抽提操作规程解析

100万吨/年重芳烃抽提装置

安全操作规程

山东菏泽德泰化工

2008年9月

第一章装置概况 (1)

第一节概述 (1)

第二节设计数据 (11)

第三节装置流程简介 (17)

第四节工艺卡片 (20)

第二章岗位安全操作法和管理范围 (23)

第一节岗位分类 (23)

第二节岗位操作和管理范围 (24)

第三章岗位安全操作法 (27)

第一节抽提岗位安全操作法 (27)

第二节回收岗位安全操作法 (32)

第三节机泵安全操作法 (47)

第四章专用设备安全操作法 (51)

第一节导热油炉安全操作法 (51)

第二节：加热炉安全操作法 (55)

第三节煤气发生炉安全操作法 (62)

第四节：冷换设备安全操作法 (67)

第四节：水环真空泵安全操作法 (67)

第五章：装置开停工安全操作法 (68)

第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82)

第六章装置事故处理安全操作法 (86)

第一节状况和基本原则 (86)

第二节装置停电安全操作法 (87)

第三节装置停净化风 (89)

第四节装置停水 (90)

第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91)

第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况

第一节：概述

一、概况

由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。

催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。

德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

品销售。切尾油是很好的沥青调和料。

目前，德泰化工公司在芳烃抽提装置建成后，将陆续建设针状焦装置和炭纤维装置，从而形成催化油浆到重芳烃、针状、炭纤维的产业链。未来还可上马催裂化装置，焦化装置及抽提装置的蜡油，可经催化装置再加工。其油浆回抽提装置，从而形成优异的闭环产业链，取得最大的企业效益。

二、工艺基本原理。

油浆芳烃抽提的实质是一种溶剂精制过程，其主要目的是去除油浆中大部分多环短侧链芳香烃和胶质，为催化裂化提供优质原料；同时，油浆中大部分含S、含N化合物及重金属，随之被除去。

溶剂精制过程的实质是选用一些对油中理想组分和非理想组分具有选择性溶解能力的溶剂，对油料进行萃取，一般是把非理想组分抽出，理想组分留在抽余液中，然后再进一步分离出溶剂，即可得到抽余油和抽出油。溶剂可循环使用。

回炼油芳烃抽提是液一液萃取，属于物理过程，它不能使回炼油中的非理想组分进行化学转化，这一工艺过程主要包括萃取（抽提）和溶剂回收两个方面。

1、溶剂（糠醛）的性质、

糠醛是由农作物的副产品如玉米芯、谷糠等在酚的作用下制成的。

糠醛是杂环呋喃族醛类，常温下为无色透明液体，有苦杏仁味，其分子量为96.08；分子式为：

糠醛能与水部分互溶，当温度超过121℃时，糠醛和水完全互溶，这个温度为最高临界溶解温度。糠醛中含水对其溶解能力影响很大，当其含水量大于1%时，对溶剂精制效果有较大影响。

糠醛能与水形成共沸物，在常压下共沸物的组成是：糠醛35%（重）、水65%（重），共沸温度是97.45℃。

糠醛的化学稳定性比较差，在空气、光线的作用下，易发生氧化，并很快变色，先由淡黄、黄色、棕色一直变到黑色。特别是在受热超过230℃时，易发生分解生成胶质。糠醛氧化时生成糠醛酸（CHCOOH ），这种酸性物质对糠醛的氧化反过来又起催化作用。

因此，在装置的溶剂回收系统注入碱性物质以中和酸性物质，是必要的。为防止糠醛氧化，装置上需采取一定的密封措施。

在醋酸的存在下，苯胺与糠醛作用生成鲜红色的物质，此反应可以作为日常生产中用来检验油品中是否含有糠醛和糠醛冷却器是否泄漏的依据。糠醛具有毒性，对皮肤有刺激性。当呼吸糠醛气过多时，神经系统将会中毒，其症状为：头晕、走路不稳、动作不协调、恶心等。空气中糠醛允许浓度不应超过0．01mg ╱l 。糠醛的有关性质列表如下：

C O

①糠醛的理化性质

②糠醛和水在不同温度下的相互溶解度

③糠醛在不同温度下的密度和比容

④糠醛在不同温度下的饱和蒸汽压

⑤糠醛液体及其饱和蒸汽的热焓

⑥糠醛的质量指标

2、溶剂抽提原理

糠醛是一种选择性较强、溶解能力中等的溶剂，密度较大（其比重为1．15左右）。它对油浆中的不同烃类有显著不同的溶解度。由于油浆中的多环短侧链芳香烃类（油浆中的理想组分）在糠醛中的溶解度则很小。在低于油品的临界溶解温度下，将糠醛与油浆在抽提塔内逆向接触，进行液液萃取，由于二者比重不同，就可在塔上下部分别形成理想组分相和非理想组分相，从而将油浆中的大部分重芳烃抽提出来。

3、溶剂回收原理

（1）蒸发回收原理

油浆的初馏点一般在320℃以上，远远高于糠醛的沸点（161．7℃）。由于这种差异的存在，在一定的压力条件下，将它们组成的混合液加热到适当温度时，糠醛溶剂得到蒸发，从而达到与油浆组份分离，继而进行回收的目的。

（2）汽提回收原理

根据分压定律，汽提塔内总压力为水蒸汽分压和溶剂分压之和，即“Ｐ总＝Ｐ水＋Ｐ油＋Ｐ剂。在Ｐ总基本保持不变的情况下，塔内通入水蒸汽后，Ｐ水分压增大，（Ｐ油＋Ｐ剂）分压相应减小。因溶剂的沸点（沸程）比油浆组份的沸程低，易挥发，因而在相同的温度和压力条件下，溶剂得以汽化，继而回收利用。

三、主要工艺影响因素分析

影响溶剂抽提过程的主要因素有：抽提温度、溶剂比、原料性质、界面等。

1、抽提温度

要使油浆中的理想组份和非理想组份分离，其必要条件是油和溶剂必须分成两相。因此，抽提过程的温度必须低于临界溶解温度。

抽提温度（精制温度）的上限是临界溶解温度，下限是油浆与溶剂的凝固点。在此范围内，随温度的升高，溶解度增加，这是有利的一面；因为单位溶剂可以溶解更多的油，一般说来，可以增加精制深度。但是温度的增高，溶剂的选择性的减少，在达到临界溶解温度时，油品全部溶解，也就没有选择性了，因而，不能起到抽提作用。

在抽提塔内进行抽提时，塔顶温度与塔底温度应有一个差值，这个差值习惯上称之为温度梯度。就抽提塔而言，其塔顶温度最高、溶解能力最强，从而保证了抽余油的质量。糠醛进入抽提塔后，在逐步溶解非理想组分的同时，也会溶解一些理想组份，然而由于自上而下，温度逐渐降低，理想组份就会从糠醛中分离出来，这样，塔底的抽出液在较低的温度下排出，保证了抽余油的收率。

2、溶剂比

加入的溶剂量和油量之比称之为溶剂比。用公式可以表示，即为：溶剂比=溶剂量╱油量

溶剂比可以是体积比，也可以是重量比。本装置使用的是重量比。浓度

差是抽提过程的推动力，为了增加浓度差，除采用逆流抽提外，还可用增大溶剂比来达到。

当糠醛溶剂比增加时，糠醛量增加，非理想组份的溶解量增加，同时，理想组份的溶解量也增加，抽余油纯度提高，收率降低。

溶剂比过大，处理量会降低；同时，回收系统的负荷增加，操作费用随之增加。

提高溶剂比和提高抽提温度都能提高精制深度，在一定的精制深度范围内，可用较低温度、较大溶剂比；也可用较高温度、较小溶剂比。一般采用前者时，抽余油收率高，这是因为在低温下，糠醛的选择性较好的缘故。

3、原料性质、

原料性质的好坏直接影响到抽提塔的操作和循环溶剂的性质。如果原料性质过重，其中的胶质、沥青质几乎不溶于溶剂中，而且它的比重介于糠醛溶剂和原料之间，在抽提塔内容易集聚在界面处，从而增加了油与溶剂通过界面时的阻力。同时，油与溶剂的细小颗粒表面易被胶质、沥青质污染，而不易集聚成大的颗粒，沉降缓慢，严重时会使抽提塔无法维持正常操作。

4、抽提塔界面控制

抽提塔界面一般控制在塔的中上部。

界面过高，可能使抽出液进入抽余液系统，从而对抽余油质量存一定影响，而且由于糠醛在浓缩段没有足够的时间凝聚、沉降，塔顶会带出较多的溶剂，进而使抽余液溶剂回收负荷增加。

界面过低，说明溶剂比小，油浆中的非理想组没有得到完全溶解和充分分离，对抽余油质量和收率有一定影响。

四、装置工艺和设备上的主要特点

1、工艺主要特点

（1）抽提部分采用溶剂抽提新工艺，即糠醛、与原料油在同一塔内进行抽提。

（2）循环溶剂使用湿糠醛。湿糠醛对抽余油质量无明显影响，同时还简化了溶剂回收部分的工艺流程，减少了设备。节约了投资。

（3）为实现节能，装置采用热进料和热出料，即催化油浆以60℃送到本装置，装置产品抽余油以90℃左右直接返回罐区。

（4）为防止溶剂汽提塔顶、脱水塔顶管线及设备腐蚀，采用了注碱措施。（5）为防止糠醛溶剂危害人体健康和糠醛溶剂氧化腐蚀设备，对水溶剂分离罐、糠醛缓冲罐等设备采用了氮气密封措施。

（6）为适应处理量变化和不凝气量的变化，溶剂回收部分减压抽空可自由调节。

2、主要设备的特点

（1）为满足沉降分离的要求，延长抽余液在抽提塔内的停留时间，抽提塔塔底沉降段采用扩径；

（2）为提高和改进液一液接触，塔均采用不锈钢环填料。

第二节、设计数据一、原料与溶剂性质

二、产品性质

三、主要工艺操作条件

四物耗与能耗 1、物耗

2、能耗

五、物料平衡

第三节装置流程简介

一、原料预处理部分

油浆作为原料油经与E113(抽出油—原料油换热器)换热至80℃，进原料油加热炉F101加热至380℃,自原料油切尾塔（T101）中部进料，汽提蒸汽自T101底部进塔。经汽提后，切尾塔顶油经T101回流泵(P101A/B)进入E102(抽提塔进料－抽余液换热器)，降温后经E103（抽提塔进料一抽出液换热器）与再换热,再经A101(A-D)空冷至50℃。其中一部分从T101上部回流至塔内重新切尾.另一部分以经E104（抽提塔进料冷却器）冷却至40℃,做抽提塔(T102)进料（中部进塔）。

切尾塔（T101）最顶部的切尾塔油气以75℃，进入增压器(EJ101),增压后,并经药剂加入泵(P114)加入气氨水或缓释剂后自流入增压器冷凝器(E122A,,B)壳程经冷凝后,液相部分进入切尾塔回流罐(V101),气相部分自(E122A,B)进入一级抽空器(EJ102),增压后,自流入二级抽空器冷凝器(E123),冷凝后的液相部分进入V101,气相部分再进入二级抽空器(EJ103),同样经二级抽空器冷凝器冷凝器(E124)冷却后,液相自进入V101,气相部分放空或至导热油炉燃烧,或者进入V101.V101分离后,轻油组分经轻油泵(P103)以40℃出装置.污水以40℃排入含油污水网。

切尾塔(T101)底部切出的尾油以333.2℃,经T101底泵(P102A,B)去切

多功能提取浓缩机组标准操作规程

多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨氮前处理器及分析仪操作规程正式版

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、开机前的准备工作 1、检查试样配管、排液配管、电源及信号线是否连接好； 2、检查3瓶试剂（指示、逐出和标准溶液）是否安装正确； 3、检查分析仪的管线在泵和捏阀中是否安装正确； 4、查看分析仪的废水管是否放入废液桶。二、开机操作 1、将水样连接到分析仪，保证它通过溢流器的流速至少达到100ml/hr；

2、开启氨氮前处理器； 3、给氨氮分析仪供电，测量模式自动启动； 4、将仪器按照如下方式初始化： a 按住功能键3秒钟。 b、选择“service”菜单选项。 c、选择“prime”，然后选择“OK”。仪器会进行2分钟的始化进程，结束后自动切换到测量模式。 5、设定合适的测量范围。三、关机操作 1、将试剂瓶上的瓶帽和管线拿下来，浸没在有蒸馏水的烧杯中； 2、用原来的瓶盖密闭试剂瓶； 3、打开service菜单，选择Flush选

sc安全操作规程

xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编 2012年4月（修订）

目录一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)

十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车（床）安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32) 二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)

三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)

离心式沥青抽提仪操作规程

编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor

离心式沥青抽提仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。（1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。（2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。（3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。（4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。（6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部

分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。（四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑

炼铁作业部氧气安全操作规程(正式版)

炼铁作业部氧气安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

炼铁作业部氧气安全操作规程为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行, 用氧设备规范检修与使用, 特制定本氧气使用安全操作规程。 1 氧气 1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体, 具有助燃性；氧气比空气重, 在标准状况（标准状况下（0℃, 大气压强为1.013×105Pa）条件下, 密度为1.429g/L, 比空气略大, 不易溶于水。在101kPa压强下, 温度为-180℃时, 氧气可转变为淡蓝色液体, 温度为-218℃时, 变成雪花状淡蓝色固体。 1.2 危险特性：强氧化剂, 助燃, 与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重, 在空气中易扩散, 流速过快容易产生静电积累, 放电可引发燃烧爆炸；常压下, 当氧浓度超过40%时, 就有可能发生氧中毒, 长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害, 严重可导致失明。 1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行GB/T 3863-2008工业氧标准, 要求氧气纯度≥99.6%, 无游离水。 2 氧气系统运行操作安全规程 2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件, 安装、检修及停用后再投入

使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上, 用管道输送须干氧输送, 配有相应的阻火或灭火设施。 2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置, 室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 2.4 严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。 2.5 氧气管道严禁私接, 不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物, 不应穿过高温及火焰区, 必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。 2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料, 可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 2.7 氧气压力表为专用压力表, 不得以其他压力表代替。 2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置, 避免高温与振动。 2.9 定期校验氧气压力表, 合格后方准继续使用, 使用过程中严禁沾染油脂。 3 氧气使用管理安全要求 3.1 炼铁作业部管理区域与管理职责划分：炼铁作业部氧气管网分界, 高压

中间产品取样标准操作规程

1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容：取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件；抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。液体——玻璃采样管，玻璃抽提。盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；

全自动生化分析仪操作规程

BS-400全自动生化分析仪标准操作规程一、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程（开 /关机程序） 1 开机 1.1 依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打印机电源； 1.2 开启操作部主机后会自动启动操作软件，在对话框中输入用户名与密码； 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷，则要依次打开分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打印机电源； 1.2.2若使用仪器睡眠功能，则只需在对话框中输入用户名与密码，重新登陆； 2 分析前准备 2.1 观察各压力表是否在绿色标线之内； 2.2 检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞，废液桶是否清空； 2.3 检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液； 2.4 确认试剂盘的 D1号位置已放置碱清洗液， D2号位置已放置酸清洗液， W 号位置已放置蒸馏水、去离子水。 2.5 确认样本盘的 U 号位置已放置尿液稀释液（ISE 专用稀释液），D1位置已放置ISE 清洗液（如选配有ISE 模块），D2位置已放置酸清洗液，D3位置已放置碱清洗液， W 位置已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6 对于选配ISE 模块的仪器，确认ISE 试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7 检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8 检查样本针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样本针。 2.9 检查试剂针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆，确认搅拌杆表面无污物，杆无弯折。如有污物，清洗搅拌杆。 3 关机 3.1 仪器处于“空闲”状态时，可以点击关机按提示选择“退出”或“紧急退出”进行关机操作。依次关闭打印机电源，操作部主机电源，操作部显示器电源，分析部电源，分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2 如保留试剂制冷功能，则不需要关闭分析部主电源。 3.3 如需切换不同操作者，仪器处于“空闲”状态时，可点击关机后选择注销后重新' 以新用户登陆。 3.4 如需进行休眠功能，仪器处于“空闲”状态时，可点击关机后选择休眠，仪器进行休眠状态。 3.5 清理取走样本盘所有标本。 1 点击主界面下参数二项目设置按钮 1.1 |项目设置;| 、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程分析参数设置程序，进行必须参数设置;

溶剂油操作规程

溶剂油装置操作规程

目录第一章概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明（附图）第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章溶剂油分离过程与基本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的基本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的基础知识第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯通和联合试压、水运第三节开工顺序第六章装置停工第一节停工要求和停工前准备工作第二节停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章事故处理第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理第三节操作事故处理第九章安全知识第一节防火第二节防爆第三节防毒

第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节安全生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检查制第六节质量负责制

第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。第二节工艺流程说明原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

血常规分析仪简易操作规程.doc

血常规分析仪简易操作规程血常规分析仪操作规程1、开机前的准备检查试剂是否足量，有无浑浊变质，试剂管道有无扭结; 检查主机与气源间的电路、气路连接是否正确; 检查分析仪与外接设备的连接是否正确; 检查电源连接是否正确。血常规分析仪操作规程2、开机和用户登录如果连接打印机，先开打印机开关。再依次打开气源后部、机器左侧面的电源开关及触摸屏左下方开关，待登录界面出现后，输入用户名和密码后，进入主界面。血常规分析仪操作规程3、本底检查在主界面点击计数按钮，检查显示在计数界面的本底结果是否满足以下要求：WBC 0.3 109/L RBC 0.3 1012/L HGB 1g/L PLT 10 109/L 如果本底没有达到要求，将会提示本底异常，请执行清洗或维护程序。血常规分析仪操作规程4、每日质控在进行样本分析前，每日需对分析仪进行质控分析。血常规分析仪操作规程5、选择工作模式 A.在计数界面下，点击模式按钮，弹出工作模式对话框。 B.点击模式项的开放-全血、开放-预稀释或者自动-全血单选按钮选择需要的工作模式。 C.点击CBC 或CBC+5DIFF 单选按钮选择测量模式。

D.在编号框输入下一个分析样本的样本编号。对于自动-全血模式，在编号、管架号和试管号编辑框分别输入起始样本的样本编号、管架号(输入范围为1-20)和试管号(输入范围1-10)。如选择使用内置条码扫描仪自动录入下一个分析样本的编号和/或自动录入管架号，点击自动扫描编号和/或自动扫描管架号复选框，然后输入起始样本的其他信息 E.设置完成后，点击确定按钮，保存输入的内容并返回计数界面 F.操作者也可在样本分析前，点击工作单按钮，录入和修改待分析样本的完整工作单信息血常规分析仪操作规程6、开放进样全血测量 A.混匀用K2EDTA(1.5～2.2mg/mL 血)抗凝的样本，放到采样针下，确保采样针入血样内 B.按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析血常规分析仪操作规程7、开放进样预稀释测量 A.在计数界面，点击稀释液按钮，关闭加稀释液对话框 B.按吸样键，让分析仪自动排出的稀释液沿管壁流入管内，需小心避免液体溅出或产生气泡。听到蜂鸣器响后，移开离心管。操作者也可使用移液器取120 L稀释液到离心管中 C.加稀释液完毕，点击确定按钮，关闭加稀释液对话框 D.人工采集40 L血样注入盛有稀释液的离心管中，盖好盖子后混匀 E.将该预稀释血样放置3分钟后，再次混匀，放入采样针下，按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析

岗位安全操作规程

编制：审核：批准：发布日期：年月岗位工艺简述

一、铁链车间的安全操作规程 1.岗位工艺简述将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈，挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经15米高排气筒排空，除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后放入滚筒中除油，除油后再用水洗清，将清洗后的铁链吊人镀锌槽镀锌，镀锌后的镀件用一道清水洗涤，水洗后再进行皮膜钝化，钝化后的镀件用水清洗，为保证镀件表面具有透明、光亮的外观和提升放蚀能力，还需对镀件进行热水封闭，封闭后的铁链离心干燥后即为成品。 2.安全操作（1）开车前准备与确认检查本岗位设备、阀门、管道、仪表电气是否完好。 ○2检查上一班的操作记录，工艺情况。 ○3检查应急用品，劳动用品的状态和数量。 ○4检查结果全为正常，方可开车投料。 ○5停车后再开车和检修后必须按1-5进行。（2）开车操作规程 ○1.正确穿戴劳动保护用品，在各工序操作期间，人员不得离岗，认真掌握每个工序的要点。 ○2将铁链吊人硫酸槽酸洗除锈时，酸洗槽加入酸雾抑制剂，减少硫酸雾挥发，以免伤害人体。 ○3挥发出的硫酸雾采用引风机集中收集后进入酸雾吸收塔处理达

标后的废气经15米高排气筒排空，减少空气污染。 ○4除锈后的铁链用水二级逆流漂洗，清洗后的铁链放入滚筒中加氢氧化钠除油，再清洗并用10%稀硫酸活化时活化槽产生少量氯化氢挥发，通过引风机集中收集后进入酸雾吸收塔，处理达标后的废气经排气筒排放。 ○5.将铁链吊人镀锌槽镀锌，产生的滤渣委托有资质单位回收处理。（3）正常停车操作规程 ①当接到正常停车通知后，不再酸洗、除油铁链，以免生锈。 ②关闭电机的电源按钮。 ③调节好相关阀门。 ④关闭蒸汽管道阀门。 ⑤认真做好操作记录并妥善保存。 ⑥检查本岗位工段，无事故隐患方可离开。 ⑦全面停车结束后，由生产科负责对所有设施进行全面检查，防止有遗漏现象存在。（4）紧急停车操作规程 ①如果是临时跳电，立即吊起酸槽和镀锌槽的铁链，并通知电工。 ②如果是临时停水，立即吊起镀锌槽的铁链并通知班长，再作处理。 ③如果是停电。停水时间较长，必须做好相关操作内容。 ④如果是因设备故障引起的，通知班长再做处理。（5）安全要求 ①检维修程序

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。 3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”

指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。 7.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“ + -”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。 1)控制加热温度设定为90℃。 2）高速运行喷液时间。

6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程

制药有限公司设备页码：1文件编码：拷贝号：题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部制定日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部文件编写/修订历史：本文件为首次制定制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总标准恒温水浴操作规程一、作业前的准备 1、打开工作室上盖，向工作室内加水，使水能够浸没试件并高出试件的30mm 左右。 2、将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值，接通电源（220V ），将带灯开关按下，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。二、作业中的要求 4、将预制好的沥青混凝土试样（或其它试件）放入工作室，使水温温度达到恒温时记下此时时间。 5、试件在水箱内温度达到恒定并达到规定时间后方可取出使用。三、作业后的要求 6、试验结束后，旋转水箱底部的水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份，将仪器放置干燥通风处。标准养护室制度 1、标准养护室负责对本项目的所有砼试件及水稳基层无侧限强度试件的养护工作。 2、严格按照国家标准规定对标养室管理。 3、标养室内的水温度做到每日专人观察、记录，做到允许的20±2°Co 4、对来样的试件，做到专册登记，放置有序。 5、标养室的水池定期负责换水。 6、爱护空调，不定期观察空调的运行情况，做到标养要求。 7、养护室轮流值日，保持卫生与清洁。电动击实仪操作规程一、接通总开“OFF，点动启动键，使之提起，装好试模筒，加好试将击实锤放到试模筒。二、检查控制器各操作键所处状态，启动一置数，开一关两键均处于按键的位置。三、按所要求的击锤次数置数，数码管显示出所置数。四、按启动键，键提起仪器自动击实运行，计数器自动计数，数码显示随锤击次数而递增，而实际锤击数与设定击实数相同时，即数码管显示为00时，仪器自动停止工作，击实一次周期结束。五、向试模筒内加填料，准备下一周期击实。六、按下启动一置数键，此时数码显示上次置数值。七、按下启动—置数键，键提起，仪器第二次周期击实运行，重复上述操作直至击实试验完毕。八、工作完毕,清理仪器及现场,并切断电源. 电子天平操作规程一、作业前的准备

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况第一节：概述一、概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

废气分析仪操作规程(2021)

废气分析仪操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0056

废气分析仪操作规程(2021) ⒈接通仪器电源，打开电源开关。 ⒉仪器进行分段测试，预热30分钟。 ⒊将取样探针用密封塞密封，进行汇漏测试（每天开机后进行一次）。 ⒋汇漏测试无故障后进入等待测试模式。 ⒌将取样探针插入排气口，按下"测试"键，当屏幕显示测试结果后，电脑自动提示进入车速检测程序，待整车检测程序检测完毕后，"检测监控"机自动将信息存盘后，传输经打印机，并打印出检测结果。 ⒍废气分析测试必要条件： a、发动机必须热（机油温度必须>60oC） b、排气管不能有泄漏。

C、点火正时应调整到标准参数。 d、车辆怠速运行，不能使用辅助启动方式。 ⒎废气测试标准：汽油车尾气CO（%）不大于检测项目车辆类型新车在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后轻型车 4 3.5 4.5

4.5 重型车 4.5 4 5 4.5 汽油车尾气HC（ppm）不大于检测项目车辆类型新车在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后轻型车

搬运安全操作规程

搬运安全操作规程 1 目的为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二

看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。一、一般规定 1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。 2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3．装卸前应检查装卸地点及通道情况，清除障碍物。 4．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全。 7．使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。二．人力搬运安全 1．搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。

血常规分析仪简易操作规程

血常规分析仪简易操作规程深圳迈瑞BC-5600五分类血常规分析仪 1、开机前的准备检查试剂是否足量，有无浑浊变质，试剂管道有无扭结；检查主机与气源间的电路、气路连接是否正确；检查分析仪与外接设备的连接是否正确；检查电源连接是否正确。 2、开机和用户登录如果连接打印机，先开打印机开关。再依次打开气源后部、机器左侧面的电源开关及触摸屏左下方开关，待登录界面出现后，输入用户名和密码后，进入主界面。 3、本底检查在主界面点击“计数”按钮，检查显示在“计数”界面的本底结果是否满足以下要求：WBC≤0.3×109/L RBC≤0.3×1012/L HGB≤1g/L PLT≤10×109/L 如果本底没有达到要求，将会提示“本底异常”，请执行清洗或维护程序。 4、每日质控在进行样本分析前，每日需对分析仪进行质控分析。 5、选择工作模式 A.在“计数”界面下，点击“模式”按钮，弹出“工作模式”对话框。 B.点击模式项的“开放-全血”、“开放-预稀释”或者“自动-全血”单选按钮选择需要的工作模式。 C.点击“CBC”或“CBC+5DIFF”单选按钮选择测量模式。 D.在“编号”框输入下一个分析样本的样本编号。对于“自动-全血”模式，在“编号”、“管架号”和“试管号”编辑框分别输入起始样本的样本编号、管架号（输入范围为1-20）和试管号（输入范围1-10）。如选择使用内置条码扫描仪自动录入下一个分析样本的编号和/或自动录入管架号，点击“自动扫描编号”和/或“自动扫描管架号”复选框，然后输入起始样本的其他信息 E.设置完成后，点击“确定”按钮，保存输入的内容并返回“计数”界面 F.操作者也可在样本分析前，点击“工作单”按钮，录入和修改待分析样本的完整工作单信息 6、开放进样全血测量 EDTA（1.5～2.2mg/mL 血）抗凝的样本，放到采样针下，确保采 A.混匀用K 2 样针入血样内 B.按吸样键，采样针自动吸入样本，听到蜂鸣器响后，移开样本，分析仪自动执行样本分析 7、开放进样预稀释测量 A.在“计数”界面，点击“稀释液”按钮，关闭加稀释液对话框 B.按吸样键，让分析仪自动排出的稀释液沿管壁流入管内，需小心避免液体溅出或产生气泡。听到蜂鸣器响后，移开离心管。操作者也可使用移液器取120μL稀释液到离心管中 C.加稀释液完毕，点击“确定”按钮，关闭加稀释液对话框 D.人工采集40μL血样注入盛有稀释液的离心管中，盖好盖子后混匀

热镀锌安全操作规程分解

镀锌班长安全操作规程 1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。 2、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等） 3、班前例会必须强调安全。 4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。 5、严格制止违章操作的行为发生。 6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。 7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。 8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故，并积极配合安全部门做好调查工作，不得瞒报谎报。 9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。 10、严格控制机修工维修报警灯的使用。 11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。

副班长、镀锌工安全操作规程 1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。 2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。 3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。 4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。 5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。 6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。 7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。 8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。 9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。 10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。 11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。 12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。 13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。