贵阳洋酒回收价格表
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废铝回收LARS的技术处理
废铝回收 的技术处理 LARS 文／刘昕怡 林高用 彭大暑 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ｐａｙ ｍｏｒｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｃｙｃｌｉｃ ｅｃｏｎｏｍｙ，ｉｔ ｗｉｌｌ ｈａｖｅ ｔｏ ｆｏｃｕｓ ｍｏｒｅ ｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｃｒａｐ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍｓｅｃｏｎｄ ｂｉｒｔｈ．Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｒ ｒｅｍａｋｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｍｏｒｅ ｃａｒｅｆｕｌ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｒｅ－ｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄｍｅｔａｌ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ＬＡＲＳ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｏｆ ｕｎｉｑｕｅ ｉｄｅａｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：ａｎｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄａｔａ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｄｅｇａｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ＬＡＲＳ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＬＡＲＳ（Ｌｉｑｕｉｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）；Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｓｃｒａｐ；Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｄｅｇａｓｓｉｎｇ；Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ 在美国等工业发达国家，利用目前最先进的废铝回收技术已经可以生产出性能与原铝相当的再生铝，一部分再生铝甚至被用于航空航天领域［１－３］。我国在过去的二十年间，相继引进ＳＮＩＦ、ＭＩＮＴ、ＡＬＰＵＲ、ＲＤＵ等国外先进的铝熔体在线净化技术，也自主研制了ＤＤＦ［４］等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体 先进的铝熔体精炼系统之一，已在多个国家的铝加工企业获得应用。 一、 技术原理 １．废铝处理工艺 废铝品种繁多，成分各异，通常不能用单一的方法加以处理。如图１为国 预处理 含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。在废铝预处理上我国大多处于手工分选和简单机械处理，杂质剔除不彻底，且劳动强度大，工作环境差。 LARS 系统的图１再生铝的基本生产流程
废铜和废铝的处理方法 有色金属大量回收处理工艺及行业方法
废铝铸造机与均热炉 关键字: ?设备知识 立式半连续铸造机与均热炉 有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。 废铝熔铸新技术设备介绍 关键字: ?应用实例 ?技术前沿 ?技术应用 为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 2台平行设置的熔炼炉； l台静置炉； 2台立式半连续铸造机；
1套熔体转注与流槽系统； l套烟气处理与污染物净化系统； 1套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。 预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。 静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。 废铝再生加工的四道基本工序 关键字: ?技术应用 ?废杂铝 ?再生加工 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
废铝熔炼铝锭的工艺流程
山东省新泰市铸友热处理设备有限公司 再生铝熔炼工艺特点 再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等 这种铝锭采用经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。为主要原材料，具有很强的生命而且它是自然资源的再利用，回收废铝，而有较低的生产成本，产品更新换代人民生活质量不断改善的今天，力，特别是在当前科技迅猛发展，再生铝废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，频率加快，生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。 合金由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si Al-Mg、Al-Cu-Mn为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、等合金）、型材（Al-Mn 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何Pb的废零件（如Zn、合金等）把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心分选得越再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。问题，因此，细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝 就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分件，在熔炼过程中不及时地扒出，等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道Cu、Fe（如．。（俗称扒铁工序）把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、扒镶嵌件的工序温度的升越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，元素溶入铝液。、高会使镶嵌件中的FeCu
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀， 严重损坏再生这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。 不有效的去除废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体， 强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的这些气体就使冶金质量大大下降，含气量是获得高质量再生铝的重要措施。 再生铝原材料组成 、废杂铝来源1一是从国外进口的废杂目前我国再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两方面， 铝，二是国内产生的废杂铝。 进口废杂铝除少数分就进口废杂铝的成分而言，最近几年国内大量从国外进口废杂铝。 类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类： ①单一品种的废铝 汽车汽车减速机壳、此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，品
废铝回收项目可行性研究报告
如何编制废铝回收项目可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：二〇一四年九月 咨询师：高建 https://www.360docs.net/doc/873917046.html,
目录 目录 (2) 专家答疑： (4) 一、可研报告定义： (4) 二、可行性研究报告的用途 (4) 1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告 (5) 2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告 (5) 3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告 (5) 4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告 (6) 5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告 (6) 6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告 (6) 三、可行性研究报告的编制依据 (6) 四、可研报告编制收费标准及时间 (7) 1、收费标准 (7) 2、付款方式 (8) 五、我们的优势 (8) 1、良好的信誉保障 (8) 2、专业的咨询团队 (8) 3、丰富案例经验 (9) 4、精准的数据库支持 (9) 六、可研报告编制大纲： (10) 表目录 (28) 表目录 (29) 表1-1 本报告研究范围 (29) 表1-2 报告误差控制表 (29) 表1-3 本报告编制依据 (29) 表1-4 废铝回收新建项目产品型号及产能一览表 (29)
表1-5 废铝回收新建项目项目概况 (29) 表1-6 废铝回收新建项目项目资金来源与使用计划 (29) 表1-7 废铝回收新建项目综合经济技术指标 (29) 表2-1 废铝回收新建项目主要产品型号及计划产能 (29) 表2-3 废铝回收新建项目主要产品和规格 (29) 表2-4 废铝回收新建项目 (29) 表2-5 废铝回收新建项目产品规格 (29) 表3-1 2007-2014年我国废铝回收产量 (29) 表3-2 2014-2019年我国废铝回收产量预测表 (29) 表3-3 废铝回收新建项目战略规划一览表 (29) 表3-4 2013-2018年废铝回收新建项目产品产量预测 (29) 表4-1 废铝回收新建项目主要建构筑物一览表 (29) 表4-2 废铝回收新建项目投资强度分析 (29) 表4-3 废铝回收新建项目项目建筑系数分析 (29) 七、可研报告资料提供清单： (30) 1、项目的基本信息 (30) 2、项目的主要产品 (31) 3、项目的生产资源 (31) 4、项目（现有设施）的土建工程 (32) 5、项目的环境与劳动保护 (32) 6、项目的工作人员 (33) 7、对项目的补充说明或编写要求 (33) 八、国家发改委对工程咨询31个专业所包括内容 (33) 九、资质证书样本 (35)
废铝的处理及资源化
废铝的处理及资源化 【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。 【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生 1 .前言 铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。 因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。 铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。这对于防治大气污染有重要意义，所以铝的生产被称为“绿色金属”生产。废铝回收和再生利用可以节约铝矿和石焦油、萤石等资
废铝回收处理技术及工艺研究
再 生资源与循环经济 高安江，曲信磊 （丛林集团有限公司，山东龙口２６５７０５） 摘要：随着我国用铝量的逐年增加，再生铝高值利用越来越受到行业关注。介绍了废铝回收处理工艺及设备，以及废铝回收处理过程中的技术难点。指出废铝回收再利用，对节约资源、保护环境具有重要意义。 关键词：废铝回收；废铝回收技术难点；再生铝设备；社会效益中图分类号：X758 文献标志码：A 文章编号：1674-0912（2014）02-0035-03 作者简介：高安江（1974-），男，山东龙口人，大学学历，工程师，主要研究方向为铝型材生产及制造。 目前，废铝回收在发达国家的铝生产中地位突出，发达国家再生铝占原生铝的比例平均为30.9%。其中，日本为99.5%，意大利为75.6%，美国为52.4%，德国为50.6%。我国的铝消费快速增长已经持续10年，按照铝20~30年的使用寿命周期，我国将进入铝快速回收阶段。铝自身的特性决定了其回收率较高，循环性能较好。据统计，截止到2010年，我国铝的累计消费量已达到1.2亿t ，我国再生有色金属的产量达到835万t ，其中铝440万t ，从国内的回收量来看，废铝回收的市场份额很大。 1废铝回收处理工艺 废铝种类繁多，成分各异，通常不能用单一的方法处理，主要生产工艺为预处理、熔炼、合金调配与精炼4个环节。1.1预处理 含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工序。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。1.2熔炼 对经预处理的废铝进行熔化。发达国家再生铝在熔炼生产过程中，普遍采用高效的节能熔炼炉双室反射炉。熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热，从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制，以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化，进行熔炼。 丛林铝业的熔炼炉采用自身预热燃烧技术，节能效果较好，可使熔铝环节的能耗降到较低水平。主要元件均采用高质可靠产品，通过科学的结构设计、系统设计和高品质的制造，充分保证炉子长期高效、稳定的工作；合理应用耐火材料和机械设备，大大提高设备的可靠性能，显著减少日常维护工作量。熔炼炉设计采用底置式永磁搅拌器，由搅拌器产生的铝液流动避免了铝液表面的过热，从而减少氧化铝的产生，改善传热和传质效果，快速均匀铝液温度及合金成分，可有效提高生产效率，减轻操作人员的劳动强度。 倾动式燃气保温炉采用高速冷风烧嘴，具有操作方便、自动化程度高、减少铝液氧化等特点，通过高品质的液压系统和激光测距系统对铝液进行自动转注，实现无落差铸造，减少铝液氧化，精确控制铸造液位。1.3调整合金成分 由于有的合金元素在熔炼过程中有损失，在精炼处理之前向液态铝合金中添加合金元素，根据不同牌号的合金，添加不同的元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。1.4精炼 铝合金产品的生产中，最终能否生产出优质的产品，主要取决于熔炼与铸造环节，而熔铸过程中除氢、除杂最重要，对于利用废铝做原料生产铝及铝合金锭坯的生产线，在线精炼技术是关键。无论是国外技术还是国内技术,现有在线精炼系统因工艺和结构问题,在除氢、除杂方面均存在一定的缺陷和不足,在许多方面还有待改进。
废铝的分离与回收
废铝的分离与回收 充分挖掘废铝的价值、提高再生铝产品的质量有重要的经济价值，但废铝材料在回收前需要进行分离处理，将铝与废铜、废铁、废塑料、粉尘、木头、油漆等各种杂质进行分离，为再生铝生产后续工艺做准备。我国废铝分离目前大部分企业仍采用简单的人工分选，效率低、劳动强度大、回收率低，造成资源严重浪费和环境的严重破坏，制约了我国再生铝工业的进一步发展，随着劳动力成本的逐年上升，这种落后的方法已经不能适应市场，急需大力发展和引进先进的废铝分离技术。 1、磁分离技术。 这种技术主要用于分离废铝中的废钢铁等带磁性材料。铁是再生铝最主要的有害元素，在熔炼前必须将它最大程度地去除。对于废铝，磁分离法是分离废钢铁最有效的技术。磁分离法的工艺简单，投资少，效果明显，很容易被采用。磁分离法处理的铝废料体积不宜过大，大的铝废料要先经过破碎处理工序之后才能进入磁分离工艺。按磁源不同，磁分离可分为永磁和电磁两类。永磁分离结构简单、重量轻; 不需要整流及其他控制装置; 磁场均匀，分离效率高; 维修方便; 能在较高温(70℃) 下连续工作，因此永磁分离技术应用最为广泛。 2、涡流分离技术。 金属材料在交变磁场中时，其内部会形成涡电流，而磁场对带涡电流的金属会产生一个排斥力，即洛伦磁力。当这个力足够大时，就会将金属颗粒从正常的皮带运送轨道上的端头弹出一段距离。非金属受到的洛伦磁力为零，而不同的有色金属由于电导率和密度不同所受到的洛伦磁力不同，所产生的平抛运动的距离也不同，因此可以将它们进行分离。涡流分离投资较大，但分离效率高，能将铝废料与非金属如塑料、玻璃、橡胶等进行分离，也能将铝和其他有色金属如铜、镁、锌等进行分离。对于10mm 以下的小颗粒分离效率不高，因为这些小颗粒产生的洛伦磁力很小，很难将它们分离。 3、风选分离技术。 风选分离法是根据材料密度的不同，利用一定压力的风将铝废料中的废橡胶、废塑料、废木头、废纸等一些轻于铝的杂质吹走，从而达到分离的目的。风选分离法的工艺很简单，操作起来也十分方便，能够高效率的分离出大部分轻质废料，但风选分离法必须配备较好的收尘系统和一个相对密闭的工作区域，以避免灰尘对环境的污染和人体的伤害。
浅析废铝的分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/873917046.html,） 浅析废铝的分类 一、常见分类 废铝分为两类：新废铝与旧废铝。 1、新废铝是指铝材加工企业与铸件生产企业在制造产品过程中所产生的工艺废料以及因成分、性能不合格而报废的产品，它们一般都由生产企业自行回炉熔炼成原牌号合金，也有一部分以来料加工形式运到铝电解厂等串换所需的铸坯，在作废铝统计时这类新废料不予统计。 2、旧废铝是指从社会上收购的废铝与废铝件，如改造与装修房屋换下来的旧铝门窗、报废汽车、电器、机械、结构中的铝件、废旧铝易拉罐与各种铝容器、到期报废或电网的铝导体与铝金属件、破旧铝厨具等等，但也包括用铝半成品加工成品铝产品时产生的废料与废品。如加工铝门窗、深拉易拉罐、加工铸件与锻件时产生的废料、切屑与废件等。 二、按交易量分类 按交易量来废铝的种类分类的话：废铝市场上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝，型材铝，易拉罐，铝线。 1、生铝是个笼统的叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝，还是轮毂铝。价格也有差别，破碎铝的杂质含量最多，价格也最低，目前破碎铝的市场价格在10000左右，浙江地区较高价格在10300-10600左右。 2、、熟铝的价格和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝价格比生铝低200-300元。
3、型材铝指的是6060铝合金门窗废料，进口的6063料比国产的要高，目前进口6063料市价11500，国产的11000，具体价格视该废料的干净程度还有差别。 4、最纯净的废铝是铝线，是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线，这种铝线的价格较高，目前市场价在12500左右。 三、按回收价格分类 按照废铝回收价格来废铝的种类分类的话：根据废铝品的分类和最新的市场价格而定废铝回收、铝线回收、铝回收、回收废铝。 1、进口和国内分类 进口废杂铝 最近几年国内大量从国外进口废杂铝。就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可以分为以下几大类： ①单一品种的废铝
关于编制废铝回收项目可行性研究报告编制说明
废铝回收项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/873917046.html, 高级工程师：高建
关于编制废铝回收项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国废铝回收产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5废铝回收项目发展概况 (12)
废铝回收率提高
废铝回收率提高再生铝烟气的分类和成分 文章整理：https://www.360docs.net/doc/873917046.html, 世界再生铝在铝工业中所占比例达50%以上；而我国仅占30%不到，其中行业中存在着大量低技术、小规模的家庭作坊式企业。为促进再生铝行业的发展，国家虽出台了一系列支持和鼓励再生金属产业发展的相关政策法规，但由于我国再生铝行业发展良莠不齐，全国企业总数量约在3000-4000家，其中，生产规模在年产1万吨以上的再生铝企业只有30家左右，年产10万吨以上的只有怡球金属、上海新格等少数几家公司。 同时，进口废铝虽零税负，但通关费用一升再升，据富宝铝研究小组调研得知，广东废铝进口所占市场份额的70%左右，自2011年第三季度以来，广东口岸开始加大对废铝进口的管理，海关口岸废铝清关成本再度攀升，（税+通关费用）约在2000元/吨左右，从而加大再生铝业对进口废铝的采购成本，原有进口优势逐步消失，所以部分厂家甚至开始选择从国内直接采购废铝。比如国内大型铝合金锭生产商上海新格，其2011年采购的国内废铝比重就由前几年的10%-20%上升至40%-50%。 随着我国对再生资源回收体系建设的日益重视，城市拆迁改造、汽车和家电以旧换新等政策的实施，为再生铝行业提供了大量的废铝资源。 国内废铝回收潜力巨大，从近几年的国内回收情况来看，目前我国再生铝企业原料构成中国内回收比例逐年增长，废杂铝回收潜力已经开始显现，这将为再生铝产业的发展提供更加丰富的资源。预计2012年以后，进口废铝和国内回收废铝在总消费中的比例将发生此消
彼长的变化，出于成本的考虑，再生铝生产对进口废铝的依赖趋于减弱。 另外对于未来再生铝行业的发展，富宝铝分析师徐萍表示，加强行业准入管理，进一步优化产业布局、加大技术改造及创新投入、加快废旧有色金属回收利用体系建设、加快淘汰落后产能、加强环保监管和治理、鼓励企业实施兼并重组、加大对中小再生有色金属企业扶持力度、完善产业发展政策等，促使一部分竞争力比较弱的企业退出市场，从而优化行业的集中度。 再生铝烟气的分类和成分 根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。 废气的主要成分 由于再生铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种： 颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe 、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。 气体污染物废气的主要成分 再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。
废铝回收再生产铝锭项目规划20120420
废铝回收利用再生产铝锭项目规划 一、项目概况 1.1项目名称 1.2主要建设内容简介 二、项目行业分析 2.1市场背景 2.2发展趋势 2.3行业现状 三、项目市场分析 3.1原材料供应 3.2产品市场分析 四、项目方案 4.1工艺流程 4.2设备方案 五、项目实施步骤 5.1第一阶段：前期筹备、厂区设计、项目报批 5.2第二阶段：厂区建设、设备采购 5.3第三阶段：设备安装、试生产、投产 六、项目投资估算 6.1项目投入总资金 6.2建设投资估算 6.3设备投资估算 6.3.1项目主要生产设备 6.3.2配套辅助设备及工程 6.4流动资金估算 七、项目效益预计 7.1社会效益 7.2生态效益 7.3经济效益 7.3.1成本估算 7.3.2销售收入 7.3.3增值税及营业税金 7.3.4利润估算
一、项目概况 1.1项目名称 年产10万吨再生铝加工项目 1.2主要建设内容简介： 建设年产10万吨再生铝加工生产线项目，占地约200亩，建设车间4栋、仓库2栋、办公楼1栋及其它设施，建筑面积90000平方米。 (1) 项目工程：包括主体工程、公用工程、辅助工程及环保工程等，其中主体工程为4栋车间，含原料分检车间、熔炉车间；公辅工程包括给水系统、供水系统、供热系统、厂房、办公楼、配电房及物流中心；环保工程包括废气处理系统和废水处理系统等内容。 (2) 项目总投资：12000万元，其中土地及建筑工程5800万元，设备及技术投资3200万元，辅助工程设施1000万元。另设流动资金2000万元。 (3) 项目计算期：19年8个月，其中建设期1年8个月，经营期18年。 (4) 建设目标：新增年销售收入155000万元，利润总额约4059万元，增值税及营业税金1475万元。 二、项目行业分析 2.1市场背景 废铝回收加工项目将利用所回收的来源于废旧汽车、建材、电器、机械、包装、设备等及生产过程中产生的铝渣、边角料等各方面的废铝资源，进行分选、熔炼、浇注等生产工序，制造出替代原铝的再生铝产品，以达到铝金属资源循环利用的目的，主要产品可为各种成分和型号的铝合金锭。 废铝回收的环保优势和原铝生产相比非常明显，300万吨回收再生铝将减少3000万吨二氧化碳排放量，同时废铝回收再生所需能源仅仅是原铝生产所需能源的5％，因此废铝回收工业不仅仅对环保会有利，而且很大程度上也是可持续发展的。因为，在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效益也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生极少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。 我国电解铝工业近年来发展迅猛，然而电解铝行业耗电占到全国发电量的5％左右，节能减排压力巨大。而以废铝为主要原料生产再生铝能耗仅为电解铝的3％，废弃物排放也减少95％以上，并可多次循环利用，因此，业内专家表示，随着电解铝的快速发展，由此产生的能源和环境压力巨大，我国铝消费将由主要
废铝回收双室炉的优点——为什么选用双室炉熔废铝
废铝回收双室炉的优点——为什么选用双室炉熔废铝 Comparing TCF to other existing technologies for melting scra p, esp. for melting contaminated and thin scrap, the TCF has several remarkable advantages： 双室熔化炉与其它废铝熔化炉，特别是在熔化含杂质废料和薄壁废料的情况下比较，有以下显著优点： 1. Environmental pollution 环保方面 The process in the closed chambers of the TCF enables complet e controlled burning of the contaminants. The process of pyro lys the contaminants takes place in a closed chamber without any pollution to the atmosphere or to the building. Controlle d burning and ‘after burning’ of the pyrolysed gases from S crap Chamber in the Heating Chamber burners and also quenchin g the flue gas in the regenerator provide remarkably reduced contaminants in the gas led to the bag house. 双室炉的密闭双室确保处理过程中杂质燃烧得到完全控制。杂质热分解发生在密闭炉室内，不会污染大气和车间。可控的燃烧和加热室烧嘴对废料室热分解气的二次燃烧以及烟气在换热器内的快速冷却显著地减少了通向废气处理单元的污染物。