单机试运方案
1）试运步骤
（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；
（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；
（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；
（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；
（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；
（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；
（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；
(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；
(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案
开车前的准备工作：
风机安装好，合乎质量要求和有关规范。）1（．
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；
脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：
(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
(6) 各部联接螺栓无松动。
(7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。
在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。(8)
3)引风机、鼓风机试运：
准备工作：
(1) 检查机组的安装质量，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。
(3) 电机及电气设备已安装好，并试运合格。
(4) 清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。
(5) 现场清洁，除去影响试运的杂物。
(6) 检查烟道档板及风机入口档板是否好用。
试运步骤：
(1) 盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。
(2) 关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。
(3) 按启动按扭，无负荷下运行10分钟。检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。
(4) 在规定负荷下，至少运行8小时。运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。
(5) 试车运行中，开车时记录一次，以后每半小时记录一次。
在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车：
(1) 风机有强烈振动或刮擦；
(2) 轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）；
(3) 电机电流、温度超高或电缆冒烟。
开车时监测和记录的指标：
风机流量满足生产要求；(1)
(2) 风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃；
(3) 软润滑油温度不大于45℃；
(4) 总体振动不大于0.09mm。
紧急停车步骤：
(1) 按停车按钮；
(2) 关闭风机入口蝶阀。
4）压缩机试运方案
试运条件
(1) 压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。
(2) 全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。
(3) 按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。
(4) 压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。
循环油系统的试运行
(1) 经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。
35℃。27-当环境温度较低时，应将润滑油加温至(2)
(3)启动循环油装置油泵前,将油循环流程改好，检查油泵的转向是否
正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。
（4）油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。
（5）当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。
（6）当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对设置有油压报警联锁装置的应进行检验与调试，其动作应准确可靠。
（7）油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗料状杂物和软质污物。
（8）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身油池、油过滤器等元件，并注入合格的润滑油。
气缸填料注油系统的试运行（无油润滑压缩机无此项内容）
（1）清洗注油器并注入压缩机油。压缩机油牌号应符合“产品使用说明书”中的规定。
（2）将气缸、填料注油点处的止回阀与注油接头连接。注意止回阀安装方向的正确。
（3）启动注油器电机，观察注油器运转情况，应转动灵活，无卡滞现象。
从观察口检查各注油点供油应正常。）4（．
（5）注油系统试运行时间应不少于2小时，应保证各注油点出口油
达到清洁无污垢。
冷却水系统通水试验
（1）冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。（2）打开进水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。
（3）检查冷却水进水压力和温度，应符合“产品使用说明书”中的规定值。
（4）冷却系统通水时间不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水部分无渗漏时，可关闭进出水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
（5）冷却水质技术指标应符合“产品使用说明书”中的规定。
电动机单独试运转
（1）拆卸连轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。
（2）复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机技术资料中规定。
（3）电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电动机随机技术资料或有关电气技术规范的规定进行。
（4）电机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流温度等项目。．（5）电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间为2小时。
空负荷试运转
（1）空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。
（2）开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。（3）启动循环油系统辅助油泵，调整压力达到规定要求。
（4）启动注油器，检查各注油点滴油情况。
（5）手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。
（6）瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
（7）第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常待现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
（8）第三次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密配合及运动机构磨擦达到更好配合，空负荷运转时间为4-6小时。
（9）空负荷试运转时应检查下列项目：
1．运转中应无异常音响和振动；
2．润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；
3．冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合“使用说明书”中的规定；
4. 主轴承、电机轴承温度不超过60℃；
5. 填料法兰处活塞杆温度不超过80℃；