缓蚀剂

缓蚀剂
缓蚀剂

缓蚀剂的协同作用机理研究现状及发展方向

学号:201106820 姓名:吉水苗

摘要两种或多种缓性剂混合,其缓蚀效率得加强 (协同效应)或削弱(负协同效应)。通过列举某些缓蚀剂协同效应实例,介绍了解释缓蚀剂协同效应机理的各种学说,并了解了其发展方向。

关键词缓蚀剂协同效应

一.定义

缓蚀剂anti-corrosive.corrosive inhibitor,是指以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。

单独一种缓蚀剂的缓蚀效果,比不上两种或多种缓蚀剂混合物的缓蚀效果,而且这种效果并不是简单的加合,而是相互促进的结果。缓蚀作用因两种或多种缓蚀剂混用而得到加强的现象,称为缓蚀剂的协同效应(或协同作用 )。如当几种缓蚀剂混用后,其缓蚀效率反而降低的现象,叫做负协同效应。

二.协同作用实例

缓蚀剂协同作用的例子是很多的,如某些有机胺或有机碱的盐类(如季铵盐),作为缓蚀剂加到硫酸溶液中,对铁的腐蚀速度抑制并不很明显 ,若同时加入卤素离子,则缓蚀作用得到大大地加强。

有机胺也有类似的现象[1,2,3],不论是脂肪胺还是芳香胺对子铁在 H2SO4或HClO4溶液中的缓蚀效果都不很明显,但若加入少量卤化物,则表现出很好的缓蚀效果。

某些吡啶衍生物在有卤素离子存在的酸性介质中,也表现出良好的协同效应。例如溴化n -癸基吡啶,在相同浓度下对阿姆可铁在NHCl和H2SO4中的缓蚀率分别为87.6%和70%。显然 ,这是由于吡啶化合物与盐酸中的氯离子发挥了协同效应的结果。

吡啶类化合物是常用的酸性介质缓蚀剂,它们除了与卤素离子有协同效应外,与别的缓蚀剂混用,也常表现出明显的协同效应。

一些有机缓蚀剂不仅在卤素离子存在时可产生协同效应,其他阴离子如Hs-、CNS-、有机阴离子与之相配合 ,有时也表现出协同效应。例如磺基水杨酸,对铁在 H2SO4中单独使用时,因它能减小氢的超电压 ,是腐蚀的激发剂,但如果加入一些四丁基铵 ,则能显著地增加氢超电压 ,使得电极反应减慢达几个数量级。

三.研究现状

关于缓蚀剂的协同机理,是很多腐蚀研究工作者感兴趣的间题,但因为在该领域中的理论研究,远远落后于实际应用的发展,而且因为在腐蚀体系中,有几种缓蚀剂存在所带来的金属腐蚀过程的复杂性,所以很难有一个统一的理论能对协同效应机理作出满意的解释。但目前比较多的人认为,在酸性介质中吸附型缓蚀剂产生的协同效应、是由于在金属表面吸附了某种带电荷的离子之后,在它上面再吸附另外一种离子,导致表面覆盖度增大 ,因而提高了缓蚀效果。例如带正电荷的季铵离子在有卤素离子(Cl-、Br-、I- )存在时,就是由于带相反电荷离子,在金属表面上产生了相互吸引,使缓蚀剂的吸附,得到进一步加强。

目前人们从不同的角度,对协同效应的机理进行了研究 ,认为是由于以下一些原因引起的[8,10]。

1.零电荷电位的移动

季铵盐的缓蚀作用,在有卤素离子存在情况下,得到了加强 ,可以用零电荷电位理论来解释。所谓零电荷电位是指金属表面没有电荷时的电位(即 Eq=0),可通过测定毛细管曲线求得。通常金属的腐蚀电位与Eq=0是不一致的,如金属具有比Eq=0更正的电位, 金属表面就带正电荷,比Eq=0更负的电位,就带负电荷。

四丁基铵阳离子[(C4H9)4N]+,是带正电的 ,所以在铁的表面难于吸附,但是如果溶液中含有I-、Cl-、Br-等负离子,则这些负离子首先被吸附,使它带上负电,其结果就有利于季胺盐的阳离子吸附到铁表面,从而使腐蚀受到抑制。

2.电极双电层微分电容降低

缓蚀剂的协同作用也可以通过测定电极的双电层微分电容变化来解释[4]。

在H2SO4溶液中,添加[(C4H9)4N]+时,铁电极的微分电容基本上无变化,但是在溶液中加入I-,则电容立刻大幅度降低,这一现象说明单独的四丁基铵对于在H2SO4中的铁,只有很微弱的吸附作用,当加入I-时,就显出吸附大大地加强,因而增加了该缓蚀剂的缓蚀效果。

3.电极的极化电阻和界面电容明显改变

应用交流阻抗技术[7,9]研究缓蚀剂发现当金属表面吸附了缓蚀剂之后,电极的极化电阻Rp 和界面电容Cd都有明显变化,即Rp,值增大,Cd值减小。这表明在腐蚀反应进行时,电荷移动阻力增大,使腐蚀速度减小。界面电容下降,是由于电极表面介电常数较大的水分子 ,被介电常数较小而体积较大的缓蚀剂分子所取代。

4.不同的吸附模型

对有机胺类缓蚀剂的协同效应[11,12,13],国内外都进行了较多的研究有机胺如RNH2在酸性溶液中,一般认为它首先质子化,变成[RNH3]+ ,即有机阳离子,带正电荷,其性质与季胺阳离子相似,因此当有机胺类化合物与Cl-、Br-、I-,等阴离子在一起时,就产生协同效应。村川等研究了胺类化合物在过氯酸溶液中与卤素离子产生的协同效应 ,提出了三种吸附模型。他认为第一脂肪胺在溶液中形成有机胺阳离子以([NRH]+ 表示,NR代表胺分子)被吸附在为卤素离子X-覆盖的铁表面 ,发生所谓重叠吸附;而第三脂肪胺则是通过它的中心原子N的独对电子与铁的空电子轨道形成共价键,同时又与卤素离子一起发生所谓共吸附;某些有机酸与

胺类化合物在一起所表现的协同效应 ,则是通过RCOO-与[NHR]+阳离子在金属表面上发生所谓静电共吸附。

5.腐蚀电化学行为发生明显改变

曹楚南[2]等研究了在酸性介质中Cl-和有机胺对铁缓蚀的协同效应认为有机胺对铁腐蚀的电化学行为的影响,由于Cl-的存在而发生明显改变。在没有Cl-时,有机胺仅仅阻滞铁的阳极过程 ,添加Cl-以后 ,则对铁的溶解过程和析氢的阴极过程都同时发生阻滞,因此 Cl-增强了有机胺的缓蚀效果。

以上是从吸附理论来说明缓蚀剂的协同效应.应当指出的是当金属表面为吸附物覆盖时,在所吸附的阳离子之间,可能出现库仑排斥力,然而,当同时吸附阳离子和阴离子时,则在这两种离子之间会产生静电引力,其结果会使形成的吸附膜更加紧密。Antropor认为当阳离子和阴离子被同时吸附时,吸附等温线具有 s 形状 ,表明范德华力和库仑吸引力远远超过了库仑排斥力。

6.由于形成表面反应产物而使吸附膜加厚

Putilova[15]为了解释喹啉、甲基苯胺等缓蚀剂的缓蚀机理,提出“表面反应产物”理论,认为由于缓蚀剂、金属离子和介质中的阴离子之间相互反应,可能在金属表面形成一层反应产物 ,它与金属表面粘结得很紧而且有非常小的溶解度,因此可以起着物理屏蔽层的作用,能阻止溶液中侵蚀性成份通达金属表面。

炔醇类化合物是一种常用的酸性介质缓蚀剂。炔醇(例如丙炔醇、己炔醇)作为缓蚀剂的一个特点是能耐高温和浓盐酸。因此,现在油、气田开发进行酸化压裂所用的商品缓蚀剂,其中多半含有炔醇类化合物。

炔醇类缓蚀剂与含氮有机物复合使用,其缓蚀性能特别显著,这也是由于发挥了协同效应的结果。Potetaer[17]等提出吸附一聚合理论来说明炔醇的缓蚀作用机理,认为炔醇在铁表面的吸附,主要是通过它的三键中的二键与金属相互作用 ,使三键受到破坏,然后发生聚合。Poling[18]用多次红外反射技术,证实了炔醇在钢铁表面形成的吸附膜是多层的聚合物膜,有时其膜厚可达几十个纳米。炔醇与含氮有机物产生的协同效应,是由于二者在金属表面发生缩聚反应 ,生成的缩合物膜 ,具有更致密的性质,因而起着更好的物理屏蔽作用。

综上所述,对于缓蚀剂协同效应的现象,有许多地方还是只知其然而不知其所以然。由于金属、缓蚀剂本身以及所接触的介质等情况的复杂性,对缓蚀剂协同效应的机理和原因,虽然人们从不同的角度进行了研究,但很难取得一致的见解。因此,研究缓蚀剂协同效应的机理,仍然是目前摆在腐蚀理论工作者面前的一项意义重大的任务。

四.发展方向

1.绿色环保

进入新世纪,世界化学和化工学科的发展方向发生了重大的革命性的变革[5,7],其标志就是“绿色化学”概念的提出。根据P.T.Anastas等的定义,绿色化学就是用化学的技术和方法,从根本上减少或消灭那些对人类健康或环境有害的原料、产物、副产物、溶剂和试剂

等的产生和应用。所谓绿色技术是指在绿色化学基础上发展起来的技术,是一门全新的从源头上彻底阻止污染的化学技术。它可将污染控制在一定水平,即在化学品的制造和应用中降低和消除有毒有害物质。它除了需要我们在过程末端控制废物外,还要求我们在化学品的生产过程中产生更少的废物甚至零排放。其影响已迅速扩展到自然科学的各个学科,将给以化学过程有关学科带来革命性的变化,成为2l世纪学科前沿和重点研究方向。

随着社会、经济的发展和人类环保意识的提高,绿色化无疑将是21世纪缓蚀剂发展的中心战略。设计新的、安全、绿色的缓蚀剂分子;设计符合战略的缓蚀剂生产条件、路径,已经越来越成为我们自然科学工作者研究的重点方向,绿色化学的目标就是要实现产品和工艺的低毒、高效和无污染,创造一个优良的循环经济型社会。作为环境友好缓蚀剂,它应有以下特点:不仅要求其最终的产品对环境无毒、无害,而且在缓蚀剂的合成制备及使用过程中也应该尽量减少对环境的影响并降低生产成本,这里面包括合成原料的选择、工艺条件的优化以及使用过程中采用复配增效技术。从可持续发展战略出发,根据绿色化学的概念,绿色化无疑是2l世纪缓蚀剂发展的中心战略。

缓蚀剂产品的绿色化,缓蚀剂生产用原材料和转化试剂的绿色化,缓蚀剂生产反应方式的绿色化,缓蚀剂生产反应条件的绿色化已经成为自然科学的学科前沿和重点研究开发方向。

2.复配协同效应

缓蚀协同效应就是两种或多种缓蚀剂混合使用后所表现出的缓蚀率远远大于各种缓蚀剂单独使用时所表现的缓蚀率的简单加和,缓蚀剂技术的发展与缓蚀剂之间存在协同作用有密切的关系,许多工业应用的商品缓蚀剂都是利用协同作用研制成的多组分配方[14]。利用缓蚀协同作用,可以用少量的缓蚀物质获得较好的效果,可以扩大缓蚀剂的寻求范围并解决单组分难以克服的困难。当前乃至将来在工业过程中使用成功的缓蚀剂均由多种缓蚀剂复配而成,故缓蚀协同效应已成为各国研究的热点、重点和难点。

缓蚀协同作用体系的实例很多,至今人们通过大量的研究,发现许多缓蚀物质之间在特定的条件下都会产生缓蚀协同效应。主要有以下几个方面:有机物与卤素离子之间,有机物间,金属离子和有机物间,钼酸盐与其它缓蚀剂,钨酸盐与其它缓蚀剂间,稀土离子和配体间。然而,对于许多缓蚀协同体系往往只知其然而不知其所以然,即对于缓蚀协同机理还没完全弄清楚,给实际高效复配缓蚀剂的研制带来了巨大的障碍。在今后的缓蚀协同效应体系研究中,应重点加强以下的研究工作:在缓蚀协同效应体系的筛选中,应以原料易得、价格低廉、对环境友好的缓蚀剂之间进行复配筛选;借助现代大型分析仪器和科学理论研究获得协同体系中各组分间以及与金属表面间的作用机理;更好的指导缓蚀剂之间的复配协同工作;对每类缓蚀协同效应体系应加强扩展性和系统性研究。这些将是当今乃至将来的一个重要研究方向和发展趋势[6]。

3.从天然物质中提取

人类进入21世纪,可持续发展战略已成为世界各国的共识,当今社会可持续发展面临三

大问题:人口膨胀、资源短缺、环境恶化。保护有限的不可再生的资源是实施可持续发展战略的要求。今后以天然物质作为缓蚀剂的原料或产品具有一定的优势。世界上第一个缓蚀剂专利,即是天然物质型的缓蚀剂,公认的是英国1860年Baldwin的专利(B.P-23701860),这份专利提供的缓蚀剂组成是糖浆与植物油的混合物。国外最早研究天然缓蚀剂的是1981年Srivastava[16]等研究了罂粟、大蒜、山茶等植物萃取液对软钢和铝在NaCl、H2SO4溶液中腐蚀的抑制作用。

我国也非常重视缓蚀剂方面的研究,1953年在天津试制了最早的国产缓蚀剂若丁是从化工、医药副产物下角料和植物、水生植物中提取缓蚀剂,这是我国酸洗缓蚀剂研究的一个特点。国内最早使用生物做为缓蚀剂的是在1986年,陶映初等将花椒、茶叶、果皮等的萃取物胡椒碱、咖啡因和氨基酸,与一种水溶性咪唑啉衍生物复配,对5%~10%盐酸中的碳钢的缓蚀率在40℃下高达95.0%。随后经研究发现多种天然物质都具有缓蚀作用,例如:黄柏、橘皮、黄苓鸡蛋水解产物油菜饼粕鱼内脏水解液FVH和竹叶提取液BLE两种酸洗缓蚀剂,分别对碳钢在HCl介质中的缓蚀作用。精制菲汀生产过程中的废液、渣所得植物型缓蚀剂。甘薯、白玉兰和扶桑等植物茎和叶等等。

可见,随着工业和科学技术的进步和发展,缓蚀剂科学技术也得到了发展和进步,国内外的腐蚀和防腐工作者在缓蚀剂的研究方向上做了大量的工作,在今后天然环保型缓蚀剂的研究中,主要探索从天然植物、海产动植物中,提取、分离、加工新型缓蚀剂的有效成分,同时加强人工合成多功能基的低毒或无毒的有机高分子型缓蚀剂的研究工作。从天然物质中提取缓蚀剂不仅节约社会能源,是建设节约社会的要求,是可持续发展的迫切要求,是进行废物回收综合利用的有效手段,同时增加了社会、经济和环境效益。

参考文献

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阻垢缓蚀剂有效成分含量的检测

阻垢缓蚀剂有效成分含量的检测 一、试样的制备 1、旧阻垢缓蚀剂 从所取旧阻垢缓蚀剂(不得少于500ml)中用移液管吸取5mL(即为5g),置于内装100mL水的烧杯中稀释,然后全部移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 2、新阻垢缓蚀剂 从所取新阻垢缓蚀剂(不得少于500ml)中用移液管吸取5mL(即为5g),置于内装100mL水的烧杯中稀释,然后全部移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 二、平均腐蚀速率检测步骤 1、选用和现场相一致的钢材(如A3、N80)加工的挂片,记录挂片的长、宽、高(如没有数据,要自己测量)。 2、使用挂片前先用石油醚脱脂,用棉签或者是镊子夹着脱脂棉清洗,之后同样的方法再用无水乙醇清洗,取出后用滤纸擦干包住放入干燥器中4小时后称重(整个操作过程不能用手接触挂片,要用镊子夹住)。 3、取水样于腐蚀测定的瓶中,水样的上方不要留有空气,挂片是用绳子悬挂,挂片的位置要不能接触容器,(整个操作过程不能用手接触挂片,要用镊子夹住)不能暴露于空气中(完全在水中),做好了之后盖上盖子,用胶带固定盖子,放入烘箱中,保存10-15天。 4、实验后挂片处理,将取出的挂片用滤纸擦去油污,用丙酮洗油,之后放入10%柠檬酸三铵清洗液中浸泡,用棉签轻轻擦洗(保证挂片

上的锈和污垢都擦洗干净)。挂片洗净后用蒸馏水冲洗,再用无水乙醇脱水,并用滤纸擦干,放入干燥器中4小时后称重。 计算方法: ρ ???-=t S m m F 3650)(21 (4-3) 式中:F ——平均腐蚀速率,mm/a ; m 1——试验前挂片质量,g ; m 2——试验后挂片质量,g ; S ——试片表面积,cm 2; t ——挂片时间,d ; ρ——试片材质密度,g/cm 3。 S=2(长?宽+长?高+宽?高) 三、实验步骤 1、测量旧阻垢缓蚀剂、新阻垢缓蚀剂的密度; 2、取待测水样3000ml 待用; 3、取待测水样500ml ,直接测定平均腐蚀速率,记为F 1; 4、取待测水样1000ml ,按正常加药比例(60mg/L )添加一定量的旧阻垢缓蚀剂(V 1),用玻璃棒搅拌均匀,静置30min 后,测定平均腐 蚀速率,记为F 2; 5、取待测水样1000ml ,按正常加药比例(60mg/L )添加一定量的新阻垢缓蚀剂(V 2,V 2=V 1),用玻璃棒搅拌均匀,静置30min 后,测定 平均腐蚀速率,记为F 3; 四、计算

金属缓蚀剂及其研究进展

金属缓蚀剂及其研究进展 课程:腐蚀与材料保护 主讲老师: 陈存华 院系:化学学院 专业:应用化学 学号: 2010214131 姓名:张伟 华中师范大学化学学院 2012年12月

金属缓蚀剂及其研究进展 摘要:金属的缓蚀一直是人们极为关注的重要课题,本文综合近十年来文献简述了缓蚀剂的机理,常见的分类,重点叙述了金属缓蚀剂的前沿发展和技术缓蚀剂的应用,总结了缓蚀剂的研究意义,并对未来缓蚀剂的发展方向做展望。 关键词:金属缓蚀剂分类前沿应用意义 一、前言: 金属腐蚀,就是指金属在外界环境的作用下引起的破坏或变质。它不仅影响了原有金属的光泽,而且带来了很大的经济损失。据报道2000年美国由于金属腐蚀造成的直接经济损失约为1300 多亿美元,在2005年我国由于腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%-4%,而间接损失几乎无法估量。金属腐蚀不但限制了科学技术的发展,破坏了工艺过程和生产节奏,而且污染环境,影响人类的身体健康。所以,怎样防止金属腐蚀已成为世界性的问题。 缓蚀剂(Corrosion Inhibitor)是一种无机物或有机物,加到腐蚀介质中,借助于这种物质在金属和腐蚀介质的界面上的物理和化学作用,可以防止或降低金属的腐蚀速度,减少金属在所在介质中的腐蚀。缓蚀剂在金属防护中的应用,是腐蚀科学与表面工程学科发展的一项重要成就。百余年来,缓蚀剂的开发、应用在化工、石油、电力、机械、金属加工、交通运输、核能及航天等领域中,起着极其重要的作用。近半个世纪以来,缓蚀剂的品种、质量得到了进一步扩大和提高。30年代以前,缓蚀剂的品种只有百余种。到80年代中期,仅酸性介质缓蚀剂的品种就已超过5000 余种。这种发展速度是其他化学助剂、添加剂类无以伦比的。当前,世界各国相关的科技界、企业界对它的开发和应用前景极为关注。 二、缓蚀剂的机理研究简述 金属的缓蚀有多种机理,其中主要的作用有:(1) 屏蔽效应。这主要是由于缓蚀剂的存在阻碍了金属颜料与腐蚀介质的接触,降低了腐蚀速度,同时也可能因为缓蚀剂分子上的基团与腐蚀介质的分子基团形成了螯合作用,减低了腐蚀介质对金属颜料的侵害。(2) 电化学防护:当缓蚀剂、金属颜料与腐蚀介质之间由于电化学反应形成了一层保护膜,这层膜的形成减少了介质对颜料的腐蚀,从而保护了金属颜料。大多数的有效保护作用都是这些效应相互结合得到的。 三、金属缓蚀剂的分类 1.按化学组成分类 (1)无机缓蚀剂—无机化合物。多用于氧作为腐蚀物质的中性水介质体系中,也叫中性缓蚀剂。如铬酸盐,磷酸盐,硝酸盐,硅酸盐等。无机缓蚀剂的特征是能是金属表面氧化,并是金属的腐蚀电位向高电位方向移动,即具有是金属钝化的作用。 (2)有机缓蚀剂—有机化合物。多用于酸性腐蚀介质中,化合物种类很多。有机缓蚀剂对腐蚀电位几乎无影响,主要是以分子状态在金属表面进行吸附,从

高温缓蚀剂综述1

高温缓蚀剂综述 一.研究背景 近年来,随着油田不断加大开采深度及大量高酸原油的进口,我国原油日益重质化、劣质化,其酸值不断提高,对原油加工设备的腐蚀越来越严重,腐蚀问题已成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素。 自20世纪70年代以来,世界上的一些发达国家相继对腐蚀损失做过相对系统的调查。各国的调查显示:腐蚀损失占到了各国国民经济总量的1%~5%,其中腐蚀损失的1/4是可以通过采取普遍使用耐蚀材料及采用适宜的防蚀的方法来加以避免。采用防腐蚀措施后,各国腐蚀损失从1979年占当年GNP的4.9%,降低到1999年的4.2%。早在20世纪20年代,在石油炼制过程中人们就已经对环烷酸造成的腐蚀有所认识,此后人们一直在努力去克服石油炼制过程中环烷酸的腐蚀问题。对于我国来说,胜利原油,辽河原油等都是高酸值的原油,在炼厂炼制原油过程中不可避免的会碰到环烷酸的腐蚀问题。特别是近几年,随着全球原油价格持续攀高,原油品质差价逐渐增大,由环烷酸腐蚀引起的炼厂设备腐蚀问题日趋严重。2004年8月5日中国石油锦州石化公司蒸馏车间二套减压蒸馏装置减压炉炉管四路炉出口管泄漏三路,均发生在每路炉出口的炉管弯头附近和直管段的任何部位,炉管弯头附近和直管段减薄穿孔,被迫临时停工抢修。2006年10月16日中国石油化工股份有限公司武汉分公司1号常减压蒸馏装置扩能改造后减压塔及内构件在高温环烷酸环境下减二、三、四线填料腐蚀严重,集油箱腐蚀减薄、油气管线切向进料口环形分布器入口处箱板冲蚀破损三处约2m2,造成了巨大的经济损失。某企业3号常减压装置,2003年11月发现有一重油高温管线压力表接管焊缝泄漏,进一步扩大检查时发现大部分常压重油高温管线减薄非常严重。该管线从开工到出现泄漏仅运行18个月,年平均减薄3~5mm,常压炉辐射出口管线最薄处只有3mm。扬子石化公司加工酸值较高的鲁宁管输油,导致Cr5Mo炉管在环烷酸腐蚀下局部穿孔泄露而造成停车,给正常生产、安全生产带来非常大的损失。在石油炼制过程中,环烷酸腐蚀是普遍存在的技术难题,要真正的克服该技术难题必须通过研究环烷酸腐蚀的特征、机理、成膜特点、以及从理论上来解释环烷酸腐蚀的特征。通过不断的研究工作来认识环烷酸腐蚀的

缓蚀剂原理

缓蚀剂原理 -------冀衡药业酸洗缓蚀剂产品部 在电解质溶液中,金属的腐蚀过程服从电化学过程,因此腐蚀的发生存在着阴极反应和阳极反应。阴极反应对应的是去极化剂接受电子的过程,最常见的两种去极化剂为氢质子和氧气,而阳极反应对应的是金属的溶解过程。从腐蚀电化学原理分析,缓蚀剂加入后使得腐蚀反应的阳极过程或者阴极过程受到抑制,有些缓蚀剂可以同时抑制腐蚀反应的阴极和阳极过程。 大多数无机型缓蚀剂主要使用在中性或偏碱性的介质环境中,它们通常对电极的阳极过程有显著的抑制 作用,通过使金属表面钝化或者在金属表面形成沉积膜进而起到缓蚀作用。随着缓蚀剂使用的发展,无机缓蚀剂的使用并未局限在中性或碱性介质中,如在酸性介质中添加碘化物、亚铜、亚锑盐后,能显著增强有机缓蚀剂的作用效果。有机缓蚀剂在酸性介质中的使用非常广泛,它们通过物理或化学作用力吸附在金属表面,通过改变双电层结构,提高腐蚀反应活化能以及将腐蚀介质和金属基体隔离,进而抑制腐蚀速率,有机缓蚀剂在中性介质中也取得了成功的使用,如有机磷酸盐、苯钾酸盐、咪唑啉在工业水和油田污水处理的使用。 1.无机缓蚀剂作用机理 根据腐蚀电化学原理,通过考察无机缓蚀剂对电极阴阳极的抑制效果,无机缓蚀剂的作用机理可以归纳为阴极型、阳极型、混合型。 (1)阳极抑制机理 图1.2阳极抑制型缓蚀剂作用曲线图

图1.2为阳极抑制型钝化剂作用原理图,当介质中存在阳极抑制型缓蚀剂时,极化曲线阳极部分从活化区转为钝化区,使得腐蚀电流密度显著降低,而极化曲线的阴极部分并没有显著的改变。 (2)阴极型缓蚀剂 图l-1(a)所示的极化曲线阐明了阴极型缓蚀剂的作用机理,从图中可以发现,介质中有阴极型缓蚀剂存在时,极化曲线的阴极部分塔菲尔斜率明显增加,而阳极部分塔菲尔斜率却没有改变,这说明阴极型缓蚀剂主要增加了电极的阴极极化过程,这使得金属的开路电位以及腐蚀电流密度均下降。阴极型缓蚀剂可以通过在金属表面的阴极区成膜来增加阴极极化过程,也可以通过提高阴极反应的过电位从而抑制阴极反应,而在中性介质中,阴极过程主要为氧去极化过程为,因此也可以通过吸收体系中的氧来增加阴极反应的极化,根据阴极型缓蚀剂的不同作用原理,其可以进一步细分为以下几种: A.成膜类阴极型缓蚀剂。这类阴极缓蚀剂通过和介质中的物质反应或者自身吸附,在金属的阴极区间成膜,形成的膜能有效地抑制阴极去极化剂如O2、H+等向界面扩散,使得阴极去极化作用受到有效抑制,进而减缓了腐蚀速率。 B.提高阴极反应过电位缓蚀剂。腐蚀反应的阴极过程大多为氢质子或氧的还原反应,这些阴极反应发生的电位均高于其理论的平衡电位,即存在过电位。特别是在酸性介质中,氢质子的还原反应在不同金属上存在显著的差异,而当介质中存在铋、汞、锑等重金属离子时,将会显著提高氢质子的还原过电位,从而使阴极过程受到抑制,降低腐蚀反应速度。 C.耗氧型阴极缓蚀剂。在中性介质中,腐蚀反应的阴极过程多为氧去极化过程,因此在介质中加入可以和氧发生反应的物质,则可降低介质中的氧含量,使阴极反应受到抑制,进而抑制腐蚀速率。 (3)混合型缓蚀剂 混合型缓蚀剂作用示意图见图1.1(c),该类型缓蚀剂对腐蚀的阴阳极反应均有明显的抑制作用,由于加入混合型缓蚀剂后电极的阴阳极塔菲尔斜率同时增加,因此自腐蚀电位没有显著改变,但是腐蚀电流密度显著降低,使得金属腐蚀速度受到抑制。 2.有机缓蚀剂作用机理 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团和非极性基团,极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素,这些元素均含有孤对电子,而且电负性大,有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上,而非极性基团排列在介质中,这样一方面有效地隔离了金属和腐蚀介质的接触,阻碍了腐蚀反应产物的扩散,同时还改变了双电层结构,提高了腐蚀反应的活化能,最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于

缓蚀剂研究进展

缓蚀剂的研究、开发与应用经历了不同阶段。最初, 由于冶金工业的发展, 为钢铁材料酸洗除锈和设备的除垢, 研制了酸洗缓蚀剂。随后, 因石油工业油井酸化技术的需要, 研究开发了油井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。此后, 随着石油化工、电力、交通运输工业的发展, 海水、工业用水等冷却系统用的中性介质无机缓蚀剂迅速发展。二次世界大战期间和战后, 由于武器军械的防锈, 促进了气相和油溶性缓蚀剂的迅猛发展。19 43 年美国S hel lDev el o pmen t C o . 研制生产了亚硝酸二环己胺, 次年又推出亚硝酸二异丙胺产品, 用于军事工业, 取得很好的防锈效果。5 0 年代初, 苯三唑( BT A ) 对铜及其合金的优异防锈性能, 引起科技界和企业人员广泛重视, 缓蚀剂研究引起人们极大兴趣和关心。随着工业技术和高新技术的迅猛发展, 缓蚀剂得到较快发展。 6 0 年代是腐蚀科学技术发展最活跃的时期, 重要的腐蚀与防护方面的国际学术会议( 世界金属腐蚀会议、欧洲缓蚀剂会议等) 均在6 0 年代初举行首届会议; 一批腐蚀专业刊物( M at er i alPer f or man ce ( 美) , C or r os i o n S ci en ce ( 英) , Br i t i s h C o rr os i o nJ ou rn al ( 英) , !? # ?? % %& ?( 俄) , 材料保护( 中) , C o rr os i o nA bs t r act s ( 美) , ! ?# ?% & ?() ! % ?+ . ! ?# . 66 . ! ?# ! ? # ??# % % # & !! ( 俄) ) 亦均于60 年代创刊发行。这些学术活动及专业刊物的出版发行, 对促进缓蚀剂学科的学术交流和发展起着重要的作用。 Hacker man . N 在第一届欧洲缓蚀剂会议( 1 96 1) 上宣读了关于“软硬酸碱( HS A B ) 原则”的论文, 对缓蚀剂分子设计、筛选和应用有重要意义, 引起参会各国代表的重视和兴趣。日本荒牧国次等人对软硬酸碱理论在缓蚀剂研究中的应用做了系统的工作, 取得了卓有成效的成绩, 推动了缓蚀剂理论发展。 Br oo k M于19 62 年, 收集整理了3 0 ~5 0 年代期间, 海外期刊、专利上发表的约15 0 种缓蚀剂的名称、组成及应用范围( 金属及腐蚀介质) 等资料, 其中大部分为单一组分。 同年, M err i ck . R . D 等人在美国国家腐蚀工程师协会( N A C E ) 主办的学术年会上, 详尽地介绍了美国投放市场的一批商品缓蚀剂( 如: Ro di n e- 93 、Ro di n e- 1 15、Ro di ne- 21 3、Ar mo hi t -25 、Ar moh i b - 28 、DoW el l - A 1 2、DoW el l - A 73 、……) 的牌号、组成、物化性质及在几种酸溶液( H2S O 4、HC l 、HN O 3、H3PO 4、……) 中的缓蚀剂效果。 吉野努于1 96 3 年采用有机化合物与无机化合物复配, 有效地解决了盐酸、硫酸、氨基磺酸等对低碳钢的腐蚀问题。这种复合型缓蚀剂由硫脲- 乌洛托品- C u2+三组分组成。 加藤正义于196 4 年研究了阿拉伯胶、可溶性淀粉、琼脂等高分子多糖类化合物作为碱液中铝用缓蚀剂的问题, 试验结果表明, 大多数试样的缓蚀效率在80 % 以上。但多糖类一旦水解为单糖类时, 则会促进铝的腐蚀。 60 ~70 年代, 印度的Des ai . M . N 教授等先后在A nt i c o r ro si on 及其他专业刊物上, 连续发表数十篇论文, 阐述有关铜、铝及其合金在工业冷却水、盐酸、硫酸、硝酸、碱液及盐类溶液中, 各种有机缓蚀剂的缓蚀性能的研究结果。缓蚀剂的品种涉及广泛, 有硫脲、苯胺、苯甲酸、苯酚、醛类及其各种衍生物。此外,还有天然高分子化合物等。 Wal k er . R指出苯三唑( BT A ) 在一定条件下, 可以作为铜在盐酸、硝酸、硫酸、磷酸及盐类溶液中的缓蚀剂。J . V os t a对氢氟酸用缓蚀剂进行了试验研究, 提出苄基亚砜、二苯基硫脲、二苯胍等 1 0 余种有机化合物可以作为氢氟酸用缓蚀剂的有效成分。中国科学院长春应用化学研究所为引进的大型电厂锅炉氢氟酸酸洗缓蚀剂提

循环水阻垢缓蚀剂技术协议

循环水阻垢缓蚀剂技术协议

欣格瑞技术中心 中国国电集团 国电泰安2×350MW热电有限公司 循环水阻垢缓蚀剂技术协议 编号:GDTA-YXYJ-2017- 买方:国电泰安热电有限公司 卖方:欣格瑞(山东)环境科技有限公司 2016 年12 月

一、物资名称 二、技术规范 1、引用标准 DL/T806-2013《火力发电厂循环水用阻垢缓蚀剂》A类阻垢缓蚀剂,适用于不锈钢管。 2、主要技术参数 2.1循环水阻垢剂技术参数

2.2循环水水质补充水水质指标 循环水补充水为城市中水,水质指标可以参考如下,因中水水质不稳定,因此有时会比下表水质差。

3、技术及服务要求 3.1供方免费提供技术服务,提供药剂合格证、产品检验报告单。所提供药剂不得造成环境污染,循环水排污水若直接外排能够满足环保部门要求。 3.2供方现场供货所有人员必须遵守最终用户有关管理、安全等方面规定。 3.3最终用户使用供方提供的药品,按照供方提供的循环水参数进行日常控制,供方应保证循环水系统腐蚀结垢量符合《中国国电集团公司化学技术监督实施细则》中对采用不锈钢管的凝汽器要求的一类标准。 3.4供方应无偿的每月对循环水及循环水补水进行水质的对循环水系统有影响的指标如硬度、碱度、pH值、氯离子、总溶解固体、悬浮物、浊度等指标进行分析(并提交最终用户水质报告,若水质波动较小依原有加药方案进行投加,供方必要时(如水质波动较大)根据水质报告做循环水模拟试验为最终用户提供循环水加药方案,最终用户根据提供方案及时调整控制参数,但控制方案不得违反2.1主要技术参数要求。 3.5供方应取得山东电科院、国电电科院或西安热工院根据本厂水质所做的动态模拟实验报告,实验报告应对pH、硬度、氯离子、碱度等关键指标有明确要求,以便指导最终用户,产生的费用由供方承担。 3.6供方在签订技术协议前,应送交最终用户样品及出厂化验报告,出厂化验报告与技术参数不符合或满足不了技术协议要求时,应接到通知当日反馈山东物资公司,影响生产时按照招标规定进行相应处罚。 4、供货及运输 4.1供方应具备相应的生产、销售、运输、储存该货物的相关资质,出具相应的证明文件,并提供向300MW超临界直流炉机组供货3年以上,不少于4台次机组的工作业绩。 4.2供方应具备相应的生产、销售、运输、储存该货物的相关资质,并出具相应的证明文件,化学物资的包装、标志、运输、贮存和使用必须符合国家有关标准规定。 4.3供方应满足至使用方通知时起24小时到货的能力。供方负责货物的运输及卸货,发生的相关费用由供方负责。 4.4由于电厂储存能力有限,货物的送货时间由使用方制定。

绿色缓蚀剂的研究现状及举例

绿色缓蚀剂的研究现状及举例 总结国内外缓蚀剂的发展不难发现,虽然各种介质中缓蚀剂的研究成果层出不穷,但其在实际运用中却不够完善和成熟。尤其是绿色环保型缓蚀剂研究仍处于实验探索阶段,在该领域仍需要在提高缓蚀作用效果、机理研究和低成本低污染等方面做得更深入的研究。 我国近10年对各类缓蚀剂的研究和应用发展很快,部分产品性能达到国际领先水平, 但总体水平与国外还有很大差距。研究人员认为今后应着重从以下几个方面探索绿色缓蚀剂的发展: 1从天然植物、海产植物中,提取、分离、加工新型绿色缓蚀剂有效成分的方法。 2利用医药、食品、工农业副产品提取有效缓蚀剂组成,并进行复配或改性处理,开发新型绿色缓蚀剂。 3运用量子化学理论、灰色关联分析、人工神经网络方法等科学技术合成高效低毒多功能新工艺型绿色缓蚀剂和低聚体新型绿色缓蚀剂。 4对钼酸盐、钨酸盐、稀土元素金属等无机缓蚀剂深入进行研究,研制出新型高效绿色缓蚀剂。 5利用先进的分析测试仪器和新的研究方法,研究缓蚀剂的作用机理及协同作用机理,指导新型绿色缓蚀剂的开发。 以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料的化学物质或复合物. (1)根据产品化学成分,可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。 ①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。 ②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。 ③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类,POCA,聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。 (2)根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类,分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。 ①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂,如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用,生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就抑制了金属向水中溶解。阳极反应被控制,阳极被钝化。硅酸盐也可归到此类,它也是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀目的的。阳极型缓蚀剂要求有较高的浓度,以使全部阳极都被钝化,一旦剂量不足,将在未被钝化的

环境友好型缓蚀剂的研究现状及展望

环境友好型缓蚀剂的研究现状及展望 摘要:综述了国内外高效环境友好型缓蚀剂的研究进展, 展望了新型高效环境友好型缓蚀剂的发展趋势。从对环境友好型缓性剂制备方法的改进和开发该类缓蚀, 存在的问题等方面进行综合评价, 指出运用绿色化学的思想研究和制备环况友好型缓饮是未来缓性剂的发展方向。 关键词:腐蚀环境友好缓蚀剂 Environmental Friendly Corrosion Inhibitors Research Present Situation And Prospect Abstract :At Home And Abroad Were Summarized Efficient Environment Friendly Corrosion Inhibitors Research Progress,The Prospect Of New And High Efficient Environmental Friendly Corrosion Inhibitors Trend Of Development.Corrosion Inhibition From The Improvement And Development Of Environment-Friendly Sexual Relief Agent Preparation Method Such, The Existing Problems Of The Comprehensive Evaluation, Pointed Out That The Idea Of Using Green Chemical Research And Preparation Ring In Friendly Slow Drink Is The Future Of Slow The Development Direction Of The Agent. Key Words: Corrsosion Environment Friendly Corrosion Inhibitors

有机磷系列阻垢缓蚀剂

氨基三亚甲基膦酸(ATMP) Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP) 【CAS】 6419-19-8 别名:氨基三亚甲基膦酸Dequest:2000 分子式N(CH2PO3H2)3C 相对分子质量:299.05 一、性能与用途: ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,特别是碳酸钙垢的形成。ATMP 在水中化学性质稳定,不易水解。在水中浓度较高时,有良好的缓蚀效果ATMP用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂,也可用于金属表面处理剂等。ATMP固体为结晶性粉末,易溶于水,易吸潮,易于运输和使用,尤其适用于冬季严寒地区。由于纯度较高,可用作纺织印染行业的金属螯合剂及金属表面处理剂。 二、质量指标 三、应用范围使用方法ATMP常与其它有机磷酸、聚羧酸或盐等复配成有机碱性水处理剂,用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统。用量以1~20mg/L为佳;作缓蚀剂使用时,用量为20~60mg/L。 四、包装与贮存 ATMP液体用塑料桶包装,每桶30kg或250kg;ATMP固体用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装,每袋净重25kg,也可根据用户需要确定。贮于室内阴凉通风处,防潮、严防曝晒,贮存期十个月。 羟基亚乙基二膦酸(HEDP) 1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid (HEDP) 【CAS】 2809-21-4 别名:羟基亚乙基二膦酸Dequest:2010

有机缓蚀剂的作用机理修订稿

有机缓蚀剂的作用机理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

有机缓蚀剂的作用机理 ----冀衡酸洗缓蚀剂产品部 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团,极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素,这些元素均含有孤对电子,而且电负性大,有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上,而非极性基团排列在介质中,这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触,阻碍了腐蚀反应产物的扩散,同时还改变了双电层结构,提高了腐蚀反应的活化能,最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其极性基团在金属表面吸附的强度,而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附,或者两种吸附共同存在。 (1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附 关于的物理吸附行为,Mann最早做了深入的研究,他指出在酸性溶液中,吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子,这些中心原子与酸性溶液中的氢质子结合,最终形成阳离子: RNH2+H+=(RNH3)+ 形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面,这就是物理吸附。物理吸附速度很快,是可逆过程,容易脱附,吸附过程产生的热小,受温度影响小,而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。 物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显着影响,如上所述,大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在,如果金属表面带有过剩负电荷,那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用,使得缓蚀剂更容易吸附在金属表面,而且吸附作用力也更强;相反,金属表面如果存在过剩的正电荷,则会一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。金属表面究竟携带何种过剩电荷,可以通过零电荷电位(即金属表面没有电荷存在时的电位)测量进行考察,零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定,即为金属电极双电层电容最小时的电位。当金属开路电位大于零电荷电位时,金属表面带有过剩的正电荷,相反,金属表面则带有过剩的负电荷。在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓蚀剂的物理吸附,如在酸性介质中,添加少量碘化物后,有机胺的缓蚀性能将为显着提高,这主要是碘化物吸附在金属表面后,使得金属表面带有更多的过剩负电荷,促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附;同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能,也部分归因于氯离子使得金属表面带有更多的过剩电荷。 (2)有机缓蚀剂极性基团的化学吸附——供电子型缓蚀剂

缓蚀剂及其发展现状

缓蚀剂及其发展现状 在很久以前,人们就发现往腐蚀介质中添加少到不至于改变介质性质的某化学物质能够明显抑制腐蚀的发生。这就是缓蚀剂(英文:Corrosioninhibitor)。按照其应用的环境,缓蚀剂可分为酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂。本论文主要研究中性盐水介质中的缓蚀剂,故仅对中性介质用缓蚀剂的发展作以回顾和展望。中性介质中使用的缓蚀剂又分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物缓蚀剂等。 1.3.1无机缓蚀剂 较早应用的无机缓蚀剂有铬酸盐、重铬酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐。这些无机缓蚀剂在应用中被证明是有效的,而今有的仍被广泛的应用,后来又发展应用了聚磷酸盐。但是,无机缓蚀剂的应用有很多缺点。例如,无机缓蚀剂的用量一般较大,这就增加了应用的成本。并且,多数无机缓蚀剂对环境是不友好的,其应用从而受到制约。目前,无机缓蚀剂的使用多数是与有机缓蚀剂复配。这样,不但大大减少了其用量,而且由于两者之间的协同效应也提高了其缓蚀效果。 1.3.2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是含N 、P 、S 等杂原子的有机化合物。根据所含杂原子的不同有机缓蚀剂又可分为以下几类。 (1)含氮类有机缓蚀剂 这类缓蚀剂应用最早,最广。盐水体系中常用的是有机胺类吸附型缓蚀剂,该类缓蚀剂是通过氮原子吸附到钢铁表面而疏水基团伸展于水相形成一种致密的物理膜,阻挡介质与钢铁表面的接触,从而降低腐蚀速度。正是由于起作用的是物理膜,其应用有很大的局限性。如高温会发生物理膜脱附而失去缓蚀效果,它也阻挡不了氯离子的穿透。这类缓蚀剂的代表是季 铵盐、胺类、酰胺类。包括直链及环状化合物。 (2)含硫类缓蚀剂 作为盐水体系用的含硫类缓蚀剂的发展是近十几年的事情。这类缓蚀剂的代表是硫氰酸盐及硫脲类化合物。据资料介绍,该类缓蚀剂主要应用在高温环境中,而在低温(低于120"C)盐水中,其缓蚀效果不超过50%。该类缓蚀剂的作用机理尚不清楚。一般认为,硫原子在一定的温度下与金属发生化学反应(是腐蚀过程)。形成一层致密的保护膜。这层保护膜较致密,在高温条件下稳定性很好,所以,在高温下才能显示其优良的缓蚀效果。但是,硫的化合物对环境的影响也是不用忽视的问题。例如,含硫的化合物排放到土壤中,能使土壤酸化结块影响植物的生长。

阻垢缓蚀剂的复配

复配阻垢缓蚀剂一般由有机膦酸、分散剂及特殊缓蚀剂组成。有机膦酸主要有氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、羟基亚乙基二膦酸(HEDP)、羟基亚丙基二膦酸(HPDP)、乙二胺四亚甲基二膦酸(EDTMP)、二乙烯三胺五亚甲基二膦酸(DTPMP)、膦酰基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTC)、羟基膦酰基乙酸(HPA)以及膦酰基羧酸共聚物(POCA)以及乙眯基亚乙基二膦酸(AEDP);分散剂主要有聚丙烯酸(PAA)、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-马来酸共聚物(AA-MA)、聚马来酸酐(PMA)、丙烯酸-磺酸共聚物(AA-SA)、马来酸-磺酸共聚物(MA-SA)、丙烯酸-丙稀酰胺共聚物(AA-MA)、聚天氡酸(TPA)、聚烷基环氧羧酸(AEC)以及苯乙烯磺酸-丙烯酸共聚物(SSA-AA); 缓蚀剂主要有苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTA)。 复配阻垢缓蚀剂中有机膦酸可用一种或几种,大量实验室试验和工业试验表明,几种有机膦酸合用比单用一种效果好,并且经济。这主要是协同增效和配伍所致。如ATMP+HEDP、HPA+EDTMP或ATMP+HEDP+PBTC 等比单独用一种阻垢缓蚀好得多,具体应根据水质,通过相应试验筛选。 试验发现,复配阻垢缓蚀剂中分散剂的选择对阻垢效果影响很大,带磺酸基团(-SA)的共聚物已取代聚丙烯酸(PAA),效果明显。同时聚天氡酸(TPA)和聚烷基环氧羧酸(AEC)对环境的友好性,已在无磷配方中开始应用。 铜缓蚀剂主要有苯并三氮唑(BTA)和甲基苯并三氮唑(TTA)。从效果看,两者差别不大。关键在于它们的溶解和稳定性,这对铜缓

蚀剂的缓蚀效果具有很大的影响。我们不主张用乙醇溶解,因为该方式溶解稳定性很差,BTA和TTA在水中析出会附着在铜管内壁,会诱发垢物的附着。

缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向_7942.docx

缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向 1缓蚀剂概述 在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中,缓蚀剂 是“一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓腐蚀的 化学物质或几种化学物质的混合物” 。 缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。某些有 机物质,被有效地吸附在金属的表面上,从而明显地影响表面的电化学行为。其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种,结果都是使腐蚀电流降 低。 缓蚀剂的作用不仅如此,它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。如用 在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。总之,在同时发 生金属溶解的工业方面,或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀 溶解。缓蚀剂都起着重要的作用。另外,电镀中的整平剂,从其本来的定义备不 属于缓蚀剂的畴;但是,其作用机理( 吸附 ) 和缓蚀剂的机理类似。具有整平作 用的物质,同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。下图给出了有无缓 蚀剂的不同效果:

图 1 缓蚀剂的效果 2不同类型的缓蚀剂及其作用原理 2.1阳极型缓蚀剂及其作用原理 阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂,主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等,它们能 增加阳极极化,从而使腐蚀电位正移。通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂,用量不足会加快腐蚀。 作用过程:(a)具有强氧化作用的缓蚀剂,使金属钝化(亚硝酸钠,高铬酸等);(b)具有阴极去极化性的钝化剂,在阴极被还原,加大阴极电流,使体系的氧化还原电位向正方移动,超过钝化电位,而使腐蚀电流达到很低的值。(亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类;铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在 酸性溶液中也属于此类。) 图 2 阳极型缓蚀剂作用原理 2.2阴极型缓蚀剂及其作用原理 阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制,其主要包括:酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸

2021年高温缓蚀剂综述1之令狐文艳创作

高温缓蚀剂综述 令狐文艳 一.研究背景 近年来,随着油田不断加大开采深度及大量高酸原油的进口,我国原油日益重质化、劣质化,其酸值不断提高,对原油加工设备的腐蚀越来越严重,腐蚀问题已成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素。 自20世纪70年代以来,世界上的一些发达国家相继对腐蚀损失做过相对系统的调查。各国的调查显示:腐蚀损失占到了各国国民经济总量的1%~5%,其中腐蚀损失的1/4是可以通过采取普遍使用耐蚀材料及采用适宜的防蚀的方法来加以避免。采用防腐蚀措施后,各国腐蚀损失从1979年占当年GNP 的4.9%,降低到1999年的4.2%。早在20世纪20年代,在石油炼制过程中人们就已经对环烷酸造成的腐蚀有所认识,此后人们一直在努力去克服石油炼制过程中环烷酸的腐蚀问题。对于我国来说,胜利原油,辽河原油等都是高酸值的原油,在炼厂炼制原油过程中不可避免的会碰到环烷酸的腐蚀问题。特别是近几年,随着全球原油价格持续攀高,原油品质差价逐渐增大,由环烷酸腐蚀引起的炼厂设备腐蚀问题日趋严重。2004年8月5日中国石油锦州石化公司蒸馏车间二套减压蒸馏装置

减压炉炉管四路炉出口管泄漏三路,均发生在每路炉出口的炉管弯头附近和直管段的任何部位,炉管弯头附近和直管段减薄穿孔,被迫临时停工抢修。2006年10月16日中国石油化工股份有限公司武汉分公司1号常减压蒸馏装置扩能改造后减压塔及内构件在高温环烷酸环境下减二、三、四线填料腐蚀严重,集油箱腐蚀减薄、油气管线切向进料口环形分布器入口处箱板冲蚀破损三处约2m2,造成了巨大的经济损失。某企业3号常减压装置,2003年11月发现有一重油高温管线压力表接管焊缝泄漏,进一步扩大检查时发现大部分常压重油高温管线减薄非常严重。该管线从开工到出现泄漏仅运行18个月,年平均减薄3~5mm,常压炉辐射出口管线最薄处只有3mm。扬子石化公司加工酸值较高的鲁宁管输油,导致Cr5Mo炉管在环烷酸腐蚀下局部穿孔泄露而造成停车,给正常生产、安全生产带来非常大的损失。在石油炼制过程中,环烷酸腐蚀是普遍存在的技术难题,要真正的克服该技术难题必须通过研究环烷酸腐蚀的特征、机理、成膜特点、以及从理论上来解释环烷酸腐蚀的特征。通过不断的研究工作来认识环烷酸腐蚀的本质,进而寻找抑制环烷酸腐蚀的方法。因此,当前将原油性质的变化规律与炼厂中所遇到的腐蚀问题相结合,进一步加强防腐对策研究,无疑是一项非常有益工作。 国内外研究者对于高温炼油设备的缓蚀防护研究也越来越重视,目前报道的解决环烷酸腐蚀的方法中,加注缓蚀剂是一种即经济又实用的解决办法。

缓蚀剂

缓蚀剂 循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。 (一)缓蚀剂和缓蚀率 缓蚀剂是一种用于腐蚀介质(例如水)中抑制腐蚀的添加剂。对于一定的金属腐蚀介质体系,只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂,就能有效地降低该金属的腐蚀速度。缓蚀剂的使用浓度一般很低,故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备,也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。因此,使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。 通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100 式中ε----缓蚀剂的缓蚀率,% V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度: v0----无缓蚀剂(空白)时金属的腐蚀速度。 式中v0和v的单位必须一致。 缓蚀率的屋里意义是:与空白时相比,添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。 (二)缓蚀剂的分类 按用途不同,可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。 按化学成分,可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。 按使用时的相态,可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。 按被保护金属的种类,可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时,应该根据冷却水系统中换热器的材质,选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。 按使用的腐蚀介质的PH值,可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间,基本上属于中性,故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。 (三)冷却水缓蚀剂应具备的条件 缓蚀剂的品种很多,并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件: (1)在经济上是有利的,即添加缓蚀剂的方案和其他方案(例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案)相比,在经济上是合算的或者是可以接受的。 (2)它的飞溅、泄露、排放或经处理后的排放,在环境保护上是容许的;(3)它与冷却水中存在的各种物质(例如Ca2+、Mg2+、SO42-、HCO3-、Cl-、O2、和CO2等)以及加入冷却水中的阻垢剂、分散剂和杀菌剂是相容的,甚至还有协同作用; (4)对冷却水系统中各种金属材料的缓释效果都是可以接受的,例如,当冷却水系统中同时使用碳钢的和铜合金的换热器时,添加缓蚀剂后,碳钢和铜合金的

有机缓蚀剂的作用机理(最新整理)

有机缓蚀剂的作用机理 ----冀衡酸洗缓蚀剂产品部 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团,极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素,这些元 素均含有孤对电子,而且电负性大,有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上,而非极性基团排 列在介质中,这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触,阻碍了腐蚀反应产物的扩散,同时还改变 了双电层结构,提高了腐蚀反应的活化能,最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其 极性基团在金属表面吸附的强度,而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附,或者两种吸附共 同存在。 (1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附 关于有机缓蚀剂的物理吸附行为,Mann最早做了深入的研究,他指出在酸性溶液中,吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子,这些中心原子与酸性 溶液中的氢质子结合,最终形成阳离子: RNH2+H+=(RNH3)+ 形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面,这就是物理吸附。物理吸附速度很快,是可逆过程,容易脱附,吸附过程产生的热小,受温度影响小,而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。 物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显著影响,如上所述,大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在,如果金属表面带有过剩负电荷,那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用,使 得缓蚀剂更容易吸附在金属表面,而且吸附作用力也更强;相反,金属表面如果存在过剩的正电荷,则会 一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。金属表面究竟携带何种过剩电荷,可以通过零电荷电位(即金 属表面没有电荷存在时的电位)测量进行考察,零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定,即为金 属电极双电层电容最小时的电位。当金属开路电位大于零电荷电位时,金属表面带有过剩的正电荷,相反,金属表面则带有过剩的负电荷。在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓 蚀剂的物理吸附,如在酸性介质中,添加少量碘化物后,有机胺的缓蚀性能将为显著提高,这主要是碘化 物吸附在金属表面后,使得金属表面带有更多的过剩负电荷,促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附; 同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能,也部分归因于氯离子使得金属表面带有更 多的过剩电荷。 (2)有机缓蚀剂极性基团的化学吸附——供电子型缓蚀剂 相比物理吸附来说,化学吸附作用力更强,吸附更稳定,因此大多数有机缓蚀剂与金属表面的作用力主要是通过化学吸附实现的,而化学吸附实质就是缓蚀剂分子或离子与金属表面原子之间形成了配位键。 与物理吸附不同,化学吸附与金属原子类别、缓蚀剂中心原子附近基团的推电子能力等均有密切关系。以

气相缓蚀剂的研究与发展(精)

气相缓蚀剂的研究与发展 肖怀斌 摘要:介绍了国内外的气相缓蚀剂技术发展概况,阐述了气相缓蚀剂技术的应用形式,展望了该技术领域内的研究方向。 关键词:气相缓蚀剂;防锈技术;展望 分类号:TG174.42+6文献标识码:A 文章编号:1001-1560(200001-0026-02 Research and Development of Vapor Phase Inhibitor XIAO Huai-bing Abstract:Comprehensive survey of vapor phase inhibitors both at home and abroad is given. The application of VPI and the research trend are discussed.▲气相缓蚀剂作为一种挥发性缓蚀剂,在常温下自动挥发出的气体能起到抑制 金属大气腐蚀的作用。因此,在使用气相缓蚀剂时,可在不必直接接触金属表面的情况下使金属制品的表面、内腔、管道、沟槽甚至缝隙部位都能得到保护。由于其防锈期长、操作简便、成本较低等特点,近年来气相缓蚀剂和气相缓蚀技术的研究和应用都有较快的发展。 1 多效能通用气相缓蚀剂 气相缓蚀剂在近20年时间中,几乎都是用于钢铁类金属材料和制品的保护。但对多种非铁金属则有不同程度的腐蚀或不相容,以至于对多种金属组合件机械制品中的铜、锌、镉等有色金属部件,往往需采取隔离保护措施或放弃使用气相缓蚀剂技术。对黑色金属和有色金属同时具有缓蚀作用的多效能气相缓蚀剂的研究和应用,一直是气相缓蚀剂的重点发展方向之一[1]。

60年代初,苯骈三氮唑对黄铜防变色作用得到证实,从而打开了气相缓蚀剂保护铜基材料的大门。各种实验结果表明,苯三唑除了对铜及铜合金具有优良的缓蚀性能外,对银、镀银层、锌、镀锌层、镀镉层等金属也有较好的缓蚀效果。此外,近年来国内外还对苯三唑的多种衍生物如甲基苯三唑、3氨基-1.2.4苯三唑、双苯三唑、四氮唑进行了研究。结果表明,以上缓蚀剂均对锌、镉、铅、镍、锡、铜有良好的保护作用,并对钢铁、镁、铝也有一定缓蚀效果[2]。湖南大学研制的1-羟基苯三唑(一种新型的水溶性高效气相缓蚀剂,在中性或碱性水溶液中不仅对黄铜、紫铜有良好的缓蚀性能,对钢、铸铁也有较好的缓蚀作用。该缓蚀剂毒性低、污染少,其水溶液浓度在0.05%以上即有很好的缓蚀和抑制细菌生长的效果,当其与磷酸盐等其他缓蚀剂配合使用时,防锈性能还可进一步提高。除了苯三唑及其衍生物以外,铬酸盐类化合物(如铬酸环已胺、铬酸二环已胺、铬酸叔丁酯、邻硝基化合物如邻硝基酚二环已胺、邻硝基酚三乙醇胺、邻硝基酚四乙烯五胺、邻硝基苯甲酸的有机胺盐、肉桂酸盐、硼酸盐、硫脲类、噻唑、味唑类化合物对多种有色金属和镀层均有一定的缓蚀作用[3]。 目前在美日等国报道的气相缓蚀剂材料中,约有1/3以上为通用型多效能的气相缓蚀剂材料。 2 高效低毒气相缓蚀剂 在气相缓蚀剂的研究和发展过程中,亚硝酸盐曾占据着主导的位置,以致于世界各国在介绍气相缓蚀剂的文献中,仍常常以亚硝酸二环已胺为代表。由于它对钢铁制品的有效长期防锈能力和优良的抗盐雾性,使之在军械器材和外贸出口机电产品的防锈包装材料中必不可少。1990年8月我国对1964年采用亚硝酸二环已胺封存的枪械产品进行了开箱检查,长达26年仍然光亮无锈,封存地点包括温度、湿度和盐雾气氛相对较高的四川地区。 但是,对亚硝酸盐的毒性问题,也越来越引起了重视。进入21世纪,在可持续发展战略的推动下,开发低公害,无污染的气相缓蚀剂将是当务之急。国际环境系列标准ISO 14000于1996年起陆续颁布实施,现在许多国家规定在采购气相缓蚀剂材料

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