可能均等。（3）螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。（4）分布在同一圆周上的螺栓数目应取成4、6、8等偶数，以便分度和划线。同一螺栓组中螺栓的性能等级、直径和长度均应相同。（5）为避免螺栓手附加弯曲应力，螺栓头、螺母被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承受面应保持垂直。

螺栓组联接受力分析的目的是为了确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受载荷。为了方便简化计算，在进行螺栓组受力分析时，一般作如下假设：（1）同一组联接中各螺栓的材料、直径、长度和预紧力均应相同。（2）联接承受工作载荷后其结合面的“刚体平面性”

采用普通螺栓联接时，必须有足够的预紧力，使接合面产生的摩擦力矩足以抵抗转矩T 。假设预紧后各螺栓联接处产生的摩擦力集中作用在螺栓中心处，起方向应为阻止运动趋势的方向。根据受力平衡条件，可得

T K r

fF r

fF r fF s Z

≥+

?++0

则各个螺栓所需的预紧力F0为

()∑==

+?++≥

i i

s z

K r r r K F

f T f T 1

2.1=K

KN F 2.361244015.0875.232.1106

0=????= N R T N 44543

875.23106

=?==

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

2517

则工作载荷为 N N

F 67.312

== 螺栓承受的总拉力

F K F c

F F C m

b 3.3767.33.02.3600=?+=+=++

=∑

[]mm F d

138.127.164375

14.37.373.144103.13

≈==????=∏?≥

∑

其最大拉应力为

[]

d F a

37579.5214.33.374430

102

max <=???=

≤∏=

∑σσ

该螺栓组符合强度要求

2.4 颚板的设计和计算

2.4.1 颚板的设计

破碎机的破碎部件是外颚和内颚.外颚直接承受物料的破碎力,要求有足够的强度.因此,外颚应用优质钢铸成.

颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用寿命,在颚板和颚板腔两侧都镶有衬板.衬板用耐磨材料做成,一般小型的用白口铸铁,大型的用高锰钢制成.所有衬板均用埋头螺栓固定,报废后可以随时拆换.为了使衬板各受力均匀,常在衬板和颚板之间垫以塑性衬垫,如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆,以保证衬板与颚板紧密结合.

衬板的表面通常铸成波浪形或三角形,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对.这样的衬板对物料不仅施予挤压作用,还兼施弯曲和劈裂作用.使物料易于破碎.衬板的齿峰角α一般为90°～120°,粗碎时宜采用波浪形表面,夹角α取大些.齿距t 的大小取决于物料粒度,通常t 接近于破碎粒度.齿高h 和齿距之比一般取1/2～1/3。

对衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快，为了延长其使用寿命，常做成上下对称的，待下部磨损后调换使用，大型圆锥式破碎机是用几块拼成的，各块间均可互换，这不仅节省材料，而且给安装和运输带来方便。

图5 钳角示意图

2.4.2 钳角的设计

圆锥式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。如图，减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎的减小，相反，增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。因此，钳角应有一定的范围。钳角的大小可以通过物料的受力分析来确定。

设夹在颚腔中的球形物料质量为G ，颚板同物料接触处，颚板对物料的作用力为

P 1

和P 2

均与颚板垂直。由这两个力所引起的摩擦力为fP 1

和fP

，其方向向下

∑=0X 0s i n c o s

=--ααfP P P ∑=0Y 0s i n c o s

=+-ααfP fP fP 将第一式乘以摩擦系数

之后，与第二式相加，消去P 1，得

0sin )1(cos 2

2=-

+-ααf

Ф1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与传动部分)

2519

或f

tg 2

因摩擦系数

与摩擦角?的关系为

?tg f

则 ??

α2122

tg tg tg tg =-=

为了使破碎机工作可靠，必须令

?α2≤

即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍一般摩擦系数

=0.2～0.3，则钳角的最大值为22°～33°，实际上，当破碎机

喂料粒度相差太大时，虽然?α2≤，仍有可能产生物料被挤出情况。这是由于大块物料在两个小块之间，这时物料的钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。所以该钳角取24.7°。

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎

破碎机毕业设计-开题报告

本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091 姓名：张常亮学号：20 指导教师：王全景完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表

国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应

圆锥破碎机的工作原理及原理图

1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：

型号破碎头底部直径(mm) 最大进料料度 (mm) 出料调整范围 (mm) 破碎产量(t/h) 电机功率 (KW) 偏心轴转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成

圆锥破碎机说明及参数

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能三、外形图

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的试车（一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不得超过50°。（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。

简摆颚式破碎机毕业设计

第一章概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加

2100标准型圆锥破碎机设计

1 绪论 1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。

锤式破碎机毕业设计

毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计专业机械设计与制造班级机械0622 姓名周浩指导教师银金光老师完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系

课题概述破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端设有飞轮。环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计

第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点第1章绪论 1.1 引言破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。其具有以下性能特点：

1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从

圆锥破碎机设计

摘要本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。关键词：圆锥破碎机破碎矿石

Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/866005347.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore

颚式破碎机毕业设计(含图纸)

颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计摘要颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being

perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of

GP200圆锥破碎机设计说明书

课程设计 GP200圆锥破碎机结构参数和性能参数选择及计算学院: 专业：学生姓名：学号指导教师：

结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程决定。取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图）啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、故障等

目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件

一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/866005347.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。

PCL400破碎机设计-毕业设计

1 绪论现代破碎理论与国内破碎设备的发展矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还要为自身的可持续发展提供机遇。粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺过程，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原料，以便下一步的加工、处理和使用。当今世界矿物加工领域中破碎、磨矿能耗约占整个选矿过程能耗的40%～60% ，据资料表明，20世纪90年代以来世界上约12%的电能用于粉碎物料。破碎、磨矿的节能降耗成了选矿领域降低成本、增加经济效益的重要手段之一。而破碎理论的成熟是破碎机实现节能降耗的先决条件，因而破碎设备的发展依赖于破碎理论的发展。 1.1 破碎理论 1.1.1 破碎理论综述（1）早期破碎理论 19世纪中叶，许多学者就粉碎能耗的关系问题纷纷提出自己的看法，其中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面积说”，基克(Kick)的“体积说” 和庞德(Bond)的“裂缝说”，他们的数学表达式可以写成： 1dA =rds(Rittinger 理论) (1-1) 2dA =kdv(Kick 理论) (1-2) i ωω=(Bond 理论) (1-3) 而这三大理论的表达式，可以统计地由沃克公式表示为： C n dx dE x =- (1-4) 式中C 为与物料性质及设备性能有关的参数,n 为与破碎程度有关的指数, 负号表示粉碎消耗能量。当 n=2时，积分上式得雷廷格公式；令n=1.5而后积分，得邦德公式；n=1时的积分结果即基克公式。三大理论表达式右边粒度的表示法，“面积说”采用调和平均径；“体积说”采用加权几何平均径；而“裂缝说”采用80%所有通过的方孔筛宽的尺寸来表示。他们采用的粒度都是靠经验确定的。实际运用中，这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一阶段，互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程，“体积说”比较接近于实际；对

PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)

图书分类号：密级：毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名班级学号学院名称专业名称指导教师

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】

本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日

圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化学生: 指导老师: 摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力

双齿辊破碎机设计说明书

摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12

5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)

机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)

机械毕业设计（论文）-PE400×600颚式破碎机的设计（全套图纸）

PE400×600颚式破碎机的设计摘要国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：400×600 (mm)；出料口尺寸：40～160 (mm)；进料块最大尺寸：340(mm)；产量：17～115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。关键词：复摆颚式破碎机，传动，运动分析全套图纸，加153893706

Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40～160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17～115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher，Transmission, Kinematic Analysis

圆锥破碎机种类各项参数

1、圆锥破碎机介绍：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品

4、圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

5、长城重工圆锥破碎机技术参数

P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。