钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量控制要点

普通钢结构厂房的安装工艺为:

基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间

支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装

基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高,严禁有较大误差。

钢结构元件进场时,要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。

立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度,安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后,及时紧固螺栓,紧固次序从中间开始,对称向两边进行,紧固程度检查方法:用小锤敲击螺栓,有嗡嗡声为未紧固好,发出沉闷声为已紧固好。

钢柱安装完后,要及时安装系杆。

钢梁吊装:吊装时,根据现场实际情况,确定吊装方法,吊装过程中,要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度,严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差,吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。

安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时,要注意保护主体,防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位,发现掉漆要及时补漆。

屋面板安装工艺:

檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻

璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。

安装屋面板时要防止钢板对折,压型钢板铺设的重点是边、角

的处理。边、角处理前,应认真、仔细地制作边、角样板,然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。

檐口(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边或角铝和密封材料封边,防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

屋面板的搭接必须符合设计、规范要求,避免渗漏现象发生。

机电设备安装要点及安装质量控制措施

机电设备安装要点及安装质量控制措施 摘要:现代建筑工程建设过程中,机电设备已经成为其非常重要的组成部分。 本文对机电设备安装要点以及安装质量控制措施展开了分析,旨在促进机电设备 安装质量的提升。 关键词:机电设备;安装要点;质量控制 建筑机电施工内容众多,安装工程涉及到多种设备和专业,并且很多安装操 作要求较为细致,且具有一定的风险性,因此对于安装作业人员的技术水平要求 很高,他们必须具备相应的资格证书,且要经过岗前培训考核,能够对具体问题 进行具体分析,选择科学、合理的施工方式。建筑机电安装施工一般周期较短, 一个安装项目多是重复性的操作,有一个固定的时长,虽然建筑市场对机电需求 较大,但只要合理安排各个环节施工时间,掌握安装施工要点,加强安装施工管 理和监督,严格遵循相关的施工标准规范,就能很好地提高建筑施工的可靠性, 保证建筑施工过程当中电力系统的稳定和安全,从而保证整个工程的质量。 1建筑机电安装施工要点 1.1施工准备工作要点 施工准备工作中,要加强安装人员操作知识教育,传达建筑机电安装工程标 准和施工质量要求。安装人员首先要对所施工的机电设备进行详细了解,掌握设 备安装注意事项、设备验收指标标准、安装验收规范,确定与其他工序的协调和 衔接方案,制定合理的质量、工期等目标,为建筑机电安装工程的开展提供有力 的依据和指导。做好材料、器具的质量控制,建材市场机电设备、材料供应厂家 多而杂,其质量和价格也有较大的区别,在进行采购时不仅要确保空调、排气扇、灯具等电器设施质量合格,功能完善,满足安全、适用标准,还要按照建筑物的 美观性、协调性、节能性以及设计和施工要求选择型号合适的产品,选择合格的 施工设备和材料。合理分配布线,为保证机电设备能安装在合理的位置,在安装 前要加强对管道、管线的管理和控制,科学分配设备线路的结构层次,首先要严 选管线材料,做好采购和质检工作,并现场检验施工工艺和技术类别是否与材料 型号和规格相匹配,然后按照精确的图纸信息来开展布线分布设计,保证设备的 兼容性和正常功能的稳定发挥, 1.2施工中的工作要点 首先要做好地沟监测处理,确认管道铺设位置的安全性和合理性,并强化管 道安装工作标准,严格要求支架距离、坡度值。现场安装管道时,管道之间、构 件之间采用法兰焊接技术连接,保证连接处的顺滑通畅,同时各管道间要预留一 定的空间,方便后期其他施工步骤。安装完成后还要对管道进行保护,注意防水 防潮,安装管套减少损伤。电力电缆安装。电缆为所有的机电设备运输电能,保 证电力设备正常使用,在安装时为了规避用电事故,降低火灾风险,电缆要沿着 竖井、沟道和桥梁等区域集中有序铺设,避免大量电缆重复,防止电缆之间互相 影响,出现高热和信号不稳的问题。配电装置安装。配电装置包括电箱,中、低、高压开关柜和变压器等装置,要实现安装效果首先要熟练掌握相关的安装规范和 施工质量验收标准,严格控制安装位置、高度、距离、间距,并依据图纸和安装 设计方案,对一些容易出现问题的部位特别留意,严格、谨慎地检查及核对安装 信息,根据不同问题制定针对性的安装方案,并保证安装过程有序照章进行。此 外还要注意外界环境对配电装置的影响,选择干燥、安全方便安装的位置,并按 要求安装防雨等防护装置,总体说来既要确保配电装置安装合理,能保证电力设

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制: 审核: 审批:

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中,各主要工序必须实行三级质量检验,即: 3.1 自检:责任生产人员自检;每道工序操作者自检合格后, 填写自检记录并签字认可,并在工件上标上√表示合格,方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检:工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检,复 检合格后会同班长签字确认,方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3:下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√(无标示拒绝接收),然后按上工序自 检记录复检,完成交接性检验并签字确认。发现不合格项(品),立即报告班长,班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标: ①工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检:专职检验员按工序先检查自检记录,然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检,填写专检记录签字认可,并在 构件上用(√)表示合格。 6.2巡检:专职检验员在完成工序抽检后,应在车间巡视检查, 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标: ①漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行:经专业质量检查员检验,确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单,放行权归质量主管。 9. 不合格项(品)的控制:在交检、专检中发现的不合格项(品), 由质检员判定为:⑴不符合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人: 责任生产工人(自检)班长 专业质量检查员(抽检和巡检)质量主管(放行)。 11.编制产品工艺文件时,应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入,以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102: 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24:90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理,建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定,若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的,数量不得超过3个工程,而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下,每个工程必须配备一名总监代表,总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章,否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式,要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动;旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动;巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动;平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段,在承包单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理,树立自身威信。在处理现场质量问题时,应坚持工作程序和工作标准,果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题,应先咨询有关部门或专家,做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品,监理工程师应在报

钢结构工程质量监理控制要点(20200420184439)

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括: ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:

⑴国外进口钢材; ⑵钢材混批; ⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; ⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; ⑸设计有复验要求的钢材; ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技 术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移 5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达到 施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载, 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1—+3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓施工分初扭和终扭,外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后,48小时内完成。

设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控 制要点

设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表,应符合国家现行计量法的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜,任一部分离孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净,螺纹部分应涂少量油脂,螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时,螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍,底端至基础底面的距离不得小于3d,且不得小于30mm,相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d,钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰,不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时,垫铁应放置平稳,位置正确,接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块,且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10~30mm;斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查:清点泵的零件和部件,无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷,多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位:泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm,标高误差±10mm。整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.10mm/m,横向水平偏差不应大于0.20mm/m,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正:驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机械连接时,应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差:轴向倾斜≤0.8mm/m;径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道,管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,当无规定时可参考: 1)所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承,以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上; 2)吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径; 3)吸入管路宜短且宜减少弯头,离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍; 4)当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍;

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 1、质保体系检查: 1)施工单位的资质条件及焊工上岗证; 2)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的贮运条件; 3)构件安装前的检验制度。 2、设计图纸和施工组织设计:详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求,钢材连接要求,焊缝无损探伤要求,涂装要求及预拼装和吊装要求。 3、质保资料: 1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录; 2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告; 3)高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告; 4)螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告(包括制作和安装); 5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装); 6)首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告; 7)高强螺栓连接检查记录(包括制作和安装); 8)焊缝检查记录(包括制作和安装); 9)构件预拼装检查记录; 10)涂装检验记录。 4、现场实物检查: (1)焊接 1)焊接外观质量及焊缝缺陷; 2)焊钉的外观质量; 3)焊钉焊接后的弯曲检验; (2)高强螺栓连接 1)连接摩擦面的平整度和清洁度; 2)螺栓穿入方式和方向及外露长度; 3)螺栓终拧质量。

(3)钢结构制作 1)钢结构切割面或剪切面质量; 2)钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷); 3)零部件顶紧组装面; (4)钢结构安装 1)地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; 2)钢构件的中心线及标高基准点等标志; 3)钢结构外观清洁度; 4)安装顶紧面; (5)钢结构涂装 1)钢材表面除锈质量和基层清洁度; 2)涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)。 5、施工质量 (1)钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计;(2)钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书,并应符合设计要求和有关规定: 1)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证; 2)市场结构的钢材强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%; 3)采用焊接连接的节点,当板厚大于或等于50mm,并承受沿板厚方向的拉力时,应进行板厚方向的材料性能试验; 4)进口钢材应严格遵守先试验后的原则,除具有质量证明和商检报告外,进场后,应进行机械性能和化学成分的复试; 5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2; (3)钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和有关规定: 1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强相适应; 2)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉在前应

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版)

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0267

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点 (标准版) 前言: 集团公司兴建钒钛新区,现在正处于设备安装的关键时刻,其安装质量对设备完好、人身安全及以后的设备正常稳定运行至关重要。作为分厂电气人员我们对新建设备的安装质量有监理责任,既要按设计文件实施监理,又要符合相关的技术要求和质量标准。以下我将从监理的角度出发,简单阐述下高低压电气设备安装工程在准备、安装及送电调试阶段中的质量控制要点,以确保供配电系统安全可靠。 1、安装前准备工作的检查 在安装前,首先检查进场道路是否畅通,必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接;其次施工场地布置应满足安全文

明施工的要求;同时还应检查安装单位的施工机具、安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。 2、高低压安装工程的主要施工 机具有:吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V兆欧表、10A电流表、500V电压表、接地电阻测试仪、高压试验设备、相序表、15kV·A试验用变压器等。 注意:对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。 3、安装时质量控制要点 高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。安装时要进行质量预控工作,质量控制点可设置如下。 3.1

钢结构工程施工监理质量控制要点43783

钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁,我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系:建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准,对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中,始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点,并且努力做到“三个协调和一个接口”,即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调,与《钢结构设计规范》相协调,与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调,为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点,结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范,本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程,即:焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中,严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准,“一般项目”不允许突破80%的界限,所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点,遵照新的统一标准的规定,其他验收控制内容主要有: (1)加强管理方面的验收,要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系; (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入,提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收; (3)强调检验批的验收是最小验收单位,同时也是最基本的验收工作,检验批的划分遵循下列原则:①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分;②多层钢结构按楼层或施工段划分;③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分;④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分;⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况,结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况,由监理和施工单位在施工前,

机电设备安装施工质量控制措施

机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏,直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题,提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 (关键词)建筑机电安装施工质量控制 引言: 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高,人们不但重视建筑的使用功能和工程质量,也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说,机电设备的安装要求同样也会越来越高,不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果,而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中,要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展,不断提高施工管理和操作人员的业务水平,从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题,提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣,我国建筑机电的产品市场也是五光十色,国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目,而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要,这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今,在电气设计的文件当中还普遍

存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号,从而使机电设备的订货人员无所适从,且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数,而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器,又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号,20a表示其额定电流,而额定漏电动作的电流值为30ma,由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误,只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择,相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便,这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房,由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后,再安装水箱及冷水机组,而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等,经核验认定合格之后,方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品,必须要满足相关部门的安全认证的要求,并且其机电设备上要带有安全认证的标志,而凡未经认证的产品均不能投入使用,同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏,也须采用经过有关部门的认可产品。

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容: (1)施工资质经营范围是否满足工程要求。 (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 (3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 (1)检查数量:全数检查(现场人员)。 (2)检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后,分发各单位。

04 施工组织设计(方案)审查 (1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经其上级单位批准后,再报监理。 (2)经审查后的施工组织设计(方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。 (2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (3)施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 (5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作: 1.检查焊接原材料出厂质量证明书; 2.检查焊工上岗证; 3.督促进行必要的焊接工艺试验; 4.施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施; 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;

6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在: 1.高强度螺栓有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等; 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作,也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正,对钢结构的施工质量影响甚大,因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,甚至惟利是图,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达 到优良标准,为此特制定如下措施: 一、质量保证体系 1、质量体系(见附页) 公司结合施工生产管理实际,编制了企业质量体系文件,并保持其运行中的适应性、有效性,确保公司的各项质量活动始终处于受控状态,不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 (1)施工过程中使用合适和合格的施工设备,对设备进行保养、 维护,使其处于完好状态。 (2)根据工程合同的要求,按照《钢结构施工验收规范》(GB50205 —2001 )和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划,对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审:与本工程有关人员对设计图纸认真审阅,尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审,然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审,由技术部填写出图纸会审记录,记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效,发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份,由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸,组织施

B、编制施工组织设计:由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后,交建设方审批后,付储实施。 C、施工现场准备:工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线,设置永久性标志;建立健全项目部岗位责任制,明确职责,所有施工、质量、安全人员必须经过培训,并持证上岗。 D、技术交底:技术负责人负责编写分项工程技术交底,签发 给生产部、项目部,并严格按技术要求生产施工,做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

设备安装质量控制要点

目录 1.编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 (1) 3.1 构支架安装 (1) 3.2 主变压器系统设备安装 (5) 3.3 站用变压器及交流系统设备安装 (8) 3.4 配电装置安装 (9) 3.5 无功补偿装置系统安装 (14) 3.6 主控及直流设备安装 (18) 3.7 全站电缆施工 (19) 3.8 全站防雷及接地安装 (21) 3.9 视频监控 (22)

1.编制目的 为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神,使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更加合理”,通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施,明确相关工作的责任主体,指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动,最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平,不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升,达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135 号 《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78 号 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100 号 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量〔2009〕290 号 3.组织机构: 巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组 组长: 副组长: 成员: 4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 4.1 构支架安装 4.1.1钢管结构构架柱组立 a. 构架进场时,应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 b. 复测基础标高、轴线,检查预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。 d. 钢管构架柱组装时连接牢固,无松动现象,使用高强螺栓时,并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求,力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行,第一次进行初紧(紧固力矩为额定紧固力矩的的一半),最后进行终紧(额定紧固力矩)。

钢结构工程施工监理质量控制要点.doc

钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、 C、E 区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结 构构件,我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系:建设工程质量管理条例→工程建设标准 强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准,对 高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等 方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中,始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字 方针,结合钢结构工程的特点,并且努力做到“三个协调和一个接口”,即与《建筑 工程施工质量验收统一标准》相协调,与《钢结构设计规范》相协调,与其他13 部建 筑工程专业施工质量验收规范相协调,为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有 接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1 主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点,结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范,本 工程钢结构部分大致应划分成10 个分项工程,即:焊接工程、螺栓连接工程、钢零件 及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多 层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程 等。 在分项工程中,严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目” 和“一 般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准,“一般项目” 不允许突破 80%的界限,所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2 其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点,遵照新的统一标准的规定,其他验收控制内容主要有: (1)加强管理方面的验收,要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系; (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入,提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收; (3)强调检验批的验收是最小验收单位,同时也是最基本的验收工作,检验批的划分 遵循下列原则:①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分;②多层钢结构按楼层或施工 段划分;③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分;④压型钢板安装可按屋面、墙 面、楼面等用途划分;⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况,结合工期要求划 分。按照上述原则并结合本工程实际情况,由监理和施工单位在施工前,

安装工程质量控制要点

中国水电建设集团房地产 ()有限公司 安装工程质量控制要点 一、室内给水管道安装工程 控制点 1、暗装冷热水管道渗水 2、吊顶内管道滴水 预防措施 1、暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后,方可隐蔽,且尽量无接头。 2、对吊顶内管道,一定要做好防结露措施。 二、室内排水管道安装工程 控制点 1、排水管道倒坡 2、地漏过高或过低,影响使用 3、管道堵塞 4、直埋管道渗漏 预防措施 1、立管T、Y形三通甩口不准,或者其中的支管高度不准,导致倒坡。 2、标准地坪找准后,低于地2cm ,地向地漏。 3、管道立管安装完毕后,应将所有管口封闭严密,防止杂物掉入,造成管道堵塞。 4、防止管基不密实,受力不均,导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬,另外应检查管道是否有砂眼。 三、室内采暖安装工程 控制点 1、采暖热水干管运行有响声

2、采暖干管,分支管水流不畅 3、散热器不热或冷热不均 预防措施 1、采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有汽体和水,影响水、汽的正常循环,发出水的冲击声,预控方法是有采用偏心变径,而不是同心变径,而且在热水采暖系统中, 保证管壁上平,蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 2、采暖分支管道若采用羊角弯式连接,分支管内会出现阻力, 水流不畅。正确分支管道采用90゜弯分支连接,即可避免水流不畅。 3、防止管道内和散热器有杂物,而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 四、采暖与卫生设备安装工程 控制点 1、焊接错口 2、管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 3、冬季水压试验后有冻坏设备,管道现象 预防措施 1、焊接管道错口,焊缝不匀,主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚壁管道未认真开坡口。 2、冲洗未冲净,冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行,出口处与入口处目测一致才为合格。 3、冬施水压试验后,必须采取可靠措施把水泄净。 五、消防管道及设备安装工程 控制点 1、喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行,不成排 2、水泵接合器不能加压 3、喷洒头不喷水或喷水不足 4、水流指示器工作不灵敏 预防措施 1、各专业工序安装无统一协调,应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统

钢结构质量控制程序

一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量,它是一个综合性的指标,包括如下几个方面: 1.1工程投产运行后,所生产的产品的质量,该工程的可用性,使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面,如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视,搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作,高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则,做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程,提高员工队伍的整体素 质

3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程,并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求,明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训,提高质检人员的技术水平及沟通能力,做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后,必须进行三检制,即:自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。(见流程图)报检管理流程图:

三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核:依据相关标准 1.2外观质量检验:材料规格和表面质量

四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工,严格执行相关标准及工艺规程,保证其加工制造精度,如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门,待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点:第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用;第二是对钢材有赶平的作用;第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点: 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接(荒料、成料) 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。

钢结构质量管控要点

钢结构质量管控要点 xx公司技术部 二〇一九年十月

目录 一、基本规定 (2) 二、施工验算 (3) 三、材料 (3) 四、焊接 (4) 五、紧固件连接 (6) 六、构件组装及加工 (6) 七、钢结构预拼装 (7) 八、钢结构安装 (7) 九、防护涂装 (8) 十、施工测量、施工监测 (9) 十一、施工检测 (9)

钢结构质量管控要点 一、基本要求 1、钢结构工程实施前,应有经钢结构施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其相应配 套的专项施工方案(如吊装方案、脚手架搭设方案、支撑系统卸载方案)等技术文件,并经总承包单位技术负责人、相关部门负责人、项目经理审批。 2、工程部审核完钢结构施工方案报工程技术部、设计部等相关部门审核后,再报主管工程领 导审批后实施。 3、跨度≥36m、悬挑长度≥12m的钢结构及跨度≥60m的网架和索膜结构安装工程的施工技术 方案和安全应急预案,应由总包单位组织专家进行论证。项目公司工程部、监理单位、工程技术部参与。 4、钢结构图纸下发后7日内,工程部组织相关人员参加图纸会审。工程部于图纸会审后2天内 将会审记录提交设计部确认,设计部接到会审记录一周内下发经设计部确认的会审记录给与会部门,并抄报工程管理及监察部。 5、钢结构工程施工及质量验收时,钢结构施工单位、总承包单位、监理单位和检测机构的计 量器具及检查工具应在有效期内,工程部应对各方的计量器具及检查工具每月进行检查。 6、现行《钢结构工程施工规范》未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构,首次使用时, 工程部应组织钢结构施工单位、总承包单位按国家标准对其进行相应的试验,并根据试验结果确定相应的施工方案和验收标准,设计部组织专家论证通过后,方可实施。 7、工程部每周应向工程技术部报备钢结构焊缝、紧固件检验批及分项分部检测验收结果(附 检测报告)。 8、工程部应委托具有资质的第三方按照规范、设计要求对钢结构焊缝、紧固件进行检测。 9、钢结构施工单位在钢构件组装完毕自检合格后,报总包单位、工程部验收,工程技术部抽 查不少于10%。 10、钢结构制造和安装应满足设计要求,过程中的检查结果应有文字记录和有日期的影像资 料。 11、工程部应每月对钢结构生产单位进行例行检查,检查内容包括零部件材料、构件生产质 量等。

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