淀粉糖生产工艺讲座总结最新总结

淀粉糖生产工艺讲座总结最新总结
淀粉糖生产工艺讲座总结最新总结

淀粉糖生产工艺讲座总结

很高兴能够有机会参加10月17日在我们学院举行的由双桥公司技术部周经理介绍的关于淀粉糖的讲座。本讲座主要内容是双桥公司的大致概况、淀粉糖概念、关键生产技术以及前景介绍、人才的定义等。令我们对淀粉糖有了一个大概的了解和对我们食品专业前景的肯定。下面详细展开介绍。双桥公司相信大家并不会感到很陌生,双桥味精想毕大家都应该有所耳闻。双桥公司以前是做味精为主的,现在的重点是做淀粉糖。在淀粉糖这一块,他们300多个人创造了6个多亿的产值。淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料,经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖,包括麦芽糖、葡萄糖浆、果葡糖浆、低聚糖、糖醇等,统称为淀粉糖。淀粉糖是淀粉深加工产量最大的产品.它的消费领域广长期以来被广泛地应用于食品,医药,造纸等诸多行业,比如在奶粉和鸡精中都会加入葡萄糖浆,而在我们所吃的烧烤上都会涂有麦芽糖,我们所喝的酸奶中有添加低聚糖等,且淀粉糖的消费数量巨大,其中仅果脯糖浆一项,可口可乐和百事可乐两家公司一年的消耗量都在一百万吨左右。由此可见其为推动食品工业的发展和促进以生物科技带动农业产业化发展作出了重要贡献.在我国蔗糖的价格不稳定且尚不能满足市场需求的情况下,淀粉糖的发展为市场提供了多糖源,这对于稳定市场价格,促进农业和食品工业协调发展有着重要意义.淀粉糖作为新型甜味剂正在越来越广泛地应用在食品工业中,并有

逐步替代蔗糖的趋势,虽然其在某些方面无法完全代替蔗糖,甜度也只有蔗糖的70%,但其凭借这它价格稳定,原料丰富,具有保健功能的优势,实现大部分替代蔗糖的地位是很有肯定的。与此同时,我们国家的淀粉糖产业也快速发展着,淀粉糖的产量从xx年的60万吨发展到xx年的500万吨,足足增长了8倍多,位居世界第二(美国位居世界第一),我国淀粉糖生产企业的生产规模、生产技术和产品质量均已达世界先进水平,国内市场占有率达90%以上,国外市场占有率也逐步提高.xx年淀粉糖产值达110亿元,出口创汇

3.14亿美元。虽然我国在淀粉糖生产上有这许多的成就,但在淀粉糖是生产过程中一些关键技术上面还是比不上国外,例如在酶的生产上面国产酶实在是无法与进口酶相比,难怪周经理不停的感慨着国产酶怎么不争气,这也提醒我们食品专业的同学要好好学习自己的专业知识,为我国的食品工业作出自己的贡献。尽管淀粉糖市场有着广阔的前景,但是在其发展过程中还是存在着一些瓶颈,主要表现在一下几个方面,首先是生产过程中的原料问题,大家都应该知道,生产淀粉糖的原料如玉米,薯类等都主要产于东北一带,原料分布不均导致了交通运输成本的上涨。其次,每一个淀粉糖厂都有一个盈利半径,大概是三百公里,如果超出了这个半径就会出现亏损,这也无形中制约了淀粉糖工业的发展。最后,也是比较关键的一点,由于淀粉糖工业的起步比较晚,专业技术人才比较少,人才的缺少很大程度上减缓了淀粉糖工业的发展速度和发展的效率。作为食品专业一员的我,深感自己责任重大,我国食品行业的发展任重而道远。学好自己的专业只

是,不仅对自己有好处,更是对我们国家的莫大贡献。

我们的收费系统基本上都完工了,前天大家互相“参观”了一下彼此的系统。大家做的都很不错。除了石小勇的是模仿网吧的之外其他的都是模仿争光或者胡杨的。

电子产品生产工艺与管理学习总结

电子产品生产工艺与管理学习总结 2个星期的实训落幕了!在第1周里我们学会了使用:电容漏电流测量仪,元件参数测量仪,晶体管特性曲线测量仪。并且能检测出元件的好坏!在测量中要注意用电安全,和仪器的正确使用。第2周我们学的是控制器的流水线生产,其中要掌握的知识技能有:来料检验,工艺文件,电路基板生产组织与管理,SMT 组装工艺。在生产中要注意组员之间的配合,组员之间有疑问要相互探讨。一.通过本课程学习已掌握的知识与技能 <一>.来料检验: 1、按检验阶段分:来料检验、过程检验和最终成品检验。 (1).来料检验 来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后,由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。 检验是对产品全项目或部分项目进行检验。 验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。 来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。 (2).过程检验 过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验,主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。 (3).最终成品检验 最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验,是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求,判定批次产品的符合性,经检验确认合格的产品方可入库和出厂,是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检,出库多采取抽检的方式。 2、按场所分:固定场所检验和巡检 (1).固定场所检验 固定场所检验是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验,适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。 (2).巡检 巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间,也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律,便于及时调整工艺参数。 3、按检验方式分:全数检验和抽样检验 (1).全数检验 全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点:能够最大限度地减少产品的不格合率。 主要缺点:检验费用比较高,还有可能造成一种错觉,即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的,生产过程中的操作人员反而可以不承担责任,不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。 (2).抽样检验

工艺技术员培训阶段总结

工艺技术员培训阶段总结 1、基本情况 截至目前,共组织六期。培训前,各技术员选题、备课、制作讲义课件。培训中,受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委,对授课点评打分;培训后,对培训情况进行了总结,查找不足,提出了针对性的改进建议和培训需求。 车间技术员内容得分 合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93 精馏车间孙景阳水解工艺91.71 精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91 合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91 动力车间李焕宇1600#汽轮机站91 氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71 精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3 氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13 氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86 硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71 动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75 硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17 2、 存在不足 1.个别车间重视程度不够,对内容不把关,造成知识点分散,系统性、针对性不强; 2.课程设置力求流程的完整性,导致知识点讲解粗糙,内容浅显; 3.课程内容与自身工作关联小,可借鉴性不大; 4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享; 5.工艺技术员语言表达能力有待提高。 6.各单位组织不到位,部分技术员因工作等原因出勤率低。 三、下步计划

经广泛调查、征集领导职工意见建议,提出以下改进措施: 1.由车间统筹安排培训计划,要求内容系统、针对性强,能解决实际问题; 2.课程内容要求: (1)本车间流程要深入细致讲解; (2)开展“案例现身讲”活动,分享车间典型工艺事故、技改技措案例,讲授发现、分析、解决过程和办法,相互学习、借鉴、提高; (3)提高产品质量、降低消耗的好方法、经验; (4)关联车间、前后工序相互联系及影响; (5)增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。 3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”,公司各级专家、各单位生产主任授课,讲解生产管理经验; 4.培训常态化,培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。 5.培训频次调整为每三周一次,每次授课4人,同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。

工艺培训总结

篇一:工艺管理培训心得体会 工艺管理培训心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理,是稳定、提高产品质量、提高生产效率,保证安全生产,降低消耗,增加经济效益,发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律,执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准,对于本企业来说非常重要。 现将本次学习有关工艺管理内容总结如下: 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点,进行工序质量验证5.生产现场工艺管理 目前国内机械企业工艺工作的现状: 1.重产品开发,轻工艺的思想还相当严重和普遍; 2 .工艺管理体系的运行机制失调; 3 .忽视工艺基础; 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正; 产品的质量需要质量部门来控制,而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢? 1.必须从思想上强化工艺意识,企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位,带头宣传工艺工作的重要性,像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训,把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容,让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么,贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去,关键要有一个实力较强的工艺队伍,目前企业这支工艺队伍较小,应引进工艺人员壮大队伍。 3.工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的,但贯彻实施是十分困难的。实践证明,许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时,都曾突击了一阵子,但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能,使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是,由质检部门负责,责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督,发现操作工人有违反工艺规程现象,立即制止,以防止废品的发生,质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会,有不妥之处,请领导指正。谢谢!篇二:专业技术培训总结专业技术人员培训工作总结 二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下,在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下,完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩,现总结汇报如下: 一、领导重视,大力支持。 我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育,列入了党组议事日程,每年讨论一次,总结上年工作,提出下年培训意见。在局党组统一领导下,指定专人负责此项工作,由主管人事

生产工艺流程总结

生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来,历经了多次重大技术变革,从最早的立式窑到回转窑,从立波尔窑到悬浮预热窑,再到如今的预分解窑,每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术,把现代科学技术和工业生产最新成就相结合,使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征,从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段,而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程;而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备,原料的选取和制备均是重要的一个环节,原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以,在水泥生产中,原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中,首先要做好勘探工作,切实掌握矿体的质

量,然后在此基础上根据生产需求,合理搭配,选择性开采,尽可能的缩小原料的化学成分波动,这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年,原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时,由堆料机连续地把进来的物料,按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层,而在取料时,则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式,在垂直于料的方向上,同时切取所有料层,这样就在取料的同时完成了物料的混合均化,起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的,预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等,以一定的堆取料方式在堆场内混合均化,使其出料成分均匀稳定;预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料,按照一定的配合比例进入堆场,经混合均匀,使其出料成分均匀,并基本符合下一步配料要求; 配料堆场是将全部品种的原料,按照配料要求,以一定的比例进入堆场,经过混合均化,在出料时达到成分均匀稳定,并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨

工艺工作总结4篇

工艺工作总结4篇 本文由小编辑收集整理,提供一篇工艺班月工作总结,为您提供帮助! x月份的工作已将结束,班组的绩效成绩,没有取得好的成绩,在我班也多次出现了很多不正常的现象,这些原因,主要是自己的工作没有做到位,本身的工作作风不严谨,管理过于疏散,本人自担任工艺二班班长以来,也是第一个月,对班组建设还感觉很陌生,无法将自己的工作推动的更出色,今天借此契机,将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结: 一,工作作风不严谨,在管理上疏于放松,刚担任班长以来对班员的管理过于宽容,不严厉,太过于人性化,总是想让班员在很轻松的环境中工作,正因为这种想法,纵容了班员,导致了班员随心所欲,所以出现了牛建成的睡岗,这一现象严重影响了工段和班组的利益,使班组的成绩与其下滑,这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想,更谈不上推进,这些责任只能是班长的责任,没有认真宣贯,落实,督办和检查,所以出现了以系列的不正常现象。 二,工艺指标的执行,我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行,在工艺指标上执行最好的是我班主操,赵双丽,在相比之下比其他主操要好些,在炉温控制方面,翻炉要少些,但是在炉温考核上,我班两个主操,超温比较多,班组在这方面丢分比较多,没有占到优势。没有为班组争到荣誉。 三,巡回检查,在这方面,在这里要提出表扬的是,我班巡回工,张小青,在上班期间能够认真巡回检查,在一次上小夜班中,他能及时发现汽轮机,振动的突然变化,能及时的向班长反映,并能及时的处理,倒风机,避免了气机事故的发生。

四,区域责任制,我班在区域责任制方面,均能做的比较好,尤其是我班的出渣师傅们,在这里要提出表扬的是我班出渣工,刘琼,在上班期间,他能主动的维护自己的卫生区域,在一次,他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥,受到了工段领导,史主任的表扬,为班组争得了荣誉,其次就是我班除渣工,刘正文,他是一个做事比较踏实的老师傅,在班期间,他能明确自己的职责,灰门泄露方面维护的比较好,能主动的搞好自己的区域卫生,受到了任主任的表扬,为班组争得了荣誉。 五,隐患治理方面,我班能及时的发现和处理隐患,在输灰系统,输灰工张元烈,在仓泵运行中投入运行,比其他输灰工要好些,没有出现堵管现象,发现泄露能及时向班长反映,并能及时配合机修工进行处理,处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来,排放干净。 六,培训方面,本月9月22日,工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练,在紧停演练中,班员表现的都很好,取得了第一名的好成绩,为班组争得了一百分的好成绩,为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中,我班出现的问题较多,尤其是我班主操,赵双丽,能够完全背诵,在理论知识上掌握的比较好,但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识,不知道主气门挂闸,其次就是我班主操,严攀,不知道蒸汽倒淋的位置,这一现象说明了,我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的培训工作中,我建议还是多搞些实际实践知识,有些操作工在理论上掌握的比较好,但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的知识. 七,规范检修方面,我班输灰工,张元烈,在一次仓泵输灰管清堵上,对照方案落实安全措施时,没有认真检查,将方案填错,被车间考核,说明了,输灰工,张元烈,没有认真履行自己的职责,这些责任主要还是在于我,没有认真督

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结 sap既是公司名称,又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件.代表着最先进的管理思想.最优秀的软件设计.世界五百强中有超过80%的公司使用sap,我们__公司也于今年成功上线了sap系统.在公司领导的鼓励和支持下,赴__培训中心有幸参加了pp模块顾问课程.以下是这几天的培训内容和心得体会 pp模块是sap系统的一个核心模块,由物料主数据.bom.工作中心.工艺路线.计划.生产任务单构成pp模块主数据.8天的培训主要是围绕这些内容展开. 物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图,培训老师对其中字段mrp类型, mrp控制者,批量,舍入值,采购获取类型,再订货点,策略组,边际码,独立/集中,时间(自制时间,收货时间,采购)进行重点讲解.另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏批量修改物料主数据的顾问必备技能. bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细.该清单包括每个子件的项目号.数量.计量单位和损耗等数据.bom有三大用途,第一为财务计算标准料费成本提供依据,第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求,第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给,进行发料和领料.,培训老师对bom种类,bom用途,bom项目类别,bom状态进行讲解,并让我操作前台新建bom和后台配置定义bom用途,和定义项目类别的练习. 工作中心是在工厂内执行工序生产的场所,它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员.工作中心前台分为基本数据,缺省值,能力,调度,成本核算这几个视图.后台的主要配置是标准值和标准值码.标准值码是一组标准值的集合.标准值是一个计算的公式参数,它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面. 工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤,包含在什么地点,用什么物料,用什么工具,怎么质检等.工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据,第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤.后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择,工艺路线的控制码和公式码的定义.培训老师讲解了如何通过ck_n做成本估算,估算出的是的物料的标准成本,不单有工费,料费,还教我们后台配置其它成本要素如管理费等. 所有的计划都是根据市场做出的判断,市场分为内部的预测和外部的销售订

工艺流程学习心得体会范文

工艺流程学习心得体会范文 任何一个企业的发展壮大都离不开企业的员工,员工的职业技能的水平关系到一个企业的命运。随着陕西省天然气事业的不断发展、壮大,我们公司每年都从地方院校招收大批新员工,作为公司的新生力量,他们的成长直接关乎到天然气事业未来的'发展命运。由于许多新学员来自不同的学校,不同的专业,如何让新员工尽快适应天然气的工作,关键在于对场站的工艺流程图快速、准确的理解认知。要做到这些,只要理解掌握工艺流程的核心部件的作用就可以,下面是我的工艺流程学习心得体会。 输气场站是通过将一定的设备和管件相互连接成输气系统的。为了直观表示气体在站内的具体流向,便于设计、操作和管理,需要将流动过程绘制成图形,即工艺流程图。工艺流程图可以按实际比例绘制,主要反映站的功能和介质流向,要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时还有流程操作说明以及主要设备规格表。 可行性研究及初步设计阶段,需绘制输气系统的原理流程图,反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系。施工图设计时,需绘制工艺安装流程图,可以知道施工图设计及输气管道施工,投产及运行管理。它反映站内整个工艺系统,包括输气及辅助系统在内。 首先要认知工艺流程上有一个生产流程和事故流程,事故流程是为了在场站内部设备发生事故时,输气生产可以正常进行的流程。在识读工艺流程图时要先找出上游进站与本站出站口,根据《输气场站

工程设计规范》,输气站应设置越站旁通,进出站管线必须设置截断阀,并应在截断阀上游、下游设置泄压放空设施,场站工艺流程图必须客观准确的反应这一情况。此管线上的阀门在事故状态下才处于开启状 在正常的生产流程中同样存在输气流程和清管作业流程。对于首站不存在收球流程,对于末站不存在发球流程。现在以中间站为例讲解。不论是收球还是发球流程均是不会影响输气生产的。值得注意的是收球流程上有排污管线,发球流程上无排污管线,另外收球筒为同心大小头连接,发球筒为偏心大小头连接,在发球同上设置平衡阀的目的是为平衡清管器在前后的压力,避免球速过快对发球筒上的控制阀造成机械伤害。

工艺管理学习心得体会

工艺管理学习心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理,是稳定、提高产品质量、提高生产效率, 保证安全生 产,降低消耗,增加经济效益,发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律,执行企业实际 情况制定的工艺标准,对于企业来说非常重要。 现将有关工艺管理内容总结如下: 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、 产品生产工艺准备管理。 性工艺管理包含: 1.编制工艺发 展规划; 2.编制工艺改造计 划; 3.编制生产布局计划; 制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度; 工艺情报信息的收集、整理、 生产工艺管理准 备工作包括: 工艺规程和其 他工艺文件; 8.进行工艺验证; 9.进行工艺总结; 企业如何才能做好工艺管理呢? 1.必须从思想上强化工艺意识,企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位,带头宣传 工艺工作 的重要性, 像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。 其次要在企业进行强制性以 工艺工作为内容的全员培训,把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容, 让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么, 贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了 群众基础。 2.工艺水平能否上去,关键要有一个实力较强的工艺队伍,所以培养和引进能力较强 的工艺人员 显得尤为重要。 3.工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的, 但贯彻实施是十分困难的。 实践证明, 许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时, 都曾突击了一阵子, 但过后能持之 以恒的却很少。 很重要的原因是没有组织保证。 所以要专门成立机构或责成某部门来实施工 艺监督的职能,使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。 工艺管理过程中的各项工艺指标的检测, 监测都来源于各种仪器仪表, 所以仪表的优化 选型是 工艺仪表工作的重要环节, 其次仪表正常高效运行和维护对仪表工艺管理工作尤为重 要,在工艺管理的过程中仪表人员发挥至关重要的作用。 不仅如此,现如今, 我们化工安全 生产中已经离不开仪表, 仪表测量的好坏会直接影响到生产效益, 它和我们的安全, 经济直 接挂钩。我们化工生产中的测量对象。所谓的对象,就是我们要面对的东西,在化工生产中 主要的是设备和介质,像罐、塔、反应器、管道阀门等设备,和各种在管道、设备中流动的 液体、 气体、浆液等介质。 对于这些管道设备内的介质特性我们必须要很清楚的知道才能对 它们进行操作和调节,这些介质的特 性参数有:压力 P,温度T ,流量 A , PH 值,电导率、密度等等。因此仪表被亲切的誉为化工生产的眼睛。 我们仪表人员每天需要做的事情, 需要学习的知识, 可以说层出不穷。 这样那样的控制不准问题时,仪表人员必须第一到达现场解决,如压力高, 现如今的仪 表维护可以说是一个高危职业, 已经不是古时看到一根树用几人合抱来度量, 不臭、香不香就用鼻子闻,用手去感受烫不烫。也不像社会发展初期,拿个扳手 紧紧螺丝, 带着起子接个线。 当今的仪表人员, 不仅仅要对自己的业务知识要熟悉, 同时还要了解工艺, 也得跟的上时代的发展,对新生代仪表,要做到懂、会、修。 对仪表的不重视,也就是对 安全生产的不重视,也就是拿你自己的生命开玩笑。企业生产过程中,安全是最为重要的, 没有安全一切都是零。 从大安全、 大文化的观点来看, 要充分发挥出安全文化在安全生产中 的灵魂作用, 就要重视在安全生产中起到决定性作用的仪表。 历史证明, 众多的安全事故 都与仪表密切相关, 没有人想生离死别, 仪表工也是人, 她们在从事这份高危职业的时候她 们没有想的太多,只是想把工作做好,无私的奉献自己。 2.编制工艺改造计划; 5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动; 分析研究及工艺信息管理; 7.开展工艺技术研究与创新。 1.产品结构性审查; 2.设计工艺方案; 3.设计工艺路线; 5. 工艺优化和工艺评审; 6.编制工艺定额; 7.设计制造工艺装备; 10.进行工艺整顿。 而综合 4.组织 6.开展 产品 4.设计 F ,液位L 介质成分 综观以上这些仪表, 每当生产过程中遇到 温度高。所以说 臭

热加工工艺学习心得

热加工工艺学习心得 在培训过程中进行了热加工工艺的学习,内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造,可以得到内腔和外形很复杂的毛坯,可以针对各种合金进行铸造,并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时,铸造也存在一些缺点,比如组织疏松,晶粒粗大,力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此,随着铸造技术的发展,特种铸造工艺的诞生,铸造的精确度已经可以提高到ct4,表面粗糙度最小可以提高到。各种材料的铸造性能有很大的差距,这主要由金属的液态成形特征决定。 锻压是对金属坯料施加外力,使之产生塑性变形,以改变其形状、尺寸,并改善其内部组织性能,从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态,通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密,力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形,金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻,模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低,但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形,易于实现机械化和自动化,它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产,并且需要专门的模锻设备,

投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工,低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外,锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。 焊接通常需要加热或加压,使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识,因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法,几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种,主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺,所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接,而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷,因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式,主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好,并且能对金属起到保护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性,通常按照碳当量来计算和判断。 金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类,金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使

最新精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会,希望可以帮到大家。 篇一:精益生产培训心得体会 经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结: 一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。 四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,

并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。 就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 篇二:精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运 成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含"一个目标"、"两大支柱"和"一大基础"。"一个目标"是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。"两大支柱"是准时化与人员自主化。"一大基础"是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。 据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动,把典型的"批量"生产系统转化为连续流动,可使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当"精益"生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将"生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半"。

工艺员试用期转正工作总结

工艺员试用期转正工作总结 2019年即将过去,在这辞旧迎新的时刻,本人深感时间过得飞快,回首过去一年来的工 作历程,获益良多,在学习和工作上都有了很大的进步和提升.工作得以顺利的开展和完成 离不开上级领导的大力支持和帮助.同时也得感谢同事们和一线员工的积极配合和热心帮助;今年除了认真贯彻和落实上级领导交办的各项生产工作任务外;协助上级做好一年度 的ISO质量管理体系的再次验证与审核,严格按照GMP的规范要求做好各项操作规程和文 件记录,因公司发展需要,承蒙领导的信任,本人于10月20日-10月22日三天参加了ISO质量体系认证内审员的学习和培训,顺利通过考核并取得资格证书。通过学习,对质 量体系中人、机、料、法、环、测及PDCA循环法有了更进一步的理解和认识,为今后的 工作学习打下了扎实的基础;现将今年度的工作总结如下: (一)、在安全生产管理方面 继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,狠抓安全管理不放松;全面落实安全 生产责任制,重点抓好班组管理,加强对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,严格按 照安全操作规程进行管理,发现问题及时通报,杜绝了员工的不安全行为;使安全隐患消 灭在萌芽状态,确保了10年的安全生产“0”事故。不定期的组织和宣贯有关“安全生产,消防安全”的知识培训,向广大员工宣传公司安全管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。让企业员 工明白生产安全了,才能安全去生产。 (二)、在质量、生产效率管理方面 认真落实上级领导下达的生产任务,做好节能降耗,降低生产成本。根据各车间 用工人员情况,制定最佳用工人员方案,合理调度、均衡生产,根据各车间生产能力的大小,合理下达生产计划,确保满足销售需要。认真做好车间各班组、仓库、采购、成品仓 部门之间的沟通与交流,发现问题及时上报,避免停工待料,影响生产进度。在生产过程 中对产品进行质量监控, 协助技术品质部门做好产品的送检工作,对成品或半成品进行定 期抽查,加强巡查,确保生产出来的产品都是合格品。让消费者放心。 (三)、现场管理方面 1.在生产过程中认真执行“6S”管理,宣传贯彻“6S”活动,强化“6S”管理, 将“6S”管理制度化,规范化,并认真组织实施,使现场管理得到较大的改善。 2.完善生产工艺及作业流程:对车间相关作业文件进行修订与审批,优化管理, 使员工能够合理规范的进行操作;先后编写了作业文件: 3.加强班组员工培训和沟通:合理进 行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高 设备的利用率,提高工作效率.节约生产成本. 对新员工的培训做到先易后难, 加强与员工

工厂工艺部7天学习心得报告怎么写

工厂学习心得体会 通过一段时间的学习,思考了一些问题,现结合工作实际,就如何学习贯彻xx大精神,谈谈自己的认识和体会。 一要勤于学习。应时刻不忘学习,正所谓“学海无涯”,“书中自有颜如玉,书中自有黄金屋”。首先要树立终身学习的观念,活到老学到老,利用休息时间、利用工作之余,切实做到工作学习两不误;其次要会学习,要有方法,学习要有针对性,更要有时效性,切实做到学以致用;最后要坚持学,持之以恒,不浮躁,在学习中努力增长自己的才干。 要深入系统地学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“xxxx”重要思想及党的路线方针政策,时时关注国家新的政策方针,刻苦钻研自己的业务知识,以及科技、管理、哲学、历史等各方面的知识,全面提高自身素质,以丰富的理论知识武装头脑。在学习中要向领导学,还要虚心向身边的同志、群众学习,在实践中学习。 通过不断的学习,深刻思想,更新社区工作观念,掌握为民服务技巧,从而创新工作思路,以更好地满足群众需求,适应新时期社区工作的需要。 二要善于思考。“学而不思则罔”,一个人仅仅学习而不思考,那将等于什么也没有学到。 思考是一种能力,要根据掌握的第一手资料,运用自己所学的知识,按照正确的方法进行加工,去粗取精,转化为自己的东西。在工作中不会一帆风顺,难免会遇到困难与挫折,这时要正确认清形势,把握好大局,妥善处理好矛盾。在工作中面对服务对象时,一定要注意沟通方式和方法,不能一成不变,要开动脑筋,想他们所想。要充分运用所学的知识和工作经验,根据岗位工作职责,积极思考如何打开工作局面,如何为民办好事办实事。 三要勇于实践。就是要牢固树立“重在行动,贵在落实”的理念,要将学习与行动结合起来,目的是要促进和谐社区的发展。只要我们勤学习、善思考、勇实践、敢转变,彻底解放思想、更新观念,将所学所思在实践中运用、在实践 中检验、在实践中升华,从自身做起,认真履行职责,努力做好服务,我们工厂社区的面貌一定能够越来越好,我们的社会一定会更稳定、更和谐。工厂学习心得体会(2):我非常荣幸参加了公司组织的xx年主管培训班,首先要感谢公司给了我这次培训的机会,作为泰康公司的一员,我十分珍惜这次培训的机会,因为它不仅是我职业生涯的加油站,更是人生道路上实现服务公司、做大做强组织,实现自我价值的重要一课。 公司对这次培训非常重视,体现了“重视人才、培养人才”的战略方针,我们都很珍惜这次机会,大家都为培训做了充足的准备。每个学员都积极参与和投入到培训中,时而聚精会神、时而点头微笑、时而眉头紧缩、时而振笔疾书、时而陷入沉思??叁天同吃同住的生活给了大伙儿碰撞和讨论的氛围和机会,给了我们每位兄弟姐妹增进情义的空间,真正实现了此次培训“增进团结、增长才干”的目的。 参加此次培训的同志都是泰康分公司的精英、人才,都是在各自岗位上的佼佼者,回顾这叁天的课程,培训的目标和思路非常明确:如何增到好员.?这是大家做每个人都想要的,老师所教导的知识让我受益匪浅,心里豁然开朗,终身受用。老师说好员工是吸引进来的,不是靠拉进来的, 没有不好打交道的人,只有不善于变通的人。 我们要有自我成功的意愿和与人互动的能力,选择大于努力。特别是关于修“德”的一个小故事:一个牧师爸爸把世界地图给撕碎了,让他的小孩重新拼好,爸爸一开始以为小朋友需要很长的时间才能拼好,但是他的小孩却用了很短的时间就完成了,当爸爸问原因的时候,小朋友说,地图后面是一个人,只要把人拼对,世界就对了。这个故事给我很大的启发,德高才能望众,我们在追寻自己的梦想和目标的同时,一定要谨记修炼自己的品德,我始终相信德有篇二:工厂见学心得报告 第 20 期新工訓練課程心得報告 今天的學習內容是分別對一廠和二廠整個生產流程的參觀學習.通過對理論知識的學習

车间技术培训心得体会

车间技术培训心得体会 车间技术培训心得体会1 5 月 7 日参加了武汉市中小企业委员会组织的车间主任培训班学习。通过一天的学习启迪了思维,开拓了视野。对现场精益管理的方法有了更明确的认识和了解。 对制造企业来说,车间主任在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色,是公司战略实现的关键,地位相当重要。衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理没有一项不是以现场管理为基础并通过现场来实施的。现场管理是提高企业素质的保证,没有现场管理做保证,全面提 高企业素质只能是一句空话,离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。 我们五部的三个车间主任都是从调试人员中提拨上来的,技术能力和对产品的熟悉度应该来说有相当的基础,但从管理水平上来看还有很多做得不够,还有很多地方有待于学习提高。要完成车间主任的使命与职责,就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素养素质、忠诚于企业、做事要讲道德讲原则、民主、要有事业心。其次是提高组织管理素质。组织管理素质要从提高品质意识、成本意识、责任意识、效率意识这四个方面抓起,最后要学习文化知识。 要从提高自身素质为基础,来提高自己的领导力和执行力,两者

相互统一的,但也有区别。总的来说,提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。最终达到工作计划的目标。 车间主任要在平时的工作中注重对下属员工的认识与合理使用。有的人能力强、人品差是“人才”,工作中又不可获缺要限制使用;有的人能力强、人品好是“人财”,要重视使用;有的人能力弱、人品又差是“人裁”,不能使用,需采取末位淘汰制;有的人能力弱、人品好是“人材”,只要好好培养可使用。 另外在工作中做事情我们时刻要掌握住重要性和紧急性。明白做什么事、为什么要做、什么人来做、什么时间做、什么地方做、怎样做才能达到最佳效果。不断培养个人扎实、严谨的工作作风。事无巨细,要做到事事有人管、时时有人查,时时有计划有总结。只有这样才能提高我们的管理水平,有了团队的力量才能使企业在竞争中保持活力。 为了艾立卡企业的兴旺发达、经久不衰努力学习,工作吧! 车间技术培训心得体会2 杭州弹簧有限公司一行5人参加杭州市经济管理中心举办的杭州汽车行业第四期车间主任岗位知识培训——如何当好车间主任。 着重学习车间主任在车间管理流程,怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。结合自己的实际工作谈一下学习的感受。 这一次岗位培训对于我来讲是及时雨,帮助我明确车间主任在整个企业管理中的“角色”定位,车间是一个实体属企业的中层,它决定着企业的生命。那么车间主任就要围绕产量、质量、消耗、设备、

工艺管理培训心得体会(2020年九月整理).doc

工艺管理培训心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理,是稳定、提高产品质量、提高生产效率,保证安全生产,降低消耗,增加经济效益,发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律,执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准,对于本企业来说非常重要。 现将本次学习有关工艺管理内容总结如下: 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含 1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度 5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动 6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点,进行工序质量验证5.生产现场工艺管理 目前国内机械企业工艺工作的现状: 1.重产品开发,轻工艺的思想还相当严重和普遍; 2 .工艺管理体系的运行机制失调;

3 .忽视工艺基础; 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正; 产品的质量需要质量部门来控制,而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢? 1.必须从思想上强化工艺意识,企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位,带头宣传工艺工作的重要性,像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训,把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容,让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么,贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去,关键要有一个实力较强的工艺队伍,目前企业这支工艺队伍较小,应引进工艺人员壮大队伍。 3.工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的,但贯彻实施是十分困难的。实践证明,许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时,都曾突击了一阵子,但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能,使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是,由质检部门负责,责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督,发现操作工人有违反工艺规程现象,立即制止,以防止废品的发生,质检人员这样做起到了事前预防的作用。 以上是本人的一点学习体会,有不妥之处,请领导指正。 谢谢!

工艺员年终工作总结最新范文与工艺工程师试用期转正总结汇编

工艺员年终工作总结最新范文与工艺工程师试用期转 正总结汇编 工艺员年终工作总结最新范文 !!xx年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引,结合车间工作思路开展工作,狠抓质量各项治理,落实目标治理责任,推行质量绩效考核,较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我,主要工作如下: 一、狠抓思想教育,提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想,作为车间工艺执行的直接监管者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻,不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传,为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会,参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心,集中精力抓好产品质量工作。 工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以,1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。 2、质量管理。生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。 3、工艺执行。为了减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大的异常,并持续稳定的生产下去,上半年累计生产5000吨,同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。 xx年的工作中,我也暴露出一些问题,主要体现在两方面:

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