35G DCS出厂验收测试大纲

软件项目管理-验收测试大纲

目录 第一章概述 (2) 测试目的 (2) 测试范围 (2) 第二章测试组织方案 (3) 2.1测试时间 (3) 2.2测试地点 (3) 2.3测试环境 (3) 2.4人员安排 (3) 第三章功能测试方案 (4) 3.1目标 (4) 3.2 内容 (4) 3.3 数据准备 (5) 3.4 测试流程 (5) 3.5 测试工具 (5) 3.6编写测试案例 (6) 3.7功能测试结果报告 (7) 第四章实际工作模拟综合测试 (9) 4.1柜员 (10) 4.2批量 (10) 4.3客户 (10) 4.4综合测试结果报告 (10) 第五章总体评价 (11)

第一章概述 本章主要描述该系统验收测试的目的和范围。 测试目的 描述测试目的：验收测试的任务是验证该软件的功能和性能及其他特性是否与业务需求一致。在本节必须对系统目前状况进行简略描述，并指明通过什么样的测试以达到什么较具体的目的，预期结果是什么等。 测试范围 根据该系统需求书和功能说明书所描述的各项功能列出单体测试分类纲目，简单描述对该系统的哪些功能、哪些相关系统进行测试。

第二章测试组织方案 有效性测试是在模拟的环境下，运用黑盒测试的方法，验证所测软件是否满足需求规格说明书列出的需求。 2.1 测试时间 描述本次测试的进度计划和具体时间安排。 2.2 测试地点 描述本次测试的地点。 2.3 测试环境 硬件：主机、打印机、终端。 软件：操作系统、数据库、工具程序。 网络：网络拓扑结构图、网络设备、路由器、交换机、集线器、电话线等。 2.4 人员安排 明确说明完成此次测试的人员组成及其任务以及各工作小组的职责。 2.4.1领导小组 2.4.2工作小组（开发部门，需求部，质量检查部，业务部门） 2.4.3项目小组

电机振动试验方法

电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试 发布日期:2012-7-25 来源: 1）电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试，主要是测试电动机的定子线圈。一般同型号、同功率情况下，电动机的额定电压越高，额定电流越小，相应的空载电流越小；额定电压越低，额定电流越大，相应的空载电流越大。连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的30％~50％，当电动机的空载电流超出标准值上限时，判定为空载电流过大，通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位，使定转子的有效利用部分减少；另一种为定子转子不匹配，造成空载电流过大。上述原因造成空载电流大的情况下，堵转电流也会增大，但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。当电动机的空载电流低于标准值下限时，判定为空载电流过小 有可能定子为异电制，同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机，电压高的定子错当成电压低的定子使用，此时，堵转电流相应也降低，比较明显，更换定子即可解决；另一种情况为转子外径大，造成定转子间的气隙减小，导致定子转子相擦 此时，堵转电流变化不明显，一般通过车转子解决。空载电流的平衡度一般控制在5％以内，若超出5％，即可认定为空载电流不平衡。如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起，一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡，一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成，也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成，这种情况下，定子需重新接线或嵌线。另外，笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大，也是试验中应考虑的基本问题。 （1）堵转电流和堵转损耗检测，主要是检测电动机的转子。通常要求堵转电流平衡度不超过5%，如果堵转电流不平衡超出5%，即可判定为堵转电流不平衡，如排除定子原因和线路影响，即为转子有缺陷，转子断条或缩孔 为定转子气隙大，通常用更换转子来解决。定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来，堵转电流表现不明显，空载电流表现明显；转子缺陷，堵转电流表现比较明显，空载电流表现不明显

项目验收方案

项目验收方案 1概述 系统通过本次验收工作，测试系统的功能是否达到需求规定的标准，系统是否能够满足日常使用要求，收集系统相关验收资料。 2验收计划 3验收流程 3.1 安装测试 由于是Web方式的应用系统，所以安装主要涉及服务端的安装。包括服务端数据库安装、发布软件安装和系统配置发布。 提交文档：《系统安装手册》。

按照需求分析说明书、测试大纲的描述，对系统功能进行测试。主要测试功能完整覆盖率是否达到要求。 提交文档：《需求分析说明书》 《测试大纲》 3.3 界面测试 界面测试从友好性、易操作性、美观性、布局合理、分类科学、标题描述准确等方面入手进行测试。主要包括如下几点： 第一，背景和前景的颜色是否协调，颜色反差是否用得恰当。 第二，软件的图标、按钮、对话框等外观风格是否一致，美观效果所要求的屏幕分辨率。 第三，窗口元素的布局是否合理，并保持一致。 第四，各种字段标题的信息描述是否准确。 第五，快捷键、按钮、鼠标等操作在软件中是否一致。 第六，窗口及报表的显示比例和格式是否能适应用户的预期需求。 第七，误操作引起的错误提示是否友好。 第八，活动窗口和被选中的记录是否高亮显示。 第九，是否有帮助信息，菜单导航能否正常执行。 第十，检查一些特殊域和特殊控件能否运行。 提交文档：《测试大纲》 3.4 性能测试 通过数据量和服务请求数来测试软件的移植性、运行速率、稳定性和可靠性。 提交文档：《测试大纲》

文档测试主要通过评审的方式检查文档的完整性、准确性、一致性、可追溯性和可理解性。对需要方面进行复审： 1、着重对用户文档（用户手册、操作手册、维护手册、联机帮助文件）进行认真评审。 2、检验文档完整性，主要是文档的种类和内容的完整性。 3、检验文档的一致性和可追溯性，主要是：软件的设计描述是否按照需求定义进行展开的；应用程序是否与设计文档的描述一致；用户文档是否客观描述应用程序的实际操作；关于同一问题的描述是否存在不同的说法。 4、检验文档的准确性，主要是文档的描述是否准确，有无歧义，文字表达是否存在错误。 提交文档：《需求分析说明书》 《概要设计说明书》 《详细设计说明书》 《数据字典》 《测试大纲》 《用户手册》 《维护手册》 《联机帮助文档》 3.6 源代码走查 对主要业务功能的代码进行走查。主要目的是检查编码是否合理。SQL语句写法是否合理。从根源检查系统存在的隐患。 提交文档：系统源代码 4提交资料汇总

步进电机测试系统说明书

一、打开软件，出现“配置设置”界面，如下图所示： 1、选择保存配置时，出现如下界面： ● 点击“确定”把当前文件配置参数保存到当前路径中； ● 点击“取消”则不保存； ● 点击下图所示可更改配置文件目录； 点击可更改文件

2、选择载入配置时，出现如下界面： ●点击“确定”即可把当路径文件的各项参数导入至当前测试； ●点击“取消”则导入的文件

3、选择参数界面选定， 3.1选择“设备参数选定”出现如下图所示： 3.1.1 控制器 ●控制器：控制器型号，选择当前测功机控制器的型号，默认为：HD-1020； ●扭矩单位：选择当前测试扭矩的单位。 3.1.2 测功机 ●测功机型号：选择当前马达测试时使用的测功机型号； ●转速光栅个数：有30和60可选； ●转向定义：在不改变实际转向情况下，可以让读取正常或取反； ●持续时间： 3.1.3 功率分析仪 ●功率表型号：本系统没有使用，无需选择 ●功率仪接口：默认为COM1； 3.1.4 电源（本系统暂时没有使用程控电源，如有需要可升级）

3.2 选择“测试参数选定”出现如下图： ●启动电机频率：电机每次启动时的预置频率； ●设置电机转向：设置电机的正转或反转； ●设置电机电流： ●时间单位：测试时间的单位； ●设置电机细分模式：设置步进电机的工作方式； ●电机通迅地址：选择电机与电脑连接的端口； ●步骤：为标记的作用； ●设定频率：为步进电机当前工作的频率； ●测试时间：为测试进行所需的时间； ●UL与LL：上限值和下限值的限制范围，如果超出此范围，则判断为测试不合格，如没填入则不作判断；

检验、测试、调试及验收方案

检验、测试、调试与验收方案 【隐蔽工程检验、测试、验收方案】 1）凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。—般分部（项）隐蔽工程由施工员组织验收，邀请现场监理工程师参加；重要的请现场监理工程师、建设单位及设计单位派员参加。 2）隐蔽工程检查记录是工程档案重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由施工员或工程技术负责人填写，监理工程师和建设单位代表共同会签。 3）不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、监理单位各一份，自存三份归档。 4）隐蔽工程项目及检查内容 A 管线、接线盒预埋：导管、位置、规格、标高、弯度、防腐等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板的接地电阻。 B 埋地管道工程：位置、标高、坡度、焊接、防锈、防腐及预埋件等。 5）隐蔽工程检查记录表的填写内容 A 单位工程名称、隐蔽工程名称、部位、标高、尺寸和工程量。 B 材料产地、品种、规格、质量等。 C 合格证及试验报告编号。 6）填写隐蔽工程检查记录，文字要简练、扼要，能说明问题，必要时应附三面图（平、立、剖面图）。 【系统工程检验、测试、调试、验收方案】 1、检验、测试和调试前的准备 （1）仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题。 （2）再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式。 （3）一定要确认供电线路和供电电压没有任何问题。 （4）调试前应该保证现场没有无关人员。

（5）准备相应的仪器和工具，并保证工作状态优良。 2、检验、测试和调试的项目、方法、程序以及要求 音响系统的调试是工程调试的关键，音响系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以应首先集中精力完成。调试的原则，必须认真阅读产品说明，逐步细致地进行微调，在不破坏基本的声场条件的前下，有选择地使用音频处理设备，以达到设计要求。需要准备的仪器和工具：相位仪，噪声发生器，频谱仪（含声级计），万用表。主要关键设备调试的步骤：（1）单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况。因为，当信号在各个设备中传输良好，功放和音箱才会得到一个正常以经过正确处理的信号，才可能有一个好的扩声音量。此时，周边处理设备置于旁路状态，音箱和功放与系统断开。检查时顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备的在此时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其他设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。 （2）上述无误后，就将音箱和功放逐一接入系统，在较小的音量下，利用相位仪首先逐一检查所有立场箱的相位是否一致，为下面的调试作好设备，将噪声发生器的均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中音量开始对均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中的音量开始对均衡器进行调试，频谱仪的测试点要按照有关标准选取，对均衡器的调试原则是：使频谱仪在于20HZ-20KHZ的音频范围内，显示的厅堂频响曲线在各测试点处基本平直。注意：对各个点进行测试时要使音量保持一致，然后记录好调试后的均衡各频点电位器的位置；同样以较小的音量和较大的音量保持一致，然后记录好调试后均衡器各频点电位器的位置；同样以较小的音量和较大的音量分别再进行一次调试，再将均衡器的调试结果记录下来，最后将几种调试结果的数据进行分析，寻找到一个各种音量下均衡量各频点的折中位置，然后再进行测试，并将厅堂频响曲线描绘下来，最终的均衡器各频点位置也要进行记录。在均衡器的调试中，调音台的频率补偿置于0处，其它的周边设备要处于旁路状态。另外需要说明的是：在通常的音响工程中，考虑到厅堂的装饰材料对高频信号的吸收较弱，所以，可以适当将10KHZ以上的信号略做

项目测试验收管理办法

项目测试验收管理办法 1.总则 为规范公司项目测试管理工作，提高测试工作效率和质量，促进应用开发更好地为业务发展服务，特制定本办法。 2.适用范围 本办法适用于本公司信息系统建设项目的测试验收工作。 3.测试计划 3.1.项目实施单位编写《项目测试计划》。测试计划应考虑测试的 目标、风险、范围、测试方案、进度、人力资源安排等，其中测试方案应明确测试内容、测试重点及数据准备、测试方法等。3.2.技术部项目管理员应组织项目组对《项目测试计划》进行评审。 涉及业务部门的，评审方还应包括各业务部门。 3.3.项目实施单位负责根据评审意见修订《项目测试计划》，并提 交通过评审，并在《项目测试计划评审表》中签字确认。 4.测试过程 4.1.项目实施人员依据《项目实施方案》、《招标文件》、《业务需求 说明书》、《系统规格说明书》、《项目测试计划》编写“测试方案”。 “测试方案”范围能覆盖业务功能点和风险点。

4.2.项目管理员组织人员对“测试方案”进行评审。评审人员包 括：信息部门、需求部门、实施单位项目组成员。。 4.3.项目实施单位根据评审意见修订“测试大纲”，并提交通过评 审，经各方在《测试方案》上签字确认后实施。 5.测试执行 5.1.项目管理员负责监督测试、定期检查测试进度、适时调整测试 时间计划；测试人员负责编写测试报告，根据测试步骤、记录测试结果。 5.2.测试结果与预期结果不符，则被确认为缺陷。测试人员应及时 提交缺陷报告并持续跟踪直至关闭。 5.3.项目管理员审核缺陷报告，确保缺陷信息描述准确、清晰。 5.4.测试收尾阶段，项目管理员应检查所有的缺陷状态。除经业务 需求部门和项目组确认可以作为残留缺陷外，其它缺陷的最终记录均应为“关闭”。残留缺陷确认标准： a)开发方明确回复在补丁中或以后版本中修改的 非严重缺陷记录。 b)非本项目问题，属于其他项目或其他因素造成 的，本项目周期内不能闭环的缺陷记录。 6.测试总结与验收 6.1.测试执行完成后，项目管理员负责收集整理各项测试资料， 组织编写《项目测试报告》。 6.2.《项目测试报告》内容包括：项目名称和编号、测试过程简

电机自动测试系统

电机自动测试系统 【大比特导读】在微电机生产过程中，需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中，般采用测功机进行加载，转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率，电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点，在坐标纸上绘出相应的坐标，描点，连成曲线。 在微电机生产过程中，需要对电机的各个参数进行测量。传统的微电机测试中，般采用测功机进行加载，转矩转速仪显示出电机转矩、转速及输出功率，电参数测量仪测量出电机输入电压电流等。测试出电机若干工作点，在坐标纸上绘出相应的坐标，描点，连成曲线。这种测试方法，由于各个参数读取时间不同步，从而参数之间相对关系不对应，需要人工操作和记录试验数据，而且不能测试出异步电机的不稳定区。采用计算机控制的电机自动测试系统能很好地解决这些问题，其模块化结构、智能化仪器、能自由组合和自动识别的微电机自动测试系统不仅能进行各种电机的自动测试及存贮数据、绘制曲线，而且能对数据进行后处理工作。 系统组成系统由机、磁滞测功机、电参数测量仪、可编程控制器、转矩转速仪、打印机等构成。根据电机测试要求，用上述仪器设备可灵活地组成多种测功系统。该系统采用P机作为上位机，单片机为各测量项目的下位机。综合了P机的运算能力强和单片机的抗干扰的优点，使系统可靠，运行稳定。P机完成发出控制指令和数据处理、打印及绘制特性曲线。单片机完成测试、控制、显示，并向上位机(P机)传送数据。磁滞测功机给电机加载及检测转矩转速信号电参数测量仪为交直流通用型仪表，其频率范围为测量被试电机输入电气参数，如电压、电流、功率等，使用时只需将电源接至功率表输入端，功率表输出端接被试电机即可。电机自动测试系统中引入了可编程控制器，根据计算机的指令，对被试电机进行加载，并将测功机输出的转矩、转速信号放大处理并存到自的内存单 元供计算机调用和显示，通过可编程控制器，实现了系统的闭环控制转矩转速仪主要接收来自测功机的转矩、转速信号，经过可编程控制器并进行处理后将转矩转速功率显示出来。系统框图如图1所示。 加载原理及转矩、转速信号的产生3.1加载原理在电机自动测试系统中，采用磁滞测功机，其制动器原理图如图2所示，制动器由内外定子及转子组成，定子内装有激磁线圈，转子为空心杯形，由磁滞材料制成。内外定子上均有齿和槽，内外定子安装成齿对槽的位置。当激磁线圈中通入电流，气隙中产生磁场，磁场与转子材料相互作用，产生与激磁电流微电机2000年第33卷第6期(总第期)成正比的转矩。 转矩信号的产生转矩信号由安装在制动器悬臂梁上的4个应变式力矩传感器拾取，在悬臂梁两侧分别粘有2个电阻应变片，组成全桥电路，产生与转矩成正比的模拟电压信号。

验收测试报告(含测试大纲及测试报告)

密级： 国防基础科研计划 项目测试大纲 项目编号：与批复项目编号一致 项目名称：与批复项目名称一致 项目类型：与批复项目类型一致 所属专题：与任务书一致 起止时间：20xx年—20xx年，与批复起止时间一致 经费概算：与批复总经费一致xx万元（其中国拨：与批复国拨经费一致xx万元） 项目负责人：与任务书一致 联系电话：带区号固定电话，移动电话 （主）承研单位：与批复一致 通讯地址：具体邮寄地址和邮政编码 填报日期：20xx 年xx月xx日

编写提纲1、范围 1.1 主要内容 1.2 适应范围 2、试验目的 3、试验依据（引用标准） 4、试验方案 5、测试项目及测试方法 5.1 测试项目 5.2 测试仪器设备状态 5.3 测试方法 5.4 测试数据的记录 5.5 测试数据有效性判定 5.6 测试数据的处理 6 试验场地布局及要求 7 试验步骤 8 试验人员、时间、地点及分工 9 保密管理措施 10 安全注意事项

密级： 国防基础科研计划 项目测试报告 项目编号：与批复项目编号一致 项目名称：与批复项目名称一致 项目类型：与批复项目类型一致 所属专题：与任务书一致 起止时间：20xx年—20xx年，与批复起止时间一致 经费概算：与批复总经费一致xx万元（其中国拨：与批复国拨经费一致xx万元） 项目负责人：与任务书一致 联系电话：带区号固定电话，移动电话 （主）承研单位：与批复一致 通讯地址：具体邮寄地址和邮政编码 填报日期：20xx 年xx月xx日

一、测试结果 ××××年×月×日，测试专家组在×××××（地点），按测试大纲要求对×××××（单位）承担的“×××××”项目任务书提出的技术指标进行现场测试，主要结果如下： 二、测试组结论 根据测试结果，测试专家组一致认为：该项目的测试结果全部（部分/未）达到任务书的技术指标要求。 测试组成员（签字）： 附：验收测试意见表（需放入验收书中）

电机性能测试系统

电机性能测试系统 配置方案

测试系统简述： 磁滞测功机、磁粉测功机或电涡流测功机、伺服测功机及相关配套仪器等组成。电机性能测试系统是测试电机性能的专用测试设备，系统采用了高精度的电量传感器和高精度的JC型转矩转速传感器，可满足各种型号、各种不同等级电机·的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。 系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。能对电机进行空载特性、负载特性测试，具备手动与自动两种控制方式，手动控制方式即脱开计算机系统测试，自动控制方式即由计算机控制测试。自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η） M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η） 能测试和显示以下数据：被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线（PDF格式导出），输出格式有多种可选择。 系统配置有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、智能测功机控制器、直流电参数、单相电参数、三相电参数、电机测试系统柜、电机专用测试软件、电脑打印机及工装夹具等。 具体相关配置： 1、基础配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装； 2、实用配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装、电机性能测试软件； 3、智能配置： 电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工业控制计算机、打印机及电机性能测试软件、电机 测试系统柜（立式或卧式）。 一、测功机基本参数：（选配测功机）： 测功机实物图

项目测试验收方案

17.16项目测试验收方案 17.16.1验收流程 在验收阶段，平台系统所有应用系统将按照用户和我公司都认可的《系统需求分析》，组织验收小组，进行功能和性能的验收测试。从系统的实用性、稳定性、可维护性、灵活性、可操作性、和安全性及系统文档、代码、规范及注释说明等方面组织全面验收。验收测试安排分为系统初验和系统终验。 17.16.1.1系统初验 经过系统内部试运行，我公司对内部试运行期间发现的问题改正后，提出系统初验书面申请。验收标准将按照“需求说明书”和双方认可的有关系统设计文档所提的要求进行。 用户在收到我公司验收申请后，尽快组织系统初验。初验前我公司提供全部的工程文档和安装测试报告，并提供初验测试文档，在用户认可后进行初验测试，初验通过后，系统进入正式试运行期。我公司应解决试运行期间所反映出的问题，若系统达不到合同规定要求，试运行期将继续顺延，直到系统完善，但试运行期最长不得超过三个月。 17.16.1.2系统试运行 初验合格后，经用户同意，系统进入试运行阶段，试运行周期不超过三个月。在试运行期间，我公司按用户要求提供培训和技术支持，保证用户能够正确理解和使用系统；我公司对试运行中出现的任何问题及用户提出的修改意见将及时做出响应，并提交解决方案，在用户确认后实施。试运行期间如出现重大故障，则试运行期从故障排除之日起重新计

算。 17.16.1.3系统终验标准 正式试运行期结束后，如系统无功能缺陷，能够正常运行，在具备终验条件下进行系统终验，由我公司提出终验书面申请，用户在收到我公司验收申请后，尽快组织系统终验。成立项目全面验收小组，由用户、我公司以及外部专家等组成，对项目进行全面验收。系统终验前，我公司提交终验测试标准和终验测试计划，内容包括：测试对象及应达到的测试指标、测试方法和测试条件、测试资料和数据，并以图表说明每一测试对象或过程的功能输入输出测试进度。 17.16.1.4系统终验内容 1) 系统实用性：项目验收最关键的指标，检查系统是否符合当前业务的需要，特别是业务流的整体性和数据流的一致性，并前瞻性提供未来业务接口。 2) 系统稳定性：硬件环境的稳定性、软件运行异常处理和正常运行情况。 3) 系统可维护性：含网络系统管理与维护、服务器系统平台管理与维护、操作系统管理与维护、应用系统软件管理与维护、数据库管理与维护以及数据库备份、应用系统备份，灾难事件处理与解决实施方案等。 4) 系统文档：验收文档是否齐全、规范、准确、详细，主要的文档包括：需求分析报告，框架设计报告，数据库物理及逻辑设计报告，详细设计报告，编码规范及技术选型报告，测试报告，系统部署和发布报告，集成方案，软件用户使用手册，系统维护方案和操作文档等。 5) 代码规范及注释说明：程序代码编写是否规范；注释说明或代码文档是否详细全

电机出厂测试系统

电机出厂测试系统 依据《GB755-2008 旋转电机定额和性能》和《GB14711-2006中小型旋转电机安全要求》要求，旋转电机的主要测试试验内容包括：电气安全性能测试（绝缘电阻测试、交流/直流耐压测试和匝间冲击耐压测试）、冷态直流电阻测量、热试验、负载特性试验、空载特性试验、堵转试验、效率测量、振动及噪声测量等。 电机测试涉及的主要仪器包括：电机综合测试仪、电气安全性能测试仪、直流电阻测量仪、功率分析仪、温度测量仪、测功机、振动测试仪和噪声测量仪、交流电源、直流电源等。 其中，负载特性试验、空载特性试验、堵转试验、效率测量在电机型式试验中已经进行了，而出厂测试主要是判断电机是否可正常运转，是否存在明显质量隐患，故出厂测试关注的是电气安全性能测试（绝缘电阻测试、交流/直流耐压测试和匝间冲击耐压测试）、冷态直流电阻测量、热试验、振动及噪声测量等。 1. 绝缘电阻测试 解释：测试相线之间、相线与外壳之间的绝缘电阻。 测试目的：检查绕组之间及绕组及外壳之间有无严重漏电或短路 2. 工频耐压测试： 解释：又叫绝缘强度试验或介电强度试验，主要测试绝缘材料耐受高压交变电场的能力。 测试目的：考核电机三相之间，三相对地之间的绝缘强度。 3. 匝间绝缘测试 解释：测试绕组的层与层、匝与匝之间的绝缘情况。 测试目的：检查绕组的层与层、匝与匝之间有无严重漏电或短路 4. 在实际冷态下绕组直流电阻的测定： ●将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷 却介质之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部 或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。 ●绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电 桥测量。 ●当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额 定电流的10%，通电时间应不超过1min。 ●测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。每一电阻应 测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平 均值做为电阻的实际值。检查试验时、每一电阻可仅测量1次。 5. 额定参数测试 系统进行额定参数测试时，就是在额定供电电压、额定负载的情况下，电机的其他参数是否满足额定要求。通过MPT1000测功机给被试电机加一个衡定的扭矩负载，然后读取其实际转速是否达标，超过额定转速；还有看一下额定负载下电机的实际电流和额定值偏差有多大。 电机出厂测试系统能综合测试电机综合性能，速度快，效率高，节约企业成本，严把质量关是电机生产企业必不可少的检测设备。 工程技术笔记?2015 Guangzhou ZHIYUAN Electronics Stock Co., Ltd. 1

系统测试与验收方案

1.系统测试与验收方案 1.1.测试方案 1.1.1.单元测试 1.1.1.1.单元测试说明 在计算机编程中，单元测试（又称为模块测试）是针对程序模块(软件设计的最小单位)来进行正确性检验的测试工作。程序单元是应用的最小可测试部件。在过程化编程中，一个单元就是单个程序、函数、过程等；对于面向对象编程，最小单元就是方法，包括基类（超类）、抽象类、或者派生类（子类）中的方法。 单元测试的目标是隔离程序部件并证明这些单个部件是正确的。一个单元测试提供了代码片断需要满足的严密的书面规约。因此，单元测试带来了一些益处。单元测试在软件开发过程的早期就能发现问题。 1.1.1. 2.单元测试方法与内容 单元测试主要采用白盒测试技术，用控制流覆盖和数据流覆盖等测试方法设计测试用例；主要测试内容包括单元功能测试、单元性能测试和异常处理测试等。 1.1.1.3.单元测试流程 图15-1 单元测试流程图 从配置库获取源码文件，设计测试用例，执行测试用例，并利用相关测试工具对单元代码进行测试，将测试结论填写到单元测试报告和软件Bug清单中。

把软件Bug清单和测试用例执行结果提交测试负责人，并进入纳入质量管理。对源码文件进行的测试，视程序存在缺陷的情况，可能要重复进行，直至问题解决。 单元测试的执行者，一般情况下可由程序的编码者进行，特殊情况可由独立于编码者的测试人员进行。 1.1.1.4.单元测试用例 编程组组长组织、指导开发人员根据《系统设计说明书》，编写所负责代码设计模块的《单元测试用例》，设计单元测试脚本。 1.1. 2.代码评审 代码评审也称代码复查，是指通过阅读代码来检查源代码与编码标准的符合性以及代码质量的活动。 评审的内容： 1)编码规范问题：命名不规范、magic number、System.out等； 2)代码结构问题：重复代码、巨大的方法和类、分层不当、紧耦合等； 3)工具、框架使用不当：Spring、Hibernate、AJAX等； 4)实现问题：错误验证、异常处理、事务划分、线程、性能、安全、实现过于 复杂、代码可读性不佳、扩展性不好等； 5)测试问题：测试覆盖度不够、可测试性不好等。 评审的优点： 1)提高代码质量：在项目的早期发现缺陷，将损失降至最低 2)评审的过程也是重新梳理思路的过程，双方都加深了对系统的理解 3)促进团队沟通、促进知识共享、共同提高

永磁同步电机出厂测试系统方案

永磁同步伺服电机性能测试平台系统搭建的两种方案 目前永磁同步电动机的测试平台主要为两类:测功机测试平台;对拖式测试平台. 一、测功机测试平台 适用于各类大中小型交、直流电机的测试。该测试系统由：闭环控制系统、测试信号采集系统、数据处理及显示系统、测试台架等组成。 1、测功机： 测功机又名测功器，是在测试电机功率时充当负载的仪器。主要分磁滞测功机、磁粉测功机和电涡流测功机。其原理是通过其控制器改变其励磁电流或激励电流来改变负载力矩。 2、系统介绍 整个测试平台主要由四个部分组成：一套伺服驱动器和永磁同步电机、相关参数的测量装置、测功机和工控计算机。 测试方法：搭建测试平台后，起动伺服驱动器向被测电机供电，使被测电机工作在速度模式下，然后根据测试要求调节测功机到指定负载。电参数测量装置可测得电机的电压、电流、功率因数和输入功率等参数。温度测量装置通过安置在电机内部的或外表的温度传感器可测得电机绕组温度、轴承、编码器或电机外壳等的温度。测功机显示电机转速、转矩和输出功率等参数。可通过数据采集卡连接到工控计算机用相关软件对各测试数据进行采集和分析。 交、直流电机测试系统，分别包括空载测试、负载测试、堵转测试。在空载测试时，可以自动完成启动过程中转速的变化曲线，分析电机的启动特性；全面记录电机的机械特性及工作特性，具有方法科学、测量准确、自动化程度高等特点。 操作系统软件结合计算机进行数据采集和处理，提供了彩色图形曲线显示、数据表格打印、数据存储等功能，软件系统的开发和使用基于WINDOWS2000操作系统平台，具有友好的用户界面接口，操作非常简便，易学易用。 3、电机测试项目 1）电机空载自动采集测试：A)额定电压时的空载电流I,电压U。 B)空载转速 2) 电机负载采样测试：A)输入功率,输入电流，输入电压 B)输出功率、扭矩、转速 3）电机堵转测试：实测转矩法。 二、系统配置:

出厂电机检验规范

出厂电机检验规范 1 范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB5171小功率电动机通用技术条件 GB2828.1计数抽样检验程序 GB12350小功率电动机的安全要求 GB1311直流电机试验方法 JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等 常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 4.2 要求： 4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。

注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。 注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查 4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。 4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。 4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查 4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。 4.2.7负载性能检查 在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。 4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查 客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。 4.2.9装配质量 4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。

XX项目测试调试验收方案

测试调试验收方案 编制单位：XXXXXXXXXXX 编制时间：XXXX-XX-XX

目录 第一章弱电系统的测试、调试、验收 (3) 1.1 设备安装、测试与调试 (3) 1.2 设备检验 (5) 1.3 系统初步验收 (6) 1.4 系统试运行和最终验收 (6) 第二章综合布线系统的测试 (7) 2.1 综合布线测试的标准 (7) 2.2 综合布线测试内容 (7) 2.3 综合布线测试仪器选择 (8) 2.4 测试报告 (9) 第三章安全防范系统的测试、调试 (10) 3.1 外观鉴定 (10) 3.2 性能测试 (10) 3.3 功能测试 (10) 3.3.1 电视监控系统功能测试 (10) 3.3.2 门禁系统功能测试 (11) 3.3.5 防盗报警系统功能测试 (12) 3.4 其他测试 (12) 第四章楼宇自控系统的测试、调试 (14) 4.1 中央工作站的检测 (14) 4.2 子系统的检测 (15) 4.3 现场设备的检测 (17) 4.4 功能检测 (19) 第五章有线电视系统的测试、调试 (22)

第一章弱电系统的测试、调试、验收 1.1 设备安装、测试与调试 系统的检验和测试是保证系统建设成功的必要手段，也是系统验收前的必经步骤。 系统的测试和检验主要包括主要设备工厂检验、出厂前测试、设备运抵现场开箱检验和测试、安装验收检验、现场子系统测试、完工测试、试运行测试以及竣工验收测试等。测试检验内容包含：外观鉴定、功能测试、性能测试等。 在后面的章节我们将对各个子系统的测试、调试作详细的阐述。我们给出了部分子系统的调试、测试应该遵循的规范、步骤和方法手段，所阐述的测试项目包括但不限于本次项目中应用的各个子系统功能。 弱电系统一般安装、测试指标标准： A.弱电系统的接地应采用综合接地，接地电阻应不大于１Ω； B.电缆桥架应有５０％的余量； C.弱电系统的设备机柜安装标准： ◆机柜的安装要平稳、牢固，应按施工图的防震要求进行加固； ◆机柜背面离墙距离应不小于0.8m，以便于安装和检修； ◆各种接线端子的标志应齐全；

项目测试和验收汇总

项目测试和验收 一、项目测试管理 验收及测试方案规定了验收的流程、标准和计划，规定了测试的标准、流程和计划，客户可根据此方案来确认所采用的软件系统和硬件设备的测试与验收。 在项目实施过程中，不同的阶段针对不同的要求有不同的验收及测试标准。 测试方案的目的 测试的目的是保证在相应的硬件配置环境中，通过完整的测试使软件计划系统稳定而有效的运行。 测试相关人员： 公司顾问； 。 客户人员； 对于一个复杂的信息化项目，系统上线前的各项测试工作是必不可少的。在工程推进过程中，实施方与客户一起将按照项目测试文件分阶段进行设备、系统软件、应用软件的单点测试、联调测试、系统总体测试、验收测试，保证系统功能、性能满足应用需要，确保工程质量： 检验软件系统与技术规范书中的各项技术指标要求的匹配程度。 通过测试，全面检验软件系统的并发处理能力、业务处理响应时间、批量处理能力以及备份恢复速度等各项性能指标。 实施方承诺 实施方接受客户对软件系统进行至少5次的全面测试，并随时对测试中发现的问题进行修改，确保各项业务功能和技术性能的实现。 { 测试范围 计划系统的测试环境是: IT运维管理系统.中文界面 测试执行步骤: 1、IT资源配置管理测试 2、IT系统监测测试 3、事态及预警报警测试 ￥

4、IT运维管理测试 测试计划顺序 测试计划和用例 ， 计划-Test Script 1 –IT资源配置管理测试 测试目的: 检验是否可以对IT资源的配置、模型关系、运维历史进行管理。 测试要求: 包括三个方面的具体要求，一是能够通过定义IT组件之间的关系来描述IT系统的整体架构，关系具体包括至少六种：连接关系、组成关系、复制关系、使用关系、涉及关系、数据交换关系。二是能够对IT资源的配给情况进行统计和管理，具体包括各类IT资源的数量、目前可网管的比例以及保修期和生命周期的信息。三是可以追溯到每个IT设备的运维档案，包括该设备的发布历史、变更历史、事件处理历史以及开发或采购合同等。

测功机与电机测试系统的探讨

测功机与电机测试系统的探讨 一、电机测试系统的需求来源 众所周知，电机是一种电气和机械的融合结晶，要评价一款电机的性能，往往需要综合很多试验项目的结果去评估。一般一款电机从研发到生产之间，需要经历型式试验（研发、中试、质检）和生产试验（出厂）两个阶段，且根据电机种类、应用行业的不同，合共会包含十余种甚至几十种试验项目（如下图）。 既然电机的试验项目这么多，那么对应的也需要很多的测试仪器或设备去完成各个项目的测试。像电压、电流、功率的采集需要用到电参数测试仪；转速、扭矩的采集需要用对应的传感器；测试过程中为了让电机运行在不同的工况下，还必须添加机械负载；测试完成后，还需要人工去处理数据，绘制曲线……这一切对于测试人员来说可谓相当复杂和麻烦，有没有一劳永逸的测试解决方案呢？ 二、测功机的诞生 既然行业有需求，市场就会有对应的产品诞生。测试设备厂家发现，电机的试验大部分都要处于负载状态下进行测试的，并且随着嵌入式技术的日渐发展，对传感器和仪器的通信与控制越来越便捷，于是他们测试仪器、传感器、机械加载系统做了一次融合——初步意义上的测试系统，测功机，诞生了。

测功机的构造很简单，由一个机柜和测试台架组成，其中测试台架又常称作测功头，一般是指扭矩转速传感器和制动器做成一体的款式。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载（制动器）；机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等，各部件功能如下： 安装底座——用于被试电机的安装固定； 扭矩转速传感器——用于被试电机的转速、扭矩采集； 机械负载——一般使用制动器，也有使用电机的，用于对被试电机提供反向的旋转力矩，吸收被试电机运行时的功率，实现被试电机的“加载”，模拟其实际运行的工况；电参数测试仪——用于被试电机电压、电流、电功率等电参数的采集和显示； 电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器的输出信号并以数字显示被试电机的转速、扭矩、机械功率； 测功机控制器——用于控制机械负载输出不同的扭矩； 电源——用于系统和被试电机的供电。 对于用户来说，测功机解决了最麻烦的问题——加载和数据采集，但对于测试结果的处理还是需要人工去完成。从需求层面来分析就是以下的图： 实际上，基于测功机做电机试验的话，速度还是很慢的，于是就有了下一代的产品——电机测试系统。 三、一套电机测试系统的操作 一套理想的电机测试系统，在进行每一个测试项目时，测试人员只需要关注输入量（设定测试环境参数），就可以获得输出量（测试结果及报表）。于是测功机又做了一次华丽升级，通过引入PLC和工控机，实现了控制、加载、测量的自动化：

电机检验标准

目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。