简述co2气体保护焊的特点
简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：
1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因
此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模
工业生产中更为经济高效。
2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊
接接头强度高、密封性好。CO2气体能够形成稳定的电弧，
从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。
3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高
工作效率。
4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动
焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。
5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包
括钢铁、铝、铜等金属。
6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对
于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。
需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊
接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0
转 二保焊的工作原理及特点
转二保焊的工作原理及特点 二氧化碳气体保护焊的特点: 1.生产率高，成本低。 2.焊接变形小。 3.能全位置焊。 4.二氧化碳有氧化性。 5.焊缝成型差，飞溅多。 二保焊接就是利用二氧化碳气体对焊道进行保护的一种焊接形式，优点是焊接速度快，效率高，但是不适用于高空移动作业。)采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。2)电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。3)用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。4)在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。特点:(1)焊接成本低CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。(2)生产效率高CO2气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右)，比手工电弧焊(10-20A/mm2左右)高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。(3)焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。(4)抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。缺点:由于CO2气体本身具有
较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今 未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。CO2气体保护焊的分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝工艺上比较成熟，适宜于薄板焊焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm, 接;粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。CO2气体保护焊的熔滴过渡在常用的焊接工艺参数内，CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有两种，即细颗粒过渡和短路过渡。(1)细颗粒状过渡CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。(2)短路过渡CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过 一般在250-300l/s),此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。CO2气体渡频率高( 保护焊的冶金特点(1)CO2气体的氧化性CO2气体是氧化性气体，在电弧高温作用下会发生分解:CO2=CO+0在电弧区中，约有40-60%的CO2气体被分解，分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，结果使焊缝金属的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措施是在焊丝中加入脱氧剂，常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想，所以通常采用Si、Mn联合脱氧。(2)气孔CO2气体保护焊时，如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体
CO2气体保护焊的原理及特点
CO2气体保护焊的原理及特点 CO2气体保护焊（也称为活动气体保护焊）是一种常用的焊接方法，其原理是利用喷射的CO2气体形成一个保护气氛，以防止焊缝和熔池受到空气中氧、水蒸汽和其他杂质的污染。CO2气体保护焊具有一些独特的特点，使其在众多焊接方法中得到广泛应用。 首先，CO2气体保护焊的原理是通过CO2气体的喷射形成保护氛围。CO2气体的主要功能是阻止空气中的氧气与熔池中的金属产生氧化反应，从而有效地减少氧化物的形成。保护氛围还可以防止熔池与空气中的水蒸汽发生反应，从而避免热裂纹的形成。 其次，CO2气体保护焊具有良好的焊接质量。由于保护氛围的存在，CO2气体保护焊可以稳定地维持焊接温度，使得焊缝形成均匀的熔池，并且有助于熔池的凝固和形成良好的焊缝。此外，CO2气体保护焊还能够提供相对较高的焊接速度，从而提高生产效率。 第三，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。CO2气体保护焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、铝合金以及其他各种金属材料。焊接时，可根据不同材料的特性和需求选择不同类型的CO2气体和相应的焊接参数，以实现最佳的焊接效果。 此外，CO2气体保护焊还有较低的成本。CO2气体在大部分工业中都是相对廉价和易得到的，这使得CO2气体保护焊在大规模和连续生产中非常适用。另外，在CO2气体保护焊中使用的设备和工具相对简单，操作也相对容易，这使得工人能够快速上手，并且减少了培训成本。 然而，CO2气体保护焊也有一些缺点和限制。首先，CO2气体保护焊的保护氛围不适用于焊接特别厚的金属材料，因为CO2气体需要将大量能
量带走，以保持焊接区域的适宜温度。同时，CO2气体保护焊在操作过程中会产生大量的焊接烟雾和气味，对工人的健康构成潜在威胁。此外，CO2气体保护焊焊接速度较快，需要对传热、冷却和收缩等因素进行仔细的控制，以避免焊接缺陷的产生。 总之，CO2气体保护焊作为一种常见的焊接方法，其原理通过喷射CO2气体形成保护氛围以防止焊缝受到氧化和污染，具有焊接质量高、适用范围广、成本低等特点。然而，也需要注意其对一些特殊材料和操作工人健康的限制和潜在风险。
二氧化碳气体保护焊特点
二氧化碳气体保护焊复习题 一、二氧化碳气体保护焊的工作原理 利用从喷嘴喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。 二、二氧化碳气体保护焊的特点 1.优点 1)生产效率高对油锈不敏感焊接变形小冷裂纹倾向小采用明弧焊接操作简单成本低 2.缺点 1)飞溅大弧光强抗风力弱不够灵活 三、二氧化碳气体保护焊的应用范围 广泛应用于焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件及铸铁件。 四、电弧静特性：弧长不变，电弧稳定燃烧时，电弧两端电压与电流的关系 五、直流反接时二氧化碳气体保护焊的特点 采用直流反接时，电弧稳定、飞溅小、成形较好、熔深大、焊缝金属中扩散氢的含量少 六、二氧化碳气体保护焊熔滴的过渡形式 短路过渡、颗粒过渡、半短路过度 七、氩气与二氧化碳气体混合气体保护焊与二氧化碳气体保护焊相比具有的优点有：飞溅小、合金元素烧损少、焊缝 质量高、焊接薄板时焊接工艺参数范围宽 八、二氧化碳气体保护焊使用的焊丝主要有实心焊丝和药芯焊丝 九、药芯焊丝气体保护焊的特点 1.优点 1)熔化系数高焊接熔深大工艺性好焊接成本低适应性强 2.缺点 1)烟雾大焊渣多 十、药芯焊丝主要应用于焊接不锈钢、低合金高强钢及堆焊。广泛应用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、 核电站设备、大型发电站设备及采油平台等制造业中。 十一、二氧化碳主要有固态、液态、气态三种状态 十二、二氧化碳纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。二氧化碳气体中的杂质主要是水分和氮气，氮气含量较少，影响较小，随着水分含量的增加，焊缝金属中扩散氢的含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔、还可能产生冷裂纹。 十三、二氧化碳气体保护焊对电源的要求有 1.具有平特性或缓降的外特性曲线具有合适的空载电压良好的动特性合适的调动范围 十四、电源输出电压与输出电流的关系叫电源外特性 十五、二氧化碳气体保护焊电源的种类 1.一元化调节电源 2.多元化调节电源 十六、二氧化碳气体保护焊对送丝机构的要求 1.送丝速度均匀稳定 2.调速方便 3.结构牢固轻巧 十七、二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝 十八、根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类十九、根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪 二十、二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数 1)焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪倾角喷嘴高度 二十一、焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝 二十二、电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高 二十三、焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷 二十四、为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高 二十五、在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护效果变坏，还可能会出现气孔；焊接速度过低，除降低生产率外，焊接变形将会增大。 二十六、焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用越强，反之亦然。当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压高，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。 二十七、焊丝伸出长度小时，电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅少；伸出长度大时，电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅，飞溅多。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介 一概述 1.简介 二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。 2.焊机 CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点： a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此 比手工电弧焊生产率高； b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本； c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小； d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好； e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握； f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。除用于焊接结构外， 还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊. 缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。也不宜在野外或有风的地方施焊。 二、CO2气体保护焊工艺参数
为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。 1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、 横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。 根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。 2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。因为焊接电流的大小，决定了焊接 过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若电流太小，电弧不稳定，而产生未焊透，焊缝成形差。 3.电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电 压的大小对焊缝成形、熔深、飞溅、气孔以及焊接过程的稳定性等都有很大影响 通常细丝焊接时电弧电压为16~24V，粗丝（ø1.6以上）焊接时电弧电压为 25~36V。采取短路过渡形式时，其电弧电压与焊接电流的最佳配合范围见下表:
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点 一、概述 CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保 护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。该工 艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。 二、CO2气体保护焊的特点 1. 高效性 CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间 内完成焊接过程。同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。 2. 经济性 CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。首先，因 为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性 CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。只需 要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。 4. 焊缝质量高 CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物 污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。 三、CO2气体保护焊的工艺流程 1. 准备工作 在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全 措施。 2. 调整参数
在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。这些参数包括电流、电压、速度等。通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。 3. 进行焊接 在调整好参数后，可以开始进行焊接。首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。 4. 喷丸清理 在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。这是为了去除表面杂质和氧化物，并使其表面更加平滑和均匀。同时还可以提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。 5. 检查质量 最后需要对焊接质量进行检查。这包括外观、尺寸、硬度、拉伸强度等方面的检查。如果发现问题，则需要重新进行修补或者重新制造。 四、注意事项
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用 CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。 CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。 1、CO2焊的原理 CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。 ▲CO2气体保护焊焊接原理
1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流 5—熔池6—焊缝7—焊件 2、CO2焊的特点 （1）CO2焊的优点 与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下： ①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。 ①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。 ①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。 ①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。 ①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。CO2气体价格低，焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和焊条电弧焊的40%左右。 （2）CO2焊的缺点 ①CO2焊机的价格比焊条电弧焊机高。大电流焊接时，焊缝表面
二氧化碳气体保护焊的特点及应用
二氧化碳气体保护焊的特点及应用 1.易操作：二氧化碳气体保护焊接操作简单，学习和掌握难度相对较低。与其他保护气体相比，二氧化碳气体在使用过程中不需要配气系统， 只需借助压缩气源即可实现保护效果。因此，操作者可以更加方便地进行 焊接作业。 2.成本低廉：二氧化碳气体作为一种常见的大气成分，价格相对较低，使用成本也相对较低。尤其是在大规模焊接作业中，使用二氧化碳气体保 护焊能够极大地降低焊接成本。 3.焊接速度快：由于二氧化碳气体保护焊的能量密度较高，焊接速度 较快。在同等时间内，焊接区域受热的时间较短，能量输入较多，因此焊 接速度可以得到有效提高。这对于需要大量焊接作业的制造业来说，可以 显著提高焊接效率，降低生产成本。 4.适应性强：二氧化碳气体保护焊适用于各种金属材料的焊接，包括 钢铁、铝、镍和钛等。焊接质量较好，焊接接头强度高，焊缝形态好，并 且对垂直、平面和各种角度的焊接都有良好的适应性。 1.汽车制造业：二氧化碳气体保护焊是汽车制造过程中常用的焊接方法，用于焊接车身、底盘、车轮和车轴等零部件。由于焊接速度快，适应 性强，能够满足汽车制造业对于高效、高质量焊接的需求。 2.航空航天工业：二氧化碳气体保护焊适用于航空航天工业中的铝合 金和钛合金的焊接。这些材料具有优良的力学性能和轻质化的优势，但焊 接过程中容易发生氧化，因此需要使用保护气体进行焊接保护，以确保焊 接质量。
3.压力容器制造业：压力容器需要焊接连接密封，同时对焊接接头的 强度、气密性要求较高。二氧化碳气体保护焊由于焊接过程简单、速度快，能够满足压力容器制造中对于操作效率和焊接质量的要求。 4.建筑工程：二氧化碳气体保护焊适用于建筑工程中的大型钢结构的 焊接，如桥梁、大型厂房和起重设备等。焊接速度快、适应性强，能够满 足建筑工程对于焊接效率和焊接质量的要求。 综上所述，二氧化碳气体保护焊具有易操作、成本低廉、焊接速度快 和适应性强等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、压力容器制造和建 筑工程等领域。其在工业生产中的应用，既提高了焊接效率，又保证了焊 接质量，对于促进制造业的发展，具有重要意义。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。 一、原理和特点 钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。以下是这种焊接方法的原理和特点： 1. 原理 钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。 2. 特点 （1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。 （2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。
（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较 高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好， 外观美观。 二、操作指南 钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请 按照以下指南进行操作： 1. 准备工作 （1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他 杂质，保持焊缝表面的干净。 （2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。 （3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气 瓶的气压是否足够。 2. 焊接操作 （1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。 （2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。 焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。 （3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形 成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程 二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的电弧焊接方法，其特点为焊接速度快、熔深大、熔渣易清除等。为了确保二氧化碳气体保护焊的安全和效果，制定了以下操作规程。 一、焊工安全操作规程 1. 焊工必须经过专业培训并持有相关焊工证书方能进行二氧化碳气体保护焊操作。 2. 焊工必须了解有关焊接设备及相关防护装备的使用方法，并保证设备的正常运行和维护。 3. 在进行焊接操作前，必须检查焊接设备的接地是否良好，并确保工作环境通风良好。 4. 焊工必须佩戴符合安全要求的焊接防护用具，包括焊帽、护目镜、防护手套、防火面罩等。 5. 在进行焊接操作时，禁止穿戴宽松的衣物或吊带，长发必须束起或戴上帽子，以防被火花或者熔融金属烧伤。 二、焊接设备操作规程 1. 焊接设备必须接地良好，焊工必须按照设备标签上的额定电流和电压进行操作。 2. 焊机开机前，必须检查电缆和接头是否损坏，如发现问题应及时更换或修理。
3. 在设备开机前，必须先打开气源阀门，调整气体流量到合适的水平，再启动设备。 4. 在设备工作期间，焊工必须时刻观察设备的工作状况和电流电压的波动情况，如发现异常，应及时停机排查。 5. 焊工必须定期清理焊机内部的灰尘和碳化物，保持设备的正常运行和寿命。 三、焊接操作规程 1. 在进行焊接操作前，焊工必须检查焊接材料和工件的质量和准备工作是否符合要求。 2. 在焊接过程中，焊枪必须与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接质量。 3. 焊工必须通过连续焊接、分段焊接等方式，控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝形态和质量。 4. 在多层焊接时，焊工必须注意控制每层的焊接温度和熔深，以防止焊接过热和裂纹的产生。 5. 在焊接完成后，焊工必须及时清除焊缝上的熔渣和气孔，并对焊缝进行必要的检查，确保焊接质量符合要求。 四、气体保护操作规程 1. 焊工必须根据工作要求和焊缝类型，选择合适的二氧化碳气体保护流量和喷嘴形状。 2. 在开始焊接时，焊工必须把焊枪靠近工件，同时保持适当的间隙，并打开气罩的喷嘴。 3. 在焊接过程中，焊工必须掌握合适的气体保护喷嘴角度和距离，以防止气体泄漏或过度保护。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊 学习目的：了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备，熟悉CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊、立焊、横焊技术。 第一节CO2气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊工作原理 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。 CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2气体，在高温下分解为CO并放出氧气。 二、CO2气体保护焊工艺特点 （1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高； （2）焊接变形小，热量集中； （3）能耗少； （4）适应范围广，可进行全方位焊接； （5）抗锈能力强，含氢较低； （6）明弧操作； （7）飞测大；
（8）弧光强； 三、CO2气体保护焊冶金特点 1．保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。 2．脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、AI，等。 3．焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。 四、CO2气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。过渡分三个形式。 1．短路过渡： 当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。 也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。 最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝,该值是20V左右,最高短路频率约100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。 当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体
CO2气体保护焊概述
第一节C02气体保护焊概述 一、C02气体保护焊工作原理 C02气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔离空气，保 护熔池的焊接方法。 CO2气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2 气 体，在高温下分解为CO并放出氧气。 二、CO2气体保护焊工艺特点 （1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力 强，熔深大焊丛熔化效率高； （2）焊接变形小，热量集中； （3 ）能耗少； （4）适应范围广，可进行全方位焊接； （5）抗锈能力强，含氢较低； （6）明弧操作； （7 ）飞测大； （8 ）弧光强； 三、CO2气体保护焊冶金特点 1.保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很 高使焊件和焊丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。 2.脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、Al , "XT o 3.焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合 金元素含量。
四、CO2气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形 式。过渡分三个形式。 1.短路过渡： 当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。 也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。 最合适的电弧电压，对于直径0.8-1.2mm的焊丝该值是 20V左右,最高短路频率约100Hz ,由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。 当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。焊接过程不稳定。 2.射滴(颗粒)过渡 当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。 (1)大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。大颗粒 过渡时飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程不稳定。 (2)小颗粒过渡：对于直径1.6mm的焊丝，当焊接电流越过400A
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊 一.定义 1.利用CO₂作为保护气体的气体保护焊称为CO₂气体保护焊，简称CO₂焊。 二.使用CO₂作为保护气体具有如下特点： ⑴CO₂气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。 ⑵CO2气体保护焊的优缺点 1）CO2焊具有下列优点： ①生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。 ②焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。 ③焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。 ④对油、锈产生气孔的敏感性较低。 ⑤焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。 ⑥熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。 ⑦电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。 ⑧操作简单，容易掌握。 2)CO2焊具有下列缺点： ①与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。 ②抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。 ③弧光较强，必须注意劳动保护。 ④与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。 氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法常用于黑色金属材料的焊接。 我厂使用的是80%Ar+20%CO2的混合气体。
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊 一、二氧化碳气体保护焊的原理及特点 1. CO2气体保护焊的原理 二氧化碳气体保护焊是以CO2为保护气体的电弧焊。 它用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化焊件与焊丝，熔池凝固后成为焊缝。焊丝的送进靠送丝机构实现。 2. CO2气体保护焊的分类 按所用焊丝直径分为：细丝CO2气体保护焊；粗丝CO2气体保护焊。 按操作方式分为：CO2半自动焊；CO2自动焊。 3. CO2气体保护焊的特点 （1）优点： ①成本低：CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%~50%； ②生产率高：电流密度大，熔透能力强，焊缝厚度大，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，特别是多层多道焊时节省清渣时间；半自动二氧化碳焊的效率比焊条电弧焊高1~2倍，自动二氧化碳焊比焊条电弧焊高2~5倍； ③焊接质量好：CO2焊对铁锈敏感性不大，抗锈能力强，焊缝中不易产生气孔；对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好；
④焊接变形和焊接应力小：电弧热量集中，加热面积小，CO2冷却作用强，因此，焊接变形和焊接应力小，适宜薄板焊接； ⑤操作性能好：明弧焊，易于实现机械化和自动化； ⑥适用范围广：适用于各种位置的焊接，既可用于薄板焊接又可用于厚板焊接，也可用于磨损零件的堆焊。 （2）缺点： ①大电流焊接时，焊缝表面成形差，飞溅较多； ②不能焊接易氧化的有色金属材料； ③很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊； ④劳动条件较差，弧光较强，二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为焊条电弧焊的2~3倍和20~40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。 二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性 常温下，CO2气体的化学性质呈中性，但在电弧高温下，CO2气体被分解呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝的力学性能，还能成为产生气孔和飞溅的根源。因此，CO2焊的焊接冶金具有特殊性。 1、合金元素的氧化与脱氧 （1）合金元素的氧化 在电弧热量作用下，二氧化碳发生分解，放出氧气： 2CO2⇔ 2CO + O2 氧气又进一步分解为氧原子：