糊用聚氯乙烯树脂标准20140424
Q/S H G 沈阳化工股份有限公司企业标准
Q/SHG 1—2014
代替Q/SHG 1—2011
糊用聚氯乙烯树脂
（微悬浮法）
2014—05—30发布2014—06—13实施沈阳化工股份有限公司发布
前言
本标准修改采用日本钟渊公司企业标准。
本标准是对Q/SHG 1-2011标准的修订，与原标准主要差异有：
——删除PSH-30G、PSM-30牌号及其相应技术指标；
——修改PSH-100牌号聚合度、B型粘度指标要求，牌号改为PSH-50；
——修改PSH-30、PSM-31、PSM-31H、PSM-31A、PSL-31牌号B型粘度指标要求；
——新增PSH-24牌号及其相应技术指标；
——修改刮痕粒度指标要求；
——修改“筛余物”指标检验类别。
本标准由沈阳化工股份有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：郑卓。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
——Q/SHG·J02·102-1989；Q/SHG·J02·102-1994；Q/SHG·J02·102-1999；Q/SHG·J02·102-2002；
——Q/SHG·002002-2005；
——Q/SHG 1-2006；Q/SHG 1-2007；Q/SHG 1-2010、Q/SHG 1-2011 。
糊用聚氯乙烯树脂
（微悬浮法）
1 范围
本标准规定了糊用聚氯乙烯树脂（微悬浮法）的要求，试验方法，检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。
本标准适用于以电石为原料，采用微悬浮法生产的糊用聚氯乙烯树脂。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
GB/T 4615 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 23956 化工产品使用说明书编写规定
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
Q/SHG·007003 糊用聚氯乙烯树脂热分解温度的测定
3 要求
糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）性能应符合表1要求。
表1 糊用聚氯乙烯树脂（含混合物）的性能要求
PSH-10 PSH-20 PSH-24 PSH-30 PSH-50 PSM-10 PSM-31 PSM-31A PSM-31H PSM-70 PSL-10 PSL-31
树 脂
外观 白色细微粉末 聚合度P 1580~ 1780
1580~ 1780
2200~ 2800
1630~ 1830
1600~ 1800 1230~ 1530 1230~ 1430
1100~
1200 1230~ 1430 1230~ 1430 880~ 1080
800~ 1080
挥发份,% ≤ 0.50
0.70
0.50
堆积密度,g/cm 3 0.20~0.45 筛余物,mg/kg ≤ (筛孔径,0.15mm) 10.0
热分解温度，℃ ≥ ——
175
—— 残留氯乙烯单体2)，mg/kg ≤ 5.0
混 合
物
B 型粘度,30℃ mPa ·s 1000~ 2500 2500~ 7500 1000~ 3000 1500~ 3500 1000~ 3000 1000~ 2500 2000~ 4500 3500~ 4500 3000~ 6000 3500~ 18400 1000~ 2500 2000~ 5000 DOP ：树脂(份) 65/100
100/100
65/100
65/100
65/100 65/100
65/100
65/100
65/100
100/100
65/100
65/100
刮痕粒度,μm ≤ 50
注：1) 牌号意义说明：
a) PSH PSM PSL
P 代表糊状树脂；S 代表均聚物；H 代表高聚合度；M 代表中聚合度；L 代表低聚合度。 b) 10 20 24 30 31 50 70 31A 31H ——代表用不同乳化剂配方生产的牌号。 2) 除卫生级产品外，不控制残留氯乙烯单体含量。
Q/SHG 1—2014
3
1)
牌 号
指
标 项 目
4 试验方法
4.1 总则
本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，分别是指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。
4.2 外观的测定
目测。
4.3 聚合度的测定
4.3.1 试剂
a）丙酮；
b）硝基苯；
c）四氢呋喃。
4.3.2 仪器设备
a）分析天平：感量0.1mg；
b）恒温水槽：精度0.05℃；
c）水浴箱：0℃~100℃；
d）烘箱：精度1℃；
e）乌氏粘度计：见图1。其中管1外径Φ11mm，管2外径Φ7mm，毛细管的内径Φ0.52mm±0.04mm，毛细管的长度150mm±5mm，球部B的容积1.3mm3±0.2mm3；
f）称量瓶：Φ50mm×30mm；
g）容量瓶：50mL；
h）移液管：20mL；
i）干燥器：内装变色硅胶；
j）秒表：最小刻度为0.2 s；
k）不锈钢刮铲：10mm×180mm。
4.3.3 测定程序
a）试验液的制备
将约1g的树脂装入称量瓶中，用刮铲摊开后，置于105℃的烘箱中，干燥5min 后取出，放入干燥器内冷却至室温。
称取0.2g样品，精确至0.0005g，装入容量瓶中。加入约40mL硝基苯，将容量瓶放入沸水浴中，经常摇动。3h后取出，冷却至室温。再将其放入30℃的恒温水槽中保持30min，加入30℃的硝基苯至50mL标线，混合均匀后作为试验液。
球状部（毛细管的开口部件上部开口部的曲率上一致
外径Ф7，内径Ф4
标线
球部A（内径Ф18）
球部C
球部B
管1
管2
管3
管1管2管3
（毛细管长）
上部标线内径Ф3
图1乌氏粘度计
b ）测定程序
用移液管将试验液装入粘度计的球部A ，使液面保持在球部A 的两条标线之间。乌氏粘度计要垂直保持在30℃的恒温水槽中，球部C 要浸入液面下。当试验液的温度达到测定温度时，堵住管3并在管2上进行吸液，把试验液吸到球部B 的上标线以上，把管2和管3打开，测定试验液液面从球部B 的上标线下降到下标线的时间。同一样品测定3次（最大值—最小值≤0.2s ），求出平均值作为下落时间。
同样方法测定硝基苯下落时间。
测定完成后，用四氢呋喃冲洗乌氏粘度计，再用丙酮冲洗3次备用。 4.3.4 分析结果的表述
a ）比粘度的计算： 比粘度SP η按式（1）计算：
1t t η1
2
SP -=
·
········································································ （1） 式中：t 1——硝基苯的平均下落时间，s ； t 2——试验液的平均下落时间，s 。
b ）聚合度的计算：
聚合度P 与比粘度SP η的关系见表2，根据比粘度值在表2中可查出聚合度的值。
表2 聚合度P 与比粘度SP η的关系
SP η
P
SP η
P
SP η
P
SP η
P
0.150 320 0.290 740 0.430 1340 0.570 2160 0.160 340 0.300 780 0.440 1390 0.580 2230 0.170 370 0.310 820 0.450 1440 0.590 2290 0.180 390 0.320 850 0.460 1500 0.600 2370 0.190 420 0.330 890 0.470 1560 0.610 2440 0.200 450 0.340 940 0.480 1600 0.620 2520 0.210 480 0.350 980 0.490 1660 0.630 2590 0.220 510 0.360 1020 0.500 1720 0.640 2670 0.230 540 0.370 1060 0.510 1770 0.650 2750 0.240 570 0.380 1100 0.520 1840 0.660 2830 0.250 610 0.390 1150 0.530 1900 0.670 2920 0.260 640 0.400 1200 0.540 1960 0.680 3000 0.270 670 0.410 1250 0.550 2020 0.690 3080 0.280
710
0.420
1290
0.560
2090
0.700
3170
4.4 挥发份的测定
按照GB/T 2914中方法A 规定进行，其中烘箱温度控制在105℃±2℃，加热时间1.5h 。
4.5 堆积密度的测定
4.5.1 仪器设备
a ）堆积密度测定装置：见图2；
支持环
厚度100的不锈钢板制漏斗
厚度1mm的不锈钢板
受器（100±0.5)cm3挡板引出口
A
挡板
Φ15.5
图2 堆积密度测定装置
b ）不锈钢丝：Φ2mm ×150mm ；
c ）分析天平：感量0.1g ；
d ）不锈钢勺。 4.5.2 测定程序
在堆积密度测定装置下面垫铺牛皮纸，防止树脂分散，把堆积密度测定装置的受器放在天平上称量，将受器放回原处。用不锈钢勺将120mL 的树脂装入测定装置的漏斗中，上下拉动不锈钢丝，使树脂下落。为防止受器内树脂有空隙，轻轻叩打受器周围，使树脂在受器内沉落。然后将受器内隆起的树脂用刮铲刮平，用干净的布将受器外面粘着的树脂擦干，准确地称取已装满试样的受器质量。 4.5.3 分析结果的表述
堆积密度r （g/cm 3）按式（3）计算：
100
m m r 1
2-=
(3)
式中：m 1——受器的质量，g ；
m 2——装入试样后受器的质量，g ； 100——受器的容积，cm 3。
4.6 筛余物的测定 4.6.1 仪器设备
a ）标准筛：孔径0.15mm ，材质铜镍合金；
b ）搅拌机：转速4000r/min ，叶轮径约50mm ；
c ）烘箱：精度1℃；
d ）天平：感量0.1g ；
e ）分析天平：感量0.1mg ；
f ）塑料桶：5L ；
g ）板刷：33mm h ）定性滤纸。 4.6.2 测定程序
称取树脂500g ，精确至0.1g ，装入塑料桶中，加入2L 水，用玻璃棒搅拌水浸泡过的树脂，用搅拌机在600—1000r/min 的速度下搅拌10min ，使之分散，再用标准筛过滤，过滤后用大量的水消除筛上残留的气泡，用水再将残留物聚集到筛中央，用手指将其轻轻揉搓，再将水倒入筛中，过滤搓碎未分散的树脂。将筛与筛中的残留物放入105℃的烘箱中干燥20min ，干燥后从烘箱中取出筛子，一边用板刷刷筛子上面，一边把粗粒收集到滤纸上，在分析天平上称取筛余物的质量，精确至0.0001g 。 4.6.3 分析结果的表述
筛余物2X （mg/kg ）按式（4）计算： 6
1
2210
m m X ?=
······································································ （4） 式中：m 1——树脂的质量，g ；
m 2——筛余物的质量，g 。
4.7 热分解温度的测定
按Q/SHG ·007003规定进行。 4.8 残留氯乙烯单体的测定
按GB/T 4615规定进行。 4.9 B 型粘度的测定 4.9.1 试剂
a ）丙酮；
b）邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。
4.9.2 仪器、设备
a）真空研磨机：真空度1.1033×104Pa；
b）BM型粘度计：3号转子；
c）乳钵、乳棒：瓷制；
d）天平：感量0.1g；
e）恒温水槽：精度1℃；
f）烧杯：200mL；
g）带塑料盖的瓶：Φ60mm×110mm；
h）恒温箱：精度1℃，700mm×1400mm×1500mm。
4.9.3 测定程序
a）试样的制备
将树脂连同乳钵、乳棒、烧杯、邻苯二甲酸二辛酯、3号转子放入30℃的恒温箱，从恒温箱中取出试料、试剂和仪器，按照表3的配比量及混炼条件在乳钵中制备。
表3 配比量及混炼条件
牌号
PSH-10 PSH-24 PSH-30 PSH-50 PSM-10
PSM-31 PSM-31A PSM-31H PSL-10 PSL-31
PSH-20 PSM-70
配比量树脂140g DOP 91g 树脂120g DOP 120g
混炼条件一次混炼，混炼20min
取120g树脂，加入DOP 78g，先混炼
10min，再加入42g DOP，混炼10min。
为了防止树脂飞散，用乳棒搅拌乳钵中的树脂和DOP成糊，再将其放入真空研磨机中，在30℃±2℃温度下混炼，同时真空脱泡。
b）测定程序
从研磨机中取出乳棒和乳钵，把混炼好的溶胶全部移入玻璃瓶中，加盖放入30℃的恒温水槽中放置1h。
从水槽中取出带盖的玻璃瓶把已调整为30℃的3#转子安装在BM型粘度计上，插入溶胶中，注意插入转子时不要卷入气泡。
把转子转数定在12r/min，启动开关，记录80s时的指示值。
4.9.4 分析结果的表述
溶胶的B型粘度V（mPa·s）按式（5）计算：
V12=K12×100 (5)
式中：K12——12r/min的读出值，mPa·s；
4.10 刮痕粒度的测定
4.10.1 试剂
丙酮
4.10.2 仪器、设备
a）刮板细度计：0—100μm，见图3；
b）带塑料盖的玻璃瓶：Φ60mm×110mm。
4.10.3 测定程序
100
90
80
70
60 45μm 31μm
50
40
30
20
10
图3 刮板细度计
用测定完B型粘度的溶胶来测定刮痕粒度。
往刮板细度计的沟槽深部分的上部适量地倒入溶胶约5g，将刮刀垂直放在刮板细度计上方，并用手压紧同溶胶一起从沟槽的深处快速移向浅处，迅速将刮板细度计表面线状凹部从最深的地方读到0μm的位置，读取最大值。
每次测定前，刮板细度计要用干净的布擦干净，测定完成后，也要用干净的布擦干净，然后涂上缝纫机油。
4.10.4 分析结果的表述
测定值若出现0μm或大于100μm，取消其测定结果，共测定三次，取最大值作为测定值。
4.11 分析结果的数值修约和判定
按GB/T 8170规定进行，其中分析结果的判定按修约值比较法规定进行。
5 检验规则
5.1 组批与采样
5.1.1 组批
本产品以每日生产量为一批。
5.1.2 采样
用采样器从包装袋垂直插入，取有代表性样品约200g，每批采集20个样品，混合均匀后，用四分法取样，数量不少于2000g，装入两个清洁干燥的聚乙烯袋中，注明产品牌号、批号和采样日期、采样者姓名，一袋用于检验，另一袋保存六个月备查。
5.2 出厂检验
出厂检验的项目为外观、聚合度、挥发份、堆积密度、热分解温度、B型粘度、刮痕粒度。糊用聚氯乙烯树脂应由生产厂质量监督检验部门按本标准的规定进行检
验，检验合格并附有质量证明书方可出厂。
5.3 型式检验
除残留氯乙烯单体外，本标准要求一章的其余项目均为型式检验项目，如有下列情况之一时，进行型式检验。
a) 原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 停产或大修一个月以上，再次恢复生产时；
c) 生产正常，三个月进行一次。
5.4 判定规则
检验结果若有不符合本标准要求项目，应重新自两倍数量的糊树脂包装袋中取样检验。检验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，判定该批产品为不合格。
6 标志、使用说明书
6.1 标志
包装袋上要求有牢固清晰的标志。内容包括：产品名称、牌号、商标、批次、净重、生产厂名、厂址和本标准的编号及GB/T191中“怕雨”和“禁用手钩”标志。
6.2 使用说明书
按GB/T23956标准编制。
7 包装、运输、贮存
7.1 本产品采用纸塑复合塑料编织袋（内衬纸袋）进行包装。
7.2 净含量的计量要求应按JJF 1070规定执行。
7.3 本产品在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防止曝晒。
化工原材料进货检验规范英文
Shanghai MEIKAI Import & Export Co., Ltd. Chemical Material Incoming Inspection Procedures NO： Edition： Formulating department： Quality Control Department Implementation date： 2010.7.11 Formulate Censor Authorize
Chemical materials incoming inspection procedures 1．Purpose Through the inspection of chemical materials,we ensure the products meeting the technical and customers’requirements. 2．Scope This standard applies to the test of company’s chemical material. 3．Sampling methods Sample should be tested according to the normal single GB2828 and sampling plan implemented Ⅰ level. 4．Inspection standard 4.1Mark: packaging should indicate the product name, trademark, product standard number, net weight, type, batch, grade and manufacturer name. 4.2Packing: packed in bags and sealing should be complete, no damage, no pollution. 4.3Net weight: the weight should comply with the logo; 4.4Chemical material shall be accompanied by corresponding guarantee of quality, certificate of approval or inspection report. 5． Visual inspection for chemical materials 5.1材料名称：天然胶 外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见 的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
化工材料检验规范
化工材料检验规范 1.目的 为了严格控制化工材料质量，规范化工材料检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。 2.适用范围 本规范适用于化工材料的检验验收。 3.引用标准 产品技术指标 SH/T 0692 防锈油 GB/T394.1 工业酒精 4.技术要求 4.1密封胶： 4.1.1密封胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.1.2密封胶的颜色应符合，挤出的胶无气泡、无杂质。 4.1.3密封胶的粘度、密度、表干时间、抗拉强度、工作温度等性能参数应满足要求。 4.2螺纹胶： 4.2.1螺纹胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.2.2螺纹胶的颜色应符合，螺纹胶应干净、无杂质。 4.2.3固化速度，粘度，最大填充间隙，破坏力矩，平均拆卸力矩，工作温度等性能参数应满足要求。 4.3 其他胶类 4.3.1应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.3.2颜色应符合，应干净、无杂质、无凝块。 4.4 油漆及固化剂： 4.4.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.4.2颜色正确，内部无杂质、无结块现象。 4.4.3粘度，表干时间，实干时间，固体含量，附着力，硬度，耐磨性等性能参数应满足要求。 4.5油脂： 4.5.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.5.2颜色正确，内部无杂质。 4.5.3 油脂类型、粘稠度、工作温度等参数应满足要求。 4.6稀释剂： 4.6.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。 4.6.2透明清澈，无机械杂质。 4.7酒精： 4.7.1包装良好，无破损、泄漏。 4.7.2无色，透明清澈，无异物，无异臭。 4.8油类： 4.8.1包装良好，无破损、泄漏。 4.8.2透明清澈，无机械杂质。 4.9锂基脂： 4.9.1包装良好，无破损、泄漏。 4.9.2黄色均匀膏状物，内部干净、无机械杂质。 4.10导热硅脂：
塑胶制品检验一般标准
塑胶制品厂家检验一般标准 1. 目的 本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观白色颗粒或结晶 B. 总氮含量≥46.3％ C. 缩二脲含量≤0.9％ D. 水分含量≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量≥37.0% D. 甲醇含量≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％
4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观白色块状固体 B.熔点℃56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋
化工验收标准
化工建设项目竣工验收实施办法 化学工业部 化工建设项目竣工验收实施办法 化学工业部 竣工验收工作是全面总结和考核建设成果，检验设计、施工质量的重要建设程序，对促进建设项目及时交付生产，充分发挥投资效益，提高化工建设的管理水平有着重要作用。根据国家计委“关于印发《建设项目（工程）竣工验收办法》的通知”精神（计建设［1990］1215号 ），结合化工行业的特点，特制定本办法。 一、竣工验收范围和内容 凡新建、扩建、改建的基本建设和技术改造项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，具备投产和使用条件，符合验收标准的，必须及时组织竣工验收，办理固定资产移交手续。 二、竣工验收依据 批准的可行性研究报告，初步设计和施工图设计，现行施工技术验收规范以及上级主管部门批准的变更、调整文件等。 从国外引进新技术、成套设备或单机设备以及中外合资建设项目，还应按照签定的合同和国外提供的设计文件等资料，进行验收。 三、竣工验收标准 （一）生产性装置和公用、辅助性公用设施，已按设计内容要求建成，能满足生产使用。（二）能够生产出设计文件规定的产品。经考核，生产能力、工艺指标、产品质量、主要原材料消耗、主要设备、自控水平等经济技术指标达到设计要求。 （三）按国家环保要求，严格执行国家规定的“三同时”制度。在项目建成投产的同时，“三废”治理工作按设计规定的内容同时建成投产。劳动保护、工业卫生、安全消防设施等符合设计要求。 （四）技术文件、档案资料齐全、完整。 （五）生活福利实施按设计要求基本建成，能够适应投产初期的需要。 （六）化学矿山建设按设计内容完成采矿试生产和选矿试运转。 （七）引进装置的验收标准按合同规定执行。 四、竣工验收时间及要求 （一）生产装置经试车考核，已达到设计能力，要及时向国家上报新增生产能力，并办理竣工验收。化工建设项目，从化工投料试车出产品时起一般安排三个月的试生产。在试生产期间选择适当时机对生产装置进行生产考核（一般为72小时）。完成生产考核后即办理竣工验收，办理 交付使用资产手续。 （二）生产装置经试车考核证明能生产出合格产品，但确实达不到设计能力的，由主管部门组织有关单位进行核定，可按实际考核能力核定新的生产能力，并以此为依据进行工程竣工验收。 （三）生产装置经试车考核，能生产出合格产品，也能达到设计生产能力，但由于原料、燃料、销路及经济效益等原因投产后不能达产，甚至要发生亏损的项目，也应分析原因按期组
化工原料检测 成分分析 配方分析
化工原料检测成分分析配方分析 化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500~700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150~200种被认为是致癌物。 检测产品 有机化工原料：烃类化合物、工业用丁二烯、工业用乙酸酯类、工业用乙烯、工业用丙烯、化学镀铜溶液、工业用精对苯二甲酸、尼龙66、工业用异丁烷、工业用乙二醇、工业用苯乙烯、工业用顺丁烯二酸酐、工业用甲醇、甲苯、工业丙烯酸甲酯 无机化工原料：碳酸钙、无水高氯酸锂、工业过硫酸盐产品、工业氯化钙、工业用高纯氢氧化钠、化纤用氢氧化钠、工业硼化物、工业硼酸、工业用氢氧化钠、工业碳酸钠、工业用合成盐酸、工业硝酸浓硝酸、工业硫酸、工业氢氧化镁、工业氢氧化钙、副产盐酸、工业碳酸氢钠、工业高锰酸钾、工业氯化钙等 化学试剂：化学试剂、通用试剂、分析试剂、诊断试剂、教学试剂、实验试剂、分离工具、缓冲溶液、指示试剂、生物染色素、感光材料、合成试剂、中间体、化工原料、水质分析、残留农药测试、分子生物学试剂等 化工助剂：橡胶助剂（硫化助剂、防护助剂、补强助剂、工艺操作助剂、特殊助剂）、塑料助剂（增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂等）、涂料颜料助剂（催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂等）、胶黏剂助剂（固化剂、交联剂、引发剂、光引发剂、催化剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、增塑剂等）、其他助剂（聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂、融雪剂、减水剂、增白剂、脱模剂、防锈剂、催化剂、防水剂、水处理剂、添加剂等）检测项目 有机化工原料：纯度及杂质含量、酸度、水分、色度、蒸发残留量、结晶点、羟基化合物、阻聚剂、过氧化物、PH值、总醛含量、沸程、醇含量、密度等 无机化工原料：化合物含量、单质含量、水分、氯化物、重金属含量、灼烧残渣、PH 值、不溶物含量、水溶物含量、密度、白度、吸油量、活化度测定、酸碱度、筛余物含量、粒度、堆积密度、松散度、105℃挥发物等 化学试剂：澄清度试验、色度、易碳化物质、水不溶物、水混溶性试验、蒸发残渣、灼烧残渣、灰分、密度、比旋光度、折光率、沸程、沸点、熔点、结晶点、砷、硅、磷酸盐、
塑胶原料来料检验规范.doc
塑胶原料来料检验规范 1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致 功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般 性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的 使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验 号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色 领用前目视无色差√差。 1 外 杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。 外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否 入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告 入库前√确认是否符合客要求。 目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 2 满足试样 特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃 领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。 火焰颜色和气味参见 5.3)。 目视比对 制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 入库前目视正确√密。
化工原材料检验
化工原材料检验 一、化工材料的分类 1、无机非金属材料分为传统材料和新型材料两类。前者主要是硅酸盐材料；后 者组成多样，发展很快。硅酸盐材料指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。新型无机非金属材料主要是特种陶瓷。 随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构陶瓷先后问世。它们是由不同的氧化物、硅化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体陶瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。21世纪开发了一种陶瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和界面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。2、聚合物材料主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。 其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。 有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超
越金属材料了。聚合物材料的基础材料是合成树脂。塑料制品质轻（一般只有钢铁的1/9），耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸张、木材等。塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。塑料管大量用作汽车的输油、输水管。汽车壳体和零件也用塑料。用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。3、化学纤维包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩（1亩=666.6m2）棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。4、橡胶是一种战略物资。天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅
橡胶化工原材料检验作业指导书
目录 1?白碳黑检验作业指导书1 2?活性碳酸钙检验作业指导书 (3) 3. 滑石粉检验作业指导书4 4. 陶土检验作业指导书6 5. 促进剂TMTD 检验作业指导书7 6. 对苯醌二肟检验作业指导书8 7. 促进剂DPTT 检验作业指导书9 8. 促进剂M 检验作业指导书10 9. 促进剂DM 检验作业指导书11 10. 促进剂ETU 检验作业指导书12 11. 防老剂DNP 检验作业指导书13 12. 防老剂MB 检验作业指导书14 13. 促进剂ZDC 检验作业指导书15 14. 防老剂丁检验作业指导书16 15. 防老剂RD 检验作业指导书17 16. 硫化剂DCP 检验作业指导书18 17. 氧化锌检验作业指导书19 18. 活性氧化镁检验作业指导书20 19. TAC 检验作业指导书21 20. 碳黑检验作业指导书22 21. 三氧化二锑检验作业指导书24
22. 工业硬脂酸检验作业指导书 (25) 23. 氢氧化铝检验作业指导书 (26) 24. 十溴二苯醚检验作业指导书 (27) 25. 高岭土检验作业指导书 (28) 26. 防老剂NBC检验作业指导书 (29) 27. 备注 (30)
白炭黑检验作业指导书 1. PH值的测定 1.1 仪器与设备 250ml烧杯、250ml容量瓶、电炉、石棉网、PH-2C型酸度计 1.2 试剂 PH=7标准缓冲液PH=4标准缓冲液 1.3 技术指标 PH为6.5-7.0 1.4 作业流程 取白炭黑5g于250ml烧杯中，加入100ml蒸馏水煮沸10分钟冷却至室温, 移 入250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待溶液澄清过滤，用PH计测定其值 2 水分的测定 2.1 仪器与设备烘箱、培养皿 2.2 作业流程 取白炭黑约5g （精确称重W2至0.1mg）于培养皿（精确称重W1至 0.1mg） 105C中烘干3小时，取出于干燥剂中冷却称重W3（精确与0.1mg） 2.3 计算公式 W2-w3 水分= ------------- X 100% W2-w1 3. 比表面积的测定 3.1 仪器与设备 PH酸度计、磁力搅拌器、25ml滴定管、400ml烧杯 3.2 试剂 NaCL溶液、750gNaCL溶于3000ml蒸馏水中 0.1mol/L 氢氧化钠溶液 0.1mol/L 盐酸溶液 3.3 作业流程 取白炭黑2.50g（精确称重至0.01g）于400ml烧杯中，加入250mlNaCL溶液, 将PH计的电极插入烧杯中。开动磁力搅拌器，滴加稀盐酸或氢氧化钠溶液，调至悬浮液PH=4（调节时酸盐量不计数）在不断搅拌下用0.1mol/L氢氧化钠溶液以每秒2-3滴的速度滴定。滴定到悬浮液PH=9并能保持5分钟记下读数V,同时做空白读数V0。 3.4 计算公式 S=13.86 （V-V0）-12 1
塑胶原料检验规范
温州恒田模具发展有限公司电器部 企业标准 HTDQ-BZ-026 检验标准及规范（塑胶原料检验规范） 受控状态：受控A/0 文件版号：文件制订：品质部 文件审核：张丹鹰
文件批准： 实施2018-08-10发布 2018-08-15 温州恒田模具有限公司电器部发布 标准文件修改页
1.目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2.范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验。除另有特殊要求外，均按此文件执行。 引用文件3. ）检索的逐批检验部分：按接收质量限（AQL计数抽样检验程序第13.1 GB/T2828.1-2012抽样计划 4.定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 4.2严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 4.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5.职责 5.1质量部负责编制来料的检验标准和方法。 5.2物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。 6.规范 6.1检验项目与检验标准
求供应商提供相关检测报告，如SGS检测报告等。 6.5可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法 6.5.1外壳韧性强度试验 6.5.1.1外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加0.5J的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。 6.5.1.2用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG的力。测试后部件不扭曲变形即为合格。（测试的具体操作方法见参考图） 6.5.2连接头抗拉伸强度试验 6.5.2.1连接头部件注塑成型后，待部件自然冷却后，将连接头横向固定在夹具上，并在连接头的另上端施加10KG垂直重力。历时1分钟，部件完好无损为合格，部件不应出现有断裂等现象。 6.5.3部件耐高温测试 外壳、隔热盒等类型的部件，各准备几个样本，放入烘箱内，将烘烤温度设置为
化学检验工标准[]
化学检验工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 化学检验工。 1．2职业定义 以抽样检查的方式，使用化学分析仪器和理化仪器等设备，对试剂溶剂、日用化工品、化学肥料、化学农药、涂料染料颜料、煤炭焦化、水泥和气体等化工产品的成品、半成品、原材料及中间过程进行检验、检测、化验、监测和分析的人员。 l.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，具有较强的颜色分辨能力。 l．6基本文化程度 高中毕业(或同等学力)。 l．7培训要求 1．7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级不少于180标准学时；技师、高级技师不少于150标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级化学检验工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备 标准教室及具备必要检验仪器设备的试验室。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书． (2)在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 (3)连续从事本职业工作5年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)
塑料原料检验标准
检验作业指导书文件编号 产品名称塑料原料版本A/0生效日期 1、目的 规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量,从而保证产品的质量。 2、范围 本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。 3、检验要求： 3.1检验时间:外观类检验应在收货当场进行,其余检验宜在收货后三天内完成. 3.2检验环境：温度15-25度，相对温度40% 3.3检验场地:因塑料原料有异味,故宜在空旷通风的场地进行检验. 3.4抽样方案:详见下面”备注(抽样)”. 3.5 检验视角要求 检验员眼睛与手上检测物品成30～45度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15度。 3.6 检验距离要求 眼睛距离产品40～50cm直视为准。 4、相关术语 4.1 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。 4.2 PC：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。 4.3 POM：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。 4.4 PA66：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。 4.5 PA6：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。 4.6 PP：由丙烯聚合而得的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。 4.7 PE：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。 4.8 PVC：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。 4.9 TPR：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具 有较好的反光性能。 4.10 TPU：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。 4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，具有优良的透明度。 4.12 PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。 4.13 PPO: 由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。 4.14 SAN（AS）：丙烯腈-苯乙烯的共聚物。透明椭圆柱状固体颗粒，一般有浅蓝色和浅黄色两种 底色。 编制部门审核审核批准 第1 页共3页
化工材料标准规范
化工材料标准规范编制审核批准 文件编号版次A/0页数6 1.0范围： 本规范规定了某产品的结构设计图中的常用化工材料应用规范、表示规则和质量检验。（其中所标注的材料质量等级要求由其它材料标准进行规定。） 本规范适用于浙江奇尚商业设施系统有限公司结构产品的设计、生产、质量检验和储运。 2.0规范性引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。 序号编号名称 1GB12671-1990ABS树脂技术指标 2GB/T4454-1996硬质聚氯乙烯层压板材的外观质量 3GB/T13520-1992硬质聚氯乙烯挤压板材的外观质量 4GB/T7134-1996工业有机玻璃板材的外观质量 5GB/T17748-1999铝塑板国家标准 6GB50222-1995建筑内部装修设计防火规范 7 8 9 3.0术语和定义： 无 4.0化工材料性能要求： 4.1亚克力板 4.1.1PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力，香港人多叫亚加力，其化学成份是聚甲基丙烯酸甲脂。是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美。 4.2.2压克力板（亚克力板）：按聚合工艺分为浇铸板（cast sheet）和挤出板（extruded sheet）。按透光度又可分纯透明板、著色透明板、半透明板（如彩色板）；按表面光泽，则可分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照性能，亚克力板还可他普通板、抗冲板、抗紫外线板、阴燃板及高耐磨板等等。 公司常用亚克力板的分类为透明、乳白、有色板，其中乳白板、有色板按生产厂家有专用的颜色牌号。这三种类型的板又可分为单面磨砂、双面磨砂。 4.2.3亚克力特性：
化工原材料进货检验规范
ZOSO山东重橡汽车部件有限公司化工原材料进货检验规程 编号： 版本： 制订部门：质控部 实施日期： 2010年7月11日
化工原材料进货检验规程 1．目的 通过对橡胶原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。2．适用范围 本标准适用本公司塑料、橡胶产品所用原材料的进货检验。 3．抽样方法 抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。 4．检验标准 4.1标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、 等级和生产厂名称。 4.2包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。 4.3净重：应符合标志重量； 4.4原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。 5．原材料外观检验 5.1材料名称：天然胶 外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包表面和内部胶片有少量的干霉。如胶包上出现有明显程度的胶锈或干霉 者，不允许有超过抽取大样胶包数的10%。允许有实物标准样本所示程度的轻微色泽深浅的差异、小气泡和小树皮屑点。不允许有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶、熏烟不透胶、不透明和烧焦胶片。所交货物必须是干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶，而且没有缺陷、火泡、砂砾、污秽包装何任何其他外来物质。
检验时，应有明亮的光源，以便透视胶片内部的缺陷。 5.2材料名称：橡胶硫化剂、配合剂 外观要求：颜色单一，粒度均匀，无机械杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。 5.3材料名称：硅胶混炼胶 外观要求：白色半透明，包装袋完整，无破损、无污染，无受潮现象。 5.4材料名称：轻质碳酸钙 外观要求：白色粉末，无杂质，手握后不结团，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。 5.5材料名称：炭黑 外观要求：黑色颗粒，无杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。 5.6材料名称：机油、石蜡油、白油 外观要求：颜色均匀，透明度高，无杂质，无污染，无分层现象。 5.7材料名称：乙丙胶 外观要求：颜色均匀，透明度高，无杂质，无污染。 5.8材料名称：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂 外观要求：白色颗粒，无机械杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。 5.9材料名称：粘合剂 外观要求：颜色均匀，包装及封口应完整，无杂质，无结块、无污染，无分层现象。 5.10如需对某种物料的理化性能进行检测，可根据相关产品要求进行。其
塑料产品外观印刷质量检验标准
塑料产品外观印刷质量检验标准 1.0目的 明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。 2．0适用范围 适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验,但纸张印刷品和有关部门对特定的产品 有特别规定时除外。 3．0职责与权限 本标准所进行的业务管理部门是本公司品 本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。(副总经理以上) 4.0定义 颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角 度目视比较两种以上部品的颜色,看不出有颜色差别的程度,比 较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结 论，下图所示: 5.0内容 5.1印刷文字和图案的外观检验标准:(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准 优先) （单位:ｍｍ) NO. 缺陷项目项目说明判断 缺陷大小容许量 4 油墨飞扬BEＳT DＡTA ０.08m㎡以下直径￠200范围内1处允收 5 锯齿状 （毛边) A≦2.0，０.1m㎡以下￠１００范围１处允收 A≦2.０，0.2m㎡以下￠２００范围1处允收 距离:L A B B A --
6 相邻文字 偏移 ＤＡTA L≦2.０mm ０.2允收BEST ２0＜L≦１00 0．3允收 L>100 ０．5允收 ７倾斜字母长度:I I≦50 0.2以下允收 5０＜Ｉ≦300 ０.４以下允收 Ｉ＞30０0.５以下允收 8 其它（1)字体大小与标准样品或ＰANTONE色卡比对,目视无明显差异允 收. (2)油墨颜色 (３）断字,字体相连 不允许 (4)漏印,错印，多印 5.2印刷文字和图案的附着性检验标准 NO．项目试验方法判断标准 1 附着性用专用胶带(3Ｍ透明胶带)完全贴紧 印刷面， 再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带. (同一处只进行一次) 油墨不可脱落 2 耐药品 性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在 印刷面，用手指轻轻地压住（５0gf 左右),来回摩擦５次．（同一处只进 行一次) 印刷不变. （无底面露出， 无变色) ６.0量具 6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。 6.２度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。 --
化工原辅材料检验执行标准
内蒙古易高煤化科技有限公司 Inner Mongolia ECO Coal Chermical Technology Company Limited 内蒙古三维煤化科技有限公司 进厂原材料检验执行标准（试行） 技术部发2011（08） 1、原料煤技术指标（GB-T212-2008） 指标名称 指标 全水 ≤15% 内水 ≤8% 空气干燥基灰份 ≤15% 空气干燥基挥发份 ≥25% 空气干燥基固定碳 ≥50% 煤灰流动温度 ≤1280℃ 煤中硫含量 0.1～0.6% 分析频次：每三车用快速灰分测定仪抽检一次，出现不合格的，质检中心将不合格检验单报燃煤动力车间、采购部；每天进厂煤总量检验一次，质检中心次日出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。 2、原料煤技术指标（GB-T212-2008） 指标名称 指标 全水 ≤15% 空气干燥基灰份 15～35% 空气干燥基挥发份 ≥25% 空气干燥基固定碳 ≥35% 收到基高位发热量 ≥16MJ/kg 收到基低位发热量 ≥15MJ/kg 煤灰流动温度 ≥1100℃ 煤中硫含量 ≤1.4% 分析频次：每三车用快速灰分测定仪抽检一次，出现不合格的，质检中心将不合格检验单报燃煤动力车间、采购部；每天进厂煤总量检验一次，质检中心次日出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。
内蒙古易高煤化科技有限公司 Inner Mongolia ECO Coal Chermical Technology Company Limited 3、磷酸三钠技术指标（GB-1607-79） 指标名称 一等品 磷酸三钠（以Na3PO4.12H2O计）含量 ≥98.0% 甲基橙碱度（以Na2O计） 16.0～19.0% 不溶物含量 ≤0.10% 分析频次：每批次抽检一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。 4、工业浓硫酸技术指标（GB534-2002） 指标名称 合格品 硫酸（H2SO4）的质量分数 ≥98.0% 灰分的质量分数 ≤0.10% 分析频次：每车检验一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。 5、工业盐酸技术指标（GB-1607-79） 指标名称 优等品 总酸度 (以HCl 计) ≥31.0% 铁 ≤0.002% 分析频次：每车检验一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。 6、离子交换膜法液碱技术指标（GB209—2006） 指标名称 优级品 氢氧化钠 ≥30.0% 碳酸钠 ≤0.1% 氯化钠 ≤0.005% 三氧化二铁 ≤0.0006% 分析频次：每车检验一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。 7、离子交换膜法固体片碱技术指标（GB209—2006） 指标名称 优等品 氢氧化钠(NaOH) ≥99.0%
塑料原料购销合同标准版
塑料原料购销合同 供方：__ _ （以下简称“甲方”） 需方：__ _ （以下简称“乙方”） 甲、乙双方为明确各自的权利和义务，在平等协商的基础上，基于各自的真实意思表示，达成本合同以便共同遵守。 一. 产品名称、型号、数量、金额 二．产品质量 1. 双方一致确认，本合同约定之产品应达到的质量标准为： 2. 为证明其出售的产品符合双方约定的质量标准，甲方应在出售给乙方的所有产品上标注该产品经过出厂检验合格的标志或附有以标签、文件等方式制作的产品合格证，甲方承诺：该标志、合格证所称的“合格”，即表示该产品质量符合甚至高于本合同第二条约定的质量标准。
3. 如甲方产品质量不符合约定的标准，甲方应承担违约责任和赔偿责任，赔偿乙方的直接经济损失和因此导致乙方重新购买同类产品的合理差价、乙方因此需向第三方承担的违约责任、赔偿责任等相关间接经济损失。 付款及结算方式：三. 1. 款到两日内发货，11月15日前首甲方支付首次货款金额 90%共计232575元（人民币贰拾叁万贰仟伍佰柒拾伍元整），余款10%共计25875元（人民币贰万伍仟捌佰柒拾伍元整）在甲方验收合格后的5个工作日内一次结清。 2. 结算方式：甲方以银行划转方式与乙方结算。乙方指定财务人员银行收款帐户为： 银行户名：腾滇 银行账号：622848************* 银行开户行：农业银行广州钟落潭支行 四．交付方式 1. 经双方协商一致，共同确认本合同约定之产品的交付方式为甲方送货至乙方指定的 地点。甲方因送货发生的费用由甲方自行承担。在甲方将产品送达至乙方指定的地点之前，在乙方检验并在送货单灭失等一切风险均由甲方承担，该产品的损毁、无论乙方付款与否， 上签字确认接收后，该风险始转移给乙方。 2. 交付地点 乙方指定的交付地点为：广州市白云区红旗路29号之一广州蓝茜塑胶制品有限公司内。 3. 甲方向乙方交付产品时，应该由甲方或实际承运人向乙方提供送货的产品清单并留存 一份给乙方保存。乙方接收人员在送货单上的签字或乙方在该送货单上的盖章行为，视为为甲方完成交付义务。但上述行为仅表明乙方接收了甲方发送的如该清单所列的数量、型号的产品，并不表示乙方已经检验完毕，乙方检验应该在检验期内进行。 4.甲方应按照乙方送货通知指定的期间向乙方履行交付义务。 如甲方超出乙方指定的交付期___5__日交付的，乙方可以拒绝接收，同时单方解除合同并要求甲方承担相应赔偿责任，包括乙方因此延误工期形成的罚款、损失以及临时购买其他替代产品的差价。 五．检验及质量保证 1. 在甲方将本合同约定的产品按照本合同的约定交付乙方后，乙方应首先即时对甲方送货的数量、型号进行清点、检查，并在甲方或承运人提供的送货单上签字。对于产品数量不符合本合同约定的，乙方有权只按照实际接收的数量签收。对于产品型号与本合同约定不一致的，乙方有权只签收符合约定的部分，对不符合约定的产品由甲方负责调换，因此发生的费用由甲方自行负责。因上述情况导致乙方没有按照本合同约定的数量接收产品的，对未接收部分的检验期间顺延，且
化工原料取样方法及规定
**********公司 化工原料取样方法及规定 □受控□非受控 文件编号： C – D – 04 页数：5页 拟定： 批准： 开始实施时间：
一、目的：保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。 二、取样管理规定： 1，取样人员： 1）取样人包括取样操作人，监督取样人。必要时库房管理员或供应部采购人员共同监督取样，此时，库房管理员或者供应部采购人员同为监 督取样人。 2）取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3）取样人由经过培训的质量管理员担当；或者由供应商代表担当，但是必须在质量管理员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有效； 4）对不能按照取样技术方法规定所取的样品，监督取样人有权要求重新取样，有权拒绝在送样单上签字。 2，取样工具： 1）不同原料要按照“取样技术方法”中规定的取样工具，不得使用非专业工具； 2）取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管； 3，取样防护：取样过程要遵循相关安全规定，取样操作人员要配备相关的防护用品； 4，取样通知：化工原料到厂前，供应部门应该提前至少8小时通知品管部、检测中心以及生产部（库房），以便安排取样、分析化验、接受等工作。 5，样品送达： 1）自测样品：由取样人（或会同监督取样人一同）送往检测中心分析室，按照规定办理登记手续。 2）外送检测样品：按照自测样品一样送到检测中心原料产品分析室，由检测中心安排专人送往指定分析化验机构。 6，样品接受： 1）检测中心人员按照相关制度办理样品登记，登记内容必须包含：物料编号、样品名称、样品编号、检验项目等内容；取样人（及监督取样 人）需要签名； 2）对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等，检测中心有权绝收。 7，分析结果传递：分析出检测结果后，检测中心及时传递给品管部。 1）检测结果合格，由品管部在分析报告上加盖“合格”章后传递给供应部及库房，按照相关规定办理入库。 2）检测结果不合格，由品管部在分析报告上加盖“不合格”章，按照《不合格品控制程序》执行。 8，本取样方法的解释权在工程技术部。 三、取样技术方法： 1，工业合成盐酸 1)工业合成盐酸由槽车或贮槽中取样，应采用耐酸的排气取样器，从 上、中、下三处取出等量样品。 2)将所取样品混匀，置于清洁、干燥的聚乙烯瓶中，每瓶不得少于 500ml，盖上瓶盖密封。一车取样品一个。 3)样品瓶上应注明：生产厂名称、产品名称、批号或槽车号、取样日