电镀废水处理介绍

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电镀废水处理介绍

电镀废水处理培训

纲要:1、化学基础知识

2、认识电镀废水

3、电镀废水处理原理

4、电镀废水处理技能

5、电镀废水的化验

6、与电镀废水处理相关技能知识

7、电镀废水处理人员的素质

1、 化学基础知识:

1,化学名词

化学式:Au 原子量:196.9 金的化学性质非常稳定。黄金在低温或高温时都不会被氧直接氧化。常温下,黄金与单独的无机酸(如盐酸、硝酸、硫酸)均不起作用,但混酸,如王水(三份盐酸和一份硝酸)以及氰化物溶液都能很好地溶解金。金的熔点为1063℃。如果将黄金加热到近于溶点,黄金就可以象铁一样熔接,细细的金粒可熔结成块,而金粉在温度较低的情况下,必须加压力方能熔接在一起。黄金可与其他金属组成合金,如金银合金、金铜合金、金银铜合金。此外,还有所谓的金汞合金。金还溶于饱和氯的盐酸、含有氧的碱金属和碱土金属的氰化物溶液。在有强氧化剂存在时,金又能溶解于碘酸、硝酸。有二氧化锰存在时金溶解于浓硫酸。

化学式:Ag 原子量:107.8 银Ag在地壳中的含量很少,仅占1×10-5%,在自然界中有单质的自然银存在,但主要以化合物状态产出。纯银为银白色,熔点

960.8℃,沸点2210℃,密度10.49克/厘米3。银是面心立方晶格,塑性良好,延展性仅次于金,但当其中含有少量砷As、锑Sb、铋Bi时,就变得很脆。

银的化学稳定性较好,在常温下不氧化。但在所有贵金属中,银的化学性质最活泼,它能溶于硝酸生成硝酸银;易溶于热的浓硫酸,微溶于热的稀硫酸;在盐酸

和“王水”中表面生成氯化银薄膜;与硫化物接触时,会生成黑色硫化银。此外,银能与任何比例的金或铜形成合金,与铜、锌共熔时极易形成合金,与汞接触可生成银汞齐。

银易于从双碱金属氰化物(例如氰化钾中或者使用银阳极)中产生电解沉淀,因而广泛应用于电镀工艺。银溶液由氰化、碳酸盐、银和增亮剂制成。加入银时通常使用单金属盐如氰化银或双金属盐如氰化钾银。各种形状的银用来做阳极,有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米,虽然以后该处的银很容易失去光泽;而重型的电气设备通常镀层为2到7微米。

化学式:Cu 原子量:63.5 铜是人类最早发现的古老金属之一,早在三千

多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少,现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的,这种矿石含铜量极低,一般在2-3%左右。金属铜,元素符号CU,原子量63.54,比重8.92,熔点

1083Co。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率都很高,化学稳定性强,抗张强度大,易熔接,且抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金,形成的合金主要分成三类:黄铜是铜锌合金,青铜是铜锡合金,白铜是铜钴镍合金。

电镀中铜的铜镀层具有良好均匀性、致密性、附着性及拋旋光性等所以可做其它电镀金属之底镀镀层。 镀层可做为防止渗碳氮化铜 唯一可实用于锌铸件电镀打底用铜的来源充足 ,铜容易电镀,容易控制 ,铜的电镀量仅次于镍

化学式:Ni 分子量:58.7 具磁性,属过渡金属。低温时,镍仍有良好的强度和延展性。银白色铁磁性金属,在元素周期表中属Ⅷ族,原子序数28,面心立方晶体,常见化合价为+2、+3。常温下,镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜,阻止继续氧化。镍能耐氟、碱、盐水和很多有机物质的腐蚀,在稀酸中缓慢溶解,强硝酸能使镍表面钝化而具有抗蚀性。镍同铂、钯一样,能吸收大量的氢,粒度越小,吸收量越大。镍的重要盐类为硫酸镍(NiSO4·6H2O)和氯化镍(NiCl2·6H2O)。

镍用途很广,大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金和合金结构钢,用于化工、石油和机器制造业。镍与铬、铜、铝、钴等元素组成非铁基合金。镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料,用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等;铝镍钴合金是良好的磁性材料,制作电工器材。镍粉用作化学反应的加氢催化剂。镍的镀层有光泽,能防锈

镍是银白色金属,熔点1455℃,沸点2730℃,密度8.90克/厘米3 。有铁磁性和延展性 ,能导电和导热 。常温下 ,镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜,不但能阻止继续被氧化,而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧,细镍丝可燃,特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时,镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸 、稀硝酸,但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为-1、+1、+2、+3、+4 ,简单化合物中以+2价最稳定 ,+3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱,微溶于水,易溶于酸。硫酸镍( NiSO4 )能与碱金属硫酸盐形成矾Ni(SO4)2·6H2O(MI为碱金属离子)。+2价镍离子能形成配位化合物。在加压下,镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni(CO)4〕 , 加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。

电镀中镀镍的主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言,属于阴极性镀

层。其孔隙率高,因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮,但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液,称为“瓦特”镍镀液,在生产中应用最广。借电化学作用,在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层,但主要用于镀铬打底,防止腐蚀,增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极,纯镍板阳级,挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中,进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂,即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。

化学式:H2O 原子量:18

水和金属单质发生氧化还原反应 :

2H2O+2Na=2NaOH+H2

一般而言,水在常温下和活泼金属反应,生成碱和氢气,在高温下,能和较活泼的金属如:

Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2(反应需要加热)反应

水和非金属单质发生反应(大多是非氧化还原反应):

Cl2+H2O=HCl+HClO

2F2+2H2O=4HF+O2

水能够和氧化物发生反应,生成碱或酸

SO3+H2O=H2SO4

Na2O+H2O=2NaOH

水能够辅助生成酸式盐:

CaCO3+H2O+CO2=Ca(HCO3)2

水能够和过氧化物,超氧化物反应,生成氧气

2Na2O2+2H2O=4NaOH+O2

4KO2+2H2O=4KOH+3O2

水能够和有机物,无机盐发生水解反应:

C12H22O11+H2O=C12H24H12

FeCl3+3H2O=Fe(OH)3+3HCl

一般情况下是可逆反应,但是由于水解吸热,所以加热能够促进水解,在加热条件下,上述反应能够进行完全,最终生成Fe2O3

水还能够分解

2H2O=2H2+O2(在电解或光照情况下)

盐酸

化学式:HCl 分子量:36.5 盐酸是氯化氢的水溶液,可看做是酸类化合物。纯的浓盐酸是无色液体,通常浓盐酸约含37%HCl,密度约为1.19g/cm3,易挥发有氯化氢刺激气味,逸出的氯化氢遇潮湿空气形成白色酸雾。工业盐酸因含铁盐杂质,因而呈黄色,有腐蚀性。 盐酸是强酸,具有酸类通性:可使石蕊、甲基橙变红,可跟比氢活动的金属发生置换反应,可跟金属氧化物(碱性氧化物)碱发生中和反应,可跟某些盐发生复分解反应

2Al+6HCl=AlCl3+3H2↑

Fe+2HCl=FeCl2+H2↑

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O

Fe(OH)3+3HCl=FeCl3+3H2O

FeS+2HCl=FeCl2+H2S↑

BaCO3+2HCl=BaCl2+CO2↑+H2O

AgNO3+HCl=AgCl↓+HNO3

盐酸中氯离子有弱还原性,可被强氧化剂(如KMnO4、MnO2)氧化成氯气

2KMnO4+16HCl=2KCl+2MnCl2↑+5Cl2↑+8H2O

MnO2+4HCl= MnCl2+Cl2↑+2H2O

(1)跟石蕊的作用:用玻璃棒将稀盐酸一滴分别涂在红色和蓝色石蕊试纸上。蓝色石蕊试纸变成红色,这是酸的通性。

(2)跟金属的反应:往两支各盛有5毫升稀盐酸的试管里分别加入少量锌粒和铜屑。前者反应很剧烈,有气泡发生。把生成的气体收集在另一支试管里,在火焰上检验能发出爆鸣声,表明释出的是氢气。后者不见有反应发生。

(3)跟金属氧化物的反应:在两支试管里各盛稀盐酸5毫升,分别放入生锈的铁钉一枚和极少量氧化铜粉末。过一会儿把铁钉取出,用水冲洗后,看到表面上的铁锈已被除去,而溶液变成黄色。在放入氧化铜这一试管里没有明显的反应现象,在火焰上加热后,黑色氧化铜粉末才溶解,溶液变成绿色。

(4)跟碱反应:取两支试管,分别盛稀盐酸和蒸馏水各5毫升,各加入少量氢氧化铜,振荡,氢氧化铜不溶于水而溶于稀盐酸中生成绿色的溶液。

(5)跟盐的反应:在一支试管里盛碳酸钠溶液5毫升,注入少量稀盐酸,即见有大量气泡发生,这是二氧化碳气。 在另一支试管里盛蒸馏水5毫升,加入稀盐酸几滴,摇匀后再滴入硝酸银溶液几滴。振荡,见有白色沉淀生成。倾去上层液体,加入少量硝酸,沉淀不溶解。这是检验可溶性氯化物常用的方法。

(6)跟氧化剂的反应:在试管里盛浓盐酸3毫升,加入少量二氧化锰,微微加热,用手扇动试管口部,可以嗅到有氯气的臭味。氧化剂能使盐酸氧化成氯气。

在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。

硫酸

化学式:H2SO4 分子量:98

1.脱水性

⑴就硫酸而言,脱水性是浓硫酸的性质,而非稀硫酸的性质,即浓硫酸有脱水性且脱水性很强。

⑵脱水性是浓硫酸的化学特性,物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程,反应时,浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比(2∶1)夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。

⑶可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物,其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物,被脱水后生成了黑色的炭(炭化)。

浓硫酸 如C12H22O11===12C + 11H2O

2.强氧化性

⑴跟金属反应

①常温下,浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时,浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应,生成高价金属硫酸盐,本身一般被还原成SO2

Cu + 2H2SO4(浓) ==== CuSO4 + SO2↑+ 2H2O

2Fe + 6H2SO4(浓) ==== Fe2(SO4)3 + 3SO2↑ + 6H2O

在上述反应中,硫酸表现出了强氧化性和酸性。

⑵跟非金属反应

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧酸,本身被还原为SO2。在这类反应中,浓硫酸只表现出氧化性。

C + 2H2SO4(浓) ==== CO2↑ + 2SO2↑ + 2H2O

S + 2H2SO4(浓) ==== 3SO2↑ + 2H2O

2P + 5H2SO4(浓) ==== 2H3PO4 + 5SO2↑ + 2H2O

⑶跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性,实验室制取H2S、HBr、HI等还原性气体不能选用浓硫酸。 H2S + H2SO4(浓) ==== S↓ + SO2↑ + 2H2O

2HBr + H2SO4(浓) ==== Br2↑ + SO2↑ + 2H2O

2HI + H2SO4(浓) ==== I2↑ + SO2↑ + 2H2O

(3)吸水性

就硫酸而言,吸水性有很多用处,比如很多的气体都可以用浓硫酸来干燥。它是良好的干燥剂。

这个与脱水性有很大的不同:脱水性一般反应前没有水,而是H、O元素以个数比2:1的形式形成水,从有机物中出来。

而吸水性则是反应前就有水,只是在此过程中硫酸做了一个干燥剂的作用。如:CuSO4·5H2O→(H2SO4)→CuSO4+5H2O

这个反应,就是体现硫酸的吸水性,而不是脱水性,因为反应前有水。

还有在实验室制取乙烯的过程中,体现浓硫酸的吸水性,促使反应向正反应方向进行。在一些硫酸作催化剂的反应中,尤其是是浓硫酸,一般都体现硫酸的吸水性。 将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中,其质量将增加,密度将减小,浓度降低,体积变大,这是因为浓硫酸 具有吸水性。

⑴就硫酸而言,吸水性是浓硫酸的性质,而不是稀硫酸的性质。

⑵浓硫酸的吸水作用,指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合,生成一系列稳定的水合物,并放出大量 的热:H2SO4 + nH2O == H2SO4·nH2O,故浓硫酸吸水的过程是化学变化的过程,吸水性是浓硫酸的化学性质。

⑶浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水(如空气中的水),而且还能吸收某些结晶水合物(如CuSO4· 5H2O、Na2CO3·10H2O)中的水。

(4)难挥发性(高沸点):制氯化氢、硝酸等(原理:利用难挥发性酸制易挥发性酸) 如,用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体

2NaCl(固)+H2SO4(浓)====Na2SO4+2HCl↑

Na2SO3+H2SO4====Na2SO4+H2O+SO2↑

再如,利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气。

(5)酸性:制化肥,如氮肥、磷肥等

2NH3+H2SO4====(NH4)2SO4

Ca3(PO3)2+2H2SO4====2CaSO4+Ca(H2PO4)2

(6)稳定性:浓硫酸与亚硫酸盐反应

Na2SO3+H2SO4====Na2SO4+H2O+SO2↑

1、跟指示剂的反应:

稀硫酸都能使紫色石蕊试液变红色,但不能使无色的酚酞试液变色。

 2、跟金属反应生成盐和氢气

H2SO4+Zn=ZnSO4+H2↑

H2SO4+Fe= FeSO4 + H2↑

注意:①使用较活泼金属(即金属活动性在氢之前的金属,但一般不用

K,Ca,Na)。

②用稀硫酸。因为浓硫酸氧化性强,跟金属反应生成水,得不到H2。

3、跟金属氧化物反应生成盐和水

3H2SO4+Fe2O3=Fe2(SO4)3 +3H2O

H2SO4+CuO=CuSO4+ H2O

4、跟碱反应生成盐和水

Cu(OH)2+ H2SO4=CuSO4+2H2O

Ba(OH)2+H2SO4=BaSO4↓+2H2O

5、跟盐反应生成另一种盐和另一种酸

H2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2HCl

反应生成不溶于稀硝酸的白色硫酸钡沉淀。这个反应用于检验硫酸和其

他电离时能产生硫酸根离子的化合物。如:

Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl

硝酸

化学式:HNO3 分子量:63

①硝酸是强酸,具有酸类通性:

CuO+2HNO3=Cu(NO3)2+H2O,

Ca(OH)2+2HNO3=Ca(NO3)2+2H2O

Ag2CO3+2HNO3=2AgNO3+H2O+CO2↑,

NH3+HNO3=NH4NO3

②不稳定性:浓度很大的硝酸在常温下见光易分解,受热分解更快见光或受热

4HNO3=2H2O+4NO2↑+O2↑

硝酸越浓越易分解、分解出的NO2,又溶于硝酸,使浓硝酸常呈棕黄色

③强氧化性:不论浓硝酸、稀硝酸都有强氧化性,是强氧化剂,能跟大多数金属(Au、铂等除外)和许多非金属发生氧化还原反应。浓硝酸一般还原成NO2,稀硝酸一般还原成NO,还可跟许多有还原性的化合物发生氧化还原反应

Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O

3Cu+8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O

C+4HNO3(浓)=2H2O+CO2↑+4NO2↑

S+6HNO3(浓)=H2SO4+6NO2↑+2H2O

3H2S+2HNO3(稀)=4H2O+2NO↑+3S↓

3K2S+8HNO3(稀)=6KNO3+3S↓+2NO↑+4H2O

3Fe(OH)2+10HNO3(稀)=3Fe(NO3)3+NO↑+8H2O

(硝酸呈酸性又显氧化性)

④硝化反应:和苯和甲苯等在浓硫酸作用下,发生硝化反应

⑤硝酸酯化反应:浓硝酸和浓硫酸混合酸可跟甘油等发生酯化反应

注:

1.金属不论是否比氢活动与硝酸(不论浓稀)反应时,均不能生成氢气,因硝酸有强氧化性。一般规律是:金属+ 浓硝酸= 硝酸盐+NO2+水;金属+ 稀硝酸=硝酸盐+NO+水

2.铝、铁等金属在常温下浓硝酸(或浓硫酸)中发生钝化现象。因为金属表面被氧化生成一层致密的氧化物薄膜,阻碍了铁、铝进一步跟酸反应。因此可用铁、铝制容器盛浓H2SO4或浓HNO3。

3.浓硝酸氧化性比稀硝酸强,硝酸越浓氧化性越强。

氢氧化钠

化学式:NaOH 分子量:40 固体溶于水放热;又称烧碱、火碱、苛性钠,是常见的、重要的碱,英文名称sodiun hydroxide(别名Caustic soda)。密度2.130克/厘米3,熔点318.4℃,沸点1390℃。纯的无水氢氧化钠为白色半透明,结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水,溶解度随温度的升高而增大,溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感,溶液呈强碱性,具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种:纯固体烧碱呈白色,有块装、片状、棒状、粒状,质脆;纯液体烧碱为无色透明液体。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油;但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用,溶解或浓溶液稀释时会放出热量;与无机酸发生中和反应也能产生大量热,生成相应的盐类;与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物;能使油脂发生皂化反应,生成相应的有机酸的钠盐和醇,这是去除织物上的油污的原理。

氢氧化钠的用途十分广泛,在化学实验中,除了用做试剂以外,由于它有很强的吸湿性,还可用做碱性干燥剂。烧碱在国民经济中有广泛应用,许多工业部门都需要烧碱。使用烧碱最多的部门是化学药品的制造,其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外,在生产染料、塑料、药剂及有机中间体,旧橡胶的再生,制金属钠、水的电解以及无机盐生产中,制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等,也要使用大量的烧碱。工业用氢氧化钠应符合国家标准 GB 209-93;工业用离子交换膜法氢氧化钠应符合国家标准 GB/T 11199-89;化纤用氢氧化钠应符合国家标准 GB 11212-89;食用氢氧化钠应符合国家标准 GB 5175-85。

在工业上,氢氧化钠通常称为烧碱,或叫火碱、苛性钠。这是因为较浓的氢氧化

钠溶液溅到皮肤上,会腐蚀表皮,造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用,有强烈刺激性和腐蚀性。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。小鼠腹腔内LD50: 40 mg/kg,兔经口LDLo: 500 mg/kg。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;溅到皮肤上,尤其是溅到粘膜,可产生软痂,并能渗入深层组织,灼伤后留有瘢痕;溅入眼内,不仅损伤角膜,而且可使眼睛深部组织损伤,严重者可致失明;误服可造成消化道灼伤,绞痛、粘膜糜烂、呕吐血性胃内容物、血性腹泻,有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔,后期可发生胃肠道狭窄。由于强碱性,对水体可造成污染,对植物和水生生物应予以注意。

废水处理当中氢氧化钠主要有二个作用:1,调节PH值。2,与重金属离子结合为不溶于水或者微溶于水的氢氧化物。

聚合氯化铝

化学式:[AL2(OH)n Cl6-Nl m]其中m代表聚合程度,n表示PAC产品的中性程度 通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等,它是介于ALCL3和AL(OH)3 之间的一种水溶性无机高分子聚合物,化学通式为[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度,n表示PAC产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸咐性能,在水解过程中,伴随发生凝聚,吸附和沉淀等物理化学过程。

聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐,而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成,絮凝沉淀速度快,适用PH值范围宽,对管道设备无腐蚀性,净水效果明显,能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子,该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。

使用方法:

1、将固体产品按1:3加水溶解为液体后,再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。

2、用量可根据原水的不同浑浊度,测定最佳投药量,一般原水浊度在100-

500mg/L时,每千吨投加量为10-20kg。

聚丙烯酰胺

化学式:C3x H5x N x H x

聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺单体在引发剂作用下均聚或共聚所得聚合物的统称,是水溶性高分子材料中应用最广泛的品种之一,主要应用于石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中,有"百业助剂"之称。聚丙烯酰胺(PAM)易溶于水,几乎不溶于有机溶剂,在中性和碱性介质中呈高聚合物电解质的特征,对盐类电解质敏感,与高价金属离子能交联成不溶性的凝胶体,由于其分子链极性基团,它能通过吸附污水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以,它可加速悬浮液中粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进过滤等效果。阳离子型、阴离子型、非离子型等品种齐全,可以满足各方面需要。水溶

性好,在冷水中也能完全溶解。添加少量本系列产品,即可得到极大的絮凝效果。一般只需添加0.01-10ppm(0.01-10g/m3),即可充分发挥作用。本系列产品和无机絮凝剂(聚合硫酸铁浓缩剂,聚合氯化铝、铁盐等)同时使用,可显示出更大的效果。

PAM的作用原理简介:

1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度,浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能速动电位降低而凝聚。

2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。

3)表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。

4)网捕作用AM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起网捕作用。

PAM使用方法:

聚丙烯酰胺是经过溶解、添加和混合的各个过程而进行使用的, 由于使用的品种型号和使用量是根据处理目的而有所不同的。因此必须要预先进行预备试验,以掌握最适当的品种型号及其使用量。配制产品水溶液时应在搪瓷、镀锌、铝制或塑料桶内进行, 不可在铁制容器内配制或贮存。

1) 溶解方法

使用前先将固体溶解成0.1∽0.5%的浓度,以便迅速发挥效力,在溶解的时侯,一边搅拌溶解槽中的水, 一边严加注意地加入固体, 使之均匀分散在水中, 不要让它形成疙瘩。由于长时间进行强烈搅拌的话, 将会使其性能降低, 故而推荐搅拌机以每分钟20~200转左右的转速进行溶解。因为如果溶解液长时间放置, 其性能将会视水质的情况而逐渐降低, 所以在水溶液调制好之后, 请在三天内加以使用。

2) 溶解液的添加

通常是添加约0.1%的水溶液, 但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合, 建议将水溶液进一步稀释成为约0.01%, 则将容易混合而发挥充分的效果。在对悬浊液添加了絮凝剂水溶液之后, 如果长时间激烈地进行搅拌,将会破坏已经形成的絮凝物, 因此,请在即将要进行絮凝处理之前才添加配好的水溶液。

氯化铁

化学式:FeCl3 分子量:162.5 黑棕色带绿色光泽结晶体(液体为红棕色)。密度2.898g/cm3。熔点306℃。沸点315℃(分解)。吸湿性强,能生成二水物和六水物等。易溶于水、乙醇.丙酮、乙醚和异丙醚,可溶于液体的三氧化硫、乙胺、苯胺,不溶于甘油、三氯化磷和氯化亚锡,微溶于二硫化碳。水溶液呈酸性。不含游离氯的三氯化铁略有臭味,但不刺鼻;含有游离氯的三氯化铁则有刺激性恶臭。

应用领域

主要用于污水处理,对低油度的原水处理,具有效果好、价格便宜等优点,但带来水色泛黄的缺点。也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等。建筑工业用于制备混凝土,以增强混凝土的强度、抗腐蚀性和防水性。也能与二氯化铁、氯化钙、三氯化铝、硫酸铝、盐酸等配制成泥凝土的防水剂,无机工业用作制造其他铁盐和墨水。染料工业用作印地科素染料染色时的氧化剂。印染工业用作媒染剂。冶金工业用作提取金、银的氯化剂。有机工业用作催化剂、氧化剂和氯化剂。玻璃工业用作玻璃器皿热态着色剂。制皂工业用作肥皂废液回收甘油的凝聚剂。

氨水

化学式:NH3.H2O 分子量:35 氨水是氨溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料,也是化学实验中常用的试剂.氨水(AQUA AMMONIAE) 为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味,正因为它具有局部强烈兴奋的作 用,因此将特定浓度的氨水,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,因此小心.氨气是化肥工业的中间产品,易溶于水而生成氨水,呈碱性。由于氨水可以作为肥料直接施于农田,所以在农村使用很普遍。在氨水分装、运输和使用过程中,常有不慎溅入眼睛的事故发生。当眼部被氨水灼伤后,如不采取急救措施,可造成角膜溃疡、穿孔,并进一步引起眼内炎症,最终导致眼球萎缩而失明。氨水在低温时可析出一水合氨晶体,它的熔点为-79℃,因此NH3·H2O是氨存在于水溶液的主要成分。氨水中也有很小一部分一水合氨发生电离,其中存在下列平衡:

NH3·H2O=H2O+ NH3

NH3·H2O= OH-+NH4+

可见氨水中有H2O、NH3·H2O、NH3三种分子,有少量OH-、NH4+

由于氨水中含有多种成分,而使其表现出多重性质。

(1)刺激性:因水溶液中存在着游离的氨分子。

(2)挥发性:氨水中的氨易挥发。

(3)不稳定性:—水合氨不稳定,见光受热易分解而生成氨和水。

NH3·H2O=NH3↑+H2O

实验室中,可用加热浓氨水制氨,或常温下用浓氨水与固体烧碱混合的方法制氨,其装置与操作简便,且所得到的氨气浓度较大,做“喷泉”实验效果更佳。由于氨水具有挥发性和不稳定性,故氨水应密封保存在棕色或深色试剂瓶中,放在冷暗处。

(4)弱碱性:氨水中一水合氨能电离出OH-,所以氨水显弱碱性,具有碱的通性:

①能使无色酚酞试液变红色,能使紫色石蕊试液变蓝色,能使湿润红色石蕊

试纸变蓝。实验室中常见此法检验NH3的存在。

②能与酸反应,生成铵盐。浓氨水与挥发性酸(如浓盐酸和浓硝酸)相遇会产生白烟。

NH3+HCl=NH4Cl (白烟)

NH3+HNO3=NH4NO3

(白烟)而遇不挥发性酸(如硫酸、磷酸)无此现象。实验室中可用此法检验NH3或氨水的存在。

工业上,利用氨水的弱碱性来吸收硫酸工业尾气,防止污染环境。

SO2+2NH3·H2O=(NH4)2SO3+H2O

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3

(5)沉淀性:氨水是很好的沉淀剂,它能与多种金属离子反应,生成难溶性弱碱或两性氢氧化物。例如:

生成的Al(OH)3沉淀不溶于过量氨水。

生成的白色沉淀易被氧化生成红褐色沉淀

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 (红褐色 )

利用此性质,实验中可制取Al(OH)3、Fe(OH)3等。

(6)络合性:氨水与Ag+、Cu2+、Zn2+三种离子能发生络合反应,当氨水少量时,产生不溶性弱碱或两性氢氧化物,当氨水过量时,不溶性物质又转化成络离子而溶解。

AgOH+2NH3·H2O=[Ag(NH3)2]++OH-+2H2O

实验室中用此反应配制银氨溶液。

Zn(OH)2+4NH3·H2O=[Zn(NH3)4]2++2OH-+4H2O

可用此反应来鉴别两性氢氧化物氢氧化铝和氢氧化锌。

Cu(OH)2+4NH3·H2O=[Cu(NH3)4]2++2OH-+4H2O (深蓝色)

现出弱的还原性,可被强氧化剂氧化。如氨水可与Cl2发生反应:

Cl2+8NH3·H2O=6NH4Cl+N2+8H2O

氰化物

化学式:MCN n氰化物特指带有氰基(CN)的化合物,其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接。这一叁键给予氰基以相当高的稳定性,使之在通常的化学反应中都以一个整体存在。因该基团具有和卤素类似的化学性质,常被称为拟卤素。通常为人所了解的氰化物都是无机氰化物,俗称山奈(来自英语音译“Cyanide”),是指包含有氰根离子(CN-)的无机盐,可认为是氢氰酸(HCN)的盐,常见的有氰化

钾和氰化钠。它们多有剧毒,故而为世人熟知。另有有机氰化物,是由氰基通过单键与另外的碳原子结合而成。视结合方式的不同,有机氰化物可分类为腈(C-CN)和异腈(C-NC),相应的,氰基可被称为腈基(-CN)或异腈基(-NC)。氰化物可分为无机氰化物,很多氰化物,凡能在加热或与酸作用后或在空气中与组织中释放出氰化氢氰离子的都具有与氰化氢同样的剧毒作用。工业中使用氰化物很广泛。如从事电

、洗注、油漆、染料、橡胶等行业人员接触机会较多。日常生活中,桃、李、杏、枇杷等含氢氰酸,其中以苦杏仁含量最高,木薯亦含有氢氰酸。在社会上也有用氰化物进行自杀或他杀情况。职业性氰化物中毒主要是通过呼吸道,其次在高浓度下也能通过皮肤吸收。生活性氰化物中毒以口服为主。口腔粘膜和消化道能充分吸收。氰化物进入人体后析出氰离子,与细胞线粒体内氧化型细胞色素氧化酶的三价铁结合,阻氧化酶中的三价铁还原,妨碍细胞正常呼吸,组织细胞不能利用氧,造成组织缺

,导致机体陷入内窒息状态。另外某些腈类化合物的分子本身具有直接对中枢神经系统的抑制作用。

在发现HCN也存在于宇宙空间中的同时,据SMiller实验指出它是通过放电从甲

、氨、水生成氨基酸时的中间产物,因此认为它是生物以前的有机物生成中的重要中间产物。实际上,通过以氨和水溶液加热而生成腺嘌呤,虽HCN在生物体内的存在并不多,但它可经苦杏仁苷酶水解而生成,能和金属原子形成非常好的络会物,因此易和金属蛋白质结合,常常显著地抑制金属蛋白质的机能,尤其是对细胞色素C氧化酶,即使10-4M浓度,也会强烈地抑制,因而使呼吸停止。在高浓度时,和磷酸吡哆醛等的羰基结合,对以磷酸吡哆醛为辅酶的酶的作用可抑制。还因作用于二硫键,使之还原(-S-S-+HCN→-SH+NC-S),所以也能抑制木瓜蛋白酶(papain)的活性。氰化氢(HCN)是一种无色气体,带有淡淡的苦杏仁味。有趣的是,有四成人根本就闻不到它的味道,仅仅因为缺少相应的基因。氰化钾和氰化钠都是无色晶体,在潮湿的空气中,水解产生氢氰酸而具有苦杏仁味。

硫化钠

化学式:Na2S 分子量:78 水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S

以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的无机、有机类硫化物。含硫化物的水多呈现黑色,且有刺激性的臭味,这主要是由于H2S气体不断从水中释放所致。在空气中有8μg/m3的H2S便可使人的嗅觉敏感,水中H2S的阈值为0.035μg/L。水中的硫化物容易水解,以H2S形式释放到空气中,被人大量吸收后马上恶心呕吐,甚至会呼吸困难、窒息等,发生强烈的致毒感。如果空气中达到15~

30mg/m3,会导致眼膜发炎,视神经受到损害。逸散于空气中的H2S长期被人吸入体内,可与人体内细胞色素、氧化酶及人体蛋白、氨基酸中的二硫键(-S-S-)作用,影响细胞的氧化过程,造成细胞缺氧,危及人的生命。

亚硫酸氢钠

化学式:NaHSO3 分子量:104 成品为白色单斜晶体式粉末,湿时带有强烈的SO2气味。干燥后无其它气味,相对密度1.48极易溶于水,加热时易分解,微溶于乙醇,水溶性呈酸性,还原性较强,在空气中易被氧化。

1.与碱作用:NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O

2.与酸作用:2NaHSO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2SO2

3.与氧化剂作用:Cl2+NaHSO3+H2O=NaCl+H2SO4+HCl

次氯酸钠

化学式:NaClO3 分子量:106.5 次氯酸钠原液是无色或淡黄色并带有氯气味的液体,把氯气直接通入氢氧化钠溶液中制得,反应式如下:

2NaOH + CI2 NaCIO + NaCI + H2O

因此,在商品漂白水中,还含有一定量的烧碱和少量的氯化钠。次氯酸钠的水溶液是碱性时,比较稳定。当碱度为2%~3%时,可以储存10~15天。碱度过小,分解较快,放出不稳定的次氯酸。因此为了使次氯酸钠溶液有较高的稳定性应保持溶液有足

够的碱度,pH值在12左右。次氯酸钠的水溶液如果是在中性或酸性时,都是不稳定

的。次氯酸钠的水溶液属于一种复杂的和不稳定的化学系统,它的成分按溶液的pH值

的不同而不同,同为发挥对氧化作用而实施的过程略有出入:

当pH值在4.6以下时,主要成分为NaCI、HOCI和CI2;

当pH值在4.6~8.4时,主要成分为NaCIO、NaCI和HOCI;

当pH值在8.4以上时,主要成分为NaOH、NaCIO和NaCI。

在应用次氯酸钠溶液作漂白剂时,一般pH值在9~11的洗浴中进行。次氯酸钠溶液浓度常用有效氯含量表示,一般市售商品漂白水的有效氯含量为10%左右。次氯酸钠溶液是由强碱和弱酸所生成,在水溶液中能发生水解,生成烧碱和次氯酸,溶液呈碱

性:

NaCIO + H2O=NaOH + HCIO

氯酸再进一步分解得:

HCIO=HCI + [O]

次氯酸钠的漂白作用,是依赖于这种氧化能力极强的新生氧,把氰化物氧化,达到去

除氰化物的目的。

2、 认识电镀废水

(1) 废水来源

公司每天产生的各类生产废水水量具体如下:

序号废水(废液)类型备 注

废水水量(m3/d)

1低浓度清洗废水1350处理后回用于生产线

2高浓度清洗废水500除油及显影剥膜水洗废水3镀镍清洗废水100

4化学镍清洗废水40

5含氰清洗废水140

6显影剥膜废液35

7酸性废液15废液收集后定量滴加废水中8微蚀废液8废液收集后定量滴加废水中9除油废液12废液收集后定量滴加废水中

10退锡废液、蚀刻废

液专业厂商回收,不进入废水处理站

11化学镍废液专业厂商回收,不进入废水处

理站

12生活污水300按2000员工,每人每天用水量

150L计

合 计:2500设施以每天20小时运行计

废水性质

1.低浓度清洗废水:CODcr:100mg/l; PH:2~4; Cu2+:20~40mg/l。

2.高浓度清洗废水:CODcr:200mg/l; PH:4~6; Cu2+:15~30mg/l。

3.镀镍清洗废水: CODcr:150mg/l; PH:2~4; Ni2+:50~80mg/l。

4.化学镍清洗废水: CODcr:150mg/l; PH:4~6; Ni2+:50~100mg/l。

5.含氰清洗废水: CODcr:150mg/l; PH:5~7; CN—:20~30mg/l。

6.显影剥膜废液:CODcr:10000~50000mg/l; PH:10~12。

7.生活污水:CODcr:350mg/l; BOD5:150mg/l; SS:200mg/l; NH4+:30mg/l;TP:2mg/l; 动植物油:40mg/l; PH:6~8。

3、 废水处理原理

公司废水处理有用到的原理有以下几个:

酸碱中和:

H++OH-=H2O

2,絮凝反应:

M n+OH-=M(OH)n↓

3,氰化物氧化:

第一阶段:CN-+Cl2+2OH-→CNO-+2Cl-+H2O

第二阶段:2CN-+3Cl2+6OH-→2CO2+N2+6Cl-+2H2O+2H+

4、 电镀废水处理技能

1, 高浓度制程废水的处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关是否

好用,搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

2、 开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、开启提升泵后,将废水抽至PH调整槽3,在PH自控系统控制下,加NaOH

将PH值控制在9.5左右,同时加入氯化铁,再溢流进入絮凝槽3,通过瓶杯试验后加入标准的PAM,由PH调整槽3到絮凝槽3的时间应控制在30MIN左右。反应后废水进入斜流沉淀池2。

四、废水进入斜流沉淀池2后,沉淀时间最少不得少于4个小时。最后废水

经过管道进入中间水池1与其它单独处理后的废水一起处理。

五、开启提升泵后,将废水抽至PH调整槽4,在PH自控系统控制下,加NaOH

将PH值控制在9.5左右,同时加入氯化铁,再溢流进入絮凝槽4,先通过瓶杯试验后加入标准的硫化钠,后面通过瓶杯试验后加入标准的PAM,由PH调整槽4到絮凝槽4的时间应控制在30MIN左右。反应后废水进入平流沉淀池2。废水进入平流沉淀池2后,沉淀时间最少不得少于4个小时。然后废水经过溢流堰进入中和槽,通过瓶杯试验后加入标准的硫酸。把PH调节在7-8。通过溢流孔流入中间水池2,开启提升泵,中间经过机械过滤器进行深度处理,将水抽至放流调整槽。最后通过排放口达标排放。

2,含氰废水的处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、废水经提升泵抽至氧化槽2,在PH自控系统控制下,加入NaOH将PH调节

到11左右,然后在ORP自控系统控制下,加入NaCLO将ORP氧化还原电位控制在300MV

左右,废水再溢流进入氧化槽3,在PH自控系统控制下,加H2SO4将PH值调节到8左右,然后在ORP自控系统控制下,加入NaCLO将ORP氧化还原电位控制在600MV左右,此系统的反应时间约为1到2个小时,最后废水经过管道进入中间水池1与高浓度制程废水一起处理。

3,含镍废水的处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、废水经提升泵抽至PH调整槽2,在PH自控系统控制下,加入NaOH将PH调节到11左右,同时加入氯化铁,然后废水再溢流进入絮凝槽2,通过瓶杯试验后加入标准的PAM,由PH调整槽2到絮凝槽2的时间应控制在30MIN左右。反应后废水进入斜管沉淀池1。

四、废水进入斜管沉淀池1后,沉淀时间最少不得少于4个小时。最后废水经过管道进入中间水池1与高浓度制程废水一起处理。

4,化学镍废水处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、废水经提升泵抽至氧化槽1,加入氧化剂进行氧化,时间控制在1个小时左右,然后废水放进入集水池3与含镍废水处理。

5,低浓度制程废水处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关是否

好用,搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

3、 开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、开启提升泵后,将废水抽至PH调整槽1,在PH自控系统控制下,加NaOH 将PH值控制在9.5左右,再溢流进入絮凝槽1,通过瓶杯试验后加入标准的PAC与PAM,由PH调整槽1到絮凝槽1的时间应控制在30MIN左右。反应后废水进入平流沉淀池1。

四、废水进入平流沉淀池1后,沉淀时间最少不得少于4个小时。最后废水经过管道进入中间水池3。

五、开启高压提升泵后,将水抽至多介质过滤器后,在PLC自控系统控制下,加杀菌剂后流入50μM保安过滤器,然后流入超滤系统进行初步脱盐处理,处理后的水进入中间水箱等待进一步的脱盐处理,浓水由管道进入中间水池1,与高

浓度制程废水一起处理。

六、开启高压提升泵后,将水抽至5μM保安过滤器前,在PLC自控系统控制下,加还原剂与阻垢剂后流入RO膜净化系统进行深度脱盐处理,处理后的水进入回用水箱输入车间使用,浓水由管道进入中间水池1,与高浓度制程废水一起处理。

6,显影剥膜废水处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵、搅拌机、仪表、加药泵,观察其运行是否正常。

三、废水经提升泵抽至酸化混凝槽,在PH自控系统控制下,加入硫酸将PH调节到4左右,同时加入氯化铁,并通过瓶杯试验后加入标准的PAM,反应后废水进入平流沉淀槽。

四、废水进入平流沉淀槽后,沉淀时间最少不得少于2个小时。上层废渣由刮泥机刮入中间储槽,处理后的废水经过管道进入集水池5与高浓度制程废水一起处理。

7,酸性废液处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵,观察其运行是否正常。

三、由计量泵定量加入集水池4。

8,除油废液处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵,观察其运行是否正常。

三、由计量泵定量加入集水池5。

9,微蚀废液处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升泵,观察其运行是否正常。

三、由计量泵定量加入集水池5。

10,污泥处理

一、检查此系统的配电,三相电压是否平衡,管线是否正常,阀门开关

是否好用,

搅拌机、加药泵、仪表是否完好正常。

二、开启提升气动泵,观察其运行是否正常。

三、由泵把集污泥池1、2里的污泥打入污泥浓缩池进行浓缩。上清液流回中间水池1与高浓度制程废水一起处理。

四、开启气动泵,把浓缩后的污泥打入板框压滤机进行机械脱水,滤液流回中间水池1与高浓度制程废水一起处理。

五、根据滤液出水情况判定卸泥时间。干污泥委外处理。

5、 电镀废水的化验

根据当地环保部门对企业排水的要求,公司废水处理设施出水水质按《污水综合排放标准》(GB8978-96)中表1及表4的一级标准执行,具体资料如下:

CODcr:≤100mg/l;BOD5:

≤20mg/l;

SS:≤70mg/l;Ni2+:≤1mg/l;

Cu2+:

≤0.5mg/l;CN—:

≤0.5mg/l;

PH:6~9。

1, CODcr测定

一、 原理

本公司采用CODCr重铬酸钾法测定化学需氧量,原理为:

在强酸性溶液中,用重铬酸钾氧化水样中的还原性物质,过量的重铬酸钾可以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴,根据硫酸亚铁铵溶液的用量,可以计算出水样中还原性物质消耗氧化剂的量,然后换算成相当于氧的mg/L值。其反应方程式如下:

Cr2O72- + 14H+ + 6e ? 2Cr3+ + 7H2O

Cr2O72- + 14H+ + 6Fe2+ → 6Fe3+ + 2Cr3+ + 7H2O

酸性重铬酸钾的氧化性很强,可以氧化大部分有机物。当加入硫酸银作催化剂时,直链脂肪族化合物可被完全氧化,但吡啶不被氧化,芳香族有机物不易被氧化,挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物则存在于蒸气相中,无法与含氧化剂的溶液接触,故其氧化也不明显。氯离子能被重铬酸钾氧化,而且还能与硫酸银产生沉淀,影响测定结果,因此,在回流前,必须向水样中加入一定量的硫酸汞,使其成为络合物,从而消除其干扰。当样品中氯离子含量高于2000mg/L时,应先稀释,使其含量降低至2000mg/L以下,再进行测定。

二、仪器:

(1). 回流装置:带250ml磨口锥形瓶的全玻璃回流装置。如取样量在30mL以上则采用500ml磨口锥形瓶的全玻璃回流装置。

(2). 加热装置:电热板或变阻电炉。

(3). 滴定装置:滴定架及50mL酸式滴定管。

三、药剂:

(1) .重铬酸钾标准溶液[C(1/6K2Cr2O7)=0.2500mol/L]:称取预先在120℃烘干2h 的基准或优级纯重铬酸钾12.258g,溶于适量超纯水中,移入1000ml容量瓶,稀释至标线,摇匀。

(2) .试亚铁灵指示液 称取1.485g邻菲啰啉 (C12H8N2·H2O;1,10-phenanthn-oline),0.695g硫酸亚铁 (FeSO4·7H2O)溶于适量超纯水中,稀释至100ml,储于棕色瓶内。

(3). 硫酸亚铁铵标准溶液 (C(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O ≈0.lmol/L):称取39.5g硫酸亚铁铵溶于适量超纯水中,一边搅拌,一边缓缓加入20ml浓硫酸,然后,稀释至1000ml。使用前,再用重铬酸钾标准溶液进行标定。

标定方法:准确吸取10.00ml重铬酸钾标准溶液,置于500ml锥形瓶中,加超纯水稀释至1l0ml左右,缓慢加人30ml浓硫酸,摇匀。冷却后,加人3滴试亚铁灵指示液(约0.l5ml),用已标定的硫酸亚铁铵标准溶液滴定,当溶液的颜色由黄色经蓝绿色转至红褐色时,即为终点。

(4). 硫酸-硫酸银溶液:在2500ml浓硫酸中,加人25g硫酸银,放置1~2d,不时摇动使其溶解 (如无2500ml容器,可在500ml浓硫酸中加人5g硫酸银)。

(5). 硫酸汞:结晶或粉末。

四、步骤:

1.取3只250ml磨口锥形瓶,在1只中加入10.0ml超纯水(做空白),其余两只中加入10.0ml水样,然后,在每只锥形瓶中,准确加人5.00ml重铬酸钾标准溶液、0.2g 硫酸汞以及4~5粒小玻璃珠或沸石,最后,将磨口锥形瓶套在回流冷凝管的下口上,从冷凝管上口慢慢地加人15ml硫酸-硫酸银溶液,轻轻摇动锥形瓶,使溶液混合均匀后,再加热回流0.5h(自开始沸腾时计时)。

2.冷却后,用50ml左右超纯水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶。溶液总体积不得少于80ml,否则,会因溶液酸度太大,造成滴定终点不明显。

3.溶液再度冷却后,加3滴试亚铁灵指示液,用已标定的硫酸亚铁铵标准溶液进行滴定,当溶液的颜色由黄色经蓝绿色转至红褐色时,即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。

4.滴定水样所用硫酸亚铁铵标准溶液的体积为V1,滴定空白(即超纯水)所用硫酸亚铁铵标准溶液的体积为V0。

五、计算:

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子,常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等;其次是酸类和碱类物质,如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等;有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质,这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中,是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为:化学毒物的污染,有机需氧物质的污染,无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水,含铬废水,含镍、铜、锌、铬废水,含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时(如氰化镀镉,既有氰化物又有镉),一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时,也有按不同镀种工艺再分成小类,如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水,硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时,如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时,则分别为镀铬废水、钝化废水,一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质,使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应,生成难溶的固体物二分离除去的方法,称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1)氢氧化物沉淀法:电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2)钡盐沉淀法:主要用于处理含六价铬的废水,采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3)硫化物沉淀法:许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多,因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂,使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,在一定的水力反应条件下,好像碰撞凝聚,形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中,广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物,从而达到净化处理的目的,这种方法称为氧化还原法,这是一种最终处理有毒废水的主

电镀废水处理技术论文

电镀废水处理技术论文 电镀废水处理技术概述 摘要:电镀废水是当今世界主要工业污染源之一,本文介绍了目前国内主要的电镀 废水处理技术,为电镀废水处理技术综合应用提供了参考。 关键词:电镀废水;废水处理;金属离子 电镀被称为当今全球三大污染工业之一,随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展,排放的废水量越来越大,有资料报道电镀废水排放量约占工业废水排放量的10%,其主要 来源有:前处理除油酸洗工序,镀件的清洗水,废电镀液,跑、冒、滴、漏的各种槽液和 排水,冲洗水及设备冷却水,成分非常复杂,除含CN-废水和酸碱废水外,重金属废水是 电镀业潜在危害性极大的废水类别。随着电镀工业的快速发展, 一、化学法。此法就是向废水中投加化学药剂。通过化学反应改变废水中污染物的化 学性质,使其转变成无害或易于与水分离的物质再从废水中除去的处理工艺。但化学法的 最大不足之处,是生产用水不能回收利用,浪费水资源且占用场地较大。包括以下四种: 1中和沉淀法。此法主要是向含重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、苛性钠等沉淀剂 进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。但此法处理的废液 出水pH值较高,特别是其当废水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时,生成的沉淀物会在较高的pH值下再溶解,因此要 严格控制pH值,实行分段沉淀。另外废液中如果含有卤素、氰根等阴离子要先予去除, 否则将会和重金属形成络合物,影响处理效果。 2硫化物沉淀法。但其缺点是:沉淀颗粒小,易形成胶体,需添加絮凝剂辅助沉淀, 因此增加了成本,且沉淀物在水中残留,遇酸生成气体,易造成二次污染,故此法应用并 不广泛。但可和中和沉淀法配合使用,用石灰作为硫化法沉淀的pH调节剂,效果更好。 3氧化还原法。向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成低毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。如向废水中加入硫酸亚铁将毒性高的Cr6+约为Cr3+的100倍还原为毒性低得Cr3+,再利用沉淀法除去Cr3+。该法原理简单,易于操作,但存在处理出水水质差,不能回收利用,处理混合废水时,易造成二次污染。所以该法一 般用于污水的预处理。 4铁氧体法。该法是利用过量的 FeSO4作为还原剂,在一定酸度下使废水中的各种金 属离子主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+形成铁氧体晶粒沉淀析出从而使废水得到净化的方法。故此法在国内电镀业中应用较广。但该法产泥量大,且污泥制作铁氧体时的技术条件 较难控制,需耗能加热至70℃左右,处理成本较高,处理后盐度高,而且不能处理含汞和络合物的废水。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6,呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中,1、3 统称为含铬废水,2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制,两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

电镀废水一体化处理工艺

电镀废水一体化处理工艺 电镀废水一体化处理工艺 随着科技的进步和环保技术的快速发展,许多新技术开始应用于环保行业了,其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理 破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的,因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端,在工程设计与应用中具有一定的局限性。相比起来,以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序,废

水可直接混合并进入独立设置的调节池内,进行水量水质调节,然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内,在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理,而是直接混合处理,因此亦名一体化处理技术”,其典型的反应机理可表示如下:

阳极铸铁: Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V (1) Cu2++Fe f F F+C U (2) 阴极焦炭: 2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0?00V ( 3) O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V ⑷ O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V 不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下,生成具有良 好絮凝作用的Fe3+,同时将Cr6+转化

Cr3+,其反应为: 6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O (6) 同时,如果污水中还含有氰化物,则可发生: CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7) 通过以上一系列无数的内电解反应,污水中的 重污染物物质得到了转化,继而在后续处理单元中得 到更进一步去除。 2、工艺流程及主要设施说明 2.1、工艺流程 采用此技术的工程工艺流程如图1所示。 图1工艺流程图 混合废水经厂区收集管道流至调节池,由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中,

电镀废水处理技术研究现状及展望..

电镀废水处理技术的研究现状及展望 摘要:介绍了电镀废水的来源、组成及危害,分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术,及各种技术的优缺点,提出了二种处理电镀废水的新技术,并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。 关键字:电镀废水;研究现状;展望 1.引言 随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场,中国已经成为世界的制造业王国,享有世界加工工厂的称号,但制造业的发展却带来了大量的污染。在各种污染源中,电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计,全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。长期以来,我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,与国外相比,我国电镀行业存在明显差距,据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0.08 t,而我国的平均用水量为0.82 t,是国外的10倍多,每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂,涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。这些物质如果不经处理进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。另外,回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源,极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。 2.电镀废水的来源及组成 一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高,如果直接排放,则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外,化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放[4]。

国内电镀废水处理现状

国内电镀废水处理现状 国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业,耗能高、排污量大、产品附加值相对较低,对环境的污染危害性较大,属重污染行业,已不符合现今发展循环经济的理念,因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障,实施生态化改造,强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业,注册期到,一律终止,工商部门不再续期办理营业执照。执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。 珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡;锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴;镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。三元合金有铜镍铬、锡钴锌。在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。基体材料有金属、铝、工程塑料等。 (一)管理现状 随着经济的发展,环境保护的工作越来越得到重视,国家成立了环境保护部,2009年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。政府对电镀企业进行强制管理是从2002年正式开始,从这时起,电镀废水的处理有了较快的发展,人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术,设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及,企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念,并逐渐自觉接受强制管理。 1.政策管理 (1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,各省市也出台了相应的文件,对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模,产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等;②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂,已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改,达不到要求的强制关闭。 (2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料,如有重大改变,应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)

台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6, 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高 浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质 和剧毒物质。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 0 1.1项目概况 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1工艺选择 (4) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (8) 2.4预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1工程投资估算 (25) 4.2运行费用 (27) 4.3主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (30) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6,呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中,1、3统称为含铬废水,2统称为含氰废水。因企业

电镀工业废水处理

电镀工业废水处理 电镀污水的成分非常复杂,除含氰(CN-)污水和酸碱污水外,重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。根据重金属污水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 一、电镀污水的特点 电镀行业污水水质较复杂,污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。污水具有以下特点: (1)成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 (2)水质变化幅度大,各股生产污水污染物种类多样,CODcr变化系数大。 (3)污水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 各电镀厂点的污水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。 二、电镀污水处理方法的选择 在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。制订电镀污水处理方案时要根据本厂

含铬电镀废水处理技术方案

含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区,主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水,废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中,将排放一定量的致癌、致畸废水,因此,必须 认真处理,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时” 的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,结合实际情况,充分利用现有的设施(设备)、水、电供应以及管理、技术、维修与

运输条件,合理选定方案,降低工程造价、减少建设投资,降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠,管理、操作方便。 ⑷技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率,总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容:工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备,并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 ⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数

电镀废水处理技术分析

电镀废水处理技术分析 摘要:分析了电镀废水的来源、特点和危害,介绍了当前常用的电镀废水处理 技术,同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行 简单说明,并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。 引言 随着我国经济与科技的高速发展,中国已经成为世界制造业的重心,同时制 造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的 电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准。并且由于电镀厂点分 布广,废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质 进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是 一个不可忽视的问题。 1 电镀废水来源和分类 电镀工艺总体可分为:镀前预处理、电镀、镀后处理。由此产生的电镀废水 包括:待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗 化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液,及废水处理过程中的自用水。其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生,而电镀废浴液的浓度最高。电镀工艺的多 环节使得电镀废水中污染物种类多:重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。 2 电镀废水的危害 电镀废水中的污染物较为复杂,水质成分不易控制,但总的来讲,可分为重 金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等,表现的成分却常常是同时含有多种 污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石 油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。另外,目前采用氰化电镀工艺 的厂家,其电镀废水中含有大量的氰化物。 电镀废水未经处理排放,会污染饮用水和工业用水,对生态环境产生危害; 酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境,影响正常水源的酸碱度;含氰废水毒性 很大,微量就能致人死亡;重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质,如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放,会通过食物链,在人体内富 集而导致严重的健康问题,其中铬、镉和铜可导致肺癌;Cr(Ⅳ)的毒性较镉次之,但人体若大量摄入能够引起急性中毒,长期摄入也能引起慢性中毒;镍和铅 在人体内有蓄积作用,长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝四种物质均为 国家一类有害物质,铜、锌毒性相对较小,是国家二类有害物质"日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。有机物(氨氮、磷酸盐等)进入 水体会引起富营养化,导致水中生物大量死亡。氰化物是剧毒物质,最高允许排 放质量浓度为0.3mg/L,氰化物中毒治愈后,还可能发生神经系统后遗症。 3 电镀废水主要处理方法 3.1 化学法 化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无 害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电镀废水,是目 前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法,技术上较为成熟。 化学法包括化学还原法,氧化破氰法,沉淀法等,是一种传统和应用广泛的

电镀综合废水处理工程.

工程项目:电镀综合废水处理工程 施工单位:大连智源伟业科技有限公司 该电镀厂生产废水,主要污染物是六价铬、镍、铜、锌及酸、碱等。由于水量不大,可以考虑采用化学处理工艺及微孔膜过滤(MF)技术,将其处理到一级排放水平。为此我们根据一般电镀生产废水的水质和一级排放标准要求,结合我公司多年来在废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上作出设计方案。 废水处理指标 进水水质主要指标 废水处理要求(DB21-60-89)

设备处理能力:3m3/h 废水处理工艺 企业电镀生产废水一般均混合排放,首先排入均化池进行均化混合,然后进入中和反应槽,调整废水的pH值在2~3之间,同时加入还原剂使Cr6+还原成Cr3+,再加入碱调整废水的pH值在8~9之间,然后加入重金属络合剂,使重金属离子生成螯合物沉淀,最后加入絮凝剂和助凝剂使沉淀增大,再通过斜板沉降槽分离出沉淀(泥浆)采用板框压滤机脱水干化后交有关部门处理。上清液通过微孔中空纤维膜(孔径0.22μm)过滤后达标排放或回用。 工艺流程 废水→调节池→反应池→斜板沉降池→中间水池→排放 ↓↓ 污泥排放微孔过滤→回用 工艺流程设计说明 废水首先进入调节池,进行均化。经过调节池后的水,用泵送入反应槽系统,通过仪表控制完成一系列加药反应。废水经加药处理后,自流进入斜板沉降槽。经1.5小时有效水力停留时间后,污泥沉积在底部并定期排出,上

清液流入中间水池。 以上步骤产生的沉淀物或污泥,可以定期送入污泥及沉淀物浓缩罐。浓缩污泥采用板框压滤机进行脱水外运处置即可。中间水池的水通过微孔膜过滤后可达标排放或作为生产用水循环利用。

电镀废水处理的三种主要解决方法

电镀废水处理的三种主要解决方法 电镀厂(或车间)排放的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等,其水质随生产工艺的不同而不同,一种废水中往往含有不止一种有害成分,如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外,一般的镀液中常含有有机添加剂。以下电镀厂污水处理方案,了解下该如何处理电镀厂污水。 在电镀和金属加工行业的废水中,锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中,以除去表面的氧化物,然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中,使其增光。污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等,其毒害程度较高,有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用,严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用,以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。 化学反应过程 将一种化学药剂投入电镀废水中,使废水中的污染物氧化,还原化学反应或产生混凝,再与水中分离,使废水净化后排放,达到排放标准。针对含污染物的废水,可采用不同的处理工艺进行处理。例如:在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施,从废水中分离出金

属氢氧化物,使废水达到排放标准,分离出的污泥可根据其特性,进行综合利用或无害化处理,防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法,处理效果稳定,成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元),操作管理方便,但处理后产生的污泥需妥善处置,对无回收利用价值的电镀废水,宜采用化学方法处理。 离子化交换法 电镀废水用离子交换法处理,需要根据水质的不同选择不同的处理工艺,废水中的金属离子通过阳树脂交换去除,阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初纯水回流到漂洗槽,树脂再生后的再生液再回流到镀槽,实现了电镀废水的闭路循环系统,无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时,必须加入浓缩或净化装置,以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中,宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初纯水的基本工艺流程,以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水,宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程,使钢液中回收的化钠、化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程,实现回收氯化锌和水的循环。 电解法处理 含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理,在镀银生产线的一漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽,采用无隔膜单式电解

电镀废水一体化处理工艺

电镀废水一体化处理工艺 摘要:广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物,采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术,在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时,出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002(Y)mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ,去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ,部分出水回用。 关键词:铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化 随着科技的进步和环保技术的快速发展,许多新技术开始应用于环保行业了,其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理 技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机 破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的,因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端,在工程设计与应用中具有一定的局限性 相比起来,以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序,废水可直接混合并进入独立设置的调节池内,进行水量水质调节,然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内,在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理,而是直接混合处理,因此亦名“一体化处理技术”,其典型的反应机理可表示如下 阳极铸铁

Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1 Cu2++Fe→Fe2++Cu(2 阴极焦炭 2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3) O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4) O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5 不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下,生成具有良好絮凝作用的 Fe3+,同时将Cr6+转化 Cr3+,其反应为 6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6 同时,如果污水中还含有氰化物,则可发生 CN-+O2→CNO-〔→…→N2〕(7

电镀厂电镀废水处理工程设计方案

400m3/d电镀废水处理工程 设计方案

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司,原位于某市双港镇前洋村,后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑,经某市环保局同意,将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条,分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托,我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求; 2、《某电镀厂(原某市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响 报告书》; 3、《电镀废水治理设计规范》(GBJ136-90); 4、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008); 5、《中华人民共和国环境保护法》; 6、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93); 7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

电镀废水处理论文

前言 据了解,我国的电镀工厂大约有一万多家,每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr(VI)废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr(VI)具有强毒性,是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物,具有明显的致癌作用,Cr (VI)化合物在自然界不能被微生物分解,具渗透前移性较强,对人体有强烈的致敏作用。因此,对含Cr(VI)电镀废水的妥善处理,是电镀行业中一个必须解决的环境问题。 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液,甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品,在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣,已成为一个重污染行业。 除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施,大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备,操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题有: (1)厂点多、规模小,专业化程度低。(2)装备水平低。表现在一方面缺少机械装备,以手工操作为主;另一方面是技术装备水平不高,自动化程度低,可靠性差,产品质量部稳定。(3)管理水平较低,经济效益较差。(4)电镀污染治理水平低,有效治理率低。(5)经营粗放,原材料利用率低。一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中,平均用水量为0.82t/m2,是国外的10倍。 鉴于铬污染的严重危害性,污水综合处理排放标准规定总铬与Cr(VI)的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时,发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。 目前,国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究,对于含Cr(VI)电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前应用最广泛的一种方法,主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作中,投料量和PH值较难控制,如果控制不当,可能造成处理效果不佳,如果投料过量,浪费资源,成本不但增加,而且出手COD也会增加,还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子,加碱亦难沉淀;如果投料不足,则Cr(VI)还原不充分,出水Cr(VI)还原不充分,出水中Cr(VI)含量不达标。同时,化学法二

最新电镀厂废水处理

电镀废水处理 编辑 电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废 槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺而异,有的含铬,有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等),有的以酸根阴离子形式存在(如CrO厈等),有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分,如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外,一般镀液中常含有机添加剂。 目录 1简介 2电镀工艺 物理法 吸附法 生物法 化学法 3危害

4历史 5废水来源 6交换液膜 7工艺流程 1简介 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。 电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺,该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水,当废水与填料接触时,发生电化学反应、化学反应和物理作用,包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用,将废水中的各种金属离子去除,使废水得到净化。

其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。 阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V 阴极: 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 当有氧存在时,阴极反应如下: O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V 新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的 一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证,为当前化工废水的处理带来了新的生机。 吸附法

电镀废水处理课程设计说明书

绪论 1设计说明书 1.1工程概况 (1)电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件,电镀工艺大体上相同。在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作以后,都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 (2)电镀废水的性质及危害 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关.电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。这些废水进入水体,会危及水生动植物生长,影响水产养殖,造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹;或是破坏农田土壤,毁坏庄稼,并通过食物链危害人类健康;或是进入饮用水源,在人体内积累,轻者引起慢性中毒,重者导致死亡。 1.2企业简介 东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲,是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米,截污主干管总长度为14.77Km,管径为D1400mm至D2600mm;收水范围:莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区(牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外)的全部生活污水;服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。两期工程建成,一期采用厌氧—氧化沟工艺(A/O工艺),处理能力为10万吨/日;二期采用缺氧、厌氧—氧化沟工艺(A2/O工艺),处理能力为10万吨/日。经该厂处理后的尾水,由市环保监测站常规抽样检验,水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。 1.3自然状况 (1)东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬,日照充足,雨量充沛,温差振幅小,季风明显。 (2)各地的年日照时数在1288.5~1780.0小时之间,年平均气温在22.7℃~23.6℃之间。(3)各区的总降水量在1547.4~2074.0毫米之间。一年中2~3月份日照最少,7月份日照最多。雨量集中在4~9月份,其中4~6月为前汛期,以锋面低槽降水为多。7~9月为后汛期,台风降水活跃。 (4)东莞市主要河流有、、寒溪水。市境96%属东江流域。 (5)东莞市地质构造上,位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主,丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%,山地占6.2%。东南部多山,尤以东部为最,山体庞大,分割强烈,集中成片,起伏较大,海拔多在200~600米,坡度30℃左右,中南部低山丘陵成片,为丘陵台地区;东北部接近东江河滨,陆地和河谷平原分布其中,海拔30~

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