酸性水汽提开工方案

酸性水汽提开工方案

酸性水汽提装置开工方案

一、生产方法、工艺原理

该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。酸性污水单塔汽提的工艺原理

单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。二、工艺流程叙述

自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装

置，分凝液返回原料水罐。

17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二

级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。

从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。

净化水——出装置至污水处理场或去回用装置

1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力

0.4MPa(g) 精制氨-----出装置

温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油-----出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备

——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的:

——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹

扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作

——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具

1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项

1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。

1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替

1.2.3.3卸开管线与设备连接法兰，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的杂质吹入容器内。

1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防机械杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。

1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生;另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。

1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。

1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。

1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。

1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。

1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。吹扫过程中要仔细检查，防止憋

压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和环境。

1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内的存水放净，必要时用风吹扫。

1.3单机试运

1.3.1单机试运的目的

1.3.1.1检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。

1.3.1.2清洗部分设备、管线内的杂物。

1.3.1.3训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。

1.3.2原料水泵、氨水循环泵的试运

原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提塔、酸性气分水罐，一、二、三级分凝罐及冷换设备的清洗同时进行。

1.3.

2.1准备工作

——首先进行电机空运，电机空运前应进行认真检查，连续空运8h合格后，找好正反连接电机和泵体，找好同心度。

——机泵的出口阀、单向阀、压力表等检查好用。

——泵体加足合格的润滑油、润滑脂、电机装好温度计。

——原料水罐装好水，装水时罐顶放空，罐底排污，罐底排污见清水后，关闭罐底排污阀继续加水至满。

——所有容器清洗过程中，顶部放空，底部派凝见水后继续按流程清洗。

——改好试运流程。

1.3.

2.2试运

——启动电机，使机泵运转，做好记录。

——观察机泵有无杂音，压力是否平稳，机泵温度是否过高。

——检查机泵的振动情况及泵的性能、流量、扬程等;

——检查润滑系统是否正常;填料是否泄露。

——待清洗水变干净，泵连续运转不小于8h,合格后停泵，打开设备的顶放空，底部排净存水。

四试压

1 试压介质:蒸汽;实验压力:0.69Mpa。

2 试压方法:汽提塔给汽，关闭进出装置阀门，按流程对冷换设备和容器进行逐一试压。

3 试压过程中做好记录。先做好消号工作，避免漏项。

4试压完毕，设备要上下同时放空，管线终端排空泄压，避免设备管线憋压。

五开工操作法

1建立汽提塔液位升温

1)汽提塔直接供汽，同时开启原料水泵，通过热进料线建立液位。

2)用蒸汽调节阀控制塔底温度，使塔底温度以20?/h~30?/h的速度升温。

3)升温过程中，塔内原料水循环回原料水罐。

2引进料、排放酸性气

1) 当塔底温度达到120?时，适当调节进料量保持塔底液位在

50%~70%左右，对净化水进行分析，合格后排出装置。

2 )调节蒸汽入口调节阀，保持塔底温度继续以20?/h~30?/h的速度升温。

3 )当塔顶压力达到0.3Mpa的时候，调节塔顶流量调节阀，在保证塔底继续升温的情况下，适量排放酸性气。

4 )当塔底温度达160?时，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，将污水全部引进汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔顶压力，温度正常。

5) 在上述操作过程中，控制好塔顶压力、塔底液位、塔顶温度，一达到装置的平稳运行。 3开侧线

1) 当塔顶压力达到0.4Mpa时，21层塔盘温度大于138?时，打开侧线抽出阀控制抽出比为9%。

2 )侧线抽出后，调节蒸汽量，使塔底温度保持在160?时，21层塔盘温度不大于138?。

3) 逐步建立分一分二、分三的压力、温度、液位。

a)控制分一入温度大于135?，当压力大于0.3Mpa时，启用调节阀控制压力保持在0.3Mpa。

2)调节阀投用后，控制分二温度为90?，当压力达到0.25Mpa时，启用调节阀控制分二温度为0.25Mpa。

3)当调节阀投用后，控制分三温度不大于70?，分三出来的氨气返回原料水罐。

4)当分一、分二、分三建立起液位，分别控制分一、分二、分三的

液位为50%。

5)侧线系统正常后，氨精制塔投料，氨精制塔底起液位后经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流塔顶出高纯度的氨气，逐步投用氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤器后，通过氨压缩机升压至1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。

1 根据处理量的大小及操作情况，进一步调整总进料量。

2 控制好塔顶压力为0.5Mpa，控制好21层塔盘温度大于138?。

3 操作平稳后，所有仪表全部投自动按工艺

停工程序几种操作方法

停工前的准备

1根据调度指示，适当增减处理量，到停工时原料税罐水位将至2米左右。

2有计划的降低分一、分二、分三和酸性气气分水罐的液位，到计划停工时维持最低点。 3各点排污阀接好胶皮管引至下水井。

4原料水罐集油，污油罐污油打出装置。

5与调度及有关单位作好联系工作。

6准备好消防器材、防毒器材及停工工具。

7进行停工练兵，考核合格后方可参与停工。

一、停工步骤

1接到停工通知后，停止送水。

2停止进原料水后，分三氨气改回原料水罐循环，

3当原料水罐液位降至2米时，切换新鲜水洗塔，塔底外排水经跨线回原料水罐。

4切换新鲜水后，继续降低分一、分二、分三液位至最低点，调节进料量为

10t/h左右。 5降低冷却吸收水量，使塔顶以15?/h的速度降温，调节硫化氢外排阀开度，使塔顶以0.04Mpa/h的速度降压，同时分一、分二、分三也缓慢降压。

6分凝器降压的同时，以10?的速度提高分一、分二、分三的温度，直至冷却水全关闭(冷换设备放空阀打开，防止憋压)。

7当塔顶温度达到110?时，停原料水泵，调节塔底汽为1.5t/h，向火炬驱赶酸性气，当分析硫化氢含量小于1%时，关塔底净化水出口阀。

二、水冲洗

1启动原料水泵用新鲜水对塔及有关设备进行清洗。当分一液面见汽时关闭塔底给汽，开打侧线，同时开净化水阀少许，调节新鲜水入塔量为10t/h左右。

2水冲洗8h-12h结束，停原料水泵，打开塔顶放空，排净塔内存水。

三、蒸汽吹扫

塔底注汽，塔顶往火炬放空，净化水外送放空。

侧线送气经原料水换热器进一级分凝器、二级冷凝冷却器、二级分凝器、三级冷凝冷却器、氨精制塔、氨液分离器、脱硫吸附器、胺液过滤器后放空。

吹扫完毕对塔及容器进行蒸洗，蒸洗时间不少于8h。

注意事项:

1 吹扫前将蒸汽线内凝结水排净，先少量给汽，吹通后再增加汽量。

2 吹扫酸性气线及三分分凝液时，排凝不得任意排放，防止污染环境。

3 吹扫冷换设备时另一程要放空。

4 吹扫蒸汽不得进入泵体。

5 蒸汽泄压时，塔及容器顶部要放空，底部要排凝。

6 吹扫过程中要按流程顺序吹扫，做好记录及消号工作，管线排空要有专人监护，以防伤人。

四、停工后的处理

1加盲板

所有进出装置的管线都必须进行加盲板，必要时将管线连接处拆开，并做好标记。

2设备通风化验设备蒸洗完毕，打开设备的人孔，进行自然通风，联系化验进行分析，合格后交检修。

五、酸性水汽提操作的影响因素;

影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点:供热;硫化氢排放量;氨循环比;除油。

1供热

合理的供热是平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产，产品质量，能耗影响都很大。供热过量，就要引起超温、超压、酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可能造成冲塔或酸性气管线的堵塞;供热不足，汽提塔中部的温度偏低，高温段温差大，氨气和净化水的质量下降，严重时

造成侧线系统结晶堵塞管线。

2硫化氢的排放率(H2S排放率= H2S排放量/原料水中H2S量)

操作平衡建立后，要及时按原料中的H2S的量将H2S从塔顶排出，其排放率最好为1。如果排放率大于1，则塔上部温度要升高，酸性气质量可能变差，塔压下降，严重时可能造成冲塔;如其排放率小于1，则塔的中部温度要下降，塔压升高，氨气和净化水质量可能下降。

操作中，在供热等条件合理的情况下，如果最上一层塔板与侧线抽出口处的温度下降，塔压升高,说明的排放率小于1,反之,排放率大于1.

3氨循环比C氨循环量/原料水中氨含量)

氨循环比C 对汽提塔的氨负荷影响很大，如果氨循环比C过大，要危机产品质量，增加蒸汽单耗，严重时还影响平稳操作，氨循环比的高低由循环液的量的多少和浓度高低决定，循环液的量的多少主要取决于抽出比的大小，循环液浓度高低主要取决于三级分凝条件，因此影响氨循环比的主要因素是抽出比和三级分凝条件。

4抽出比B的影响

抽出比是单塔侧线流程操作关键因素之一，侧线抽出气体，约为塔底气相负荷的50%左

右，所以抽出比的大小汽提塔的效果影响很大，

抽出气体中主要成分是水，所以抽出比的大小基本决定了循环液量的多少。

如果抽出比太小，循环液量会减少，氨循环比会降低，蒸汽单耗要下降，但单塔气相负荷太小，汽提效果降低，净化水质量要下降，如果循环

比太大，从塔内取热增多、，循环液量也增加，氨循环比也增加，单塔气相负荷增加，不仅蒸汽单耗增加，产品质量要下降。 5三级分凝条件的影响三级分凝条件决定了各级各级分凝器的分凝液量的多少和分凝液浓度的高低，在抽出一定的情况下，如果采用不同的分凝条件，尽管循环液的总量没有变，但各级分凝器的分凝液量和浓度就要变化，总的循环液的浓度就不同，因此氨的循环比也就不同。

由于分凝条件对氨循环的影响大，所以操作中要按工艺卡片控制好分凝条件，否则严重时会危机安全生产，例如分一温度瞬间大幅度提高，会使分二分三的压力下降或者回零，甚至成负压。因为分一温度突然升高，使分一分水率突然下降，分二分三分水率增加，液相浓度下降，汽相平衡被破坏，因此汽相压力下降回零，，甚至成负压。操作失常，出现以上情况，处理也很简单，要按工艺卡片控制好分一温度，任其分二分三提浓，压力就会回升。 6 含油量的影响

污水原料中若带油进入汽提塔，将造成要按工艺卡片发泡或酸性气中氢含量突增，最终使净化水和氨气的质量下降，严重影响汽提塔的汽提效果。

六.酸性水汽提岗位操作法

1汽提塔顶温度的调节

影响因素

硫化氢的排放量

塔底供热

侧线抽出量

节方法

在供热热稳定，侧线抽出量适宜的情况下，调节塔顶硫化氢的排放量和冷进料量控制塔顶温度;

适当增大塔底蒸汽量

提高热进料温度

2汽提塔压力的调节

在没有特殊的情况下，汽提塔的压力随塔顶温度的升高而升高，可以通过调节塔顶温度的方法来调节塔内压力，但不能高出指标去调节汽提塔的影响因素。

3汽提塔第21层塔盘温度的调节是影响氨质量的主要因素。

影响因素

硫化氢的排放量

侧线抽出量

原料水中氨的浓度

调节方法

调节塔顶硫化氢排放量;调节冷进料量

调节塔底供热

根据水中氨的浓度调整处理量

4 塔底与40层塔盘的温度调节控制40层塔盘的温差是控制净华水质量的关键，正常情况温差是3?，超过3?净化水的质量变差，净化水中的硫化氢，氨含量增加。

影响因素

侧线抽出量和硫化氢的排放量

调节方法:

控制侧线抽出量和硫化氢的排放量，保证合理供热适当提高热进料温度。

七、司泵岗位操作法

1开泵前的准备工作

1.1检查机泵、电机及附件、压力表防护爪、接地线是否齐全好用。

1.2检查对轮地脚螺栓是否松动，并进行盘车。

1.3检查润滑油是否变质，油位是否正常。

2启动运转

2.1打开泵的入口阀、放空阀，排出泵的气体，灌满泵后在关闭放空阀。

2.2再次盘车，一切正常后，启动电机

2.3在关闭泵出口阀的情况下，运转1~2分钟，待出口压力稳定后，再缓慢打开泵的出口阀，调节流量。

2.4检查泵的出口压力是否指示正常

3机泵运行中的维护

3.1按操作检查泵的出口压力、流量。

3.2经常检查轴承温度、;轴承泄露情况;并及时记录

3.3及时检查机泵在运行中的振动情况及是否有杂音

4泵的切换和停泵操作

4.1首先做好备用泵的开泵前的检查工作

4.2切换时先启动备用泵，正常后稍开打出口阀，慢慢关小待切换泵的出口阀，直至待切换泵的出口阀全部关闭。切换过程中尽量减少因为切换而引起的流量、压力等参数的变化。

4.3待切换泵的停泵。先慢慢关出口阀，停电机，再关闭入口阀。

4.4冬季停泵要排净泵体内的存液，以防冻坏泵体。

八.事故处理及事故预案

1紧急事故处理

1.1突然停电

停原料水泵和氨水循环泵

停止给汽提塔供热

关闭硫化氢、侧线、净化水外排阀;

保持塔内的压力、温度、液位;

与调度联系，查明原因;

若短时间停电，来电后立刻开泵维持正常操作;

若长时间停电，按正常停工处理。

1.2停蒸汽

1.2.1现象

塔底温度降低，蒸汽压力回零。

1.2.2处理方法

与调度联系查明停汽原因;

停泵，关闭侧线、硫化氢、净化水外排阀，保持系统温度、压力、液

位;

2一般事故处理

2.1冲塔的处理

2.1.1现象

塔顶压力、温度升高，硫化氢排放量大;

塔顶压力下降，硫化氢排放量小;

侧线流量波动大;

三级分凝器液位升高;

净化水中氨氮、硫化氢含量高。

2.1.2

原因

塔底蒸汽量大，温度急剧上升;

原料水中硫化氢、氨氮、二氧化碳含量高，气相负荷突然增加;

塔底液位控制失灵，液面过高;

处理量过大;

2.1.3处理方法

根据塔底温度，适当增件蒸汽量，用冷进料控制塔顶温度;

根据原料水中硫化氢、氨氮的含量，适当减小处理量;

联系仪表检查液位自控是否好用，并与现场玻璃板核对，若确实液位过高，可适当降低处理量，加大外排量，把液位降下来。

2.2塔顶硫化氢管线堵塞处理

2.2.1现象

塔顶压力增大，硫化氢排不出去;

硫化氢流量指示回零，塔顶温度降低;

氨气中硫化氢含量升高;

净化水中硫化氢含量升高。

2.2.2原因

塔顶温度控制过高，部分氨气上升到顶部与硫化氢结合，生成结晶堵塞硫化氢管线; 硫化氢外排阀阀芯脱落;

硫化氢外排管线内有杂物。

2.2.3处理方法

塔顶温度高的原因:塔底温度过高;塔顶温度自控失灵;硫化氢排放

量过大;冷进料管线堵塞;原料水泵不上量;

堵塞管线用蒸汽吹扫，阀门维修。

2.3侧线系统堵塞

2.3.1现象堵塞前处压力与后处压力压差大;

堵塞后处没有压力;

净化水中氨氮含量增大。

2.3.2原因

侧线抽出处温度低，21层塔盘温度低于138?，将二氧化碳带入侧线系统，与氨生成铵基甲酸铵堵塞管线;

侧线抽出量过大;

部分硫化氢从侧线处抽出生成硫氢化铵或硫化铵;

管线内有杂物。

侧线抽出阀阀芯脱落。

2.3.3处理方法

分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹扫贯通。

适当调节侧线抽出量，控制好21层塔盘质量。

2.4净化水不合格

2.4.1现象

外排净化水中硫化氢、氨氮含量超标，外排水不合格。

2.4.2原因

塔底液面过高，冲塔造成分离效果不好;

蒸汽压力低，温度低，波动大，满足不了汽提要求;

塔顶、侧线排放量过小。

2.4.3处理方法

降低液位到正常，控制好汽提塔各操作参数;

联系调度提高蒸汽压力、温度。

适当调整塔顶，侧线的排放量。

3 泵的一般事故及处理方法

故障现象产生原因处理方法

泵抽空不上量启动时没有灌泵重新灌泵

泵轴反转重新接电机线

泵体漏进气体或吸入液面容器过低入口管堵塞停泵检查，重新灌泵，吸入液面容器

入口管堵塞停泵清理入口

管

泵震动有杂音泵与电机轴不同心重找同心度

低脚螺栓松动把紧螺栓

泵产生汽蚀停泵检查，排除故障泵轴损坏、弯曲停泵检查，更换泵轴流量降低叶轮堵塞停泵检查，除杂物密封环损坏更换密封环

泵出口压力过高输送管线堵塞排除杂物

压力表失灵更换压力表

泵轴承过热泵与电机轴不同心重找同心度

润滑油不足或变质重新加油或更换润滑油

4.其他事故处理

4.1硫化氢泄露

4.1.1首先佩带好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施;

2.4.1.2如果硫化氢外排阀组后的放火炬管线泄露，应立即采取下列措施:

关闭硫化氢外排阀，硫化氢由脱水罐底部改回原料水罐;

如果泄露很小，可由阀组底部通入蒸汽，向火炬吹扫硫化氢。

4.1.3如果是塔顶到外排阀组的管线泄露，包括脱水罐，应立刻采取下列措施: 用原料水泵打新鲜水，由冷、热进料管线打入塔内，洗塔;

全开侧线，由侧线将硫化氢抽出，又侧线系统回原料水罐;

关闭蒸汽进入塔的阀门;

全开净化水外排阀;

关闭硫化氢外排阀;

打开硫化氢脱水罐底部的阀门，硫化氢回原料水罐。

4.1.4 迅速将有度气体驱散，降低浓度。

4.1.5 迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。

4.1.6 发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。

4.2 氨氮泄露

4.2.1首先佩带好防毒面具，然后采取以下措施:

4.2.2 如果是汽提塔中部到抽出阀组间的管线泄露，应采取以下措施:

立刻关闭蒸汽进塔阀;

原料水该打新鲜水，洗塔;

三级分凝器汽液相全开，存液，存气回原料水罐;

待塔压为常压后，关闭侧线抽出阀。

4.2.3 如果是侧线抽出阀组后的三级分凝器及其管线漏4，应处理如下;

立即关闭侧线抽出阀，关闭泄露点后部阀门;

三级分凝器液相全开，存液回原料水罐;

关闭蒸汽进塔阀，关闭原料水泵，关净化水外排阀，关硫化氢外排阀;

对泄露点用蒸汽保护。

4.2.4迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设

立警戒牌，以免发生中毒事故。

4.2.5发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。

4.3地震的处理

佩带好防毒面具，关闭蒸汽进塔阀门;

检查汽提塔损坏情况，关闭原料水泵，氨水循环泵，关闭进出口阀门;

检查氨水罐损坏情况，关闭抽出口阀门;

检查侧线系统损坏情况，关闭前后阀门;

检查塔顶管线的损坏情况，关闭抽出阀;

设立警戒牌，防止发生中毒事故，发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院; 注意:

1)处理原则是将有毒气体封闭在设备和管线当中，对泄露点尽可能的用蒸汽和新鲜水保护;

2)对蒸汽压力设备要防空，防止憋坏设备。

根据实际受损情况，在缸人员要灵活处理，在保证自身安全的情况下，尽可能的将装置安全停工。

九.防冻防凝规则

1原则

1.1所有拌热管线全部给汽并畅通，疏水器调整正常。

1.2不用的设备、管线和冷却器内的存水排干净，脱水阀打开(临冬)

1.4各水线上的终点(包括汽线)排空阀梢开少许，维持少量流水(临冬)。

1.5各固定消防蒸汽和吹扫蒸汽应梢开，少量冒气。

1.6装置保温完好。

2措施

2.1加强巡检，填好巡检记录。

2.2一旦发现冻凝现象及时处理。

2.3车间值班人员对重点部位随时检查并做好记录。

2.4车间查到有冻凝现象，在哪班查到由哪班处理，月奖考核。

2.5每年的10月底前，班组和车间专业人员一起对所属的区域作冬季安全生产的防冻防凝检查工作，并做详细记录，逐条处理，同时将部分液位计保温并接好伴热线，待气温低时接车间通知后开蒸汽伴热。

2.6仪表要开伴热线伴热防止凝线凝表。发现凝表时及时联系仪表处理;发现凝线时应加大伴热蒸汽，并将蒸汽带拉到凝线处加热，但要适当控制阀门开度和检查管线顶通情况，防止一旦顶通，由于阀门开度过大造成生产波动。

2.7水线，风线，蒸汽线要经常保持适当开度排凝，蒸汽排凝必须装好疏水器。

十、装置安全规程

1总则

1.1位认真贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，减少和消灭各类事故，保障车间职工的生命安全和健康，确保公司财产不受损失，促进劳动生产率的提高，制定此安全规程。

1.2环境保护是我国的一项基本国策，保护环境，造福人类，惠及子孙。为保证实施“全面管理，综合防治，谁污染，谁治理，环境与经济效

益统一，科学管理与群众监督相结合”的污染防治基本原则，特制定本环保规程。

1.3本安全环保规程适用酸性水汽提装置，又安全环保科对装置执行本规程情况实行监督检查。

2安全规程

2.1保证国家和厂部安全法令，规定，指示和有关规章制度及时传达执行。

2.3搞好对新工人的安全教育和班组的安全教育，开展技术练兵，定期组织安全安全技术考试，车间管理人员参加班组安全活动。

2.4车舰队装置的安全隐患积极组织整改，认真及时处理工人反馈给车间的隐患整改意见。

2.5每周组织一次以安全为主要内容的岗位责任制检查，保证车间各项工作顺利进行。

2.6车间对“三级”教育长抓不放，车间对事故及时报告，并组织分析，处理，整改，坚持“三不放过”的原则。

2.7为了装置长周期稳定安全生产，严格控制一，二级动火的审批，并落实好安全防范措施。 3生产要点

3.1要确保在岗操作员的数量，不得低于定员人数。

3.2定期校验防火炬阀，各类声光报警，瓦斯报警，并建立台账。

2.4反应炉温度，流量，压力等重要工艺参数应及时校验。

2.5瓦斯系统脱水排凝要有人监护，不得将凝缩油，瓦斯排入地沟。

2.6仪表工在处理一，二次仪表之前，须与操作员联系，操作员采取

措施后方可处理。

3.7定期校验消防器材，防毒器具等安全急救措施。

3.8进入塔器，容器，地下油井，地下阀门应先进行含毒，含氧分析，并由专人现场监护。

3.9车间要建立“事故隐患通知单”，对设备，仪表和生产过程中存在的问题应及时填写上报职能部门。

3.10操作室保持干净整洁和一定的温度，湿度，关好门窗，防止小动物进入。

4人身安全十大禁令

4.1未经安全教育和技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

4.2不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。

4.3不带安全帽，严禁进入检修现场或进入交叉作业的场所。

4.4未办理安全作业票及不带安全带者，严禁高空作业。

4.5未办理安全作业票，严禁进入塔，容器油罐，油舱，反应器，下水井，电缆沟等有毒有害，缺氧场所作业。

4.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备。

4.7未办理电气作业“三票”，严禁检修电气施工作业。

4.8未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。

4.9机动设备或受压容器的安全附件，防护着装不齐全好用，严禁启动使用。

4.10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗拆卸。

5防火防爆十大禁令

5.1严禁在厂区内吸烟及携带火柴，打火机，易燃，易爆，有毒，易腐蚀物品入厂。

5.2严禁不办理用火手续，在厂区内进行施工用火或生活用火。

5.3.严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。

5.4严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。