渡槽槽身施工技术交底
中国水利水电第十三工程局南水北调中线工程潮河段第七标段
技术交底记录
项目名称南水北调中线一期工程总干渠潮河段第七施工标段交底地点七标项目部会议室
交底时间自年月日时分
至年月日时分
交底技术文件名称及编号强夯施工技术交底记录[2010]技术交底006号
交底组织人
接受交底人员
交底主要事项、接受交底人愿意见及拟处理措施：
渠道单排降水井降水方案
一、项目概况
1.1工程概括
本标段为潮河段第七施工标段，设计桩号为SH(3)172+500～SH(3)179+227.8，标段长度6.728km，标段内共有各种建筑物10座，其中：河渠交叉2座，公路桥6座，生产桥1座，铁路桥1座。合同开工日期为2010年6月1日，完工日期2013年1月31日。
根据我标段2011年总体计划工期安排的紧迫性，为加快施工进度更好的完成降水任务，我标段实地考察、走访调查相似的工地后获得了丰富的降水施工经验，充分考虑我标段地质水文情况，在切合实际的基础上我标段计划在SH(3)177+191.4～SH(3)179+227.8采用渠道中心设置单排降水井降水的方法完成该段降水任务。
渠道衬砌前在左右两侧一级马道上各打一排降水井，开始渠坡降水井降水，过程中依次停止渠底降水井降水，并对渠底降水井进行孔口封堵处理，保持降水效果，保证施工连续性。渠底降水全部替换为渠坡降水后开始该段衬砌施工。针对渠坡降水，我标段将会上报专项方案。
由于SH(3)172+500～SH(3)177+191.4段挤密桩地基处理受地质条件的制约还没有结束，不适宜大规模的降水施工，该段降水方案会另行上报监理部审阅。
1.2气象水文与工程地质
1.2.1气象水文
本渠段降水年际变幅大，年最大与最小降水量之比达3倍～4倍；降水年内分配不均，60%～70%集中在汛期6月～9月，多以暴雨型式出现。非汛期中小河流经常断流。渠段区域多年平均水面蒸发量为1300mm～1400mm，陆面蒸发量多年平均陆面蒸发量为550mm～500mm。
1.2.2工程地质
桩号SH(3)177+180～SH(3)179+227.8为粘砂多层结构，渠底板多位于细砂和黄土状轻、中壤土中，渠坡主要由细砂（alQ4）、黄土状轻、中壤土和细砂（alQ3）构成。细砂（alQ4）厚1.5～12.0m，中等透水，土质不均，夹黄土状土、砂壤土透镜体；黄土状轻壤（alQ3）土厚1.0～11.3m，土质不均，细砂（alQ3）厚2.4～9.0m，中等透水。渠坡岩性不均，以轻壤土为主，稳定性适中。地下水位高于渠道设计水位，施工时存在排水、边坡稳定及细砂、砂壤土、轻壤土在外水压力下渗透破坏问题。地下水具动态变化特征，水位变化受降雨影响较大。
详细地质参数参照附表一《七标段土体的物理力学参数建议值表》。
二、编制依据
2.1《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段招标技术条款》；
2.2《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）潮河段第七施工标段招标文件》；
2.3根据实地考察相似工地的现场降水效果，走访调查获得的井点降水施工经验。
2.4我标段进场来的水文地质复勘情况。
2.5根据我单位现有的人力、资源。
三、降水施工前的准备工作
3.1 主要使用材料
本工程采用反循环钻井机打井，所用滤管直径45cm，井深22m、井间距为40m（后附计算书），配150QJ32-36型潜水泵抽水，Φ100mm塑料透明导水管。
3.2 降水深度要求
本工程要求将地下水位降到换填线下50cm，并一直降水直到渠道衬砌完毕，再按水井处理方法对其进行处理。
3.3 管井施工工艺流程
3.4施工准备
（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。
（2）调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
（3）组织主要负责技术人员进行开工前教育和安全、技术交底。
（4）水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。
（5）连接水、电，安装调试设备。
（6）规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。
3.5放井位
定井位应由专业测量人员进行，井位设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理见证验收。
3.6挖泥浆池
根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池。废浆及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。
3.7挖探坑
为清除井位下障碍物，在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。
3.8成孔
管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。孔径不小于800mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差≯50 mm。
3.9换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。
3.10吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm。
3.11填滤料
（1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入的高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m 处，其上用粘土封填。
（2）滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。
3.12洗井
成井后，立即对井内进行洗井，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗。
3.13水泵安装
（1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。
（2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。
3.14降水井剖面图
下图所示为降水井剖面图：
3.15抽降
抽水开始后，做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
3.16水位观测
(1)为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每两个小时观测一次，水位稳定后应每天观测2次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。
3.17 排水措施
在施工过程中，在SH（3）177+550—SH（3）179+220渠道左侧绿化带修建一条排水沟，在SH（3）178+900附近向南改道接入潮河河道，边沟上口1.5m，下口1m，排水沟用塑料布铺盖，用塑料透明管将降水井抽出的水直接排入排水沟。
四、施工进度计划安排
4.1渠道降水工程计划安排
（1）为加快降水的速度，根据本标段施工总进度计划安排，我标段已提前完成了排水沟及试验井的布设；
（2）2011年3月1日至2011年3月10日完成该段降水井的布设；
（3）2011年3月10日至2012年4月30日继续降水直至该段渠道衬砌成形。
4.2施工计划平面布置图及进度横道图
内容详见：
附表二《南水北调中线一期工程总干渠潮河段七标渠道单排井降水进度计划横道图》， 附表三《南水北调中线一期工程总干渠潮河段七标渠道单排井降水平面布置简图》。
五、材料计划
5.1人力计划
本项目工程拟投入的人力计划如下表
表6.1 人力资源投入计划
序 号
工 种 投入总人数 计划投入时间 1
管理人员 5 2011年3月1日 至 2012年4月30日
2
技术负责 2 3
工程机械司机 5 4
其他技工 10 5
普 工 5 6
合 计 27 5.2机械、设备及辅助设施计划
降水施工中所使用的机械、设备及辅助设施配置计划见下表：
表6.2 所需机械、设备投入计划
序 号
机械设备名称 型号/规格 单 位 数量 计划投入时间 1
挖掘机 Case240 台 4 2011年3月1日 至 2012年4月30日 2
抽水机 150QJ20－36 台 50 3
抽水机 150QJ20－39 台 10 4 发电机 120KW 台 2
六、降排水施工保证措施
6.1施工质量保证措施
6.1.1降水由专门的技术人员进行现场管理，对过程和施工质量严格控制。
6.1.2布设降水井时，井位应根据图纸严格选定，避开地下结构和欲埋设管线位置。
6.1.3进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。
6.1.4施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时立即启用现场备用发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响参数。
6.1.5降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。
6.1.6现场必须备用不少于5台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。
6.1.7加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。
6.2雨季施工措施
6.2.1临时用电措施
（1）建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其职责。
（2）做好施工用电安全技术交底。
（3）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
（4）雨天要遮盖各种机电设备，并随时检查。
（5）电工要做好值班及维修日记。
（6）工地使用的所有电器必须保证质量合格。
6.2.2机械管理措施
（1）建立健全现场雨季施工机械管理制度，落实机械管理人员，明确其职责。
（2）所有机械由专职操作手操作和维修，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
（3）机械管理人员对操作手做安全技术交底，并做好记录。
（4）所有机械做好使用及维修保养记录，每天检查确定机械设备的安全使用。操作人员应做好交接班记录。
（5）机械管理人员要注意做好雨天对机械设备的遮盖，并检查电源、电路是否安全，以防漏电伤人。
6.2.3料具管理措施
（1）建立健全现场料具管理制度，落实料具管理人员，明确其职责。
（2）现场料具堆放必须按规定的位置，严禁乱堆乱放。
（3）根据进度要求，提出材料需用计划，及时组织进场。凡雨天运输困难的材料，要考虑有一定量的储备，防止出现停工待料现象。
6.2.4安全防护措施
（1）现场安全管理落实到责任人，悬挂安全管理制度及措施。
（2）施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。
（3）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。
6.2.5技术资料管理
（1）降水井洗完井后，应及时检查降水井实际深度并做好记录，降水期间应每天检查抽水情况。
（2）资料填写字迹清楚工整，内容符合要求，签字手续齐全。
（3）每天的观测记录报送给监理方。
（4）建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其职责，电工要做好值班维修日记。
（5）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨雪措施，并安装漏电保护装置。
七、安全文明施工措施
7.1安全保证措施
1）工作人员严格执行有关规范、操作规程和本施工组织设计。
2）施工人员戴安全帽上岗，爬高要系安全带。
3）接受建设方、监理单位及治安部门对现场质、治安、环卫等工作的管理和监督。
4）场供电线路的设计、安装要合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路由现场兼职安全人员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。
5）照明电灯用低压供电，严禁使用220V 交流电手灯。
6）坑上口按安全要求搭设基坑围栏。
7.2文明施工措施
1）工地主要入口设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。
2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
3)施工现场场地平整，道路坚实畅通。
4）施工现场临时水点由专人管理，没有常流水常明灯。
5)施工现场的临时设施，包括生产、办公、民用用房、仓库、料场，临时上下水管道及照明动力线路，严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
6)操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清。
7)泥浆在运输过程中，不洒、不漏，丢洒在路上的泥浆及时清理。
8)施工现场不准乱堆垃圾及余物，在适当地点设置监时堆放点，并定期清运或外运渣上、垃圾及流体物品，并要采取遮盖防漏措施。
9)在钢筋制作场地、钻孔施工场地等处设置告示板，注明主要施工数据，以便于监督和检查。
10)施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到鼓舞土气，表扬先进鞭策后进。
11)进入施工现场的人员配戴胸卡和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋及带钉后根鞋，严禁酒后进入施工现场。
12)现场使用的钻机、钢筋加工机等应按平面图位置摆放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
13)清洁机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。
14)所有机械必须根据的性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。
15）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。
八、应急措施
8.1 配备120KW柴油发电机两台，潜水泵备用五台，塑料透明管及配件若干。
8.2 配备24小时日夜有经验的人员值班，对每天的降水情况进行记录和处理突发事件
8.3 现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情时做临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。
8.4 井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位回升，一般使用双路供电或备用发电机。
8.5在深井降水工程中，密切注意其降水幅度及地下水位标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪经行测量。
8.6 井点使用时，正常出水规律为“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
8.7 井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，利用手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点或拔出重新埋设。
九、计算书
9.1 水文地质资料
详细地质参数参照《附表一七标段土体的物理力学参数建议值表》，地下水位高程参照《潮河段招标设计阶段工程地质勘探报告图册》。
9.2 计算依据及参考资料
该计算书计算主要依据为国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99），同时参阅了《建筑施工手册》（第四版）、江正荣编写的《建筑施工计算手册》(第2版), 《建筑与市政工程降水技术规范》（JGJ/T111-98）。
9.3 计算过程
通过查阅《建筑施工计算手册》(第2版)，本工程所用的降水井为无压非完整井。
(1)降水井的深度按下式确定：
HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
式中：HW——降水井深度（m）；
HW1——基坑深度（m）；
HW2——降水水位距离基坑底要求的深度（m）；
HW3——ir0；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15; r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2（m）；
HW4——降水期间的地下水位变幅（m）；
HW5——降水井过滤器工作长度（m）；
HW6——沉砂管长度（m）；
具体计算值如下：
HW1=120－112.974=8.026m；
HW2=119.5－（112.974－0.5）=7.026m；
HW3=1/14×52.47/2=1.874m；（选水力坡度中间值1/14）；
HW4=1m(因特丰水年的影响，考虑1m的地下水位上涨幅度)；
HW5=2 m（按水泵置入应位于降水深度下不小于2m考虑）；
HW6=2 m（按《建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98》的有关要求，长度宜为1~2m）；
则HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
=8.026+7.026+1.874+1+2+2=21.926m
考虑降水井具有一定的井深富余度，本工程井深确定为22m。
（2）无压非完整井井点系统涌水量计算
为简化计算，一般仍用无压完整井涌水量计算公式，但式中的H换成有效带深度H0 ，H0值可根据表一确定，涌水量按下式计算：
图一无压非完整井井点系统涌水量计算图
1—基坑；2—不透水层；3—原水位线；4—降低后水位；
式中Q—单井涌水量（m3∕d）
K—渗透系数（m∕d）
H—含水层厚度（m）
R—抽水影响半径（m）
S—水位降低值（m）
x0—基坑假想半径（m），对于矩形基坑，当期长宽比不大于5时，可将其化成一个假想半径为x0的圆形井，本工程取渠道半径最大值。
1) 上式经佛尔赫格麦尔试验，考虑地下潜水从井的侧面和底面同时渗出，修正如下式：
式中符号意义见图一。
2) 确定式中H0值
表一H0值
S＇∕（S＇+l）0.2 0.3 0.5 0.8 H0 1.3（S＇+l） 1.5（S＇+l） 1.7（S＇+l） 1.85（S＇+l）3）确定式中R值
抽水影响半径R一般做现场井点抽水试验确定，井点系统抽水后，地下水受到影响而形成降落曲线，降落曲线稳定时的影响半径，即为计算用的抽水半径R。抽水影响半径R亦可用下列进行计算：
式中S、H、K的符号意义同前。
4）渗透系数K值可根据地质报告提供数值，具体数值参看附表一。
（3）单根井管的出水量计算
q —单根井管的出水量（m 3∕d ）
式中 d —滤管的直径（m ）
l —滤管的长度（m ）
（4）井点管需要的数量
井点管需要的数量可按下列公式计算：
式中 n —井点管需要的数量
1.1— 考虑井点管堵塞等因素的备用系数
（5）井点管的间距
井点管的间距可按下列公式计算：
式中 D —井点管的平均间距（m ）
L 、B —矩形井点系统的长度和宽度（m ）
求出的井点管的间距应大于15d （因井点管太密影响抽水效果）。
本工程取SH(3)176+500—SH(3)176+600段为假想段，断面取SH(3)176+488.1，该段长100米，渠道上开口宽130m ，下开口宽17.5m ，打井井水处的高程为120m ，经实地测量后得知该段水位高程118m ， 按要求将地下水位降到换填线下50cm ，高程为112.474m 。
s —水井井深度，22m ；
d —滤管直径，0.45m ；
l —滤管工作长度，2.5m ；
K 渗透系数，Kmax=3.5×10-3cm/s=3.024m/d ；
H 0—有效带深度，根据滤管工作长度查表一，
可知H 0=1.5（S ＇+l ）=33m ；
抽水半径K H S R 095.1=
=1.95×（119.5－112.474）×9.9896=136.86m ；
基坑假想半径 3.14÷2÷）17.5+52.47(1000?==πA x =33.38m ；
q=65×3.14×0.45×2.5×3024.3=332.02 m 3∕d
Q=1.366 ×3.024×364.987÷（2.14-1.52）=2446.379 m 3∕d
L 、B —矩形井点系统的长度和宽度分别为100m 、(130+17.5)/2m ；
将上述数值代入公式（1）、（2）、（3）、（4）得
D —井点管的平均间距=42.875m
为更好的达到降水效果，将降水井间距减小到40m，根据上述公式，代入本工程各项参数，经计算后，2.5眼降水井可满足本段降水需求，200m取降水井为5眼，在渠道布置，间距40m。最终渠道施工降水井布置为：渠道中心线上设一排无砂管井，井深22m（井顶口高程120m），单排井距40m，配150QJ32-36型潜水泵抽水。
对于渠道岩性为黄土状壤土的渠段，由于渗透系数小，宜加密降水井布置，采取小间距、间断抽水的方式可取得较好的降水效果和较快的降水速度。黄土状壤土段渠道降水井布置：单排井距30m，井深22m，配150QJ20－39型潜水泵抽水。
路基急流槽技术交底
技术交底书 技术交底书表格编号1809 项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 见附件 附件及附图： 见附件
附件： 技术交底 1、施工准备： (1)测量放线：由测量队根据图纸放出急流槽的位置，并用石灰撒出开挖线，采用人工开挖，修整基槽。 (2)现场布置：根据现场情况确定砂石材料等的分类堆码场地，机具设备的摆放位置。 (3)材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。 (4)基槽开挖：严格按照图纸设计以测量施工放线为依据进行开挖，严禁超挖，如槽底、边沿有松散土，人工用铁锹或小型夯实机械夯实，确保基槽底面和槽边沿平整密实。 2、施工要求 (1)急流槽采用M10水泥砂浆砌片石，槽基底砌成踏步的形式，用以消能和减小水流速并兼作检修踏步。 (2)急流槽基底水平距离每隔2.5m设置一防滑平台，防滑平台宽0.6m。 (3)急流槽每隔10m设置一道2cm宽沉降缝，沉降缝设置应竖直，缝内用沥青麻絮填充。 3、施工工艺 ⑴片石砌筑 ①砂浆砌体采用坐浆法分层、分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。 ②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。
③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。 ④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。 ⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。 ⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻絮填塞密实。 ⑦片石规格、强度、砂浆强度等级、沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封、勾缝样式及质量、各部尺寸应符合设计要求。 ⑵沉降缝的砌法： 为保证接缝的作用，缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞沥青麻絮。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。 ⑶勾缝 砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。施工时做到边砌边勾缝，全线统一采用平缝压槽工艺，勾缝采用平缝凹槽，缝宽、缝深应保证均匀一致（宽1 cm、深0.8～1.0cm），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除2～3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm,厚0.5cm.并保证均匀一致。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于32.5。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。
@导墙施工技术交底
、编制依据及原则 1.南昌市红谷隧道施工设计图纸、设计交底。 2.现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南昌市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。 3.现有技术水平、施工管理水平及机械设备配备能力。 、施工范围、内容 红谷隧道东岸场地滨江一号施工内有3条匝道，分别为C匝道、D匝道、H 匝道，匝道采用明挖法施工，围护结构主要为地连墙+钢管、混凝土支撑和SMW 桩。 C匝道、D匝道、H匝道地连墙宽度为800mm、1000mm厚。地连墙施工前首先施工导墙，导墙施工长度与地连墙相同。 三、施工工艺及技术要求 导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎，模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注，分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 ⑴、导墙结构设计形式: 导墙为地连墙附属结构，地下连续墙设计厚度为800mm（1000mm），导墙净宽比地连墙宽度大50mm，800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。导墙厚度为200mm，净深为1600mm，顶部翼板厚200mm，翼板宽为700mm。 导墙结构设计形式见图:
⑵、导墙施工方法 ①、测量放线 根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标, 经计算复核无误后进行实地导墙中线放样，并上报监理进行复核，复核无误后对施工人员进行桩位交底，并要求施工人员必须作好护桩工作，以便于检查复核。 ②、导墙开挖: I、在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测 合格后进行导墙开挖，为保证结构净空尺寸，导墙施工时外放50mm，开挖沟槽宽度为1250mm （800mm厚地连墙地段）、1450mm （1000mm厚地连墙地段）；开挖沟槽深度1550mm。 n、导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖 人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑; m、开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。 交底姓名 复核 姓名时间时间 审核姓名 接收 姓名时间时间 奶燿平标高.50G 20 （Ti： 0） S 850 2G C:'50Q 1 ”导墙茂 ■I M ?! 1 o s< o h /■
桥架、线槽安装施工技术交底大全
桥架线槽安装技术交底 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 2.2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。 2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 2.3.3室电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3.1.2 槽板外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3.3.1 3.2 技术关键要求 3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。
3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 3.3 质量关键要求 3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程 弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位 4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装 4.4.1支吊架位置的确定 在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
渡槽施工方案.doc
渡槽施工方案 一、工程概况 本标段共设过水渡槽两座，分别位于主线路基挖方段K44+650及K46+020处。跨径组合均为10m+2×18m+10m。上部槽体为钢筋混凝土U型槽，槽墩为钢筋混凝土薄壁墩，槽台为混凝土实体台，基础为刚性混凝土扩大基础。渡槽进出口砌筑浆砌片石水渠与原有沟渠顺接，以保证流水畅通。渡槽按要求需作防水处理。 二、人员、机械、工期安排 1、人员及劳动力安排 根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表。
2、机械设备安排 根据施工需要，拟投入的主要机械设备如下表： 3、工期安排 根据工程工期总体安排，综合考虑施工实际以及当地灌溉要求，K44+650渡槽计划于2005年12月15日开工，2006年1月25日完工，工期42天；K46+020渡槽计划于2006年2月10日开工，3月25日完工，工期44天。 三、施工方法与工艺
1、施工前的准备工作 施工前，工程技术部首先对设计图纸进行详细审核，确定工程量，制定材料供应计划。对原有沟渠流水面进行复测，以确保待建的渡槽能正常发挥过水功能。物资部接收计划后立即着手材料的准备。生产部根据技术交底进行施工场地平整，施工用水、用电准备等工作，并安排施工队伍进场。 2、测量放样 施工放样采用徕卡TC-702全站仪，对渡槽各结构部位进行放样时，选择能起到控制作用的点，进行精确测设，以保证其平面位置及结构尺寸准确无误，放样完成后用钢尺进行复核。 高程测量采用苏一光DSZ2自动安平水准仪，施工测量中应严格按照测量规范进行，每次测量均需闭合，并定期对仪器进行校核。 3、基础及下部构造施工 ①基坑开挖及地基处理 基坑开挖前采用全站仪放出开挖边线，并测出开挖深度，采用挖掘机开挖，并作适当的放坡，基底适当加宽。开挖接近基底标高时，采用人工开挖，清理平整，在有积水的情况下，在基坑四周开挖小排水沟，并设集水井，用水泵将积水抽出基坑，合理排放。 开挖完成后，进行地基承载力试验，根据设计要求，地基承载力应不小于250KPa，否则应采取换填砂砾碎石的措施进行地基处理。 ②基础砼浇筑 基础均采用C20混凝土刚性扩大基础，直接支承于处理好地基
急流槽施工方案69222
急流槽施工方案 本合同段急流槽设计为C20现浇混凝土，为了保质保量按期完成工程任务，我项目部制定了急流槽的施工方案。具体如下: 一、工程概况 本合同段急流槽工程量为C20现浇砼327.07m3，M7.5浆砌片石75.8m3，考虑到工程量较小，按所在段落划分于相应的边坡防护作业队施工。 计划开工时间为2007年8月16日，计划完工时间为2007年10月30日。 二、人员组成 现场负责人：孟威技术员：王江蛟 试验负责人：马丰林质检负责人：牟健 试验员：李勇马钊质检员：师亚丽 施工安全负责人：余林伟施工员：丁少兵刘伟华 民工：40名 三、施工机械设备 拌和机械：各作业队利用边坡施工用的350L砼拌和机，各作业队相应增加2套振动棒，1台5KW以上发电机及急流槽施工用模具。 四、施工要求 1．技术交底 在开工前，由项目总工按照设计文件、施工规范及质量检验标准对技术人员、施工人员进行技术交底，进一步提高他们的业务能力和操作水平，各级人员需依照技术交底中的相关要求和说明严格执行和落实，严格控制工程质量。 2．原材料质量控制 要求进场使用的各种原材料经过试验检测且经监理工程师签字认可。不合格的材料清除出场，不同来源的材料进行分堆储存。各种材料来源如下：1）. 碎石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程。 2）.片石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程等，储量丰富，开采方便。 3）.砂：取自固原黑城中砂，砂从砂砾中筛取，含泥量大，洗后可提供路面、排水及防护工程用料，运输道路畅通。 4）.水泥：甘肃省平凉崆峒牌水泥，现生产各种规格水泥。 5）.水：施工用水取自高速公路K172+300处大红沟、K175+900处牛营子河、K180+200处红河、K183+200处红土河，水的各项技术指标均满足设计要求。 3．砼及砂浆的拌和和运输 砼和砂浆统一采用350L搅拌机拌和，严格按施工配合比进行掺配，对砼和砂浆各项技术性能要进行检测，且结果需符合规定要求。统一采用小型机械运输车运输，拌和完成后立即运到施工现场进行施工。超过水泥终凝时间的砼或砂浆做废弃处理。砼及砂浆按要求预留试件，采用标准条件养生。 五、施工方法 1．测量放线
渡槽施工专项方案.-共21页
安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程 港河整治 永钱河渡槽拆除重建工程 专 项 方 案 施工单位：河南中原黄河工程××公司 编制日期：二零一三年十一月
渡槽施工技术方案 一、工程概况 永钱河位于港河朱大桥～岭头西段，横跨港河。永钱河设计排涝水位22.4m，流量15.8m3/s。现状利用永钱河渡槽跨越港河，永钱河渡槽建于1965年，为钢筋混凝土“U”型槽结构，“U”型槽净宽3.5m，高4.0m，节长12.0m，渡槽运行四十年，槽体破损、漏水严重，拟拆除重建。 新建的永钱河渡槽：槽身为钢筋混凝土矩形结构，节长10m，共7节，总长70m。矩形槽底板净宽4.0m，顶高程20.0m，厚0.35m。侧墙净高3.5m，厚0.25~0.35m，墙顶设1m宽人行道。矩形槽身接缝部位均设钢筋混凝土肋梁，缝间填氯丁橡胶泥，缝内设止水。矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排架式轻型结构，每个支墩采用2根钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩长18.0m，两桩中距4.0m，共8组桩基，桩顶面设盖梁连接，盖梁长×宽×高为6.12×1.3×1.0m，梁两端设混凝土挡块，盖梁顶面高程19.196~19.126m。在矩形槽进、出口侧均设置10m 长钢筋混凝土铺盖与永钱河连接，铺盖宽 4.5～8m，底高程分别为20.0和19.93m，两侧翼墙为浆砌块石重力式结构。钢筋混凝土铺盖外侧各接长8m浆砌块石护底和C20混凝土预制块护坡。 永钱河渡槽设计槽底高程低于港河设计除涝水位，渡槽处港河需挖宽、挖深。取渡槽处港河河底宽30m，河底高程17.0m，边坡1：3，以1％坡度与上下游河道平顺衔接。为避免港河在渡槽处淤积同时保护桩基不受洪水冲刷，在渡槽上下游40m范围内，港河河道采用浆砌石护砌，浆砌石厚0.3m，下垫0.1m 厚碎石。 二、编制依据、原则 （一）编制依据 ①根据“安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治”招标文件 ②有关现行设计和施工技术规范及有关标准 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-92） 《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2019） 《水利基本建设工程验收规范》（SD184-86）（施行） 《水利水电土建工程施工合同条件》（GF-2019-0208）
道路排水系统施工技术交底
工程技术交底书 公技： 1.0.4.0.(2) 工程名称工程规模技术交底人合六高速公路路基工程十三合同段道路排水系统及预制构件施工 日期地点 内容： 一、路基横向盲沟 1、路基横向盲沟间距为 40m，矩形断面 40× 30cm，填料为级配碎石，盲沟顶面设 针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ8cm 强速型软式透水管，内 侧端头穿过防渗土工布伸入纵向盲沟中，路基横向盲沟的纵坡为3%； 2、防渗土工布采用一布一膜，膜面设置在外侧，土工布重量不小于 200g/m2，针刺土 工布重量为 200g/m2； 3、路基横向盲沟的开挖，必须在路基填筑压实达到设计要求后进行，采用“反 开槽”法施工，其施工作业先后顺序为：基槽开挖，隔水层设置，分层铺设渗水材料； 二、路基纵向盲沟 1、纵向盲沟必须在石灰土碾压成形后方可开挖。纵向盲沟设在中央分隔带下，填 料为级配碎石，盲沟顶面设针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ 8cm 强速型软式透水管； 2、纵向盲沟为等腰梯形，上口宽为 80cm，下底宽为 40cm，高度为 30cm，梯形四周 铺设防渗土工布； 3、纵向盲沟的施工须在机电单位管道布设完毕后方可进行； 三、路肩边沟 1、路肩边沟基础采用开级配现浇砼（ C20 无砂砼），其内部设有φ7cm 带孔 PVC 管，并通过φ7cmPVC 横向出水管把水从急流槽排除，其顶面设针刺土工布，底面及内 侧面设防渗土工布做隔渗层，防渗土工布采用二布一膜，土工布规格为2×150g/m2；2、在全超高路段可不设路肩边沟，改为平石铺设； 四、浆砌片石急流槽、消力池 1、急流槽应与泄水口、雨水口及横向出水管结合在一起，急流槽下铺设10cm砂砾垫层； 2、片石材料要求，中部厚度不小于 15cm，其标号不小于 25MPa，选择稍加修正的 表面较为平整的片石作为镶面片石； 3、砂浆采用砂浆机拌和，水泥为一般硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不小 于5mm，其配合比通过试验确定； 4、浆砌片石施工时，外圈定位行列和转角石，选择形状较方正，尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接；较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适 的砌块，尖锐突出部分须敲除； 5、浆砌片石间竖缝较宽时，在砂浆中要塞小石块，并在石块下面用高于砂浆砌 缝的小石支垫；砌缝宽度一般不大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为 3~7cm； 主持上海市第一市政工程有限参加道路工区 单位公司单位
地下连续墙导墙技术交底
土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程 交底内容： 导墙施工技术交底 1、导墙开挖： 开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。 本导墙全长539m，分段施工，每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm，竖向下口为250，上口为350mm，内间距为地下连续墙厚度+40mm，即840mm。 导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整)；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。 开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽，合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎： 钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。 钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。 钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。 模板采用木模，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。 技术负责人交底人接受交底人
线槽安装技术交底
线槽安装技术交底 一、施工准备（分结构和安装两个阶段） 1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。 2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。 二、材料要求及主要工具 1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。 2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。 三、作业条件 1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。 2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。
四、操作工艺 流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。 五、安装要求 （一）支架与吊杆、吊架安装要求： 1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。 2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。 3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。 4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。 （二）金属膨胀螺栓安装要求： 1.采用厂家提供的按线槽规格配套的膨胀螺栓。 2.打孔的深度以套管末端与墙面、顶板面齐平为宜，套管入洞时，应保护其丝扣不受损伤。 （三）线槽安装要求： 1.线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 2.线槽的接口应平整，连接处紧密平直，槽盖板安装后应平整、
急流槽技术交底
济南至徐州高速公路济宁至鱼台（鲁苏界）段工程 施表1 工程技术交底表 承包单位：中铁二十一局集团有限公司合同号：LQSG-4 监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司编号： 工程名称排水工程施工时间 桩号及部位K72+050-K82+990.5 工程项目急流槽 技术∧设计∨要求一、施工准备: 1、急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过 1：1.5，同时应与天然地面坡度相配合。 二、施工工艺、流程 结构形式：10cm厚砂垫层，C25现浇混凝土槽身、防滑平台及消力坎。 1、施工放样： 根据批复的导线、水准复测成果进行测量放样，放出急流槽的中桩，钉桩标记。 2、基槽开挖： （1）、基槽采用人工开挖。按照测量放样进行挂线施工，基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与路基边沟顺接。 （2）、开挖后的基底应整平夯实。 （3）、基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。 3.防滑平台： （1）、防滑平台高40cm、宽60cm。 （2）、当边坡高度<3米时，防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个。 （3）、当边坡≥3米时防滑平台沿边坡高度每2米设置一处。 4. 4．现浇急流槽 （1）、浇筑急流槽之前，先铺筑10cm砂砾垫层。 （2）、在现浇急流槽时，模板采用厚度不小于10mm的新竹胶板，硬度满足要求，使用清机油涂刷，施工中严格控制，精心施工，确保成品整齐、美观。 （3）、槽身必须与路线成垂直，槽帮顶面与边坡大面吻合平行，护坡道处槽帮顶面比护坡道平面高10cm。
（4）、槽身达到顺直美观，槽身与进出水口结合良好，进出水口达到顺适美观。 （5）、混凝土采用溜槽入模，人工摊铺，插入式振捣器振捣，振捣过程按振捣器的操作工艺进行，做到不漏振、不过振；浇筑过程中派专人检查模板，发现问题及时处理。顶面木抹搓平，铁抹收面。施工中严格控制混凝土拌和料的质量，混凝土拌和物具有良好和易性，并按要求留置试块。 （6）路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道。路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。 （7）、急流槽上口土路肩处由内到外按4%放坡。 （8）、护坡道中间位置设消力坎一个，具体尺寸根据图纸要求施工。 （9）、急流槽现浇时每隔4米设置一道缩缝，并用沥青麻筋进行防水处理。 （10）、急流槽底部应砌成粗糙面，或嵌入坚硬小石块。 （11）急流槽施工应在沥青路面上面层施工前全部完成，防止路面污染。 （12）、浇筑砼终凝后土工布覆盖、洒水养生，养生期限不小于7天。 质量标准 三、质量控制要求 （1）基本要求 砂砾垫层及急流槽长、宽、厚度达到设计要求。急流槽混凝土配合比准确，并符合强度要求。. （2）外观鉴定 砌体顶面及内侧应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象，槽底成粗糙面。 附件：1、急流槽工程段落统计表； 2、边坡急流槽设计图。 交底人接收人技术负责人交底时间
渡槽施工方案 (1)
渡槽施工技术方案 施工方法 当基础处理完成后，进行上部排架的搭设。排架的搭设主要由人工完成，汽车调配配合材料吊运；
排架材料采用Φ48mmδ=普通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种。 排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心。 排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳定。 排架上部的承重平台的工字钢梁采用汽车吊吊运到位，人工辅助摆放。 排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设。 ①脚手架在拼架前根据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力，对经过处理的基础经验收合格后，按施工设计（支撑布置）的要求放线定位，放线后从槽跨中向四周搭设。 ②脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设。先在地面上放置15X15cm枕木，然后在枕木上安放可调托座及立杆。 ③立杆应准确地放置在定位线上，立杆的轴心线应与地面垂直。立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后，再安装顶托，最后安装底模纵横钢梁。 拼接过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外，还应该随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭。 ④施工过程中，杆件的传递和安装主要靠人工。 2.施工技术要求 ①地基处理范围：顺渡槽水流方向槽墩至槽墩；
②基础采用砂砾料填筑。回填碾压过程中现场试验室需进行取样检测，确保碾压密度；若经验参数碾压指标达不到要求时，其碾压次数由实验室提供压实度达到要求压实度为准；由于碗扣架为标准件，高度差仅靠顶托调整且调整范围有限，回填高程关系到支撑是否顺利进行。因此回填高程必须严格控制，允许误差为+10mm。 ③在施工过程中根据地基沉降量对主梁进行拱10mm（地基沉降+立杆变形量；预估地基沉降为6mm；经计算立杆弹性变形为1mm，立杆接头压缩变形每个取1mm，计3mm。地基沉降由现场测定得出，因此，预拱度应根据现场测定值确定）。 ④根据施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和用人员进行技术交底，并按规范有关规定和施工组织设计的要求对碗扣式脚手架进行检查验收，不合格产品不值得使用。 ⑤经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，槽身下搭设场地要求排水通畅。 ⑥碗扣式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，最后验证垂直度，允许偏差+10mm。枕木及底托均应准确地放在定位线上，并应安放稳固。 ④考虑到回填后的基础面平整度较差，且地基承载能力不均匀，需在回填地基表面浇筑厚度为20cm的C15混凝土。 ⑤地基回填前，必须将表层土清除。 ⑥碗扣式支撑架搭设需从中间向两侧进行（即横向从中主梁到两侧边主梁，纵向从跨中向上下游方向进行）,以减少杆件误差向一侧
急流槽施工方案
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工进度计划 (3) 五、急流槽施工方法 (3) 六、质量保证措施 (5) 七、安全文明工期保证措施 (6) 八、环境保护措施 (7) 急流槽施工方案 一、编制依据 1)《两阶段施工图设计》 2）罗田收费站《实施性施工组织设计》
3)《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10-2006） 4)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 二、工程概况 本站急流槽工程主要分布在K22+950～K23+422路堤填方段,各种型式急流槽总共394.8m，急流槽分四种形式： A、管道急流槽。采用集中排水方式，排除收费岛段积水。急流槽每设置间隔根据道路纵坡，每25米设置1道。急流槽宽0.60m，深0.30m，壁厚0.09m，采用C20预制块砌筑。 B、边沟急流槽。连接挖方段边沟和填方段排水沟。对于沟底坡度大于10%的排水沟，亦作为急流槽。壁厚19cm，C20砼预制块砌筑，为保持边沟同断面尺寸，沟深0.6m，宽0.6m（C型急流槽）。 C、平台排水沟急流槽。连接挖方段平台排水沟及边沟，排泄各级坡面及坡顶雨水。与人字形骨架防护合并设置。宽0.4m，深0.30m。C20预制块砌筑。 D、踏步式急流槽，既排水又兼为边坡上下检查通道宽0.8m，深0.20m。 三、施工准备 1.技术准备 1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。明确急流槽的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足急流槽施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 3）试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善，预制块采用外购，砂浆采用商拌。
金属线槽施工技术交底
金属线槽、桥架安装施工技术交底 中央公园鲁能城一期北区项目金属线槽、桥架安装施工工艺标准： 1. 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽、金属桥架安装工程。 2. 施工准备 2.1. 施工器具准备 2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3. 接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 2.2. 材料准备 2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径满足设计规范)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3. 作业条件 2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。 2.2.2. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。2.2. 3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 one
渡槽施工技术方案
CB01 施工技术方案申报表 （承包[2017]技案号） 工程名称: 湖南省莽山水库工程Ⅱ标（灌区骨干）合同编号：2017-MSSK-005
说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人份、设代机构份 湖南省莽山水库工程II标 左干渠大枫山1#渡槽（ZG5+717.10～ZG6+202.10） 施工技术方案
审定：李东辉 校核：蔡育生 编写：刘俊 深圳市金群园林实业发展有限公司莽山水库工程Ⅱ标段项目经理部二0一七年五月
目录 一、编制依据及范围 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制范围 (3) 二、工程概述 (4) 2.1 工程概况 (4) 2.2 工程地质 (4) 2.3 水文气象 (4) 2.4 主要工程量 (5) 2.5 施工条件 (5) 2.6 施工目标 (6) 三、渡槽施工总体方案 (7) 3.1 总体施工顺序 (7) 3.2 总体施工工艺概述 (8) 3.3 总体施工平面布置 (8) 3.4 本工程重点、难点及应对措施 (12) 四、施工进度计划 (14) 4.1 编制原则 (14) 4.2 编制依据 (14) 4.3 施工准备与资源配置 (14) 4.4 施工进度计划 (18)
五、施工工艺技术与施工方法 (21) 5.1 土石方开挖 (21) 5.2 基础施工及回填 (22) 5.3 排架柱施工 (23) 5.4 槽身施工 (27) 5.5 止水及栏杆等附属施工 (35) 5.6 进出口渐变段施工 (36) 六、施工进度保证措施 (36) 6.1 工期保证体系 (36) 6.2 进度管理保证措施 (37) 6.3 进度计划控制流程图 (37) 6.4 确保工期的主要措施 (38) 七、施工质量保证措施 (41) 7.1 工程质量保证措施 (41) 7.2 全过程质量控制 (42) 7.3 建立质量保证体系 (42) 7.4 质量验评及质量资料 (46) 八、安全保证措施 (46) 8.1 施工现场安全管理 (46) 8.2 施工安全技术措施 (47)
急流槽施工方案
急流槽开工报告 一、工程概况 河北省大庆至广州高速公路深州至大名段（冀豫界）段公路项目，位于河北南部，为交通部典型示范工程。我合同段起点Kxxx+860位于张孟枢纽互通终点，与xx标段终点相接，沿线经过西张孟村、G30、靳庄、蒋庄、商炉、潘寨，到终点广平县与大名县交界处，桩号为Kxxx+542，与xxx标段起点相接，全长8.682km。本标段工程地形、地质条件相对简单。 二、施工方案 1、施工组织机构 工程总体负责人：刘xxx 工程技术负责人：xxxx 施工生产负责人：刘xxxx 工程质检工程师：xxxx 施工现场技术质量负责人：xxxx 2、施工工艺流程 放样→坡面整修→下挖基础→基底修整→急流槽安装 3、排水工程 (1)测量放样，定线，开挖基坑。 (2)沟壁整修：铺砌之前，对急流槽进行整修，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。
(3)铺砌：水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，沟底纵坡满足设计要求与路线纵坡相同。铺砌成型的水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。砂浆强度满足设计要求，并对砂浆试块进行抗压强度实验，并做好技术交底。砌缝砂浆饱满，两侧抹面平整、顺直，砌筑砂浆要求配合比准确。 三、现场安全措施 1、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。 2、个别危险路段和接电困难地段，必须设置照明指示装置和自动发光警示标志，确保路段全天候行车安全。 3、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。 4、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及省、市、地方有关安全生产的管理规定。严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》，坚决杜绝“三违”现象。 5、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。 6、建立健全安全生产保证体系，配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 7、成立综合整治办公室，负责防盗，以及工程保卫工作。 8、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教
桥架线槽安装施工技术交底
桥架线槽安装技术交底 2、施工准备: 2、1材料要求 2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。 2、2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。 2.3、作业条件:、 2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。 2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2.3、4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料与质量关键点要求: 3、1 材料的关键要求 3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3、3、1
3、2 技术关键要求 3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型～E4313型焊条。 3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1％。 3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3、3 质量关键要求 3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 3、4 职业健康安全关键要求 3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。
渡槽施工方案
[资料] 渡槽施工方案 宜良县麦田河电站搬迁复建工程2#渡槽施工方案（一）预制法施工方案 目录 1.工程简况 2.施工程序 3.施工准备 4.构件测量放样 5.构件预制及养护 6.脱模、运输及堆放 7.吊装施工 方案一：预制法施工方案 1.工程简况 2#渡槽为双曲拱式预制构件渡槽，跨度60m，条石砌筑拱座，焊接接头。拱桥由三支拱肋作为支承，边拱肋为变形截面，中间拱肋为矩形断面。拱肋间有横系梁、拱肋上有两波拱波连接，拱背为现浇混凝土。拱背上为预制钢筋混凝土排架，排架上部为预制槽托，渡槽槽身支承在槽托上。槽身为预制钢筋混凝土构件按10m长度预制。各预制构件间均以焊接钢筋连接。 本方案采用水利水电工程施工中常用的缆式起重机进行渡槽的施工。缆机的布置、吊装程序 及方法是本施工方法的重点。 2.施工程序 构件预制法施工时，施工程序如下： 1.施工准备（场地平整、预制构件厂建设，材料准备等）； 2.构件测量放样； 3.构件预制、养护； 4.脱模、运输及堆放； 5.拱肋吊装、拼接及合龙； 6.拱波吊装及拱背混凝土浇筑； 7.排架吊装、拼接； 8.槽托吊装、拼接； 9.槽身吊装、拼接； 10.槽身水泥砂浆抹面； 11.工程收尾。 3.施工准备 1)场地 根据本工程的规模，进行预制件生产的场地约需1600m2，在预制件生产前进行场地平整，清 除场内杂物，并进行压实。
场地上修建相应的生产设施，包括钢筋加工、模板加工、混凝土拌和等，以及生活临时房屋 等建筑物。 2)材料采购 水泥：拟采用昆明水泥场厂生产的425#和500#袋装普通硅酸盐水泥。 石料：在现场就地选择符合有关技术规范要求的石料。 钢筋：拟从昆钢采购。 砂石骨料：在当地采购。 3)材料质量要求 水泥：选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥有出厂日期和出厂合格证，储存超过三个月以上视 为不合格，必须重新检验标号后方可使用。 砂：含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，硫化物、硫酸盐含量分别不大于1%，有机物含量 用比色法，颜色不深于标准色。 碎石：碎石级配良好，粒径可采用3～5cm，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，碎石强度压碎指标值不大于13%，硫化物硫酸盐含量不大于1%。 拌和用水：不得含有影响水泥正常硬化的有害物质，凡PH值小于4和硫酸根含量大于1%的污水不能使用，应使用不含泥不受污染的天然水或自来水（饮用）。 混凝土配合比设计：混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下：水灰比应小于O.35，坍落度：5cm～8cm，以 7cm最佳。 4.构件测量放样 拱肋拟采用土牛拱胎立式预制。填筑土牛拱胎时，进行分层夯实，表面土中掺入适量石灰，并加以拍实，然后用栏板套出圆滑的弧线，如图1所示。为便于固定测模，表层按适当距离埋入横木，也可用粗钢筋或钢管固定侧模。土牛拱胎的表面，铺一层木板。侧模采用4cm厚的木板或其他适宜材料；第一根浇筑完成并养护7天后，利用已浇拱肋做侧模，用油毛毡或塑料布等隔开；对于横系梁钢筋接头，除边肋外，采用在拱助上预留孔洞的方法，也可根据钢筋位置预埋短筋，待拱肋安装时再将横系梁钢筋插入预留孔中或与预埋筋焊接。 拱波、排架、槽托及渡槽槽身采用立式立模预制。 拱肋河槽身在预制前采用坐标法进行放样。先制作大样，弧线用不同颜色的油漆进行标记牢固，以减少大样使用期间线条磨损、缺失。样板采用杉木经刨薄、风干后作。 5.构件预制及养护 根据设计要求，每条拱肋分3种长度5段预制，各种长度分别为13m、13m和20m（中段），共15段。拱波单节长为3m长共2×25段。排架为3种类型共12段。槽托为10个。槽身按 单节长10m预制，共8节。 混凝土制备：根据设计规定和规范要求拌制各种标号混凝土。拌和设备采用强制式搅拌机一台。混凝土浇筑采用手推车运输、人工振捣。每个 养护：构件浇筑完毕后覆盖草席，洒水自然养护。 本工程各种混凝土量及拌制材料用量见下表：