印染设备操作规程
分发号：受控状态：
印染设备操作规程
编号：SZSBW—002
第一章气体烧毛机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。
1.2开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。
1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。
1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。
1.5 待汽化室预热至80℃左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。
1.6 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。
2 开机
2.1 打开冷却辊冷水阀门。
2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。
着火后，关闭自动点火。
2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。
2.4 调节至规定的布速。
2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。
3 停机
3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。
3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。
3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。
3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。
3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。
4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。
第二章热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程
1、开机前的准备
1.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。
1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。
1.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。
1.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。
1.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。
2、开机
2.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。
2.2 随时调节热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。
3、停机
3.1 加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，停止给液与运转，轧辊卸压脱开。
3.2 发现故障，紧急停机。立即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，停止鼓风，降低热板温度，处理故障。
第三章平幅碱退浆机操作规程
1 开机前的准备
1.1 运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后引入、导带（布）。
1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定，将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。
2 开机
2.1 将电源开关合上。
2.2 掀“全机起动”，全机在导布速下运行，待导带（布）走完，机器运行正常后，再按“升速”按扭，全机升速至工艺布速下运行。
2.3 若松紧架越位，则应将“强制按扭”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮）后，断开“强制按扭”，严禁机台强制运行。
2.4 按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。
3 停机
3.1 运转停机前，必须引入导带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小轧辊车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压
痕。
3.2 检查所有开关是否断开。
4 停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。
第四章退煮漂联合机操作规程
1、开机前的准备
1.1应对全机作好仔细检查，高效平洗箱、履带箱、轧辊、烘筒等部件应保持整洁齐全，无杂物遗留在机台内（上），运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后按工艺流程引入引带（布）。
1.2根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，液面必须高于直接蒸汽管，然后升温，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定。
1.3将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。
2、开机
2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源开关，再按“联系信号”，通知全机人员准备开车。
2.2 按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。
2.3 按次序开车，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。（碱退浆机）
2.4 当履带箱的温度升到工艺规定值，开启履带箱上的汽封口风机。（氧漂
机）
2.5 放下后平洗轧车及履带箱轧车的轧辊，检查每道的压力表指示应符合要求。
2.6 把所有力矩电机的开关放在自动位置上，合上直流控制柜上的电源开关，接通静电消除器。（氧漂机）
2.7 运转时必须经常检查轧车的加压系统是否有异常现象。
3、停机
3.1 运转停机前，必须引入引带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小辊轧车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。
3.2 关掉各道蒸汽阀门及所有阀门，静电消除器。关温度控制器和空压气，关闭所有交直流控制柜内电源开关及所有电器开关。
3.3 在出现意外事故时，应按“紧急停车”按钮。
3.4 若事故为电气事故，紧急停车后应立即切断总电源。
3.5 长时间停机，应将平洗槽内液体放净。
4、停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。
第五章布铗丝光机操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查布铗链条松紧是否适当。
1.2 检查布铗轨道内有无异物。
2、开机
2.1 在引入导带（布）的时候必须开慢车，降低大轧辊压力，放松各单元机台间间的张力，低速运行时，第一、二轧碱槽内碱液约为全槽容积的二分之一至三分之一。
2.2根据不同织物扩幅要求，将第一、二轨道板调整到适当的角度，并将中间轨道调整到所需幅宽。
2.3当织物进入第一碱蒸箱后，再开启喷碱阀门和吸碱泵,并使碱液均匀喷淋，碱液温度控制在工艺温度要求的范围。
2.4织物通过蒸碱箱，不发现皱条及其它疵病，方可将箱盖封闭，打开蒸气阀。
2.5待引带（布）从落布架导出，运行织物一切正常，放满轧槽碱液，大轧车加压恢复，张力适中，加快车速至规定值。
2.6运行时，应经常检查落布PH值是否正常。
3、停机
3.1 在全机停机前，穿入引带（布），降至导布速后，再行停机。
3.2 根据停机时间长短，决定是否需将各容器内的液体放空。
及时将轧辊抬起，以免因久压而造成压痕。
3.3 切断电源，关闭所有阀门。
3.4 有烘机的机台停机时应打开排气旁通，，放尽烘筒内的冷凝水。
3.5在处理事故而需中途停机时，先按全机停车按钮，再关喷、吸碱，抬起轧辊，关闭阀门，拉开总电源。
第六章直辊丝光机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查全机润滑，清洁情况是否正常。
1.2 检查各传动平皮带张力是否适中。
1.3 检查各对直辊的摩擦传动是否正常。
2 开机
2.1 合上电源，前呼后应方可开机。
2.2 低速启动全机，引入引带（布）时必须开慢车。降低大轧车轧辊压力，放松各单元机之间张力。
2.3 进入弯辊的织物切勿跑偏，以防织物轧进弯辊传动齿轮。
2.4 织物通过铸铁弯辊后，方能打开喷碱斗阀门。
2.5 织物正常通过蒸碱箱从落布架落下后，方可关闭箱盖，打开蒸气阀。
2.6 待织物正常通过落布架后，恢复各轧点压力，调快车速正常运行。
2.7 运行时，应经常检查落布PH值是否正常。
3 停机
3.1 加工完毕，待加工布匹全部出机后停机，引带（布）留机，备下次引用。
3.2 关闭各单元蒸气阀门，打开烘机排气直通阀，放尽冷凝水，开平洗放水阀，抬出各轧辊关闭减压阀。
3.3 发生故障先按全机停车按钮，再关掉汽、水、碱、气供应，切断电源，再处理故障。
第七章热风定型机操作规程
1 开机前的准备
1.1 对全机进行润滑检查。
1.2 检查机件、电气元件（操作件）是否缺损。
1.3 空车运转5-10分钟，检查链条、针板、风机、探边部位（部件）有无异常。
1.4 必须对针板进行校正，发现有断针、弯针要进行更换。
1.5 升温前，挡车工要关好烘房门，关闭排风机，开启电源，开循环风机进行升温。
1.6 升温到50℃以上时，可开慢车使针夹空车运转，并检查运行情况。
2 开机
2.1 烘房温度达到工艺要求时，即可上布开机。
2.2 上布时车速放慢，正布进入喂辊之后，停止针夹转动，将正布引上针板，并压上毛刷轮之后再启动针夹开车。
2.3 机台运转正常后，即可升速到工艺车速30-45米左右按工艺要求调节好朝喂量，启动排风机。
3 停机
3.1 加工完成后，关闭热源，打开烘房门降低车速慢行，循环风机，排气风机继续运转。
3.2 烘房温度降到50℃以下时，全机停止运行。
3.3 关闭冷却水阀门，切断电源。
3.4 如遇到特殊情况，需要紧急停车时，应切断热源，打开烘房降温。如情况许可应保留循环风机及排风机运行。
第八章树脂整理机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查全机润滑情况是否正常。
1.2 检查轧辊表面有无异物，并试压，使压力达到工艺要求。
1.3 开热风室内散热器放水阀，并开少量的蒸汽预热，排放冷凝水，待排完后，关闭放水阀，开大蒸汽阀，同时要关闭风室门。
2 开机
2.1 开空车运转布铗5-10分钟，检查链条销子，布铗是否松动，刀口是否平直，闭合是否灵敏（使用针板，要求无断针、弯针和缺针）。
2.2 拉幅烘房温度升到50℃左右时，拉幅链条慢速转动，继续升温，检查链条运转是否有异常。
2.3 拉幅烘房温度达到工艺温度时，即可上布开车。
2.4 正布进入热风室之后，开排风机，并调整蒸汽压力（根据工艺要求调整）。
2.5 正布进入布铗时，车速要放慢，准确地将布喂入布铗，根据工艺要求，适当调节朝喂量。
3 停机
3.1 加工完毕后，轧车轧辊卸压抬起，关闭进料阀门，关闭烘筒和热风房汽阀，关闭拉幅机热源。
3.2 打开烘房门，循环风机、排气风机正常运转进行降温，拉幅机降低车速。
3.3 拉幅烘房温度降到50℃以下时方可停止链条运转，并停止排风机、循环风机运转。
3.4 短时间内处理故障而需要停车时，视具体情况确定是否要关闭电源和蒸汽热源，卸压，抬起轧车辊筒，处理结束再次运转时，再按开车顺序开车。
3.5 停机后要关闭总汽（气）阀门、总水阀门、烘房门，及切断总电源。第九章磨毛机操作规程
1、开车前，必须清理机台卫生，打开电源。
2、电源送上后，电脑读程序时，严禁乱摸触摸屏，触摸屏在使用过程中，
要手指轻点。
3、检查空压气压力是否正常，穿布路线是否正确，各部位，包括砂带辊、大锡林是否正常。
4、织物严禁系疙瘩运行通过。
5、工艺参数输入完毕，开车后不准乱更改。
6、打开排风，彻底排净设备内部花毛。
7、开车后加强巡回检查，若发现异常立即停车，处理好后方可再次正常开机。
8、布面必须平整进入砂带辊，严防磨毛不匀，时刻注意磨毛时相关部位强力调整。
9、停车后，排风继续运转5-10分钟，然后关闭电源、空压气，彻底清扫设备卫生。
第十章刷毛机操作规程
1 开机前的准备
1.1 开机前应将引带（布）穿好。
1.2 检查全机的润滑情况及清整洁情况，特别注意是否有异物漏在车内，是否有人在维修。
2 开机
2.1 先开启烘筒，给湿部分蒸汽阀门，再按顺序开车，吸尘—硬刷—软刷—主传动。
2.2 开机运转正常后，加强巡回检查，及时校对蒸汽压力，给湿率；注意进布平直、整齐；检查软、硬刷、刺毛辊等是否松动、缺损；洗尘装置传动运行是否良好，以及织物是否跑偏，并根据工艺要求，及时调整硬板刷与布面的吻合程度。
2.3 开机运行期间，发现布边卷绉等，必须在辊筒出口安全处使用竹夹，严禁用手去剥卷绉边，必要时应停机处理，以防发生人身事故。
3 停机
3.1 正常停机时，首先关闭所有蒸汽阀门，并按开车操作顺序的逆方向关停设备，最后切断总电源。
第十一章热风打底机操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查导布辊和所有的滚筒表面是否清洁、平整。
1.2 穿好引带（布），缝头必须保持平整。
1.3 将压缩空气管道上的分水滤气器的水放出，通气检查被动轧辊加压卸压移动是否灵活，检查轧槽升降是否灵活。
1.4将截止阀微开，进蒸气，检查热风和烘筒烘燥每只疏水器是否畅通，并检查冷凝水是否排尽，不可有阻塞，以防烘筒吸瘪。
1.5检查均匀轧车液压系统是否灵敏可靠，轧辊泄漏量是否在规定范围内。
1.6调节好烘筒蒸汽压力，不得大于0.19Mpa。
2、开机
2.1 发信号，通知全体人员准备开机，合上控制柜、直流电源柜的空气开关。
2.2 启动排风风机和循环风机。
2.3接通电热红外线的电源。
2.4根据工艺要求调节好均匀轧车压力，按所须“投入运行”之单元选择按钮，并将所须“投入运行”的各组力矩电机选择开关合上。
2.5若“松紧架越位”指示灯亮，则将强制开关合上（待运行正常后再将此开关打开），若此灯不亮则不必有此操作。
2.6按“全机运行”按钮，全机在导布速下运行，待引带（布）走完运行正常时，再按“升速”按钮。
2.7按“辐射器接近”按钮，将红外线辐射器移近到所须的位置上，至此全机正常运行。
3、停机
3.1按“全机停机”按钮，此时电热红外线自动断开电源，同时辐射器自动移开。
3.2将轧辊卸压，轧槽降到下止点，关闭所有压缩空气截止阀和蒸气截止阀打开烘燥机排气的调节风门为全开状态。打开烘筒疏水管道直通阀排尽冷凝水，以防烘筒吸瘪。
3.3处理故障时可直接按停机按钮，并视停机时间长短和故障情况决定是否关闭蒸气阀门和切断电源。
3.4切断电源开关。
第十二章焙烘机操作规程
1、开机前的准备
1.1 全面检查机台导布辊表面是否平整光洁，机台有无杂物遗漏，关闭好烘房房门。
1.2 穿好引带（布），接通总电源，启动循环风机并开始预热加温。
2、开机
2.1待温度达到工艺要求后，将力矩电机拨至自动档，发信号开机，并逐渐升速至工艺车速。
2.2开始落布时，打开冷水辊冷水阀门和启动排风机。
2.3调节力矩电机电压，使织物有合适的张力。
2.4运行时经常检查烘房温度及落布温度是否符合要求，否则将进行调节，另外为保证烘房内温度均匀、湿度适中，所有风机必须全部投运，不准缺损。
3、停机
3.1加工结束，引入引带（布）并切断热源，降低布速，使加工织物全部落下，即行停机。
3.2关闭冷凝水阀门。
3.3循环风机和排风机必须待烘房温度明显下降后方可停止，并打开烘房房门。
3.4切断总电源。
3.5事故处理可直接按“停机”按钮，若处理时间较短，则视具体情况决定是否需切断热源，若无须切断热源，则循环风机和排风机也不可停止。
第十三章平幅水洗机操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查各导布辊及所有辊筒表面是否清洁平整。
1.2 检查各轧车加压卸压是否灵活，调整轧车压力保持均匀，穿好引带（布）。
1.3打开烘筒疏水旁通阀，排尽冷凝水，慢慢进入蒸气，待排完后关闭旁通阀，调节好蒸气压力，不得大于0.19Mpa。
2、开机
2.1 将电源开关合上。
2.2根据工艺要求，合上所需投入运行的单元选择开关，并将所需投入运行各组力矩电机选择开关同时合上。
2.3 若“松紧架越位”则应将“强制开关”合上（待运行正常后，再将其打开），否则，不必有此操作。
2.4 按“联系信号”按钮，通知全机操作人员准备开车。
2.5 按“全机起动”按钮，全机在导布速下运行，同时力矩电机也投入运行。
3、停机
3.1 先降速、再停机或视情况按“全机停机”按钮，及安装于机上的停机按钮，也能使全机迅速停机。
3.2 停机前，必须引入引带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并移
入中小辊轧车的定位滑块，以免橡胶辊因久压造成压痕。
3.3 关闭全机阀门，切断总电源。
第十四章热风拉幅机操作规程
1 开机前的准备：
1.1 检查全机润滑情况是否良好，机件、电气元件是否缺损，安全装置是否可靠，轨道上有无异物。
1.2 检查轧车胶辊表面应平整无异物。
1.3 检查布铗销子是否松动，刀口是否平整，闭合是否灵敏。
1.4 将烘房加热器及烘筒排水阀打开，排放冷凝水，并开少量蒸汽预热，待冷凝水排净后，关闭排水阀。
2 开机
2.1 打开蒸汽阀门，启动循环风机，当拉幅烘房温度升到50℃座左右时开动拉幅部分，慢速运行继续升温。
2.2 当拉幅烘房温度升到90℃-100℃左右，即可前呼后应上布正式开机。
2.3 注意调整吸边器和探边装置，防止布跑偏。
2.4 根据布的纬斜情况及时调整整纬器。
2.5 当正布进入布铗时，车速要放慢，操作工准确地将布喂入布铗。
2.6 经常检查落布门幅是否符合要求，发现误差，及时调整。
3 停机
3.1 正布脱铗完全落入布车后，降低车速，并打开烘房门，循环风机、排风机正常运转进行降温。
3.2 加工完毕后，轧车轧辊卸压抬起，关闭进料阀门、蒸汽阀门和压缩空气阀门，打开烘筒及烘房的直通排汽阀。
3.3 当烘房温度降到50℃以下时，可停止拉幅部分运转，拉开总电源。
3.4 处理故障而需要停机时，视具体情况确定是否要切断电源，关闭汽阀门，卸压抬起轧车胶辊等。
第十五章轧水烘燥机操作规程
1、开机前的准备
1.1 开机前必须检查导辊、轧辊及烘筒的表面是否保持清洁、平整，经检查后引入导带（布）。
1.2 根据工艺规定在轧槽内放水或染化料并使轧槽保持工艺规定的温度。轧车的压力调整至规定值，确认无误后，方可投入运行。
1.3 打开烘筒疏水旁通阀，送入少量蒸汽，待烘筒冷凝水排尽后关闭旁通阀，
以防烘筒吸瘪。
1.4 控制烘筒压力不得大于0.19Mpa。
2、开机
2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源空气开关，再按“联系信号”按钮，通知全机人员准备开车。
2.2 开机时先以导布速运行，待导带（布）走完并检查无故障后，方可按工艺规定的速度运行。
2.3 运行时必须经常检查轧车的加压系统是否有降压现象，轧槽的温度是否是否符合工艺规定。
3、停机
3.1 停机前，必须引入导带（布），运转停止后应立即将轧辊抬起，以免橡胶轧辊因久压而造成压痕。
3.2关掉蒸汽阀，打开烘筒疏水旁通阀放水，以防烘筒吸瘪。
3.3 检查全机电气开关和阀门是否关闭。
第十六章预缩整理机操作规程
1开机前的准备
1.1将蒸汽管路中的冷凝水排尽。
1.2检查预缩装置的承压辊与橡胶毯之间有无坚硬杂物。
2开机
2.1合上控制柜上的电源总开关。
2.2按呢毯烘干机的起动按钮，呢毯机中的大、小烘筒即空车运转，并排除烘筒中的残余冷凝水。
2.3打开蒸汽阀，预热豫缩机的承压辊及呢毯机中的大小烘筒和给湿后烘筒（开启烘筒蒸汽阀时，只能缓缓开启，待烘筒中冷空气及冷凝水排尽，烘筒升温后，才能将蒸汽压力开大）。
2.4打开蒸汽给湿装置，启动空压机，，根据不同织物给湿要求，调节适当的喷雾给湿量。
2.5根据织物的幅度调节豫缩机冷却橡胶毯装置的喷水范围。
2.6合上控制台上的控制电源开关。
2.7按控制台上的主电源按钮。
2.8根据工艺要求按所需要的各单元的选择按钮。
2.9将操作台上探边开关合在“手动”位置，并按探边的“向里”、“向外”按钮，调整呢毯到适当的位置。
2.10将光电松紧架操作盒上的主令开关放在“手动”位置。
2.11点揿豫缩机的承压辊升辊电机按钮，使承压辊压下，当下压到适当位置时，用手轮进行调节。
2.12揿操纵台上全机起动按钮，全机启动。
2.13按工艺要求调节布速，使光电松紧架保持在中间位置。
2.14根据给湿箱内织物张力情况，将操作台上调压器电压调节在一定位置，使其有一定位置，使其有适当的张力。
2.15将探边选择开关拨到“自动”位置，使呢毯自动探边。
2.16将光电松紧架操作盒上主令开关放在自动位置。
2.17全机正常运转后，揿全机升速按钮，使全机升到工艺车速。
3、停机
3.1当织物加工结束后，穿入引“带”布，揿降速按钮，使全机降到导布速。
3.2关闭所有蒸汽阀，待承压辊和呢毯机的烘筒冷却后，揿停机键全机停车。
3.3当需要紧急停机时，即揿停机按钮，全机迅速制动停车。
3.4上升承压辊，使橡胶毯呈松弛状态。
3.5切断控制柜上电源总开关。
第十七章高温高压溢流染色机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查机械、电气各部位是否完好，如发现问题及时修理。
1.2 检查供汽、水、气及电动机情况，检查完好后方可开机。
1.3 仔细检查各润滑点的润滑情况。
1.4 打开化料缸的排液阀，做好化料缸的清洁工作。
1.5 打开过滤器盖，检查滤网，如滤网孔眼被堵塞，则应清洁或更换备用的滤网。
1.6 打开冷却水阀门，给主泵的机械密封和驱动辊的密封处加冷却水。
1.7 选择合适的喷嘴，将喷嘴放入喷嘴壳并调节其间隙。
1.8 根据加工织物的类型和加工量，分别调节溢流阀和吸入阀的开启位置。
1.9 仔细检查缸口橡皮圈是否完好，关上缸盖打开进气阀进行充气。
1.10 接通电源，打开各种照明灯和开关。
2 开机
2.1 将布头从出布辊上穿过，再将布头插入喷嘴锥形管内，起动主泵，把全部织物装进机内，直到布尾端剩下2米左右。
2.2 停止主泵，用缝头机对织物首尾缝合起来，接头一定要缝牢，避免在开
机时布头脱落。
2.3 起动主泵开始循环，待织物循环正常后，拧紧织物装卸口盖螺钉，拧紧螺钉时，要用力均匀。
2.4 开机后，应仔细观察其运行状况，并适当调节织物的循环速度。
2.5 适当打开溢流阀保持一定的流量，以免色花疵病。
2.6 根据工艺要求，首先加洗涤剂对织物油污清洗，然后在染缸是常压情况下，染料和助剂从化料泵注入机内。
2.7 染色程序开始后，根据工艺要求，即进行升温，保温、降温工作。
2.8 在染色过程中，如遇堵布，首先应调节溢流阀及喷嘴，若无效则应降温至80℃以下，并排尽机内余压后，方可打开缸盖排除故障，再按工艺要求开机。
2.9 染色程序结束后，将冷水注入机内对织物进行水洗，待水清后，停止主泵，准备出布。
2.10 打开织物装卸门盖，用布钩拉出织物，找出织物接头部分，撕开缝头，起动出布电机开始出布。
3 停机
3.1 停机后，放尽机内及水位计内残液，关闭水、汽阀门和电源开关。
3.2 做好全机清洁。
第十八章涂层机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查润滑情况，检查传动磁辊、烘房（包括烘房内导布辊）、冷却辊、液压卷装等部位是否平整、清洁、无异物。
1.2 穿好导带（布），准备提供热源。
2 开机
2.1 合上电源开关，开动汽泵调节到一定压力，对烘房逐步升温至工艺温度。
2.2 分别先后调整圆网或磁刮刀的高度及磁性辊的磁性，压下压布辊和喂布辊，低速开动全机，检查运行情况，逐一调整全机张力，然后将速度升至工艺车速。
2.3 定时检查布面、烘房温度、冷却辊温度、跑偏装置、卷装张力及给浆情况。
3 停机
3.1 停机时，应逐步减慢车速，关闭给浆泵，切断热源。
3.2 停机后，应开动机器进行清洗，将全机拭擦干净，对磁辊等部件的拭擦，应小心，避免损坏。
3.3 切断电源和关闭水源。
第十九章气流机操作规程
1 气流机属于高温高压的容器，必须遵守所有的安全规定，禁止任何可能危
及安全的操作，只有当所有的防护和安全装置都到位并处于适于运行的状态时才
能起动设备。
2 机器有任何变化时（即使是不影响其功能的变化）要立即报告车间有关人员，如果必要，则停机，并使机器处于安全状态。若出现故障，应立即停机，使
其处于安全状态。出现紧急情况时，立即按紧急按钮，重新启动前要排除停机的
原因，并使所有安全装置复位。若因操作不当引起设备损害，按事故损失扣罚责
任人。
3 使用本机的操作者应当穿戴安全操作所需的个人防护用品：手套、工作服等，绝对禁止佩戴或穿着领带、披巾、围巾、松散服装、项链和手镯等。
4 操作员可以在开启门，控制台，开关板前面和加料缸的附近操作，确保无
未经许可人员进入机器的工作区。
5 机器工作时绝不要把任何东西覆盖在安全阀上，不要损坏也不要覆盖任何
限位开关或防护/警报装置。
6 机器将达到高温：禁止在机器附近使用可燃材料；禁止靠在机器及其附件上。正常工作条件下，机器所能达到的最高温度为140℃，当机内温度超过140℃时，用手控方法使处理液冷却下来，同时打开排压，降低压力。
7 准备工作：
7.1 详细阅读工艺通知单并与电脑中程序对应好。
7.2 检查轴号、计划及传票是否相符，来布有无质量问题。
7.3 气流机开车前检查自来水及储水罐中水质，将储水罐中水生温至55-60
度并保持好。
8 开机：
8.1 按工艺要求加入助剂后方可入布；入布时选择张力小的路线。入布后向外拉布头时，要从旋转导布器中间穿过。
8.2 天丝缝头一定要用T/C线至少缝两遍；并将磁铁缝牢在布上。
8.3 MCS气流机化料缸回流水时，一定要盖盖。
8.4 严禁将竹夹子及其他杂物带入车内！！！
9 运转：
9.1 按工艺要求打到自动或手动操作。
9.2 经常检查织物的运转情况，以防堵布、缠布、断布。
9.3 化料及加料前要检查染料、助剂的种类及数量；手动化料一定要用至少100L 的回流水化料要彻底，加料不能留有残渣。
9.4 气流机检查3管中布速是否一致，发现问题及时处理和汇报。
9.5 溢流机马达无水时要停止运转，防止损坏电机。
9.6 纤维素酶处理时若发生意外停车，一定要将停车时间记算在酶处理时间之内，如达到工艺时间还未正常则应立即升温杀酶或排净处理液，然后再加水稀释。若不能开车则应将布人工拖出并加温水彻底冲洗后烘干。
9.7 严格按工艺及电脑程序操作.
9.8 气流机调节好水箱中水位，以防降温时溢出。
9.9 严禁在车内还有残余压力的情况下强行开盖！！！！
9.10 使用烧碱、保险粉、双氧水等危险物品，应穿戴好附加的防护用品，小心操作！
10 出布：
10.1 布车一定要保持清洁，以防沾污。
10.2 严禁将湿布搭在布车边上以防造成沾污。
10.3 出布后用布头将布遮盖好，防止飞料沾污。
11 停车：
11.1 停车后关闭水汽门和总电源。
11.2 按工艺要求清过滤网。
11.3 不能用水冲洗设备外部，可用湿布或干布擦净.
第二十章绳状炼漂机操作规程
1开机前的准备
1.1坚持每周进行清洁加油工作，检查轧辊、瓷圈、六角车汽蒸箱体光滑程度，发现破损及时修理。
1.2开机前应对全线设备仔细检查（绳状汰布车，汽蒸箱、容布器、堆布机等），清除机台遗留物件，保持整齐、清洁、无异物。
2 开机
2.1按顺序开机，严格执行前呼后应制度，保证安全，正常运行。
2.2 正常开机后，应仔细检查布面情况，防止发生破洞、脆布事故，应严格
执行工艺规定，做好设备运行、炼液测试等检查。
3 停机
3.1 关闭蒸汽阀门，抬起上轧辊，放清绳洗机内液体。
3.2切断全机电源。
第二十一章圆网印花机操作规程
1 开机前的准备
1.1 开机前应认真仔细检查设备运转部分，网印部分和热风烘燥部分有无异物，以免损坏设备，造成事故。
1.2 把压缩空气压力调整至规定范围。
1.3 把贴布小车推入并放置在弧形板下面加以定位，将浆槽调节到一定的高度，使橡胶刮刀和印花导毯保持一定的距离。
1.4 把主动圆网托架上所有的横向对花调整在零位上，同时把所有的纵向对花装置都调到所需的位置上。
1.5 把冲洗干净的圆网按色号排列固定在圆网托架上。
1.6 安装刮浆刀，应注意刮刀是否平直，有无损坏，送入时刀片应朝上。然后，根据刀片的型号调整好位置。
1.7 根据印制花型面积调整好浆液探测器的高度。
1.8 将通风挡板打开，根据印制织物的要求进行调整。
2 开机
2.1 开启电源和热源总开关
2.2 启动烘燥部分排风和循环风机，进行预热升温，达到工艺温度。
2.3 打开弧形加热板加热开关，根据品种和贴布浆的不同调节所需的温度。
2.4 打开轧布辊的空气开关，调节气缸压力使织物紧贴在印花导带上。
2.5 打开吸尘器开关。
2.6 按下按钮，使每只圆网转动。
2.7 按运行电钮，使承托辊升起，印花导带低速运行。
2.8 开启给浆泵，当织物进入印花位置，打开气阀使刮浆刀下降，开始印制。
2.9 核对图案，查看印制效果，调整对花位置和车速，使其符合工艺要求。
3 停机
3.1 正常情况下停机工作应按程序进行，而操作台和机架上的紧急停车开关必须在特殊情况下方可使用。
3.2 关闭给浆泵。
3.3 关闭刮浆刀气阀，使刮浆刀升起，同时做好穿导带工作。
3.4 掀印花导带停止按钮，使承托辊下降，圆网与导带脱开，导带停止运行。
3.5 取下浆液探测器、给浆管，关闭弧形电热板加热电源。
3.6 按圆网停止运行按钮，取下圆网。
3.7 推出给浆车。
3.8 重新启动印花导带运行按钮，及冷水喷淋管，进行导带清洗。
3.9 开启给浆泵，对给浆泵和给浆管进行清洗。
3.10 关闭烘房热源，关闭烘房排风和循环风机。
3.11 印花导毯清洗结束后停止运行。
3.12 关闭总电源开关和压缩空气阀门。
3.13 将圆网、刮浆刀、液浆探测器冲洗干净，工作结束后关闭水源。
3.14 将浆桶、圆网、刮浆刀分别送至指定的堆放区。
3.15 做好机台表面和周围清洁。
第二十二章蒸化机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查各导布辊是否清洁，润滑情况是否良好。
1.2 穿好导带（布），并检查穿行路线是否正确。
1.3 检查烘房密封件是否密封良好，并检查烘房内有无杂物，烘房门板是否关好。
1.4 检查各类阀门是否灵活，安全阀、输水器是否安全可靠，各类仪表是否准确。
1.5 打开输水器旁通阀，放尽蒸汽管内冷凝水，待水放尽后，关闭旁通阀。
1.6 掀“循环风机”按扭，循环风机启动，并打开主蒸汽阀门，使烘房升温。
2 开机
2.1 待烘房升温至工艺规定要求后，掀“全机起动”按扭，全机运行平稳正常后，再掀“升速”按扭，升速至工艺规定要求。
2.2 全机运行期间，注意不要使织物跑偏。
3 停机
3.1 加工完毕时，用导布速引入导带（布）。
3.2 关闭蒸汽阀门，同时启动排风风机。
3.3 待烘房温度降至50℃以下时，即可关闭排风风机和循环风机。
3.4 检查各类闸阀及开关是否关闭。
3.5 做好清洁工作。
第二十三章轧光机操作规程
1 开机前的准备
1.1 检查全机清洁工作，各油孔、油杯、油嘴等按规定加油。
1.2 检查轧辊表面有无铁屑等杂物。
1.3 检查联轴器及轴承座等处的螺钉是否拧紧，安全防护装置是否齐全可靠。
1.4 掀“起动按扭”开动主传动电动机，使主电动开始运转，并合上离合器。
1.5 开启进汽阀，加热辊进行运转，并预热加热辊。
1.6 将输水器旁通阀打开，使管路系统中冷空气排出，如排汽阀内有水溢出，应开直放阀，以加速排水，待积存的冷凝水排尽，排汽阀内有蒸汽喷出时，再将上述二阀关闭。
1.7 按要求选择加压重锤块数，并放妥于加压杆上。
1.8 待加热辊预热到需要温度后操作按扭开动升降加压电动机进行加压，轧辊下降至规定位置时行程开关动作，停止该电动机运转。
1.9 调整吸边器的工作幅度与织物的幅度一致，将落布架压布辊加上压力。
1.10 按穿布路线穿上织物，穿织物时应使主传动电动机进行运转，摩擦离合器间断地脱开合上，缝头平齐进入轧点，防止轧坏纸辊辊面。
2 开机
2.1 将织物穿妥先进行一段试运转，正常后再正式运转开车。
2.2 注意吸边器幅度是否适当，调整进步张力适当，并检查织物有无偏斜或布边绉折等现象。
2.3 在进布处经常检查织物是否带有铁屑、硬质杂物，发现异常，应按要求及时排除。
2.4 注意出布情况，检查织物是否平整光洁，落布架摆幅。
2.5 严禁竹夹及布结进入轧点，是否一致。
3 停机
3.1 短时间停机或紧急停机，可在进布处或出布处操纵摩擦离合器操纵手柄，脱开离合器而停车。
3.2 长时间停机
3.2.1 开动轧辊升降电动机抬辊卸压。
3.2.2 脱开主传动离合器，并掀“停止按扭”停止主传动电机。
3.2.3 关闭进汽阀，抬起落布架压布辊。切断总电源。
第二十四章验码布联合机操作规程
1 开机前的准备
1.1 做好机台的清洁工作，油孔传动链条、滑动轨道加油。
1.2 检查导辊、台板验布板等和布面有接触的面是否有油渍、灰尘。
1.3 全面检查机械传动部分是否完好，有无异响，安全罩壳是否齐全。
1.4 用导布按照机台的穿布路线把布穿好，以便试码。
2 开机
2.1 先开动验布，掀向前（正转）按扭，机台按照恒定的速度运转（速度35-40米/分）布通过验布板落入容布器中。
2.2 检布时可随时掀停止按扭或向后（反转）按扭。
2.3 当容器的容布量达150米（最大容布量200米左右）时，验布机才能工作。
2.4 码布机未开动之前，用脚轻轻把台板踏下，布头从压布针板与台板之间拉出，留布头约50厘米左右，然后将台板轻轻踏上。
2.5 根据来布门幅，调好两边的档布圈。
2.6 掀起动按扭，码布机折布，折满一定长度后，机台自动停折有信号指示。
2.7 出布用脚踏下台板，掀退布按扭，同时用手轻拉出布，留有50厘米布头，用脚抬起台板掀起动按扭，再进行折布，如此重复循环操作。
2.8 在每班停机前，在最后一匹布尾用导布连接，停机后使导布保持在进布路线上，以利下次运转。
2.9 每班停机后必须切断电源。
第二十五章液压打包机操作规程
1 开机前的准备
1.1 必须做好机台的清洁工作。
1.2 检查液压系统有无泄漏现象。
1.3 检查油箱油位高低，泵进口截止阀是否打开。
2 开机
2.1 按每包所需匹数放在起落盘上。
2.2 将三通阀两手柄松开，启动电机。
2.3 待油泵运转正常后，把三通阀全部关紧，此时起落盘上升。
2.4 加压时应随时观察油压表、控制压力大小。
2.5 达到规定压力后，将三通阀松开，使起落盘保持一定高度可进行捆包。
2.6 捆包完毕后操纵起落盘下降。
2.7 在打包过程中，油泵连续运转不需要停电动机。
3 停机
3.1 停机后应停止油泵，切断电源。
第二十六章卷布机操作规程
1 开机前的准备
1.1 做好机台清洁工作，各润滑点、传动链条加油。
1.2 检查传动部分是否完好，安全罩壳是否齐全。
2 开机
2.1 将布整齐地叠放在堆布板上，安放在进布架下。
2.2 根据产品门幅调整吸边器和辊筒两边的档布板的门幅。
2.3 按机台的穿布路线将布穿好，拉出布头约50厘米，用纸卷筒将布按卷绕方向卷好，自然放入两辊之间。
2.4 掀起动按扭，进行卷布。
2.5 布卷满后，掀停止按扭，取下卷满的布，留有适当的布头，又进行下一次的卷绕。
2.6 每班停车时应切断电源。
第二十七章卷染机操作规程
1 开机前的准备
1.1 合上电源开关。
1.2 启动液压传动装置电机。
1.3 开启供水旋阀向液压传动系统加入冷却水。
1.4 准备布卷、布卷上缝接有10-12米长的导布，导布时保证布边没有折痕形成；箱中放水保持导辊套筒润滑，刹住转布架辊，使织物装载时张紧可避免折痕和撕破。
2 开机
2.1 速度调节拔在手控位置，计数器清零。
2.2 操作人员在织物卷绕侧选择转动方向，启动机器，保证卷绕准确完整进行，布边对齐，符合规定没有折痕。
2.3 速度调节拔在自控位置，逐步升到工艺规程车速。
2.4 转动压力调节装置，调节织物张力在40-50巴之间。
2.5 上卷结束前，速度调节到手动位置，织物速度逐渐减慢，全部卷完，掀停止按扭停车。
2.6 固定好空辊上的导布，将织物贴在空辊上，打开停止按扭，计数器清零，速度调节器拔在自动位置升至额定工艺车速。
2.7 根据织物的厚薄，通过调节器调整好织物张力。
2.8 根据工艺要求固定好记道器所需道数，在达到所需道数之前，布卷自动摆动装置起动工作。
3 停机
动力调度安全操作规程示范文本
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
染色操作工安全操作规程
染色操作工安全操作规程 一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯
布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
锅炉车间安全操作规程(最新版)
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
常温染色安全机操作规程
常温染色安全机操作规程 操作规程： 一、开机前准备工作： 1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋） 2、检查： A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。 二、操作顺序： 1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位 计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运 转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方 能进布。 4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。
5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀，注意开度。 A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水 阀，注意开度。 10、水洗干净后，关机循环泵，启动出布装置出布。 三、安全注意事项： 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常 有无噪声，热交换器压力表指针不超过5kg/cm2，指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时，进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长，待温度降到 80℃以下时，关闭电源。 5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量 漏液、观察窗玻璃有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
冶炼工安全生产操作规程
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
动力车间洞内作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工贸企业染色机安全操作规程示范文本
工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗 操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐 患，不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好 缸盖，防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱 落伤人。 6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人 员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量
的原则，向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
动力车间电工安全操作规程(标准版)
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全操作规程
目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。
天燃气安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
冶炼工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
酞菁染料安全操作规程示范文本
酞菁染料安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
酞菁染料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有 局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激 性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良 好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家 允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮 气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳 动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认 真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐
素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion