脱硝规程
1范围
1.1本标准规定了阚山发电厂2×600MW脱硝系统的启动、停止、运行维护、控制调整、停用、事故处理等的原则、方法和步骤。
1.2本规程适用于江苏阚山发电有限公司#1、2锅炉脱硝系统的运行、维护、试验及事故处理。
2引用标准
本规程是以辽宁科林环保工程有限责任公司技术说明书为基础；
本规程引用了下列标准及反事故措施的相关条文
部颁《电业安全工作规程》
DL558-94 电业生产事故调查规程
国电发（2000）589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
厂家设备资料和设计资料
3 脱硝系统的主要特性及规范
3.1设备概述
阚山电厂2×600MW燃煤发电机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOx PM燃烧器和MACT型低NOx 分级送风燃烧系统、CUF加强型单切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统。锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。脱硝系统采用美国燃料技术公司(Fuel Tech, Inc.以下简称FTI)的SNCR/SCR混合烟气脱硝技术，降低锅炉NOx排放，脱硝工程实施分两期进行，本期工程实施SNCR脱硝装置部分，预留SCR脱硝装置位置。
3.2脱硝系统主要技术原则
3.2.1采用固体尿素配置成50%尿素水溶液（wt%）作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂，还原剂储存量可以供SNCR脱硝系统使用10天，两台锅炉的烟气脱硝系统的还原剂储存及输送系统进行整体设计；
3.2.2在燃用设计煤种时，SNCR脱硝装置按炉膛出口烟气NOx浓度为340 mg/ Nm3设计，锅炉负荷范围为40～100%BMCR。
3.2.3在SNCR脱硝装置入口烟气NOx浓度为340 mg/ Nm3时，锅炉出口烟气NOx浓度控制在238mg/ Nm3以下，氨逃逸量≤10ppm，NSR=1.1~1.3。
3.2.4实施SCR部分后，在SNCR脱硝装置入口烟气NOx浓度为340 mg/ Nm3时，锅炉出口烟气NOx浓度控制在200 mg/ Nm3以下，氨逃逸量≤5ppm，NSR=1.1~1.3。
3.2.5当锅炉炉膛出口烟气NOx浓度在340 mg/Nm3～400 mg/Nm3之间变化时，SNCR脱硝效率仍能保证≥30%，SNCR/SCR混合脱硝效率仍能保证≥42%。
3.2.6在SNCR脱硝装置入口烟气NOx浓度不超过340 mg/ Nm3时，锅炉出口烟气NOx浓度控制在200 mg/ Nm3以下，氨逃逸量≤15ppm，NSR=1.1~1.5。
3.2.7采用SNCR/SCR混合脱硝装置，总脱硝效率为42%时，SCR反应器的阻力为400Pa；烟道阻力为200Pa；脱硝系统总阻力为600Pa，单独运行SNCR脱硝部分不增加烟气阻力；
3.2.8脱硝岛漏风率≤0.05 %，SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响小于0.5%
3.3工艺系统组成和介绍
3.3.1SNCR/SCR混合脱硝工艺由以下系统组成：
3.3.1.1还原剂系统
3.3.1.2压缩空气系统
3.3.1.3SNCR脱硝模块、组件等系统
各模块布置位置：稀释水压力控制模块（DWP）放在锅炉0米；计量模块IZM、第3层分配模块/DM7、4A/5C/6E层多喷嘴分配模块/MNL-DM3、4B/5D/6F层多喷嘴分配模块/MNL-DM3，MNL 雾化空气压力控制组件、MNL冷却水供应/空气净化组件放在60.8米平台，MNL冷却水出口组件放在锅炉内0米；第2层分配模块/DM7放在57.45米平台处，1A层分配模块/DM8、1B层分配模块/DM8放在平台50.9米处，对称布置；温度监视控制模块组件放在温度探头附近的54.7米平台上；
a)高流量输送循环模块（HFD）；
b)稀释水压力控制模块（DWP）；
c)计量模块（IZM）；
d)分配模块（DM）；
e)还原剂注入器和多喷嘴喷枪（INJ、MNL）；
f)化学剂循环压力控制组件；
g)温度监视控制组件；
h)MNL冷却水供应/空气净化组件；
i)MNL冷却水出口组件；
j)雾化空气压力控制组件。
3.3.1.4控制系统
3.3.1.5电气系统
3.3.1.6预留SCR系统
3.3.2脱硝工艺系统介绍
3.3.2.1还原剂系统
a)2台机组锅炉的脱硝系统的还原剂储存及输送系统进行整体设计，采用固体尿素现
场配制成尿素50%（wt）水溶液作为还原剂，经稀释成10% 尿素溶液喷入锅炉烟气中。
b)散装尿素原料由汽车罐车运输至电厂, 罐车内尿素经气力管道输送到尿素料仓，料仓内尿素经电动称计量后落入尿素溶解槽。尿素溶解采用82℃高温热水，预先使用热水混合槽将化学脱盐水和蒸汽混合制备所需的高温热水，并自动控制其高温热水温度。热水水量和尿素质量根据制备50%尿素溶液要求由尿素溶解槽电动称控制计量。高温热水注入溶解槽后，启动溶解槽搅拌器，并随之加进尿素，通过自动控制溶解槽夹套蒸汽的流量，保持尿素温度38℃。适时开启氨液循环泵加速尿素循环溶解。
c)50%尿素溶液再由氨液循环泵打入尿素溶液储槽备用，并随时经高循环HFD模块送入脱硝系统。而由脱硝岛计量IZM模块多余尿素溶液返回尿素溶液储槽。
d)还原剂储存量可以供锅炉BMCR工况下SNCR脱硝系统使用10天。
3.3.2.2压缩空气系统
配置阿特拉斯·科普柯空气压缩机GA250W-8.5三台（41.7 Nm3/ min）喷油螺杆式空压机，供还原剂雾化、注入器冷却和仪表用。正常运行时2台运行，1台备用。随着系统用气量的变化，3台空压机将自动进行卸载加载以适应输送系统用气
3.3.2.3SNCR脱硝模块
a)高流量输送循环模块（HFD）
设置一个高流量输送循环模块。这一模块直接接收从尿素溶液储罐来的还原剂，其独立的、高流量、高端头输送系统被设计成能够对进入到喷射区域计量模块的NOxOUT还原剂进行过滤。
b)计量模块（IZM）
每台机组各设一个计量模块用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NOxOUT A 还原剂浓度。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、NOx和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx 水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭注入区或控制其质量流量。
c)分配模块（DM）
每台机组设6个分配模块（DM），其中DM8两块（分配16支自动伸缩注入器），DM7两块（分配14支墙式注入器），MNL-DM3两块（分配6支多喷嘴喷枪MNL）。
自动伸缩注入器中心标高52.25米，共16个注入点；在锅炉四面墙壁布置，每面各4个；墙式注入器中心标高为58.8米及标高63.05米，共14个注入点，在锅炉前墙各有7个注入点；标高55，9米处，锅炉左右墙各有一个温度监视器TM，对称布置；多喷嘴喷枪MNL共有6个注入点，在锅炉左右墙对称布置，第一点标高59.55米，第二点标高64米，
第三点标高67.1米。
3.4脱硝系统设备规范3.
4.1烟气数据
3.4.2煤质分析数据表
3.4.3尿素溶液质量
3.4.4溶解水质量
3.4.5溶解槽循环泵
3.4.6热水槽液下泵
3.4.7增压泵
3.4.8还原剂相关设备规范
4 脱硝系统启动
4.1脱硝系统启动前的检查
4.1.1确认所有检修工作已结束，工作票已全部终结，安全措施撤消；现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道、地面、设备清洁，盖板齐全。
4.1.2各转动设备油位正常，油质良好，油位计和镜面镜清晰完好，无渗漏油现象；冷却水畅通，水温正常。
4.1.3设备名称、编号、色环、介质流向等各种标志清晰、完整、正确。
4.1.4地坑、沟、箱罐、仓等内部已清洗干净；防腐层完好，无遗留物；各人孔门检查后关，管道保温完好。
4.1.5DCS系统正常。
4.1.6检查脱硝高流量循环模块（HFD）、计量模块（IZM）、稀释水控制模块（DWP）、分配模块（DM）系统阀门状态正确，无故障报警信号，各表计投运正常。
4.1.7各设备电源送上。
4.1.8机械、电气设备外观正常，地脚螺丝、电动机接线、接地线齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
4.1.9检查脱硝增压水泵运行正常。
4.1.10脱硝系统压缩空气系统正常，压缩空气压力在0.6～0.7MPa之间，确认系统阀门状态正确。
4.1.11阀门开关灵活，开、关到位，按照脱硝系统启动前要求对各系统阀门进行检查并调整在规定位置上。
4.2脱硝系统启动
4.2.1每天需尿素溶液估计：每天每台机组满负荷运行20小时，消耗50%wet尿素溶液22.8吨，体积20m3，尿素溶液制备运行时间小于3小时。
4.2.2尿素料仓储存36吨，单台机组2天消耗20吨，2天需补充尿素20吨。
4.2.3脱硝还原剂（尿素溶液）系统启动
4.2.3.1打开系统运行需要管路上的手动阀门；
4.2.3.2输入尿素溶液工艺设定参数。（生产线选择、泵选择、溶解水水温设定值、溶解槽温度设定值、尿素溶液加入量设定值）；
4.2.3.3利用溶解过程间隙准备溶解水，自动按照溶解水设定温度，控制热水槽蒸汽调节阀门的开度,使热水槽的水温度保持恒定82℃。
4.2.3.4确认溶解水水质满足要求，当尿素溶解水：300ppm硬度≤450 ppm 时，开启助剂槽至溶解槽气动门，采用NOxOUT A CONC 添加剂对50%（wt）尿素溶液进行稳定和加强，添加剂用量0.5%（wt）. A CONC。
4.2.3.5当溶解水的温度、液位满足要求时，按系统启动键，自动流程开始。
4.2.3.6开启溶解槽进水门，由尿素溶液浓度配比自动生成溶解水需要量，启动液下泵，达到溶解水需要量后（10t），停液下泵，并关闭溶解槽进水门。
4.2.3.7当溶解槽液位到达10t（或按加入量计算）后顺序启动输送设备：启动溶解槽加热器→启动溶解槽搅拌器→开启尿素仓底下料阀。
4.2.3.8打开溶解槽循环泵再循环阀，启动溶解槽循环泵。
4.2.3.9开始进料，自动启动尿素仓给料机，给料速度3～10t/h。
4.2.3.10当固体尿素加入量到达需要量（10t）后，自动关闭尿素仓底下料阀，溶解计时开始。
4.2.3.11自动按照溶解槽设定温度，控制蒸汽调节阀门的开度，使溶解温度保持恒定38℃。
4.2.3.12当溶解时间超过10分钟（暂定时间，保证溶解充分）。尿素溶液浓度满足需要后，打开溶解槽出料阀和溶解储罐进料阀，同时关闭溶解槽循环泵再循环阀，将尿素溶液输送到溶解储罐里。
4.2.3.13当溶解槽中尿素溶液全部导入到溶解储罐后，停止溶解槽加热器、溶解槽搅拌器和溶解槽循环泵，关闭相应的溶解槽出料阀和溶解储罐进料阀。
4.2.3.14按系统完成键，固体尿素和溶解水累计计数清零，自动流程结束。
4.2.4脱硝各控制模块启动
4.2.4.1检查锅炉燃烧稳定，脱硝系统具备投运条件。
4.2.4.2检查脱硝高流量循环模块（HFD）、稀释水控制模块（DWP）、计量模块（IZM）、分配模块（DM）阀门状态正确，具备投入条件。
4.2.4.3依次启动脱硝高流量循环模块（HFD）、稀释水控制模块（DWP）、计量模块（IZM）、分配模块（DM）
4.2.4.4检查各喷嘴和注射器工作正常。
4.2.4.5投入各自动控制系统。
4.2.4.6根据排烟NOx含量，调节各注射器和喷枪的还原剂流量，保证排烟NOx含量小于238 mg/ Nm3
4.2.4.7检查脱硝系统各工艺参数控制在正常范围内。
4.3脱硝系统运行中检查
4.3.1检查系统阀门状态正确
4.3.2检查系统无泄漏，各仪表指示正确。无故障报警信号。
4.3.3检查脱硝系统压缩空气压力正常0.6～0.7Mpa。增压水泵运行正常，冷却水压力正常。
4.3.4检查脱硝高流量循环模块（HFD）、稀释水控制模块（DWP）、计量模块（IZM）、分配模块（DM）工作正常，无故障报警信号，各仪表指示正确。
4.3.5检查自动伸缩注射器、多喷嘴喷枪进退正常，无卡涩现象。
4.4保护联锁
4.4.1高流量循环模块（HFD）报警信息
a)HFD泵1和泵2无流量报警
b)HFD出口压力高报警
c)HFD出口压力低报警
d)滤网差压高报警
e)滤网差压高高报警
f)HFD“紧急停”按钮在“按下”位置报警
g)溶解储槽液位高、液位低、液位低低报警
h)溶解储槽溶液温度低报警
i)溶解储槽溶液温度高报警
j)HFD泵1和泵2启动故障
k)HFD就地PLC电源电压低报警
l)HFD加热器启动故障
m)从IZM返回的还原剂溶液温度低报警
4.4.2稀释水控制模块（DWP）报警信息
a)DWP泵1和泵2启动故障
b)DWP泵1和泵2无流量报警
n)DWP外围系统的“紧急停”按钮在“按下”位置报警
c)DWP入口电磁阀故障报警
d)DWP就地故障请求
e)DWP运行中故障
f)从IZM就地PLC柜来的故障报警
g)DWP就地PLC电源电压低报警
h)DWP“紧急停”按钮在“按下”位置报警
i)DWP水压力高或低报警
j)滤网差压高报警
k)滤网差压高高报警
4.4.3计量模块（IZM）报警信息
a)无机组允许投入
b)HFD所有泵没有投运
c)IZM滤网故障
d)IZM“紧急停”按钮在“按下”位置报警
e)仪用气压力低
f)雾化空气压力低
g)HFD入口溶解储槽液位低低
h)Zone1和zone3稀释水压力异常
i)Zone2稀释水压力异常
j)Zone4稀释水压力异常
k)从DCS来的故障信息
l)DWP就地故障请求
m)从HFD就地PLC柜来的故障
n)从MNL A/C/E就地PLC柜来的故障
o)从MNL B/D/F就地PLC柜来的故障
4.4.4分配模块（DM）报警信息
4.4.4.1Zone1和zone3报警信息
a)Zone1和zone3稀释水流量低
b)Zone1和zone3稀释水入口总阀故障
c)Zone1和zone3稀释水压力低
d)Zone1和zone3稀释水压力高
e)Zone1和zone3还原剂流量低
f)Zone1和zone3还原剂入口阀故障
g)Zone1和zone3雾化空气总阀故障。
h)Zone1出口阀故障
i)Zone2出口阀故障
j)Zone3出口阀故障
k)Zone1注射器运行数量不足。
4.4.4.2Zone2和zone4报警信息
a)Zone2稀释水入口阀故障
b)Zone2还原剂流量低
c)Zone2还原剂入口阀故障
d)Zone2雾化空气总阀故障。
e)Zone2稀释水流量低
f)Zone2稀释水压力低
g)Zone2稀释水压力高
h)Zone4稀释水入口阀故障
i)Zone4还原剂入口阀故障
j)Zone4雾化空气总阀故障。
k)Zone4还原剂流量低
l)Zone4A 雾化空气总阀故障。
m)Zone4B 雾化空气总阀故障。
n)Zone5C 雾化空气总阀故障。
o)Zone5D 雾化空气总阀故障。
p)Zone6E 雾化空气总阀故障。
q)Zone6F 雾化空气总阀故障。
r)Zone4A还原剂流量低
s)Zone4B 还原剂流量低
t)Zone5C 还原剂流量低
u)Zone5D 还原剂流量低
v)Zone6E 还原剂流量低
w)Zone6F 还原剂流量低
4.4.5MNL冷却水和温度监测系统的报警信息‘
a)MNL冷却水进水阀故障
b)MNL冷却水回水阀故障
c)MNL冷却水管疏水阀故障
d)MNL冷却水管空气吹扫阀故障
e)MNL冷却空气压力异常
f)MNL冷却水进水压力异常
g)MNL冷却水回水压力异常
h)烟温探针1和2 仪用空气压力低
i)烟温探针1和2 入口阀故障
j)烟温探针1和2信号故障。
k)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪冷却水流量低
l)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪冷却水温度高
m)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪监测故障
n)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪没有返回
o)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪没有限制
p)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪退出报警
q)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪雾化空气阀故障r)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪吹扫阀故障
s)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪还原剂入口阀故障t)4A、4B、5C、5D、6E、6F喷枪空气流量低
u)MNL A/C/E 接受来自IZM就地控制柜的故障信号v)MNL A/C/E 滤网故障
w)MNL A/C/E就地PLC柜电源故障
x)MNL A/C/E就地PLC柜“紧急停止”按钮按下
y)MNL A/C/E外围系统的“紧急停止”按钮按下
z)MNL B/D/F 接受来自IZM就地控制柜的故障信号aa)MNL B/D/F 滤网故障
bb)MNL B/D/F就地PLC柜电源故障
cc)MNL B/D/F就地PLC柜“紧急停止”按钮按下dd)MNL B/D/F外围系统的“紧急停止”按钮按下4.4.6保护定值
4.4.6.1高流量循环模块（HFD）定值：
a)从IZM返回的还原剂温度低报警：26.7℃
b)从IZM返回的还原剂温度低低报警：23.9℃
c)HFD循环泵出口压力：0.7Mpa时报警，2.1Mpa时，运行泵跳
d)HFD循环流量低至1.2M3/h时，HFD跳闸。
e)HFD滤网差压高报警值：0.04Mpa，高高报警值：0.06Mpa。
4.4.6.2稀释水控制模块（DWP）定值
a)稀释水泵流量低至1.21.2M3/h时，DWP跳闸。
b)DWP滤网差压高报警值：0.04Mpa，高高报警值：0.06Mpa。
c)稀释水压力高报警：1.7Mpa，压力低报警：0.7Mpa。
4.4.6.3计量模块（IZM）定值：
a)Zone1和zone3还原剂流量低报警值：0.05M3/h
b)Zone1和zone3稀释水流量低报警值：1.1M3/h
c)Zone2还原剂流量低报警值：0.05M3/h
d)Zone4、5、6还原剂流量低报警值：0.25M3/h
e)Zone1和zone3还原剂压力高报警：0.83Mpa
f)Zone2还原剂压力高报警：0.83Mpa
g)Zone1和zone3还原剂压力低报警：0.28Mpa
h)Zone2还原剂压力高报警：0.28Mpa
i)雾化空气压力低至0.2Mpa，IZM跳闸
j)仪用空气压力低至0.2Mpa，IZM跳闸
4.4.6.4MNL多喷嘴喷枪
a)冷却水流量低至14 M3/min时，喷枪自动跳闸
b)冷却水回水温度高至93℃时，喷枪自动跳闸
c)雾化空气压力低至0.2Mpa，时，喷枪自动跳闸
d)空气流量低至65 M3/h时，报警。
5 脱硝系统的停止
锅炉停运前，通知脱硝值班员停运还原剂系统，停运各注射器和多喷嘴喷枪，停运脱硝高流量循环模块（HFD）、稀释水控制模块（DWP）、计量模块（IZM）、分配模块（DM）；
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
脱硝运行规程(版本1)
2×600MW机组脱硝运行规程 （试行） 批准： 审核： 编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。 对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理， 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量， 至完全关闭。
一期脱硝检修工艺规程
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硝操作规程
操作规程
一、岗位职责 本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正 常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出； 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把 残存的氨水排放掉，然后关闭排污 阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
脱硝设备检修工艺规程
脱硝设备检修工艺规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脱硝装置的总体原则 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·所有的设备和材料是新的； ·高的可利用率； ·运行费用最少； ·观察、监视、维护简单； ·运行人员数量最少； ·确保人员和设备安全； ·节省能源、水和原材料； ·脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。·脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： ·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； ·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 ·在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道； 工艺系统说明 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺是通过在火力发电锅炉的烟道中喷入适量的尿素溶液来去除NOx的化学反应过程。 SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括尿素溶液制备系统、尿素溶液储备系统、尿素溶液循环系统、稀释水循环系统、稀释计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统等组成。 尿素溶液制备系统 本项目设一台尿素溶液制备罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积15立方。用来制备尿素溶液。主要配置：搅拌器、液位计、温度计。除盐水进口管道设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的液位。蒸汽进口管道设电动开关一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液储存系统
本项目设两台尿素溶液储罐。储罐由316L不锈钢制作，有效容积40立方。用来储存制备罐输送过来的尿素溶液。三台炉共用两台储罐。主要配置：液位计、温度计。蒸汽进口管道设电动开关阀一台。通过温度计来控制电动开关阀的开关，来保证罐内的温度。 尿素溶液供给系统 三台炉共用一套HFD循环装置，提供专为还原剂的持续循环设计的装置。2台立式多级离心泵，含压力表、温度计和流量计等组件，带整体基座。典型尺寸： m × m × m（长×宽×高）， 主要功能：高流量循环模块从尿素溶液储罐抽取一定量的尿素溶液，通过背压阀组后又回到尿素溶液储罐，通过背压阀组的作用在这循环管路中形成约为左右的稳定压力。 稀释计量系统 设置稀释水箱1套，材质不锈钢，有效容积3立方。用来缓冲来自电站的除盐水。主要配置：液位计。进口设电磁阀一台。通过液位来控制电磁阀的开关，来保证罐内的稀释水液位。 稀释计量系统三套，每炉一套。可以为一层或多层喷枪提供所需的还原剂和压力。该模块包括多级离心泵，用于计量的调节阀和电磁流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和压力开关等。尺寸为：3m长 x 1m宽x 高 主要功能是；计量装置从尿素溶液高流量循环系统的管道中计量出需要的尿素溶液用量后，稀释水泵同时从稀释水箱抽取稀释水通过稀释水高流量循环系统进入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后进入后续的分配系统 计量分配系统 分配装置安装在靠近喷枪的位置（通常在同一水平面）。计量模块为分配装置提供药剂，分配装置将这些药剂分送给每个喷枪。雾化空气和冷却空气由此装置注入。 另外，此分配装置还包括流速和压力显示和压缩空气和化学还原剂量调阀或表。每一面板均为了就地流速调节方便，摆在一单立式的不锈钢底盘上和有多格珊管式组装。
脱硝专业设备检修标准
脱硝设备点检标准
目录 1.目录 (1) 2.编制说明 (2) 3.液氨输送泵 (4) 4.废水泵 (5) 5.液氨储罐 (6) 6.蒸发槽 (7) 7.缓冲槽 (8) 8.稀释槽 (9)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 3
说明：1、设备名称和设备编码填写的内容应和技术台帐一致。 2、点检部位栏：填写设备可能发生劣化倾向的部位和检查的项目。 3、点检内容栏：填写点检要素：如压力、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等 4、点检的方法栏：应按下列名称填写：即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体，当使用其他方法时可作具体说明。 4
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
SNCR脱硝系统操作规程-朱连才
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程
目次 第一部分总则 (1) 1 要求 (1) 2 术语定义 (2) 3 设备检修管理通则 (4) 第二部分电气设备检修规程 (9) 1 范围 (9) 2 规范性引用文件 (9) 3 术语和定义 (10) 4 电动机检修 (13) 5 高压开关设备检修 (54) 6 400V低压开关（PC）检修 (64) 7 400V低压开关（MCC）检修 (72) 8 干式变压器检修 (81) 9 电力电缆检修 (94) 10 UPS配电柜检修 (104) 11 照明检修 (112) 12 继电保护检修 (117) 13 低压直流系统检修 (124) 第三部分热控设备检修规程 (134)
1 范围 (134) 2 规范性引用文件 (134) 3 术语和定义 (135) 4 DCS控制系统检修 (139) 5 温度检测仪表检修 (205) 6 压力检测仪表检修 (220) 7 变送器检修 (230) 8 执行机构检修 (239) 9 质量流量计检修 (263) 10 PH分析仪表检修 (270) 11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279 12 颗粒物监测检修 (297) 13 氨泄漏检测探头检修 (306) 14 氨逃逸激光气体分析仪 (310) 第四部分脱硫机务设备检修规程 (317) 1 范围 (317) 2 规范性引用文件 (317) 3 脱硫系统概述 (318) 4 吸收塔及烟道检修 (320) 5 增压风机检修 (327) 6 斗式提升机检修 (341) 7 称重皮带给料机检修 (346)
8 湿式球磨机检修 (354) 9 流化风机检修 (375) 10 浆液循环泵检修 (376) 11 吸收塔搅拌器检修 (383) 12 立式离心泵检修 (390) 13 罗茨风机检修 (394) 14 离心风机检修 (401) 15 卧式离心泵检修 (407) 16 真空皮带脱水机检修 (415) 17 水环式真空泵检修 (423) 18 立式搅拌器检修 (430) 19 厢式压滤机检修 (434) 20 污泥输送泵检修 (439) 21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443) 第五部分脱硝机务设备检修规程 (452) 1 范围 (452) 2 规范性引用文件 (452) 3 脱硝系统概述 (453) 4 液氨卸料压缩机检修 (453) 5 废水泵检修 (461) 6 尿素制备区泵类设备检修 (469) 7 尿素雾化喷枪检修 (471)
热电厂脱硝系统安全操作规程
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH 3 作用，等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为： 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减 少计量泵的流量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
脱硝系统安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，