人员定位设计方案

人员定位设计方案
人员定位设计方案

山西和顺正邦煤业有限公司

人员定位系统项目

设计方案

设计单位:中国煤炭科学研究院重庆分院

二O0八年九月

前言

长期以来,煤炭一直是我国的重要基础能源和原料,煤炭生产关系国计民生。然而,由于种种原因,煤炭生产事故时有发生,如何加强安全生产的防范措施,如何正确处理安全与生产、安全与效益的关系,如何准确、实时、快速履行煤矿安全监测职能,保证抢险救灾、安全救护的高效运作,摆到了国家各级主管部门和领导的面前。同时,如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式,如何实现管理的现代化、信息化也成为所有煤矿企业关心的问题。经过长期的探索,我们发现建立以灾害预防、事故救助、电子信息化管理为主要目标的信息化和智能化建设势在必行。为了不断加强煤炭企业的日常管理及抢险救援工作,我们采用国际最新的射频识别技术,开发了 "煤矿井下人员定位系统",这一科技成果的实现,必将为煤矿企业的安全生产和经营管理上台阶、上水平带来新的契机。KJ251A型矿井人员管理系统就是为了满足这种需求而专门开发的。系统采用先进的远距离无线射频识别技术和远程通讯技术,由地面管理计算机及软件、人员定位分站、人员标识卡及读卡器等组成。可实现对矿井入井人员的实时监测、紧急呼叫、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等功能。

一、人员管理系统方案设计原则

本系统在设计过程中始终遵循系统应具备高可靠性、先进性、实用性、扩展性及开放性原则,以满足矿井人员管理系统整体的需要。设计依据为:☆《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》AQ6210-2007

☆《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》AQ1048-2007

☆《EIA/TIA 568》

☆《EIA/TIA-569 (通讯布线)》

☆《煤矿安全规程》

☆《煤矿监控系统总体设计规范》

☆《煤矿监控系统中心站软件开发规范》

☆《煤矿监控系统性能测试方法》

☆《数字数据网络工程设计暂行规定》YD5029-97

☆《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

☆《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》

☆《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》

☆《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》

☆《矿井通风及安全装备标准》

☆《矿井通风安全监测装置使用管理规范》

☆《信息技术设备包括电气设备的安全规范》

☆《安全技术防范规范工程程序技术规范》

二、系统设计方案

山西和顺正邦煤业有限公司井下人员定位考勤系统具体要求有以下几点:

A、对井下、及地面相关场地及人员能够监测。为煤矿管理提供可靠的数据;

B、能够监测采煤工作面的进出口的人员进出情况及人员数量;

C、能够监测掘进工作面的人员进出情况及人员数量;

D、能够监测无人作业巷道的人员进出情况及人员数量;

E、能够监测入井口、风井、主副井的人员进出情况及数量;

F、能够监测特殊区域的人员进出情况及人员数量;

G、能够监测维修巷道的人员进出情况及人员数量;

J、能够监测其他巷道的人员进出情况及人员数量,并考虑一定的备用量;

H、能与现在安全监控系统联网、便于管理、节约投资;为今后煤矿办公自动化奠定基础。

三、系统环境要求

1 地面中心站及智能通信接口

—温度:15℃~30℃

—湿度:40 %~70%RH

—温度变化范围:〈10℃∕h(不结露)〉

—清洁、无强磁场干扰,无腐蚀性气体和无爆炸性气体

—有专用的供电系统和后备电源

—有防雷击措施

2 井下分站和传感器

—温度:0℃~40℃

—相对湿度:≤95 % RH

—大气压力: 85KPa~110 KPa

—无剧烈振动和冲击的场所;

—周围介质无腐蚀性气体

3 机房要求

—供电电源应满足:电压:220V、频率:50Hz、相数:三相四线制∕单相三线制

—机房内照明度不低于2001x

—机房内的噪音应小于70dB

—机房内无线电干扰场在频率范围为0.15MHz~500MHz时不大于126dB 4 系统接地要求

—地面系统交流工作接地电阻不宜大于4Ω

—地面系统安全保护接地和防雷保护接地电阻不宜大于4Ω

—井下设备不接地,且要符合《煤矿安全规程》中第482~487条的规定。

—系统通讯电缆干线的屏蔽层仅允许在地面中心站机房或竖井一处可靠接到屏蔽地上,决不允许多点接地。

四、设备参数设置

本系统是加强入井人员管理、提升生命保障、促进煤矿安全生产的理想产品。结合煤矿井下特殊的作业环境,采用先进的冗余技术、数据存储技术、双机热备技术、防碰撞技术、校验机制、低功耗技术及后备电源技术、防作弊机制等保障了系统准确可靠识别及传输,彻底解决了井下人员分布实时统计及考勤不准确的难题。实现对入井人员的身份核查、实时监测、跟踪定位、轨迹回放、重点区域数量统计、电子巡更、考勤管理、报表查询、信息网络发布、双向通讯、爆破闭锁、紧急搜救、生产调度、工资核算等功能,为煤矿安全生产以及紧急救援提供第一手可靠的决策实时信息。该系统可方便接入综合自动化网络平台,无须重复布线,减少投资。

主要功能特点

a. 跟踪定位功能:系统对井下人员进行实时地跟踪监测,自动显示其位置。

b. 考勤管理功能:系统能够实时地记录作业人员出入井时刻;自动生成井下作业时间;可对全矿井、部门、干部或员工进行月考勤及报表打印,考勤准确率高,无漏卡现象。

c. 双向通讯功能:系统不仅能够接收识别卡发送信息,还可以对全矿井或部分区域内目标进行群发“撤离”命令、对单个目标下发“撤离升井”

或“回电话”命令。中心站终端显示命令下发确认;地面可自由对命令进行撤销。

d. 自动识别功能:乘车出入的工作人员无需下车,在车辆进入监测区域后,就可自动完成人员定位及考勤功能。

e. 数据存储功能:矿用读卡器和分站具有实时存储多条数据信息功能;即使在通讯中断的情况下,读卡器能够存储不少于3000条的数据信息,分站能够存储不少于4000条的数据信息。

f. 查询统计功能:能够对井下人数、重点区域人数、超时员工、上下井人数、系统运行信息等进行统计;对井下员工信息、分布情况进行查询。

g. 一键求救报警功能:识别卡可发送遇险求救信息,中心站进行报警提示,提供地址、时间等营救信息。

h 班中餐及津贴统计发放功能:通过当班出勤统计数据,正确发放实际下井人员的班中餐及下井津贴,避免人工统计可能导致的违规现象。

i. 危险场所门禁功能:根据需要在煤矿井下限制员工进入特殊区域。如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,地面监控主机也会发出报警信号。

j. 特殊工种人员电子巡更功能:可对瓦检员、安检员等特殊工种人员进行实时监控、巡更管理。

k. 井下搜救功能:利用中心站提供的井下人员的大致地点,借助手持式读卡器可对井下人员进行精确搜寻。

l. 干部跟班管理功能:可对跟班干部井下跟班情况、工作时间、指定区域到位信息、加班情况等进行跟踪管理。

m. 区域爆破(放炮)闭锁功能:实时统计爆破区域内人员数量,区域内有人员时,实现爆破作业可靠闭锁;无人员时方可解锁进行爆破作业,确保井下人员生命安全。

n. 工资核算功能:自动导出人员月考勤信息,核算出工资报表,供财务部门参考。

o. 防作弊机制:实时监测分析入井人员携带标识卡性能及数量,发现替代卡则进行报警提示,确保入井人员携带标识卡的完好性和唯一性。

p. 安全环保:标识卡发射功率不大于1mw,符合国家相关规定。

主要技术指标

a. 系统容量:可接分站64台以上,每台分站可接8台目标识别器,可监测目标数量65535个。

b. 数据传输速率

工业以太网方式:100Mbps/1000Mbps;

c. 系统通讯距离

井下矿用交换机至地面中心站:≤45Km;

分站至中心站或环网节点(交换机):≤15Km;

矿用读卡器至分站:≥3Km;

矿用读卡器与识别标识卡间通讯距离: 0~100m可调;

工业以太环网通讯方式:≤4s;RS485通讯方式:≤ 30s;

e. 最大并发识别数量:200张;

f. 标识卡电池工作时间: 2年以上,双向识别卡可更换电池。

KJ251-F8/F2 矿用本安型分站是KJ251A煤矿人员管理系统的关键设备,实现定位信息的实时收集、处理、存储、统计、显示及通讯等功能。主要技术指标:

输入电压:AC660V/AC380V/AC220V/AC127V,(50±2) Hz(可选);

额定工作电压:12VDC/18VDC;

分站与数据通讯接口的传输口:1路;

通讯传输方式:RS485、半双工、主从式、双极性;

分站与数据通讯接口的最大传输距离:≥10 km;

分站与读卡器的传输口:4路;

接入读卡器数量:8台(F8)/2台(F2);

远程本安供电距离:≥2km;

分站存储数据时间:≥2h;

分站在主通讯中断后,可存储4000条数据信息。

(2)系列读卡器

作为KJ251A煤矿人员管理系统的关键设备,负责与标识卡间的无线通讯,实现信息的采集、处理、存储、显示及发送等功能。KTW118型矿用无线通信基站能够接收矿用本安手机和定位识别卡的信息,实现矿井无线通讯系统和人员定位系统的二合一功能。

主要包括KJF210 A/B型矿用读卡器、KTW118型矿用无线通信基站。

额定工作电压:DC9V~DC24.5V;;

工作频率:2.4GHz±0.08GHz;

识别移动目标的最大位移速度:不小于10m/s;

漏卡率:小于10-4;

接收灵敏度:-65dBm;

无线传输距离:≥80m;

发射功率:≤1mW;

防护等级:IP54;

中断存储容量:≥3000条。

(3)系列定位识别卡

KGE116D双向识别卡用于标识人员或流动生产资料,识别距离远、发送求救信息、接收命令及声光提示等。

主要技术及功能指标:

2)供电方式:

KGE116D型标识卡:DC3V(纽扣型非充电锂电池组,可更换);

3)使用寿命:

KGE116D型标识卡:≥1年;

4)发射功率:≤1mW;

5)编码范围:1~65535;

6)无线接收距离:≥100m(KGE116D);

KGE116D型标识卡:IP54;

8)KGE116D型标识卡接收命令,进行声光提示;

9)携带方式:体积小,可配置为帽卡、腰卡、矿灯卡。

(4)FDY50矿用移动式读卡器

本设备用于检查携带标识卡的唯一性,也可对井下目标动态搜寻及准确定位。

主要技术指标:

最大并发识别数量:≥200个识别卡;

识别移动目标的最大位移速度:不小于10m/s;

漏卡率:小于10-4;

发射功率:≤0dBm;

接收容量:1~65535;

无线接收距离:

无线最大接收距离:≥50m(搜寻状态);

近距离接收距离:≤50cm(检身及验卡状态);

存储容量:8000条信息;

外观尺寸:65mm×116mm×41mm;

防护等级:IP54。

五、人员监测系统定位分站以及目标识别器分布设置

1、人员定位目标识别器安装设置情况为:

安装地点1:主、副井入口及井底车场各设1台读卡器

服务范围:检测当前主、副井入井人数以及出井人员的统计。

安装地点2:07工作面运输和回风巷道口和中央变电所各设1台读卡器

服务范围:检测07采区、井底煤仓人员信息情况。

2、人员管理分站的安装分布情况为:

安装地点1:井底车场1台管理分站

服务范围:主井入口、主井途中、副井入口、07工作面运输巷道口、07工作面回风巷道口、共5台读卡器。

安装地点2:中央变电所1台管理分站

服务范围:中央变电所1台读卡器。

合计:人员管理分站共2台,读卡器共8台(安装6台、备用2台)。六、人员管理系统组成

人员管理系统主要由监控计算机、系统软件、人员定位分站、读卡器、人员标识卡、避雷器和传输接口等组成。

监控主机:负责整个系统设备及人员检测数据的管理、分站实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、画面编辑、网络通讯等任务。

系统软件:完成人员信息编码采集、识别、加工、显示、存储、查询和报表打印。

人员管理分站:通过与读卡器的有线通讯,实时获取人员编码数据(本地显示)。

读卡器:接收标识卡发出的无线人员编码信号。

人员标识卡:承载唯一的人员编码信息,当被无线信号激活后,将编码数据发送给读卡器。人员标识卡有矿帽式、矿灯式、胸卡、腰卡等四种方式可选。根据系统在煤矿的现场使用情况反馈,便于对人员标识卡的管理,本方案推荐选用矿帽式人员标识卡,用户也可根据实际需要进行选择。

七、系统的工作原理

人员随身携带的标识卡进入读卡器工作区域被激活后(未进入读卡器工作区域标识卡不工作---处于休眠状态),即将人员编码加密信息发射出去;读卡器接收到标识卡发来的无线信号,经分站接收处理后,提取出人员编码相关信息,经数据传输接口送至地面监控计算机,完成矿井人员自动跟踪定位管理和考勤。

分站工作原理如图:

八、系统主要功能特点

1、本系统可以对井下人员可实时跟踪监测,实现井上井下的双向呼叫,对发生的危险作出明确的反馈

2、可实时跟踪查询、打印当前及某时间段井下人员数量、活动轨迹及分布情况。

3、在人员出、入井口设置检卡器,用于检测入井人员标识卡的完好性以及每位下井人员携带1张卡唯一性检测功能。

4、目标识别器和标识卡具有完全独立的发射与接收部件,其核心技术均由嵌入式微处理器和嵌入式软件组成。

5、标识卡采用高级嵌入式微处理器,在嵌入式软件的控制下,实现睡眠、唤醒、解码、编码、通信及信息碰撞处理等功能。

6、标识卡超低能耗设计,并采用间歇式工作方式,可使用2年以上。

7、系统能方便实现识别范围的调整,识别距离0-100米可调。

8、系统能可靠识别静态或≤80Km/h的高速移动目标。

9、单台目标识别器可瞬间同时识别200个以上的人员标识卡。乘车出入的工作人员无需下车,在车辆进入监测区域后,就可自动完成人员定位及考勤功能。

10、识别区域无方向性、无盲区,对人体没有伤害。

11、井下人员跟踪定位分站与地面中心站失去联系时,分站仍能独立工作,自动存储人员监测数据,当通讯恢复后监控主机可提取数据自动完成数据修复。

12、系统在进行实时数据采集时,可进行记录、显示、查询、编辑、人工录入、网络通信等。

13、系统中心站及网络终端可以联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都

能共享监测信息,查询各类数据报表。

14、门禁功能。根据需要在煤矿井下限制员工进入特殊区域。如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号。

15、报警功能。可以对下井人员限制出入时间及地点,如果超过授权时间或进入未经授权的地点都会触发报警设备发出警示,以便控制人员迅速做出反映,采取安全措施。

16、系统可自动生成人员信息数据库,实现考勤作业的统计与管理等方面的报表资料,提高管理效益。

17、矿井一旦发生安全事故,监控中心在第一时间内可以知道被困人员的基本情况,便于事故救助工作的开展。

18、系统具有人员活动轨迹再现功能。

九、系统软件说明

系统软件为煤炭科学研究总院重庆研究院自主开发。采用目前先进https://www.360docs.net/doc/886060041.html, 开发平台开发,结合功能强大的SQL SERVER 数据库。基于B/S结构的网络监控软件,可通过IE浏览器即可在网络上浏览、查询、打印矿井人员定位及考勤管理等相关信息。

软件共分为十大功能模块,具体功能如下:

1、双向呼叫功能:本系统新增井上井下双向呼叫功能,对呼叫人员可以发出“撤离”和“回电话”等不同状态的信号,是井上井下的信息相互反馈,寻找井下人员,有了一个直观的追踪模式,并对井下人员在遇到危险时,系统能很快的做出反馈,使搜救人员在井上就能做出明确的判断,为搜救工作顺利展开赢得宝贵的时间。

井下发出求救信息的反馈界面

对井下人员进行呼叫

井下人员发出的求救信息

2、图形显示功能:提供丰富的表示方式。系统图采用SVG矢量图形格式,支持界面无闪烁刷新,无极放大和缩小,具备任意漫游功能。根据图形的局部细化可以知道矿井巷道分布,各巷道的人员分布,人员的滞留时间。直观的显示设备的通讯状况。当有人员超时或通讯异常时动态模拟图实现不同的图形符号闪烁显示(同时系统会自动声光报警),并有详细的报表描述,根据矿方需要可以自动进行语音报警。如果矿方具有短信发送平台,系统软件可以根据用户要求设置短信报警。

KJ251人员定位考勤管理系统案例

3、人员跟踪功能:该功能是本套系统定位部分的核心功能,使用本功能可以实时跟踪到特定人员的当前井下位置,当天上班途经的地点和时间,在各位置的滞留时间,并可对其运行轨迹在巷道分布图上进行形象直观的回放。使用该功能可以对特定人员进行迅速定位,核查相关领导是否进行了跟班作业,监督特殊工种;对于井下特定位置财物遗失和损坏可以圈定相关责任人;事故发生时,可以迅速确定相关遇险人员的数量,最近出现位置和时间,为事故抢险提供可靠依据;事故抢险过程中,地面指挥人员可以在第一时间知道抢险人员与被困人员当前所在位置,为事故的抢险赢得宝贵时间;事故发生后可以根据该系统保留的历史数据,进行事故分析和责任界定提供参考依据;

★选择跟踪:本功能对任意指定编号或者姓名的员工进行实时跟踪(可对跟踪人员进行增减);指定人员一旦在井下移动了位置,可以第一时间进行自动报告。这对于监督特殊工种当前的作业状况非常实用,是调度人员有用的跟踪工具。

★实时跟踪:本功能对当前经过目标识别器的人员进行实时显示;可以知道当前指定时间内处于活动状态的员工。直观形象的表示出人员的实时流动状况。

★活动轨迹:本功能可对下井人员任意时间的活动轨迹进行查询。

★位置查询:本功能可对指定人员当前井下位置进行查询。

★个人定位:此功能是在巷道布置图上快速的标识出特定人员的位置。与位置查询功能是一个互补。位置查询是以文本报表方式提交给用户,而个人定位是将结果以图形的方式展现。

★轨迹回放:本功能实现任一员工某指定天的运行轨迹在背景图上进行回放。形象的反映了其当天所行走的轨迹,给出了图形表示,也提供了数据报表,是一个非常理想的图形演示工具。

特定工作面附近分布的人数及时间。当事故出现时,为特定区域人数统计和明细提供依据。

4、查询统计:

★井下员工查询:可以按照自定义组合条件查询出井下员工当前位置和来源位置及滞留时间。可以方便的打印相关报表和导出为EXCEL文件。使用此功能可以动态掌握当前井下员工的信息。

★员工分布查询:对井下分布各分站进行相关统计,点击相关地址可以获得分布人员明细

★井下人数统计:对当前和当天下井人数进行汇总;使领导及时把握全矿下井人员情况;此统计人数可自定义显示在图形界面上。

★区域人数统计:可以任意设置和管理相关采掘区域,自动进行区域人数统计。使管理人员可以方便的知道特定区域的工作人数。点击相应区域可以获得相关人员明细。

★未到达区域查询:此功能用以督察和考核相关领导跟班情况,特殊工种是否循检了其工作范围的所有区域。点击相关状态,可以得到到达人员和工作的明细记录。使监督考核变得简单可行。

★超时员工查询:在人员定位系统设计中使用了多种报警机制。可以根据矿方的实际工作情况设定额定工作时间。在超过正常工作时间范围,此人如果没有上井,软件自动在此人最后出现的地方以人员超时图标进行提示,并为此人提供当天的详细运行记录报表。

班中餐统计:传统的送班中餐因为不能准确知道对应地点的准确人数,造成送饭工工作不便,造成个别工人无法及时就餐,甚至吃不上班中餐。严重影响工

★人的身体健康和安全生产。有了该功能后,给后勤服务提供了及时可靠,

准确的信息。在某些矿井是采用班中餐补贴的方式,使用该功能可以自

动统计,计算工人对应的补贴。

煤矿人员定位系统设计方案样本

郑煤集团( 登封) 教学二矿 矿井人员定位系统 设 计 方 案 编制单位: 郑煤集团( 登封) 教学二矿编制时间: 二0一0年十一月 郑煤集团( 登封) 教学二矿

矿井人员定位系统设计方案说明书 生产规模: 45万吨/年 矿长: 李同河 技术负责人: 刘建军 编写: 匡久刘超峰李海军 会审: 李同河刘建军郑勤峰邵吉利王俊营 编写单位: 郑煤集团( 登封) 教学二矿 编写时间: 二0一0年十一月 教学二矿人员定位系统设计方案 根据国家安全监管总局【】146号, 关于《建设完善煤矿井下安全避险”六大系统”的通知》文件要求和河南省、郑煤集团有关文件精神, 完善井下安全避险”六大系统”, 进步一提高我矿

安全生产保障能力, 结合我矿实际, 特编制人员定位系统设计方案: 一、煤矿人员监控工程设计编制依据 1、 AQ6201——《煤矿安全监控系统通用技术要求》 AQ6210——《煤矿井下作业人员位置监测与管理系统通用技术条件》 2、 AQ1018 ---- 《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》 3、《煤矿安全规程》 4、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险”六大系统”的通知》( 安监总煤装【】146号) 5、《教学二矿井下安全避险”六大系统”实施方案》 二、组织领导机构 成立人员定位系统管理领导组: 组长: 李同河 副组长: 刘建军、郑勤峰 成员: 邵吉利、王俊营、匡久、孙坤东、王克勋、徐少歌、卢付臣 办公室设在综合调度室, 综合调度室主任负责做好人员定位系统专项设计等日常工作。 三、人员管理系统组成 人员管理系统主要由监控计算机、系统软件、人员定位分站、

人员定位系统管理制度大全

人员定位系统岗位责任制 一、矿长:是人员定位系统管理的第一责任人,要在人、财、物等方面提供保障,确保人员定位系统的正常运行。经常浏览矿井信息传输情况,保证传输信息真实可靠,定期召开专题会议,经常分析故障类别及解决办法。 二、值班矿长:是人员定位系统当日管理的第一责任人,负责对当日人员定位系统异常情况的处理工作,并对异常情况上传报表实施审阅、签字。 三、监控主任:是人员定位系统管理的具体责任人,经常浏览矿井信息传输情况,对人员定位系统运行规章制度及相关工种人员操作规程进行检查落实,定期召开专题会议,深入现场第一线解决人员定位系统运行中存在的问题,对弄虚作假、信息不真实传输的有关责任人及时严肃处理,及时处理值班人员汇报的隐患情况。 四、总工程师(技术负责人):负责制定各部门岗位责任制及相关工种人员操作规程,制定信息上传的管理办法,定期召开专题会议,组织专业人员培训学习,每天浏览矿井人员信息传输情况,对矿井人员定位系统运行情况进行科学分析,及时处理人员定位系统人员汇报的隐患情况。 五、生产矿(井)长:经常浏览人员定位系统信息传输情况,

经常深入现场解决系统运行中存在的问题,对弄虚作假、信息不真实传输等的有关责任人及时严肃处理,及时处理值班人员汇报的隐患情况。积极配合人员定位系统的检修维护工作。 六、人员定位系统监控员岗位责任制 1、矿井人员定位系统操作员必须认真学习领会国家及地方政府关于人员定位系统管理的文件精神,严格按要求操作操作,保证人员定位系统正常运行。 2、对当班人员定位系统的安全运行负全面管理责任,精通业务,坚守岗位,精心操作细心浏览系统。 3、负责人员定位信息的真实、及时传达,并及时向矿调度汇报运行情况和存在问题。 4、负责对区中心站下达的指令及时通知矿调度及有关负责人,并及时反馈处理意见。 5、每班对系统巡回检查不少于2次,发现异常情况及时处理、汇报。及时完成上级主管部门和矿调度布置的其它工作。 6、按岗位工作要求,认真填好各种记录报表,保证真实有效。 7、及时向矿调度反馈当(日)班人员出入井信息。 8、严禁脱岗、睡觉和做与本岗无关的事情。 9、持证上岗,统一着装,文明操作,热情工作。 锦富煤业有限公司 2013年8月

机械零件加工工艺规程方案设计演示教学

《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名:李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班 学号: 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师:刘宏梅 完成时间: 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片。 2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领:大批大量生产 三、设计工作内容(成果形式) 1.零件图1张(比例1:1); 2.机械加工工艺过程卡片1张; 3.设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩:(总分 10%) 指导教师:年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具

矿山人员实时定位系统解决方案

基于Wi-Fi实时定位技术 矿山人员资产定位应用方案说明

目录 1引言 (3) 1.1文档说明 (3) 1.2术语与缩写解释 (3) 2项目需求 (4) 2.1项目背景 (4) 2.2需求分析 (4) 2.3方案优势 (4) 3方案设计 (5) 3.1设计理念 (5) 3.2功能描述 (6) 3.2.1定位监控 (6) 3.2.2标签管理 (7) 3.2.3报警管理 (7) 3.2.4系统管理 (8) 3.2.5扩展功能 (8) 3.2.6统计报表 (8) 3.3定位网络设计 (9) 4井下Wi-Fi无线定位监控通讯系统 (11) 4.1井下矿工定位考勤系统 (12) 4.2井下电机车定位管理 (12) 4.3Wi-Fi无线语音数据通信系统及Wi-Fi手机定位系统 (13) 4.3.1Wi-Fi网络–数据传输、语音通信、无线视频 (13) 4.3.2无线语音功能模块 (14) 4.3.3手机实时定位主要功能 (15) 5方案实施 (17) 5.1网络部署设计 (17) 5.2网络安装 (17) 5.3实施计划 (17) 5.3.1实施说明 (17) 5.3.2施工进度安排 (17)

1引言 1.1 文档说明 本文档为基于Wi-Fi的实时定位解决方案。 1.2 术语与缩写解释

2项目需求 2.1 项目背景 矿井的分布是分层结构的,井下面积很大,井下人员较多,为了保证井下人员的安全,防患于未然,监控矿车运作,我们将采用基于Wi-Fi的无线局域网实时定位系统对井下的矿工和矿车进行跟踪定位,随时了解每个矿工、矿车的当前位置。同时需要实现对每个矿工上下勤的监控功能和矿车矿石运输监管统计工作。基于Wi-Fi的无线局域网,需要实行语音通信、视频传输、环境信息采集等功能。 2.2 需求分析 1、人员、车辆的实时精确定位系统:通过井下电子地图,实时显示人员和车辆位置,记录移动轨迹。 2、人员考勤系统:每日自动统计人员进出矿井的次数和时间,能识别其他未经允许的人员擅自入内,并且报警。 3、Wi-Fi无线井下环境参数实时监控传感系统:通过Wi-Fi模块连接各类传感器,可以采集井下温度、湿度等环境参数,并且无线传输。 4、无线车辆识别监控系统及采矿量监控系统:车辆上安装的定位标签,电机车在井下定位区域可随时查询每台车所在位置、运行区间。系统根据判断出的矿车载体,自动跟踪矿车的运行轨迹,在监控轨迹与事先设定路线不符和时报警。 5、Wi-Fi无线语音通信系统:企业员工使用WLAN/GSM双模手机可在WLAN覆盖区包括井下优先通过Wi-Fi网络实现内部通话,参加电话会议,也可拨打PSTN外线电话,代替座机和手机的功能;离开WLAN覆盖区采用GSM拨打电话。不但可节省通话费用,而且可以通过无线网络和Wi-Fi手机开展定位、视频电话、会议电话等多种增值业务。 6、Wi-Fi无线视频监控系统:带有Wi-Fi的无线视频摄像头可以按装在移动的车辆上或者由矿工携带,实时无线传输视频图像。 2.3 方案优势 ?网络覆盖范围广,容易覆盖整个区域,设备可集中管理,维护成本低; ?可定位带有Wi-Fi模块的手机、PDA等其他Wi-Fi终端; ?Wi-Fi在室内外都工作; ?Wi-Fi支持上网,可以通过Wi-Fi网络上传数据; ?定位精度高 ?本地化服务,软硬件可订制。

人员定位系统定位卡管理制度

人员定位系统定位卡管理制度 为切实做好人员定位考勤工作,及时准确地掌握井下人员的分布情况,全天候对入井人员进行实时跟踪和管理,提高矿井安全管理水平;充分利用人员定位系统考勤功能,堵塞管理漏洞,特制定人员定位系统定位卡管理规定。 1、全公司所有从事井下工作人员,必须佩戴人员定位卡,否则不准下井,强行下井者将按三违登记处理。入井人员严禁捎带定位卡,一经查出按三违处理,并扣除此次下井次数。信息中心负责配合有关部门,对入井人员进行动态检查,一旦发现违规行为,严格按公司规定进行处理。 2、下井费及下井补贴按人员定位系统所记录的下井个数进行补贴。信息中心每月月初将上月全公司下井统计报工资科,各单位核算员根据本单位账号及密码查询本单位下井情况,并按照查询情况进行下井补贴。工资科及相关部门进行抽查,对不按照要求的对核算员进行通报及处罚。定位卡异常的需要信息中心开具定位卡不正常的证明。 3、职工下井时间按照工资科制定的管理规定执行,管理人员下井时间根据公司下井跟班、带班管理规定及组干科管理规定执行。对达不到时间要求的不计算下井个数。 4、各单位核算员每天核对本单位员工考勤与下井情况是否一致,如发现下井时间超时、轨迹不全、无下井信息等

情况,应及时通知员工本人到信息中心进行定位卡检查和维修,否则对核算员进行通报及处罚。 5、下井人员必须妥善保管好定位卡,不得随意拆解。凡人为损坏罚款元,由信息中心补办;丢失者由单位开具证明,到交元,由信息中心补办。 6、信息中心制定定位卡维修维护内部管理制度,对违反及达不到制度规定要求的进行处罚。对定位卡进行维修或者更换需填写登记信息,并根据实际维修情况开具定位卡维修证明,证明不超过七日。 7、当员工出现工作变动时,原单位的核算员及时与信息中心联系,变更员工定位卡信息登记,原定位卡可继续使用,不必更换定位卡。当不再从事井下工作或退休人员,应将人员定位卡交于信息中心。当新调入人员办理下井定位卡时,应持单位证明可办理人员定位卡。信息中心与工资科每月进行一次各单位人员核对工作,确保信息准确。 8、上级领导或来宾来公司下井时,由来宾浴室工作人员发放临时人员定位卡,上井后收回。 9、信息中心应不定期在副井口现场进行定位检测及维修工作,确保降低定位卡故障率。 10、人员定位系统出现大面积故障时,信息中心进行及时修复。故障发生时,缺少的下井考勤信息,由信息中心统一写出说明并由分管领导签字,交工资科备查。期间发生的

零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7

五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备(夹具)设计 内容:1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备(夹具)设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件(夹具体)图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××(打印) 学生×××(打印) 指导教师×××(打印) 2008年6月

目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1.零件的作用 (2) 2.零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1.定位基准的选择 (3) 2.零件表面加工方法的选择 (4) 3.制订工艺路线 (5) 4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5.确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)

夹具设计实例

实验三:机床夹具设计 姓名:谢银飞班级:机制152班学号:72(22) 姓名:朱嘉俊班级:机制152班学号:73(23) 一.明确设计任务 1.设计任务 加工拨叉上?孔(工件材料45钢)。工件以?孔、叉口及槽在定位轴2、削边销1、?偏心轮3上定位,由偏心轮夹紧工件,并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。本夹具采用铰链式钻模板,放松锁锁紧螺钉6,即可回转钻模板,以便于装卸工件。图1所示为拨叉钻孔工序图。? 设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上?的钻床夹具。 图 1 零件图 图 2 三维实体图

2.杠杆臂加工工艺分析 (1)加工要求 加工φ10 和φ13 两孔;孔距为78±;U型槽14.20+0.1对称轴线与?轴线的水平尺寸为±,垂直尺寸为两孔垂直;?对?轴线平行度公差为;φ13对φ22 轴线垂直度公差为。Φ10 孔Ra 值为,Φ13 孔Ra 值为。 (2)加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直,且不在同一个平面里,要钻完 一个孔后翻转90°再钻削另一个孔,因此要设计成翻转式钻夹具。分析零件图可知,该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面,但减少了加工面,使用淬火处理提供 局部的接触硬度。叉角两端面面积相对较大,可防止加工过程中钻头钻偏,保证 孔的加工精度,及孔与叉角两端面的垂直度。其它表面加工精度较低,通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也 可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来,可见该零件 工艺性好。 二.定位方案与定位元件 1.夹具设计要求 已知工件材料为45钢,毛坯为模锻件,所用机床为Z525型立式钻床,大 批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。 2、夹具的设计方案? 分析:? ①孔?为自由尺寸,可一次钻削保证。该孔在轴线方向的设计基准距离槽 14.20+0.1mm的对称中心线为±;在径向方向的设计基准是孔?的中心线,其对称 度要求为,该尺寸精度可以通过钻模保证。 ②孔:、槽14.20+0.1mm和拨叉槽口510+0.1mm是已完成的尺寸,钻孔?。 ③立钻Z525的最大钻孔直径为?25mm,主轴端面到工作台面的最大距离H 为700mm,工作台面尺寸为375mm×500mm,其空间尺寸完全能够满足夹具的布 置和加工范围的要求。 ④本工序为单一的孔加工,夹具可采用固定式。 方案设计:? 1、定位基准的选择:为了保证孔?对基准孔?垂直并对该孔中心线的对称度 符合要求,应当限制工件X的平移、Y轴旋转、Z轴旋转,三个自由度;为保证孔?处于拨叉的对称面内且不发生扭斜,应当限制Y轴旋转自由度; 根据零件的构造,最容易想到的是以Φ22mm 的孔为定位基准,这样可以 避免基准不重合误差,同时可以限定四个自由度;用Φ22 孔口端面(底面) 限定零件的上下移动的自由度;用φ10 孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22 中心 线转动的自由度就可以实现完全定位。 φ10 孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10 孔口端面(底面)设辅助 支承,用来增加零件的刚性。

人员定位系统技术方案

招远市黄金矿业工程有限责任公司矿用人员定位管理系统 目录

一、矿山基本情况 一、矿区概况 二、公司资质证书 见附件: 三、技术文件 第一节、概述 1.1背景和需求 煤矿安全生产事关人民群众的生命和财产安全,各级政府一贯高度重视煤矿安全生产问题,并采取一系列措施不断加强安全生产工作。通过不断的努力,近一时期煤矿安全生产状况总体上趋于稳定好转,但由于基础薄弱等种种原因,煤矿安全生产状况仍然不容乐观。如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式,如何实现管理的现代化、信息化也成为所有煤矿企业关心的问题,因此建立以灾害预防、事故救助、电子信息化管理为主要目标的信息化和智能化建设势在必行。 1.2系统简述 (1)本系统是运用高科技手段开发研制。系统的核心识别设备采用了具有国际先进水平的微波技术,该技术采用了当今最先进的0.18uM的微波芯片技术,使产品的性能和原来的微波技术相比得到了本质的改进,彻底解决了远距离、大流量、超低功耗、高速移动的标识物的识别和数据传输难题,而且成本较以往大大降低,同时也解决了中低频电磁波技术感应距离短、防冲突能力差的致命弱点。 (2)系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统,使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹,以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时,救援人员也可根据矿用人员管理系统所提供的数据、图形,迅速

了解有关人员的位置情况,及时采取相应的救援措施,提高应急救援工作的效率。 (3)系统是集井下人员考勤、跟踪定位、井下信息发布、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术,是目前国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。这一科技成果的实现,将为煤矿企业的安全生产和日常管理上台阶以及事故急救带来了新的契机。 1.3基本原理 1.3.1 系统应用原理说明 系统应由主机、传输接口、本安型读卡分站、识别卡、矿用隔爆兼本质安全型电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。在井下主要巷道、交叉道口、必经之路等重要位置安装无线读卡分站,下井人员携带识别卡,识别卡能发射信号,当识别卡在接收器一定范围内时,读卡分站接收到识别卡发出的信号,将信号进行分析、处理,并把信号发送到地面,地面信号传输接口把信号进行转换,交给主机进行处理,从而实现目标的自动化管理。 识别卡具有双向通讯功能,当矿工遇到紧急事件时,可以按下紧急求救按钮,地面监控主机就会显示出求救人员的信息(包括在那个位置及人员情况),矿方可以在第一时间组织人员经行抢救及处理。 调度室综合所有安全因素,如果遇到大的问题,需要井下人员进行紧急撤离,可以向井下某人(或某地区人员)(或者全部人员)发出撤离命令,在第一时间保证人的安全。 管理者可以根据大屏幕上或电脑上的分布示意图查看某一区域,计算机即会把这一区域的人员情况统计并显示出来。中心站主机会根据一段时间的人员出入信息整理出这一时期的每个下井人员的各种出勤报表,作为工资发放的依据。同时全方位监控井下人员分布情况。 1.3.2 系统应用原理图 (一)设计原则 鉴于煤矿井下人员管理系统的重要性,我们以科学的方法、严谨的态度,认真对系统仔细的分析,力求达到系统设计的先进性、可靠性、实用性和可扩展性。

机械设计方案.pdf

机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (12) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (19) 八、键联接的选择及计算 (22) 设计题目:V带——单级圆柱减速器 机电系××机电工程班 设计者:××× 学号:××号 指导教师:××× 二○○×年××月××日

计算过程及计算说明一、传动方案拟定 第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 (1)工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。(2)原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=2.0m/s; 滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: (1)传动装置的总功率: η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.85 (2)电机所需的工作功率: P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×0.8412 =2.4KW 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.0/π×50 =76.43r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4,则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×F=1000N V=2.0m/s D=500mm L=500mm n滚筒=76.4r/min η总=0.8412 P工作=2.4KW

工厂人员定位系统项目解决方案

工厂人员定位系统 方案建议书

摘要 当前大型工厂制造企业,人员管理除考勤管理外主要依靠监管人员进行现场管理的方式,这种方式不但需要监管人员亲临现场,而且并不能从根本上解决人员管理问题,比如车间分布较分散,监管人员需要不断巡视各车间;人员较多时,并不能对每个人员起到监管作用。随着企业规模扩大,人员的增多,随之而来的是如何提高监管人员的工作效率,管理好每个人员,对企业管理来说至关重要。 针对工厂人员管理的难题,结合了ZigBee无线技术,开发出工厂人员定位系统,可以从根本上解决工厂人员管理的问题。系统不但解决了监管人员要到现场进行巡查的麻烦,并且能够解决对每个人的实时监管。监管人员只要坐在电脑旁,即可实现实时监控。系统不仅节省大量人力,而且极大的提高了工作效率。工厂人员定位系统还可以扩展工厂人员考勤系统,实现人员从上班打卡考勤到下班打卡考勤整个过程中的实时监控、历史信息查看,从而让管理者能够对人员在工作期间的活动情况一幕了然,当出现紧急情况时可立刻定位到人员,进行及时处理。 工厂人员定位系统是基于SQL大型数据库,在充分理解工厂人员管理的需求后,结合ZigBee技术,将原来的人员亲临现场管理变成智能化的系统监控管理。可解决人员管理难、工作效率低、无法实时监管到每个人、是否按时到岗、危险无法及时处理等问题,在很大程度上提高了企业的人员管理工作效率。

目录 1. 项目背景及意义 (1) 2. 需求分析 (2) 2.1. 人员定位系统的用户需求 (2) 2.2. 人员定位系统的功能性需求 (3) 2.3. 人员定位系统的非功能性需求 (4) 3. 系统总体设计 (5) 3.1. 系统示意图 (5) 3.2. 系统架构 (5) 3.3. 系统设计要点 (6) 4. 系统设计与实现 (6) 4.1. 系统主要功能 (6) 4.2. 系统特点 (13) 5. 系统设计方案 (14) 5.1. 设计原理 (14) 5.2. 定位原理 (14) 5.3. 设备布置规则 (15) 5.4. 路面定位示意图 (17) 5.5. 车间定位示意图 (17) 6. 系统技术规格 (18) 7. 系统组成 (20) 7.1. 系统拓补图 (20) 7.2. 主要设备 (20) 7.3. 系统软件 (31)

井下人员定位系统管理制度修改

关于印发井下人员定位系统 管理规定的通知 公司下属各单位、部室: 为加强井下人员定位系统的管理,确保系统正常运行,切实发挥应有作用,根据《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)有关规定要求,结合新方矿业实际,经研究制定《井下人员定位系统管理规定》,现予以印发,望各有关单位、部室认真贯彻执行: 二0一0年十一月十五日

井下人员定位系统管理规定 第一章总则 第一条为加强井下人员定位系统管理,保证系统正常发挥作用,根据《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)有关规定要求,结合实际,制定本规定。 第二条组织机构:成立以总工程师任组长,通防安全副总工程师为副组长、调度室主任及通防管理部长为成员的领导小组。办公室设在通防管理部,通防部长负责日常管理工作。 第二章责任制 第三条人员定位系统部门责任制 (一)领导小组职责 在组长的领导下,根据《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)有关规定,具体组织实施各项管理工作,具体职责: 1、组织制订(修改)人员定位系统管理制度和操作规程,并督促执行。 2、根据矿井机构设置,明确各部门、人员职责。 3、制定人员定位系统完善计划与方案,并组织具体实施,保证经费的落实和使用。 4、负责建立人员定位系统管理台账和档案,搞好资料管理工作。 5、定期组织现场检查,对检查中发现的问题及时研究处理。 (二)通防管理部职责 负责人员定位系统日常管理工作 1、负责人员定位系统的安装、检查、维修、维护、和调校。 2、负责人员定位系统安全措施的制定和实施 3、负责对人员定位识别卡的使用情况进行监督、检查、指导和考核 4、负责建立健全设备仪器管理台账、记录和各种报表,并绘制设备布置图。 (三)调度室职责 负责对人员定位系统运行情况进行监督,做好人员核对工作。 (四)管理考核部职责 对人员定位系统运行情况进行考核管理,与通防管理部和调度室做好入井人员的核对,做到“三对口”。 第四条人员定位系统管理岗位责任制 1、矿长:是人员定位系统管理的第一责任人,要在人、财、物等方面提供保障,确保人员定位系统的正常运行。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

厂区人员定位系统解决方案(移动)(DOC)

厂区人员定位系统解决方案 软件技术有限公司 2015-6

目录 1.项目背景及意义 (2) 1.1系统背景 (2) 1.2项目意义 (2) 2.系统介绍 (3) 2.1系统简介 (3) 2.2系统特点 (3) 3.系统介绍 (4) 3.1系统概述 (4) 3.2功能实现 (5) 3.2.1职工权限设定 (5) 3.2.2全程区域定位 (6) 3.2.3记录考勤 (7) 4.产品配置 (7) 4.1测温腕带电子标签 (7) 综合版防水读写器 (8) 4.3定向分析仪 (10) 4.4数据采集器 (11) 5结束语 (12)

1.项目背景及意义 1.1系统背景 工厂由于人员较多,管理方面存在一定难度,很容易产生管理漏洞,引发不必要的管理难题;此外,工厂本身也是易燃易爆地带,很容易发生危险,造成不可挽回的损失和后果;加之工厂规模较大,如果由于人员管理涣散导致问题的发生,也无从追究责任,使肇事者存在侥幸心理,不加注意,导致问题更加严重,工厂制度将难以得到完善。 1.2项目意义 我们从化工厂存在的实际人员管理问题角度出发,研发出RFID 工厂人员管理定位系统,此系统重点解决了工厂全体员工的管理问题,实现简单的人员区域定位,为管理人员带来便捷,同时可以解决工厂的众多管理问题,对工厂工人进行严格管理,减少意外发生,保障工人的安全,避免因意外给工厂带来的经济损失,提高工厂的名誉,为工厂带来更大的效益。

2.1系统简介 本系统是运用无线传感网络和RFID射频识别技术,通过安装RFID硬件和对应的功能软件,针对工厂人员管理的实际情况,开发的一套完整高效的智能化管理系统。 2.2系统特点 (1)RFID设备技术先进 RFID电子腕带技术可以透过外部材料读取数据;使用寿命长,能在恶劣环境下工作;读取距离更远;可以写入及存取数据,写入时间快;腕带的内容可以动态改变;能够同时处理多个标签;腕带的数据存取有密码保护,安全性更高;可以对腕带附着物体进行追踪定位。 (2)本系统具备较高的成熟度 具有低成本.低功耗.稳定性和保密性特点,可独立运行,不依赖于其他系统。充分考虑网络.主机.操作系统.数据库等的可靠性和安全性设计。 (3)良好的兼容和可扩展性 采用先进的计算机应用技术,具有良好的可扩充性。开放的体系结构和长远的生命周期,能满足以后开发新功能需要;系统通过GPRS 或者串口得来的数据,能和系统实现无缝隙连接。

人员定位系统管理的设计方案

kJ128矿用人员监测系统 设 计 方 案 设计: 审核: 批准: 2013年7月4日

前言 χχχ矿位于χχχ,设计年生产能力为100万吨,采用χχχ井开采,矿井工业广场面积χχχ亩,因矿井生产需要,现建立KJ128矿用人员监测系统。 根据根据煤炭行业标准GB3836-2000和新版《煤矿安全规程》规定,结合χχχ矿的实际情况和具体需求,本着先进性、经济性、可靠性和可拓展性的原则,制定本方案。

目录 第一部分产品概述................................................................... 错误!未定义书签。 一、公司及产品介绍............................................................. 错误!未定义书签。 二、系统功能介绍 (4) 2.1系统功能框图 (4) 2.2 特点及功能 (5) 2.3 主要电气性能 (6) 三KJ73型矿用无线接收分站 (6) 3.1 用途 (7) 3.2 工作原理 (7) 3.3 分站结构 (7) 3.4 使用方法 (8) 四 KGE32矿用发码器 (8) 4.1 用途 (8) 4.2 组成及工作原理 (9) 4.3 主要特点及功能 (9) 4.4 主要电气性能 (9) 4.5 环境条件 (9) 4.6 结构 (10) 4.7 使用方法和注意事项 (10) 五系统管理软件 (10) 5.1信息管理 (11) 5.2考勤管理 (12) 5.3系统设置 (18) 第二部分工程设计方案 (20) 一 kj128矿用人员监测系统综合设计说明 (20) 1.1χχχ现状 (20) 1.2. 系统设置 (20) 二具体案例讲析 (21) 第三部分附录.......................................................................... 错误!未定义书签。 表1:三恒产品的使用业绩.................................................. 错误!未定义书签。

厂区人员车辆出入定位管理系统解决方案0812

基于Wi-Fi实时定位技术 厂区人员车辆出入定位管理系统解决方案 江苏开拓信息与系统有限公司 2013年5月

目录 1引言 (3) 1.1文档说明 (3) 1.2术语与缩写解释 (3) 2项目需求 (4) 2.1项目背景 (4) 2.2需求分析 (4) 2.3方案优势 (4) 3方案设计 (5) 3.1设计理念 (5) 3.2功能描述 (6) 3.2.1定位监控 (6) 3.2.2标签管理 (7) 3.2.3报警管理 (7) 3.2.4系统管理 (8) 3.2.5扩展功能 (8) 3.2.6统计报表 (8) 4厂区内Wi-Fi无线定位监控通讯系统 (9) 4.1厂区人员定位考勤系统 (9) 4.2厂区车辆定位管理 (10) 4.3Wi-Fi无线语音数据通信系统及Wi-Fi手机定位系统 ......................................... 错误!未定义书签。 4.3.1Wi-Fi网络–数据传输、语音通信、无线视频............................................. 错误!未定义书签。 4.3.2无线语音功能模块............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.3手机实时定位主要功能 ..................................................................................... 错误!未定义书签。5方案实施............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.1网络部署设计........................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2网络安装................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3实施计划................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3.1实施说明............................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.3.2施工进度安排..................................................................................................... 错误!未定义书签。

泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计 题目:泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份 说明书主要包括以下内容(章节) ①目录 ②摘要(中外文对照的,各占一页) ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф10孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。

夹具设计实训报告

夹具设计实训研修报告专业:机电一体化 班级:机电12302班 姓名:李新 目录 设计任务书 (3) 前言 (4) 设计思想 (8) 1、钻床夹具设计过程 (9) 工件本工序的加工要求分析 (10) 确定夹具的类型 (11) 拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (11) 确定夹具的夹紧方案 (12) 确定夹具引导元件 (12)

夹具的精度分析与计算 (13) 夹紧机构设计与夹紧计算 (14) (14) (15) 夹具操作过程明 (16) 2、绘制夹具总图 (16) 3、绘制夹具零件图 (17) 4、小结 (17) 5、设计心得体会 (18) 6、参考文献 (21) 附图钻床夹具三维装配图 钻床夹具课程设计任务书 题目:设计“挡环”零件的钻床夹具 设计内容: 1、挡环零件图1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张

5、课程设计说明书1份 2014年12月25 日 前言 1、主要技术指标 1)保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2)提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。 3)工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。 4)使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。

5)经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 2、设计方案、设计方法、设计手段 (一)研究原始资料 在明确夹具设计任务后,应对以下几方面的原始资料进行研究。 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求,主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。 2、熟悉工艺文件,明确以下内容 (1)毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 (2)工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基准面的状况。 (3)本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 (4)本工序所采用的切削量。

车床夹具定位设计

3.1 工序30的夹具设计 3.1.1 问题的提出 本夹具主要用来精铰φ02.0025+mm 的孔,其粗糙度要求为1.6。由于孔的加工 精度要求较高,因此,在本道工序加工时在考虑精度的前提下,还应考虑到降低劳动强度,提高劳动生产率。 3.1.2 夹具设计 1. 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度,特别是位置精度的要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。 φ02.0025+mm 孔的夹具定位如图3-1所示: 325+0.02 0 图3-1 φ02.0025+mm 孔的夹具定位 此零件图没有较高的技术要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳 动强度,提高加工精度。φ4.0055+mm 的孔已加工好,我们以φ4.0055+mm 的中心 轴线和φ40mm 的外圆为基准,采用V 型块和平面定位的办法进行加工,设计相应的夹具机构。

铰刀材料为硬质合金,利用手动加紧方式。 3.夹紧机构 根据零件的定位方案,加工方法,生产要求,运用手动夹紧即可满足条件。通过可调V型块的移动夹紧,使工件达到制定的位置,既方便操作又提高了工作效率。手动夹紧是可靠的,可去除夹紧力的计算。 3.1.3 定位误差的分析 本夹具的主要定位面分别是底面和 40mm的外圆表面,用平面和V型块来 实现定位作用。存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在一定的尺寸误差,可能会影响整体的加工精度,但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度,使其满足加工要求。 3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 综上所述,在夹具设计时,首先应考虑到降低成本,方便加工。由于整个零件较小,加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要,夹具底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置,以利于加工。 在装夹时,先将工件在夹具体中完全定位,以底面和一V型块实现固定,通过定心机构实现装夹,最后由微调机构实现精调,以达到要求实现加工。设计的夹具体结构简单、操作方便、容易加工零件,方便实现定位及夹紧。 3.2 工序50的夹具设计 3.2.1 问题的提出 本夹具主要用来精铣C、D面,其粗糙度要求为3.2。由于面的加工精度要求不高,因此,在本道工序加工时在考虑精度的前提下,还应考虑到降低劳动强度,提高劳动生产率。 3.2.2 夹具设计 1.定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度,特别是位置精度的要求。C、D面的夹具定位如图3-2所示:

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