轴承座设计说明书
机械制造工艺学
课程设计说明书
题目：设计“轴承座”零件的机械
加工工艺规程（大批生产）
院、系别物理与机电工程学院
班级2009级机械设计制造及其自动化（1）班姓名林建东
学号20090663119
指导老师邓志勇
三明学院
2012 年6 月8日
目录
机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)
序言 (1)
1 零件分析 (2)
1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)
1.2 零件的作用 (2)
1.3 零件的工艺分析 (2)
2 铸造工艺方案设计 (3)
2.1确定毛坯的成形方法 (3)
2.2确定铸造工艺方案 (3)
2.3确定工艺参数 (3)
3 机械加工工艺规程设计 (4)
3.1基面的选择 (4)
3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)
3.3确定切削用量及基本工时 (8)
4 夹具选用 (17)
5 总结 (18)
参考文献 (19)
机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工
工艺规程（大批生产）
设计要求： 1.未注明铸造圆角R10
2.铸件需经实效处理
设计内容： 1.熟悉零件图
2.绘制零件图（1张）
3.绘制毛坯图（1张）
4.编写工艺过程综合卡片(1张)
5.工序卡片（5张）
6.课程设计说明书（1份）
2012年 5月28日
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。我想再以后出去后我会更好的学习
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件分析
1.1 零件的生产类型及生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于轴承座尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。
1.2 零件的作用
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了厂家的成本。
1.3 零件的工艺分析
该零件主要加工面有平面、孔和螺纹孔，是一个形状比较简单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工个参数如下：
铣A底面至尺寸81mm
铣D E 面至尺寸30，铣F端面至尺寸65
车B端面至尺寸90mm、车C端面至尺寸85mm
镗Φ62.5孔并换刀倒角
钻D E两平面四个孔
攻螺纹M8
有以上的分析可知，可以先加工A底面和B C 两端面，然后借助端面面加工其他表面。
2 铸造工艺方案设计
2.1 确定毛坯的成形方法
轴承座是一种常用的传动件，材料为HT200，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
2.2 确定铸造工艺方案
2.2.1铸造方法的选择
根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，材料为HT200，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考《机械加工工艺手册》软件版）选用砂型铸造。
2.2.2造型的选择
因铸件制造批量为大批生产（参考《机械加工工艺手册》软件版），故选用砂型一般机器造型（震压式）。
2.2.3 分型面的选择
选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。
2.3 确定铸造工艺参数
2.3.1加工余量的确定
按机械砂型铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8～10，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为5.0mm，双侧加工余量为2.5mm，则可推出毛坯总尺寸。
2.3.2拔模斜度的确定
零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。
2.3.4不铸孔的确定
为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。2.3.5铸造圆角的确定
为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =10mm圆滑过渡。
3 机械加工工艺规程设计
3.1 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 粗基准的选择
外表面作为粗基准。对于本零件来说底面A作为粗基准，镗Φ62.5 mm。利用Φ125mm外圆面两端面定位，加工B C 表面及镗孔。
3.1.2 精基准的选择
主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
3.1.3 制订工艺路线
生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。
工艺路线
工序I：铸造；
工序II：时效处理；
工序III：铣底面A面，铣D E端面至尺寸30；铣F端面至尺寸65: 工序IV：车B C端面至尺寸85 mm；
工序V：镗孔Φ62.5，换刀车外圆倒角1X45；
工序VI：钻孔Φ12X4，钻孔Φ16X4；倒角0.5X45
工序VII：攻螺纹M8；
工序VIII：去毛刺；
工序IX：终检
工序X：入库
3.2 确定机械加工余量及工序尺寸
根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 铣底面A 面
根据端面的精度要求，查《机械加工工艺手册》软件版，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.0mm ，具体工序尺寸见表3-1。
表3-1工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间
工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm
经济精度
/um
表面粗糙度 /um
铣 1.0
H11
Ra6.3 81 22
.00
81 毛 坯
CT9
Ra25
82.0
8
.20
82
3.2.2 铣D E 两平面
根根据外圆面的精度要求，查《机械加工工艺手册》软件版，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照《机械加工工艺手册》软件版，确定工序尺寸，余量为1.0mm ；具体工序尺寸见表3-2。
表3-2工序尺寸表
工 序 名 称 工序间 余量/mm
工序间 工序间 尺寸/mm
工序间尺寸 公差/mm
经济精度 /um
表面粗糙度 /um
铣 1.0
H11 Ra12.5 30 13
.00
30 毛 坯
CT9
Ra25
31.0
5
.20
0.31
3.2.3 铣F 凸台端面至尺寸65mm
根据端面的精度要求，查《机械加工工艺手册》软件版，得可用粗铣达到要求精度，端面
参照《机械加工工艺手册》软件版，确定工序尺寸，余量为1.0mm ，具体工序尺寸见表3-3。
表3-3工序尺寸表
工 序 名 称 工序间 余量/mm
工序间 工序间 尺寸/mm
工序间尺寸 公差/mm
经济精度 /um
表面粗糙度 /um
铣 1.0
H11 Ra6.3 65 19
.00
65 毛 坯
CT9
Ra25
66.0
5
.10
0.66
3.2.4车Φ125mm 圆的两端面
根据外圆面的精度要求，查《机械加工工艺手册》软件版，得可用粗铣达到要求精度，外圆面参照《机械加工工艺手册》软件版，确定工序尺寸，单边余量为1.3mm ；具体工序尺寸见表3-4。
表3-4 工序尺寸表
工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间
工序间 尺寸/mm
工序间尺寸 公差/mm
经济精度 /um
表面粗糙度 /um
车 2.6
H11 Ra6.3 85 19
.00
85 毛 坯
CT9
Ra25
87.6
5
.20
6.87
3.2.5 钻底面4个孔
根据平面的精度要求，查《机械加工工艺手册》软件版，得可用粗铣达到要求精度，平面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，具体工序尺寸见表3-5。
表3-5工序尺寸表
工 序 名 称 工序间 余量/mm
工序间 工序间 尺寸/mm
工序间尺寸 公差/mm
经济精度 /um
表面粗糙度 /um
钻 H11 Ra6.3 12 11
.00
0.12 钻
H11
Ra6.3
16
11
.00
0.16
3.2.6 镗 Φ62.5 mm 的孔
Φ62.5 mm 的孔的精度为H11《机械加工工艺手册》软件版，查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-6。
表3-6 工序尺寸表
工 序 名 称 工序间 余量/mm
工序间 工序间 尺寸/mm
工序间尺寸 公差/mm
经济精度 /um
表面粗糙度 /um
镗 2.0 H11 Ra6.3 62.5 19
.00
5.62 毛坯
CT9
Ra12.5
60.5
.20
5.60
3.2.7 攻M8螺纹
3.3 确定切削用量及基本工时
3.3.1 铣A 底面，DE 平面，F 平面 （1） 选择刀具和机床
机床选择X63卧式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸
1625B H mm mm ?=?，选刀片厚度为4.5mm ，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，
选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012λ= ，后角06α= ，主偏角90r κ= ，副偏角
15r κ'=
，刃倾角0=0λ ，刀尖圆弧半径0r =1m m 。
（2） 铣A 底面。选择切削用量 ① 切削深度p a
由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a =1.0mm 。 ②确定进给量
z f
根据表1.3，可知z mm f z 40.0~20.0=，则可取进给量z mm f z 20.0=。 ③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min 。
④切削速度
参考相关手册，确定min 25m v =
采用高速钢镶齿三面刃铣刀，mm d w 225=，齿数20=z 则 )m i n (38.35225
25
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
(3-1)
根据机床使用说明书，取min 5.37r n w =，故实际切削速度为 )m i n (0.251000
38
.352251000
m n d v w
w =??=
=
ππ (3-2)
当min 5.37r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为
)m i n (605.372020.0mm zn f f w z m =??== (3-3) ⑤检验机床功率
根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。
⑥计算切削工时
(m i n )6.360
21521==
++=m
m f l
l l t （3-4）
（3）铣DE 平面
所选的刀具和机床同上，加工余量为1.0mm 。一次走刀可以完成，取mm a p 0.1= 计算切削工时
(m i n )
5.160
9021==++=
m
m f l
l l t
（4）铣F 凸台
所选的刀具和机床同上，加工余量为1.0mm 。一次走刀可以完成，取mm a p 0.1= 计算切削工时 (m i n )
2.060
1221==
++=m
m f l
l l t 3.3.2 车Φ125mm 两端面
（1） 选择刀具和机床
机床选择C620-1车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸1625B H mm mm ?=?，选刀片厚度为4.5mm ，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑
槽带倒棱型前刀面，前角012λ= ，后角06α=
，主偏角90r κ= ，副偏角15r κ'= ，刃倾角0=0λ ，
刀尖圆弧半径0r =1m m 。
（2）选择切削用量 ① 切削深度p a
由于单边加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a = 1.3mm 。 ②确定进给量f
根据表1.3，可知r mm f 9.0~6.0=，则可取进给量r mm f 6.0=。 ③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ，查《切削用量简明
手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T =60min 。
④切削速度c V
m i n )/(m k f
a
T c v v y x p
m
v
c v
v
=
(3-5)
其中：20.0,20.0,15.0,8.189====m y x c v v v ，修正系数v k 所以 m i n )/(89.8397.081.004.18.044.16
.03
.160
8
.18920
.015
.02
.0m k f
a
T c v v y x p
m
v
c v
v
=???????=
=
(3-6) 确定机床主轴转速
m i n )/(0.41165
89
.8310001000r d v n w
c
s =??=
=
ππ (3-7)
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）取min)/(480r n w = 所以实际切削速度为 m i n )/(0.981000
480
651000
m n d v w
w =??=
=ππ (3-8)
⑥计算基本工时
m i n 23.026
.04803
.1)2/5.60()2/125(2)2
2(21
1=??+-=
?+-=
?+=
f
n l d D
f
n l l t w w
3.3.3 镗Φ62.5mm 孔
（1） 选择刀具和机床
机床选择C620-1车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸1625B H mm mm ?=?，选刀片厚度为4.5mm ，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑
槽带倒棱型前刀面，前角012λ= ，后角06α=
，主偏角90r κ= ，副偏角15r κ'= ，刃倾角0=0λ ，
刀尖圆弧半径0r =1m m 。
（2）选择切削用量
①进给量f
根据《机械工艺手册软件版》1.0，取镗刀直径20mm,刀杆伸出长度为100mm,即可满足要求，查得进给量)/(40.0~30.0r mm f =，取r mm f /3.0=，取单边加工余量为1.0
由于加工余量较小，直接走刀一次即可完成，取mm
a p 0.1=，
②切削速度c v
m i n )/(m k f
a
T c v v y x p
m
v
c v
v
=
其中， 20.0,20.0,15.0,8.189====m y x c v v v ，修正系数v k m i n )/(89.8397.081.004.18.044.16
.03
.160
8
.18920
.015
.02
.0m k f
a
T c v v y x p
m
v
c v
v
=???????=
=
确定机床主轴转速 m i n )
/(0.41165
89
.8310001000r d v n w
c
s =??=
=
ππ 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）取min)/(480r n w = 所以实际切削速度为 m i n )/(0.981000
480
651000
m n d v w
w =??=
=
ππ
○
3计算基本工时
m i n 007.03
.04800.1=?=
=
=f
n l f
n l t w w
3.3.4 Φ12 mm 的孔
（1）选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－8，选择Φ11.8mm 硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。
（2）选择切削用量 ①进给量f
由《切削用量简明手册》表2.10得扩孔Φ11.8mm 孔时的进给量0.70.8/f mm r
=-，并
械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取0.72/f m m r =机，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r ，0d ≤25mm 时，轴向力f F =6080N 。轴向力的修正系数均为 1.0，故f F =6080N 。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力max F = 8829N ，由于f F ≤max F ， 故 f = 0.72mm/r 可用。
②切削速度c v
根据《切削用量简明手册》表2.15，根据f = 0.72mm/r 和铸铁硬度为HBS =160～ 200，扩孔钻扩孔时的切削速度1
1
()2
3c c V V =-钻，由《切削》表2.15得14/m in c V m =钻故：
1111(
)()142.3(
/m i n )2323
c c V V m =-=-?=钻
根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ，88.0=Mv k ，9.0=Sv k ，
84
.0=xv k ，0.11=v k ，0.1=Tv k ，故
v c k v v ?==2.3 1.00.880.90.84 1.0 1.0 1.55??????=(m/min)
10001000 2.3
62(/m in)
11.8
c
V n r D ππ?=
=
=?
根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：68/m in n r =机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，
11.8
68
2.52(
/m i n )
1000
c Dn V m ππ??=
=
=机
机1000
③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 11.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm ，故刀具磨钝寿命T =75min 。
④检验机床扭矩及功率
根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：
f =.072mm/r ，c n =89 60r/min ，c v =2.52m/min 。
⑤计算工时 (m i n )44.2472
.06803041=??+=
?+=
nf
l l t （3-12）
3.3.5 铰孔Φ12： （1） 选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－17，选择Φ12高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。
（2） 选择切削用量 ①进给量f
查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取r mm f /5.1~0.1=。由《工艺》表4.2－16，得 1.22/f m m r =机。 ②切削速度c v
根据《切削用量简明手册》表2.24，取min /5mm v c =。根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ，88.0=Mv k ，故：
v c k v v ?==4.4(m/min) min)
/(7.13212
5
10001000r D v n c
c =??=
=
ππ
根据Z525立式钻床说明书选取：68/m in n r =机，所以，
1268
2.56(/m in)1000
V m π??=
=机
③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 12mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为0.9mm ，故刀具磨钝寿命T =75min 。因此，所选择的切削用量：
f =1.22mm/r ，c n = 7.132r/min ，c v = 2.56m/min 。
④计算基本工时
）（机
机min 44.1422
.16803041=??+=
?+=
f n l l t
（3）倒角倒角0.5X45，绞孔完成后，接着倒角即可。 3.3.6 Φ16mm 的孔 （1）选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－6，选择Φ15.75mm 硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。 （2） 选择切削用量
①进给量f
查阅《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－16查得0.28/f m m r =机。
根据《切削用量简明手册》表2.19 ，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.28mm/r ，0d ≤12mm 时，轴向力f F = 1230N 。轴向力的修正系数均为1.0，故f F = 1230N 。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力max F = 8829N ， 由于f F ≤max F ，故f =0.28mm/r 可用。
②切削速度c v
根据《切削用量简明手册》表2-15，根据f = 0.28mm/r 和铸铁硬度为HBS = 200～217，取
c v =16m/min 。根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ，88.0=Mv k ，
9
.0=Sv k ，84.0=xv k ，0.11=v k ，0.1=Tv k ，故：
v c k v v ?==16 1.00.880.90.84 1.0 1.010.64
??????=(m/min)
1000100016
323.4(/m in)15.75
c V n r
d ππ?=
=
=?查
根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：545/m in n r =机，所以，
015.75545
26.97(/min)1000
1000
c d n V m ππ??=
=
=机
机
③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 15.75mm 时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，故刀具磨钝寿命T = 35min 。
④检验机床扭矩及功率
根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，P cc = 1.0kw ， 根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即
f = 0.28mm/r ，c n =323.4r/min ，c v =26.97m/min 。
⑤计算基本工时
min 12.0428
.05450541=??+=
?+=机
机f n l l t
3.3.7 绞Φ16mm 的孔
（1）选择刀具和机床
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择0d =16mm 高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z525立式钻床。
（2）选择切削用量 ①进给量f
查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取0.81/f m m r =机。
②切削速度c v
根据《切削用量简明手册》表2.24，取 6/m i n c V m m =查。根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ，88.0=Mv k ，故：
v c k v v ?==6 1.00.88 5.28??=(m/min)
100010006
119.4(/m in)16
c V n r
d ππ?=
=
=?查
查
根据Z525立式钻床说明书选取：195/m in n r =机，所以，
016195
9.8(/min)1000
1000
c d n V m ππ??=
=
=机
机
③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命
根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d =16mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为06mm ，故刀具磨钝寿命T = 35min 。因此，所选择的切削用量：
f = 0.8mm/r ，c n = 119.4r/min ，c v = 9.8m/min 。
④计算基本工时
min 13.0481
.0195541=??=
?+=
机
机f n l l t
（3）倒角倒0.5X45，绞孔完成后，接着倒角即可。 3.3.8 攻螺纹M8
查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选普通螺纹丝锥M8，P=1mm ，Z525立式钻床机床，切削用量选为：1/v mm r =，按机床使用说明书选取：272/min n r =，则
min)
/(83.61000
272
81000
m dn
V =??=
=
ππ
计算切削基本工时：
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
轴承座课程设计
机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
轴承座镗孔设计说明书
专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间
目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)
1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。
镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：
镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。
3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
轴承座课程设计说明书
目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目
第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件
具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师
摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
轴承座零件课程设计说明书
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
轴承座铸造工艺及工装设计说明书
毕业设计论文 设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计 下达日期： 2007 年 4 月 28 日 开始日期： 2007 年 4 月 28 日 完成日期： 2007 年 6 月 8 日 指导教师：小峰 学生专业：材料成型与控制技术 班级：材料0401 学生姓名：春晖 教研室主任： 材料工程系
摘要 铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。 本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。 首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。最后对所设计的整个过程给以检验、总结。进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。 关键词：铸造，工艺，工装，缺陷 BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISE
ABSTRACT Making the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell. This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。We have carried out conscientious analysis on what be designed that casting first , have read the geometry form , main structure and peculiar location knowing part picture, casting technological requirements , frock request etc.， giving more rational thinking. Secondly, design the casting entireness procedure including cast-on outwell method choice, mark type choice and for sure, teeming system choice and secretly scheme against design, iron liquid solidification, and face to face need to come into being defect preventing from method and fill a vacancy and so on . The frock being in progress to what the designed procedure is designed, it includes the appearance design , model bottom board design , core box design , the sand box design etc., the problem such as fixing position and clamping to these frocks is in progress solve. Finally we checked and summed up entire process of the designs, Give a further guarantee further to the success rate that this designs. KEY WORDS:casting，technique，frock，defect
轴承盖课程设计说明书
目录 一、课程设计任务书………………………………………… 二、序言……………………………………………………… 三、零件工艺分析…………………………………………… 四、确定生产类型…………………………………………… 五、毛坯选择和毛坯图说明………………………………… 六、零件表面加工方法的选择……………………………… 七、工艺路线的制定………………………………………… 八、工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定… 九、加工余量，切削用量，工时定额的确定……………… 十、心得与体会………………………………………………十一、参考资料书目……………………………………………
蚌埠学院机械制造学课程设计任务书 层次：本科专业：2011机械设计制造与自动化本 6
任务书审定日期年月日指导教师（签字） 任务书下达日期2014 年 6 月 3 日学生（签字） 1轴承盖的工艺性分析 1.1轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图 1.2轴承盖的技术要求 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表1 轴承盖零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 ／mm 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度 Ra／μm 形位公差／mm
轴承座课程设计说明书
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………
一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机
轴承座工艺课程设计样本
机械制造工艺 课程设计 设计题目: 轴承座的制造工艺规程设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: -4-14至 -4-27
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 .......................... I 零件图 .................................. I错误!未定义书签。设计要求 .................................. 错误!未定义书签。课程设计说明书 1.零件的分析 ........................................... 1.1轴承座的作用........................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析...................... 错误!未定义书签。 2.零件的生产类型 .......................... 错误!未定义书签。 2.1生产纲领............................ 错误!未定义书签。 2.2生产类型及工艺特 征... ................................................ (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13)
机械加工工艺卡片 (14)
机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称: 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称: 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1, 绘制零件图。 2, 生产纲领: 小批量。 3, 编制加工工艺规程。 4, 撰写设计说明书。 学生( 签名) : 日期: 评分: 指导教师( 签名) :
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号： 0811111032 专业：机械电子 届别： 2008级 指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日
前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12)
轴承座说明书
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
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前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
轴承座 课设
工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名杨进 专业机械设计制造及其自动化 学号_ 222012322220278 班级_ 2012 级 5班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 2015年7 月
机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 40000件 生产类型：大批大量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 2张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体图 1张 6.机械加工工艺过程卡片 1张 7.机械加工工序卡片 2张 8. 课程设计说明书 1份
目录 目录 (3) 1 引言 (4) 2 课程设计目的 (4) 3 零件的工艺分析 (5) 3.1 零件的机构及工艺性分析 (5) 3.2 零件技术要求分析 (6) 4毛坯的选择 (6) 5零件机械加工工艺路线拟定 (7) 5.1 定位基准的选择 (7) 5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7) 5.2拟定工艺路线 (8) 5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8) 5.2.2零件加工工艺路线 (9) 5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10) 5.4 切削用量确定 (11) 5.5 时间定额的确定 (13) 6. 夹具设计 (15) 6.1 确定设计方案 (15) 6.2 定位方式及定位元件 (15) 6.3导向装置的分析 (15) 6.4 确定夹紧机构 (15) 6.5定位误差分析 (16) 7.小结 (16) 8.参考文献 (17) 9.致谢 (17)
轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 杨进 工程技术学院机制五班 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。 2 课程设计目的 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。 （2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。
轴承座零件的机械加工工艺规程
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计说明 书 Revised on November 25, 2020
机械制造课程设计计算说明书 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：刘亮 学号： 指导教师： 日期： 目录 .工艺方案的比较与分析 (8)
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 1. 零件的分析 1.1.零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 1.2.零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1） （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为、内孔端面及内孔的精度要求均为,轴承座的顶面为。轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 2.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 3.确定毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 4. 工艺规程的设计 .定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。
轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书(不少于3000字)
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。