新1#高炉开炉方案
新1#高炉开炉方案
开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及一代炉龄的使用寿命，组织必须周密，调试准确，管理规范，联动试车达不到要求，不得开炉。新1#高炉采用了烧成碳砖、棕刚玉、一级高铝砖砌筑，炉顶为WZ型无钟装料设备，干式布袋除尘，三座顶燃式格子砖热风炉，单炉送风。为了安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
开炉采用全焦开炉、带风装料、热风点火.。18个风口全部采用ф120风口，送风面积0.2035m2,全炉焦比为2950kg/t。采用热风烘炉，计划7天，烘炉日期预计月日时。
开炉总指挥：韩志进
开炉副总指挥：贠明新刘畅
一、开炉组织准备
⒈开炉领导小组
组长：贠明新
副组长：曹志林、付丽娜、刘荣利、于建军
组员：魏立华、张永军、王友、隆军良、徐力、陈振维、魏雨银、刘向晨
⒉各专业组分工
⑴设备组
负责设备验收，计算机、电器仪表试车，正常运行及
烘、开炉达产的安全用电。
组长：魏立华
组员：徐利、贾云贺、何振生、吕凤余、贾国明、赵继明
⑵炉内工艺组
负责制定烘、开炉方案，配料计算和达产计划。
组长：于建军
组员：曹志林刘相晨魏雨银
⑶炉前组
负责炉前设备试车，出铁厂、风口平台、渣铁沟提砌筑、高炉烘、开炉炉前操作工作。组长：齐凤刚
组员：三班炉前班长。
⑷热风炉和煤气除尘组
负责开炉前热风炉和煤气系统试车，开炉前的热风烘炉及开炉后的风温等
工作。
组长：陈振维
组员：王洪成、蔡国永
⑸卷称组
负责上料系统的试车及开炉后上料系统的操作。组长：吴建飞
组员：张建波
⑹冷却水系统组
负责水系统试车与烘、开炉冷却系统的操作。
组长：隆君良、王献柱
组员：全体水工
⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组
负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理
组长：付丽娜
组员：王友何会林陆云龙刘久明
⑻材料和备件组
负责开炉达产期间各种材料和备件的催办和落实。组长：魏立华
组员：机动科职员
⑼劳动调配组
组长：张永军
组员：调度员。
⑽安全保卫组
负责烘、开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫防火等工作。组长：杨芳
组员：安全科成员。
⑾生活后勤组
负责开炉达产期间的生活和后勤保障工作。
组长：高国占
组员：办公室成员。
二、开炉产前准备
1、竣工验收和设备试车。
开炉前进行严格而全面的竣工验收。进行各区域设备的单体及规范的联动试车。冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。有关设备具备开炉条件。
2、烘炉准备
热风炉烘炉方案
一、烘炉目的和目标
1）、烘炉目的
⑴采用缓慢加热升温的方法，将耐火内衬与泥浆的物理水和结晶水逐渐排出，避免剧烈加热时，因大量水汽溢出，导致内衬开裂和变形，防止耐火材料晶格转变造成膨胀或收缩而爆裂。
⑵使喷涂或捣打成型的内衬及陶瓷预制块与耐火泥浆被烧成坚固的整体。⑶缓慢加热烘干水份，消除砌体各受热面产生不均匀的压力。
⑷使热风拱顶达到一定高温状态，贮备足够的热量以供高炉及热风管道的烘烤。
2）、烘炉目标
⑴严格按烘炉曲线执行。
⑵废气温度与大气温度相等后，再延长18小时以上。
⑶确保内衬和设备不受任何损坏。
二、热风炉烘炉方案
方案A：
1、采用燃用轻质柴油的内燃式烘炉器进行烘炉。
2、烘炉需烘炉器4台，柴油约80吨。
3、优缺点：优点：恒温、升温稳定，安全。
缺点：烟气量小、效果差、费用高，（约50/100万元）方案B：
1、采用煤气烘炉
2、烘炉需液化煤气罐5个，做点火烧咀4个。
3、优缺点：优点：烘炉效果好，费用低
缺点：温度波动偏大，安全系数小，需制定相应具体方案和安全措施。
三、烘炉必要条件：
1）、外围公用设施
⑴有关介质管网<包括烘炉用临时介质管道>全部安装完毕并经检查试验合格。⑵热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
⑶各种动力，<蒸汽、压缩空气、N2>保障供应，用量压力均达到烘炉所需要求。
⑷烘炉用高炉煤气，压力8kpa，流量15000—20000m3/h
⑸高炉外围公用设施，各联络系统已经俱全。
⑹热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。
2）、热风炉机械设备
⑴热风炉各工艺管道打压合格。
⑵热风炉联动试车完毕，PLC系统调试完毕（已经过联动试车正常）⑶助燃风机系统联动试车完毕（已经72小时联动正常）
⑷电动、仪表、自动控制系统都运转正常。
⑸烘炉用临时仪表监视系统运转正常。
⑹热风炉冷却水系统投入正常运转。
⑺高炉送风支管装上盲板。
⑻松开各热风炉底脚螺栓,对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定,只是松开每个膨胀节周围的小拉杆螺栓。
⑼高炉煤气送至热风炉区域，并试漏完毕。
⑽高炉煤气燃烧点火试验、符合烘炉要求。
四、烘炉方法的一般说明
1）、高炉煤气流量
高炉煤气流量最大流量10000—20000m3/h，压力5Kpa。
2）、烟囱的烘烤
烘炉前在烟道下部的检查孔装入木材，泼上柴/废油，燃烧后对烟道进行加热，人工检查加热过程不易过急。3）、热风主管的烘烤
在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管进行烘烤。
烘烤方法为：打开倒流休风阀和冷风阀，采用自然抽力，使热气通过主管，缓慢加热（控制冷风阀开度）。
五、烘炉中的计量与记录
1）、图形记录仪要自动连续记录以下数据
煤气或高炉煤气流量，空气流量，废气温度。拱顶温度，及交接面温度和各临时热电偶的温度。
2）、数学显示仪要显示以下数据
各临时电偶读数，拱顶温度、废气温度。
3）、以下数据每半小时记录一次
煤气或高炉煤气流量，助燃空气流量，拱顶温度，交接面温度，废气温度。
4）、下列数据每小时记画1点，连成曲线
空气流量，高炉煤气流量，拱顶温度，废气温度，交接面温度。
六、异常情况的处理
1）、灭火
立即关闭煤气阀门，关闭助燃空气阀门，打开烟道阀抽气10分钟，然后重新点火。
2）、设备出现故障
立即通知有关人员处理，如果问题严重，要暂时停止烘炉，保温处理好后再烘
炉，如果测量设备故障，立即停止升温，保持恒温，通知仪表处理。
3）、升温缓慢
查找原因，观察各种流量，压力、温度的变化，仪表的准确性等。
4）、停煤气或高炉煤气压力太低
立即关闭煤气或高炉煤气控制阀，停助燃风机，关闭空气控制阀，关闭烟道阀，炉内保温，同时汇报值班领导，煤气恢复后重新点火烘炉。
七、烘炉后期的保温方案
1）、烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内。
2）、保温期各阀门处于关闭状态。
3）、保温后期热风炉需要烧炉，但烟道温度高，打开冷风阀后人孔，打开热风阀，打开倒流休风阀，用鼓风机向蓄热室人孔或冷风阀后人孔鼓风，由倒流入出的方法，降低烟道温度，但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃，烟道温度下降不宜太快，以20℃/小时宜。
八、注意事项
1）、拱顶温度≯1300℃，废气温度≯350℃。
2）、严格按烘炉曲线控制误差±3℃，用煤气≤20℃。
3）、烘炉中，火焰不能直接触炉墙。
4）、加强设备、管道等的点检，发现问题及时处理。
5）、要认真填写好交接班日记以及各记录数据。
九、热风炉烘炉曲线，
烘炉曲线图表见附页
高炉烘炉方案
（1）提前通知公司及安全生产处、设备处等相关单位。
（2）提前将炉内杂物打扫干净，制作并适时安装烘炉用引风管，（管头下弯至
距炉底1-1.4米，并均匀分布在炉缸截面上）用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#，16#、18# 10个风口，并盖以铁板，铁板高度超过风口，挡风铁板与炉墙间隙约0.3-0.5m。导管之间用圆钢连接，其出口用角钢
或圆钢支撑。
（3）两铁口各埋入一量程为0-1000℃的电热偶。电偶热端应插入炉内500mm，
与铁口间隙用炮泥堵严，保证不漏风。
（4）打开所有探瘤和灌浆孔。在炉底密封圈上开12个直径20 mm的小孔，接
上直径254mm（1寸）的短管及相匹配的阀门并全开。
（6）风口等所有冷却设备均应通水，其水量约为正常值的1/2～1/3左右。
（7）热风炉烘炉结束，高炉具备送热风烘炉的条件后，即可开始烘炉。
3、烘炉操作
（1）烘炉温度以铁口电偶温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图
（附后）进行。高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。
（2）送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次，并及时绘成烘炉
曲线。其它相关事项也应作详细记录。
（5）为便于炉缸加热，炉顶放散阀开约1/2，并每隔4小时开关倒换一次。烘
炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整。为保护碳素砌体及炉顶设备，开始烘炉时应选用较大风量（800m3/min）较低风温。（3）烘炉期间，控制炉顶温度≯400℃，若大于400℃时，应采取关小炉顶放散
阀开度、减小风量等措施进行控制。
（4）烘炉过程中不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅≯20℃。
（5）加强各排气孔的检查，保持其畅通，发现堵塞及时疏通。
（6）加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查，发现问题
及时汇报处理。
（7）烘炉期间定期取炉顶废气样，测定湿分含量含量，并与本地大气湿分相对
照，两者湿分接近时，延续烘炉不少于16小时，以保证达到烘干程度。
（8）烘炉后期，降温到200℃之后，关闭各排气孔、重除切断阀及两炉顶放散
阀，把风加至100Kpa左右并保持10-20分钟，检查炉体及各管道的漏风情况，发现漏风处做好标记。
（9）休风拆除导风管及挡风铁板，补焊各部位漏风点。
（10）埋设铁口煤气导出管。煤气导出管采用直径159mm钢管制作，其长度为
炉缸半径加炉墙厚度再延长至铁口外800mm，并在导管周身钻多个直径为20mm的进气孔，钻孔区长度至泥包处为止。导出管应略倾斜，炉内段较高，以利于熔渣流出。为便于拔出导风管，可将其分为两段，外端钻两个直径为30mm的小孔。
（11）铺设铁口泥包。将导出管在炉内以支架固定（导出管中心线与铁口中心
线一致），用泥料填实泥套与喷吹管间隙，并做好泥包。泥包形似半球，厚约1米。泥包厚度加铁口通道长度不应小于高炉正常铁口深度。
4、备料
（1）高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料（见附后的开炉料计算），
并进行全分析。
（2）备料时，烧结矿成分以R2≤2.20，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。其它原料
（锰矿50吨、白云石约60吨）也应联系择优选用。
5、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，
称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况。卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。6、炉前准备
（1）高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。（2）点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。二、装料
1、开炉（装）料料段安排。
（1）装料容积：744.12m3，料线1700mm。
（2）料段组成(单位：Kg)：18K+24N+4P+7N+14P+… 1)K—净焦18批焦批6000
2)N—空焦24批焦批6000 白云石1200
3)P—正常料4批焦批6000 矿批11100（球比45%）锰矿555 4)N—空焦7批焦批6000 白云石1200
5)P—正常料14批焦批6000 矿批11100（球比45%）锰矿555 2、封闭炉体探瘤孔、灌浆孔及炉底密封圈上各排气孔；关闭除尘器煤气切断阀；关闭均压阀（两组）；开炉顶放散阀和均压放散阀；炉顶、均压系统管道和除尘器通蒸汽。3、采用带风方式装料，装料时的送风参数为：风温250℃±30℃；风量750m3/min±；热风炉应正常烧炉，确保拱顶温度满足高炉点火时对风温得要求。4、溜槽正常使用。5、αP=αK=26°下料。
6、装料过程中，炉料内不得夹带油布、木柴等易燃物。热风温度力求稳定，波幅不大于20℃，原则上不换炉。非换炉不可时，要征得高炉值班室同意，并保证风温不大于280℃。
7、在装料过程中发现风口前焦炭有着火现象时：若料线小于等于4000mm则按点火操作执行，否则应立即按休风程序休风，并将风口用炮泥堵严后再装料至规定料线，然后按程序点火开炉。
8、装料后期要及时探料，严防装料过满。当装料至料线4000mm时休风堵严3、5、7、9、11、13、15、17号风口，等待送风点火。9、校正α角布料情况及碰撞点测定，车间准备工具。
10、若开炉料计算体积与实际装料体积有出入时，则以增减最后一段正常料段调节。三、开炉
1、点火前通知各相关单位和各个工种操作人员，做好开炉前的准备工作。
2、检查气密箱及炉喉人孔。关均压阀，开炉顶放散阀和均压阀。除尘器、均压管道、炉顶和炉喉通蒸汽。
3、两铁口呈开通状态，并事先点燃堆放木柴，以便点燃炉内喷出的煤气。
4、全开各冷却器进水阀门，保持正常水压供水。
5、发出送风指令，点火开炉。
6、点火后铁口保持空吹，及时点燃喷出的煤气，并派专人巡查，发现煤气熄火后要及时重新点燃，铁口见渣后，拔除喷吹管堵上铁口。
7、点火后的参数调节
（1）风温：为便于点燃，点火送风时尽可能的高些，全部风口点燃后，视炉况进程，保持适宜的风温。
（2）风压：加风至130-230KPa后维持，在出第一次铁之前一般不再加风，其间因故障需要调整的，由开炉领导小组现场确定，出完第一次铁后，若设备运转正常，炉况进程好，应逐步加风，争取24小时内高炉全风。
8、当料面下降400mm±，或炉顶温度大于400度时，开始上第一批料，若下料正常可关炉顶蒸汽，并将料线逐步赶至1700mm。
9、炉况顺行下料正常后，与煤气系统联系，在煤气处理系统具备条件时通知引煤气（宜在白天进行）。
10、炉况顺行时，视风压高低依次对称的捅开所有堵风口。
11、第一次出铁时间，一般在点火后12—16小时为宜（根据下料批数，计算炉缸内渣铁量达到炉缸安全容铁量之半时，可出第一次铁），此后尽可能的按正点时间出铁，以利调度。
12、生铁中[Si]、[S]控制与续料中负荷、碱度的调整。
（1）为使高炉逐步向正常过渡，应逐步加重焦炭负荷，但为了保持炉况稳定，降[Si]宜缓，在降硅过程中碱度的调节以硫合适为宜，一般点火后第三天硅应控制在0.7—1.0范围内。
（2）负荷调整兼顾[Si]、煤气利用以及风温水平，建议参照下表，随着负荷的
13、根据炉况顺行情况、煤气流的分布等的实际情况，逐步扩大矿批直至正常。14、经过一段时间的常压操作，高炉炉况已经转入正常后，可以逐步提高顶压
力，但是操作上要注意维持适宜的压差为130—140KPa。附图：
新1#高炉烘炉曲线图
烘炉注意事项：
1、烘烤时严格按照烘炉曲线进行，数据每隔半小时记录一次。开始时风温150℃，风量约800m3/min，以后根据烘炉曲线调整风温、风量达到预定温度。
2、最高风温不大于600℃，烘炉时以控制风压50～60kpa为宜。
3、所有冷却设备通水1/2～1/3，炉顶气密箱通氮气，温度保持不超过45℃。
4、炉顶放散轮流开启其中之一，每个开启时间约4小时，。
5、为了便于排出水汽烘炉期间把所有灌浆孔打开。
6、烘炉期间，托梁与支柱间，炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态，以防胀断，并在相应部位安装膨胀标志以监测炉体各部位的膨胀。
7、烘炉应连续进行不得中断，风温保持稳定不得波动。
8、升温过程中温度上升较快时，达不到预定曲线时提前进入恒温操作。9、定期取炉顶废气以分析湿度含量，并与大气湿分对照以确定炉衬烘烤程度。
开炉料计算
一、原燃料成份：
焦炭灰分：12.5%；水分：4%；S：0.65%
二、参数设定：
①全炉焦比2950Kg/tFe，正常料焦比：800Kg/tFe，焦批6000Kg（含水），R2=1.0，每批料出铁6000×0.96/0.8=7200Kg。
生铁成分：
Fe回收率：99.5%，Mn回收率：60%。②料线：1700mm。
③炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰以上12%。
④炉缸以下净焦，炉腹+2/3炉腰空焦，1/3炉腰至料线空焦+正常料填充。三、理论计算：
１、设出7200Kg生铁需烧结矿x Kg，球团矿y Kg，锰矿z Kg。铁平衡：（0.56 x＋0.6372 y＋0.1441 z+6000×0.96×0.006）×0.995/0.93＝7200 ―――――①
锰平衡：（0.0012 x＋0.1381 z）×0.6＝7200×0.007 ―――――② CaO平衡：（0.1015x＋0.0055y＋800×7.2×0.125×6.8/100-800×7.2×0.0065×
0.8×56/32）/（0.0535x＋0.0493y＋0.2468z＋800×7.2×0.125×55/100-2.14×7200×0.03）＝1.0 ―――――③
x＝6113 x＝6100 由①②③式联立解得y＝5009 取y＝5000 z＝555.06 z＝555
{
矿批：6100+5000＝11100Kg 球比＝45％
实际入炉CaO ＝6100×0.1015＋0.0055×5000＋48.96－52.42
＝644.205
SiO2＝0.0535×6100＋0.00493×5000＋0.2468×555+396－462.24
＝643.584
实际碱度R2 = 644.205/643.584 = 1.001
每批料实际出铁量＝（6100×0.56＋5000×0.6372＋555×0.1441+34.56）×
0.995/0.93
＝7186
2、每批空料的白云石用量：x Kg
[x ×（30-1.5）％＋6000×0.96×6.8/100×0.125] /（6000×0.96×0.125×
55/100）＝1.0
解得x＝1217Kg 取1200Kg
3、计算净、空、正常料体积（压缩后）
V净＝6000/550×0.85＝9.27 m3
V空（腹）＝（6000/550+1200/1500）×0.87＝10.19 m3 V空（腰）＝（6000/550+1200/1500）×0.88＝10.31 m3
V正＝（6000/550+6100/1800+5000/2000+555/1700）×0.88＝15.07 m3 4、装料批数：
净焦＝（127.04+35.91）/ 9.27＝17.57 取18 空料（腹）＝115.52/10.19＝11.33 取11 2/3炉腰＝2/3×74.27 / 10.31＝4.8 取5 5、按总焦比和炉腰上部1/3以上至料线的容积计算空料和正常料批数
设正常料批x批，空料y批
15.07 x＋10.31 y＝V身＋1/3V腰＝390.51+1/3×74.76
[6×0.96×（18+11+5+x＋y）] /[（7.186 x+（34+ y）×34.56/1000）]＝2.95
联立以上方程式，解得：x＝17.5，y＝14.64 取x＝18，y＝15 核算总焦比＝[（18+11+5+15+18）×0.96×6] /（7.177×18+34.56×48/1000）＝2.945
装料总体积＝18×9.27+11×10.19＋20×10.31＋18×15.07＝756.412m3 正常料18批，空料15批，其分配为：
①炉腰上部1/3及炉身下部：装空料8批＋正常料4批。②炉身中部：装空料7批＋正常料5批。
③炉身上部及炉喉装正常料9批至1.4m料线。校核表：
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃
煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
高炉开炉总方案（终稿）
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
晋钢4高炉烘炉方案
晋钢4#高炉烘炉方案 一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作 1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。 2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。 3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。 4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。 5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。 6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。 7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。 8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。 9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。
10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。 11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。 12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。 13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。 14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。 15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。各导风管用圆钢或角铁支撑
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
高炉顺利开炉
高炉顺利开炉、快速达产浅谈 1 高炉顺利开炉、快速达产的意义： 1.1 顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度，使炉前各项工作快速步入正常，也为高炉顺利达产创造了必要条件。 1.2 通过一定时间铸造铁的冶炼（大高炉5～7天，中小高炉3～5天），使含铁元素、非铁元素充分渗碳形成高熔点的化合物均匀沉积到炉底，从而形成永久死铁层，起到保护炉底和炉缸陶瓷杯、延长高炉一代寿命之目的。 1.3 从开炉点火到高炉达到设计能力，这一段时间高炉的操作和炉况的稳定顺行程度，是高炉从设计炉型向合理操作炉型快速过渡的关键阶段。 开炉后通过合理的上下部调剂，特别是正常料线后合理的装料制度和布料方式的选择，首先使炉料在炉喉径向分布趋向合理，加之炉缸初始煤气流分布的逐步正常，在大风量、高风温作用下，使合理的软溶带、滴落带逐步形成，从而使煤气流上升和炉料下降这一高炉内的逆向运动向着稳定、均衡和可控制性发展。 开炉不顺、设备休、慢风率高以及风量、风温、炉温、炉渣碱度的大幅度波动都将对高炉合理操作炉型的形成产生不利影响。 1.4 开炉达产后的稳定生产既是合理操作炉型的巩固期，也是炉底死铁层稳定存在的巩固期，并且这一阶段炉况的稳定顺行对炉缸工作的均匀、活跃、稳定起着重要作用。 2 高炉顺利开炉、快速达产的标志 2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器流入铁水罐，渣铁物理热、流动性和渣铁分离良好（一般，点火投产后14～16小时出第一次铁）。 2.2 随着风量的加大、风温的提高、批重的扩大、焦炭负荷的提高以及正常装料制度的过渡，压量关系和透气性指数始终在正常范围并且可以主动控制；料尺工作正常，并且随着高炉的逐步强化，料尺下料趋向于均匀、顺畅。 2.3 不出现连续崩塌料和连续坐料现象，炉况顺行良好。 2.4 风口工作活跃均匀，铁口工作正常，渣铁物理热、流动性以及渣铁分离始终良好并且且可控制调整。 2.5 在预定的时间内达到设计能力实现达产目标（大高炉开炉8～10天利用系数达到 2.20t/m 3.d以上，中小高炉开炉5～7天利用系数达到3.30t/m3.d以上）并且炉况顺行稳定。 3 高炉顺利开炉、快速达产的必要条件 3.1 炉型设计合理、装备水平较先进、高炉本体以及附属系统施工安装质量达到要求。
烘炉方案
烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。
1#高炉开炉技术方案(2)
1#高炉开炉技术方案 (2) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
3#高炉开炉技术方案 一、基本参数：. 1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。 2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。 3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿 4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－ 5、元素收得率（%）：Fe= 6、料线1300mm，炉料压缩率12%。 7、开炉原燃、料成分见下表： 表一：焦炭分析 表二：原、燃料全分析（%） 二、装料容积：（m3） 三、料批组成及装料制度：
注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。 四、开炉料计算校核见附表： 正常料焦批：4400；焦批体积：4400×?680= 3 空焦体积： + 180×?1500= 5.87m3 正常料每批矿石体积：(4000×?1760)+ (3600×?2180)+ (400×?1600)=3.675m3 正常料体积：矿批+焦批=+= m3 其它： 4244 炉渣（MgO）= ×100%=% 全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t 五、开炉操作要点 1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁） ①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。 ②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯ 850m3/min，风温控制在750-800℃。 ④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。 ⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。 2、第一次铁后至第四次铁前 ①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。 ②矿批控制8-10t，炉渣R2控，干焦负荷控，批数15-20批。 3、第四次铁以后 ①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃。 ②矿批控11吨，炉渣R2控，干焦负荷控，批数20批。 （二）开炉第二至第四天 1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃。 2、矿批控≯14t，炉渣R2控，干焦负荷。 （三）开炉第四天以后 1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60℃以内。 2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。 （四）说明
高炉开炉安全措施及注意事项(2021新版)
高炉开炉安全措施及注意事项 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0160
高炉开炉安全措施及注意事项(2021新版) 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。 9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。 7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。 8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。 9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。人员撤离时，清点人数。 10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。 11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
高炉烘炉方案内容
一、烘炉目的： (一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。 （二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。 （三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。 二、烘炉前必具条件： 1、煤气管道接通； 2、助燃风机试运转正常； 3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可; 4、冷却水畅通； 5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶; 6、各阀门及设备必须符合工艺要求。 三、烘炉方法： 1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。 2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。 3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。
4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。 5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。 6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。 7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。 四、烘炉时间： 1、烘炉时间12天，37个班； （1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升； （2）、350℃保温期为5个班； （3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升； （4）、600℃保温期为5个班； （5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升； （6）、800℃保温期为4个班； （7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。 五、烘炉曲线（附后）： 1、检查计量仪表是否正确可靠； 2、烘炉中应对热风炉各方面设备进行全面检查，并做好记录； 3、烘炉期应检查热风炉冷却系统，保证冷却水畅通无阻； 4、炉顶人孔松开螺栓垫起来，使炉内水蒸汽散发出去；