管道清洗方案(Rev.B)

Table of Contents

1、工作范围：Scope (3)

2、编制依据：Reference (3)

3、表面清洁度：Surface Cleanliness (3)

4、人员培训：Personnel Training (4)

5、污染物鉴定：Contaminant Identification (4)

6、清洗范围Cleaning Scope (5)

7、清洗程序（SO）：Oxygen Cleaning Procedure (SO) (5)

8、表面清洁度检验、验收方法：Inspection & Acceptance Methods for Surface Cleanliness (7)

9、酸碱浓度的定期检测和维持：Periodical Inspection & Maintenance of Acid-base Concentration

(8)

10、管道焊口清洗Cleaning of Pipe Welds (8)

11、废液溶解：Waste Solution Treatment (9)

12、安全保护：Security (9)

13、溶液酸碱浓度检测方法PH Concentration Inspection Methods for Cleaning Solution --------10

1 工作范围：Scope

为规范Cansolv公司SO2/CO2收集模块管道清洁施工流程，明确工艺要求，编制此方案。This procedure is proposed to standardize piping cleaning process and define relevant process requirements for Cansolv SO2/CO2 capture System Project.

2 编制依据：Reference

ASTM A380-06 不锈钢部件设备系统的清洁&除垢&钝化Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems

3 表面清洁度：Surface Cleanliness

3.1 所有应清洁的表面在明亮的灯光及紫外线照射下，不得有可见的污染物。Any visible contaminant is

not allowed to appear on cleared surface under bright light or ultraviolet radiation.

3.2 所有清洁表面，油脂含量应小于100mg/m2,用波长320~380um功率为１００w的紫光照射下时,

表面不得有油脂荧光。For all clear surfaces, grease content shall be less than 100mg/m2. Grease fluorescence shall not appear while irradiating with ultraviolet of 320~380um wavelength and 100w power.

3.3 用于清洗的设备和工具要保持干净，并与其它工具分开放置，所有工具在每次使用前彻底清洗干净，

这也包括部件最后清洁使用的实验设备。清洗用的特殊工具、材料、测试仪器在使用前必须彻底清洁。所用的工具包括：测试仪器、吊装工具、吹扫设备、轻便手动工具。The equipments and tools for oxygen cleaning must keep clean and separated from others; all tools shall be cleared thoroughly prior to application, including test apparatus for components’ final cleaning. Special tools, materials, and test instruments for cleaning must be cleared thoroughly. The tools to be applied include: test instruments, lifting tools, blowing equipments and portable hand tools.

3.4 在使用前用无毛绒干净布沾上异丙醇擦拭，确保它们无油、灰尘、碳氢化合物、油漆等。用黑光灯

检验无荧光反应。工作平台应用无油的清洁的聚乙烯薄膜铺垫，覆盖好。用于清洗的清洗剂应保持洁净、有效，不可反复循环使用。清洁好的工具用一个干净的工具箱装好，不允许和其它工具混装。

Wipe with clean, lint-free cloth wet by isopropyl alcohol prior to using to ensure no grease, dust, hydrocarbon, paint, etc.; no fluorescence appeared while Wood lamp testing. Clean gaseous rust protection paper or polyethylene film shall be put and covered on work platform. Detergent for cleaning shall be clean and efficient, recycled using is not allowed. Cleaned tools shall be packed in a clean tool-box to avoid mixing with others.

3.5 我们使用的设备包括：Equipments applied including:

喷砂车间一个One sandblasting workshop

酸洗槽一个One pickling tank 7300MM长length 950MM宽width 900MM高height 脱脂槽一个One degreasing tank 7300MM长length 2300MM宽width 900MM高height 高压洁净水枪流量200升/小时，压力为8公斤/厘米3

High-pressure squirt gun with flow rate of 200L/hour and pressure of 8kg/cm3

行车或汽车吊（5T）一台One traveling crane or truck crane (5t)

空气压缩机一台流量10m3/min，压力为8公斤/厘米３

One air compressor with flow rate of 10m3/second and pressure of 8kg/cm3

清洗场地：清洗场地分为清洗区和待清洗区2个区，该区域要求明确标识隔离．Cleaning site: it was divided to 2 isolated areas of cleaning and ready-for-cleaning with clear marks.

4 人员培训：Personnel Training

所有从事清洗的人员都必须经过严格的培训，让他们了解清洗程序，清洁设备，用于清洗的清洁剂的使用方法以及清洗的安全常识。公司必须提供指定的安全手册给这些职员。建立各种必要的安全设施设备及个人防护用品，所有施工人员应了解各种工作存在的潜在危险，在施工过程中，施工人员正确配带PPE。All personnel implement cleaning must be trained strictly to know the cleaning process, equipment, cleaning agent application methods and safety common sense of cleaning. The company shall provide specified safety manual, apparatus and PPE; during construction, all personnel must understand any potential risks, properly wear PPE and take with safety manual.

从事氧清洁工作的工人应接受全面培训，要意识到不充分不适当的清洁方法会产生严重的后果。All workers take charge of oxygen cleaning shall be trained overall to understand insufficient and unsuitable cleaning method will cause serious aftermath.

工人应穿上特定的工作服，工作时手必须戴干净防酸手套。为防止清洁液或清洗剂溅入眼睛，工作时应戴上有侧面罩的安全眼睛镜和面罩。During cleaning, the workers must wear special clothes, whose hands must be wear clean, acid-protection gloves; safety goggles with side covers shall be wore to avoid cleaning solution or agent splashed into eyes.

尽可能避免身体暴露部位接触清洗液，清洗时应戴上橡皮手套。所有氧化物溶剂吸入一定量时对人体有害，因此，当用氯化物进行清洗时应在室外或通风良好的条件下进行，或使用适当的呼吸器（如氧气面罩）。Minimize the contact between exposed parts of body and cleaning solution, rubber gloves shall be applied. All oxide solutions are harmful for body, so cleaning with chlorides shall be executed outside or well-ventilated, or wear suitable breather (such as oxygen mask).

所有的装置，工具，化学物质要分开安全存放以保证安全，有毒，易燃的物质要有明显的危险标识。All device, tools and chemicals shall be stored separately to ensure their safety;

toxic and flammable materials shall be marked clearly.

5 污染物鉴定：Contaminant Identification

原材料表面携带的污染物，如油脂，碳氢化合物，防锈剂等应用黑光灯检测，是否有荧光反应。

The contaminants on materials such as grease, hydrocarbon or anti-rust agent shall be inspected with Wood lamp if they appear fluorescence.

加工过程中触及的污染物。（如用于机械切割的冷却润滑油等，如荧光反应，应在此类润滑油中添加显荧光剂。）Contaminant produced during machining. (such as add fluorescent

developer into cooling lubricant for mechanical cutting)

6 清洗范围Cleaning Scope

管道材料脱脂、钝化。Piping Material Degreasing & Passivating

由于是新装置，管道及系统不需要进行除垢处理Piping and system are not required to receive descaling as they are all new.

7 清洗程序（SO）：Oxygen Cleaning Procedure (SO)

7.1 模块管道制造程序大体可分为：Fabricating procedure for module pipes shall be divided into:

7.2 材料的接受和检验（材料合格证或质保书）Material acceptance & inspection (material certificate or

QA document) 班组领料Material issuance 所有的管件进行清洗Cleaning 下料Cutting 管段组对（管段不超过两个弯头）Spools fit-up (each spool shall not exceed 2 elbows) 管段彻底清洗（管段按要求先做NDE）Cleaning spools thoroughly (NDE first as per related requirements) 标识移植Marking transplant管道现场安装（注意保持管段内部清洁度）Installation on site (pay special attention to keep the inside cleanliness of pipes) 焊口检查（PT/RT）Welds testing 管道试压Pressure Testing 验收Acceptance

7.3 清洗的过程包括原材料的清洗，组装过程中的清洗和保护。对于碳钢材料的清洗我们采用喷砂除锈、

脱脂的方法。对于不锈钢材料的清洗我们采用槽浸法，安装过程中，材料受到2次污染我们采用溶剂，异丙醇擦拭。The cleaning including the cleaning and protection for original materials and assembling process. Sandblasting and degreasing will be applied for CS material and, tank soaking for SS material. During installation, solution or isopropyl alcohol wiping will be applied for secondary pollution.

7.4 为了彻底地清洁管子与管件的主要污染物（油，灰尘，微粒，潮湿气体等），我们必须根据规范。

In order to clean the main contaminants (grease, dust, particle moisture…) of pipes and fittings thoroughly, we must fully follow the specifications associated.

对碳钢管道外部采用喷砂处理（同时内壁保持清洁）。Outer of CS pipes shall be subject to sandblasting (the inner wall should be kept clean meanwhile).

不锈钢采用化学溶液进行清洗，配制所需要的化学溶剂，管道和管件采用槽浸法，主要针对于

1.5m直径以下的管道和管件的清洗。, The SS pipes shall be cleaned by means of chemical

solutions: firstly, prepare the solution as required, and then adopt soaking for pipes and fittings with diameter less than 1.5m.

7.5 碳钢管的清洗CS Pipes Cleaning

喷砂处理应在适宜的温度条件和湿度下进行（温度高于10度，相对湿度低于70%）Sandblasting shall be executed in suitable temperature and humidity (temperature more than 10 ℃ and relative humidity less than 70%).

对灰色金属采用喷砂处理是对清扫碳钢件的最佳方法。除了用无油、干燥的压缩空气吹扫、拖帚清扫彻底清除颗粒外,不必再用另外的清扫方法。因此对于碳钢管道均采用外喷沙的方式进

行处理，管道喷砂应达到Sa2.5级标准。Sandblasting is the best way to clean CS material.

Except for purging with dry oil-free air and cleaning particles with clean cloth, no need to use other cleaning methods. Therefore the first step for CS pipes is inside & outside sandblasting with grade Sa2.5.

喷沙后应用无油压缩空气将管道中的沙粒、铁锈等杂质吹扫干净。Blowing out the foreign matters such as dust and rust with compressed oil-free air after sandblasting.

清洁后的管道应立即进行保护，管口应密封以防止灰尘和潮湿气体进入。Cleaning finished pipes shall be protected immediately: close pipe ends to prevent dust and moisture entering.

管道外部应立即刷上底漆，防止生锈。Primer shall be applied outside the pipes immediately to prevent rust.

检查方法Inspection Method

●喷砂后的管道必须进行白光检查。The sandblasted pipes must be inspected with bright

light.

喷砂施工要求Sandblasting Requirements

●喷砂喷射只能由操作员进行操作。Sandblasting shall only be manual operated by

specified operator.

●注意按照EPI着装（不能渗透的连衫裤工作服，带袖子的手套，防滑底的靴子，带遮光

眼罩的安全帽，降噪装置，甲子或皮革围裙）。Dress as per EPI (impervious one-piece suit,

gloves with sleeves, non-skid boots, helmet with eyeshade, noise reduction device and

armor /leather apron).

不锈钢管道，管件和1.5m以下直径管道的清洗工艺：（槽浸法）Oxygen Cleaning (SO) Process for SS Pipe (Diameter Less than 1.5m) and Fitting: (Tank Soaking)

槽浸法中清洗液的配制；我们选择１５～２0％的NaOH溶液作为脱脂剂，选择２５％～３０％HNO3作为钝化液对管道进行钝化。Cleaning solution preparation for tank soaking: 15-20% NaOH solution will be degreasing agent; 25-30% HNO3 solution will be passivation agent.

脱脂剂的配制方法：首先清洗工人将洁净水放入到脱脂槽中，量出水的高度约为0.5m，然后将适量的固体NaOH溶于脱脂槽中，使溶液的浓度约为20%左右。Method of degreasing agent preparation: The cleaning worker input clean water into degreasing tank with height of about

0.5m, dissolve adequate solid NaOH in the tank with concentration about 20%.

7.6 不锈钢管道管件的清洗；SS Pipe, Fitting and Vessel Cleaning

对表面污渍，油斑较严重的部位，应先用尼龙毛刷和异丙醇反复刷洗．For the place where has much dirt, oil and so on, it shall be brushed with nylon fiber brush and isopropyl alcohol again and again.

在常温下，将要清洗的材料浸入到脱脂槽中并记录开始时间，每隔20分钟翻转一次，共计1-2

小时左右，目测管道管件的洁净度．经目测合格后把脱脂后的材料放入到冲洗池中，用高压水枪进行冲洗，直到附着在上面的溶液和杂质全部冲洗干净。In the normal temperature, immerge the materials into degreasing tank and record the time started; turn them each 20 minutes in 1-2 hours; visual test the cleanliness ,if it is accepted, put the material degreased into flushing tank and flush with high-pressure squirt gun till clean off all the solution and contaminant adhered.

在常温下，再把冲洗过后材料放到酸洗（钝化）槽中浸泡30min左右进行钝化．并记录时间，酸洗槽中捞出来后再用清洁的自来水冲洗干净（最终清洗水的酸碱度应在6—8之间，临界应用情况下，其酸碱度应在6.5—7.5之间。为减少腐蚀，酸洗成功或钝化过程与冲洗过程之间不允许对表面进行干燥。最终水冲洗之后，应进行完全干燥）．In the normal temperature, soak the materials in pickling/passivating tank about 30 minutes after flushing finished and record the time; flush with clean tap water after took out of the pickling tank (PH value of final rinse water shall be 6-8, while in critical conditions, the PH value of which shall be 6.5-7.5. in order to reduce corrosion, it’s not allowed to dry surface after pickled or between passivation and rinsing; which shall be dried completely after final rinsing finished).

钝化后的材料用干燥无油的压缩空气吹干并用洁净管帽封盖好Blow with dry oil-free compressed air after passivation and cover with clean caps.

用槽浸法初洗完的管件，应目检和使用黑光灯，检验合格后方可进行下一道工序。The next step shall be executed only if test qualified with methods of Wood lamp or visual inspection after soaking in the tank.

清洗后的材料经检查合格后，要密封保护，管子的两端用无油的0.15毫米的聚乙烯塑料薄膜或塑料管冒密封起来,管件要0.15mm聚乙烯塑料薄膜或其它把管口包装，，法兰用干净的塑料

布加5合板密封（或者使用成品塑料法兰盖），螺纹连接件用塑料或金属密封，金属冒，管端用洁净无油的管帽或塑料管封堵。The pipes cleaned and test qualified shall be sealed. Both ends of pipes shall be covered with oil-free polyethylene film of 0.15mm thick or plastic caps;

fittings shall be packed with polyethylene film of 0.15mm thick or other proper materials;

flanges shall be sealed with clean plastic plate and plywood (or finished-product flange cap);

threaded components shall be enclosed with plastic or metallic materials; ends of pipes shall be plugged with clean oil-free caps or plastic materials.

以上过程完成后，操作者都必须按清洗记录的表格形式认真填写记录．见附录１（清洗记录表）Operators must fill the records according to related format after above process finished. See appendix I (Cleaning Record).

8 表面清洁度检验、验收方法：Inspection & Acceptance Methods for Surface Cleanliness

8.1 直观检查Direct Visual Inspection

在明亮的灯光下，用肉眼检查应清洗表面，表面应无可见的油脂斑、油漆、涂料以及其它颗粒物质，如金属屑、焊渣、飞溅物、氧化皮、砂子等。如有以上任何污染物，该零部件应重新清洗。Irradiate the piping inside surface with white light, visual inspect the cleaned surface shall be no visible

grease, paint, coating and other particle such as metallic chip, welding slag, splash, scale and sand. If any contaminant above appeared, the component shall be clean again.

8.2 黑光灯检测Ultraviolet Radiation/Dark Light Test

应使用波长320~380um的黑光灯，功率为125w，光度大于100um/cm2型号为ＹＸ125。

Wood lamp (wavelength: 320~380um, power: 125w, luminosity: more than 100um/cm2, model: YX125) shall be applied.

将需检测的零部件放置到检测专用的集装箱内，集装箱用黑布遮掩，打开黑光灯，对待检测表面逐块检测。如可见油污荧光,做出标记,对该零部件重新清洗。对于较狭窄，无法用黑灯光检测部件，取清洁干燥的脱脂白布擦拭被测表面，擦拭面积不小于0.1ｍ2，然后用黑光灯检测该白布，如有荧光反应，应对该部件进行重新清洗，直到验收合格。Put the components ready or inspection in a special container which was covered with black cloth; turn on Wood lamp and inspect the component one by one. If any oil pollution fluorescence appeared, mark and re-clean it. For narrow parts can’t be inspected by dark light lamp, wipe the surface (not less than 0.1 m2) with clean degreased white cloth and inspect it with dark light lamp, any fluorescence appeared means it shall be cleaned again, until it’s cleaned thoroughly.

清洗检测合格的部件，应包装好，封闭好，防止二次污染。Cleaning record shall be filled with relevant date, cleaner and inspector.

9 酸碱浓度的定期检测和维持：Periodical Inspection & Maintenance of Acid-base

Concentration

经过一定时间的清洗后，酸碱的浓度会有一定的下降，这时，我们需要定期进行酸碱浓度的检测。

根据施工强度，原则上每星期检查一次，由质检部门派人进行测定。对脱脂槽、钝化槽要定期清洗以保证清洗液合格，清洗有效。The acid-base concentration will drop a little after cleaning, so acid-base concentration shall be inspected periodically (inspect once a week in principle depending on the actual construction strength). The value shall be checked weekly and inspected by QC department. Clean degreasing tank and passivation tank periodically to ensure qualified solution and cleaning effect.

10 管道焊口清洗Cleaning of Pipe Welds

管道焊缝两面都应在开始焊接前进行清洗。清洗时，用无绒白布粘异丙醇清洗剂进行清洗。接头经过焊接冷却后，用打磨的方法去除所有可接近的焊接飞溅、焊接焊剂、污垢等。根据具体应用，焊缝的非工艺面上允许有一些污垢或热调和剂，但可能的话应从工艺面清除。如认为有必要采用化学方法清洗焊缝，建议使用不锈钢快速酸洗钝化膏进行清洗（具体见照片）The both faces of the weld should be cleaned immediately before starting to weld. Cleaning may be accomplished with scrubbing with a clean ,lint-free cloth moistened with isopropyl alcohol detergent. When the joint has cooled after welding, remove all accessible weld spatter, welding flux, scale, arc strikes, etc., by grinding. According to the application, some scale or heat temper may be permissible on the nonprocess side of a weld, but should be removed from the process side if possible. If chemical cleaning of the weld is deemed necessary, it suggests using fast pickling/passivating cream for

stainless steel as showed in below picture.

11 废液溶解：Waste Solution Treatment

因废液随便排放污染环境，我公司请专业处理废液的公司进行回收处理。The waste solution will be recycled and treated by professional company as they could pollute the environment if drainage at random.

12 安全保护：Security

硝酸是一种强氧化剂，与有机物，松节油，水，有机织物接触会自燃，燃烧是会产生有毒气体，因此储藏时必须把容器封严，防止滴漏，且应设专用库房，禁止与有机物，酸类等氧化物接触。

严禁把水倒入硝酸液体内。Nitric acid is a kind of strong oxidizer which will cause spontaneous combustion (poisonous gas will be produced from it) after contact with organic matter, turpentine, water and organic fabric; during storage, the vessel must be sealed to prevent leakage in special warehouse and avoid contact with organic matter and acid oxide.

It’s forbidden to pour water into nitric acid.

当酸液和碱液溅出和溢出后，应使用木屑和沙子将其吸干，然后用大量清水进行冲洗。Sawdust and sand shall be applied to absorb the acid and basic liquid spilled out; after that flush with clean water.

当酸液和碱液滴在皮肤上后，立即用清水进行冲洗，不得搓揉。When acid or basic liquid drip on skin, do not rub with hands but flush with clean water immediately.

清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前接受安全教育。All workers could operate only after related training as well as safety education prior to entering into site.

清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。All workers shall understand the field and be familiar with ambient fire fighting device completely prior to cleaning.

清洗人员，在作业过程中，应作好自身防护处理，应戴好口罩、面具、防护雨靴、围裙、橡胶手套等。All workers shall wear PPE (respirator, mask, protective boots, apron, rubber gloves…) during cleaning.

对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。The cleaning material or agent must be transported in sealed package.

清洗现场采用彩条布等将原料存放、施工及清洗等区域加以区分隔离。Differentiate and separate storage, construction and cleaning areas with colored stripe cloth.

清洗现场设置临时急救设施及药品，并安装临时冲洗水，至临时冲洗水源的通道应畅通，每个操作人员都要紧记。Temporary first aid service, flushing water and medicine shall be prepared in cleaning field; everyone must remember to keep the access to flushing water unobstructed.

清洗现场设置隔离区域，除操作人员外，闲杂人员一律不得入内，并挂牌明示。Isolation area shall be prepared in cleaning field and clearly notify that nobody could enter except for operators.

13 清洗溶液酸碱浓度检测方法PH Concentration Inspection Methods for Cleaning Solution

当清洗溶液勾兑好后，我们使用“中和滴定”的方法对溶液的浓度进行检测，满足要求后才允许进行清洗。After cleaning solution mixed, concentration of solution shall be inspected through method of “Neutralization Titrating”; which shall be applied in cleaning works only after related requirements been met.

张家港保税区利柏特钢制品有限公司

Zhangjiagang FTZ Libaite Steel Products Co., Ltd.

Cansolv SO2尾气项目管道清洗方案 (Rev.B)

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Piping Cleaning Procedure for Cansolv SO2 Scrubbing System Project (Rev.B)

附录1 管道清洗检查表

Annex I Inspection Sheet for Piping Cleaning

厨房油烟管道系统清洗方案

第一章：施工工艺一、排烟罩清洗：内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。

三、隔油滤网清洗隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。

五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。

第二章、施工流程施工人员组织框架：一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。二、到达施工地点

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案一、工程概况：本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)；三、管道冲洗消毒的必要性：给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管

道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。五、管道冲洗消毒水量的计算对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点

输油管道清洗方案要点说明

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：中拓石油工程技术股份二零一二年六月二日

目录一、概述............................................ 错误!未定义书签。二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)

一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

输油管道清洗方案

某军事港口输油管道清洗方案编写: 审核: 审批: 河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日

一、概述 (3) 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (4) 五、具体实施 (5) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (9) 八、人员组织 (9) 九、安全环保措施 (11)

、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm＞最大直径DN400mm°管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。、化学清洗化学清洗就是采用一种或儿种化学药剂或其水洛液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、Pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用P i g 清洗比较经济合理。 PIG是山聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下儿个特点。（1）收缩性强，聚氨酯材料的范H-Cin3,收缩比可达35%。因此PlG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。（2）强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PlG的直径范围为D5?D3000mm,配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。（4）专用PlG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

管道冲洗方案

DN600上水工程冲洗方案建设单位施工单位工程地点工程内容冲洗（√）申报日期

工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点冲洗口径*处数DN600×1处冲洗地点（起止点）管径*管长DN600×8849米施工单位联系人电话方案人（施工员）日期审核人（项目经理）日期审定人（项目总工）日期质检人意见日期工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期

目录第一部分：编制依据第二部分：工程概况第三部分：工程进度保障措施：第四部分：实施步骤第五部分：安全措施：第六部分：现场组织人员名单及电话

第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

管道清洁的方法

管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道清洁的方法原因：长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中

成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案（一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。（二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验（一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。二、清洗时间：三天左右。三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。无锡鲲鹏技术部

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)

管道清洗方案(OK)

CLEANING PROTOCOL 清洗方案 Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Validation Supervisor验证主管Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy) Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Engineering Manager工程经理Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy)

INDEX OF CONTENTS 目录 1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 (3) 2.PURPOSE目的 (3) 3.PROCEDURE程序 (3) 3.1. P REVIOUS RINSING初始冲洗 (3) 3.2. C LEANING SOLUTION PREPARATION清洗液的配制 (3) 3.3. C LEANING SOLUTION RECIRCULATION清洗液的循环 (3) 3.4. F INAL RINSING最终漂洗 (4) 4.DATA SHEETS数据表 (5)

1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 Storage and water distribution systems cleaning. 储存和水分配系统的清洗。 2.PURPOSE目的 To eliminate the remainders of accumulated dirtiness on the materials to be in contact with water, once the installation is completed and before its starting up. 在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品上的累积污物的残留。 3.PROCEDURE程序 3.1.Previous rinsing初始冲洗 It serves for the purpose of eliminating all the …big? remainders left in the system as a consequence of the assemblage operations, and checking the whole drain capacity of the system. 用于清除因组装操作而造成的系统中的“大”的残留物，并检查系统的整体排放能力。 ?Fill up the tank to 25% with purified water and make it circulate throughout the system, for 15 minutes. 向储罐中装纯化水，装到储罐容量的25%，并使其在整个系统中循环15分钟。 ?Drain the loop, opening every draining and user?s point valves. 打开每个排放阀和用点阀门，对回路进行排放。 Note: If the hydrostatic test had been done before, the previous rinsing is not necessary 注：如果之前进行了静水压试验，则无需进行初始冲洗。 3.2.Cleaning solution preparation清洗液的配制 Prepare the solution of alkaline detergent to be circulated through the system. 配制将用于在系统中循环的碱性清洗剂溶液。 ?Fill up the tank, up to approximately a 25% of its capacity with purified water. It?s necessary to fill up the system with the sufficient amount as not allowing the pumps to get unprimed. 往储罐中加入大约为储罐容量的25%的纯化水。必须向系统中加入足量的水，使泵被装填。 ?Add detergent solution to obtain an approximate concentration of 1%. 加入清洗剂溶液，以便得到大约为1%的浓度。 ?Add antifoam agent in the concentration recommended. 在溶液中加入防泡剂。 3.3.Cleaning solution recirculation清洗液的循环 Eliminate from the system the cleaning solution by means of recirculation.

中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程

中央空冷却、冷冻水管道清洗方案一、单位名称：二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗）三、清洗工期：十天左右四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。五、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

气体管路清洗方案

空气压缩系统管路化学清洗预膜技术方案编制： ** 审核： ** 审批： ** ***** 二○一五年四月

目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案 *******：我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。

2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站油罐、油管道清洗专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：编制日期：年月日

目录一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。二、施工进度计划 2.1 工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施（1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态；（2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位；（3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；（4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；（5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

锅炉给水管道清洗方案汇总

某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案 1前言考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。 1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。 1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。 1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。 1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。 1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。 1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响 2.清洗范围及方式 2.1清洗范围参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主 2.2 清洗方式水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。 2.3 质量目标化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。 3 系统及设备的主要技术规范 3.1 给水系统水容积 3 3.2清洗用设备技术规范

汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m 电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m 化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。清洗箱：容积25m3，1只。 4 化学清洗方案实施说明 4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下： A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口； B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口； C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道； D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。 E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽； F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水； G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。 H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。 I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于 3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。 4.2 给水系统化学清洗前的临时措施 4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。 4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。 4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。 4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。 4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。 4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。